注氮系统联合试运转安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施
为了确保注氮系统作业的安全性，必须采取以下技术措施：
1. 安全检查：在进行任何作业前，必须进行安全检查。
检查包
括氧气浓度、甲烷浓度、可燃气体浓度、是否有火源等。
对于任何
存在风险的地方，必须采取措施，如安装防火设备、保护罩、隔离
柜等。
2. 停电：在开始注入氮气之前，必须将电源断开。
这样可以避
免电气设备的火花引发爆炸或火灾。
3. 清洁设备：在各种活动之前，注氮系统的所有设备必须进行
彻底的清洗。
清洗后，必须采取一定的措施，如采用干燥气体吹干。
4. 确保安全门锁定：安全门必须锁定，以防止人员无意中进入
危险区域。
5. 确定逃生路线：在危险区域内，必须标明逃生路线，以便人
员在紧急情况下及时逃离。
6. 建立通风系统：在进行注氮作业时，必须建立可靠的通风系统。
这可以保持空气的流通，并确保工作区域中氧气的含量不低于
最低限度。
7. 禁止吸烟和明火：在注氮作业期间，必须禁止在工作区域内
燃放火柴、吸烟或使用明火。
这可以避免触发火灾或爆炸。
8. 建立危险区域标志：在危险区域的各个入口处必须设置警告
标志，以便警告其他人员。
9. 建立警戒线：在危险区域的周围必须建立一条标志性的红线，其目的是告诉其他人员不要进入该区域。
10. 装备好个人防护用品：在注氮系统作业过程中，必须穿戴
好个人防护用品，如防护眼镜、手套和呼吸器等。
这可以保证工作
人员的安全。
注氮安全措施
注氮安全措施
1、制氮设备的管理人员和操作人员，必须经培训，考试合格，并取得结业证和上岗证后，方可上岗。
2、注氮管路安装完成后，在初采阶段进行试验、试运转。
在综放工作面上隅角设置一氧化碳传感器，当检测到一氧化碳浓度超过150ppm时，开始进行连续注氮，从主管路引出一趟支管路，通过滞后工作面一个联巷，向采空区进行注氮，以此推进。
3、在工作面后溜槽均匀设置3个检查点、回风巷、上隅角、采空区检查氧气浓度，同时在上隅角吊挂氧检仪，对氧气进行实时监控，当上隅角氧气浓度下降至19%及以下时停止注氮作业并在工作面上、下隅角砌筑密闭墙。
综放工作面回风巷上隅角必须设置栅栏、揭示警标，严禁入内。
4、注氮机使用前检查各种设备的完好性，确保整套注氮设备处于完好状态，在工作范围内进行运转试验，一切正常后方可投入正常运行。
5、注氮机试运转正常后，通风队派专人负责看管。
设备操作、看管、泵站维护和日常管理要严格按《矿井注氮设备操作管理规范》执行。
6、泵站运转过程中，看管泵站人员应随时检查泵站工作情况并作好各种记录。
7、每周对注氮系统进行一次全面检查，做好检查记录，发现问题及时处理。
8、泵站维护人员每天应对注氮机进行全面检查，发现问题及时处理；每三个月进行一次中修，每年进行一次大修。
9、综放工作面提前一个联巷进行封闭，确保施工人员在新鲜风流中进行施工，保障施工人员安全。
10、为防止施工完成的密闭漏风，造成氮气泄露，在密闭施工完成后，对密闭进行涂抹纳米封堵材料。
注氮安全措施
柳塔矿通风队。
综采工作面注氮安全技术措施
综采工作面注氮安全技术措施概述综采工作面注氮是矿井采煤过程中的一项重要技术。
该技术的主要作用是提高煤层的顶板稳定性，减少顶板事故的发生。
但是，在注氮过程中，如果不采取必要的安全技术措施，就会导致煤层突出、顶板坍塌等安全事故的发生，严重威胁矿工的人身安全和生命财产安全。
因此，在注氮过程中，必须采取一系列的安全技术措施，以保障工人的安全。
安全技术措施1.坚持“安全第一、预防为主”的原则。
在注氮前，工人应该全面排查工作面及周边区域的安全状况，必须对地质条件、煤层构造、地下水、瓦斯等情况进行全面的了解。
同时，必须严格按照操作规程进行注氮作业，确保操作规程的全面贯彻和执行。
2.建立完善的监测体系。
在注氮前，必须对工作面、顶板、底板等重要部位进行监测，通过监测数据的分析，判断注氮作业的效果和煤层稳定性的变化，以及其他不稳定因素的变化情况。
3.使用高效安全的注氮技术。
在注氮过程中，必须选用安全可靠、效率高的注氮技术和设备，确保注氮作业的稳定和安全。
选择的注氮技术和设备必须具备良好的安全性能，有对应的质量检验报告和工艺参数，可以有效地控制注入量和浓度，以及注氮点的分布和密度。
4.采用精细化管理。
在注氮作业中，必须采取科学合理的精细化管理措施，严格控制注氮作业的场所、作业步骤和时间。
同时，要注意匹配气液比和注氮速度，掌握煤岩瓦斯运动规律，不断改善注氮工艺，以达到最佳的注氮效果和安全性。
5.进行事故应急演练在注氮作业前，必须做好提示标志和预警系统的设置，并建立完善的事故应急预案和演练系统。
通过事故应急演练，工人可以更好地掌握事故应急处理程序，提高工人的自救能力和应急处置能力。
同时，不断完善应急预案和管理措施，提高事故应急灵活性。
注意事项1.注氮操作工人必须是经过专门培训、合格认证的人员，并持有相关工作证件。
2.在注氮过程中，必须严格控制注氮浓度和气液比，确保工人的安全。
3.注氮过程中必须配备充足的安全监测仪器和设备，及时掌握注氮过程中的各项数据和变化情况。
注氮系统联合试运转安全技术措施
