车间的平面形状
中厚板轧钢车间设计
中厚板轧钢车间设计创建时间：2008-08-02中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill)以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。
中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。
在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。
厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。
车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。
简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。
1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。
1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。
1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。
以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。
20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。
1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。
1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。
1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。
1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。
坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。
在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。
某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。
设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。
轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
第四章典型食品生产车间设计
第四章典型食品生产车间设计[学习目标与要求]1.掌握电脑绘图基本知识，学会简单绘图操作。
2.了解肉品工厂、乳品工厂、饮料工厂、速冻食品厂等生产车间的基本组成、合理分割、设备布置、辅助部分安排，掌握生产车间设计方法。
3.能够进行一般食品工厂生产车间设计，绘制生产车间平面布置图。
第一节 AutoCAD绘制生产车间布置图简介CAD（Computer Aided Design）的含义是指电脑辅助设计，是电脑技术的一个重要的应用领域。
AutoCAD则是美国Autodesk企业研发的一个交互式绘图软件，是用于二维及三维设计、绘图的系统工具，用户能够使用他来创建、浏览、管理、打印、输出、共享及准确复用富含信息的设计图像。
AutoCAD是现在世界上应用最广的CAD软件，市场占有率位居世界第一。
AutoCAD软件具备如下特点：1.具备完善的图像绘制功能。
2.有强大的图像编辑功能。
3.能够采用多种方式进行二次研发或用户定制。
4.能够进行多种图像格式的转换，具备较强的数据交换能力。
5.支持多种硬件设备。
6.支持多种操作平台7.具备通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD2000开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中央（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕获功能、增强的标注功能连同局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
虽然AutoCAD本身的功能集已足以协助用户完成各种设计工作，但用户还能够通过Autodesk连同数千家软件研发商研发的五千多种应用软件把AutoCAD改造成为满足各专业领域的专用设计工具。
这些领域中包括建筑、机械、测绘、电子连同航空航天等。
在食品工厂设计中常用的是天正建筑软件。
