塑料挤出机
塑料挤出机可以做什么产品
塑料挤出机可以做什么产品
塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，通过挤出塑料熔融物料后在模具中成型，可以生产各种类型的塑料制品。
从日常生活用品到工业产品，塑料挤出机都可以制造出各种各样的产品。
首先，塑料挤出机常被用于生产塑料管道和管件。
在建筑行业和市政工程中，塑料管道被广泛应用于供水、排水、天然气输送等方面。
通过塑料挤出机生产的管道具有耐腐蚀、耐磨损、抗老化等特点，可以满足各种工程需求。
其次，塑料挤出机也可制造塑料板材和膜。
塑料板材广泛用于家具制造、建筑装饰、广告标识等领域。
不同种类的塑料板材可以满足不同的需求，如刚性板材用于建筑模板，柔韧性板材用于包装等。
而塑料膜主要用于包装领域，如保鲜膜、农业覆盖膜等。
此外，塑料挤出机还可生产塑料型材，如塑料门窗型材、塑料光伏支架等。
塑料型材具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，被广泛应用于建筑、家具、汽车等行业。
特别是随着环保理念的普及，塑料型材也逐渐替代传统材料，成为一种新型绿色材料。
此外，塑料挤出机还可生产塑料丝、塑料带等半成品，供其他加工制品使用。
塑料丝广泛用于纺织、电线电缆等领域，具有重量轻、绝缘性能好等优点。
而塑料带则可用于包装、封口等领域，提升产品的包装质量和效率。
总的来说，塑料挤出机在现代工业生产中扮演着重要角色，广泛应用于建筑、家居、包装、纺织等多个领域。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，塑料挤出机将继续发挥重要作用，为各行各业提供更多高质量、高性能的塑料制品。
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塑料挤出机概述(ppt 48页)
第五章 塑料挤出机
§5-2-2 、料筒
第二节 挤出机的结构
1 料筒的结构
3）双金属料筒
在一般碳素钢或铸钢的基体内部镶或铸一层合金钢材料， 既能满足料筒对材质的要求，又能节能贵重金属材料
（1）衬套式料筒：在料筒内配上可更换的合金钢衬套
（2）浇铸式料筒：在料筒内壁上离心浇铸一层大约2mm 厚的合金，然后用研磨法得到所需要的料筒内径尺寸。
加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割
第五章 塑料挤出机
§ 5-2 挤出机的结构
第二节 挤出机的结构
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
第一节 概 述
加料段L1 熔融段L2 均化段L3
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
1 螺杆的分段
1）加料段
稳定性产生低频波动， 温控系统的稳定性差或环境因素的变化引起的波 动。
3.混合效果差，不能很好适应一些特殊塑料的加工或混炼、着色工艺 过程
第五章 塑料挤出机
§5-2-1 、螺杆
5 新型螺杆
1）分离型螺杆
第二节 挤出机的结构
原理：在螺杆压缩段增设一条螺纹，称为副螺纹, 将已熔物 料和未熔物料尽早分离，促进未熔料尽快熔融。
第五章 塑料挤出机
本章内容和结构： §5-1 概述 §5-2 挤出机的结构 重点 §5-3 挤出机的控制 重点 §5-4 挤出成型辅机 §5-5 其它类型的挤出机
第五章 塑料挤出机
§ 5-1 概 述 §5-1-1 、挤出成型的特点
挤出成型是塑料成型加 工的重要成型方法之一, 它在塑料制件的加工中 占有非常重要的地位
加料口的位置必须与物料的形状相适应，物料能从料斗或 加料器中自由地、高效地加入料筒
挤出机工作原理
挤出机工作原理
挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加热、熔化后挤出成型的设备。
它的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：
1. 加料：在挤出机的进料口投入塑料颗粒或其他形状的原料。
2. 加热：通过电加热器或其他加热装置，对进料口的原料进行加热，使其熔化成为可挤出的熔融状态。
3. 挤出：将熔融状态的原料通过螺杆推入机筒内。
螺杆会不断旋转，将原料向前推进。
4. 压力形成：随着螺杆的旋转，原料会被推压到机筒的末端。
在末端设有一个模具，可以根据需要设置成不同的形状。
5. 冷却与固化：当原料从模具中挤出后，会立即接触到冷却装置。
冷却装置可以是冷风、冷水或其他冷却介质。
原料在冷却过程中会逐渐固化，形成所需的产品形状。
整个工作过程需要保持稳定的温度和压力，并通过控制螺杆的旋转速度和供料量来实现对产品质量的控制。
挤出机的工作原理简单明了，广泛应用于塑料制品、管材、膜材、线缆等行业中。
塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过挤压熔化的塑料料料经过模具形成所需的截面形状。
而塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统等组成，具有操作简单、生产效率高、成型稳定等优点。
挤出机是塑料挤出成型的核心设备，一般由机筒、机螺杆、加热和冷却系统等部分组成。
机筒是装载熔化塑料的容器，而机螺杆则是推动、混合和挤出熔融塑料的元件。
通过机螺杆的旋转和推动，使得熔融的塑料料料被挤压出模具形成成型产品。
挤出机的规格大小和技术指标会影响到生产效率和成型质量。
模具是塑料挤出成型的另一个重要设备，模具的设计和制造直接影响着成型产品的尺寸、形状和表面质量。
挤出模具一般由模腔、进料口、冷却系统等部分构成，不同的产品需要设计制造不同的模具来完成成型过程。
优秀的模具设计能够有效提高产品的成型精度和生产效率。
除了挤出机和模具外，塑料挤出成型设备还需要配备冷却系统、拉伸装置等辅助设备。
冷却系统主要用于降温和固化挤出成型的塑料料料，确保产品在成型过程中达到所需的强度和尺寸精度。
拉伸装置则用于拉伸和定型挤出的塑料料料，使其达到客户所要求的长度和形状。
在塑料挤出成型设备的选择和使用中，需要根据产品的要求和生产规模来合理配置设备。
不同的塑料材料、产品结构和生产需求都会影响到所选择的挤出机、模具和辅助设备。
因此，了解各种塑料挤出成型设备的特点和应用场景，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
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塑料挤出机原理
塑料挤出机原理
塑料挤出机的原理
塑料挤出机是一种用来加工塑料材料的机械，它通过挤出或挤压的方式，将塑料材料转变成管状、板状或其它形状的成品。
塑料挤出机的工作原理：
1.热挤出原理：将塑料放入加热的模具中，迅速加热并加压，使塑料在模具中形成所需的形状和尺寸的成品。
2.冷挤出原理：将塑料放入冷却的模具中，通过模具中的活塞和抽头达到加压的目的，实现冷挤出机构的功能。
3.摆动原理：将塑料放入位于摆动机上的模具中，使用摆动机上的活塞把模具中的塑料挤出，实现摆动机构的功能。
4.结构原理：将塑料放入位于结构支架上的模具中，使用结构机构上的活塞把模具中的塑料挤出，实现结构机构的功能。
以上是塑料挤出机的基本原理，根据不同的技术要求，还有一些其它更先进的概念，如大孔径挤出等，使挤出机的工作变得更加高效率。
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40塑料挤出机 技术参数
40塑料挤出机技术参数
40塑料挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒通过挤出加工成各种形状的塑料制品。
它具有以下技术参数：
1. 挤出机型号：40型
2. 适用塑料类型：40塑料挤出机适用于各种常见的塑料颗粒，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
3. 机筒直径：40毫米，适中的直径可以保证塑料的均匀加热和挤出效果。
4. 螺杆转速：40塑料挤出机的螺杆转速可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在20-120转/分钟之间。
5. 加热功率：40塑料挤出机采用电加热方式，加热功率为3千瓦，能够快速将塑料颗粒加热至熔化温度。
6. 挤出产量：40塑料挤出机的挤出产量与塑料类型、螺杆转速等因素有关，通常在10-100千克/小时之间。
7. 控制系统：40塑料挤出机采用先进的数控系统，可以实现自动化控制和参数调节，提高生产效率和产品质量。
8. 挤出压力：40塑料挤出机的挤出压力可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在10-50兆帕之间。
9. 挤出温度：40塑料挤出机的挤出温度可根据不同的塑料类型和挤出要求进行调节，通常在150-250摄氏度之间。
10. 用途：40塑料挤出机广泛应用于塑料制品生产行业，如塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料型材等的生产。
40塑料挤出机是一种功能强大、稳定可靠的塑料加工设备，能够满足不同塑料制品的生产需求。
通过合理调节参数和控制系统，可以实现高效、高质量的塑料挤出加工过程。
挤出机的组成
挤出机的组成挤出机是一种用于塑料加工的重要设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
它通过将塑料料料加热融化并通过模具模具形成所需形状，具有高效、稳定的特点。
挤出机的组成包括进料系统、螺杆和筒体系统、加热和冷却系统、驱动系统和控制系统等。
