GS0004A 不合格控制程序
不合格品控制程序
不合格品控制程序文件编号：版本：编制：审核：批准：不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制，对不合格品及时处理，以防止不合格产品被误用，确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采：单项判定不合格后，不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意，必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选：判定不合格后，经相关人员讨论及批准，决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修：对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品，由品质部门进行批准，确定返工方法并对返工过程进行监控，处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货：对于不能接收的材料，由质量部负责人确认、批准，通知供应链作退货处理，并由供应链作记录。
3.5报废：对于以上几种方式不能处理的不合格品，由责任单位申请，经品质部确认，报总经理批准，最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离，组织相关部门对不合格品的评审和处理，跟踪处理结果；负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证；4.2仓库负责把不合格品隔离及处理；负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采，根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见，负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时，报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签，IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后，将检验报告转采购部处理（采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部），处理方式有以下几种：5.1.1.1退货：通知供方立即处理不合格品，由仓库主管开《销售出库单》，经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采：在不影响产品使用功能的情况下，客户急用，由总经理批准判为特采后，IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格控制流程
不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。
- 其作用是：具有可追溯性。
- 最终检验：不合格牌标识。
或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。
3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。
②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品控制程序
不合格品控制程序不合格品控制程序是一套旨在管理和控制不合格产品的方法和规程。
它有助于组织在生产和质量管理过程中处理和解决不合格品的问题。
以下是一个典型的不合格品控制程序的主要步骤和要素：1. 识别不合格品：首先，需要明确和定义不合格品的标准和准则。
这可以通过参考相关的行业标准、产品规范和质量要求来完成。
同时，也可以根据企业的特殊需求和要求来制定不合格品的定义。
2. 检测和检查：针对不合格品的检测和检查应该尽早地进行，以确保不合格品不会流入下一道工序或交付到客户手中。
这可以通过使用适当的检测设备、工具和方法来实现，例如检测仪器、抽样检测等。
