基坑支护及土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案在建筑工程中，对于地下建筑物的建设，往往需要进行基坑支护与土方开挖工程。
基坑支护是指在地下工程施工中，为防止周围土壤坍塌，保障工地和周边建筑物的安全而进行的支护措施。
土方开挖是指在基坑支护完成后，对基坑内的土方进行挖掘、搬运和处理的施工过程。
下面将结合实际情况，提出基坑支护与土方开挖的施工方案。
基坑支护方案：1. 依据施工现场地质条件进行分析在进行基坑支护前，首先要对施工现场的地质条件进行全面分析，包括土层性质、地下水情况、邻近建筑物情况等。
根据地质资料和勘察报告，确定基坑的设计深度、周边土壤的承载能力和稳定性，评估基坑支护的风险等。
2. 选择合适的支护结构根据地质分析结果，选择合适的基坑支护结构，常见的支护结构包括钢支撑、深基坑支撑结构、土方开挖支护等。
根据实际情况灵活运用各种支护结构，以确保基坑支护的稳定性和安全性。
3. 实施支护施工方案根据支护设计方案，组织施工人员开展基坑支护工程施工，包括支撑安装、辅助设施搭设、监测装置安装等。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规范，确保支护施工的质量和安全。
土方开挖方案：1. 制定土方开挖计划在基坑支护完成后，制定土方开挖的施工计划，包括开挖顺序、开挖深度、开挖坡度、施工队伍组织等。
根据基坑周边的情况，合理安排土方开挖的施工顺序，确保施工的高效进行。
2. 实施土方开挖工程根据土方开挖计划，组织施工人员进行土方开挖工程，包括挖土、搬运、填方等。
在施工过程中，要及时监测基坑周边的地表沉降情况，确保土方开挖施工的安全性。
3. 土方处理和清运在土方开挖完成后，对挖出的土方进行处理和清运，包括分类、场内堆放或运出等。
确保土方处理的合理性和环保性，减少对施工环境和周边环境的影响。
综上所述，基坑支护与土方开挖是地下建筑工程中重要的施工环节，需要根据具体情况制定合理的施工方案并严格执行，以确保施工的顺利进行和安全性。
只有具备扎实的技术和丰富的经验，才能有效应对基坑支护与土方开挖中的各种挑战，实现工程的顺利完成。
基坑支护及土方开挖施工方法方案
基坑支护及土方开挖施工方法方案1 基坑支护施工方法1.1基坑支护技术要求本工程基坑地下室三层，根据地勘报告及现场勘察情况，整个场地内西侧地势高，东侧地势低；为减少支护工程量，同时保证基坑安全，基坑施工前应对场地内基坑周边进行开挖平整。
场地平整后，三层地下室支护设计挖深为-15.9m。
1.2基坑支护图本工程基坑总周长440m，分为a-e段，根据场地标高分为5个支护段，分别是a-b支护段、b-c支护段、c-d支护段、d-e支护段、e-a支护段,具体详见《中建总部基坑支护设计施工图及各设计变更单》。
（1）a-b支护段做法1-1支护剖面适用于ab段，分二级放坡，上部边坡坡度1:1.5,坡面网喷砼保护；下部边坡坡度1:0.5，边坡采用土钉墙支护。
土钉与土方施工交替进行，土方超挖深度不大于0.5m，相应位置土钉及护壁面板施工完成后可开挖下一层土方(距基坑边10m外的土方超挖深度不受此限制)。
土钉采用预成孔土钉，成孔直径110mm，土钉配筋详剖面图示，土土钉注浆采用0.45：1水泥浆。
做法如下图所示：（2）b-c段支护做法2-2支护剖面适用于b-c段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1000mm，平台以上边坡坡度1:1.5，平台以下边坡坡度1:1.75。
上部边坡坡面采用自然放坡；平台全部硬化；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。
坡面须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。
做法如下图所示：（3）c-d段支护做法3-3支护剖面适用于c-d段，采用一级自然放坡，放坡坡度1:1.75。
采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。
反边硬化C15砼厚度100,坡面须设置泄水孔，竖向间距2.0m，水平间距2.0m。
做法如下图所示：（4）d-e段支护做法4-4支护剖面适用于d-e段，采用二级自然放坡，分级平台宽度1800mm，边坡坡度1:1.5。
上部边坡坡面采用素喷砼保护，喷射C20混凝土厚度60mm；下部边坡采用为网喷护壁，钢筋网双向Φ5@250，喷射C20混凝土厚度80mm。
基坑土方开挖及支护施工方案
基坑土方开挖及支护施工方案一、工程概况该工程位于市区，是一座新建的多层建筑基坑。
基坑平面尺寸为50米×50米，深度为10米。
土质为Ⅱ类黏性土，水位深度为3米，地下水位较高。
二、施工方法1.土方开挖（1）清理场地：先清除场地上的灌木、杂草、建筑垃圾等，保持场地整洁。
（2）测量定位：根据设计图纸，通过测量确定基坑的位置和边界，并设置标志桩。
（3）土方开挖：采用机械开挖的方法进行土方开挖。
由于黏性土比较黏稠，开挖时需要使用较大的挖掘力和较高的挖掘速度，以确保安全和施工进度。
2.基坑支护由于地下水位较高，土质较黏性，施工前需要对基坑进行支护加固。
（1）打桩：根据设计要求，采用钻孔灌注桩进行打桩。
桩的直径为600毫米，桩周围应排水处理，以降低地下水位。
（2）安装支撑结构：根据基坑的尺寸和土质条件，选择合适的支撑结构，如钢支撑或混凝土预制支撑。
支撑结构需要满足强度和刚度要求，以保证基坑的稳定性。
（3）地下水排泄：通过设置排水井和排水管道，将基坑内的地下水排泄到外部，以保持基坑和施工现场的干燥。
三、施工步骤1.土方开挖（1）清理场地，确定基坑位置。
（2）测量基坑的尺寸和边界，设置标志桩。
（3）开挖土方，控制斜坡和坡度，确保施工安全。
（4）将挖掘出的土方运输到指定地点进行堆放或回填。
2.基坑支护（1）打桩：根据设计要求，进行钻孔灌注桩的施工，桩的数量和间距根据土质和基坑尺寸确定。
（2）安装支撑结构：将钢支撑或混凝土预制支撑安装到桩上，确保支撑结构能够承受来自土压力和地下水压力的力量。
（3）地下水排泄：在基坑周围设置排水井和排水管道，并将地下水排泄到外部，确保基坑内干燥。
