生产类型和流程分析
企业常用的流程分为哪些类型流程管理的五个步骤是什么
企业常用的流程分为哪些类型流程管理的五个步骤是什么企业常用的流程分为哪些类型？流程管理的五个步骤是什么在企业运营和管理中，流程管理是一个关键的环节。
通过对不同类型的流程进行管理，可以提高工作效率、降低成本、规范操作，并最终实现企业的发展目标。
本文将介绍企业常用的流程类型以及流程管理的五个步骤。
一、企业常用的流程类型在企业中，常见的流程类型包括以下几种：1. 生产流程：生产流程是指将原材料转化为最终产品的过程。
它包括原材料的采购、生产线的搭建、生产过程控制和产品质量检测等环节。
2. 销售流程：销售流程是指企业从产品营销到客户订购、交付的整个过程。
它包括市场调研、宣传推广、客户咨询、报价、订单管理和交货等环节。
3. 采购流程：采购流程是指企业购买原材料、设备或服务的过程。
它包括需求分析、供应商选择、谈判采购合同、交付验收和付款等环节。
4. 人力资源流程：人力资源流程是指企业用人的全过程管理。
它包括招聘、培训、员工考核、绩效管理和离职管理等环节。
5. 财务流程：财务流程是指企业处理财务收支和账务核算的过程。
它包括预算编制、费用报销、资金支付、财务审计和财务报表编制等环节。
以上是企业中常用的流程类型，不同类型的流程具有不同的特点和要求。
要实现流程的高效管理，需要遵循一定的管理步骤。
二、流程管理的五个步骤流程管理通常可以分为五个步骤，具体如下：1. 流程规划：流程规划是流程管理的第一步。
在规划阶段，需要明确流程的目标、范围和关键指标，并确定流程的具体步骤和流程图。
2. 流程设计：流程设计是指根据流程规划的要求，进行流程的详细设计和优化。
在设计阶段，需要明确每个环节的职责和任务，并确定信息、物资和人力资源的流转方式。
3. 流程执行：流程执行是指按照流程设计的要求，对流程进行实施和跟踪。
在执行阶段，需要建立相关的执行机制和工作标准，并进行流程监控和控制。
4. 流程评估：流程评估是对流程执行情况进行评估和反馈的过程。
生产与运作管理知识点整理
第二章生产过程组织过程、流程是企业把资源转变为产品或服务的方法。
流程战略的目的是寻找在一定的成本及管理约束下，生产满足客户要求和符合产品规格的产品的方法。
第一节生产过程与生产类型一、生产过程产品生产过程（某种产品）：从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
（1）劳动过程：劳动者直接参加的那部分生产过程包括：工艺过程、检验过程、运输过程①工艺过程：直接使劳动对象在形状、尺寸、性质、相互位置发生预定变化的过程。
（加工制造过程）·工艺过程是生产过程的最基本的部分，任何产品的生产过程都必需包括工艺过程。
·机械制造的工艺过程：毛坯加工-零件加工-产品装配三个工艺阶段·工序：就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
②检验过程。
③运输过程。
（2）自然过程：借助自然力完成的生产过程。
酿酒——发酵、香肠——风干（3）等候过程：实际生产中，对劳动对象的加工并不总是不断地进行的，常常由于生产技术、生产管理上的原因，需要停下来等候下一步加工、检验、运输。
·有弊：等候时占用空间（库房或生产用地），难免发生损耗，增加生产费用。
二、企业生产过程（广义）企业的生产过程是在企业范围内各种产品的生产过程和与其直接相连的准备、服务过程的总和。
包括：（１）生产技术准备过程：产品正式生产之前，技术准备，生产准备。
产品设计、工艺选择、设施布置等（２）基本生产过程：企业生产基本产品的过程。
基本产品：代表企业生产发展方向的产品（主要产品）。
汽车厂——汽车；机床厂——机床；家具厂——家具。
（３）辅助生产过程：为基本生产过程提供辅助产品与劳务的过程。
家具厂；油漆、钉子（４）附属生产过程（副业生产过程)：利用生产基本产品剩下的边角余料、废渣、废液，生产副产品的过程。
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法
生产计划制定与执行流程,各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行流程，各类型生产计划的制定执行方法生产计划制定与执行是企业正常运作的关键环节之一。
一个科学、合理的生产计划，能够有效地保证生产过程的顺利进行，提高生产效率和产品质量。
下面将介绍生产计划制定与执行的一般流程，并分别讨论不同类型生产计划的制定和执行方法。
1. 生产计划制定与执行流程生产计划制定与执行流程大致可以分为以下几个步骤：1.1需求分析：通过市场调查和客户需求研究，了解市场需求，确定产品类型和规格。
1.2生产能力分析：评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定可以投入的资源。
1.3制定生产计划：根据需求和生产能力，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产工序等。