3. 确认不合格品：一旦不合格品被检测出来，需要进行确认和评估。
确认不合格品的步骤包括评估其严重程度、原因和潜在的影响。
这可以通过使用质量控制工具和技术，如鱼骨图、因果分析、故障模式和效果分析等来完成。
4. 处理不合格品：处理不合格品的方式取决于其严重程度和原因。
轻微的不合格品可以通过进行修复、重新加工或其他纠正措施来改善。
但对于严重的不合格品，可能需要进行报废、退货或重新生产。
5. 记录和报告：所有不合格品的处理过程都应该被记录下来，并生成相应的报告。
这些记录和报告可以用于以后的分析、审查和改进。
同时，它们也可以作为质量管控的参考和证明。
6. 分析和改进：定期对不合格品进行分析，以识别潜在的问题和改进机会。
这可以通过使用质量管理工具和技术，如统计过程控制、六西格玛等来实现。
通过不断的分析和改进，可以减少不合格品的发生率和提高产品质量。
综上所述，不合格品控制程序是一个关键的质量管理工具，它有助于组织管理和控制不合格品，以确保产品质量符合标准和要求。
通过明确的步骤和要素，可以有效地处理和解决不合格品的问题，并不断改进生产过程和产品质量。
不合格品控制程序
不合格品控制程序简介不合格品指的是不符合产品要求或客户需求的产品，也称为次品或废品。
在生产过程中，不合格品的产生是不可避免的。
因此，对不合格品进行及时的控制和处理是保证产品质量的重要措施。
不合格品控制程序是企业为控制不合格品而制定的一系列规章制度和操作流程。
通过掌握和实施此控制程序，企业可以减少不合格品的数量和损失，提高产品的质量和客户满意度。
不合格品的识别在生产中出现的不合格品，通常需要经过识别、分类、记录等步骤进行控制。
不合格品识别是不合格品控制程序的第一步，其目的是在生产线上及时发现不合格品，保证关键环节的质量稳定，防止下游产品被不合格品污染。
在生产中，不合格品的形式多种多样，一般可分为以下四类：1.生产过程中未能满足产品特性要求的不合格品，如产品尺寸不符合要求、表面质量不良等。
2.在生产过程中由于人为操作失误、机器故障、工具磨损等非可控因素导致的不合格品。
3.环境因素导致的不合格品，如温湿度不当、电力不稳定等。
4.由供应商提供的原材料和零部件出现的不合格品。
不合格品的分类不合格品分类是不合格品控制程序的第二步，其目的是为了进一步掌握清楚不合格品的类型、数量和原因，为下一步做出处理提供参考依据。
不合格品的分类可从以下几个方面进行：1.按照类型分类：不合格品的类别很多，可以分为外观不良、功能缺陷、性能不佳、工艺缺陷等。
2.按照产生环节分类：不合格品的产生环节也不同，可以分为原材料、零部件、生产过程、装配过程等。
3.按照数量分类：可以按照每批次的不合格品数量、每日/每周的不合格品数量等维度进行分类。
不合格品的处理不合格品的处理是不合格品控制程序的重要环节，其目的是通过对不合格品的处理，消除不合格品的影响、增加产品附加值，避免损失产生。
不合格品的处理方法应当在制定“不合格品控制程序”时就确定，并组织培训生产、检验、质量等相关人员进行培训。
不合格品的处理方法通常分为以下五种：1.重检2.修复3.进行返工4.报废5.重新生产不合格品记录不合格品记录是不合格品控制程序的重要环节，其目的是为了进一步跟踪不合格品的数量、类型和原因，监督不合格品处理的过程和效果，为制定质量改进措施提供依据。
不合格品控制程序
不合格品控制程序引言在制造和生产的过程中，难免会出现不合格品的情况。
不合格品不仅会对产品质量造成影响，还会给企业带来不必要的经济损失和声誉损害。
因此，建立一个完善的不合格品控制程序是非常重要的。
本文将介绍一个关于不合格品控制的程序，以帮助企业及时检测、处理和控制不合格品的问题。
目标不合格品控制程序的主要目标是： 1. 及时发现和报告不合格品，以确保及时采取措施加以控制和处理。
2. 追踪和分析不合格品的原因，找出问题的根源，并采取措施防止再次发生。
3. 提高产品质量，减少不合格品数量和损失。
不合格品的定义和分类在制造和生产过程中，不合格品是指未达到预定质量要求的产品、材料或零部件。
根据问题的性质和产生的原因，不合格品可以分为以下几类： 1. 内在不合格品：由于原材料或设计问题导致的质量不合格。
2. 操作不当不合格品：由于操作人员的疏忽、操作不规范等导致的质量不合格。
