排桩支护支护施工工艺标准
混凝土灌注桩排桩支护施工工艺(详细)
深基坑开挖支护方案四:排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护(图1)是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构,其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护(图2),指在施工现场利用成孔机械(或人工)成孔后,根据工程需要选择是否下钢筋笼,然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同,混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点(1)施工设备简单；(2)所需作业场地不大,噪声低,振动小；(3)无挤土现象,对周围环境影响小；(4)成本较低；(5)桩身强度高,刚度大,变形小,支护稳定性好。
2、缺点(1)桩间间距较大,易造成水土流失,特别是在高水位松软土质地区,需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；(2)在砂砾层和卵石中施工困难；(3)桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件,但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙,在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备(1)技术准备:熟悉、审查施工图纸。
(2)施工现场准备工作:地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
(3)劳动组织准备:建立各施工部的管理组织,集结施工力量、组织劳动力进场,做好施工人员入场教育等工作。
(4)材料、机械准备:根据相关的设计图纸和施工预算,编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案排桩支护是在地下工程中常用的一种支护方法，它通过打入桩体来增加地基层的稳定性和承载能力。
下面是一个700字左右的排桩支护施工方案。
一、工程概述该工程位于XX市某区域，项目名称为XX建筑施工。
目前工地所在地属于软土地质，施工现场面积约为1000平方米。
为了保证工地的安全和施工的顺利进行，需要对该区域进行排桩支护。
二、施工图设计根据工程要求和地质条件，设计排桩支护方案如下：1. 桩体选取：采用φ600×14mm的钢管桩作为主要桩体，每根桩体长度为6米，桩与桩之间的间距为1.5米，桩与边界的距离为1米。
2. 桩基础设计：桩基础选取深基坑，并根据现场地质条件选择合适的基坑结构形式，基坑的开挖深度为4米，桩与基坑的间距为1米。
3. 桩身加固措施：对每根桩体进行双层加固，内层采用C30混凝土，外层用φ400×10mm的钢管套桩进行加固。
4. 桩头处理：桩头采用φ1000×10mm的厚钢板做加固，然后与上部结构连接。
三、施工步骤1. 地面准备：清理工地上的垃圾和杂物，将工地标出边界，并进行场地平整。
2. 桩位测量：根据施工图纸上的桩位示意图，进行桩位的测量和标注。
3. 桩机安装：将桩机搬上地面，并进行调整和安装。
4. 桩机操作：按照施工图纸上的桩机操作示意图进行操作，将钢管桩一根根打入地下，控制好桩的垂直度和间距。
5. 桩身加固：在每根桩体上进行内层混凝土灌注，待灌注完毕后，再进行外层钢管套桩的加固。
6. 桩头处理：在桩顶安装φ1000×10mm的厚钢板，与上部结构连接。
四、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保持施工区域的安全通行。
2. 桩机操作时，操作人员必须经过培训并取得相应的操作证书，保证施工的安全性。
3. 施工过程中，加强对桩机、钢管桩等设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4. 钢管桩打入地下时，要进行逐根检查，确保桩体的质量和稳定性。
五、施工周期根据工程的规模和施工条件，预计该排桩支护工程总共需要耗时3个月，其中包括施工准备、施工、检验等各个阶段。
排桩支护的施工工艺流程
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排桩锚索支护施工工艺
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。
2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。
在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。
总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
排桩+锚索支护施工工艺
排桩+锚索支护施工工艺1.1.1.1 设计概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩作为护壁桩，冠梁混凝土强度等级为C30.B2C2段护壁桩的设计桩径为1200mm，间距为2000mm，桩长为17.4m，共计11根。
D2E2段护壁桩的设计桩径为1500mm，间距为2200mm，桩长为17.6m，共计19根。
每根桩上设置一道预应力锚索扩大头囊式锚索，锚索水平间距为2.2m，锚索长为18.50m，自由段及普通锚固段孔径为180mm，扩大头锚固段孔径为600mm。
1.1.1.2 总体工艺流程无需改写。