一、绘图的基本设置CAD作图的基本步骤：设置图形界线→建立若干图层→设置对象样式→开始绘图。
双击桌面上的CAD快捷方式，打开CAD界面。
如图4-1图4-11.设置图形界限①点击“格式”，选择“图形界限”；②在下面的“命令”对话框内会出现默认左下角点的坐标（0,0），我们直接点击“回车”；③指定图形界限右上角点坐标，如用A3（420mm×297mm）打印纸出图，则设置为420000，297000。
第二部分 工厂化养殖的构建
第二部分工厂化养殖的构建（一）、养鱼车间和鱼池的配置1、养鱼车间:养鱼车间的作用是防风雨、保温和调光，并为养殖对象的生长繁殖提供最佳的生态环境。
养殖车间多为单层结构，平面形状以长方形为宜。
为节省土地，也可设计为双层结构，即饵料培育车间在上层，育苗或养成车间在下层。
屋顶形式：1、低拱形（抗风能力强）2、三角形。
屋顶为钢架、木架或钢木混合架，顶面多采用避光材料，如深色玻璃钢瓦、石棉瓦或木板等。
养鱼车间多为双跨、多跨结构，跨距一般为9～18米。
车间层高一般设置为2、2~2、4米。
车间内地面高程应比室外地坪高20~30cm,避免室外雨水流入。
车间多采用砖混墙体，墙体表面用防水油漆处理，以防止墙体长期处于潮湿环境中而受到腐蚀。
2、养鱼车间的采光、保温、采暖、通风（一）采光与调光单跨或双跨车间一般不设置采光带，而是采用窗户采光，在窗户上设调光帘。
多跨车间需设计屋顶光带采光。
通常在车间的长度方向，屋顶间距每隔12-15m留0、1-0、2m 的采光带。
则光照强度可达200-400lux。
室内照明度以晴天中午不超过1000勒克斯为宜。
可根据养殖品种对光照的要求不同来适当增减采光带。
（鲆蝶类光弱、南美白光强）（二）保暖与保温车间整体采用钢构框架，墙体使用夹心板材料建造而成。
墙体设计为双层结构，内外两层均由10cm厚的夹心板构成。
内外层之间垫隔塑料泡沫，厚度约为5cm、既隔绝了病毒入侵，又达到了隔热、隔音的效果。
（附力冉厂房保温设计图）（三）通风安装通风机或排气风扇通风。
（四）防震（附力冉防震示意图）2、鱼池系统:建造养鱼池的材料应具有的特点P204主要有：1、水泥池（混凝土、砖混）：成本低、使用寿命长2、塑料池：聚丙乙烯、聚氯乙烯。
重量轻、内壁光滑、成本高。
3、玻璃钢池：树脂+玻璃纤维。
重量轻、内壁光滑、坚固耐用、成本高。
鱼池底面积一般30～100平方米。
如鱼池面积过大，水体不容易均匀交换，投撒的饵料不能均匀分布水面，容易造成池鱼摄食不均。
车间布局与机加生产线
作台和自动换刀装置,能完成工件多方位、多面、多工序得 加工,以减少工件得安装次数,减少安装定位误差。主要用于 中小批量生产,加工各种形状复杂、精度要求高得工件,特别 就是能迅速灵活地加工出符合市场需要得一定范围内得产品, 但建立这种生产线投资大,技术要求高。
❖ 在生产线中,工件以一定得生产节拍,按照工艺顺序经过各个工 位,完成其预定得工艺过程,从而成为合乎设计要求得零件。
按生产品种分类
• 1)单一产品生产线 由具有一定自动化程度得高效专用加工装备、工艺装
置、输送装备和辅助装备等组成。 按产品得工艺流程布局,工件沿固定得生产路线从一台
设备输送到下一台设备,接受加工、检验、清洗等。 生产效率高,产品质量稳定,适用于大批大量生产。但
夹具沿斜下方返回得方案时,返回通道设置在卧式机床得 尾部,这种布局适用于尺寸较小得工件和随行夹具。
• 在受到车间面积或排 屑要求得限制时,或 由于有立式机床而不 能采用水平返回、正 上方返回、正下方返 回等方案时,可考虑 采用随行夹具沿生产 线斜上方或斜下方返 回得布局型式。
用架空机械手输送工件时生产线得布局
其专用性强,投资大,不易进行改造以适应其她产品得生产。
按生产品种分类
• 2)成组产品可调生产线 由按成组技术设计制造得可调得专用加工装备等组成。 按成组工艺流程布局,具有较高得生产效率和自动化程
度,用于结构和工艺相似得成组产品得生产。 适用于批量生产,当产品更新时,生产线可进行改造或
重组以适应产品得变化。
工件直接输送时生产线得布局
➢ (3) 旁通式 优点就是可以配置三面或立卧复合得四面加工机床,以提
年处理吨中药材提取生产车间设计.ppt
年处理100吨中药材提取生产车间 设计说明书
二、物料衡算
提取
投料kg 加水kg
400 4000
提取液kg 药渣kg 密度 1.22
3720 280
浓缩
浓缩液kg 108.5 蒸发水kg 3425.5
醇沉
0.8345
90%原醇 80%乙醇
浸膏kg
0.176 0.88
175
密度 密度
密度
0.807
1.25
三、能量衡算
四、主要设备选型
1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机；
2.真空泵大约需要4-5台；
3.过滤设备1-2台； 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液 ，使乙醇蒸发除去，从而进入回收乙醇设备； 5.储罐两台，一台是装90%乙醇，一台是装回收的80%乙醇 ；