注氮系统联合试运转安全技术措施1. 引言注氮系统是工业生产过程中常用的设备之一，用于将氮气注入到特定的处理设备或容器中，以实现惰性气体的控制。
在进行注氮系统的联合试运转时，为了保证工作效果和安全性，需要采取一系列安全技术措施。
本文将介绍注氮系统联合试运转的安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
2. 风险评估和管控在注氮系统联合试运转之前，必须对可能存在的风险进行评估，并采取相应的管控措施。
以下是一些常见的风险和对应的控制措施：2.1 气体泄漏风险在注氮系统工作过程中，存在氮气泄漏的风险。
氮气具有浓度大于空气的特性，一旦泄漏，会形成较重的气体层，造成窒息和爆炸等危险。
控制措施包括： - 确保注氮系统的密封性能良好，定期检查和维护系统的密封件； - 在注氮系统周围设置气体泄漏报警装置，及时发现泄漏并采取应急措施； -配备合适的防护装备，如呼吸器、防护面罩等，以保护操作人员的安全。
2.2 高压氮气危险注氮系统中的氮气通常以高压形式存储和输送，因此存在高压氮气造成意外伤害的风险。
控制措施包括： - 建立合理的气体压力监测和报警系统，及时发现异常压力情况； - 定期对注氮系统进行压力测试和维护，确保设备的安全性能； - 操作人员必须接受专业培训，了解高压氮气的危险性和安全操作规程。
2.3 火源引发火灾爆炸在注氮系统联合试运转过程中，存在着火源引发火灾爆炸的风险。
由于氮气是惰性气体，不能起到灭火作用，一旦氮气泄漏与火源接触，可能引发火灾爆炸。
控制措施包括： - 在注氮系统周围禁止明火作业，严禁吸烟； - 对注氮系统进行防爆设计，使用防爆设备和防爆电器； - 配备合适的消防设备，并定期进行消防器材的检查和维护。
3. 作业程序和操作规程3.1 准备工作在进行注氮系统联合试运转之前，需要进行一些准备工作，包括： - 确定联合试运转的范围和目标； - 指定负责联合试运转工作的人员，并明确责任和权限； -安排试运转期间的安全检查和监控措施。
注氮方案与安全技术措施方案
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：o λ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h 的氮气输送到1101采空区，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
注氮防灭火措施
注氮防灭火系统试运转安全技术措施一、工程概况为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。
经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。
二、成立注氮领导组1.注氮领导组组长：杜斌副组周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆长：崔学良年斌成员：朱茂林张海城陈明白艾李琪赵海杜文魁苏亮郭志峰张坚马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮纪翔尹志伟2. 领导组职责和分工⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。
⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统一指挥、全面协调。
⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。
⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作：a. 调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通；b. 通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析；c. 机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转；d. 管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象；e. 安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。
三、注氮前的准备工作1. 注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。
2. 调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
3. 检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。
注氮安全技术措施
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注氮安全技术措施
一、概况
同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。
8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。