四、安全措施1.施工人员必须经过岗前培训，熟悉施工工艺和安全规范。
2.施工现场设置安全警示标志，保持施工现场整洁有序。
3.使用合适的施工机械和工具，保证施工过程中的安全。
4.对现场进行定期巡视和检查，及时排除施工隐患。
5.严格控制基坑内的地下水位，防止地下水浸润土体，导致基坑失稳。
基坑围护及土方开挖施工方案
基坑围护及土方开挖施工方案1.施工目标：本方案旨在保证基坑周边的围护结构稳定，确保土方开挖过程中的安全和顺利进行。
2.基坑围护措施：为了防止基坑周边土质塌方、边坡滑塌等安全事故的发生，我们采取以下围护措施：（1）设置基坑支护结构：根据工程条件和地质情况，选择合适的支护形式，如钢支撑、桩墙、挡土墙等，以确保基坑的稳定。
（2）临时防水措施：安装排水系统，防止地下水渗入基坑，影响开挖施工。
（3）周边交通管制：在基坑周边设置警示标识，限制人员和车辆通行，确保基坑围护区的安全。
3.土方开挖施工计划：（1）调研：在正式开挖前进行勘察，了解地质情况、土壤性质、地下管线分布等情况，并做相应的记录。
（2）开挖顺序：根据工程要求和设计要求，制定土方开挖的顺序和方法。
一般情况下先进行上部土方开挖，再进行下部土方开挖。
（3）开挖方式：根据开挖深度和土质情况，选择合适的开挖方式，如人工开挖、机械开挖等。
（4）土方处理：将开挖出的土方进行分类处理，如可回填的土方可直接回填到基坑内；不可回填的土方可通过运输车辆运往合适的场地进行处理。
（5）土方开挖检查：在进行土方开挖的过程中，需不定期进行检查，确保土方开挖的质量和安全。
4.安全措施：（1）施工现场设置警示标识，限制非施工人员进入基坑和围护区。
（2）施工人员必须经过安全培训和持证上岗，严禁无证人员参与开挖作业。
（3）在挖掘机械作业过程中，使用专人指挥，并确保工作区域周围没有人员和障碍物。
（4）及时清理工作区域的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁。
5.环境保护：（1）合理利用土方资源，将可回填的土方直接回填到基坑内，减少对周边环境的影响。
（2）对不可回填的土方进行分类处理，确保土方的合理利用和环保处理。
（3）严禁在施工现场倾倒废弃物或有害物质，保证施工现场的环境卫生和安全。
通过以上基坑围护及土方开挖施工方案的制定和实施，能够确保基坑周边的围护结构稳定，土方开挖过程安全和顺利进行。
同时，严格遵守相关的安全和环保规定，保护施工现场周边环境和工作人员的安全，实现工程的顺利进行。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
土方开挖与基坑支护施工方案
土方开挖与基坑支护施工方案在土建工程中，土方开挖和基坑支护是非常重要的施工环节，关系到整个工程的安全和进度。
土方开挖是指将地面上的土壤或岩石进行开挖、移动或挖掘的施工过程，而基坑支护则是指在地下施工过程中为保证开挖工程的顺利进行和安全性，对基坑周围的支护进行加固、保护的措施。
本文将探讨土方开挖和基坑支护的施工方案，以确保工程顺利进行。
一、土方开挖施工方案1.1 前期准备工作•资料搜集：根据设计图纸和平面布置图，了解土方开挖范围、土层情况、地下管线、地基硬度等信息。
•场地勘察：实地勘察，了解地面的实际情况，包括地形、坡度、绿化等情况，提前发现潜在的安全隐患。
•规划施工路线：根据开挖范围和施工条件确定施工路线，保证施工的连续性和高效性。
1.2 施工方法•机械开挖：采用推土机、挖掘机等机械进行土方开挖，提高开挖效率，保证土方平整。
•人工开挖：在狭窄空间或特殊场地，采用人工开挖，保证施工安全，并对特殊地段进行细致处理。
1.3 土方处理•分类处理：对不同种类的土方进行分类处理，将符合要求的土方用于回填，对废弃土方进行处理。
•土方回填：在开挖完成后，对空隙进行填充，恢复地面原貌，减少对环境的影响。
二、基坑支护施工方案2.1 支护结构选择•土方支撑：采用土方支撑的方式，如土挡墙、护坡等，对基坑周围进行支护。
•钢支撑：在开挖深度较大或土层较松软时，采用钢支撑结构，提高基坑的稳定性。
2.2 施工工艺•预处理：在开挖前，对周围建筑物和管线进行预处理，确保施工安全进行。
•主体支护：根据基坑深度和土层情况选择合适的支护结构，进行主体支护施工。
•后处理：支护完毕后，对周围环境进行清理、修复，确保工程完工后环境整洁。
2.3 安全措施•安全监测：在施工过程中设置安全监测点，及时监测基坑周围的变化，确保施工安全。
•紧急预案：制定基坑支护施工的紧急预案，对可能发生的事故进行预备措施，保障施工人员的安全。
结语土方开挖和基坑支护是土建工程中常见的施工环节，需要结合具体工程条件和要求，制定合理的施工方案，确保施工质量和安全。
基坑支护土方开挖施工方案
基坑支护土方开挖施工方案基坑支护是指在基坑内部或边坡上采取一定的措施，以防止土体塌方和确保基坑的稳定。
支护形式包括地下连续墙支护、钢支撑支护、水工支护等。
开挖施工方案主要包括基坑周边墙体的拆除、开挖、支护及周边地下连续墙的建设等内容。
下面将详细介绍基坑支护土方开挖施工方案。
一、施工前准备工作1.组织施工人员进行工地踏勘，了解基坑位置、形状、尺寸和周边环境等情况。
2.制定详细的施工方案，包括基坑支护、土方开挖、地下连续墙施工等内容。
3.编制施工组织设计，明确工程各项任务和工期，并分配人员和机械设备。
4.按照相关法规和标准，申请相关的施工许可证和安全审查。
二、基坑支护设计1.根据基坑周边环境和土质条件，确定适合的支护设计方案。
常用的支护形式有地下连续墙、钢支撑和水工支护等。
2.根据工程实际情况，选定材料和尺寸，计算支护结构的稳定性和承载力。
3.制定支护结构的施工工艺和技术要求。
三、基坑支护施工1.先进行基坑周边墙体的拆除工作，确保施工区域没有阻碍施工的障碍物。
2.确定基坑的开挖深度和逐层开挖的顺序。
根据土质条件和设计要求，采取合适的开挖方法和机械设备。
3.根据设计要求，进行基坑支护结构的施工，包括地下连续墙的开挖和建设、钢支撑的安装等。
4.开挖过程中要对土方进行分类和堆放，确保施工现场的整洁和环境卫生。
5.监测基坑的变形和支护结构的稳定性，对发现的问题及时采取措施进行处理。