6.干粉回收箱一台，为了收集干燥所得的粉末；
1．李鸿章1872年在上海创办轮船招商局，“前10年盈和，成
为长江上重要商局，招商局和英商太古、怡和三家呈鼎立
之势”。这说明该企业的创办 A．打破了外商对中国航运业的垄断 B．阻止了外国对中国的经济侵略 C．标志着中国近代化的起步 ( )
D．使李鸿章转变为民族资本家
解析：李鸿章是地主阶级的代表，并未转化为民族资本家； 洋务运动标志着中国近代化的开端，但不是具体以某个企业 的创办为标志；洋务运动中民用企业的创办在一定程度上抵
车间布置原则
车间布置原则：优良的车间布置设计，技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。
1. 应符合生产工艺的要求2. 应符合生产操作的要求3. 应符合设备安装、检修的要求4. 应符合厂房建筑的要求5. 应符合节约建设投资的要求6. 应符合安全、卫生和防腐蚀的要求7. 应符合生产发展的要求厂房建筑结构常用结构型式有两种：排架结构框架结构钢筋混凝土排架结构是由屋面梁或屋架、柱和基础组成，柱与屋架铰接，而与基础钢接。
这种结构是目前单层厂房结构的基本形式。
跨度可超过30m，高度可达20—30m或更大，吊车吨位可达150t或更大。
框架结构是由横梁和立柱所组成。
在多层房屋中，它们形成多层多跨框架。
框架可以是等跨的或不等跨的，层高相等或不相等的。
框架可分为：现浇式装配式装配整体式装配整体式框架，是将预制构件就位后再连成整体的框架。
由于它兼有现浇式与装配式框架的一些优点，所以应用最为广泛。
按承重结构的材料，厂房结构可分为如下几种：(1)混合结构用砖柱承重，钢筋混凝土屋架或木屋架或轻钢屋架。
(2)钢筋混凝土结构全部承重构件都用钢筋混凝土制成构件。
在发酵工厂应用十分普遍，一般主要车间都采用这类结构。
(3)钢结构厂房的柱、梁和屋架都由各种形状的型钢组合连接而成的结构物，主要用于大跨度建筑和高层建筑。
1.建筑物的视图表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。
将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。
这种立面上的剖视图称为剖面图。
建筑物的俯视图一般都画成剖视图，称为平面图。
2.绘制建筑图应注意的问题(1)凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。
这些结构，以及门、窗、孔洞、楼梯等常见构件的规定画法，可见图5-2的立体图。
需要时，可查阅《国家标准建筑制图》。
(2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。
金桥冲压车间概况(PPT 31页)
整车质量改进过程中对拉深模的更改：
对于外板零件，一般不对OP10拉深模进行改动。因为外板零件表面质量 要求很高，拉深模有极高的设计和制造要求，其型面经精密数控铣床加 工而成。而冲压车间现场修模主要是手工操作，拉深模维修后的表面质 量极难达到。
翻边、整形模 OP30
压料板
翻边、整形模的功能： 下模翻边镶块 将切好边的零件外边缘向内翻边并整形
上模翻边镶块
翻边、整形模的特点：
翻边也是冲压生产工艺中很重要的一序。翻边工艺主要决定零件的配合间隙， 因此，改进整车配合间隙需要冲压车间修模时，冲压会对翻边模进行更改。翻 边模主要由上下模翻边镶块、压料板组成。
整车质量改进过程中对切边模的更改： 通常，客户要求对零件翻边长度进行更改时，冲压需要对切边模进行更 改。 更改工艺：对上下模刀块进行焊接，打磨，研配和线上试模，另外需要 对上模压料板进行必要的打磨，消除上模刀口与压料板的干涉。
22
冲压生产工艺 Press Production Process
11
冲压生产工艺 Press Production Process
冲压生产主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料(板材)的加工过程。 所以冲压加工具有如下特点:
(1) 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； (2) 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； (3) 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； (4) 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。 SGM金桥冲压车间作为公司两大冲压生产基地之一，主要生产Buick和Cadillac系列 车型的冲压覆盖件。