1.1.1.3 旋挖灌注桩施工1）工艺流程放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒、旋挖成孔、安装导管、吊装钢筋笼、成孔验收、旋挖清理孔底沉渣、浇灌混凝土、测定桩顶标高、拔出导管、清理场地。
2）操作要点1.根据现场坐标基准点及高程基准点测出桩位中心，然后打入定位桩进行桩位测量。
2.护筒埋设前应在桩位中心测放出定位桩，然后据此引出镶到垂直的十字控制桩上，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致。
3.钻机就位后，首先检查其桩位是否准确，然后调整钻机的高度，底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷，并且用水平尺严格检查钻机钻盘中心的水平情况，确保钻机就位水平，钻杆垂直。
4.钻进到设计孔深后，将钻具略微提起，慢速回转，测到终XXX才能提钻，否则继续清孔。
5.钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求。
6.钢筋笼在孔口焊接，两段笼子应保持顺直，应缓慢下放至孔内，严禁猛提猛墩，隔4米在钢筋笼四周均匀设立3个水泥保护块，钢筋笼下放至预定位置后，应在孔口固定，以防其上窜或下沉。
7.导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼和刮撞孔壁，灌注前应保证导管底端距孔底0.5m距离。
8.灌注前，计算出砼灌注初灌量。
施工中要保证灌注初灌量，灌注时导管埋深控制在9-11m，拆管前专人测量孔内砼面，并做好砼灌注记录，灌注砼时要注意控制砼温度和浇注速度。
排桩支护施工方案
排桩支护施工方案排桩支护施工方案一. 工程概述本工程为一处高层建筑的排桩支护工程，地下室采用钢筋混凝土桩的方式进行基础支撑。
二. 桩型选择本工程选用H型钢桩作为排桩的主要材料。
H型钢桩具有较高的承载能力和抗挠性能，适用于各类土质条件，并且易于施工和加固，适合本工程。
三. 施工方案1. 施工准备：明确施工范围，进行场地清理，确定施工梯队和机械设备，并做好材料和物资的准备。
2. 桩基定位：根据设计图纸和现场实际情况，确定桩基的准确位置和标高，并进行定位。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，采用钻孔机进行桩孔的开挖，控制孔径和孔深，确保桩孔的准确性和一致性。
4. 检查孔底土质：在桩孔开挖到设计孔深后，使用地质钻探仪器对孔底土质进行检测和记录，以供后续施工参考。
5. 桩身处理：清除桩孔内的淤泥和碎石，清洗桩身表面，确保桩体与周围土壤的紧密接触。
6. 桩机安装：将桩机安装在桩孔上方，并进行牢固固定，调整好机器的水平度和垂直度。
7. 桩的打入：通过桩机的操作，将H型钢桩一段段打入桩孔中，通过震动或冲击，使桩体沉入到设计深度。
8. 检测和记录：在桩身打入到设计深度后，使用水平仪和测深仪对桩机进行检测和记录，以确保桩的垂直度和尺寸的准确性。
9. 桩头加固：在桩身打入到设计深度后，对桩头进行加固处理，通过焊接或螺栓连接，形成一体化的基础。
10. 后续施工：经过桩基处理后，可进行后续的地下室施工，如钢筋混凝土的浇筑和墙体的搭建。
四. 安全措施1. 施工现场必须设置围挡，限制非工作人员进入施工区域。
2. 操作桩机的施工人员必须持证上岗，并接受专业培训。
3. 桩机的周边区域必须平整，防止桩机倾覆。
4. 桩机操作时，周围人员必须远离，保持安全距离。
5. 钻孔机在作业时，必须穿戴好防护设备，避免作业人员受伤。
6. 施工过程中，严禁超载、超高和超速行驶。
7. 施工现场必须保持整洁，材料不得乱放乱堆。
8. 施工完成后，必须对工程现场进行清理，恢复原状。
排桩墙施工工艺标准
排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。
内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。
2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。
2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
水泥重量允许偏差≤±2%。
（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。
粗骨料重量允许偏差≤±3%。
（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。
细骨料重量允许偏差≤±3%。
（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。
外加剂溶液允许偏差≤±2%。
（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。
（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。
（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。
箍筋宜使用φ6～8圆钢。
型钢应满足有关标准要求。
2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。
2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
排桩支护
排桩支护1、排桩桩掉型应根据工程与水文地质条件及当地施工条件确定，桩径应通过计算确定。
一般人工挖孔桩桩径不宜小于800mm，冲（钻）孔灌注桩桩径不宜小于600mm。
排桩中心距可根据桩受力及桩间土稳定条件确定，一般取1.2～2.0d（d为桩径），砂性土或粘土中宜采用较小桩距。
