螺旋输送机及压榨机安装施工工艺及方法
螺旋输送机安装技术要求
螺旋输送机安装技术要求
1)安装前的准备工作
承包人应遵照标书图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。
承包人在螺旋输送机设备安装前，应对构筑物的相关土建尺寸进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
2)设备安装
输送机应在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。
各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。
3)检验和调试
安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
应检查和加注润滑油脂。
空载运行2h，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行应平稳，轴承温升不超过35℃。
承包人应负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标，并须提交下述项目检验的合格报告：
输送量测定；
螺旋槽的焊缝检验；
螺旋槽与螺旋本体的间隙测定；
齿轮减速电机的过载保护检验；
噪声测定。
螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案无轴螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建筑材料、粮食加工等行业。
其特点是结构简单、输送量大、占地面积小、能耗低、维护方便等，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
下面是一个关于无轴螺旋输送机安装的方案：1.设备选择：首先需要选择合适的无轴螺旋输送机设备。
根据输送物料的性质和输送量的要求选择合适的型号和规格。
同时，还要考虑设备的工作环境和安全要求，确保设备的稳定性和可靠性。
2.安装位置选择：根据工厂的布局和生产线的需要，选择合适的安装位置。
一般来说，无轴螺旋输送机的安装位置应选择在物料的装载区或者卸载区，以便于将物料进行输送和储存。
3.设备基础施工：根据设备的重量和工作环境的要求，设计合适的设备基础。
设备基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和工作负荷。
4.设备安装调试：将无轴螺旋输送机设备安装到基础上，并进行调试。
首先要检查设备的各个部件是否安装牢固，各个连接处是否紧密。
然后，对设备进行空载运行试验，检查设备的运行是否平稳，各个传动部件是否正常工作。
5.输送管道安装：对于长距离的物料输送，需要安装输送管道。
根据实际情况选择合适的管道材料和规格，并将管道与无轴螺旋输送机连接起来。
在连接处使用密封件确保物料不会泄漏。
6.控制系统安装：根据无轴螺旋输送机的工作要求，安装相应的控制系统。
控制系统可以实现对输送机的启停、转速调节、物料流量控制等功能。
同时，还要安装相应的安全保护装置，确保设备的安全运行。
7.安全教育培训：在设备安装完毕后，进行相关的安全教育培训。
工作人员应了解设备的工作原理和操作方法，掌握设备的操作技能，并遵守相应的操作规程和安全操作规定。
8.设备运行维护：设备安装完毕后，需要进行定期的维护保养。
定期检查设备的各个部件是否运行良好，及时发现并修复问题。
同时，还需要保持设备的清洁和卫生，防止物料积聚和腐蚀设备。
综上所述，无轴螺旋输送机的安装方案包括设备选择、安装位置选择、设备基础施工、设备安装调试、输送管道安装、控制系统安装、安全教育培训和设备运行维护等步骤。
压榨机的安装
压榨机的安装糖厂的安装工程是保证设备安全投产的重要环节。
安装要严格按照安装规程的技术要求进行，以保证质量。
否则会直接影响设备的正常运行和使用寿命。
以下着重讨论安装实施的基本知识，实际安装经验最好在实践中体验。
㈠机械设备的安装程序⑴编制安装计划、进程、分工及安装规程。
⑵基础工程包括全厂定位、拉线、厂房建筑、基础建造等。
⑶机器安装，如起重运输设备进场，拉线找水平、定中心，机械吊装和二次灌浆，加垫铁，收紧地脚螺栓，设备的拆卸、清洗、装配以及校正。
㈡基础表面处理和放垫板1、表面铲麻安装机械底座之前要清理基础表面和螺孔内的泥尘杂物及油污等，还要进行表面铲麻工作。
要求每100cm2内铲出2～3个小坑，其深度为10～20㎜，可由人工铲出，也可用压缩空气铲子铲出。