3. 设备故障不合格品：由于设备故障或缺陷导致的质量不合格。
4. 外包不合格品：由外包供应商提供的不合格产品或零部件导致的质量不合格。
不合格品控制程序不合格品控制程序包括以下几个关键步骤：步骤一：发现和报告不合格品必须及时被发现并报告。
各个生产环节的工作人员应该定期检查产品、材料或零部件的质量，如果发现不合格品，应立即报告给质量控制部门。
同时，应对不合格品进行分类和记录，以便后续追踪和分析。
步骤二：评估和处理质量控制部门应对报告的不合格品进行评估和处理。
评估的目的是确定是否需要采取控制措施，以避免不合格品进一步影响到其他产品。
处理的方式可以包括报废、返工修复或退还供应商等。
同时，应及时通知相关部门，以便他们采取相应的措施。
步骤三：追踪和分析质量控制部门应追踪和分析不合格品的原因，找出造成不合格品的根源。
这可以通过使用质量管理工具，如鱼骨图、流程图和统计分析等来进行。
分析的结果应及时汇报给相关部门，并采取措施防止再次发生类似的问题。
不合格和纠正预防措施控制程序
不合格和纠正预防措施控制程序引言：不合格和纠正预防措施是每个组织在生产和服务过程中都会面临的问题。
不合格产品或服务可能会对组织的声誉、客户满意度和财务情况造成负面影响。
为了确保不合格问题得到及时解决，并采取适当的纠正和预防措施，组织需要建立和实施不合格和纠正预防措施控制程序。
一、不合格控制程序：1.不合格识别和记录：任何发现不合格产品或服务的员工应立即通知质量管理部门，并填写不合格报告。
不合格报告应包括不合格项的描述、影响范围以及可能的原因等必要信息。
不合格报告应及时记录并保留。
2.不合格评估和分类：质量管理部门应对不合格报告进行评估，并根据不合格产品或服务的严重程度和影响范围对其进行分类。
分类可以按照不同的影响级别（严重、重要、一般）或不合格类型（产品、服务）进行。
3.不合格处理：根据不合格分类的程度，制定相应的处理措施。
对于严重的不合格问题，应立即停止相关工作，并采取紧急纠正措施。
对于其他不合格问题，应制定详细的纠正计划，并确保问题得到解决和纠正。
4.不合格记录和追踪：不合格记录应进行跟踪和处置，并建立相应的记录表格和数据库。
记录表格应包括不合格项的描述、纠正措施和解决情况等信息。
记录应保留一定的时间，并进行定期审查和分析。
二、纠正和预防措施控制程序：1.纠正预防措施识别：除了不合格问题之外，组织还应主动寻找存在的问题和潜在的风险，并确保采取相应的纠正和预防措施。
这可以通过内部审查、客户反馈、员工建议、供应商评估和数据分析等手段来完成。
2.纠正预防措施评估：质量管理部门应对被识别的问题和风险进行评估，并根据其严重程度和潜在影响制定优先级。
3.纠正预防措施实施：根据优先级和资源可行性，制定纠正和预防计划，并将其实施。
纠正和预防计划应包括具体的目标、策略和措施，以确保问题的根本解决和未来的风险预防。
4.纠正预防措施评估和总结：一旦纠正和预防措施得以实施，应对其进行评估和总结。
评估应包括纠正和预防措施的有效性、改进程度以及相关成本等。
不合格品的控制程序及方法
不合格品的控制程序及方法一、不合格品控制程序1.不合格品的定义和分类：首先，需要明确对于不合格品的定义，并将其进行分类。
不合格品可以根据具体情况分为制程不合格品、产品不合格品和服务不合格品。
根据不同类型的不合格品，制定相应的控制标准和程序。
2.不合格品检测与监控：在生产过程中，需要采取不合格品检测与监控措施，确保产品和服务的质量达到合格标准。
具体方法包括：（1）制定合理的检测标准和检测方法；（2）设立检测点和监测点，对关键过程和关键环节进行监控；（4）制定不合格品处理程序，包括不合格品的统一标识、隔离和处理；（5）执行不合格品记录和统计，分析不合格品的发生频率和原因，寻找改进措施。
3.不合格品整改和防范措施：针对不合格品问题，需要及时采取整改和防范措施，以提高产品和服务的质量。
具体方法包括：（1）建立纠正措施和预防措施的流程，确保整改措施的及时性；（2）将不合格品的整改经验和教训进行总结和反馈；（3）建立改善措施的跟踪和评估机制，确保改进的可持续性；（4）培训员工，提高其对质量控制的认识和意识。
二、不合格品控制方法1.过程管理：通过过程管理，对生产和服务过程进行控制和管控，确保不合格品的发生率降到最低。