二、安全技术措施
1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。
2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。
3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。
6.注氮期间，安排专职瓦检员检查 8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO 浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人。
注氮系统联合试运转安全技术措施
注氮系统联合试运转安全技术措施为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。
经矿、公司领导及厂家讨论打算，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保平安顺当，并到达预期效果，特制定平安技术措施：一、工作面概况13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采纳大采高综采放顶煤工艺。
该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由山西煤矿矿用平安产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。
挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属简单自燃煤层。
据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯肯定涌出量为0.23m3/min，二氧化碳肯定涌出量为0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。
该工作面现为全负压U型通风方式。
工作面采高3.2米，放顶8.86米，采纳一采一放回采，循环进度0.8米，采纳三八制、两采一准作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。
二、联合试运转组织机构组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。
副组长：高蝉清帮助组长组织验收。
成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力）附验收表。
张照平负责制氮设备运行状况的验收（制氮设备的各项指标、性能是否达标、运行是否正常）。
附验收表张爱民负责组织人员实施注氮（包括制氮司机、管路巡查、监护警戒组织协调）。
三、联合试运转时间联合试运转时间：2013年1月10日上午8点至13点四、注氮工艺和方法1、制氮工艺流程：气源车（为制氮装置供应原料气）净化车（得到干净的压缩空气）制氮车（氧氮分别过程）缓冲车（输出稳压氮气）。
注氮安全技术措施
注氮安全技术措施1. 引言注氮是一种常用的农业生产技术，可以提高作物的产量和品质。
然而，注氮过程中存在一定的安全风险，不当的操作可能会导致事故发生。
为了确保注氮过程的安全性，需要采取一系列的技术措施来预防潜在的安全风险。
本文将介绍一些常见的注氮安全技术措施，并提供相应的操作指南。
2. 注氮安全技术措施2.1 注氮设备的选择和安装选择合适的注氮设备对于确保注氮过程的安全性至关重要。
首先，应选择符合国家标准的注氮设备，并确保其质量可靠、稳定性高。
其次，在安装注氮设备时，需要遵循相关的安装规范和操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
2.2 操作人员的培训和安全意识教育只有经过专业培训和具备相应技术知识的操作人员才能进行注氮操作。
在注氮设备使用前，应对操作人员进行培训，教授注氮设备的正确使用方法和操作流程，并强调安全意识。
此外，还应定期组织安全教育培训，提高操作人员的安全意识，让他们能够及时发现和应对潜在的安全问题。
2.3 注氮操作的规范和流程为了确保注氮过程的安全性，必须制定相应的操作规范和流程。
操作规范应包括注氮前的准备工作、注氮中的操作步骤和注氮后的清理工作等内容。
在进行注氮操作时，操作人员必须按照规范和流程进行，不可随意变动和冒进。
此外，在操作过程中，应密切关注注氮设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
2.4 工作场所的安全管理注氮操作是在特定的工作场所进行的，因此工作场所的安全管理至关重要。
首先，需要确保工作场所的通风良好，避免氮气聚集引发的安全事故。
其次，应对工作场所进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
此外，还应建立相应的安全警示标识和标语，提醒操作人员注意安全。
2.5 应急救援措施即使在采取了一系列的安全措施后，仍然有可能发生意外事故。