3、排桩支护的桩间土，当土质较好时，可不进行处理，否则应采用横挡板、砖墙、挂钢丝网喷射砼面层等措施维护桩间土的稳定。
当桩间渗水时，应在护面上设泄水孔。
排桩桩顶应设置钢筋砼压顶梁，并宜沿基坑成封闭结构。
压顶梁工作高度（水平方向）宜与排桩桩径相同，宽度（垂直方向）宜在0.5～0.8d（d——排桩桩径）之间，排桩主筋应伸入压顶梁30～35d（d——主筋直径），压顶梁可按构造配筋。
排桩与顶梁的砼强度等级不宜低于C20。
4、在支护结构平面拐角处宜设置角撑，并可适当增加拐角处排桩间距或减少锚杆支撑数量。
5、支锚式排桩支护结构应在支点标高处设水平腰梁，支撑或锚杆应与腰梁连接，腰梁可用钢筋砼或钢梁，腰梁与排桩的连接可用预埋铁件或锚筋。
6、在硬塑、可塑土体中人工挖孔灌注桩施工工艺流程为：测放桩位点→修筑井圈→开挖桩孔至持力层或设计标高→人工修挖桩底扩大头→孔底持力层复验并清底→安放钢筋笼→浇筑桩体砼。
在流塑状土体中人工挖孔灌注桩施工工艺流程为：测放桩位点→修筑井圈→开挖桩孔→支护壁模板、浇护壁砼、拆除模板→继续分段开挖桩孔并护壁，至持力层或设计标高→人工修挖桩底扩大头→孔底持力层复验并清底→安放钢筋笼→浇筑桩体砼。
人工挖孔灌注桩施工前应做好以下准备工作：1、开挖前应根据中心点和桩的设计半径（如有护壁应加上其厚度）放出开挖线；2、安装提土支架及设备，其设备应安拆简便，出土方便，并要求吊斗容量与起重能力相适应。
3、雨季施工应有防雷措施，防止雨水流入桩孔。
4、弃土点应离开孔口一定距离，以防止土块掉入桩孔和孔口周围堆土过多而引起孔口边缘塌落。
5、井口宜设置砖砌保护圈，灌注桩施工完毕后拆除并清理干净；6、人工挖孔灌注桩孔深不宜大于40m，应设置鼓风机供桩孔内换气使用。
排桩墙支护工程施工工艺工法
排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。
该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。
排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。
2 工艺工法特点2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。
2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。
3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。
5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求与施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布与各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置与选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之与；h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之与；h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。
排桩内支撑支护的施工工艺
排桩内支撑支护的施工工艺1. 引言嘿，大家好！今天我们要聊聊一个很重要的话题——排桩内支撑支护的施工工艺。
听起来有点复杂对吧？别担心，我会把这些专业术语用简单易懂的方式跟你们分享，让你们在喝茶的时候都能轻松get到哦。
想象一下，我们在工地上，四周都是忙碌的工人，机器轰鸣声此起彼伏，真是热闹非凡。
就在这样的环境中，排桩支护工艺就像是一位默默奉献的英雄，确保我们能安全施工。
2. 排桩支护的基本概念2.1 什么是排桩支护？首先，咱们得明白什么是排桩支护。
简单来说，它就是通过排桩这种结构来防止土壤塌方，保证工人的安全。
排桩就像是在沙滩上建造的沙堡，周围的土壤需要一个“护栏”来防止它崩塌。
这样，我们在进行施工的时候，才不会像放烟花一样，乱七八糟的掉下来，对吧？2.2 为啥要支护？那么，为什么要支护呢？想象一下，如果没有支护，周围的土壤就会像一个懒惰的小孩，随时可能往下沉，严重的时候就会引发土壤塌方，造成事故。
这可不是小事，安全第一嘛。
为了让大家能安心工作，排桩支护就派上用场了。
3. 施工工艺流程3.1 准备工作好啦，接下来我们就来说说施工的具体流程。
第一步，准备工作可不能马虎哦！这时候，施工队得对现场进行勘察，确定地基情况，就像去看房子一样，得先了解周围的环境。
之后，根据土壤的类型和施工的需要，选择合适的排桩材料。
这里的材料可得讲究，不然就像穿错鞋子，走路都不方便。
3.2 排桩施工接下来，就到了排桩施工的环节了！咱们要把桩打入土中，这个过程就像给土壤注射了一针强心剂，瞬间变得稳稳的。
不过，打桩可不是随便一下子就搞定的，得看情况调整桩的深度和位置，确保它们都能牢牢扎根。
打桩的机器就像个“大力士”，把桩一根根地打进去，听着那“咯吱咯吱”的声音，真是爽快啊！3.3 内支撑的安装然后，我们要进行内支撑的安装。
这一步就像是在给排桩穿上保护衣，确保它们不受外界影响。
支撑结构的选择非常重要，有的像是撑伞，有的像是架子，各种各样，得根据实际情况来定。
排桩支护施工技术要求
（1）灌注桩排桩有分离式、咬合式、单排式、双排式等布置形式。
（2）灌注桩排桩直径不宜小于500mm ，并宜取50mm 的模数。
桩身混凝土设计强度等级宜为C30或C35，且不应低于C25排桩支护施工技术要求。
（3）灌注桩排桩的嵌固深度应根据支护结构的抗隆起、抗滑移、抗倾覆及整体稳定性等要求计算确定。
（4）灌注桩排桩垂直度偏差不应大于1/150。
（5）当采用分离式布置形式时，相邻桩间净距不宜小于150mm ，并应根据土层特性、桩径、桩长、开挖深度、桩身垂直度，以及扩径情况确定。