具体方法包括：（1）建立标准化的生产和服务流程，确保每个员工都按照流程进行操作；（2）监控和控制生产和服务过程中的关键参数，确保其稳定和可控；（3）采用先进的自动化设备和技术，减少人为因素对质量的影响；（4）建立生产和服务过程的责任制，明确每个岗位的职责和权责。
2.合作伙伴管理：企业在供应链中的合作伙伴也对不合格品控制起着重要作用。
具体方法包括：（1）建立供应商评估和审核机制，确保合作伙伴的质量能力；（2）与供应商共同制定质量标准和检测方法；（3）加强与合作伙伴的沟通和协作，及时解决质量问题；（4）对不合格品进行追溯，找到供应商和自身的责任。
3.统计质量控制：通过统计质量控制方法，分析和解决不合格品的根本问题，提高产品和服务的质量。
不合格品控制程序
不合格品控制程序质量控制是企业发展的重要一环。
控制不合格品的程序则更加重要，因为它可以保证产品质量的稳定性，消除潜在的安全隐患，减少成本损失及声誉影响。
本文将讨论不合格品控制程序的实施及其重要性。
不合格品是指不符合产品设计或标准的产品。
消费者很难用肉眼辨别这些不合格品，但它们可能潜在地存在着一些问题，比如安全隐患、性能不足、产品寿命短等，这些问题可能直接影响客户满意度及品牌形象。
虽然控制不合格品的程序在大多数企业中都有制定，但按照程序实施，保证每个环节执行到位的企业则不多见。
控制不合格品的程序由以下几步构成：1. 不合格品鉴定。
当生产线出现问题时或客户返回不合格品时，首先需鉴定并记录这些产品。
这些记录应包括产品型号、编号、生产批次、不合格原因及数量等，以便进行跟踪和分析。
同时，应该与客户建立反馈渠道以及解决问题的机制，确保正确地识别并记录不合格的产品。
2. 不合格品隔离与标识。
必须将不合格品从产品流通中隔离处理，以避免让它们在下一次使用中造成进一步的损害。
隔离区应该有明显的标识，方便管理和分析。
3. 根本原因分析。
为了防止同样的问题再次发生，需要分析不合格品产生的根本原因。
通过分析找出问题的具体原因和处理方案，以便做出合理的决策，并避免同样的问题再次出现。
4. 采取纠正措施。
为了消除不合格品的潜在影响，必须采取纠正措施。
纠正措施可能包括修改生产流程，采用新的材料，制定新的标准或培训工作人员等。
根据分析结果采取适当的措施，并在后续的流程中加以验证。
5. 验证纠正措施。
采取纠正措施后，要验证它们是否有效。
验证可以通过对不合格品进行测试、审查和重新鉴定，以确定纠正措施是否完全解决了问题。
以上五个步骤构成了控制不合格品的程序，具有很强的实际意义。
控制不合格品的程序对企业至关重要。
如果企业没有良好的控制程序，不合格品可能会在产品中积累，最终会影响客户的满意度和企业形象。
因此，建立有效的不合格品控制程序可以帮助企业迅速识别问题并采取纠正措施，以保证产品质量的稳定性，减少成本损失及声誉影响。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1.目的通过对不合格（品）的识别和控制，及时对不合格（品）进行处理，有效地防止不合格的非预期使用或交付。
2.范围对不合格产品、管理服务中的不合格行为及本公司确定的其他不合格行为的识别、评审和处理。
3.职责(1)总经理或其授权人负责不合格（品）处理意见的批准，负责对严重不合格行为进行经济、行政追究建议。
(2)各部门负责人负责对本部门出现的不合格的认定和追究、重大不合格报本公司认定和追究。
(3)各部门负责人负责对各自的不合格（品）采取纠正或纠正措施。
4.程序(1)不合格品的分类①轻度不合格：个别或偶然发生的，经解释沟通后，取得顾客谅解的不合格；②一般不合格：连续发生的，采取措施后，很快可以弥补过失的不合格；③严重不合格：连续或多次发生的，在顾客中或社会上对公司形象造成恶劣影响的不合格。
(2)4.2 不合格的类别①采购产品的不合格由采购部门负责处置，一般采用退货、返工、让步接受等方式。
②物业管理、后勤服务中的不合格：1)违反法律、法规、规章制度的行为；2)服务态度、服务质量不合格；3)工作质量、工作效率不合格；4)其他损害公司利益或顾客利益的行为；5)本公司确定的其他不合格行为。
(3)不合格发现途径①内、外部检查发现；②客户举报、投诉发现；③客户反馈、沟通中发现；④下一工作或管理服务环节发现；⑤其他途径发现。