1.4资源准备：根据计划，准备必要的资源和材料，确保生产过程的顺利进行。
1.5执行生产计划：按照计划进行生产活动，监控生产过程，确保按时完成。
第1页/共4页1.6生产数据记录：记录生产过程中的数据，包括生产数量、质量等指标，用于后续的分析和改进。
1.7质量控制：在生产过程中进行质量检查，确保产品符合质量要求。
1.8问题处理：及时处理生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。
1.9持续改进：根据生产数据和问题处理情况，不断改进生产计划和生产过程，提高生产效率和产品质量。
2. 各类型生产计划的制定执行方法根据生产计划的不同目标和需求，可以分为以下几种类型的生产计划：年度生产计划、月度生产计划、周度生产计划和日常生产计划。
下面将分别介绍各类型生产计划的制定和执行方法。
2.1年度生产计划年度生产计划是对一年内生产目标和计划的总体安排。
制定年度生产计划时，需要考虑企业的战略目标、市场需求和生产能力。
首先，进行市场调研，了解市场需求和竞争态势。
然后，根据企业战略目标和市场需求，确定年度生产目标，如销售数量和利润目标。
接下来，评估企业的生产能力，包括设备、人员和资金等方面，确定企业可以投入的生产资源。
生产与作业过程及类型
流水线生产
组织条件 1.产品结构和制造工艺相对稳定 2.产量要足够大，以保证流水线上各工作地充分负荷 3.时间组织条件——制造的工艺过程能划分成简单的工序，又能根据工序
同期化的要求把某些工序适当地合并和分解，使各工序的作业时间基 本相等或成整数倍。 4.空间组织条件——必要的厂房条件 分类 1.按生产对象移动方式：固定流水线与移动流水线。 2.按加工对象数目：单一对象流水线与多对象流水线。 3.按生产过程连续性程度：连续流水线与间断流水线。 4.按生产节奏：强制节拍流水线、自由节拍流水线与粗略节拍流水线。 5.按机械化程度：手工流水线、机械化流水线与自动生产线。
平行顺序移动方式
M1 M2 M3 M4
T 平顺
0 20 40 60 80 100 120 140 160
改进的平行移动方式示意图
工序
单件时间
时间进 度
1
10
2
10
3
10
4
10
三种移动方式的比较
移动方式 加工周期
顺序移动 长
平行移动 短
平行顺序移 动
中
运输次数 少
多
中
设备利用 好
差
好
组织管理 简单
生产与作业过程及类型
2024年2月9日星期五
生产与作业过程
输入→输出→转化 总的要求：符合市场需求；
高效率、低消耗、高质量
生产与作业过程
生产与作业的输入输出
生产与作业过程的组成
生产技术准备过程 （设计，计划；计算机及网络的作用）
基本生产过程 （产品加工过程；采用新型生产方式改进
） 辅助生产过程
优点：加工周期短，在制品占用量少； 缺点：运输次数多，当前后工序时间不相等
生产流程分析
生产流程分析生产流程是指将原材料转化为最终产品的一系列操作和活动的过程。
通过对生产流程进行分析，可以找出其中存在的问题和瓶颈，进而提出改进措施，提高生产效率和产品质量。
在进行生产流程分析时，需要对每个环节进行详细的研究和评估，找出其中存在的问题，并提出相应的改进方案。
首先，生产流程分析需要对整个生产流程进行梳理和归纳。
这包括从原材料采购、生产加工、质量检验、包装运输等各个环节的具体操作和流程。
在这个过程中，需要对每个环节的时间、成本、人力资源等方面进行详细的了解和记录，以便后续的分析和改进。
其次，对生产流程中存在的问题进行分析和诊断。
这包括生产过程中可能出现的浪费、重复、瓶颈等问题。
通过对生产现场的实地观察和数据的收集，可以找出其中存在的问题，并对其进行深入的分析和诊断，找出问题的根源和影响因素。
接着，针对生产流程中存在的问题提出改进措施。
这包括对生产流程中的每个环节进行优化和改进，以提高生产效率和产品质量。
例如，可以通过改进生产工艺、优化生产设备、提高生产人员的技能水平等方面进行改进，以提高生产效率和降低成本。
最后，对改进措施进行实施和跟踪。
一旦确定了改进措施，就需要对其进行实施和跟踪，以确保改进效果的实现。
这包括对改进措施的实施进度和效果进行跟踪和评估，及时发现和解决可能出现的问题。
综上所述，生产流程分析是企业提高生产效率和产品质量的重要手段。
通过对生产流程进行详细的分析和诊断，可以找出其中存在的问题，并提出相应的改进措施，以提高生产效率和产品质量。
因此，对生产流程进行分析和改进，对企业的发展具有重要的意义。
第二章生产过程与生产类型
？操作特点
聚焦工艺
2、产品对象专业化布局
以产品为对象来划分和设置生产单位，把全部和大部 分工艺过程集中在一个生产单位对产品进行加工。
产品1
A
B
D
产品1
产品专业化 产品2
D
E
C
产品2
产品3
E
F
A
产品3
专业化程度高，效率高
品种变换适应性差
运费低，流动资金占用量低 不能充分利用设备和生产面积
减少车间联系，简化管理 不利于工艺、设备管理
对比
工艺专业化
பைடு நூலகம்产品1
产品2 产品3
产品专业化
产品1 产品2 产品3
