栈桥施工方案

4#栈桥基础施工方案
一、工程概况
1.1工程概述
4#栈桥位于主厂房西侧，1#锅炉北侧，占地面积1270m2 ,4#栈桥基础形式为独立基础，J-1尺寸为4500×10300；J-2尺寸为6000×4500；J-3尺寸为8100×4000，基底标高均为-3.50m，基础梁底面标高-2.00m。

本工程±0.00相当于绝对标高1050.20m，J-1基础持力层为砂砾石换填的人工复合地基，换填后的地基承载力特征值fak≥300kPa,基底下超挖部分采用天然级配砂砾石回填，压实系数大于0.97；J-2、J-3基础持力层为3层细砂层，地基承载力特征值fak≥180kPa。

垫层为C20砼；承台及短柱为C30砼并掺入阻锈剂。

1.2工程特点
本工程由7个独立基础组成，其中J-1三个，J-2两个，J-3两个。

基础承台尺寸较大，J-1、J-2上部均有1200×1200短柱，短柱顶面留有圆型插筋，露出500。

1.3主要实物量
1．4编制依据
本方案编制主要依据相关设计及规范文件，具体如下：
《4#栈桥基础部分F165S—T0520图纸》
《图纸会审纪要》
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《建筑物抗震构造详图》03G329
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T 5210.0-2005
二、施工部署
根据本工程的特点，结合现场实际，项目经理罗立文负责全面管理工作，常务副经理景毅负责全面协调工作，生产副经理李杰负责现场组织生产，工程部技术员董春雷负责技术工作，实验员杨伟负责配合比的委托、砼施工过程中坍落度的控制，做好砼测温记录。

质检站长董文涛全面负责质量检验，安环部部长良岗全面负责现场安全和文明施工。

物资部选派材料员负责材料供应和周转材料的调配。

各职能部门和人员在项目部的统一领导下，围绕该工程的进度、质量、安全环保和文明施工开展高效率的工作。

2.1施工总体规划
本工程的混凝土搅拌均在已建搅拌站集中拌制，用砼搅拌车运至现场浇筑；钢筋在钢筋加工车间集中进行加工制作，模板制作在现场拼装。

2.2施工队伍组织
根据本工程的特点计划投入本工程管理人员2人，各类技工及普工30人，总共32人进场施工。

施工队伍计划组建6个施工班组，即土方施工班组、混凝土浇筑班组、钢筋安装班组、模板制安施工班组、综合施工班组。

各专业班组将按工程进展情况分阶段进退场，劳动力的调配尽量布置均衡，做到既不窝工，又能满足要求。

2.3主要资源配备
为满足工程施工进度的需要，我部对主要资源进行了精心配备，如施工机具设备配备、主要施工材料计划，详见下表
主要施工机械设备表
为保证工程顺利完工，要求明确职责,由项目经理负责网络进度的统筹管理。

做好机械设备的检修、保养工作，最大限度地发挥施工设备与机具的效率。

搞好工序交接，使各工序紧而有序，作业人员必须遵守“监督上工序、搞好本工序、服务下工序”的原则开展工作，尽量缩短作业周期以确保总工期的实现。

具体施工进度详见附图-1。

三、主要施工方法及技术措施
3.1施工顺序
测量放线→土石方开挖→-承台梁施工→短柱施工→土方回填
3.2测量控制
本工程使用1#锅炉原有的平面控制点和高程控制点。

利用原有控制点投测出本工程所须的轴线，并放出半永久的轴线控制点，注意轴线控制点的保护。

3.3土方工程
3.3.1土石方开挖
土方开挖前应进行土方工程的测量放线，放出挖土白灰线和水准标志，作为挖土的控制依据，并按水平标志严格控制基底的标高，以防超挖。

本工程东部主厂房已换填至-6.0m,南部1#锅炉已换填至-5.5m，只需要将北部局部开挖至设计要求位置并预留500工作面。

挖土采用机械开挖为主，辅以人工清底。

土方开挖时采用反铲退行施工，土方由自卸汽车运至业主指定弃土地点。

基槽开挖完毕，立即通知业主、监理、质监和设计院等部门现场验槽，合格后方可浇筑垫层。

3.3.2土方换填
根据现场实际情况，东部临主厂房已换填至-6.0m,南侧临1#锅炉已换填至-5.5m，按设计要求，基底下超挖部分采用天然级配砂砾石回填，每边宽出基础外边缘2m，压实系数大于0.97。

3.3.3土方回填
土方回填前应清除填方区域内杂物、积水、淤泥等，且在基础施工完后尽快回填，并对已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录。

回填土采取素土回填，回填时采用装载机配合人工填土，由下而上分层铺填，采用“薄填、慢夯、多次”的方法，且每层铺填厚度不大于300mm。

采用平板振动夯进行压实。

机械夯实不到位的地方采用人工辅以夯实。

每层压实后按规范取样做压实试验，压实度大于0.95，试验结果满足设计要求后，才能进一步铺填施工。

3.4模板工程
本工程基础承台采用φ48钢管及55mm×80mm木枋加固，短柱采用槽钢加固。

模板接缝要严密，并做好补缝工作。

底口处应用水泥砂浆或海绵封闭塞填，防止砼浇筑时漏浆。

配制的模板，优先选用通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。

对于周转使用的模板，拆模后将模板表面的砼浆等清干净，并用灰油将模板上的钉孔等补平后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边角的保护。