(4)不合格的评审和处理①上级组织或外部检查发现的各类不合格，由公司领导指定人员进行调查核实，根据调查核实情况填写《不合格报告》。
②公司级内部检查，内部审核、管理评审发现的各类不合格，由相应的部门指定人员进行调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
③被客户投诉举报发现的内部管理类不合格，由综合办组织人员调查核实，并根据调查核实情况填写《不合格报告》。
④其他途径发现的不合格，由产生不合格的部门负责调查核实，采取纠正或纠正措施，严重不合格应填写《不合格报告》。
⑤对客户反馈、沟通、内部检查、下一工作过程或服务环节中发现的轻度或一般的不合格项由责任部门采取纠正/预防措施，管理者代表组织相关人员跟踪验证措施的有效性。
不合格控制程序
不合格控制程序背景在生产过程中，由于各种原因，可能会出现不合格产品。
而这些不合格品如果流入市场，将对消费者的利益和企业的品牌形象造成严重损害。
因此，为了在生产过程中确保产品的质量，企业需要建立一套完善的不合格控制程序。
意义建立不合格控制程序的意义在于，通过监管控制每一个环节，确保生产过程中不合格品的数量最小化。
同时，当发现不合格品的存在时，能够及时采取合理的措施，将不合格产品的数量控制在最小限度内。
步骤不合格控制程序主要包括以下步骤：步骤一：发现不合格品在生产过程中，通过各种手段监控产品的质量，如制定合理的检测方法、检验标准等，确保产品的质量符合要求。
一旦发现任何不合格品，应立即通知相关部门或负责人，以便采取下一步措施。
步骤二：隔离不合格品一旦发现不合格产品，应该对其隔离，以避免其对其他产品造成影响。
可以将不合格品放置在标有“不合格品”标志的专门区域，并通过相应的手段进行密封、锁定或封存。
步骤三：处理不合格品处理不合格品是确保产品质量的重要环节。
处理的方式因产品类型而异，但包括重新制造、修复、销毁或退货等。
应该对不合格品的处理过程进行记录，并确保记录的准确性和完整性。
步骤四：纠正措施当不合格品得到处理后，应对生产过程进行检查和分析，以寻找可能的原因并纠正问题。
应对发现的问题进行跟踪，以确保问题得到持续解决，防止再次发生。
步骤五：持续监测建立不合格控制程序后，应定期进行监测和评估，不断提高程序的有效性和适应性，防止不合格品再次发生。
总结建立不合格控制程序对于企业来说至关重要，不仅可以保证产品的质量，还能保护企业的声誉和市场地位。
只有通过完善的程序和有效的措施，才能确保不合格品的数量最小化，让消费者放心购买企业的产品。
不合格品控制程序的主要流程
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不合格品控制程序(含流程图)
不合格品控制程序1目的为对不合格产品进行识别并控制，以防止其被非预期使用或交付。
2范围本程序适用于公司采购的原辅材料、产品、生产过程不合格的识别及控制。
3职责3.1质检部检验人员负责做好不合格产品的标识和书面记录。
3.2质检部负责人应根据公司处置权限汇报或组织对批量不合格品的评审和处置，并负责对不合格品的跟踪与监督。
3.3有关责任部门应对不合格产品及时进行隔离，并负责采取措施处理或纠正不合格品及产生不合格产品的原因。
4程序4.1不合格品的产生4.1.1原材料提供过程的不合格品指：●原材料进货验收时发现的不合格；●原材料贮存中发现的不合格；●原材料使用过程中发现的不合格。
4.1.2生产过程中产生的不合格品指：●生产过程中由于作业人员的操作不当或工艺配方不当产生的不合格品；●生产设备故障或设备操作参数调试不当产生的不合格品；●检验人员每天对生产现场进行巡视检查及定时产品抽验发现的不合格品。
4.3不合格产品的识别、标识、隔离4.3.1质检部检验人员应依据《产品的测量和监视控制程序》程序中检验和试验计划及作业指导书/规程等有关规定进行材料、外协零配件、半成品、成品的检验或试验。
4.3.2检验人员一旦发现不合格产品，应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.3生产车间自检发现的不合格产品，也应按《标识和可追溯性控制程序》程序规定进行标识和隔离。
4.3.4不合格标识仅在处置不合格产品后方才予以撤消。