一、进料系统进料系统是挤出机的重要组成部分，其作用是将塑料料料送入螺杆和筒体系统中进行加热融化。
进料系统通常包括料嘴、送料器和送料机构。
料嘴负责将塑料料料送入送料器，送料器则将料料均匀地供给给螺杆和筒体系统。
二、螺杆和筒体系统螺杆和筒体系统是挤出机的核心组成部分，其作用是将塑料料料加热融化、混炼均匀，并且将塑料料料向出料口推进。
螺杆通常由螺杆、螺杆套筒、螺杆头等部分组成。
螺杆通过转动提供轴向运动和转动运动，使塑料料料在筒体内达到均匀融化的效果。
三、加热和冷却系统加热和冷却系统是挤出机保持稳定工作温度的重要组成部分。
加热系统通常包括加热器和温度控制装置，可以提供适当的加热功率并实时监测和调节工作温度。
冷却系统通常包括冷却装置和冷却水循环系统，用于冷却螺杆和筒体，保持挤出机的温度稳定。
四、驱动系统驱动系统是挤出机的动力来源，通常由电机和传动装置组成。
电机提供动力，驱动螺杆运转，并将塑料料料推向出料口。
传动装置则通过齿轮、链条等传动方式将电机的旋转运动传递给螺杆。
五、控制系统控制系统是挤出机的智能化管理部分，用于监控和控制整个生产过程。
控制系统通常包括人机界面、PLC控制器、传感器等设备。
人机界面用于操作和监测挤出机的运行状态，PLC控制器则负责控制各个装置的工作模式和参数，传感器用于采集和反馈相关的数据信息。
综上所述，挤出机的组成包括进料系统、螺杆和筒体系统、加热和冷却系统、驱动系统和控制系统等多个部分。
每个部分都发挥着重要的作用，协同工作，以确保挤出机的高效、稳定运行，满足不同塑料制品生产的需求。
塑料挤出机操作规程
塑料挤出机操作规程塑料挤出机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴符合安全规定的工作服和个人防护设备，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物或饰品，以免被卷入机械设备中。
3. 操作人员必须熟悉塑料挤出机的操作原理和相关安全知识，严禁未经培训的人员擅自操作。
4. 在操作过程中，禁止使用手机、吸烟或进行其他与操作无关的行为。
5. 在操作前必须检查机器设备的运行状态，确认无异常后才能进行操作。
6. 在机器设备正常停止运行后，应立即切断电源，并进行必要的维护和清洁工作。
二、操作流程1. 进料准备（1）打开机器设备的进料口，将预先准备好的塑料原料放入进料口中。
（2）根据所需的塑料材料配比，在设备上调整好配料比例。
（3）关闭进料口，确保原料处于正常状态。
2. 启动设备（1）根据机器设备的操作说明书，正确地启动设备。
（2）根据设备要求，进行必要的预热和预备工作。
3. 调整挤出工艺参数（1）根据产品要求，调整挤出工艺参数，如挤出速度、温度、压力等。
（2）根据需要，选择合适的挤出模具，进行安装和调整。
4. 开始挤出生产（1）启动设备，使之正常运行。
（2）通过控制面板或操作台上的按钮，调整挤出速度和温度，以确保生产过程的稳定性和产品质量。
（3）及时观察生产情况，确保挤出过程中不出现异常情况。
5. 生产结束（1）生产过程结束后，停止设备的运行。
（2）按照相关操作规程进行设备的维护和清洁工作，以确保设备的运行效率和寿命。
三、故障排除1. 在设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备，并按照设备的操作手册和维修手册进行故障排除。
2. 严禁在设备运行中随意更改参数和操作，以免引起更大的故障。
3. 如遇较大故障无法解决，应及时联系维修人员进行处理。
四、安全注意事项1. 操作人员离开工作岗位时，应将设备停止运行，并切断电源。
2. 严禁将手或其他物品放入设备内，防止发生夹伤和损伤事故。
3. 在设备故障排除和维护工作中，必须切断电源，防止触电事故发生。
塑料挤出机常见故障分析及解决方法
塑料挤出机常见故障分析及解决方法塑料挤出机是一种用于加工聚合物材料的设备，主要用于生产塑料制品。
在使用过程中，塑料挤出机可能会出现一些故障，这些故障可能会影响到生产效率和产品质量。
本文将介绍一些常见的塑料挤出机故障及其解决方法。
1. 挤出机出料不稳定挤出机出料不稳定是一种常见的问题，可能会导致产品质量不一致或者无法正常生产。
造成这种故障的原因有很多，可以根据故障表现进行诊断。
1.1. 进料过多或过少进料过多或过少都会导致出料不稳定。
如果进料过多，挤出机的料斗会过度占满，出料口的压力会增加，从而导致出料不稳定。
相反，如果进料过少，料斗内的料会不足，出料量也会减少。
解决方法：调整进料量，保证进料量适当。
1.2. 模头磨损模头是挤出机产生成型的重要组成部分。
如果模头磨损严重，会导致出料不稳定，甚至导致塑料挤出机无法正常工作。
解决方法：更换磨损的模头。
1.3. 压力不稳定如果挤出机的出料压力不稳定，也会导致出料不稳定。
解决方法：检查压力控制系统是否正常运行，确保压力稳定。