2、放置垫板在机座底面与基础之间放置一些小块的铁板，以便调节设备的位置，使之符合图纸的标高及水平的要求，使机器均匀的压在基础上，以消除基础不平所引起的负荷不匀的现象。
垫板的规格一般为100×150㎜、150×200㎜，或200×300㎜，按具体情况选用。
垫板厚度可适当选择，一般采用5～50㎜，每叠垫板一般为2～3块，最好不超过3块。
垫板的形状有方形、矩形、斜形及L形等。
垫板放置距离一般是300～600㎜，而且分布应对称，以使受力均匀，以免引起机械事故。
放置方法有标准垫法、十字垫法、三角垫法和筋底垫法等。
放置垫板时要注意：⑴垫板的长边应垂直于机座的底边并且突出20～25㎜，以利于调整。
⑵垫板的下基础麻面要平整，以使垫板与基础的接触面大而不动摇，垫好后用手锤打也不动。
⑶每垫点的垫板块数越小越好，最多4块，一般不宜超过3块，这样可以减少接触面在受力后发生变动。
垫板的整个高度应适中。
高了机座不稳定，低了灌浆不方便，一般是50～100㎜.⑷垫板表面要加工平整。
每叠垫板最多只能使用一块斜垫。
垫铁超过两块时，可以点焊联接。
垫板要与基础和机器底座接触良好。
螺旋输送机安装施工方案
一、工程概况本工程为螺旋输送机安装工程，适用于输送非粘结散状物料，环境温度为-20～50℃，物料温度小于200℃，输送长度小于70m，公称直径为150mm～600mm。
螺旋输送机主要用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等散状物料。
二、施工准备1. 技术准备（1）取得完整的设计文件和设备技术文件；（2）进行图纸会审并形成记录；（3）对到货的螺旋输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求；（4）编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准，对施工班组进行技术交底。
2. 作业人员（1）开工前对进场施工人员进行安装技术、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机的安装工艺；（2）作业人员应具备相应的技能和资质。
三、施工工艺1. 安装前准备（1）检查基础，确保基础平整、坚固；（2）清洗螺旋输送机各部件，确保无尘垢、油污等；（3）检查设备部件，确保无损坏、变形等现象。
2. 螺旋输送机安装步骤（1）将螺旋输送机安装在基础之上，确保设备水平；（2）连接电机减速机，调整电机与螺旋输送机之间的距离，确保同心；（3）连接螺旋输送机与电机减速机之间的联轴器，确保紧固；（4）安装螺旋输送机机壳，调整机壳与螺旋输送机之间的间隙，确保同心；（5）安装中间悬吊轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（6）安装螺旋输送机尾轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（7）安装螺旋输送机头部轴承，调整轴承与机壳之间的间隙，确保同心；（8）连接螺旋输送机进料口和出料口，确保连接牢固；（9）检查螺旋输送机各部件的紧固情况，确保无松动。
3. 试运转（1）启动螺旋输送机，检查电机运行是否正常；（2）观察螺旋输送机运行情况，确保无异常；（3）检查螺旋输送机输送效果，确保满足设计要求。
四、质量控制1. 严格按照设计文件和设备技术文件进行施工；2. 选用合格的施工材料和设备；3. 严格控制施工过程，确保施工质量；4. 加强施工过程中的质量检查，确保各项指标符合要求。
螺旋输送机的安装与调整
螺旋输送机的安装与调整螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。
它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。
有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料(例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
一、螺旋输送机安装要求1、螺旋机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，使基础牢固可靠，使螺旋机不产生下沉或变形，保证螺旋机运转时有足够的稳定性。
2、机壳的组装应符合下列规定：⑴纵向直线度允差为长度的1/1000，全长直线度允差为3mm。
⑵横向直线度允差为宽度的1/5000。
⑶机壳内壁与螺旋间的两侧间隙应相等，其允差为2mm，底部间隙允差为±2mm。
⑷机壳连接处应紧密贴合，不得有间隙。
⑸机壳与机架间应垫实。