4.5记录、报告4.5.1检验人员在检验/验证时，发现不合格产品应按有关规定记录在相应的检验记录/报表中。
4.5.2生产车间发现个别不合格，应报告车间负责人进行处理，对于连续性异常或批量不合格应报检验部门进行签定，检验部门应按规定进行检验/验证并记录。
4.6评审和处置4.6.1检验人员有权对个别不合格品进行处置，并记录于相应的检验记录中。
4.6.2检验人员负责对半成品、成品能返工且生产车间无争议的批量不合格品进行处置，如有争议应逐级上报。
不合格品控制程序
不合格品控制程序1. 引言在生产制造过程中，由于材料、设备、人员等多种因素的影响，会出现一定数量的不合格品。
为了保证产品的质量和客户满意度，需要建立不合格品控制程序。
本文介绍了一个基本的不合格品控制程序，帮助企业在生产过程中及时发现、控制和处理不合格品，提高产品质量。
2. 定义不合格品在制造业中，不合格品是指与产品设计或规范要求不符的产品，不合格品可能是由于材料、工艺、设备、人员等方面的问题造成的。
不合格品会影响产品的性能、可靠性和安全性，因此需要及时发现和控制。
3. 不合格品控制程序的目标不合格品控制程序的目标是最大限度地减少不合格品数量，并确保不合格品不流入市场，以保证产品质量和客户满意度。
主要包括以下几个方面：•及时发现不合格品并进行追踪和记录；•确定不合格品的原因，并采取措施进行纠正和预防；•控制不合格品的流向，防止不合格品流入市场；•建立纠正措施和预防措施的追踪机制，确保问题的彻底解决；•定期进行不合格品的统计和分析，总结经验，优化生产过程。
4. 不合格品控制程序的具体步骤4.1 不合格品的发现和记录不合格品的发现可以通过定期的检验和抽检，也可以通过员工的反馈和客户的投诉来实现。
发现不合格品后，需要及时记录不合格品的数量、型号、生产批次、发现地点和责任人等相关信息，并进行追踪。
4.2 根本原因分析和纠正措施针对不合格品，需要进行根本原因分析，找出造成不合格品的根本原因。
根本原因可能是材料的质量问题、工艺流程的失误、设备的故障或人员的操作失误等。
通过分析，确定纠正措施，采取相应的行动解决问题。
4.3 预防措施的制定和执行除了纠正措施外，还需要制定相应的预防措施，以防止类似的问题再次发生。
预防措施可能包括加强员工培训、改进工艺流程、优化设备管理等。
预防措施的执行需要确保落实到位，并进行有效的监督和管理。
4.4 控制不合格品的流向不合格品在发现后需要进行标识，防止不合格品混入正常生产中。
对于已经生产出的不合格品，需要及时处理，避免流入市场。
不合格品控制程序
不合格品控制程序
1 目的
为了防止不合格品、可疑品的非预期使用，以及降低不合格成本，特制定本程序。
2 适用范围
适用本公司生产过程中产品、半成品、原材料；外购外协件及原材料的不合格品控制，以及交付后的不合格品、可疑产品的标识和追溯，使记录、评审、隔离和处置等方面得到有效控制，包括：例外放行和紧急放行控制，以及背离申请等。
3 术语
不合格品：不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修品和超差利用品（也称等外品）三种产品。
可疑产品也应视为不合格品。
4 工作流程
5 管理职责
5.1 质保部负责组织对不合格品进行检验、识别和记录，通知整改、处罚及跟踪检验。
5.2 库房、生产部按照要求做好不合格品的标识、隔离工作，并具体实
施对不合格品的处置。
5.3技术中心负责对设计或工艺问题拿出根本原因分析、返修意见与预防和纠正措施；
5.4物资管理部负责与分供方确定采购原材料、部件的根本原因分析、返修意见与预防和纠正措施，并跟踪供应商实施对不合格品的处置，负责质量损失与分供方的索赔工作；
5.5 管理者代表/总经理负责不合格品处置方案及停产的仲裁和最终批准。
6 程序内容
6 相关文件与记录
6.1 《不合格品报告》
6.2 《报检单》
6.3 《让步放行申请》
6.4 《产品合格证》
7. 相关文件
8. 衡量过程的有效性和效率指标。
gs 不合格品控制程序
1、目的:1.1.是建立一个系统来确保正确地评审及处理不合格的物料、半成品及成品。
2、范围:2.1.适用于本公司的所有的不合格的物料、半成品及成品。
