不合格输出控制程序
不合格输出控制程序
1目的对不合格输出（过程、物料、半成品、成品和服务等）进行有效控制，防止非预期使用或交付。
2范围适用于进货、生产过程、成品及退货品处理等各阶段产生的不合格输出的控制。
3职责3.1总经理授权检验员负责不合格输出的判定，跟踪不合格输出的处理结果。
3.2不合格审理小组对不合格输出做出审理决定。
3.3负责对不合格输出进行返工等处置。
4程序4.1 不合格输出的来源1）采购及外包物料的不合格输出；2）生产过程发现的不合格输出（包括不合格在制品和成品）；3）顾客退货的不合格输出；4）顾客提供产品中的不合格输出。
4.2 不合格输出的分类本公司不合格输出分为一般不合格输出、严重不合格输出；一般不合格输出——现有生产条件及工艺水平不可避免而又易于处置的不合格输出；严重不合格输出——出现成批不合格输出或高价值产品的不合格输出。
4.3 不合格输出的审理总要求4.3.1公司成立不合格输出审理委员会和不合格审理小组，分别审理严重不合格输出和一般不合格输出，在总经理的领导下独立行使职权。
审理人员包括：质量、生产、技术人员、检验员等相关人员，经顾客代表同意，由总经理批准。
参与不合格审理的人员须经过资格确认，由负责建立“不合格审理人员资格确认表”。
4.3.2 当产品不合格时，如属于一般不合格提交不合格审理小组审理，由检验员负责，包括一般性返工、非成批报废，不涉及产品性能的不合格品，有权做出返工、报废的处置决定；如属于严重不合格应提交不合格输出审理委员会审理，对出现成批不合格输出或高价值产品的不合格输出、关重件性能超差或影响整机性能和安全性可靠性的严重不合格品，有权做出返修、报废、让步接收和降级使用等处置决定。
4.3.3 对不合格审理小组审理发生争执时，可提交不合格输出审理委员会审理再次审理。
如果需要改变不合格输出的审理结论时，需由总经理签字决定。
4.3.4不合格输出的审理结论，仅对当时被审理的不合格输出有效，不能作为以后审理不合格输出的依据，也不影响顾客对产品的判定。
不合格输出控制程序
不合格输出控制程序
1.目的
对不合格品进行监控,防止不合格品流入下工序或交付客户。
2.范围
适用于原材料,半成品和成品的不合格品处理。
3.权责
3.1品保部负责不合格品的判定、标识、评审，跟踪验证不合格品的处理结果；
3.2品保部负责对不合格品的特采、报废、改作他用等处理结果的审批，生产技术部对审批后的意见给予落实；
3.3营销部负责因交付或开始使用后发现不合格品与顾客的联络和协调工作；
3.4相关责任部门负责对不合格品的产生进行原因分析,制订纠正和预防措施。
3.5客户退货、制程批量不良由异常小组负责处理
4.不合格品控制流程图
4.1进料不合格品控制流程
4.2生产制程不合格品控制流程
4.4成品不合格品控制流程
4.5交付客户不合格品控制流程
5.相关文件
5.1《标识和可追溯性控制程序》
5.2《监视和测量设备控制程序》
6. 相关表单
6.1《纠正和预防措施报告》
6.2《客诉汇总表》
6.3《IQC来料检验报告》6.4《巡检记录表》
6.5《不良品明细表》6.6《FQC产品验收报告》6.7《生产批量卡》。
不合格输出控制程序
1. 目的2. 为确保不合格要求的产品已被标识和控制以防非预期使用或交货造成质量问题影响本公司信誉，将不合格品标识、记录、隔离、评审和处理。
3. 适用范围4. 来料、制程、出货、库存及客户退货品各控制过程所发生的不合格品均应用。
5. 定义5.1. 特采：对不合格物料进行评审，确定其不合格对产品对客户的影响程度，因其不合格程序对最终产品质量影响很小、不会引起客户投诉，从而决定将该不合格物料进入正常的运作过程的工作过程。
特采又称特殊采用、特许、让步接收。
6.7. 流程图：8. 程序8.1. 不合格品控制的通则8.1.1. 经标识后的不合格品，在未做适当的处理前不得被领用或使用；8.1.2. 不合格品的处理方式：先由品质部发放《产品异常处理单》给相关部门主管进行评审签字决定，不合格品将按评审结论进行处理。
8.1.3. 不合格品经返修（或返工）后，须经品检员检验合格后方可流入下道工序。
8.2. 进货物品中不合格品的控制8.3. 若经检验判定为不合格时，由进货品检员进行标识，并将检验结果记录于《来料检验报告》上，同时在《来料检验报告》上填写不合格的检验结果后交采购人员。
8.3.1. 退货8.3.2. 若无特采（让步接收）需求，则由采购人员通知供应商办理退货。
8.3.3. 特采（让步接收）8.3.3.1 若因紧急生产需要，采购人员可提出物料特采申请，按照本程序规定办理，以审核决定此一（批）不合格品的处理方式；8.3.3.2 若产品不合格程度较小，且不会影响最终产品的性能及安装，可视该产品为合格。