3、轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的重合度允差为0.5mm。
4、相邻两机壳的内表面，其相互接头处不得有明显错开。
5、螺旋机各节须在全部调整稳妥后，再拧地脚螺栓。
6、驱动装置的低速轴和螺旋机的前轴应在同一轴线上。
如采用浮动联轴器，则其平行度偏差不得超过1/100，位移偏差不得超过0.2mm；如采用联轴器，两轴线的交角误差不得超过1°30′。
7、进、出料口如需要现场安装的，则在全机固定好以后再焊。
进、出料口的凸缘支承面应与螺旋机轴线平行，与漏斗的联接处应紧密贴合，不得有间隙。
二、螺旋输送机的调整1、螺旋输送机各悬挂轴承应可靠的支承连接轴，不得使；螺旋卡住或压弯，安装时必须调整悬挂轴承部分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙；轴承和联接轴之间要保持适当的径向间隙，以保证螺旋转动灵活。
2、悬挂轴承应安装在联接轴的中点，其端面距两螺旋管轴端面的间隙应分别大于10mm(当螺旋直径在150-400mm时)和20mm(当螺旋直径在500-600mm时)。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 概述本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的输送设备，用于将物料从一个地点输送到另一个地点。
本文档将针对螺旋输送机的安装过程进行详细说明，并提供相应的步骤和注意事项。
2. 安装步骤步骤一：准备工作在安装螺旋输送机之前，需要进行以下准备工作：1. 检查螺旋输送机的配件和零件，并确保其完整性和可用性。
2. 确定螺旋输送机的安装位置，并进行必要的准备工作，如清理和平整地面。
步骤二：安装支架1. 根据螺旋输送机的尺寸和重量，选择合适的支架类型并安装支架。
确保支架坚固可靠，并能承受螺旋输送机的重量和运行负荷。
步骤三：安装螺旋管道1. 将螺旋管道与输送机的出料口连接，并确保连接紧固可靠。
根据需要，可以使用适当的连接件和密封件。
步骤四：安装电机和传动装置1. 将电机和传动装置安装在螺旋输送机的适当位置，并通过传动装置连接转动螺旋。
确保电机和传动装置的安装牢固，并与螺旋输送机的运行需求相匹配。
步骤五：安装安全设施1. 根据安全规范，安装必要的安全设施，如防护罩、急停按钮等。
这样可以确保螺旋输送机在运行过程中的安全性。
步骤六：调试和测试1. 完成螺旋输送机的安装后，进行必要的调试和测试工作。
确保螺旋输送机能够正常运行，并满足预期的输送要求。
3. 注意事项在安装螺旋输送机时，需要注意以下事项：- 遵循安装和操作手册中的指导和建议。
- 确保工作区域清洁，并遵守相关安全规范。
- 注意螺旋输送机各部件的定位和安装顺序。
- 确保螺旋输送机与其他设备的相互配合和安全性。
- 定期检查和维护螺旋输送机，确保其正常运行和寿命。
4. 总结本文档提供了螺旋输送机的安装技术方案，包括安装步骤和注意事项。
安装螺旋输送机时，应严格按照安装手册和相关规范的要求进行操作，并确保设备的安全和可靠性。
及时检查和维护螺旋输送机，可以延长其使用寿命并提高工作效率。
认真介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法
认真介绍正确安装螺旋输送机各部件的方法螺旋输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于化工、冶金、轻工、建材等行业。
而正确安装各部分是保证螺旋输送机正常运行的关键步骤之一、下面将为您介绍正确安装螺旋输送机各部件的认真方法。
1. 安装输送管道在安装螺旋输送机之前，首先需要确定好输送管道的方向、位置和型号。
安装管道过程中应接受尽量少的弯曲和贴近直线的方式来削减管道摩擦，避开输送物料产生堵塞和其他问题。
在安装管道时，还需要注意以下几点：•确保管道的角度与螺旋输送机的传递方向相同。
•确保管道的连接位置与螺旋输送机的进、出口相同。
•确保管道安装稳定，不产生松动。
2. 安装螺旋轴螺旋轴是输送机的核心部件之一、安装螺旋轴时，先将螺旋叶片沿着轴线次序装夹在螺旋轴的螺旋线上。
注意叶片的次序与螺旋方向相对应，平行于螺旋轴并且充分紧固。
接下来，将螺旋轴固定在轴承上，确保轴承与支撑座紧密结合。
在装配时需要严格遵奉并服从安装次序和安装规范，以确保螺旋轴的运转平稳，轴承的寿命。
3. 安装电机电机是螺旋输送机的动力来源，安装时应依据实际情况选择合适的电机型号及规格，并安装到螺旋输送机的外轴上。
在安装电机时，需要注意以下几点：•确保电机轴的安装位置与螺旋轴的位置保持一致。
•选择合适的传动方式，可以接受联轴器、齿轮和皮带传动等。