3、定义:3.1.MRB-Material Review Board 物料评审委员会[由PMC部、品管部、生产部、研发部、工程部、采购部、市场部组成]4、职责:4.1.生产部：负责保证不合格物料或产品不会被使用到生产中，若一旦发现需立即将其隔离及记录。
4.2.MRB成员：负责在对不合格的物料、半成品及成品进行正确地处理前，按此程序进行正确地审核。
5、工作程序:5.1.不合品的判定：5.1.1.来料经检验或试验验证不符合要求。
5.1.2.生产过程中发现来料不合格。
5.1.3.半成品或成品检验后不能符合验收标准，而又不能及时按常规方法进行返工。
5.1.4.客户退货。
5.1.5.经贮存检查后发现的不合格物料、半成品和成品。
5.2.不合格品的标识:5.2.1.每条拉线都应有不合格品区域，写明原因并做记录。
5.2.2.不合格品用红色周转箱贮存，待处理品用黄色周转箱贮存。
5.2.3.标识：产品名称/物料名称、日期/生产批号、测试记录、状态、QC记录;记录由负责组长签名。
5.3.不合格品的隔离:5.3.1.所有不合格品必须分隔开，分隔的方法：对不合格品集中，并用标贴、标牌、域的方法进行标识。
5.4.不合格品的报告。
5.4.1.来料检验不合格品,IQC应填写「IQC检查报告」，只有特采的部件,由采购填写「物料评审报告」交主管复审并提交MRB小组。
5.4.2.生产过程发现批量不合格物料，由生产部填写「质量信息反馈单」提交工程部处理。
5.4.3.成品经QA检验不合格，返退生产部分析原因,提出改善后返工,生产部返工完毕再交QA检验合格入库；如生产部不能返工或返工后仍不合格，则由生产部填写「质5.4.4.客户退货由仓库填写「待检物料处理单」，交QA确认后，再提交MRB小组。
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1.0目的
为确保不合格之原/辅材料，制程品、成品、库存品及客退品能有效之处理、控制，避免与合格品相混乱，并做出必要的纠正和预防措施，杜绝相同品质问题的再次发生，特制定本程序。
2.0范围
适用于本公司不合格之原/辅材料、半成品、成品、客退品、库存品控制和处理。
3.0职责
3.1 品质单位：负责原辅材料和产品的检验、判定、记录、标识，组织不合格品的评审。
3.2 生产单位：负责不合格评审、分析，提出解决方案，处理不合格品。
3.3 业务单位：负责受理不合格品的投诉、召回并提交有关部门处理。
3.4 采购单位：负责不合格原辅料的退、换货和特采的受理。
4.0定义
4.1特采：指在客户能接收的范围内，不影响产品结构、性能，正常使用的原/辅材料、半成品、成品的品质异常被执行下工序或接收来料或交到客户的处理方式。
特采的条件必须是：a交期紧张；b.没有替代品的情况下使用。
4.2 返修：对经过补充加工的工序（改调）后可以成为合格品的一种再加工形式。
4.3 退货/换货：不合格品的一部分或全部退回供应商用合格品替代不合格品送交我司。
4.4 MRB评审：
5.0作业流程
5.1来料不合格品控制
5.1.1 来料经IQC检验判定为不合格品时，IQC将《来料检验报告》连同实物交品质单位负责人确认，属致命缺陷或环保问题的物料，直接判退；属外观或不影响产品的性能问题的物料，根据生产紧急状况决定是否进行MRB评审，MRB评审由品质单位负责人主导生产、技术、采购单位以会议或者会签方式进行评审，评审结果若意见一致，遵照执行，若意见不一致，经分管副总最终裁决处理意见。
5.1.2 处置方式：
5.1.2.1 退货：IQC需在退货物料之外包装上贴“红色”《不合格标签》，IQC通知仓库，仓库将不合格品置于“不合格品区域”内，仓库通知采购，采购负责与供方联系，落实将不合格材料退回供应商。
5.1.2.2特采：IQC需在来料外包装上贴“黄色”《特采标签》，仓库方可办理入库手续。
5.1.2.3来料品质改善控制：判定为退货和特采的物料，由IQC开具《来料异常改善单》给采购，采购
将《来料异常改善单》知会到供应商处，并督促供应商在3个工作日内按我司的《来料异常改善单》回复， IQC对供应商回复之改善效果进行追踪与确认（连续2批到料未发生异常，方可结案），以确保对策的有效性。
5.2 生产过程不合格品控制
5.2.1 在产品生产过程中自主检查或抽检发现的不合格品，由生产人员或QC第一时间通知班组长、科长及生产经理。