由采购提出特采申请，经相关责任部门进行评审签字，呈副总经理以上职称人员批准。
8.3.3.3 进货检验人员须将《特采申请单》核定的处理方式、《特采申请单》的编号，记录在《零部件特采一览表》上。
8.3.4. 质量反馈8.3.5. 视问题的严重程度，由品质部填写《供应商质量信息反馈单》向供应商反应此一质量状况，并督促供应商限期改善。
不合格输出控制程序
不合格输出控制程序1.目的对不合格品加以识别、区隔、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应及处理、预防、消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.适用范围本程序适用于进货至成品交付后所有原材料、成品，由于设计、采购、制造、检验或管理等原因造成的品质不符合的控制。
3.定义3.1.不合格品（Nonconformity）：超出接收标准，不满足要求的产品。
3.2.返工（Rework）：由原加工流程对不合格品重新加工使产品符合需求规格。
3.3.修理（Repair）：增加加工流程以对不合格品加以修复，使其符合需求规格。
3.4.挑选（Sorting）：对不合格品加以挑选，以区别等级。
3.5.报废：无法作挑选处理并不可能进行重工或修复的不良品及维修成本高于制作成本之不良品。
3.6.批退(Reject)：品管单位检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将检验品整批退还供应商或制造单位，并要求处理的情形。
3.7.特采：于进料、生产过程或最终成品发现的不合格品，因客户、生产需求急迫，客户或销售部代表客户同意授权，或投入后不影响产品功能、构造机能、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品做特殊接收的状态，等同让步接收。
3.8.降级、降档：因产品检验不符合定义标准要求，而采用更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责4.1.质管部4.1.1.负责不合格品处置活动之协调，包含来料不合格、生产中不合格、顾客反馈不合格等。
4.1.2.定义不合格品的区分、隔离及标示方式；4.1.3.评估定义不合格品的挑选方式及标准；4.1.4.品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求；4.2.生产部4.2.1.负责对生产过程不合格品区隔作业及相应的标识。
4.2.2.执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求；4.2.3.按照工艺及质量提供的方案执行不合格品品的返工、修理、挑选等作业4.2.4.负责生产原因造成品质异常之分析与改善；4.3.工艺部4.3.1.品质异常发生时之应急处理方案拟定。
不合格输出控制程序(含表格)
不合格输出控制程序（ISO9001：2015）1.目的:验证产品和服务已经符合要求，确保不符合要求的输出得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。
2.范围:本程序适用于本公司进料、过程成品、半成品、搬运、客户退货等和服务的不合格。
3.权责：3.1.质检部：对本程序过程管理负责，产品和服务放行的监视和测量，不合格品的统计分析，跟踪不合格品的处理的跟踪验证。
3.2.生产部：负责不合格品的标识、隔离和处理，必要时负责办理让步接收申请；产品和服务按作业规范生产。
3.3.技术部：负责不合格输出的评审。
4.定义：4.1.紧急放行：对未经检验的产品紧急投入下道工序所采取的措施。
4.2.特采放行：未达到质量标准，降低标准要求宽收。
4.3.不合格输出：指不符合预期要求的产品和服务，包括不合格品、报废品、顾客退货。
5.工作流程：5.1.产品和服务的验证：质检部依质量策划确定产品和质量体系要素的质量目标和要求，确保下列各项质量活动得到有效控制。
5.1.1.生产管理：5.1.1.1.工序名称。
5.1.1.2.工序作业内容。
5.1.1.3.生产使用设施。
5.1.1.4.控制项目/控制条件。
有关质量、环保和职业健康安全法律、法规及其他要求的获取和更新。
5.1.2.质量管理：5.1.2.1.检验项目；5.1.2.2.判定依据；5.1.2.3.监视测量资源；5.1.2.4.检查方法和质量管理记录。