•安装驱动电机时要注意保持与输送机主轴的同心性。
4. 安装支撑座支撑座是用于支撑螺旋轴的紧要部件，安装时需要在地面上对支撑座进行基础固定，在支撑座两侧安装轴承座并调整底座横向和纵向水平，并且保证调整后的支撑座处于与地面垂直的状态。
在安装支撑座时，还要注意以下几点：•安装支撑座时应做到平放平稳，确保与地面保持水平。
•调整支撑座的水平可能会影响到螺旋输送机的整体运行，因此需要进行全面的调整。
•在安装整体时要进行调整并做到自动相对状态。
5. 安装输送机外壳安装输送机外壳时，应依据实际情况选择合适的外壳样式，并进行固定。
螺旋输送机各部件的安装方法
螺旋输送机各部件的安装方法①首先根据设备位置放线，经测量放出螺旋输送机机槽“十”字线，再以此中心位置，校核机槽支架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置，在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。
②安装机槽。
螺旋输送机机槽为分段结构，节段之间用法兰连接。
安装机槽时，机槽支架可与预埋螺栓或预埋钢板做临时固定，待机槽组成一体，整体找平、找正后，与预埋螺栓或预埋钢板固定。
为保证总长的直线度，机槽法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。
安装完毕后，相邻机壳法兰面应连接平整、密合，机壳内表面错位偏差不超过1.4mm。
③安装首、末端轴承座、中间轴承座及螺旋滚筒。
首、末端轴承座与机体为单独结构，首、末端轴承座及中间轴承座须临时固定，待螺旋滚筒安装找平、找正后，再固定轴承座。
螺旋轴为中间断开结构的，须保证安装完毕后，螺旋轴中心线严格一致。
螺旋机的吊式轴承应可靠地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋连接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊式轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片。
此外，还须保证两个螺旋轴的平行度误差不大于0.5/1000，总长误差不超过3mm。
④安装传动装置架及减速机、电机。
首先以找平好的螺旋轴中心线为基准，校核驱动装置架各基础螺栓的布置位置、高度，然后装上驱动装置架，并用垫铁找平、找正，后用基础螺栓可靠固定。
在此过程中，必须注意驱动装置架中心高度应略低于螺旋轴中心线中心高度1~2mm，给减速机的安装留有调整余量。
安装后的减速机输出轴与螺旋轴中心线必须严格找正并保持一致，各联轴器的间隙和同轴度的偏差范围应符合相关要求。
⑤设备的清洗及注油。
对滚动轴承、减速机等设备进行清洗，之后对设备进行注油。
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了我的书桌上，我开始构思这个螺旋输送机安装方案。
思绪如同一股螺旋，从心底升起，慢慢展开。
一、项目背景及目标咱们这个项目，主要是为了提高物料输送效率，降低生产成本。
螺旋输送机作为一种高效的输送设备，广泛应用于各个行业。
我们的目标就是确保螺旋输送机的顺利安装，达到预期效果。
二、安装前的准备工作1.了解设备参数：在安装前，要对螺旋输送机的各项参数了如指掌，包括输送能力、输送距离、转速等。
2.现场勘察：了解现场环境，包括地面平整度、空间高度、电源位置等，为安装工作提供依据。
3.人员培训：组织安装人员学习螺旋输送机的安装方法、注意事项及安全操作规程。
4.工具准备：准备相应的安装工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。
三、安装步骤1.设备就位：根据现场情况，将螺旋输送机放置在合适的位置。
2.组装机架：将机架组件组装好，确保牢固可靠。
3.安装螺旋叶片：将螺旋叶片套装在主轴上，注意调整叶片间距，使其符合设计要求。
4.安装驱动装置：将电机、减速机等驱动装置安装到机架上，连接电源和控制系统。
5.安装输送管道：将输送管道连接到螺旋输送机进出口，确保密封良好。
6.调试：对设备进行调试，检查螺旋输送机的运行状态，调整转速、输送方向等。
四、安装注意事项1.在安装过程中，要注意保护设备，避免碰撞、划伤等。
2.确保设备安装水平，避免因倾斜导致输送效率降低。
3.连接电源和控制系统时，要确保接线正确，避免短路、漏电等安全隐患。
4.在调试过程中，要密切关注设备运行状态，发现异常立即停车检查。
五、验收与交付1.设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