四、土方处理1.对于不能利用的土方，根据环保要求进行无害化处理或堆放。
2.对于可利用的土方，可以进行临时堆放或直接运走，根据需要可以进行平整或覆盖。
五、验收与交接1.施工完成后，根据设计要求进行支护结构的验收和土方工程的验收。
2.清理施工现场，清除施工垃圾和杂物。
3.编制施工总结报告，包括施工过程中遇到的问题和解决措施。
4.与相关单位进行交接，移交相关的施工记录和资料。
综上所述，基坑支护土方开挖施工方案涉及到多个环节和工艺，需要科学规划和安排。
土方开挖和基坑支护施工方案
土方开挖和基坑支护施工方案
一、概述
土方开挖和基坑支护是工程施工中重要的环节，其施工方案设计及实施对工程
质量、安全和进度均具有重要影响。
本文将围绕土方开挖和基坑支护的施工方案展开详细介绍。
二、土方开挖施工方案
1.初步准备
–对开挖区域进行勘察，了解地质情况，制定详细的开挖方案。
–清理施工区域，确保周围环境安全。
2.机械选择与调配
–根据开挖量和地质条件选择适当的施工机械，保证施工效率。
–合理安排机械的使用顺序，避免机械闲置造成浪费。
3.开挖施工过程
–严格按照设计要求进行开挖，保证土方开挖的准确度和平整度。
–注意施工现场的安全，设置警示标志和安全防护设施。
三、基坑支护施工方案
1.支护结构选择
–根据基坑深度、土质情况和周围环境选择合适的支护结构，如钢支撑、混凝土拱墙等。
–结合工程实际情况，考虑支护结构的稳定性和经济性。
2.基坑支护施工过程
–按照设计进行基坑支护的施工，严格按照支护施工工艺要求进行操作。
–定期检查支撑结构的稳定性，发现问题及时处理，确保支护结构的安全性。
四、总结
土方开挖和基坑支护施工是工程建设中的重要环节，合理的施工方案设计和严
格的实施对工程质量和安全具有至关重要的影响。
开挖过程中需注意现场安全，支护结构的选择和施工过程都需要慎重对待，只有综合考虑各方面因素，才能确保土方开挖和基坑支护的顺利进行。
以上是关于土方开挖和基坑支护施工方案的详细介绍，希望对相关工程实践有
所帮助。
土方开挖与基坑支护专项施工方案
土方开挖与基坑支护专项施工方案一、施工前准备在进行土方开挖与基坑支护施工之前，需要进行充分的施工前准备工作，包括：1.1 项目调研在施工前，需要对工程现场进行调研，了解地质情况、地下管线等情况，做到心中有数，为后续施工提供依据。
1.2 工程设计根据项目的具体情况，制定相应的土方开挖与基坑支护施工方案，确保施工过程安全高效。
二、土方开挖土方开挖是基坑支护工程中的重要环节，需要根据工程设计要求，合理安排施工序列，确保土方开挖的质量和进度。
2.1 施工机械选择适当的施工机械进行土方开挖工作，保证施工效率和质量。
2.2 施工工艺根据设计要求，合理划分施工区域，采取适当的土方开挖工艺，控制开挖进度，确保施工安全。
三、基坑支护基坑支护是土方开挖后的重要工程环节，通过支护结构的设置，确保基坑的稳定性和安全性。
3.1 支护结构根据设计要求，选择适当的支护结构，包括桩基、钢支撑等，进行基坑支护工作。
3.2 施工工艺在进行基坑支护施工时，需要严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量和稳定性。
四、施工安全在进行土方开挖与基坑支护施工时，要时刻关注施工安全，严格执行相关规定，确保施工人员和设备的安全。
4.1 安全措施在施工过程中，要建立健全的安全管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
4.2 紧急预案制定应急预案，建立紧急救援机制，确保发生意外情况时能及时有效应对。
五、施工总结土方开挖与基坑支护施工是基础工程中的重要环节，合理安排施工过程，严格执行相关规定，确保施工质量和安全。
希望通过本文对土方开挖与基坑支护专项施工方案有所了解，为工程施工提供参考。
注：本文仅为一般性参考，具体施工应根据实际情况进行调整和优化。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案1. 引言基坑支护与土方开挖是土木工程中的重要环节，它们在建造地下结构和地下设施时起着关键的作用。
本文将介绍基坑支护与土方开挖的施工方案，包括对基坑的安全支护措施和有效的土方开挖方法。
2. 基坑支护基坑支护是在土壤开挖施工中采取的一系列措施，旨在确保基坑的稳定性和施工的安全性。
常见的基坑支护措施包括：•土壤钢支撑：使用钢板桩、钢管桩等材料进行基坑的支护，提供足够的抗侧力以防止土体坍塌。
•混凝土静压支撑：在土体开挖过程中，通过向地下注射混凝土，形成一定的支撑结构，以稳定基坑。
•土钉墙支护：在基坑边缘固定土钉，并与土体通过锚固结合起来，形成一个整体支护结构。
•预应力锚杆支护：使用预应力锚杆将土体与锚杆连接，形成一个稳定的支护结构。
3. 土方开挖土方开挖是指将基坑内的土体进行削减或清除的过程。
在进行土方开挖时，需要注意以下几个方面：3.1 土方开挖顺序土方开挖的顺序应按照从上到下、从远到近的原则进行。
首先进行上部土方开挖，然后逐步向下进行，确保开挖面的稳定性。
3.2 土方开挖方法土方开挖的方法有多种选择，常见的包括：•机械开挖：使用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖，具有高效、快速的特点。
•手工开挖：使用铲子、锄头等手工工具进行土方开挖，适用于基坑较小或复杂地段。
•爆破开挖：通过爆破药剂进行土方开挖，适用于较大规模的土方开挖，但需要注意爆破安全。
3.3 土方开挖监测与控制在进行土方开挖过程中，需要进行监测与控制，以确保施工的安全性和质量。
常见的监测与控制措施包括：•开挖监测：通过监测仪器对开挖面的变化进行实时监测，及时发现地质变形和地震等非正常情况。
•应力控制：通过对基坑周边土体施加预应力，保持基坑边坡的稳定性，防止土体滑坡和变形。
•排水处理：对于易液化的土层，需要进行排水处理，以避免土体液化和坍塌。
4. 安全注意事项在进行基坑支护与土方开挖施工时，需注意以下安全事项：•施工人员必须接受专业培训，熟悉施工方案和操作规程。
土方开挖及基坑支护工程施工方案