5.2.发现不合格输出：5.2.1.生产过程发现不合格输出时，应对当前加工制止，已生产出产品隔离、并做好不合格标识；5.2.2.交付合的产品发现不合格输出时，应停止提供产品和服务，及时与顾客协商，必要时召回产品；5.2.3.可疑产品由所在的责任部门直接通知对应的部门或车间的质量检验人员进行质量状态的确认，经确认合格的可以按正常生产流程转序或交付,检验判定为不合格的，按以上程序处理。
5.3.IQC检验不合格品的处置：5.3.1.若IQC判定为不合格时，由经营部、质检部及生产部根据生产状况及质量不良现象会签，由总经理判定退货、加工使用或特采。
不合格输出控制程序
1 目的本标准规定了不合格品控制、评审、处置原则与程序，评审机构的职责和权限。
目的是对识别出的不合格品实施控制和处置，防止其非预期使用或交付，并及时采取措施，增强顾客满意。
2 范围本标准适用于我公司研制、生产全过程不合格品的处理。
3 职责3.1品质管理部是不合格品控制的归口管理部门，负责组织建立不合格品审理机构，成员由总经理任命，顾客要求时，需征得顾客同意。
3.2不合格品审理机构负责不合格品评审和处置，负责不合格品产生的原因分析，明确不合格品处理意见。
3.3责任部门负责制定和实施纠正与预防措施。
4 工作程序4.1 不合格品审理机构的设置设立三级不合格品审理机构，不合格品审理人员需经综合管理部对其资格确认,并保留总经理以文件形式任命，顾客或其代表有要求时应得到顾客及其代表的同意。
4.1.1 一级不合格品审理审理组由总经理任组长，成员由公司质量主管领导及相关公司领导、相关部门负责人、主管设计师、主管工艺师、主管质量管理员组成。
其审理范围见表1。
4.1.2 二级不合格品审理审理组由公司质量主管领导任组长。
成员由相关公司领导、相关部门负责人、设计师、工艺师、质量管理员组成。
其审理范围见表2。
表24.1.3 三级不合格品审理审理组由相关部门/车间负责人任组长，成员一般由相关部门/车间质量管理员组成。
其审理范围见表3。
4.2 不合格品审理原则4.2.1 审理不合格品应坚持“三不放过”原则。
即原因查不出不放过，责任查不清不放过，措施不落实不放过，审理未结束的不合格品及同批生产的产品不得转入下道工序。
4.2.2 不合格品审理结论，仅对当时被审理的不合格品有效，不能作为以后不合格品审理的依据，也不影响顾客对产品的判定。
4.2.3 改变不合格品审理结论，必须由总经理签署书面决定。
4.2.4 在不合格品审理过程中，审理组长可请未得到授权的技术人员或外部技术专家参与不合格品的分析，其提出的处理意见须得到授权审理人员的认可。
不合格输出的控制程序
不合格输出的控制程序在计算机编程中，输出数据是非常重要的。
当输出不是我们预期的结果，我们需要寻找问题并解决它。
为了确保输出信息是正确的，需要使用控制程序来避免产生不合格的数据。
什么是不合格输出？不合格输出是指产生的数据不符合预期结果或期望结果，且不容易发现。
例如，程序产生错误结果但不报告错误，或者在程序不安全或存在风险的环境下输出数据。
产生不合格输出的原因不合格输出主要源于编程的粗糙。
以下是可能导致不合格输出的原因：错误的程序逻辑在编写程序时，如果逻辑错误，则可能会产生意外的结果。
例如，在一个用于计算平均值的程序中，可能会出现将所有输入数据相加并除以输入数据的数量结果错误的情况。
缺乏边界检查程序员需要检查输入是否越界并制定相应的程序来处理这种情况。
但是，如果没有进行正确的边界检查，则可能会导致程序崩溃或输出意外的结果。
不安全的编程环境程序在恶意环境中运行时，会产生一些问题。
例如，恶意用户可能会利用程序中的漏洞来进行攻击。
控制程序的作用控制程序是为了防止不合格数据的产生。
当程序不能正常工作时，控制程序会通知用户并阻止程序的执行。
以下是控制程序的主要功能：检查程序输入无效的输入可能会导致程序输出错误的结果或崩溃。
控制程序应该执行输入验证以确保输入数据是合法和正确的。
边界检查边界检查可以防止程序在处理输入时出现越界错误。
通过进行边界检查，程序可以扮演预期的行为。
错误处理当程序无法正常工作时，控制程序应该能够报告错误以便程序员尽快修复问题。
安全性控制程序必须具有一定的安全级别来确保程序在恶意环境中不会受到攻击。
如何实现控制程序为了实现控制程序，我们需要考虑以下几个方面：输入验证程序输入应该被验证并与预期数据进行比较。
输入验证可以是手动也可以自动完成。
编程环境和安全性程序应该运行在安全性高且稳定的环境中。
操作系统和编译器应都是最新的，以防止针对漏洞的攻击。
边界检查在处理数据之前，应该检查数据是否有效。
这在更复杂的程序中尤为重要。
不合格输出控制程序
返工﹑返修由生产负责人执行，并记录修理情况，返工﹑返修后的产品应由检验员重新检验.如重检不合格，应由品质负责人在相应检查上作出处理决定，如让步接受，继续返工﹑返修或报废等，并将记录发至生产负责人进行相应处理.