2.对设备进行验收，确认各项指标达到设计要求。
3.向用户交付设备，提供操作说明书、维修保养手册等资料。
4.对用户进行培训，确保用户能够熟练操作和维护设备。
六、售后服务1.提供设备质保期内的免费维修服务。
2.质保期满后，提供有偿维修服务。
3.定期回访用户，了解设备使用情况，提供技术支持。
螺旋输送机的安装调整
螺旋输送机的安装调整一、引言螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，一般用于水泥、化肥、煤炭、粮食等行业中。
螺旋输送机安装调整是保证其正常工作的前提条件之一，因此本文将介绍螺旋输送机的安装调整方法。
二、螺旋输送机安装1.安装前的准备工作螺旋输送机安装前，需要先进行一些准备工作，包括订立安装计划、确认施工现场、准备配套设备和辅佑襄助工具等。
2.安装过程（1）螺旋输送机的底座底座的设置与其负载力有关，底座应设置在经过计算选定的地基上。
在碰到较坚硬的土层时，底座应放在地面上，并固定在钢板上，如底座的下面有比较软的泥土，那么底座可以用钢板绑起来，用钢管撑起就可以了。
（2）螺旋输送机螺旋轴的安装在安装螺旋输送机螺旋轴时，要确保它与底座安装时处于同一水平线上。
通过支撑块调整其高度，确保水平度。
（3）安装驱动装置螺旋输送机的驱动装置有两种，一种是用电机直接驱动，另一种是通过传动机构驱动。
假如使用电机直接驱动，需要将电机安装在螺旋输送机的底座上。
三、调整螺旋输送机安装完成后，需要对其进行调整和检查，确保其能够正常工作。
（1）螺旋轴的水平度调整螺旋输送机的螺旋轴必需处于水平状态，否则会导致物料聚积、堵塞或停机等情况。
可以通过使用水平仪和调整螺旋轴高处与低处程度来达到水平状态。
（2）螺旋轴的轴向间隙检查轴向间隙的大小直接影响到螺旋输送机的传输本领和使用寿命。
轴向间隙检查的方法是拆开螺旋轴，测量轴与轴承之间的间隙，调整间隙大小。
（3）传动机构的调试传动机构传输能量转化效率和传动效率高处与低处直接影响着螺旋输送机的传输效果和使用寿命。
需要正确调整和检查传动机构。
总体而言，针对螺旋输送机的安装调整，需要在安装过程中合理规划、认真施工，完成安装后要进行认真的调试检查，以确保其稳定、牢靠的工作。
螺旋输送机的安装和调试方案
螺旋输送机的安装和调试方案一、螺旋输送机的材料（1）输送机叶片应具有合适的旋转速度，既能达到输送栅渣的目的又不造成阻塞。
（2）输送机可根据需要作水平输送，或者倾斜输送。
（3）传动形式应采用轴装式齿轮减速电机与螺旋体驱动轴直连。
（4）齿轮减速电机采用国际知名品牌，减速机轴承应有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。
减速机的齿轮设计应符合ISO或等同标准，服务系数不小于2.0。
齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。
（5）无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于16mm—8mm。
（6）输送机应有型钢支架固定在混凝土的土建基础上，支架应可作上下调节，调节余量为设计高度±50mm。
（7）输送机槽厚度应大于4.0mm，制成U型断面，除进出料口敞开外，其余部分应沿螺旋槽加平盖封闭。
（8）输送机应能每日24小时连续运行。
（9）输送机的出口应设置卸料漏斗及连接管，与相邻设备的进料口相衔接。
（10）输送机应设置过载的保护和报警。
驱动装置应适用于户外使用，其防护等级为IP55输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。
（11)电机适合380v，3相，50hz的电源，电机额定功率比螺旋输送机实耗功率15％，电机转速不超过1500rpm。
螺旋输送机能手动和自动控制，自动控制由PLC完成。
PLC在得到脱水机运行信号后，即启动螺旋输送机，当脱水机启动时螺旋输送机也跟着启动并运行，直至脱水机停止后5分钟才停止螺旋输送机。
螺旋输送机的供电、控制、保护等功能由脱水机电控柜完成。
制造输送机的全部材料应适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料应按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。
二、用途简介螺旋输送机是一种低转速设备，主要用来输送泥沙、栅渣、泥饼等，也可用来输送颗粒状固体。
三、工作原理与结构特征螺旋输送机分为无轴及有轴两种，结构上主要由驱动装置、输送螺旋体、U形槽、衬板、盖板、进料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。