土方开挖及基坑支护工程施工方案一、工程概况1.1工程名称：建筑土方开挖及基坑支护工程1.2工程地点：省市区1.3工程范围：土方开挖及基坑支护1.4工程时间：预计工期为60天二、施工组织2.1组织机构2.1.1项目经理：负责工程进度和质量的管理2.1.2工程队长：负责具体的施工组织和指导工作2.1.3监理工程师：负责工程质量的监督和检查2.2施工人员配置2.2.1开挖人员：根据工程进度，合理调配开挖人员，确保施工速度和质量2.2.2支护人员：根据支护方案，配置专业支护人员进行支护工作2.2.3安全员：负责工地的安全管理和施工现场的安全检查三、施工设备3.1开挖设备3.1.1挖掘机：根据工程规模和场地条件选择适当型号的挖掘机进行开挖作业3.1.2推土机：用于场地平整和土方回填工作3.2支护设备3.2.1土工布：用于土方开挖后的土体支护和避免土方坍塌3.2.2钢支撑：采用静态水平支撑系统，用于支护开挖后的基坑壁四、施工工艺4.1土方开挖工艺4.1.1确定开挖的地点和范围4.1.2确定开挖的深度和坡度4.1.3采用分段开挖的方式，按照工程设计和施工方案进行开挖4.1.4开挖完成后，对土方进行清理和整平4.2基坑支护工艺4.2.1确定基坑支护的方案，选择合适的支护材料和支护设备4.2.2根据支护方案，在开挖后的基坑壁上安装钢支撑，确保基坑的稳定性4.2.3根据支护方案，在钢支撑上安装土工布，用于土方的支护和防止坍塌发生五、施工安全5.1施工人员必须参加安全培训和持证上岗5.2在施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示线5.3严格控制土方开挖的深度，避免过度开挖引发事故5.4使用合格的支护材料和支护设备，并对其进行检测和维护5.5定期进行施工现场的安全检查和隐患排查六、环境保护6.1施工现场要进行围挡封闭，防止扬尘污染6.2在开挖和支护过程中，要注意保护周边建筑物和地下管线的安全6.3施工过程中产生的废弃物要进行妥善处理和分类七、施工进度计划7.1根据工程的实际情况，制定详细的施工进度计划7.2根据进度计划，合理安排人力、物力和机械设备，确保工程按时完成以上是一个土方开挖及基坑支护工程施工方案的简要内容，实际工程中还需要根据具体的情况进行详细设计和规划。
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)
土方开挖及基坑支护施工方案(喷锚及悬臂桩支护)一、施工前准备1.1 工程概况本项目位于xx市xx区，总建筑面积xxx，地上x层地下x层。
基坑深度xxx 米，地下室xxx。
1.2 土方开挖设计要求根据设计要求，本工程采用喷锚及悬臂桩支护结构用于基坑支护，确保施工安全与顺利进行。
二、土方开挖施工2.1 施工方法土方开挖采用机械方法进行，根据设计要求，分段逐步开挖，控制坡度与坍塌风险。
2.2 施工流程1.划定安全埋深线，确保开挖范围内无地下管线及设施。
2.配置挖掘机械，进行土方开挖作业。
3.定期检查基坑周边地表沉降情况，保持施工现场安全。
三、喷锚支护3.1 喷锚支护方法喷锚支护是通过在岩土体内形成一定的锚固体系，以增加岩土体的稳定性，减少变形和破坏。
针对本工程基坑的特点，设计采用xxx型号喷锚，布设密度xxx。
3.2 施工步骤1.确定喷锚方案，设计喷锚孔位置与深度。
2.配置喷锚设备，根据设计要求进行喷锚固结。
3.定期检查喷锚锚杆的锚固情况，确保支护效果。
四、悬臂桩支护4.1 悬臂桩支护原理悬臂桩是指在基坑周边设置骨架桩，形成支护形式，以增加基坑围护结构的稳定性，减少变形和破坏。
在本工程中，设计悬臂桩高度xxx，间距xxx。
4.2 施工要点1.悬臂桩的设置应符合设计要求，进行前期定位与基础处理。
2.悬臂桩的挖掘与浇筑应严格按照工艺要求进行，确保质量。
3.定期检查悬臂桩的变形情况，及时采取加固措施。
五、总结通过喷锚及悬臂桩支护，本工程基坑施工得以安全顺利进行，保障了工程的质量与安全。
同时，在整个施工过程中，经验总结与不断改进是持续提高基坑支护效果的关键，工程各方应紧密协作，确保工程的顺利进行。
土方开挖及基坑支护施工方案
深基坑支护及土方开挖施工方案一、工程概况：汉中市市委机关地下车库工程位于汉中市内民主街北侧市委大院内,场地地形较为平整,本工程为地下工程,基础开挖深度最深处5．9米，最浅处5。
4米,属于深基坑,新建建筑物外边轴线距离周边建筑情况如下:基坑支护由有专业资质的单位进行设计,具体的设计方案和支护措施为:支护桩间部分土体采用挂网素喷形式防止土体坍塌。
二、编制依据:１。
深基坑支护设计方案2。
《建筑深基坑支护技术规程》3。
《建筑边坡工程技术规范》4。
《建筑桩基技术规范》５.《建筑地基与基础工程施工质量验收标准》６。
建筑工程施工工艺标准相关要求三、施工方案:（一)支护桩施工方案：1.支护桩为两种,其中○，1轴线外侧支护桩设计为悬臂桩，桩深9米左右,桩距为2米，桩径为0．８米,埋深４米,桩顶用贯梁连接。
错误!轴外侧部分采用支护桩、预应力锚杆配合的简支桩进行支护，桩径与桩深同错误!轴,桩距为1。
８米。
2.作业条件２。
１各周边定位线已经确定,支护设计方案图纸已经完善，现场具备施工条件.2.２参照本市本工程周边桩基施工情况确定的井壁钢筋配置,并且钢筋已经到位。
2。
3桩孔开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数.2．５按基础平面图,设置桩位轴线、定位点;桩孔四周洒灰线，测定高程水准点.放线工序完成后，办理验收手续。
2。
6按设计要求分段做好钢筋笼。
２。
7全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
(该工作已经进行)2。
8人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3。
材料要求３.1水泥：采用3２。
5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告.桩芯混凝土采用商品混凝土,供应商已经完成采购程序。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案1. 引言基坑支护与土方开挖在建筑工程中属于常见的施工工序，目的是为了确保基坑的稳定和土方开挖的安全顺利进行。