交付或开始使用后发现的不合格品处理.
对于顾客退回的半成品或成品，经品质负责人确认为不合格品的，应作出返工﹑返修或报废等处理决定，发至相关部门执行，品质负责人跟踪处理结果并及时通报顾客.
对于已交付给顾客的产品，发现不合格品时，应按公司产品质量的重大问题对待，品质负责人应组织采取相应的纠正和预防措施，详见《不合格输出控制程序》，必要时与顾客协商处理的方法，以满足顾客的正当要求.
对不合格作特采时，须由总经理批示后方可执行，由品质负责人在“不合格标签”上标识“特采”，进行选用，当订单要求时需经顾客确认同意后特采方可进行.
对于严重的不合格品，பைடு நூலகம்填写记录，报总经理做出退货决定后，退回或由相关部门办理退货手续.
5.2半成品、成品检验的不合格处理
本公司半成品不合格的处理方式主要有让步接受﹑返工﹑返修﹑报废等
5.4其它不合格的处理.
搬运过程所造成的不合格品或仓管员巡查时所发现的不合格品，应由检验员重检，作好相应记录，并根据重检结果作出返工﹑返修或报废等的处理决定，发至相关部门执行，品质负责人负责跟踪验证处理结果.
记录：本程序形成的记录按《文件和记录控制程序》进行管理，并根据实际情况使用。
《采购材料入库验收单》《不合格输出控制程序》
5.0工作程序
5.1进货物料不合格品处理.
本公司进货物料不合格品的处理方式主要有拣用﹑特采和退货等.
不合格输出控制程序
1目的确保不符合要求的输出得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
2范围适用于各部门不符合输出的控制。
3职责3.1各部门负责对本部门不合格输出进行识别、标识、隔离、评审和处置。
3.2 品检部负责对不合格输出的整改效果进行验证4程序4.1 不合格输出的识别、控制4.1.1综合部须识别服务的不合格，包括：a)对接口部门服务的不合格，如人员招聘不及时、招聘的人员能力未达到要求、采购不及时、采购产品质量不合格、b)顾客端服务的不合格，如交付不及时、顾客抱怨、投诉处理不及时等4.1.2综合部的不合格输出处理须填写《不合格输出处理记录》4.1.3模具部的不合格输出主要为模具修理不及时、模具维修未达到要求、模具损坏等，模具部发生不合格输出须填写《不合格输出处理记录》4.1.4 生产部、品检部的不合格输出主要控制进货、制程、成品、库存品、退货的不合格输出的控制A)进货不合格的控制——进货不合格的控制：品检部按《进料检验规范》对来料进行检验，经检验判为不合格时，由综合部采购员通知供应厂商办理退货。
——如生产急需，需对不合格物料特采使用时，需由使用单位提出申请，品检部、生产部进行评审，总经理批准。
填写在《特采申请单》上。
B) 生产过程中发生不合格品的控制生产过程中各检验工位依据相关检验作业指导书对在制品、成品进行检验，发现不合品时由生产部组织返工/返修，品检部负责对返工/返修后产品进行重新检验。
C)成品检验中发生不合格品的控制——成品检验不合格时，由生产部组织返工/返修，品检部进行重新检验。
——不合格产品的特许放行由由生产部提出申请，品检部进行评审、总经理批准，适用时经顾客批准，并保留批准特许的记录。
D) 库存品发生不合格品的控制库存物料或产品因工艺变更或其他因素影响发生的不合格品，由生产部报品检部、确定无法修复时，进行报废处理。
E)顾客退货发生不合格品的控制——综合部组织对顾客的退货要求进行识别和评审，业务人员同顾客交接不合格品，将不合格品退仓，仓库进行标识和隔离。
不合格产品输出控制程序
不合格产品输出控制程序文件编号： RD-QP13-2020文件类别：编写/日期：审核/日期：批准/日期：分发编号：2020-10-15 发布2020-10-31 实施目录1.0 目的2.0 范围3.0 职责4.0 程序4.1 不合格产品输出的分类4.2 不合格产品输出的识别4.3 不合格产品输出的审理4.4 不合格产品输出的处置4.5 不合格产品输出审理员委员会4.6 统计分析及记录5.0 相关文件6.0 记录7.0 修订记录1.0目的本文件是对公司质量管理体系所要求的不合格产品输出进行识别和控制，防止不合格产品输出的非预期使用或交付。
2.0范围本文件适用于公司采购产品、过程产品的不合格的控制。
3.0职责3.1不合格审理委员会负责对严重不合格品的审理。
3.2授权检验员负责对轻微不合格品的审理。
3.3质量部负责不合格产品输出控制的归口管理，不合格品的识别、标识、记录、评审、处置的管理，跟踪不合格品的处置结果，保持不合格品处置记录。