A
B
C
D
E
F
产品3
产品2 产品1
A
B
D
D
E
C
E
F
A
产品1 产品2 产品3
综合运用
将工艺专业化原那么与产品专业化综合运用而进行的布局。
形式1：在产品导向的生产单位里，按工艺导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
形式2：在工艺导向的生产单位里，按产品导向的形式 组建下一级形式的生产单位。
优点：组织生产较简单，设备在加工产 品时不出现停顿、工序间搬运次数少；
缺点：生产周期长。
2、平行移动方式
概念：指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后
立即传送到下一道工序接着加工。特点：零件在各工 序之间是逐件运送，并在不同工序上平行加工。
工序1
工序2
工序3
工序4
20
40
60
80 85 100
22 28
58
98
平行顺序移动方式的移动规那 么
制造业生产类型
制造业生产类型制造业是指通过加工原材料或零部件，以及利用人工或机器设备进行生产、组装、加工和装配物品的经济部门。
随着技术的进步和全球经济的发展，制造业生产类型也不断发展和演变。
本文将从各个方面介绍制造业目前常见的生产类型，并分析其特点与优势。
一、离散型生产离散型生产是制造业最基本的生产类型，也是传统的生产方式。
在离散型生产中，每个产品都是独立生产的，生产过程中的每个工序都需要经过独立的操作。
这种生产方式适用于生产各种零部件、成品和原材料的制造商。
离散型生产的特点是工艺流程简单明确，生产过程可控性强，适应性广泛，但产品的生产周期较长，成本较高。
二、流程型生产流程型生产是指制造业中通过生产线实现产品连续流转的生产方式。
在流程型生产中，将整个生产过程划分为多个工序，每个工序都由不同的专业人员或设备负责，工序之间形成流水线生产。
这种生产方式适合生产连续流转的大批量产品，如汽车、电视等。
流程型生产的优势是生产效率高，生产周期短，成本相对较低，但适应性较差，对产品的变化较难进行调整。
三、柔性制造柔性制造是指生产系统具有适应性和灵活性的制造方式。
在柔性制造中，生产设备可以根据不同产品的需求进行调整和变换，实现多品种、小批量的生产。
柔性制造适合生产需求变化频繁的产品，如手机、电脑等。
柔性制造的特点是生产周期短，适应性强，但需要投入较高的成本用于设备调整和培训人员。
四、定制化生产定制化生产是近年来兴起的一种生产方式，它将消费者的个性化需求融入到产品设计、生产和销售中。
定制化生产的特点是根据消费者需求进行个性化设计和生产，并提供定制化的售后服务。
这种生产方式适合生产高附加值、高品质的产品，如定制化家具、服装等。
定制化生产的优势是满足了消费者的个性化需求，提高了产品附加值，但成本相对较高，生产周期较长。
五、智能化生产智能化生产是指利用人工智能、大数据等先进技术来提高制造业的生产效率和质量。
在智能化生产中，通过自动化设备和智能化系统的应用，实现生产过程的自动化、智能化和数据化管理。
生产管理2
第二章 生产过程组织第一节 生产过程与生产类型一、 生产过程由于观察的角度与考虑的范围不同，生产过程可分为两种：一是产品的生产过程，二是企业的生产过程。
1.产品的生产过程这是指从原材料投入生产开始，到产品制造出来的全过程。
这个过程要消耗人的劳动，故可按人的劳动消耗的不同情况进一步分解为劳动过程、自然过程、等候过程。
(1)劳动过程劳动过程就是劳动者直接参加的那部分生产过程。
在劳动过程中，劳动者从事生产活动的同时，要消耗自己的体力和脑力，即要消耗活劳动。
劳动过程是产品生产过程的主要部分，它又可分为:① 工艺过程。
这是直接使劳动对象的形状、尺寸、性质以及相互位置发生预定变化的那部分劳动过程。
在这一过程中，既有活劳动的消耗，又有劳动对象的变化。
任何一种产品的生产过程都必须包括工艺过程，工艺过程是生产过程的最基本部分。
就机械制造工艺过程而言，一般可分为毛坯加工、零件加工和产品装配三个阶段。
每一阶段又可分为若干工序。
所谓工序就是在一个工作地上，由一个或一组工人，对一个或一组劳动对象连续进行的那部分工艺过程，它是组成工艺过程的最基本的单位。
无论是在加工工艺中，还是在生产管理中，工序都是一个经常使用的重要概念。
②检验过程。
这是对原材料、半成品以及成品的物理和化学的性质进行测量分析和判断的过程。
在检验过程中，检验人员将测量分析的结果同质量标准进行比较，作出合格与否的判断。
这是控制产品质量的重要手段。
但它并不使被检验的对象发生产品设计所要求的变化。
所以，检验过程虽有活劳动的消耗，却没有形成产品所需要的变化。
③运输过程。
这是指将劳动对象从一个地方搬运到另一个地方的劳动过程。
这个过程改变的不是劳动对象本身，而是它的空间位置，但通常要消耗人的劳动。
(2)自然过程劳动对象向产品变化的过程，主要是人的劳动的力量推进的。
除此之外，也可能有部分过程是借助自然界的力量完成的。
由自然界力量完成的那部分生产过程就叫自然过程。
如冷却、干燥、发酵、时效等。
食品生产的各个环节和流程方案