本文档将详细介绍基坑支护和土方开挖的施工方案。
2. 基坑支护的方法基坑支护是为了防止基坑土体的塌方和坍塌，确保基坑安全施工。
常见的基坑支护方法包括：•刚性支护：采用钢板桩、混凝土梁、钢支撑等刚性材料构筑的支护结构；•柔性支护：采用钢丝绳网、地锚等材料构筑的柔性支护结构；•混凝土梁支护：采用预制混凝土梁作为支护结构。
在选择基坑支护方法时，需要考虑基坑的深度、土体性质、周围环境等因素。
3. 基坑支护的施工步骤基坑支护的施工步骤如下：1.基坑洞口围护：在基坑四周进行围护，以防止地面土体塌方。
2.基坑钢支撑安装：按照设计要求，在基坑内安装钢支撑，确保基坑的稳定。
3.柔性支护安装：根据需要，安装柔性支护材料，如钢丝绳网、地锚等。
4.混凝土梁浇筑：根据设计要求，进行混凝土梁的浇筑，增加基坑的刚度和稳定性。
5.支护检查和调整：对支护结构进行检查和调整，确保基坑的稳定性。
4. 土方开挖的施工方法土方开挖是为了挖掘基坑或者准备土地平整，常见的土方开挖施工方法包括：•机械开挖：使用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖；•爆破开挖：对于较硬的土壤或者岩石，可以采用爆破方法进行开挖；•手工开挖：对于较小的土方开挖工程，可以采用人工手工开挖的方法。
在选择土方开挖方法时，需要考虑土壤的性质、开挖的规模和要求等因素。
5. 土方开挖的施工步骤土方开挖的施工步骤如下：1.确定开挖的范围和深度：根据设计要求确定开挖范围和深度。
2.标志和排查地下管线：在开挖前进行标志和排查地下管线，确保施工的安全进行。
3.机械开挖或手工开挖：根据实际情况选择机械开挖或手工开挖方法进行土方开挖。
4.转运土方：将挖掘出的土方转运到指定地点。
5.清理整理：清理开挖区域，确保施工场地的整洁。
6.检查和验收：对土方开挖进行检查和验收，确保施工质量。
基坑支护及土方开挖专项施工方案
基坑支护及土方开挖专项施工方案
一、前言
在建筑工程中，基坑支护及土方开挖是施工过程中十分重要的环节。
本文将针对基坑支护及土方开挖的专项施工方案进行详细阐述，以确保施工过程安全高效。
二、基坑支护方案
1. 基坑支护类型
•临界支护
•围护结构支护
2. 基坑支护设计
•确定基坑围护结构的深度和类型
•选择合适的支护材料和施工方法
3. 基坑支护施工步骤
1.基坑布置与测量
2.支撑体系搭设
3.围护结构施工
4.监测与调整
三、土方开挖方案
1. 土方开挖类型
•开挖深度不同，分为浅开挖和深开挖
•土方开挖方式包括机械开挖和爆破开挖
2. 土方开挖设计
•土方开挖的施工工艺设计
•土方开挖的施工方案设计
3. 土方开挖施工步骤
1.土方开挖前期准备
2.开挖作业实施
3.开挖质量控制
4.填筑与修正
四、施工安全措施
1.严格遵守安全操作规程
2.定期进行安全教育培训
3.提供必要的个人防护装备
4.建立应急预案
五、总结与展望
基坑支护及土方开挖是建筑工程中不可或缺的施工环节，良好的支护和开挖方案能够保障施工过程的安全和高效进行。
未来，随着技术的不断发展，基坑支护及土方开挖的施工方案将不断完善，为各类工程的顺利实施提供保障。
以上为基坑支护及土方开挖专项施工方案的相关内容，希望能够为施工提供参考，确保工程的顺利进行。
基坑支护及土方开挖安全专项施工方案
基坑支护及土方开挖安全专项施工方案一、引言基坑支护及土方开挖施工是土木工程中重要的施工环节，关乎工程的安全和质量。
为保障基坑支护及土方开挖工程施工的安全性，制定专项施工方案，是必不可少的措施。
本文将从施工前准备、支护设计、开挖工艺、安全措施等方面详细介绍基坑支护及土方开挖安全专项施工方案。
二、施工前准备1.制定施工计划：根据工程设计要求，制定详细的基坑支护及土方开挖施工计划，明确施工工艺、时间节点、人员配置等内容。
2.地质勘察：进行充分的地质勘察，了解地质条件、地下水位等信息，为支护设计和开挖施工提供依据。
3.设计方面：委托专业设计机构根据勘察数据制定基坑支护方案，合理确定支护结构等设计参数。
三、支护设计1.支护结构选择：根据基坑深度、周围环境等因素选择适合的支护结构，如桩墙、管桩等。
2.施工工艺：制定支护施工工艺流程，包括桩基施工、大型设备调运等。
3.监测方案：制定支护施工期间的监测方案，及时监测支护结构和周边环境的变化。
四、开挖工艺1.土方开挖顺序：根据支护设计要求确定土方开挖的顺序，避免支护结构失稳。
2.施工设备选择：选择适合的施工设备进行土方开挖，确保开挖效率和施工质量。
3.土方处理：对开挖出来的土方进行妥善处理，保证施工环境整洁和安全。
五、安全措施1.安全教育：进行施工人员的安全培训，提高工人的安全意识。
2.安全防护：设置明显的施工警示标志，配置必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定基坑支护及土方开挖施工的应急预案，做好应急处置准备。
六、总结基坑支护及土方开挖安全专项施工方案是土木工程施工中的关键环节，通过合理的准备、详细的设计、科学的工艺以及完善的安全措施，能够确保施工的安全性和质量。
只有严格执行施工方案，加强监督管理，才能保障工程的安全顺利进行。
土方开挖及基坑支护施工方案
土方开挖及基坑支护施工方案一、工程背景与概况本工程位于市市区，用地面积为5000平方米，拟建地下二层的商业综合体。
由于地下二层的施工需开挖大面积的土方，并需要进行基坑支护，因此需要制定土方开挖及基坑支护施工方案。
二、土方开挖方案1.施工方法本项目采用机械开挖的方法进行土方开挖，由于土质较软，选择挖掘机进行开挖，并配合运输车辆进行土方的运输和堆放。
2.挖掘顺序按照进场顺序，先进行边界土方开挖，再进行主体土方开挖，最后进行基坑的开挖。
具体的挖掘顺序如下：(1)刷线找墙，确定开挖范围。
(2)清理现场，拆除现有附着物，确保施工现场清晰。
(3)边界土方开挖：按照地下二层商业综合体的设计范围，开挖出边界土方。
(4)主体土方开挖：开挖主体土方，确保基坑的尺寸和深度符合设计要求。
(5)基坑开挖：按照设计深度进行基坑开挖。
3.环境保护为保护周边环境和土壤，施工现场要做好封闭与防尘措施，及时清理挖掘机和运输车辆带来的泥土、砂石等杂物，确保环境卫生。