车间布置设计课件(PPT 80页)
(一)满足生产工艺要求
3、操作间距 >500 >700
>b+400 b
>650
l+300 l
>1000
>2000
800~1000 ≤ 900 ≤ 900
(一)满足生产工艺要求
4、安全距离和其他距离要求 设备安全距离的大小和什么有关？（按设计规范要求）
设备的种类和大小 介质的性质
设备间距要满足的条件
一般情况可采用室内与露天联合布置。
3.室内布置和露天布置
露天或半露天布置的设备： 如大型贮罐、精馏塔、吸收塔、凉水塔、喷
淋式冷却器等设备。 非露天布置的设备：
如往复泵、空压机、冷冻机等机械传动设备 以及结晶器、釜式反应器等易受气温影响的设 备。
五、建 筑 物
1. 建筑物模数
建筑物统一模数制，是为了实现设计和建造的标准化而制定的 一套基本规则，使不同的建筑物及各分部之间的尺寸具有通用 性和互换性，以加快设 计速度，提高施工效率、降低造价。
炉子下面用于维修的净空
750
立式容器壳体 人孔中心线与下面平台之间的距离 600~1300
容器顶部封头 人孔法兰面与下面平台之间的距离
平 台
卧式换热器
法兰边缘至平台之间的距离
180~1200 450
立式换热器、 器身或盖的顶法兰与下面平台之间的 1500(最大)
塔类
距离
(二)满足安装和检修要求
➢留出设备安装、检修和拆卸所需的面积和空间。 ➢考虑设备的水平运输和垂直运输通道 ➢凡通过楼层的设备应在楼面的适当位置设置吊装孔。
最小间距/mm 600 750
1000 600 1000 450 L+500 750 1500 1000 750 600
(二)明确全车间的分区
（七、八））
（九）管道敷设
1、洁净车间管线很多，为了洁净要求，常需暗敷。
●水平管线宜设置技术夹层或技术夹道； ●穿越楼层的竖向管线宜设技术竖井； ●10万级洁净车间管道不强求暗敷，但明管要排齐；
●1万级厂房中尽可能采用暗敷管道。
2、多层厂房技术竖井位置及大小应根据具体情况决定：
●一般设在纵横向转角的通道上； ●设在非洁净区或10万级区。
（二）针剂生产 在针剂生产中有以下工序对布置影响最大。 ●割圆——最好在玻璃厂内进行，目前基本已解决； ●洗烘灌封联动机——此机为先进设备。 洗烘灌封一体，并带有局部层流罩； 采用此种设备后，布局相当合理； 节约占地面积、环境清洁，劳动强度低。 目前国外又发展了H字型联动机，使布局进一步合理。 ●灌瓶、甩水——水针的老工艺。 布置面积较大； 较难达到洁净要求； 操作人员多，劳动强度也大。 目前在设计中应尽量不采用此工艺。
（二）按工艺流程合理紧凑地布置， 避免人流物流交叉混杂
（1）生产区域布局要顺应工艺流程，避免生产流程的迂回、往返。 （2）洁净厂房中分别设置人、物流的出入口；原、辅料和成品的
出人口也宜分开设置。
（3）物料传递路线尽量短捷，相邻房间之间的物料传递尽量利用 室内传递门窗，减少在走廊内输送。 （4）人员和物料电梯宜分开。电梯不宜设在洁净区内，必需设置 时，电梯前应设气闸室。货梯与洁净货梯也应分开设置。 （5）全车间人流、物流入口应尽量少。理想状态是人流、物流出 入口各设一个，这样容易控制全车间的清洁度。 （6）安排车间内的人流、物流路线时，应控制人员出入和物料运 输，无关人员和物料不得通过正在操作区产 。
三续
（4）洁净室只能紧凑布置必要的工艺设备，以减少面积， 但要有一定间隙，以利于空气流通，减少涡流； 易产生粉尘和烟气的设备尽量布置在洁净室外部，如 必须设在室内时，应设排气装置，并尽量减少排风量； 对于特殊设备（如垂直层流洁净室内的加热设备）， 应与暖通协商确定适当的位置，并采取相应的处理措施。 （5）洁净度要求高的工序应置于上风侧，对于水平层流 洁净室则应布置在第一工作区； 对于产生污染多的工艺应布置在下风侧或靠近排风口。 （6）洁净室内的设备及家具应光滑、不起尘，桌椅等家 具尽量少。 （7）洁净室宜设置存放物品壁柜，当有特殊要求时，可 向壁柜内送洁净空气。 （8）洁净室内不应设易燃易爆等气体容器，管道及阀门 严禁漏气。
车间设备平面图
车间设备平面图引言概述：车间设备平面图是指以平面图的形式展示车间内各种设备的布局和位置。
它是车间规划和生产流程优化的重要工具，能够帮助企业合理安排设备、提高生产效率和工作安全性。
本文将从四个方面详细阐述车间设备平面图的重要性和应用。
一、设备布局的合理性1.1 提高生产效率合理的设备布局可以减少材料和零部件的运输距离，缩短生产周期，提高生产效率。
通过车间设备平面图，可以清晰地了解各个设备之间的距离和相对位置，从而优化生产流程，减少生产环节的重复和浪费。
1.2 优化人员流动车间设备平面图能够帮助企业规划人员流动路径，合理分配人员的工作岗位，减少人员之间的交叉和冲突。
通过设备平面图，可以清晰地看到设备之间的通道和工作区域，从而避免人员拥堵和混乱，提高工作效率。
1.3 提升工作安全性合理的设备布局可以减少事故和伤害的发生。