螺旋输送机安装施工工艺标准
螺旋输送机安装施⼯⼯艺标准螺旋输送机安装施⼯⼯艺标准1.适⽤范围本⼯艺适⽤于⽔平和倾斜⾓⼩于20°，且输送⾮粘结散状物料、环境温度为-20～50℃、物料温度⼩于200℃、输送长度⼩于70m、公称直径为150mm～600mm的螺旋输送机的安装⼯程。
2.施⼯准备2.1技术准备2.1.1施⼯技术资料2.1.1.1取得完整的设计⽂件和设备技术⽂件2.1.1.2进⾏图纸会审并形成记录2.1.1.3对其到货的螺旋输送机进⾏现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.1.4编制施⼯⽅案并获得监理单位（或其它相应权⼒部门）的批准,对施⼯班组进⾏技术交底。
2.1.2相关标准规范2.1.2.1《连续输送设备安装⼯程施⼯及验收规范》GB502702.1.2.2《机械设备安装⼯程施⼯及验收通⽤规范》GB502312.1.2.3《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯及验收规范》GB502362.1.2.4《⼯业设备、管道防腐蚀⼯程施⼯及验收规范》HGJ2292.1.2.5《化⼯建设安装⼯程起重施⼯规范》HG202012.1.2.6《化学⼯业⼯程建设交⼯技术规定》HG202372.2作业⼈员2.2.1开⼯前对进场施⼯⼈员进⾏安装技术、安全、环境保护等相关⽅⾯的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2安装钳⼯、电⼯、电焊⼯、起重⼯等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
详见表2.2.2。
表2.2主要作业⼈员表2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的检查验收：设备进场时，需建设、施⼯、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐⼀检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进⾏安装。
2.3.2设备的存放、保管：对验收合格的设备，设⽴场地进⾏存放，并加以保护，作好标识。
12.3.3安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施⼯图纸要求进⾏检查验收，不合格不得使⽤。
螺旋输送机及压榨机安装施工方案
螺旋输送机及压榨机安装施工方案1.1安装程序：基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行1.2安装前的准备工作。
检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。
复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
1.3设备安装螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。
螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。
定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。
螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
1.4检验与调试启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
1.4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。
将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。
密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。
螺旋输送机的安装技术方案
螺旋输送机的安装技术方案1. 引言本文档旨在提供螺旋输送机的安装技术方案。
螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于各个工业领域。
正确的安装对于螺旋输送机的正常运行至关重要。
2. 安装前准备工作在开始安装螺旋输送机之前，需要进行一些准备工作，以确保安装过程顺利进行。
以下是一些关键的准备步骤：- 确定安装位置：根据实际生产需求和工艺布局，确定螺旋输送机的安装位置。