为了能够及时应对安全事故，需要做好相应的应急救援措施。
首先，应建立健全的应急预案，明确各种安全事故的应对措施和责任分工。
其次，应提前组织应急演练，提高应急反应能力和处置水平。
注氮系统安全使用制度(3篇)
注氮系统安全使用制度我矿井下注氮系统由两台空压机和一套制氮机组成，注氮系统由____寸管路连接一头接至150107回采工作面采空区，另一头接至井下其他工作面，为了保证安全使用，特制定本措施：一、基本情况：为了防止设备升井改造期间，150107工作面发生异常而无法注氮造成严重事故，经研究决定需在150107工作面回采完毕后升井，并建立永久地面注氮系统。
二、安全防护措施：1、注氮机由通风队安排人员进行注氮，注氮人员必须经过专业培训，考试合格后，方可持证上岗。
2、注氮机一般于法定节日矿井停产后和工作面回采即将完毕后进行注氮，注氮前由通风队编制技术措施。
3、注氮机和空压机处必须每台机器放置消防装置，并每天检查，确保安全可靠。
4、对于注氮机所需电器设备要加强管理和检查，杜绝失爆等现象发生。
5、加强注氮司机的培训，切实做到：1)、启动前，要认真阅读空压机启动程序和注氮机启动程序，并严格执行。
2)、开启前，要认真检查各电气设备是否正常。
3)、开启前，要认真检查各管路连接是否可靠，阀门是否开启。
6、注氮机系统必须由专职注氮机司机操作，严禁他人代替，现场必须有副队长跟班作业。
7、开机后，要观察注氮机和空压机运转是否正常。
8、每次注氮完毕后，必须清理现场并检查注氮机和空压机，并予以记录。
9、每旬由通风队指派专人对制氮机和空压机进行清理，保证制氮机和空压机清洁，正常使用，并予以记录。
10、每月要对制氮机和空压机进行一次检修，并予以记录，确保注氮系统运转正常，保证井下安全生产顺利进行。
11、本措施下发后需严格执行，确保责任到人。
通风科____年____月注氮系统安全使用制度（2）注氮系统是一种用于防爆、惰化、抑制氧化反应等的装置，使用时需要遵循特定的安全操作制度，以下是注氮系统安全使用制度的一些要点：1. 操作人员必须经过专门培训，并了解注氮系统的工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 按照注氮系统的设计容量和使用要求，确保注入的氮气流量和压力在安全范围内，不得超过系统能承受的最大压力。
煤矿注氮管理系统.doc
煤矿注氮管理系统。
注氮管理体系及安全技术措施一、管理职责——通风管理部(区)负责监督检查氮气发生器、注氮管道系统和注氮现场的注氮情况。
牵头组织相关部门对氮气发生器、注氮管道和地下注氮进行检查。
根据采掘计划及时确定注氮地点，通知排尘队进行注氮。
负责未及时确定和调整注氮地点的管理。
第二防尘排水小组负责监督检查制氮系统的运行。
对因检查不及时而造成故障的井下注氮工作承担相应的责任。
1.井下注氮机由防尘排水队管理，负责所辖注氮机的日常操作、维护和维修，并配备值班人员实施现场交接班制度。
值班人员每班向防尘排水队队部汇报两次氮气发生器的运行状态、氮气浓度、流量、压力等参数。
氮气发生器产生的氮气量由通风管理部门(区)确定并发放，其他单位和个人不得擅自改变。
2.注氮管道管理:(1)主管路由排尘小组负责检查和维护。
排水闸门应安装在管道的最低点，并应定期安排专人检查管道是否有渗漏和积水，并进行处理，以保证主管道系统的畅通。
(2)防尘排水队每天安排专人检查管道连接处是否有泄漏，下角注氮是否正常。
任何问题都应立即处理，以确保正常和连续的氮气注入。
(3)综采队根据开采进度和注氮管线与下隅角的距离拆除注氮管线。
3.井下注氮机启动或停止时，必须按程序向防尘排水队现场报告。
在没有报告的情况下开始或停止操作，并跟踪事故。
4.防尘排水队负责注氮和注氮。
必须建立注氮管道系统的检查记录。
每天安排专人对注氮管道系统进行检查。
发现问题应及时处理，并保存检查记录备查。
6.通风管理部(区)等相关部门不定期检查矿井注氮系统的各个环节，发现问题及时督促相关单位整改，确保矿井防火和注氮工作的正常进行。
二.安全技术措施1.注氮泵司机应每班检查注氮机的状况，包括机组油量、冷却水系统、仪表和阀门是否符合要求。
如果不符合要求，严禁在维修前启动注氮泵。
2.每班启动氮气发生器前，检查plc控制柜和各种仪表的工作状态，并检查氧气分析仪。
氮气发电机组只能在各种仪表显示正常后才能启动。
注氮安全技术措施 文档
注氮安全技术措施及注意事项：为有效抵制采空区遗煤自然，做好采空区防灭火工作，经研究决定对采空区实施注氮措施，为确保注氮期间安全，特制定本措施。
1、注氮机采用DTJY600/6矿用移动式碳分子筛制氮装置，制氮量600/h,输出压力0.1-1.1.安放至西翼胶辅二联巷处，通过西翼胶回二联巷与西翼回风大巷永久密闭（二联巷向前72米处）注氮管路相接向炮采区注氮，2、注氮管路敷设：注氮管路的敷设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳、接头不漏气。
不允许在管路上堆放其他物件。
3、注氮气期间提前通知救护队安排一名救护队员现场检查各种有害气体并全程跟踪。
4、开制氮机前，应检查制氮机的电源是否与正在运转的主扇在同一回路上，如果在同一回路上，应让机电一队把制氮机电源倒到另一回路上，杜绝与正在运转的主扇在同一回路上。