4.0程序4.1不合格产品输出的分类4.1.1按不合格产品输出影响程度分为：a)轻微不合格品：个别或少量影响产品性能的不合格；b)严重不合格品：经检验判断的批量不合格，或造成较大经济损失、直接影响产品质量、主要功能、性能技术指标等的不合格。
4.1.2按不合格产品输出特征分为：a)返工品：产品不符合要求，但经返工后能达到合格标准；b)返修品：产品不符合要求，但经返修后能达到使用要求；c)报废品：产品不符合要求，不能经济地进行返修，失去使用价值；d)让步接收品：经返修后仍不能达到要求，或不返修作为让步接收品。
让步接收的产品应不影响最终产品的质量。
4.2不合格产品输出的识别对采购过程（包括外包、外协）、中间过程和最终过程检验发现的不合格，检验员应：4.2.1进行标识，贴不合格标签或隔离存放于不合格区域；4.2.2填写相应的质量检验记录或《不合格产品输出审理/处置表》。
4.3不合格产品输出的审理4.3.1轻微不合格：由检验员进行标识，填写《不合格产品输出审理/处置表》，由授权检验员审理处置。
03不合格输出控制程序
1目的与范围通过规定不合格输出的控制要求及不合格输出审理系统的组成、职责及权限，对不合格输出进行识别和控制，防止其非预期使用或交付。
本程序适用于检验、交付时及交付后出现的不合格输出。
2引用文件《成文信息控制程序》3职责3.1不合格输出审理系统负责对不合格输出的审理。
3.2科研产业部科技主管负责不合格输出控制的归口管理，监督不合格输出的处置。
3.3质量管理员负责不合格输出的标识、记录、隔离和报告。
3.4项目承担部门负责对不合格输出的处置。
4程序4.1不合格输出的界定不合格输出是指未满足要求的产品，如未通过评审、验收的项目等。
4.2不合格输出审理系统由总经理授权建立不合格输出审理系统，由不合格输出审理委员会和不合格输出审理小组组成。
4.2.1不合格输出审理委员会不合格输出审理委员会由管理者代表任主任，分管副总经理、科研产业部、总经理办公室、相关业务部门领导为成员。
其主要职责是：a）审理严重不合格输出，并提出处理意见；b）监督和指导不合格输出审理小组的工作。
4.2.2不合格输出审理小组不合格输出审理小组由检验员、质量管理员和技术专家组成。
不合格输出审理小组主要职责是：a）分析确定不合格输出的不合格严重程度；b）审理不合格输出，并提出处理意见。
4.2.3不合格输出审理人员职责a）学习和掌握有关技术和管理标准；b）审理不合格输出，做出明确的审理结论，记录清晰、完整；d）协助和指导不合格输出责任部门进行原因分析、制定纠正和预防措施。
4.2.4不合格输出审理人员资质要求a）较强的质量意识和责任心；b）熟悉产品，从事专业技术工作三年以上。
4.2. 5不合格输出审理人员资质确认程序a）所在部门推荐；b）科研产业部审核；c）经顾客同意后由总经理授权，并通知各相关部门。
4.3不合格输出的识别4. 3.1对于科研项目，在设计和开发过程中，节点成果的输出允许进行修改完善，不作为不合格输出处理。
在设计和开发确认阶段，公司内验收过程中，对于评审结论中专家建议内容，可作为顾客反馈信息，用于开展下一步工作；对于专家提出修改和重新返工的内容, 应作为不合格输出处理。
不合格输出控制程序(含表格)
不合格输出控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为确保对不符合要求的产品和服务进行识别和控制，以防止其非预期的使用和交付对顾客造成不良影响。
2.0适用范围：适用于本公司从原材料、外购件、外协件、半成品加工及成品出厂全过程不合格品以及不合格输出的控制。
3.0职责：3.1品质部负责组织对不合格品作出原因的分析、评审，提出处理意见，负责召集有关部门制定纠正措施并监督实施。
3.2责任部门按纠正措施对不合格品进行处理。
3.3物控部负责不合格品原材料、外购件、外协件的退货处理工作。
3.4品质部、生产部各岗位检验人员负责原材料、外购件、外协件、零部件、成品不合格品的判定、标识、记录和隔离（或放入指定区域）。
3.5销售部负责对已经交付的不合格输出的信息反馈。
4.0定义：返工 rework为使不合格(3.6.9)产品或服务符合要求(3.6.4)而对其采取的措施。
注：返工可影响或改变不合格(3.6.9)产品或服务的某些部分。
返修 repair为使不合格(3.6.9)产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