通过车间设备平面图，可以规划出安全通道和紧急出口，保证人员在紧急情况下的安全疏散。
此外，设备平面图还可以标注出危险区域和安全警示标识，提醒人员注意工作安全，降低事故风险。
二、设备维护的便利性2.1 方便设备维修车间设备平面图能够清晰地标记出各个设备的具体位置和型号，为设备维修提供便利。
在设备故障发生时，维修人员可以迅速定位故障设备，并准确了解设备的结构和连接方式，提高维修效率。
2.2 有效管理设备维护通过车间设备平面图，企业可以建立设备档案和维护计划，对设备的维护进行有效管理。
维修人员可以根据设备平面图上的标记，及时了解设备的维护历史和维修记录，制定科学合理的维护计划，延长设备的使用寿命。
2.3 减少停机时间合理的设备布局和维护管理可以减少设备故障和停机时间。
通过设备平面图，企业可以合理安排设备的维修周期，定期进行设备的保养和检修，及时发现和解决潜在问题，减少生产线的停机时间，提高生产效率。
三、设备更新的规划性3.1 了解设备状况通过车间设备平面图，企业可以清晰地了解设备的型号、规格和使用年限等信息。
化工设计车间布置设计
最小间距 /mm 1000 600 750
1000
600
1000
表5-1 设备之间或设备与建、构筑物之间的净距
区域
内容
任意区
卧式换热器法兰边周围的净距 换热器管束抽出净距(L：管束长) 两个卧式容器(平行、无操作) 两个容器之间 立式容器基础至墙 立式容器人孔至平台边(三侧面)距离 立式换热器法兰至平台边(维修净距) 立式压缩机周围(维修及操作) 压缩机
➢（1）考虑设备按装、检修所需的空间和面积。 ➢（2）要考虑设备能顺利进出车间。 ➢（3）对楼上设备要考虑设置吊装孔。 ➢（4）考虑设备检修、拆卸以及运送物料所需 的起重运输设备。
五、建 筑 物
3、梯子的主要尺寸 (1)斜梯的角度一般为45°，由于条件限制也可采用55° ，每段斜梯的高度≯5m，超过5m时应设梯间平台，分 段设梯子。 (2)斜梯的宽度≮0.7m，也≯1.0m。 (3)直梯的宽度宜为0.4~0.6m。 (4)设备上的直梯宜从侧面通向平台，每段直梯的高度 ≯8m，超过8m时必须设梯间平台，分段设梯子，超过 2m的直梯应设安全护笼。 (5)甲、乙、丙类防火的塔区联合平台及其他工艺设备 和大型容器或容器组的平台，均应设置不少于两个通 往地面的梯子作为安全出口，各安全出口的距离≯25m 。但平台长度不大于8m的甲类防火平台和 ≯ 15m的乙 、丙类平台，可只设一个梯子。
(二)基础资料
⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验 人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女 比例的资料）；
⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间 、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流 的情况与数量）。
三、车间布置设计的内容及程序
(一)初步设计阶段的车间布置设计内容及程序 (二)施工图设计阶段的车间布置设计内容及程序
金桥冲压车间概况
所以冲压加工具有如下特点: (1) 生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产； (2) 冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉； (3) 在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件； (4) 可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。
上海通用汽车－－金桥冲压车间
金桥冲压车间及冲压成型工艺
2008-6-3 JQ PRESS
Creative，
not conservative
目录 Contents
▪ 金桥冲压车间概况 ▪ JQ Press Shop Overview ▪ 冲压生产工艺 ▪ Press Production Process
6
SGM 2010
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
冲压生产线1# Press line 1#
组成：拆垛机，清洗机，对中台，1台2000吨带数控气垫单动压机，4台1000吨单动压机，零件传送装 置，末端收料工艺。
Make up: Destacker, Washer, Center table, one 2000T Single/Action press with NC cushion, 4 1000T S/A presses, parts transfer and End of line process.