食品生产的各个环节和流程方案随着科技的进步，食品厂正面临着自动化改造的机遇和挑战。
自动化改造可以使生产过程更加高效、精确和可追溯。
通过引入自动化设备和信息管理系统，食品厂可以实现原料、生产过程、产品质量等全面监控和管理，提升生产效率和食品质量的稳定性。
食品厂的基本策略包括产品策略、市场营销策略、供应链管理策略、人力资源管理策略和质量管理策略。
通过制定和执行这些策略，食品厂可以提高产品质量和安全性，增加市场竞争力，实现持续发展。
在实际操作中，食品厂还需要根据自身情况和市场需求进行具体的调整和优化，并保持与时俱进，适应行业的变化和发展。
食品厂的原材料成本往往受到市场供需及气候等因素的影响而波动。
特别是对于依赖农产品作为主要原材料的食品厂来说，天气变化、季节变化等因素都会直接影响到原材料的价格和供应。
食品厂需要灵活调整供应链，寻找更多的原材料供应渠道，以应对原材料成本波动带来的挑战。
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一、食品厂必要性（一）提供食品供应1、满足人们的基本需求：食品是人类生活中最基本的需求之一，每个人都需要食物来维持生命和健康。
食品厂的存在保障了人们获取足够的食品供应。
2、满足多样化的需求：随着社会发展和人们生活水平的提高，对食品的需求也越来越多样化。
食品厂能生产不同类型的食品，以满足人们对于口味、营养、方便等方面的需求。
3、保障食品安全：食品厂在生产过程中严格遵循卫生标准和食品安全法规，确保所生产的食品符合食品安全要求。
食品厂的存在可以让消费者更加放心地选择和购买食品。
（二）促进经济发展1、创造就业机会：食品厂是一个庞大的产业体系，需要大量的人力资源来进行生产和管理。
食品厂的存在为社会提供了大量的就业机会，帮助解决了就业问题，促进了经济的发展。
2、增加税收收入：食品厂作为一个盈利的企业，通过生产和销售食品获取利润。
生产流程分析
生产流程分析在现代工业生产中，生产流程的设计和管理对于企业的运作至关重要。
通过对生产流程进行分析，可以找出潜在的问题和优化的空间，从而提高生产效率和产品质量。
本文将以一个家具制造企业的生产流程为例，进行分析和讨论。
1. 切割和加工家具制造的第一步是对原材料进行切割和加工。
通常使用木材、金属、塑料等材料作为家具的基本成分。
在这个阶段，需要确定每个部件的尺寸和形状，并进行精确的切割和加工。
这一步骤的效率和精度直接影响到后续工序的顺利进行。
2. 组装在切割和加工完成后，各个部件需要进行组装。
在这个阶段，工人需要按照设计图纸将各个部件进行拼接和连接，最终形成家具的整体结构。
组装的质量和速度是评判生产效率的重要指标之一。
3. 表面处理家具的表面处理是提升产品质量和外观的重要环节。
这包括喷漆、打磨、贴膜等多个步骤。
通过精细的表面处理，可以保护家具材料，延长产品寿命，同时提升产品的美观度和卖相。
4. 质量检测质量检测是生产流程中不可或缺的环节。
通过严格的质量检测，可以确保产品符合设计要求和标准，减少不良品率和客户投诉。
在质量检测阶段，可以采用人工检测和设备检测相结合的方式，确保产品质量的可靠性。
5. 包装和出厂最后一个环节是家具的包装和出厂。
包装是产品保护的最后一道屏障，通过合适的包装方式可以避免在运输过程中出现损坏和损失。
出厂则是产品最终交付给客户的环节，出厂的效率和及时性也是企业形象的关键所在。
通过对上述家具生产流程的分析，我们可以发现各个环节之间的关联性和重要性。
优化生产流程，提升效率和质量，是每个制造企业都需要关注的问题。
只有通过不断优化和改进，才能保持在激烈的市场竞争中立于不败之地。
生产类型与生产过程组织
• 流程(liúchéng)中的一系列活动或工序都必须为顾 客增加价值，不增加价值的活动应该尽量减少， 以至消除。例如，在加工和服务过程中的等待、 调整、准备。
第二十三页，共48页。
二、 流程(liúchéng)的度量
机加工车间和毛坯车间是成批生产。
3。单件生产的企业：基本车间均为单件生产。
第十九页，共48页。
第二节 生产过程(guòchéng)组 织• 1） 流程的概念(gàiniàn)
• 2） 流程的度量 • 3） 流程的分类 • 4） 组织流程的基本要求
第二十页，共48页。
一、 流程(liúchéng)的概念
• 流程是具有特定输入和输出的一组相关 活动（任务）。
• 对流程进行(jìnxíng)规划、分析和改进， 是运作管理的核心内容。
和面 (hé miàn)
剁肉剁馅
擀饺子皮
拌馅
包饺子
煮饺子
第二十一页，共48页。
• 制造业加工装配式生产(shēngchǎn)的流 程一般分为三个大的阶段：
• 毛坯制造阶段 • 零件加工阶段 • 产品装配阶段
第二十四页，共48页。
• 某大学每年招收8000本科生，学制4年， 在校本科生的数量为32000人。即，通过 率为8000人/年，本科生的流程时间为4年， “在制品”的数量为32000人。
• 在制品数量 = 每年入学（或毕业）的学 生数量X 流程时间。