注1：不合格产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。
维修可能需要连同让步。
注2：返修包括对以前是合格的产品或服务,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
注3：返工可影响或改变不合格(3.6.9)产品或服务的某些部分。
5.0程序：5.1不合格品的识别:检验员按检验规程或技术标准等识别不合格品和不合格批，并作隔离标记和记录。
5.2不合格品的评审和处理：5.2.1进料检验不合格品的评审和处理按《检验和试验控制程序》执行。
5.2.2生产流水线可作返工处理的不合格品由检验员直接判定处理：a）对不合格品作标记隔离放置或置于红色工位器具中。
b）生产部返工完工后交检验员复检。
C）复检合格后，产品才能进入下一道工序。
d）做好检验质量记录。
5.2.3生产流水线上不合格品率出现异常波动或出现批量性不合格项时，检验员应填写《信息反馈单》交品质部。
不合格输出控制程序
确保公司生产的产品生产全过程所有不符合产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
2、范围适用于公司生产的产品生产全过程不合格品及交付后发现的不合格品的控制和处置。
3、职责3.1质检部为不合格品控制的主要责任部门，承担不合格品的报告、统计职责。
3.2生产部和生产车间为不合格原材料、重大缺陷的半成品及不合格成品评审的主要责任部门，负责对本车间不合格品进行统计、评审、处置。
3.3总经理负责审定批量报废品处理。
4、定义4.1不合格品：某些指标不能满足有关规定要求的原辅材料、半成品、成品。
4.2返工品：因某些项目不符合标准，经重新返工处理以达到相应技术要求的半成品、成品。
4.3废品：无法返工处理又无使用价值的半成品。
5、工作程序5.1 不合格品的处置方式有以下几种：a、返工；b、降级使用；c、报废或拒收；d、经有关授权人员批准，适用时经顾客批准，让步使用放行或接收不合格品。
5.2 不合格的评审对批量不合格的产品应填写《不合格品评审记录表》，由质检部组织进行评审并保留不合格品评审记录，对于评审中所形成的纠正措施应给予跟踪验证。
5.3 进货检验发现的不合格品的处理原材料进厂入库前，由质检部按《进料检验规范》进行检验和试验，合格办理入库手续，放入合格品区，并在相应的进料检验记录上做好记录，不合格的做上标识由采购部与供应厂家联系，妥善解决。
5.4 过程检验发现的不合格品的处理:5.4.1 生产过程中发现的不合格品，操作者按规定对不合格品进行返工、返修，返工、返修后应重新检验。
5.4.2生产过程中发现的不合格品及时放到返工品区，根据不合格品具体情况对生产过程进行控制。
5.4.3包装前检验过程中发现的不合格品及时放到返工品区，并根据具体情况对生产情况进行调整。
5.5 入库成品抽检发现的不合格品及搬运、贮存、包装和交付中由于工作疏忽造成的不合格品，由相关部门做好标识、隔离，重新挑选包装。
对出现批量不合格品的性质、评审意见及处理结果应填写《不合格品评审记录表》。
不合格输出控制程序
文件名称不合格输出控制程序 共 10 页 ； 第 1 页1 目的正确管理不合格品，确保不合格品得到有效识别和控制，避免不合格品非预期使用或交付，规范不合格品处理过程，加强质量管理，降低质量事故发生，提高产品质量。
2 适用范围适用于管理体系范围内产品和制造过程中不合格品管理；已交付的不合格品召回和顾客质量信息处理。
3 职责3.1 各分公司质量管理部门负责质量问题信息的组织调查处理工作，并负责纠正预防措施跟踪验证；检验员识别、标识不合格品，开具《不合格品处理单》以及相关信息传递，检验部门负责人对不合格品评审；主管质量经理对不合格品处置，组织质量事故调查、评定、处理。
3.2 工程部门工程项目负责人对开发期零部件不合格品识别、标识；工程部门负责人对产品确认前的不合格品和技术文件更改引起的不合格品处置。
3.3 外贸部相关业务员负责客户抱怨信息的收集、传递、回复、处理，负责组织安排调查，对产品召回实施监视。
3.4 各分公司采购负责人、车间主任、仓储组长负责安排执行不合格品处理；仓储员负责入库不合格品标识和隔离；车间组长负责生产过程中不合格品标识和隔离。
3.5 各分公司工艺技术负责人对生产过程中过程不合格品处置。
3.6 公司高层对产品召回计划批准；对质量事故处理结果批准。