5、开制氮机前，应检查制氮机的各种仪器仪表是否完好，通往注氮密闭的三通阀门是否处于关闭状态。
6、向采区送氮气前，经过氮气传感器检查氮气浓度，氮气浓度不得低于97%，低于97%时，严禁向采区送氮气。
7、注氮要严格坚持“少量多注”多循环进行注氮，注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、制氮司机等，以便对注氮情况进行分析。
8、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排一名救护队员监护，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括密闭口。
9、注氮期间每班至少派一名防火员或瓦检员到现场监护及警戒。
当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报通防调度。
10、在炮采区永久密闭下埋注氮入口提前安设气体检测孔。
注氮初期，使管路链接采空区内的接口处断开，用截止阀将断开处固定牢固开始“憋气”，管路巡检人员迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，排气时，去掉截止阀，在检测孔内取气样，升井到地面用束管色谱分析仪测定管路中氮气浓度，氮气浓度达到97%时方可向采空区内注氮。
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施1. 引言注氮系统是一种常见的工业装置，用于将氮气注入特定的过程或设备中，以实现某些特定的工艺要求。
由于涉及高压、易燃、易爆等安全风险，对于注氮系统的作业需要严格遵循安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将重点介绍注氮系统作业过程中需要遵循的安全技术措施，以及应注意的相关事项。
2. 作业前的准备工作在进行注氮系统作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业过程中的安全性。
2.1 现场评估和风险分析在开始注氮系统作业前，应对所在现场进行评估和风险分析。
评估包括但不限于以下内容：•确定作业区域，明确作业范围和边界；•评估作业所需的人员和设备资源；•分析与作业相关的潜在风险，如氮气泄漏、爆炸等。
根据评估结果制定合理的作业计划，并明确所需的安全技术措施。
2.2 作业人员培训和安全意识教育作业人员必须接受相关的培训和安全意识教育，以了解注氮系统的工作原理、操作流程，以及可能遇到的安全风险和应对措施。
培训内容应包括但不限于以下方面：•注氮系统的构造和工作原理；•注氮系统的安全操作规程；•紧急情况下的应对措施。
培训后，作业人员应对所学内容进行理解确认，并签署安全承诺书。
2.3 检查和维护设备在作业前，应对注氮系统的相关设备进行定期检查和维护。
检查内容主要包括但不限于以下方面：•确保关键部件和阀门的正常工作；•检查压力传感器和安全阀的有效性；•确保泄漏探测器的正常工作。
对发现的问题进行及时修复和更换，确保设备的正常运行。
3. 作业过程中的安全技术措施3.1 安全装备和防护措施在注氮系统作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下内容：•头盔和防护眼镜，以防止意外撞击和物体飞溅；•抗静电工作服和鞋，以减少静电释放的危险；•防护手套和工作靴，以防止化学物质的侵蚀。
作业人员应按照操作规程正确佩戴和使用个人防护装备。
3.2 氮气泄漏监测和控制在注氮系统作业过程中，氮气泄漏是一项重要的安全风险。
注氮系统带负荷实验安全技术措施
注氮系统带负荷实验安全技术措施1. 引言注氮系统是一种常用于石油、化工等行业的重要设备，用于将氮气注入到容器或管道系统中，以保持系统的安全压力。
在实验过程中，如果涉及到带负荷的实验，需要采取一系列的安全技术措施，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
本文将介绍在注氮系统带负荷实验中，应采取的一些重要的安全技术措施。
2. 安全技术措施2.1 确保系统可靠性在进行带负荷实验之前，应对注氮系统进行必要的检查和维护，以确保系统的可靠性。
包括但不限于以下几个方面： - 检查氮气储罐的压力和液位，确保储罐中的氮气充足，并满足实验需求。
- 检查系统中的阀门、管道和连接件，确保其完好无损，无泄漏现象。
- 检查系统的压力表和安全阀，确保其准确可靠。
2.2 安全防护措施在进行带负荷实验时，应采取一系列的安全防护措施，以确保操作人员的安全。
这些措施包括但不限于以下几点： - 工作人员应穿着适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以防止意外伤害。
- 确保实验现场通风良好，以防止气体积聚和意外爆炸。
- 在实验现场设置明显的安全警示标志，并严禁未经授权的人员进入。
- 在实验现场放置适当的消防设备，并进行定期检查和维护。
2.3 事故应急措施在带负荷实验中，如果发生意外事故，应立即采取应急措施，以减少损失并确保人员的安全。