三、基坑支护方案1.支护形式本项目基坑采用桩土挡墙支护的方式。
具体的支护形式如下：(1)挖孔灌注桩：按照设计要求，在基坑边界进行挖孔，然后进行灌注桩的施工。
(2)锚杆支护：在桩土挡墙施工完成后，进行锚杆的布置和固定。
(3)钢支撑临时支护：根据基坑的深度和土质情况，采用钢支撑进行基坑的临时支护。
2.桩土挡墙施工(1)挖孔灌注桩施工：根据设计要求进行挖孔，孔深度一般略大于桩身长度，孔底要清理干净，然后进行灌注混凝土。
(2)锚杆支护：在桩土挡墙施工完成后，按照设计要求进行锚杆的布置和固定。
锚杆的间距与长度根据土壤力学参数和设计要求确定。
(3)钢支撑临时支护：根据基坑的深度和土质情况，进行钢支撑的布置和固定，在进行土方开挖和其他施工前，先完成钢支撑的安装。
四、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.土方开挖和基坑支护过程中，要有专人进行监测和检查，确保安全可靠。
基坑支护与土方开挖施工方案
基坑支护与土方开挖施工方案一、基坑支护方案1. 基坑支护的目标：保证基坑周围的建筑物、道路等的安全，确保施工过程顺利进行。
2. 基坑支护的方法：采用深基坑支护，结合具体情况选择适当的支护方法。
（1）钢管钢板支护法：适用于基坑较小且土质较好的情况。
通过钢管和钢板的组合，形成一个稳定的支撑结构，防止土体滑坡或塌方。
（2）桩墙支护法：适用于基坑较大、土体稳定性较差的情况。
通过打桩和连接墙板，形成一道固定的墙壁，防止土体坍塌。
（3）嵌岩支护法：适用于基坑遇到岩石底床的情况。
通过打入钢筋混凝土桩，嵌入岩石中，形成一道坚固的支撑，防止岩体滑动。
3. 基坑支护施工步骤：（1）原地勘察：对基坑周围的土质、地下水位、地下管线等进行全面勘察，确定支护方法。
（2）支护设计：根据勘察结果，进行支护的设计计算，确定钢板、墙板、桩等的尺寸和间距。
（3）基坑开挖：在施工现场设立安全警戒线，开始进行基坑的开挖，根据设计要求进行开挖的深度和形状。
（4）支护施工：根据设计要求，进行相应的支护工程，包括钢板的安装、桩的打入、嵌岩的施工等。
（5）水位控制：根据地下水位的情况，采取相应的措施，保证基坑内的水位稳定，并进行排水。
（6）基坑回填：在基坑支护完成后，进行基坑的回填工作，恢复地面原貌。
4. 基坑支护的注意事项：（1）安全第一：施工过程中要严格按照施工方案进行操作，确保工人的安全。
（2）定期检查：对基坑支护的稳定性进行定期检查，发现问题及时处理。
（3）与周围建筑物的保持距离：为了防止基坑对周围建筑物的影响，需要保持一定的安全距离。
（4）土质要求：对于基坑周围的土质要求高，要求土体的稳定性好，不易发生滑坡或塌方。
（5）排水系统：在基坑支护过程中，要建立合理的排水系统，保证基坑内的水位稳定。
二、土方开挖施工方案1. 土方开挖的目标：根据工程要求，对地面进行开挖，为后续施工做好准备。
2. 土方开挖的方法：根据具体情况选择适当的开挖方法。
基坑支护、土方开挖施工方案
基坑支护、土方开挖施工方案在建筑工程领域，基坑支护和土方开挖是一个重要而复杂的施工过程。
本文将介绍基坑支护和土方开挖的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键步骤以及安全措施等内容。
1. 施工前准备在开始基坑支护和土方开挖施工之前，需要进行详细的施工计划编制和设计方案制定。
这些计划和方案应包括以下内容：•基坑支护设计：根据工程地质条件和工程要求，确定基坑支护结构类型和施工参数。
•土方开挖设计：根据基坑支护设计和工程要求，确定土方开挖的深度、坡度和开挖方法。
•施工方案编制：包括工期计划、施工队伍组织、材料设备准备等内容。
•安全计划制定：确定施工过程中的安全措施和应急处理方案。
2. 基坑支护施工基坑支护是为了保证基坑稳定和周围建筑结构安全而进行的施工。
根据基坑支护设计，可采用多种支护结构，如钢支撑、深基坑、桩壁支护等。
基坑支护施工过程包括以下步骤：•基坑清理：清除基坑内的杂物和浮土，使基坑底部清洁。
•基坑支撑安装：根据设计要求，安装钢支撑或其他支护结构，确保基坑稳定。
•支撑结构固定：使用混凝土灌注或其他固化材料对支撑结构进行固定。
3. 土方开挖施工土方开挖是为了准确地开挖基坑的土体，为后续建筑施工创造条件。
土方开挖施工需要注意以下几点：•开挖顺序：根据土方开挖设计，确定开挖的顺序和方法，避免土体坍塌和影响基坑支护结构的稳定。
•开挖深度：要根据工程需要和基坑设计要求，准确控制开挖深度，避免土体塌方和危害工地周围建筑物。
•水土分离工作：及时清除开挖过程中的水和泥浆，保持基坑内部干燥，有利于支护施工。
4. 安全措施基坑支护和土方开挖过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，保障施工人员和周围建筑物的安全。
施工过程中需注意以下安全措施：•安全防护设施：设置警示标识、安全罩和防护栏等设施，防止人员误入危险区域。
•安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识，确保施工安全。
•定期检查：定期检查支撑结构和开挖情况，发现问题及时处理，避免意外发生。
土方开挖及基坑支护(降水)安全专项施工方案
土方开挖及基坑支护(降水)安全专项施工方案一、施工前准备在开展土方开挖及基坑支护(降水)施工前，必须做好充分的准备工作。
首先要进行地质勘察，获取对工程地质情况的详细了解，包括土层、岩层、地下水情况等。
根据勘察结果制定相应的工程方案及安全预警措施。
同时，在施工过程中要做好现场标识和警示标志，确保施工人员和周边群众的安全。
二、土方开挖1. 开挖方式根据地质勘察结果和工程要求，选择合适的土方开挖方式。
一般常用的开挖方式包括机械开挖、爆破开挖和人工开挖等。
在选择开挖方式时，要考虑到周边环境、地质条件以及对基坑支护的影响，做好开挖方案的设计及评估。
2. 开挖深度根据工程设计要求确定土方开挖的深度，并在实际施工中进行深度控制。
在开挖过程中，要随时检查斜坡稳定性，避免坡面坍塌导致安全事故的发生。
三、基坑支护1. 支护结构设计根据地质勘察结果和基坑开挖深度，设计合适的基坑支护结构。