4 不合格品控制 4.1 不合格品控制流程图 支持者 输入活动输出 负责 备注开始开不合格品处理单审核评审处置A检测员 产品检测表 成品检测员 检验员 检验报告 过程检 不合格品处理单 检验员 验记录检验员 不合格品处理单审核意见 部门主管检验员 审核后不合格品处工艺/技术 理单评审内容 /质量主管质量/采购 检验员评审后不合格品处 处理结论 /技术负责 理单人 、总经理文件名称不合格输出控制程序共 10 页；第 2 页支持者输入活动输出负责衡量检验员检验员检验员同意接收入库凭证/送货单/入库单不合格品处理结论、不合格品不合格品处理单A让返选步工接返收修别拒收/报废产品/产品标识不合格品标识卡不合格品接受不合格品处仓储员检验员采购主管车间组长采购/车间采购主管/车间组长采购主管车间组长不合格品处理结论/不合格品拒收、报不合格品处理单废不合格品标识卡不合格品已返工、返修、选别产品信息反馈不合格品隔离不合格品处置返工返修选别N复检Y理信息不合格区域隔离返工、返修、选别产品/拒收、报废产品零件/产品检测表/成品检验报告仓储员车间组长暂收员采购主管车间组长仓储员检测员检验员结束入库标识4.2不合格品控制要求4.2.1不合格品评定处理1）产品在采购、生产和交付后各过程中，检验人员按产品接收要求检验产品，发现不合格品时，进行标识，填写不合格品处理单进行处理。
IATF16949不合格品输出控制程序
文件制修订记录1.0目的验证产品和服务已经符合要求，确保不符合要求的输出得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。
2.0范围本程序适用于本公司原材料采购、过程半成品、成品、搬运、客户退货与服务等的不合格。
3.0权责3.1研发技术部、制造部、市场部负责对不合格品提出合理化建议。
3.2品质体系部负责对来料、制程、成品、半成品等各工序不合格品的处理作最终裁决；对各项管理体系运行过程中所产生的不符合项进行监督和控制；负责产品和服务放行的监视和测量、不合格品的统计分析，负责不合格品处理的跟踪验证。
3.3制造部负责对不合格品进行重/返工、返修、挑选使用等处理；产品和服务按作业规范生产3.4仓库负责对仓库原物料、半成品、成品及顾客退货品中处理的联络。
4.1定义4.1返工：是指对不合格品采取的措施，以满足规定要求。
4.2报废：为避免不合格产品非预期使用而对其采取的措施，不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处置。
对有形产品而言,可以回收、销毁。
4.3一般不合格品：出现一般性质量问题（故障）或轻微、未对产品性能造成影响，可能造成顾客抱怨的，属一般不合格品。
4.4严重不合格品：超出一般不合格品，出现的质量问题（故障）影响产品性能，会造成顾客抱怨的，属严重不合格品。
4.5重大不合格品：超出严重不合格品，出现的质量问题（故障）严重影响产品性能，危机人身安全，会造成顾客强烈抱怨的，属重大不合格品。
4.6紧急放行：对未经检验的产品紧急投入下道工序所采取的措施。
4.7特采放行：未达到质量标准（亦称降级（让步），降低标准要求宽收,对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
4.8不合格输出：指不符合预期要求的产品和服务，包括不合格品、报废品、顾客退货。
5.0流程图：见下页。
不合格输出控制程序
5.3.5对特发性大批量质量事故，严重违反工艺要求，造成无法挽回损失的质量事故等，由总经理或管理者代表召集生产、品管、技术等相关部门负责人进行以会议形式评审，做出处理结定。
5.3.6对交付后的产品，顾客投诉或退货的不合格由品管部、生技部等相关部门对不合格严重程度做出评价，确定处理方法。
5.4采购部协助品管部对原材料不合格的处理及改善跟踪。
5不合格控制方法
5.2不合格分类（不合格特性）
5.2.1严重不合格：
☆ 影响产品安全 ☆ 导致性能明显下降 ☆ 指定外观严重缺省或不良
☆违反法律法规 ☆ 产品装配困难或无法装配
5.2.2一般不良品
☆ 性能稍有下降 ☆ 装配不太方便，不影响性能 ☆ 轻微外观缺陷
5.5不合格原因的分析
5.5.1不合格记录：每次出现不合格时应做好相应质量记录，对不合格原因分析与改善的经验应进行横向展开，经验教训推广到相类似产品或工序上去进行不断持续的改进。
5.5.2进行不合格原因分析时，尽量将引起不合格因素进行量化，以数据统计分析的方法进行。
5.5.3对不合格原因分析可适当采取下列统计分析方法：
5.2.3可疑产品列为不合格待处理品
5.3不合格的评审流程