模板的拆除，应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以防损坏结构体棱角。

模板全部拆除后,应分类堆放并清理出场。

3.5钢筋工程
本工程所用全部钢筋均在已搭建的钢筋加工车间集中加工制作，再运到现场安装，特殊部分在现场加工安装，其使用的原材须是经检验的合格品。

各种构件的钢筋的下料由工号技术员专人负责，以便于统一考虑。

各种加工半成品、成品钢筋必须严格按规格堆放整齐，并挂牌标识，以便于识别和运输。

钢筋的保护层按图纸要求留设，用与砼同配合比的砂浆按保护层厚度提前制作保护层垫块，基础保护层厚度为50mm；短柱保护层厚度为35mm
现浇柱柱顶预留插筋下端与短柱内焊接钢筋网片焊接，网片与短柱主筋焊接，以防插筋位置偏移。

3.6砼工程
本工程垫层为C20砼；承台及短柱为C30砼并掺入阻锈剂。

混凝土在砼搅拌站进行集中搅拌，再由搅拌车运至浇筑点。

混凝土浇筑前要做好班前交底，明确浇筑浇捣顺序，保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求；对钢筋进行级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求进行检验；对模板及其支架进行检查。

应确保尺寸正确，稳定性及严密性均满足要求。

对模板内杂物进行清除，在浇筑前同时对木模板浇水润湿，检验合格后方能浇筑混凝土浇筑时应连续性浇筑，确保已浇筑的砼在初凝以前浇筑下次砼，避免砼出现冷缝。

混凝土振捣采用插入式震动棒振捣，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆和气泡为宜，并随浇筑
过程分层振捣。

砼浇捣过程中不可随意挪动钢筋。

砼浇筑完毕后，上铺塑料薄膜，并在其上覆盖棉被，一般砼连续养护不少于14d。

四、质量保证措施
全面贯彻执行ISO9001-2000系列标准，严格执行总承包商的《质量管理手册》及《质量协议》的要求。

根据本企业颁布的《质量手册》、《程序文件》等质量体系文件，将各质量要素分配到职能部门，明确部门质量职责；各部门根据部门管理办法，明确岗位员工的质量职责。

规范标准、设计施工图纸及组织施工方案施工，认真做好自检、互检、交接检，隐蔽工程未经验收不得进行下道工序施工。

4.2各分部分项工程施工前，进行认真地书面交底，严格按设计图纸要求施工，发现问题应及时上报，经技术部门和设计单位核定后再处理。

4.3工程中使用的钢筋、水泥、砂、石等原材料应及时送检，不合格的材料一律不得用于工程上。

4.4加强砼试块试样管理，按规定及时制作、送检，跟踪上报试块同养及标养强度，有关资料的收集要完整、准确和及时。

4.5施工所有临时水准点，应经常复测，基槽开挖后应进行跟踪复测检验，模板支设、混凝土浇筑应复测标高。

4.6选用钢筋规格应与设计规格相同，绑扎牢固，就位准确。

满足设计规范要求的锚固长度和搭接长度。

施工过程中应跟踪检查各部位钢筋型号、数量、长度垫块挂设等是否符合设计规范要求。

4.7模板及其架管必须有足够的强度、刚度和稳定性。

其管架的支撑部分必须有足够的支撑面积，浇注砼前模板内杂物应清理干净。

所有模板必须加固牢靠、拼缝严密，否则不得进行下道工序施工。

4.8使用的混凝土严格按相应标号混凝土配合比拌制,派专人负责随盘检验坍落度，浇筑时应振捣密实，不漏振，控制好结构体标高，并做好砼产品的养护及保护。

五、环境健康安全及文明施工措施
5.1安全施工措施
贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，施工人员一律到指定的出入口通行，并在通行口处搭好安全防护棚。

在主要施工部位、作业点、危险区、配电室、主要道口悬挂安全生产标语牌。

分部分项工程施工时，进行全面的有针对性的书面安全技术交底。

认真落实“三宝”、“四口”的执行情况。

对脚手架应严格按规范要求搭设和进行加固，认真做好验收工作，合格后挂牌使用。

电气设备全部接地接零，施工机械重复接地。

配电箱、电动机械和电动手持工具，均设漏电掉闸装置，以防触电伤人。

开关箱、
配电箱选用具有防雨功能的标准配电箱、开关箱。

现场用火有批准手续，动火作业前认真检查并清除下面和周围的易燃物品，危险区域严禁吸烟。

在光线不足的夜间作业必须设置足够的安全照明。

现场道路平整、畅通、不积水。

机动车辆进入现场必须按限定速度（不超过15Km/h）行驶。

2、文明施工措施
建筑材料、施工材料按照进度有组织地运输，运入现场的应分区挂牌堆放，小型机具用后应入库存放，堆放材料时要整齐分明，并不得发生占道。

做好建筑废料的清理和外运，未用完的建筑材料、施工用料应就近整齐堆放，特殊材料必须交回仓库保管，切实做到防护措施得当，不发生丢失、损坏、锈蚀现象。

六、施工附图
6.1施工进度网络图附图-1
6.2基础开挖施工图附图-2
6.3模板安装加固图附图-3。