以下是一些建议的应急措施： - 在实验现场应设置紧急停机装置，以便在发生事故时能够及时切断氮气供应。
- 设立事故报警装置，并设置相应的报警联系人，以便能够迅速地启动应急预案。
- 为操作人员提供相应的培训，使他们能够正确应对各种事故情况，并能够组织疏散和施救。
3. 结论在注氮系统带负荷实验中，安全始终是首要考虑的因素。
通过采取一系列的安全技术措施，可以确保操作人员的安全，并使设备能够正常运行。
本文介绍了一些重要的安全技术措施，包括确保系统可靠性、安全防护措施和事故应急措施。
希望本文对注氮系统带负荷实验的安全工作能够提供一些参考和借鉴。
注氮系统带负荷实验安全技术措施
注氮系统带负荷实验安全技术措施一、概括为保证113101首采面顺利回采，经公司领导研究决定，实施一次注氮系统带负荷试验，为确保试验安全顺利，达到预期效果，特编制本安全技术措施。
二、注氮路线注氮车间→风井→一号总回风巷→113101工作面回风联巷→113101工作面运输联巷→113101辅运顺槽外段→113101辅运顺槽→113101工作面切眼上口。
三、注氮时间四、注氮效果要求1、注入的氮气纯度不得低于97%。
2、制氮机组运行1小时作1次运行记录。
3、注氮量为1200m3/h，输出压力0.1～0.8MPa。
五、安全技术措施1、注氮管路使用前，由保供队负责进行压力试验，确保密封不漏气。
重点排查113101工作面辅运顺槽末端注氮管路的气密性。
2、加强113101工作面通风系统管理，要求风流必须稳定、可靠，无风流紊乱现象，风量满足规程要求。
3、注氮试验前，由测气员和安检员将113101辅运顺槽外段、6#风门、泄水巷第二联巷设置临时栅栏，揭示警标，禁止人员入内并安排安监员专人看管。
4、注氮试验前，由测气员和安检员巡查113101工作面切眼、113101胶运顺槽、泄水巷里段所有人员撤离情况，并向矿调度汇报。
5、注氮试验前，测气员必须将所有注氮管路闸阀关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气外泄，造成人员伤害。
6、注氮试验前，泄水巷外段掘进工作面当班班长必须在距迎头50m处设置临时栅栏，揭示警标，保证工作人员在此范围内作业。
7、注氮试验前，采煤队负责将113101胶运顺槽、泄水巷里段所有水泱子水排干。
8、113101辅运顺槽注氮操作地点，要配备电话，方便与矿调度联系。
9、一切准备工作完成后，汇报矿调度，由矿调度下达开始注氮命令。
10、注氮期间，安监部和通风队各安排一名管理>干部到现场跟班，一旦回风流及回风隅角地点氧气浓度小于18.5%时，必须立即停止注氮，并向汇报调度。
11、注氮期间，由保供队和通风队安排专人携带O2便携仪巡查管路，发现问题时必须向矿调度室。
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成，根据工程安排，需进行打压试验，为确保注氮安全，特制定安全技术措施。
一、注氮试压路线：注氮泵房副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道巷1111采煤工作面运道二、注氮试压时间安排：三、相关参数：注氮浓度不低于97% ，注氮压力不大于0.8MPa。
四、安全技术措施1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。
2、为了防止氮气涌出，注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及涡风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报公司调度进行处理。
4、注氮管路三通阀门关闭，并悬挂注氮危险、禁止打开的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄露或少泄露，注氮沿线要拉好警戒线，挂好警戒牌，在警戒牌上标注注氮危险，禁止进入的标识。
7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析气体成分，监测氧气浓度，验证注氮效果。
9、注氮泵处人员安排：注氮司机一名。
机电科管工两名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。
10、注氮泵司机每小时检查记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。
11、受威胁区域：副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道巷1111采煤工作面运道沿线巷道。
12、避灾路线：1111采煤工作面1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730一号联络巷730轨道运输大巷副井地面13、注氮试压期间禁止进入涡风区域，人员必须携带能检测O2的CH4便携式，并悬挂于工作地点上方；或通知监护人员检查氧气浓度，只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。