5.3.1品管、生产、技术、业务、采购等相关部门对不合格进行评审确认，评审内容包括但不限于：
☆不合格分类 ☆ 不合格原因及责任 ☆ 严重程度及后果评价
☆不合格的处理方法 ☆ 不合格改善完成期限及责任人
5.3.2原材料不合格由品管部组织评审， 根据原材料检验记录评价不合格的严重程度，与生产、采购共同协商作出处理意见，并按《采购与外部供方管理程序》规定执行。
5.4.3报废：对于生产过程中产生的不合格，经品管部与生技部负责人确认无法返工或返修的，直接交仓库报废处理，对于大批量的报废必须报管理者或总经理批准。
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5.2.1进料检验不合格品的评审和处理按《检验和试验控制程序》执行。
5.2.2生产流水线可作返工处理的不合格品由检验员直接判定处理：
a）对不合格品作标记隔离放置或置于红色工位器具中。
b）生产部返工完工后交检验员复检。
C）复检合格后，产品才能进入下一道工序。
d）做好检验质量记录。
版次 A
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6.流程图：
操作部门
品质部/操作部门
直
接 批量不合格返工
判 返修品
定
会议审理
操作部门
不
合
格
品质部
合格
操作部门
7.形成的文件化信息：
《不合格品报告审理单》
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编制/日期：
审核/日期：
代替：
批准/日
1.目的：
为确保对不符合要求的产品和服务进行识别和控制，以防止其非预期的使用和交付对顾客造成不良影响。
2.适用范围：
适用于本公司从原材料、外购件、外协件、半成品加工及成品出厂全过程不合格品以及不合格输出的控制。
3.职责：
3.1品质部负责组织对不合格品作出原因的分析、评审，提出处理意见，负责召集有关部门制定纠正措施并监督实施。
3.2责任部门按纠正措施对不合格品进行处理。
3.3物控部负责不合格品原材料、外购件、外协件的退货处理工作。
3.4品质部、生产部各岗位检验人员负责原材料、外购件、外协件、零部件、成品不合格品的判定、标识、记录和隔离（或放入指定区域）。
e）停工。
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5.3对可作返修处理的不合格品，检验员或会同现场工艺人员将不合格品信息反馈给品质部主管人员并对不合格品作出标记隔离放置。
5.3.1品质部人员填写《不合格品报告审理单》， 并组织研发部、生产部对不合格品原因进行分析，会议审理决定不合格品返修处理方案。合同要求时，拟让步接收或返修处理的不合格品应提请顾客认可。
a）批准报废，由检验员作报废标记，所属部门隔离废品并负责处理。
b）不同意报废时，按审理结论处理。
5.6客户退货不合格输出由品质部组织确定不合格原因并采取措施。
5.7必要时（5.2.3和5.3.1条款）品质部负责组织有关部门，按《持续改进控制程序》采取纠正措施。
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5.2.3生产流水线上不合格品率出现异常波动或出现批量性不合格项时，检验员应填写《信息反馈单》交品质部。品质部工程师根据《信息反馈单》，组织工程部、生产部对不合格原因进行分析，会议审理不合格品的处理和对同批生产的合格产品复核，处理方案：
a）放行。
b）试验后决定是否放行。
c）依复检结果决定是否放行。
d）整批产品返工。
5.3.2生产部返修完工后交检验员复检，检验员作好返修品等级记录。
5.4生产线物料不合格品处理：
5.4.1生产部生产班组长集中不合格物料，开具《退库单》通知IQC检验员复查。
a）C类不合格物料由生产部主管人员批准后报废。
b）A类、B类不合格物料退回物控部仓库，由物控部退回供应商。
5.5呆滞物品和废品的处理：由所在部门填写《报废单》，必要时组织品质部、生产部、物控部审理处理方案，提请总经理批准。
3.5销售部负责对已经交付的不合格输出的信息反馈。
4.引用文件：
《检验和试验控制程序》
《生产过程控制程序》
《持续改进控制程序》
5.程序：
5.1不合格品的识别:
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检验员按检验规程或技术标准等识别不合格品和不合格批，并 作隔离标记和记录。