（6）当采用双排桩布置形式时，双排桩的排距宜取2~4倍桩径。
（7）当基坑需要考虑截水时，对于采用分离式、双排式布置的灌注排桩需另设截水帷幕，灌注桩排桩与截水帷幕之间的净距宜为150~200mm 。
（8）咬合式灌注桩排桩的防渗性能应满足自防渗要求，一般不需另设截水帷幕。
（9）灌注桩排桩纵向受力钢筋宜沿截面均匀对称、全断面布置，单桩的纵向受力钢筋不宜少于8根，并可按内力分布沿桩身分段配置，且纵向受力钢筋应有一半以上通长配置。
纵向受力钢筋宜采用HRB335或HRB400级钢筋，钢筋直径不应小于16mm ，钢筋净距不应小于60mm 。
纵向受力钢筋接头不宜设置在受力较大处，并应尽量减少钢筋接头。
纵向受力钢筋保护层厚度不宜小于40mm 。
（10）当采用沿截面周边非均匀配置纵向钢筋时，受压区的纵向钢筋根数不应少于5根。
（11）当沿桩身分段配置纵向受力钢筋时，纵向受力钢筋的锚固长度应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。
（12）钢筋笼的箍筋宜采用HPB300级螺旋箍筋，直径不应小于6mm ，间距宜为100~300mm 。
（13）钢筋笼应设置加强箍筋，加强箍筋应满足吊放过程中钢筋笼的整体性要求，钢筋笼骨架不得产生不可恢复的变形。
加强箍筋应焊接封闭，直径不宜小于12mm ，间距不宜大于2m 。
（14）灌注桩排桩顶部应设置封闭的冠梁。
排桩支护施工工艺
排桩支护施工工艺嘿，咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀！这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看，要是咱盖房子或者挖大坑啥的，没有个好的支护，那不是得乱套啦？就好比你走路没个拐杖，那还不得踉踉跄跄的呀！排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞，能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧，那家伙就像是坚强的卫士，直直地插进土里，把土都给挡住啦。
它可结实了，能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦，就像搭积木一样，一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢，就像是在土里种下了一根根柱子，稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点，就跟做精细活儿似的，不能马虎。
要是弄不好，那可就不牢固啦，那不就白干啦？土钉墙呢，有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子，把土墙给固定住，让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子，一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢，那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙，把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺，就跟做一件艺术品一样，得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候，咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧，要是量错了，那后面不都乱套啦？还有材料的选择，可不能贪便宜买些质量不好的呀，那不是给自己找麻烦嘛！施工过程中也得时刻盯着，不能有一点马虎。
咱再想想，要是没有排桩支护，那工地会变成啥样呀？土可能会塌下来，那多危险呀！说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀，排桩支护可真是太重要啦！总之呢，排桩支护施工工艺可不是小事儿，咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它，把每个环节都做好，这样才能保证工程的顺利进行，保证大家的安全呀！这可不是开玩笑的哟！。
排桩支护
1 适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于5m的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。
2 施工准备2.1材料要求2.1.1 灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。
2.1.2 预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。
2.2 主要工机具2.2.1 钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.2.2 预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.3 作业条件2.3.1应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。
2.3.2应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。
2.3.3 平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3.4 测量放线并设置桩位标志。