防火注氮实施方案及安全技术措施
防火注氮实施方案及安全技术措施防火注氮实施方案及安全技术措施随着现代化建筑的高度发展和化工生产的快速增长，火灾事故的发生越来越频繁，给人民生命财产造成了巨大的损失。
针对这些严重的问题，火灾防控技术也在全面提升，防火注氮技术应运而生。
防火注氮是通过注入高浓度氮气，使空间内氧浓度降至<12.5%（体积分数），达到防范火灾的目的。
下面是防火注氮实施方案及安全技术措施的详细介绍。
一、防火注氮实施方案1. 资料准备（1）制定安全操作规程和应急预案；（2）进行火灾风险评估，判断需要使用防火注氮的场所；（3）设计防火注氮系统的布局和控制中心。
2. 防火注氮系统构成防火注氮系统由氮气源、氮气管路系统、控制系统、检测系统和喷头组成。
3. 设备及设施准备设置氮气罐、氮气管道、检测仪器、喷嘴、调压器、自动控制设备等设备和设施。
4. 喷嘴布置（1）选择喷嘴：首先根据管道尺寸及要求选择合适的喷嘴，然后根据细节表示在设计图上标出应当布置哪些喷嘴，数量和位置。
（2）喷嘴布置：一般在建筑物大厅的顶部、墙壁和地面上设置喷嘴，布置数量和位置应根据实际情况进行决定，以保证覆盖区域内的氧气浓度可控制。
5. 接口设置系统联接外来系统需要设置与煤气、电源、通风等的联接。
6. 系统控制（1）控制方法：通过预设的控制系统，使用触摸屏、计算机等人机界面与外界完成交互式、远程控制系统的开关、监管、管理等操作。
（2）系统参数：根据具体实际情况，化工厂、贮藏物乃至单个区域、罐体均可设置相应压力、温度、压力差等参数。
（3）报警机制：预设并严格实施系统安全检测装置，防止发生火灾和毒气泄露等情况，同时采取自动报警机制，确保第一时间消除安全隐患。
二、安全技术措施1. 设备及设施安全保障（1）氮气供应设备需要专人管理，确保安全稳定；（2）系统中的检测仪器应每隔一段时间进行检验，以确保其可靠性；（3）设置防火注氮系统内的警报系统，一旦发生火灾或未知故障，系统即可自动关闭，防止继续损害人员安全。
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统运行安全技术措施一、训练概述为了提高员工对注氮系统操作的熟练程度，检查、检验注氮系统的完好，特举行本次注氮训练。
二、钻孔位置：注氮车间三、钻孔时间：四、训练组织1、技术总监：2、训练负责人：3、安全负责人：4、训练人员：五、训练安全技术措施第一章工作条件第1条身体健康，适合工作要求。
第2条必须经过专业培训，考试合格，持有“特种设备操作人员证书”方能上岗。
第3条必须掌握注氮系统的操作流程和工艺，必须熟知液氮物理性能及危险因素。
第4条上岗时必须佩戴专用防冻帽、专用防冻手套和专用防冻鞋，严禁皮肤直接接触液氮和设备。
第二章设备启动一启动前检查1.设备及附近地面清洁，现场整洁、无易燃易爆物品堆放。
2.检查确认工艺管线、阀门状况良好。
3.全面了解维修改造后的设备和系统，并掌握其操作方法。
4.阀门开关确认，所有阀门应处于正常开关位置。
5. 确认仪、电正常，各仪表指示正确。
二、启动期间的注意事项1.增压泵（1）.打开液氮储罐底部的出液阀，由储罐底部出氮，因输送管路处于热状态。
出液阀开度要小，等到管道冷却到低温液体的温度，放空阀排气稳定时，可开大出液阀，加大出液液速度。
（2）.打开放空阀、测满阀，压力表根部阀，并启动液位计。
（压力表、液位计投入使用前，打开连接管接头进行更换，检测出口露点小于-70℃时置换合格）（3）.出液进行时，应检查储罐各连接法兰是否有漏液现象，罐体是否变形，确保罐体安全运行。
（4）.开启增压泵进、出阀门，预冷增压泵，预冷温度至-185℃再行起机操作。
（5）.增压泵设备运行时，应专人操作。
（6）.氮气储罐的出液口应有专人观察，并及时通报。
2、液氮气化系统（1）确认变频器运行正常，各仪表、电气元件正常，泵已通电并满足启动条件。
（2）检查液氮气化装置是否完好，装置有无开裂，紧固件有无松动，各仪表指示是否正确。
（3）手动打开手动进气阀，电控操作气动阀100%3、辅助加热装置（1）确认电加热辅助加热装置前后进气阀处于开位100%；旁路阀前后截止阀打开。
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注氮系统联合试运转安全技术措施为了预防我矿煤尘自燃发火，公司加大防灭火投入，购置了注氮设备，经过3个月的努力，注氮硐室已装修完毕，注氮设备及整个系统已安装完成。
经矿、公司领导及厂家研究决定，以13101综采工作面为试点，对注氮系统进行联合试运转，为确保安全顺利，并到达预期效果，特制定安全技术措施：
一、工作面概况
13101综采工作面是峁底煤矿兼并重组整合后第一个首采工作面，采高3.2米，是公司首次采用大采高综采放顶煤工艺。
该面走向长度平均1200米，倾斜长度160米，切眼及上下巷道均为锚网支护，所采煤层为太原组13号煤层，煤层厚度12.06米，夹矸2-4层，为低灰、中高硫、中高热值气煤，2012年6月25日由山西煤矿矿用安全产品检验中心对13号煤层的煤尘爆炸性进行了测试：火焰长度为≥30mm，抑制煤尘爆炸性最低岩粉用量75%，鉴定结论煤尘具有爆炸性。