• 平均(píngjūn)在制品库存 = 平均(píngjūn) 单位时间产出 X 平均(píngjūn)流程时间
第十五页，共48页。
• 生产组织方面 只能进行粗略分工，工作地 专业化程度不高。工人需完成多种较复杂的 操作，需较长时间培训。多品种生产只适于 使用通用设备，效率低，工作转换时间长。 一般只能采用按功能布置(机群式布置)，零件 运输路线长。
生产类型
改变途径
不同的生产类型对企业的生产经营管理工作和各项经济技术指标有着显著的影响。不同生产类型具有不同的 经济效益。大量大批生产的产品成本较单件生产和成批生产的产品成本要低。因此，大量大批生产是较优越的一 种生产类型，成批生产次之，单件小批生产最差。所以，摆再生产组织者面前的一项重要任务是如何通过一切可 能的措施和方法，在单件小批生产中，按成批生产方式组织生产，在成批生产中按大量大批生产方式组织生产， 从而改善企业的技术指标。实践证明，可以通过下列途径来扩大生产批量，提高工作地专业化程度，从而改变企 业的生产类型。
5.批量生产(Batch)在批量生产类型中，处于生命周期的初始阶段的产品可能会有很大变化。在纯粹离散型 生产中产品是根据物料清单装配处理的，而在批量生产类型中，产品却是根据一组配方或是原料清单来制造的。 产品的配方可能由于设备、原材料、初始条件等发生改变。此外，原材料的构成和化学特性可能会有很大的不同， 所以得有制造一个产品的一组不同的配方。而且，后续产品的制造方法往往依赖于以前的产品是如何造出来的。 在经过多次批量生产之后，可能会转入重复生产类型。批量生产的典型产品有:医药，食品饮料，油漆。适合于此 类生产类型的ERP系统必须具有实验室管理功能，并具备允许产品的制造流程和所用原材料发生变化的能力。关 键模块有:并发产品(co-products)和副产品(by-products)，连续生产，配方管理，维护，营销规划，多度量单 位，质量和实验室信息管理系统。
生产类型
生产结构类型
01 类型
03 改变途径
目录
02 类型确定 04 ERP匹配
生产类型是按工业产品生产工艺技术过程的连续程度或生产产品的重复程度划分的类型。按工业产品生产工 艺技术过程的连续程度不同，可以分为连续生产和间断生产。连续生产的工艺技术过程连续程度高，不允许有任 何间断出现，一般没有在产品、半成品和其它中间产品，如发电、化工、冶炼生产等。间断生产的工艺技术过程 可以分阶段间断进行，产品整个生产过程既可以由一个企业单独完成，也可以由若干个企业分工协作完成，生产 过程中一般都需要有一定的在制品和半成品储备，如机械、电器产品的生产等。
生产运作流程分析
面、水 肉、菜
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包是如何生产出来的？
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
面包制作流程示意图
3.1生产运作流程的基本概念★ ★
生产运作流程就是指能够将一定输入转 换为一定输出的一组相互关联的活动 （任务）。
生产运作流程是指生产运作过程中必须 要经过的环节。
方向转换的行为或活动。
4.指令信息 5.库存是指处于停滞或储藏状态的流动单位。
3.4 流程的度量★
3.4 流程的度量★
流程可以用流程时间、在制品库存和通过率来度量。
❖ 所谓流程时间（Flow time）是指加工服务对象从进入系统 （如车间、医院）开始，到离开系统为止的时间间隔。
❖ 在制品（Work in Process, WIP）库存是处于流程中的物 料或顾客的数量。顾客希望在尽可能短的时间内得到所期 望的服务，生产商希望在它的生产系统内不要有太多的在 制品。
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源 2.流动单位 3.任务 4.指令信息 5.库存
3.3生产运作流程的构成要素★ ★
1.资源是指一个生产运作流程为了生产产品或服务所
需的人力、物料、设备、能源等资源要素。
2.流动单位 3.任务是指运用一定的资源把投入的流动单位向产出
是 1A1B1C，1A1B1C，1A1B1C，...; 批量是1
还是2A2B2C，2A2B2C，2A2B2C，...； 批量是2
还是100A,100B,100C
批量是100
❖ 另外一种情况是，虽然一个流程只做一种产品，但由于制作
工艺特点和设备容量有限，一次最多只能做的数量也成为批
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第四章生产过程选择及工艺流程设计
第二节 产品工艺流程设计
如何把投入变换成产出，是流程设计 要解决的问题，问题的答案可能会多种多 样。因为一个产品的制造和一项服务的提 供需要物料、设备、人力等多种资源要素 的组合，不同组合方式可以生产出同一种 产品和服务，但生产运作的经过－－产品 或服务的质量、成本、交货期却可能不同。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
2. 服务生产的组织设计