5.2.2 在制程检验中，QC依据《粉末检验标准》和“标准样板”中记录参数要求进行检发现不合格品，生产单位负责进行线上处理，或者联系技术单位进行线上、线外处理：
5.2.2.1 针对不合格品不影响产品使用特性的，填写《异常情况处理单》，组织品质单位负责人、技术单位负责人和对应业务员进行评审通过后，予以让步放行。
5.2.2.2 针对污染、色差、光泽、针孔、凹陷等制程不合格品，由生产单位负责进行线上返工处置。
品质单位负责对返工进行跟踪验。
并在《粉末生产过程质检记录》上做好返工检验记录。
5.2.2.3. 对于表面效果、色差较大无法修整的，性能检测NG的，线上无法消耗的，改作他用（下批次或其他型号产品处理）的，生产单位负责隔离、标识，填写《异常情况处理单》，组织品质单位、技术单位等有关部门进行评审，分析原因，由责任部门拟定处置意见，经技术负责人审批后，由生产单位负责实施，品质单位负责跟踪处置结果。
5.2.3 因为原料不合格，由相关单位知会IQC，IQC依照5.1.2.3执行。
5.2.4 因为配方结构不合理，标准更改等原因造成了制程不合格品，品质单位负责开具《异常情况处理单》报告给责任单位分析对策，品质单位监督改善。
5.3 库存不合格成品和半成品
5.3.1 库存不合格成品和半成品包括：
a. 过期产品；
b. 因为制程不合格、成品不合格、退回不合格，进行追溯发现的库存不合格成品和半成品；
c. 对库存成品依据周期抽检发现的不合格；
d. 退回不合格成品。
5.3.2 针对库存不合格成品和半成品，可以采取返工、消耗、报废等方式予以处置。
5.3.3 库存不合格成品和半成品的返工
a. 库存不合格品，如颜色、粒度、表面状态、超期、结块等问题，需要进行重新调色、过筛，或者搅拌混匀等处理，由技术单位确定返工方式，生产单位组织实施。
b. 返工时，生产单位通知仓库，以《出库单》方式将待返工不合格成品转生产单位返工，返工产品经过品质单位检验合格后，使用《粉末生产入库明细表》入库。
c. 返工时，生产单位、品质单位负责做好生产操作记录和品质检验记录，保持追溯性。
5.3.4 消耗（改作他用）
a. 技术单位负责根据不合格品的性质、性能体系，提出处理要求，通知生产单位对不合格品进行预处理，包括过筛、混匀等。
b. 生产单位负责按照技术单位的指令将不合格品作为辅料领出预处理，并保持预处理记录。
c. 技术单位负责对生产计划进行研讨，识别和利用每一个可以消耗预处理品的机会，对预处理品进行消耗实验（掺粉打样），确定消耗方案。
d. 确认可以消耗时，技术单位负责在产品配方单中开列所要消耗的预处理品编号、消耗比例，生产单位组织生产，保持有关生产记录。
e. 品质单位按照正常质量控制流程对制程进行控制，保持质检记录。
当生产过程出现品质问题，并确认是因为预处理品引起时，需立即通知技术单位、生产单位，停止预处理品的消耗。
由技术单位重新实验确定。
5.3.5 返工和消耗库存不合格成品出现品质异常时，由品质部决定是否实施纠正措施。
5.3.6 无法返工和消耗的库存不合格品在超过库存期限后，由仓库开出清单，报技术单位及分管副总审批后报废。
5.4 交付过程的不合格品
5.4.1 成品在交付途中，尚未到达客户，公司内部发现此批产品不合格，包括HS 不合格，不能满足客户需求时，品管单位负责立即联系厂务通知送货人员将货物拉回。
5.4.2 公司成品在客户使用现场发现不合格时，业务人员和售后服务人员联系客户及时赶到现场进行分析，在确认属于公司产品质量不合格，不能促成客户让步接收的，按照《客户投诉处理控制程序》的有关规定执行退换货流程。
5.4.3 交付中的不合格品返回公司，由品质单位进行重新检验，确认质量异常现象和性质，仓库按照品质单位的检验意见办理入库手续，不合格成品转入不合格品仓。
5.4.4 对于产品销售和服务过程中发现的不合格品，涉及客诉的，由业务单位受理并通知品质单位确认，依《客户投诉处理控制程序》关于客诉投诉的处置规定办理。
5.5 不合格品记录管理
5.5.1 品质单位建立《不合格品台帐》跟踪不合格品的处置过程，保留《来料异常改善单》及《异常情况处理单》。
6.0参考文件
6.1 《客户投诉处理控制程序》
7.0表单记录
7.1 《来料异常改善单》7.2 《异常情况处理单》7.3 《不合格品台帐》。