2.2.5 机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。
2.4 作业人员2.4.1 主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
2.4.2桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程：3.1.2 湿式钻孔灌注桩的工艺流程：3.1.3 振动成孔灌注桩的工艺流程：3.1.4 锤击成孔灌注桩的工艺流程：3.1.5 人工挖孔灌注桩的工艺流程： 3.2.1 干式钻孔灌注桩的操作工艺干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。
设备采用螺旋钻机，它由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成。
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排桩支护施工工艺标准
1范围
本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件
《建筑工程施工及验收规范汇编》
《建筑施工手册》
《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97
《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-99
3施工准备
作业人员
起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
技术准备
a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；
c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；
e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：
h p∑γ0h a∑E ai≥0
式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之和；
h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；
∑E ai—桩墙底以上根据本规程第节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之和；
h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。
3.3材料准备
a）根据施工图纸计算所需材料的数量，提出材料分批进场的日期。
b）各种材料必须有质保书，并经复试合格方可使用。
c）排桩所需的钢筋、水泥、黄砂、石子的按照设计要求进料准备。
3.4施工机具准备
a）排桩支护施工：地质钻机、泥浆泵、空气压缩机、注浆泵、混凝土搅拌机，汽车吊、钢筋切断机、钢筋弯曲机等；
3.5作业条件
a）作业场地“三通一平”已经做好；
b）前期技术策划工作已经经过审批；
c）所有材料已经按时进入现场，可以投入使用；
d）所有施工用的机械设备试运行正常，可以投入使用；
4施工工艺
4.1工艺流程
土质为回填土等松散性土质，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳桩法。
b)钻机就位注意轨道平整，保证钻机钻杆垂直向地，防止钻孔偏斜。
c)钻孔：按设计桩径选择钻头，钻搅出的泥浆及时用泥浆泵抽到泥浆池中，经过沉清池沉清过
滤，将清水通过排水槽排入下水道中。
d)洗孔：当钻孔钻到设计深度后用清水进行洗孔，洗孔用注浆机将清水从孔底部注入，使孔内
的泥浆全部翻出，用泥浆泵及时将翻出的泥浆抽出，直到清水翻出说明孔内泥浆已清洗完。
e)钢筋笼制作：按照设计的要求，在钢筋加工场加工钢筋笼，钢筋笼按照桩身的长度可一次成
型，也可按分段制作，如桩身较长，钢筋笼在安装过程容易变形，采用分段制作的方法。
f)钢筋笼安装：桩径较大较长的钢筋笼安装用吊车进行就位安装，钢筋笼较小短的采用人工抬
运至钻机旁，由钻机进行安装就位。
钢筋就位时要注意钢筋笼要竖直，向下放时要轻放，不要碰撞桩壁，使钢筋笼落到孔底。
g)安装注浆管：钢筋笼安装后及时将注浆管放置到桩孔内，注意注浆管要落到孔底。
h)投放石子：将漏斗口置于垂直上方，对准空口，使石子进入桩孔时呈竖直下落。
减少石子碰
撞孔壁。
投放石子时边投放边震动注浆管，使石子不至于堆积卡在钢筋笼中，造成断桩。
石子投放要超过孔口。
i)注浆：注浆料配制按水泥：粉煤灰＝1：7（重量比）配制，并径充分搅拌。
经注浆机加压注
入桩孔内。
注浆压力为～。
注浆按照300mm高度的向上分段注浆拔管。
j)灌注桩施工完后，清除灌注草内的泥浆，按照设计进行圈梁施工，圈梁施工首先要破除灌注桩头使钢筋露出足够的锚固长度，然后浇筑垫层，绑扎圈梁钢筋，并立模板。
进行圈梁混凝土浇筑。
k)圈梁施工完后进行回填土，并留有足够的时间养护。
待混凝土强度达到设计要求值后方能进行挖土作业。
5质量标准
混凝土灌注桩质量检验标准
6成品保护
a）机械挖方挖方时距离支护桩500mm的距离有人工清挖。
b）基坑挖好后对暴露出的桩体进行检查，对有露筋、断桩的现象及时修补。
c）桩间有渗水等现象用注浆的方法及时进行处理。
d）支护四周不应堆土等重物，施工的车辆、起重机械等要远离支护。
7职业安全健康和环境措施
7.1施工过程危害及控制措施
表1 施工过程危害及控制措施表
7.2环境因素及控制措施
表2 环境因素及控制措施
8质量记录
a）材料的产品合格证书、性能检测报告，进场验收记录、进厂材料复验记录。
b）工序交接检验记录。
c）隐蔽工程验收记录。
d）工程检验批检验记录。
e）分项工程检验记录。
f）质量检验评定记录。
g）施工记录。