服务生产组织所关注的焦点是顾客， 所有的经营决策和相关的经营活动都是围 绕顾客进行的。 ¨服务生产能力的确定（强调应变能力） ¨服务生产组织设计构成要素 ¨服务生产经营策略 ¨服务生产水平与绩效的衡量
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3rew
Changes in Attributes
Product focus (steel, glass, cement)
第四章生产过程选择及工艺流程设计
3. 生产过程选择
¨ 项目型单件/小批量（Project，Job Shop） ¨ 批量生产（Batch Production） ¨ 装配流水线(Assembly Line) ¨ 连续性生产（Continuous Flow）
工艺流程分析是指系统地对每个工序 操作和步骤进行研究和改进，涉及对各工 序生产能力和均衡程度进行调整，利用可 获得的生产资源来追求最大产出和最低成 本。
第四章生产过程选择及工艺流程设计
工艺流程分析，一般对具有 以下特征的工序进行考察和分 析
¨ 工作条件不一致 ¨ 导致原材料浪费 ¨ 瓶颈状态 ¨ 耗费大量时间 ¨ 需要大量的搬运工作
facilitate low-volume, high-variety production
生产过程与生产类型
生产过程与生产类型引言生产是指通过人们的劳动活动，将原材料和劳动力加工转化为最终产品的过程。
而生产过程则是指在一定的时间和空间内，从原始状态开始，经过一系列的物质和能量转化，最终得到产品的过程。
不同的生产过程和生产类型在工艺流程、资源利用和环境影响等方面存在着差异。
本文将探讨生产过程与生产类型的关系，并分析其对经济和环境的影响。
生产过程的分类根据生产过程中的工艺流程和物质转化方式，可以将生产过程分为三类：离散型生产过程、连续型生产过程和离散连续混合型生产过程。
离散型生产过程离散型生产过程是指以批量生产为特征的生产过程。
在这种生产过程中，原材料经过一系列的加工和组装，最终形成成品。
每个产品都是从开始到结束独立完成的，不会与其他产品产生交叉影响。
离散型生产过程常见于制造业，如汽车制造、电子产品制造等。
连续型生产过程连续型生产过程是指以连续流程为特征的生产过程。
在这种生产过程中，原材料经过一系列连续的加工步骤，不断转化为产品，没有明显的产品边界。
连续型生产过程常见于化工行业、能源生产等领域。
离散连续混合型生产过程离散连续混合型生产过程是指同时具备离散型和连续型特征的生产过程。
在这种生产过程中，一部分工序是离散型的，而另一部分工序是连续型的。
离散连续混合型生产过程常见于食品加工行业、医药制造等。
生产类型的影响因素生产类型的划分不仅取决于生产过程的特征，还受到以下因素的影响：生产规模生产规模是指单位时间内生产的数量或价值规模。
根据生产规模的不同，可以将生产划分为大规模生产、中小规模生产和个体生产。
大规模生产通常采用自动化设备、流水线作业，具有较高的产能和效率；中小规模生产采用部分自动化设备和人工作业，适用于小批量生产；个体生产则以个体经营为特征，经常面临资源有限和良品率较低的问题。
生产方式生产方式是指从事生产活动的组织形式。
根据生产方式的不同，可以将生产划分为工业生产、农业生产、服务业生产等。
工业生产以制造业为主，依靠机械设备和工艺流程完成生产；农业生产以农田、农作物和农用设备为基础，依赖种植和养殖完成生产；服务业生产则通过提供各类服务来创造价值。
制造业的生产类型和需求分析
制造业的生产类型和需求分析制造业是指以自然资源、能源和劳动力为基础，通过机械化、自动化和信息化等手段，将原材料转化为中间产品和最终产品的产业。
在制造业中，生产类型和需求分析是非常重要的环节，它们直接影响到产品的质量、产量和市场竞争力。
一、制造业的生产类型1.工序型制造：工序型制造是指将一个产品的生产过程分为若干个工序，每个工序由不同的部门或工作组负责完成。
这种生产类型适用于生产过程较复杂、产品种类较多的制造业，如汽车制造、航空航天等。
2.流程型制造：流程型制造是指将整个生产过程以流程形式组织起来，不同工序之间形成流水线作业。
这种生产类型适用于生产过程简单且产品规模较大的制造业，如钢铁、化工等。
3.批量型制造：批量型制造是指按照一定的生产计划，批量生产同一类产品。
这种生产类型适用于需要满足一定规模需求的制造业，如电子产品、家电等。
4.组装型制造：组装型制造是指将事先加工好的零部件进行组装成最终产品。
这种生产类型适用于零部件生产较为专业化的制造业，如手机、电脑等。
二、制造业的需求分析1.市场需求分析：制造业首先需要进行市场需求分析，了解市场对于产品的需求规模和特点。
通过市场调研和分析，制造业可以确定产品的种类和规格，以满足市场需求。
2.工艺需求分析：制造业需要进行工艺需求分析，确定生产过程中所需的技术、设备和人力资源。
通过工艺分析，制造业可以优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
4.创新需求分析：制造业需要进行创新需求分析，探索新的产品和生产方式。