挥发分（Vdaf）为39.36%,全硫（St,d）为2.31%，煤的吸氧量（Vd）为86cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅰ类，属容易自燃煤层。
据山西省吕梁市煤炭工业局吕煤安字［2012］57号文，矿井瓦斯绝对涌出量为0.23m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.28m3/min，属于低瓦斯矿井。
该工作面现为全负压U型通风方式。
工作面采高3.2米，放顶8.86米，采用一采一放回采，循环进度0.8米，采用“三八”制、“两采一准”作业方式，昼夜四循环，月进度80m，月产量16.09万吨。
二、联合试运转组织机构
组长：张江涛负责全面协调，组织对注氮系统全面验收。
副组长：高蝉清协助组长组织验收。
成员：董建负责验收管路系统及注氮参数是否达标（包括氮气流量、氮气纯度、氮气出口压力）附验收表。
张照平负责制氮设备运行情况的验收（制氮设备的各项指标、性能是否达标、运行是否正常）。
附验收表
张爱民负责组织人员实施注氮（包括制氮司机、管路巡查、监护警戒组织协调）。
三、联合试运转时间
联合试运转时间：2013年1月10日上午8点至13点
四、注氮工艺和方法
1、制氮工艺流程：气源车（为制氮装置提供原料气）→净化车（得
到洁净的压缩空气）→制氮车（氧氮分离过程）→缓冲车（输出稳压氮气）。
2、直接输送到采空区。
敷设路线：制氮硐室→运输下山→13101皮
带顺槽→13101综采工作面。
3、根据矿井具体条件，我矿采用拖管注氮防火。
基本做法是：在工
作面回采过程中，在进风侧采空区预埋20米左右的2寸厚壁钢管，
并与注氮主管保持相联通，外部用4寸胶管相连，安装在离底板
0.5m以上巷帮，防止管口堵塞，2寸钢管必须延伸至转载机（与转载机固定，可随转载机前移）。
钢管端头2m范围内穿孔，孔直径
Φ10-20mm。
当预埋管路的端头处于采空区氧化带位置时则开始注氮（埋入采空区约20米左右）。
随着工作面的推进预埋的注氮管路也
同步前移（附注氮管路辅设示意图）。
注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、开关司机等，以便对注氮情况进行分析。
采空区注入氮气饱和，氮气全部泄露对工作面影响：制氮设备最大输出流量为30m3/min，综采工作面最小风量为862m3/min，氮气全部泄露，工作面及工作面回风氮气浓度增加：30/862=3.5%即氧气浓度最低为：17.5%，短时间内不会造成人身伤害。
四、安全技术措施
1、为了防止氮气涌出，注氮期间每班至少派一名瓦斯员和防火员或救护队员在13101上隅角及采面监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
2、注氮期间通风科派一名管理干部到现场巡查，一旦风流及窝风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，瓦斯员、防火员或救护队员，必须立即撤离受威胁地点，汇报通风科和矿调度进行处理。
3、在13101皮带顺槽注氮入口事先安设气体检测孔。
注氮初期，使管路内“憋气”，防火队管道工迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，管路中O2低于3%时方可向采空区内注氮。
4、巡视管工要保证注氮管路三通阀门关闭，不被人打开，以免发生
氮气泄漏，造成人员伤害，注氮时必须有三人检查管路漏气现象，
处理漏气管路时，要有3人以上。
5、为保证氮气不泄漏或少泄漏，在下、上隅角分别用风筒布建起阻
隔风帐墙，并备足风帐，同时拉好警戒线。
6、13101综放工作面系统内工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
地面束管监测系统监控分析13101综采工作面上隅角等处的气体成分，监测采空区内氧气浓度是否控制在3-7%之间，以便验证注氮效果。
试机注氮时间不低于2小时，并每2个小时为一循环，一小时注氮，一小时观察采面的气体含量，发现氧气浓度低于18.5%时，立即停止注氮。
9、加强通风管理，确保工作面的风量不低于862m?/min，不高于1100m?/min。
因故达不到上述要求的，应立即整改，整改完毕后再进行注氮。
10、注氮过程中，工作场所的氧气浓度不得低于18．5％，否则应立即停止作业撤除人员，同时电话通知制氮司机降低注氮流量或停止注氮。
11、注氮人员安排：防灭火队注氮司机一名，管路工三名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理，1名警戒人员，负责在运输下山口设警戒。
12、受威胁区域：13101综采工作面及回风顺槽、采区回风上山。
13、氮气泄漏避灾路线：
综采工作面上隅角→综采工作面→13101皮带顺槽→运输上山（13101进风机头联络巷）→主斜井机头联络巷（轨道上山）→主斜井升井（副斜井井底车场）→副斜井升井。
14、注氮期间无关人员严禁进入注氮区域的窝风区域。
15、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿井下移动式碳分子筛制氮装置使用说明书》。