支护结构一般包括钢支撑、混凝土桩、挡墙等，要求结构稳定、耐久、承载能力强。
2. 施工工艺在进行基坑支护施工时，要严格按照设计要求进行施工。
对于支撑结构的安装，要保证每一步都符合规范，并且及时进行质量检验。
在安装完成后还需进行施工过程监测，确保支撑结构的稳定性。
四、降水工程1. 降水设备在进行基坑支护施工过程中，常常需要进行降水处理，以确保施工现场的安全及顺利进行。
在选择降水设备时，要根据施工工程的规模和实际需要，选择合适的水泵、降水管道等设备。
2. 降水方案制定合理的降水方案，包括降水井的布置、降水泵的选型、排水管道的敷设等。
在进行降水工程时，要注意保持现场通风良好，确保作业人员的安全。
五、施工安全管理在土方开挖及基坑支护(降水)施工过程中，安全是至关重要的。
必须要建立健全的安全管理机制，包括制定安全操作规程、安全教育培训、定期安全检查等。
严格执行施工安全操作规范，确保施工过程中零事故发生。
六、施工完工验收施工完工后，要进行验收工作。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2）在开工前各方面的人员要落实到位，凡被选调入项目组的管理人 员、专业工长随时候命，工程一开始即进驻工程现场开展工作。
2、机械设备投入 （1）为保证工期目标的实现，我公司将在本工程中投入一批大型的施工
机械，详见施工设备配置表。 （2）对准备投放到本工程的机械设备进行全面的检修保养，以保证机械
设备进场完好，正常动作，备足备用件。 3、材料供应
开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实， 及时组织进场。 4、施工管理 （1）在施工过程中以总工期为目标，以阶段控制为保证。将总体的工期
工人
5
（三）施工材料计划 由于施工现场场地作业面的限制，所有材料宜分批进场，进场日期
根据施工进度确定。
（四）工期保证措施 1、施工组织机构 （1）选取优秀的管理人员组成项目经理部，对工程实行计划管理，组
织、协调、控制、监督和指挥职能，同进派出技术过硬、吃苦耐劳 的施工队伍，确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。
根据钻探揭露，场地内从上往下主要为人工填土（Qml）、陆相冲 洪积土（Qal+pl）、坡积土层（Qdl）、残积土层（Q4dl）和花岗片麻岩 层，场区地基土自上而下分述如下： 1、人工填土（Qml）
第（1）层填土：以杂填土为主，局部为耕土，结构松散，耕土主 要由黏性土组成，含植物根系，层厚0.50~1.70m。 2、陆相冲洪积土（Qal+pl）
二、施工组织机构
本工程采用项目管理法施工，由项目经理全面组织施工，确保高 速、优质、安全完成本工程施工任务。现场指挥部由技术素质好，工作 能力强的管理人员组成施工技术、质量安全、材料设备、防火保卫、工 作协调等组织齐全的施工现场管理机构，对工程施工全过程实行统一计
划，统一指挥、统一管理、统一协调。指挥部定期召开内部协调会，检 查当天工作完成情况，解决存在问题，落实第二天的生产任务。
项目部组织框构图（详附录1）。
三、施工总平面布置
基坑支护施工平面布置按有利于确保施工进度、有利于确保施工质 量、文明施工的原则合理安排。（详见基坑支护施工平面布置图）
1、施工用水 施工用水由甲方所提供的接驳点接出，根据现场投入的设备情况， 现场提供一条1寸供水管即可。水管的布置沿基坑四周布置，中间设水 管接口、阀门。 2、施工用电 施工用电由甲方所提供的接驳点接出，基坑内线路敷设采用架空线 路，配电箱接至各施工机械。 （1）用电量统计 根据施工高峰期和机械使用高峰期机械设备额定容量和室内外照明 用电定额计算，高峰期用电容量为150kw。 （2）配电设置 现场设总配电箱。 总配电箱中分配电路为动力、照明混合系统。 总配电箱的分路支线各到达固定安装的分配电箱中，由各分配电箱 分路到达各单机开关。 各级配电箱中的闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控制的 范围。各级配用电源必须设置漏电保护开关。 （3）支线敷设 基坑内线路敷设采用架空线路，由各分配电箱接至各施工机械。
（8-S）层 微风化：岩芯较完整，呈短柱状，局部呈块状，局部夹 中等风化岩，局部裂隙发育；岩体完整程度为较完整，岩石坚硬程度为 坚硬岩，岩体基本质量等级为Ⅱ级；本次勘察钻孔深度范围内，仅在 ZK33号孔中有揭露；层顶埋深：19.00m，揭露层厚：3.30m。
（二）地下水情况
场区地表水年迳流量较大，属季节性水流，将产生较大冲刷作用。 地下水为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水。孔隙潜水主要赋存于第 四系砂土中，基岩裂隙水主要赋存于第8-I层强风化岩（碎块状部分） 和第8-S层微风化岩裂隙中，具有微承压性。场地地下水埋藏深度变化 较大，一般坡脊区地下水埋藏较深，坡谷及低洼地带地下水埋藏相对较 浅。
的施工作业队伍进行该工程的施工。 2、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力
用量计划。 3、对工人进行必要的技术、安全思想和法制教育，教育工人树立正确的
质量、安全意识，遵守施工和安全规定及地方治安管理规定。 4、生活后勤保障工作，在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安
排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分 调动职工的生产的积极性。
四、施工准备计划
（一）施工准备 1、技术交底：对全体施工人员进行技术交底，明确任务，树立该工程