2
SGM 2010
金桥冲压车间概况
3
SGM 2010
金桥冲压车间概况 JQ Press Shop Overview
➢ 金桥冲压车间平面图 ➢ press shop layout
4
2030冷轧车间设计
摘要根据任务书要求，设计年产210万吨2030冷轧带钢车间设计。
按照车间设计的步骤，主要完成产品大纲制定、主辅设备选择、压下分配、轧制规程计算、轧制图表、轧制力计算、轧辊强度校核、电机能力验算、年产量计算、车间平面布置。
设计中参阅了国内外有关轧机的先进工艺、轧机的装备、技术及一些辅助设备的论述，特别参考了宝钢冷轧薄板厂生产线参数和现场数据，使本设计车间达到工艺合理、设备先进。
本设计车间能生产的带钢品种多，规格齐全。
产品规格为0.3～3.5mm冷轧板带，典型产品为Q215冷轧薄板带钢，产品规格0.8 1400mm。
设计附有车间平面图。
关键词：车间设计冷轧带钢轧制工艺五机架连轧机组ABSTRACTAccording to the task requirements, I designed this 2030mm cold-rolling workshop for an annual output of 2.1 million tons.Steps in accordance with the workshop design,I mainly complete the product outline of the development, main and auxiliary equipment options, press distribution, the calculation of order rolling, rolling chart, the calculation of rolling force and roll strength, motor ability checking, annual terms, workshop layout.Refer to the design of domestic and foreign advanced technology of the rolling mill, rolling mill equipment, technology and some discussion of auxiliary equipment, especially reference to the Baosteel and Steel cold-rolled sheet production line parameters ,making the design process to achieve a reasonable workshop, advanced equipment.The steel plant can produce more complete specifications.The product specifications range8.0 .0.3 to 3.5mm.the typical product is the Q215 1400There is a picture of the plan following the design workshop.Key words: Workshop design; Cold rolled strip; Rolling system; Rolling five-rack unit目录摘要 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅱ)1 绪论 (1)1.1 本设计的目的及意义 (1)1.2 本设计的主要内容 (1)1.3 2030mm冷连轧生产工艺介绍 (1)1.3.1 加工温度低，在轧制中将产生不同程度的加工硬化 (2)1.3.2 冷轧中要采用工艺冷却和润滑 (2)1.3.3 冷轧中要采用张力轧制 (2)1.4 冷轧薄板带钢产品的发展及重要地位 (3)2 产品方案及生产方案 (4)2.1 制定产品大纲 (4)2.2 生产方案 (5)2.3 金属平衡表 (6)3 制定工艺流程 (7)3.1 冷轧板带钢生产的工艺流程 (7)3.2 工艺流程介绍 (8)3.2.1 酸洗 (8)3.2.3 精整 (9)3.2.4 镀锌 (9)3.2.5 平整 (10)4 主辅设备选择 (11)4.1 设备组成 (11)4.2 设备参数 (11)4.2.1 连续酸洗机组 (11)4.2.2 全连续式冷轧机 (13)4.2.3 全氢罩式退火机组 (15)4.2.4 平整机组 (16)4.2.5 横剪机组 (17)4.2.6 纵剪机组 (18)4.2.7 重卷机组 (18)4.2.9 热镀锌机组 (20)5 轧制规程设计 (22)5.1 压下规程概述 (22)5.2 压下量的分配 (22)5.3 速度制度 (23)5.4 张力制度的制定 (24)5.5 轧制压力的计算 (24)5.6 压下规程的制定 (28)6 轧辊强度校核 (29)6.1 综述 (29)6.2 确定工作辊和支撑辊的各个重要尺寸 (30)6.3轧辊强度的校核 (31)6.3.1 支撑辊强度校核 (31)6.3.2 工作辊强度校核 (32)7 电机能力验算 (33)7.