- 检查设备：仔细检查螺旋输送机的各个部件，确保没有损坏或缺失。
- 准备材料和工具：准备所需的安装材料和工具，例如螺栓、螺母、扳手等。
3. 安装步骤根据螺旋输送机的设计和所在工厂的具体情况，以下是一个通用的螺旋输送机安装步骤的概述：步骤1：安装支架- 确定螺旋输送机的支架位置，根据需要使用水平仪进行校准。
- 使用螺栓和螺母将支架固定在地面上或其他支撑结构上。
步骤2：安装底座和轴承- 将底座与支架连接，并使用螺栓固定。
- 安装轴承，确保其位置准确并可以顺畅旋转。
步骤3：安装螺旋输送机- 将螺旋输送机的输入端与所需的物料源相连。
- 将螺旋输送机的输出端与目标接收设备（如储料器或输送带）相连。
步骤4：安装电机和传动装置- 将电机安装在适当的位置，并与螺旋输送机的轴相连接。
- 安装适当的传动装置，如减速器或联轴器。
步骤5：安装防护罩和安全装置- 安装螺旋输送机的防护罩，确保其能够有效地防止物料飞溅和操作人员的误操作。
- 安装必要的安全装置，例如断电装置和紧急停机按钮。
4. 安装后调试安装完成后，需要进行螺旋输送机的调试以确保其正常运行。
以下是一些建议的调试步骤：- 检查螺旋输送机的整体连接情况，确保各个部件稳固可靠。
- 打开电源，确保电机和传动装置正常运转。
- 进行物料输送测试，观察螺旋输送机的运行状态和性能。
5. 安全注意事项在安装螺旋输送机的过程中，务必注意以下安全事项：- 操作人员应穿戴符合要求的安全装备，如安全帽、防护眼镜和手套。
- 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入螺旋输送机的运行部件内部。
螺旋输送机安装方案
螺旋输送机安装方案螺旋输送机是由多节壳体连接而成，通过螺旋体的转动来输送物料。
安装时需要按照到货的节数逐节吊装到基础上就位，先组装机壳，再组装螺旋体，最后组装传动位置。
机壳安装时，连接后相邻机壳法兰面应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1mm。
机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差。
调整好后，机壳与基础或机架进行固定。
螺旋体安装时，螺旋体轴由安装在机壳上的吊轴承固定在机壳内。
一般每节壳体内一节螺旋体，螺旋体轴之间由法兰连接。
连接后，螺旋体转动应平稳、灵活，不得有卡住现象。
若螺旋体轴线直线度偏差，可以在吊轴承底座与吊耳之间加垫进行调整。
螺旋体组装好后，进行机壳盖板安装。
机壳和螺旋体安装完毕后，螺旋体的轴线直线度允许偏差应符合规范要求（输送机长度不同偏差不同），螺旋体外径与壳体内壁之间的最小间隙应符合规范要求（螺旋体直径不同，间隙不同）。
传动装置包括减速机和电动机。
减速机安装以螺旋体轴为基准，电动机安装以减速机为基准。
按规范要求进行组装调整。
在试运转前，螺旋输送机需要进行空负荷连续试运转2小时。
其轴承温升不得超过40℃。
负荷试运转时，卸料应正常，无明显阻料现象。
为了确保安全，需要建立安全保证体系，包括项目经理、项目总工、专职安全员和兼职安全员（施工班班长）。
同时，需要严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》的有关规定，做到安全生产，文明施工。
施工人员必须“两穿一戴”，严禁酒后上班，高空作业要使用安全带、安全网。
应急准备措施包括成立安装应急领导小组和制定相应的应急预案。
3.在事故发生后，需要及时进行伤亡人员家属的安抚工作。
4.组织事故调查小组对事故原因进行分析，并制定有效的改进措施。
同时按照国家相关法律、法规和十五冶相关规定进行事故的调查、处理和损失评估。
6.质量保证措施6.1 质量保证体系项目经理兼职质检员为施工班班长，项目总工为专职质检员。
6.2 质量保证措施6.2.1 认真熟悉现场情况，并严格按照方案进行施工。
螺杆输送机安装施工方案
螺杆输送机安装施工方案一、前期准备1. 螺杆输送机的选型根据物料特性、输送能力、输送距离和安装现场情况等因素，选择适合的型号和规格的螺杆输送机。
2. 安装场地的准备清理安装场地，确保场地平整、无杂物和积水等。
3. 安装施工人员的准备组织熟练的安装队伍，明确各自的职责和任务。
4. 安装工具和材料的准备准备好安装所需要的工具和材料，如起重设备、手动工具、电动工具、连接件、膨胀螺栓和润滑油等。
5. 安全措施的准备明确安装现场的安全责任，确保施工期间不发生事故。
二、安装施工1. 安装起点和终点的确定根据设计图纸和现场实际情况，确定螺杆输送机的起点和终点，标记出各个设备的位置和安装高度。