通过创新分析，制造业可以在竞争中保持优势，开拓新的市场。
5.供应链需求分析：制造业需要进行供应链需求分析，确定原材料、零部件和最终产品的供应关系。
通过供应链分析，制造业可以优化供应链管理，提高供应效率和产品可靠性。
通过生产类型和需求分析，制造业可以合理安排生产工艺，提高生产效率和产品质量；了解市场需求，满足不同用户的需求，增强市场竞争力；合理规划资源使用，降低生产成本；进行创新分析，引领行业发展；优化供应链管理，提高供应效率。
工厂车间的生产过程详解
工厂车间的生产过程详解1. 概述本文档旨在详细介绍工厂车间的生产过程，包括流程、设备和关键步骤等内容。
2. 生产流程工厂车间的生产流程主要包括以下几个步骤：2.1 原料准备在生产过程中，首先需要准备所需的原料。
原料的准备包括采购、检验和储存等环节。
只有确保原料质量合格，才能保证产品的质量。
2.2 生产设备工厂车间的生产设备根据具体的产品类型而有所不同。
生产设备的选择和配置对于产品的生产效率和质量至关重要。
在使用设备之前，需要进行设备的检查和维护，确保设备正常运行。
2.3 生产操作生产操作是指根据产品的生产工艺要求，对原料进行加工、组装或装配等操作。
生产操作需要严格按照操作规程进行，确保生产过程的稳定性和高效性。
2.4 质量控制质量控制是工厂车间生产过程中的重要环节。
通过对生产过程中各个环节的监控和检验，确保产品质量符合标准要求。
质量控制包括原料检验、工艺控制和成品检验等环节。
2.5 成品包装生产过程完成后，需要对成品进行包装。
包装的目的是保护产品，方便储存和运输。
包装需要按照相关标准进行，确保产品的完整性和安全性。
3. 关键步骤工厂车间的生产过程中存在一些关键步骤，对产品质量和生产效率影响较大。
这些关键步骤包括原料检验、设备检查和维护、生产操作的严格执行、质量控制和成品包装等。
4. 注意事项在工厂车间的生产过程中，需要注意以下几个方面：- 严格按照操作规程进行生产操作，确保操作的准确性和稳定性。
- 加强设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
- 加强质量控制，确保产品质量符合标准要求。
- 注意原料的储存和保管，避免污染和损坏。
5. 总结工厂车间的生产过程是一个复杂而重要的环节。
只有通过严格的流程控制、设备维护和质量控制，才能保证产品质量和生产效率的提高。
以上为工厂车间的生产过程的详细介绍，希望对您有所帮助。
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v 动态性调整过程
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生产类型和流程分析
v 节奏性 ：是指产品的生产，从材料的投入到 最后完工，能够按计划有节奏地进行，保持 在相等的间隔时间(如每月、每旬、每日)内所 生产的产品数量大致相等或稳定上升，使工 作地和工作人员能够经常达到均匀负荷，保 证均衡地完成生产任务。
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生产类型和流程分析
v 工艺专业化：指生产单位只进行某种工艺的加工。 在按工艺专业化原则建立的生产单位中，集中了相 同类型的设备和相同 工种的工人，对不同种类的工 件进行相同工艺方式的加工。
v 铸造厂、锻造厂、热处理厂、 机加工车间、锻压车 间、镜刨工段等。
v 除此之外，还包括为保证产品正常生产所需要的各 种辅助工作及服务工作，例如自己生产动力；物料 的保管与供 应、物料运输等。
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生产类型和流程分析
生产过程的组织
v 生产过程的评价标准： v 连续性：是指加工对象一旦被投入生产过程，
就能连续地经过各道工序和各加工阶段，被 加工、被检验或被运输，很少出现不必要的 等待加工或处理的现象。 v 在制品库存减少、流动资金周转速度加快、 资金利用率提高、顾客满意度。
v 运营资源是指运营管理中的5P，即人力 (people)、工厂 (plant)、部件( part)、工艺 (process)以及计划控制体系(planning and control system)。
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生产类型和流程分析
v 服务业与制造业一样，都存在着把投入转换 成产出的生产过程，但是两者之间也存在差 别，最大的差别是对服务业的生产过程顾客 是直接参与的，而制造业的顾客只有当产品 产出后，才开始与产品接触。
生产类型和流程分析
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2020/11/24
生产类型和流程分析