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.1 轧制力矩的确定 (33)7.1.2 摩擦力矩的确定 (33)7.1.3 空转力矩的确定 (34)7.2 电机能力校核 (34)8 年产量计算 (37)8.1 轧机小时产量计算 (37)8.2 轧机平均小时产量 (39)8.3 轧机年产量的计算 (40)9 车间平面布置 (41)9.1 仓库面积计算 (41)9.1.1 原料仓库面积 (41)9.1.2 中间仓库面积 (42)9.1.3 成品仓库面积 (42)9.1.4 其它面积 (43)9.2 设备间距确定 (43)9.2.1 轧机机列间的距离 (43)9.2.2 轧机到切断设备的距离 (43)10 各项技术经济指标 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录：车间平面布置图 (49)1 绪论冷轧是指在再结晶温度以下的轧制。
(面包)食品加工厂车间平面图
面包)食品加工厂车间平面图背景介绍为了更好地组织和规划(面包)食品加工厂的生产过程，特编制了该车间平面图。
该平面图旨在提供一个清晰的视觉指导，帮助员工了解车间的布局、设备摆放和生产流程，从而提高工作效率和运营质量。
车间布局1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
1.原料储存区：位于车间的一角，用于存放新鲜面粉、酵母、糖等所需原料。
该区域设有标识和合适的容器，以确保原料储存的有序性和防止交叉污染。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
2.面团制备区：该区域紧邻原料储存区，专门用于制备面团。
设备包括大型搅拌机和发酵箱等。
搅拌机用于混合原料，发酵箱用于控制面团酵母发酵的温度和湿度。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
3.面包成型区：面团制备区之后是面包成型区。
在该区域，面团按照所需形状（例如圆形、长形等）进行成型。
成型过程需要专业的面包师傅技术，并依赖成型机等设备。
4.烘烤区：成型完成后的面包将进入烘烤区。
该区设置一系列的烤箱，采用适当的温度和时间参数对面包进行烘烤，使其具备美味的口感和外观。
(二)明确全车间的分区
（三）粉针生产 ●以往国内粉针生产线均由各制造厂生产单机自行连接； ●目前已有生产线，并正在着手消化引进线。 ●粉针生产中 ◆粉针生产单机生产能力影响车间布置和操作人数；
（如分装机有60~300瓶／min几种形式。当同样产量下采用60瓶／min的分装机 时，则设备台数增加、占地面积扩大，并使净化面积扩大和操作人员增多，从而 给管理和净化带来不利。） ◆单机设备不同，尺寸也不同。 （如隧道烘箱，国内有13m、8m、6 m等几种尺寸，而国外隧道烘箱仅2.5m， 这样对整个生产线乃至车间布置影响相当大。） ◆在粉针生产中，胶塞处理相当重要。 （因为胶塞是直接与无菌粉接触的，以往对胶塞处理不够重视，胶塞处理环境 差、劳动强度大、设备简陋。目前已有仿制消化国外的洗胶塞机，此设备为洗、 烘、消毒均在一台不锈钢设备内完成，出料时设备自身还带有水平层流，以保护 消毒、洗净后的胶塞不受污染。）
（避免或减少上下穿行大面积通风管道占用的面积，也简化风道布 置更有利于管道安排。）
（十三）环境保护 ●药厂的“三废”影响环境→考虑环境保护设施。 ●注意对厂房的防腐蚀：凡是产生腐蚀性介质的设备，除
设备本身的基础须加防护外，尚须考虑影响设备附近的墙、柱等 建筑物的腐蚀性，必要时加大设备与墙、柱间的距离。
包括：针剂车间的纯水制备、安瓿粗洗、消毒、灯检、包装； 输液的纯水制备、洗涤（玻瓶、胶塞、膜）、盖铝盖、轧盖、灭 菌、灯检、包装；无菌粉针和冻干的胶塞粗洗、包装；片剂的洗 瓶、外包装。
2．洁净生产区
（1）大于10万级的洁净生产区 包括：输液的浓配；片剂生产除洗瓶和外包装外，非无菌原料药 的精制、烘干、包装等。 （2）10万级的洁净生产区 包括：针剂精洗、配制、粗滤；输液的稀配、粗滤，瓶、盖、膜 的精洗；无菌粉针、冻干的原料外包装消毒、洗瓶、胶塞精洗、 轧盖；无菌原料药的玻瓶精洗。 （3 ）…
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车间的平面形状
车间的平面形状，要结合厂区地形，并根据工艺流程、结构布置、生产管理和工程造价等因素，进行综合考虑后才能决定。
车间的平面形状，要注意做到下列各点：1．充分利用地形，既要使之有利于厂区的空间组合和厂内各车间的联系方便，又要能提高建筑平面利用系数；
2．有利于车间内部生产运输的简捷，位之既能满足工艺布置上的合理，工艺灵活布置的可能；
3．有利于结构选型的合理和构件类型的减少；
4．有利于建筑立面的处理；
5．有利于工厂生产发展的可能。
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