2. 安装基础的施工根据螺杆输送机的型号和规格，按照设计要求进行基础的施工，确保基础的强度和稳定性。
3. 安装机架的施工组装机架，安装螺旋叶片、轴承和传动装置等部件，要求各部件之间的配合严密、光滑。
4. 连接管道的安装根据设计图纸和现场实际情况，安装输送管道，确保连接紧密、通畅。
5. 输送机的安装根据设计要求，组装输送机主机和输送管道的连接，进行调试和试运行，调整传动装置和托架等部件，确保运行平稳。
三、安装验收1. 验收目的对安装工程进行全面的、系统的验收，确保安装质量符合设计和施工要求。
2. 验收内容包括螺杆输送机各部位安装是否牢固、接口是否连接紧密、传动装置是否可靠、管道系统是否通畅等。
3. 结论处理根据验收结果作出验收结论，满足验收标准的方案即为合格。
四、结论本文介绍了螺杆输送机的安装施工方案，包括前期准备、安装施工和安装验收等方面的内容，可为螺杆输送机的安装提供参考和指导。
无轴螺旋输送机安装方案
无轴螺旋输送机安装方案
1.1、安装前准备工作
1、根据设备清单清点设备、配件、附件及资料，按设备基础图核对设备的基础，尺寸是否正确，是否符合安装要求，如果尺寸不正确则予以修正。
2、安装前应详细阅读安装说明书，以便更好地指导安装。
安装时应严格执行国家有关标准、规范和安全操作的规定。
3、在对货物、配件、附件、资料等进行清点和检查时，注意物品或部件有无在运输中造成损坏或遗失，如有遗失物应立即声明。
4、安装前应对无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备的对接口进行确认，无轴螺旋输送压榨一体机与格栅机等设备协同运行时，格栅机刮上的垃圾正好跌落在无轴螺旋输送压榨一体机内。
5、安装之前，按图示对所有混凝土设备基础仔细核对，并纠正存在的问题。
1.2、安装要求
1、先调整好无轴螺旋输送压榨一体机的位置，将其放在基础上并对其水平度进行确认，确保设备标高在+10～－10毫米范围内。
2、确保设备中心线偏差在±10毫米范围内。
3、基座水平偏差为±2mm。
4、压榨机的水平允许偏差为±0.1mm。
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螺旋输送机及压榨机安装施工工艺及方法
1、安装程序：
基础验收→基础放线→螺旋输送机及压榨机安装→找正、找平→试运行
2、安装前的准备工作。
2.1检查设备的规格、性能是否符合施工图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
2.2检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件及控制箱是否齐全完好。
2.3复测土建工程的标高是否满足设计图要求，实测螺旋输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。
3、设备安装
3.1螺旋输送机及压榨机的初步就位应与格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。
3.2螺旋输送机及压榨机的出料应能顺利卸至栅渣箱，不允许有栅渣跑漏现象出现。
3.3螺旋输送机及压榨机的纵向水平度偏差应小于1/1000。
定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础紧固。
3.4螺旋输送机及压榨机的叶片转向应准确。
3.5螺旋输送机及压榨机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。
4、检验与调试
4.1启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。
4.2空车运行2h，螺旋输送机及压榨机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。
4.3测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。
4.4运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。
4.5检查格栅截取的栅渣能准确卸入螺旋输送机及压榨机，并由出口至垃圾小车，无垃圾跑位现象。
4.6将螺旋输送机及压榨机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送及脱水能力应符合技术要求。
密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。
4.7螺旋输送机及压榨机应与格栅除污机实现联动控制。