的“质量第一、安全第一”责任观，确保工程的质量和进度，保证该 工程质量合格、安全达标。 2、环境调查：组织气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便 综合组织全过程的均衡施工，制定雨天施工措施。 3、施工交通道路和运输条件必须认真调查，作好规划，尽量减少交通阻 塞和场内倒运。 4、用水用电安排：首先要对水源、电源等的供应作详细调查，包括给水 的水源、水量、压力、接管地点，供电的能力、线路距离、线路的架 设等。然后根据资源的配置确定用水和用电量，并进行合理的敷设。 5、图纸会审：组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工 质量标准，准确掌握设计图纸中的细节，作好与设计的结合工作；并 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 （二）材料准备及检验 1、根据施工方案的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所 需的材料用量计划，做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运 输的依据。 2、根据材料需要用量计划，做好材料的订货和采购工作。使计划得到落 实。 3、组织材料按计划进场，以及作好进场材料的保管工作。 （三）设备安装、调试 1、根据施工方案中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及 施工进度的安排，编制施工机具设备需要量计划。 2、组织施工机具设备需要量计划的落实，确保按期进场。 3、对于进场的机械、设备要进行安装、调试和试运行，并定期安排专人 进行维修和保养。 （四）放线
第（8）层元古代云开群组片麻杂岩（Ptgn）：岩性以花岗片麻岩 为主，青灰色，变晶结构，片麻状构造，分布于整个场地内。按岩石风 化程度可分为三个风化带：
（8-C）层 全风化：岩芯风化呈坚硬土状， 遇水易软化，层厚： 1.20～12.20m。
（8-I）层 强风化：岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部间夹中等风 化岩块，裂隙很发育；岩体完整程度为极破碎，岩石坚硬程度为极软 岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，层厚：1.30～40.10m。
第（2）层细沙：深灰、灰黄色，以石英砂粒为主，松散，饱和，
颗粒均匀；仅在本次勘察场地中部带状分布。 第（4）层 粉质黏土，局部夹黏土：灰黄、灰黄红、青灰色，软塑
～硬塑，以可塑为主，场地大部分地段有分布。 第（5）层 砂：灰、灰黄、灰白色，以石英砂粒为主，松散～稍
密，以松散为主，饱和，主要分布于场地中南部山前冲洪积地段。 3、坡积土层（Qdl）
第（6）层 粉质黏土，局部为黏土：红黄、灰黄色，可塑～硬塑， 可塑为主，含粉细砂，土质不均匀；分布于场地东侧、西南侧、东南侧 山坡坡脚部位。 4、残积土层（Q4dl）
第（7）层 砂质黏性土：局部为黏性土，灰黄、褐红、黄褐、灰 褐、灰白色，可塑～坚硬，坚硬为主，含细砂，土质不均匀，为原岩风 化残积土，遇水易软化崩解，场地内均有分布。 5、花岗片麻岩层
二、工程地质及水文地质条件
（一）工程地质情况
场地现状地形地貌较复杂，总体地势起伏大，北低南高，山体规模 较大，山脊近南北走向，一般坡度约15~29度。山体北侧由于规划市政 路线，须削掉一部分山体，并设置挡墙支护，场地东南部为低丘地貌单 元和丘间沟谷地貌，先局部已经过人工推平，并种植苗圃，经雨水冲刷 及人为破坏，东南部山脚为2~4m小陡坡。
广州市城市规划勘测设计研究院，2013,10； 3、萝岗区广州市XX老人院《（一期工程）地下室结构建筑平面图》，
广州市城市规划勘测研究院，2014,08； 4、相关地下室结构图纸； 5、国家、省、市现有规范、规定等的规定。其中主要有：
《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）； 《建筑地基基础基础检测规范》（DBJ15-60-2008）； 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 《基坑土钉支护技术规程》（CECS96:97）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 6、基坑设计施工图。
五、工程进度计划及工期保证措施
（一）工期计划
本工程施工控制工期的关键因素是搅拌桩及插筋挂网喷砼的施工速
度，根据施工的工期紧的特点，本方案采用交叉流水循环作业，按照基
坑支护要求及土方开挖要求，全力组织实施。基坑支护暂定施工工期为
90日历天。
（二）施工劳动力计划
施工人员组织表
序号 1
班组 止水桩、旋挖桩施
1、在甲方与监理的指导下，认真做好施工场地的一切交接工作。 2、场地控制网的测设，建立控制基准点。
施工前按总平面图的规划，并按一定的距离节点，组成测量控制 网，各控制点均应为永久的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措 施，以防破坏。利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确 保施工质量，经甲方、监理现场复核验收，准确无误后，放样合格验收 后方可开工。 （五）施工队伍的准备 1、根据施工部署中确定的组织机构建立项目施工管理层，并选择高素质
目录
第一章 编制依据 1 第二章 工程概况 1
一、工程简述 1 二、工程地质及水文地质条件 2
（一）工程地质情况 2 （二）地下水情况 3 第三章 施工总体部署 4 一、工程管理目标 4 二、施工组织机构 4 三、施工总平面布置 4 四、施工准备计划 5 五、工程进度计划及工期保证措施 6 六、设备投入情况 9 七、施工部署 9 八、本工程重点和难点 13 第四章 基坑支护施工工艺及土方开挖施工方法 13 第一节 水泥搅拌桩施工分项工程 13 第二节 旋挖桩施工分项工程 17 第三节 坡底插筋 24 第四节 喷射砼施工分项工程 26 第五节 土方开挖施工分项工程 29 第五章 基坑工程监测和控制 33 第六章 工程质量保证措施 34 第七章 基坑安全施工及应急预案 36 第八章 施工协调管理 42 第九章 环境保护及安全文明施工保证措施 43 第十章 竣工验收和资料整理 46