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1. 绪论 2. 生产类型和流程分析 3. 运营战略与竞争优势 4. 新产品开发 5. 生产与运营系统设计 6. 需求预测 7. 综合生产计划 8. 主生产计划 9. 排队管理 10. 库存管理 11. 物料需求计划 12. 作业排序 13. 供应链管理 14. JIT生产 15. 运营控制 16. 最优化生产技术
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生产类型和流程分析
v 生产过程的组织方式
v 企业的生产过程是由若干个生产单位完成的，这些 生产单位之间有分工，也 有合作，一起完成企业产 品的生产过程。
v 生产过程的组织方式按什么原则进行专业化分工， 将会影响到企业内部资 源的利用效率，会影响到生 产过程的连续性和柔性，从而影响到产品的生产周 期、加工过程的在制品库存以及适应市场变化的能 力等 。
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生产类型和流程分析
v 新理论、新方法：成组技术(group technology，简 称 GT)、柔性生产系统(flexibility manufacture system，简称FMS)、准时生产制 (just in time，简 称JIT)、精益生产(lean production，简称LP)、物料 需求计划 (material requirement planning，简称 MRP)、制造资源计划( manufacture resource planning，简称MRPII )、企业资源计划(enterprise resource planning， 简称ERP)以及敏捷制造(agile manufacture，简称AM)等。
•计划
•内部环境
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v 注意生产过程的延伸：
v 传统生产管理对生产过 程的理解是指从原材料投人 到产品出产的一系列活动的运作过程。
v 现代生产管理对生产过程的理 解是广义的，在原有 生产过程的概念基础上前伸后延，即指整个企业围 绕着产品 生产的一系列活动。它不仅包括从原材料 投入到产品产出的整个过程，还应包 括产品生产之 前的产品开发、设计以及工艺设计、产品试制、鉴 定等生产技术准备过程，也包括产品销售以后的运 营服务过程，如为产品提供维修服务等工作。
展示、 商品营业员
检查 观察 治疗 用药等
吸引顾客 推销产品 供应、订货、销售
产出 汽车 有知识有素质的专门人才 恢复健康的病人 满意的顾客
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生产类型和流程分析
❖ 注意生产过程的动态性
•竞争对手 •供应商 •经销商 •劳动力市场
•客户 •宏观环境
•外部环境
•生产过程
•质量 •人力资源 •设备设施 •库存采购
v 学生、病人
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行业
加工对象
汽车装配 汽车零部件
大学
学生
医院
病人
百货商店
顾客
表2.1 不同行业的生产过程
投入
生产过程
汽车零部件 工厂 设施 能量 工人
总装 喷漆
教材 教室 教学用设施 教师
向学生讲授知识，让 学生参与实验科研、
撰写论文等活动
医生、护士 医院设施 医药 检验室
v 有效利用资源、保证产品质量、安全生产、 降低成本
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生产类型和流程分析
v 适应性：是指企业的生产过程对市场的变动应具有 较强的应变能力。这种应变能力既包括对市场需要 的品种、数量的应变能力，又包 括对时间、质量、 成本等要求的应变能力。
v 手机：需求在不断变化
v 适应性是市场经济对生产过程提出的要求，在适应 性的前提下才能去要求 连续性、平行性、比例性和 节奏性。脱离市场需求去谈连续性、平行性和节奏 性 是没有意义的。
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生产类型和流程分析
❖ 平行性 ：生产过程的平 行性是指生产过程的各 个阶段、各个工序同时 进行作业。
❖ 生产多种产品满足多个 客户群体；缩短加工时 间。
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生产类型和流程分析
v 比例性：指在生产过程的各工艺阶段、各工 序之间，在生产能力的配置上要与产品制造 的要求成比例。
生产类型和流程分析
本章主要内容
v 运营管理的对象 v 生产过程的组织 v 生产类型 v 流程分析
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生产类型和流程分析
运营管理的对象
v 运营管理是对生产系统投入产出的转换过 程——生产过程进行管理。
v 无论是制造行业，还是服务行业，其生产系 统都存在着把投人的运营资源转 换成产出的 生产过程。