2. 挤出机容积损失挤出机容积损失是一种常见的故障，可能会导致生产效率下降和产品质量下降。
2.1. 泄压失控泄压失控是挤出机容积损失的主要原因之一。
如果塑料挤出机的泄压不良，压力会过高，导致挤出头的容积不足，无法生产足够的产品。
解决方法：检查泄压阀门是否关闭，确保压力不会过高。
2.2. 过于频繁的停机过于频繁的停机也可能会导致挤出机容积损失。
如果挤出机的生产周期短，而停机周期长，生产效率会降低。
解决方法：尽量减少停机时间，优化生产流程。
3. 挤出机温度不稳定挤出机温度不稳定会影响产品的质量，甚至导致产品无法生产。
3.1. 加热器故障加热器故障是温度不稳定的常见原因之一。
如果加热器故障，挤出机难以保持恒定的温度，会导致出料不均匀，影响产品质量。
解决方法：检查加热器的工作状态，并及时更换故障部件。
3.2. 冷却系统故障挤出机的冷却系统也是保持温度稳定的关键部分之一。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或者松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或者更换模具。
2.3 关机操作：- 住手挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
塑料制品挤出机操作说明书
塑料制品挤出机操作说明书操作说明书一、基本介绍塑料制品挤出机是一种用于塑料原料的熔化、加工和成型的设备。
它通过将塑料颗粒加热融化，并通过挤出模具成型，制造出各种塑料制品。
本操作说明书将重点介绍该挤出机的操作流程、安全事项以及维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作：a. 检查机器是否处于良好工作状态，各部件是否正常。
b. 确保工作区域整洁，准备好所需的塑料原料。
c. 打开电源，将温控器调至适当温度。
2. 加料：a. 将预先准备好的塑料颗粒加入料斗中。
b. 调节料斗开关，确保原料均匀地加入机器中。
3. 塑化：a. 开启机器，启动电机，使螺杆旋转。
b. 螺杆将塑料颗粒加热融化，并将其向前推送。
c. 通过不断加热和旋转的螺杆，将塑料完全塑化。
4. 挤出：a. 螺杆将塑料带入挤出头，通过模具的形状，使塑料成型。
b. 调节挤出速度和温度，确保塑料成型的质量。
5. 切断成型：a. 塑料制品成型后，使用切割装置将其切断。
b. 检查切断后的制品是否完整，是否符合要求。
三、安全事项1. 操作前必须经过专业培训，熟悉操作流程，了解机器的功能和各部件的作用。
2. 操作时必须戴上防护眼镜、手套和工作服，避免意外伤害。
3. 严禁在操作过程中触摸机器运转部件，以免发生危险。
4. 定期检查机器的电路和电源线是否正常，确保用电安全。
5. 如果机器发生故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员。
四、维护保养方法1. 每日使用结束后，清理机器内部的残留物，确保螺杆和模具的清洁。
2. 定期检查机器的润滑系统，确保各部件的润滑情况。
3. 检查电路和电源线路是否正常，如有问题应及时维修或更换。
4. 定期检查机器的传动部件是否紧固，如有松动应及时调整。
5. 注意定期更换磨损严重的零部件，以保证机器的正常运转。
五、注意事项1. 本操作说明书只涵盖了基本的操作流程和安全事项，操作人员应遵守相关的安全和操作规定。
2. 操作人员应经过培训，并由熟悉挤出机操作的专业人员指导。
塑料挤出机操作规程
塑料挤出机操作规程
《塑料挤出机操作规程》
一、目的
本规程的目的是规范塑料挤出机的操作流程，确保操作的安全性和生产的质量。
二、适用范围
本规程适用于塑料挤出机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查设备是否正常，包括电源、润滑油、传动系统等。
2. 确保操作环境清洁整洁，工作台面无杂物。
四、操作步骤
1. 打开电源，对设备进行预热。
2. 检查原料箱内的塑料颗粒是否充足，如不足需及时添加。
3. 开启主机，按照设备说明书调整挤出机的参数。
4. 注塑模具准备就绪，将塑料颗粒放入挤出机的料斗内。
5. 启动挤出机，开始塑料挤出加工。
6. 塑料挤出结束后，关闭挤出机，清理机器表面和周围环境。
五、注意事项
1. 操作人员需穿戴符合安全标准的劳动防护用品。
2. 操作过程中严禁随意触摸设备的动态部件。
3. 避免将异物掉入料斗或挤出口，防止设备损坏或塑料污染。
六、灭火与应急处理
1. 发生火灾时，立即关闭电源并使用灭火器扑灭火源，同时通知相关人员疏散。
2. 发生设备故障时，立即通知维修人员进行处理。
七、操作记录
操作人员需按照规程要求填写操作记录，并及时上报。
八、规程的解释
本规程的解释权归公司技术部门所有。
以上就是《塑料挤出机操作规程》的内容，希望所有操作人员严格遵守规程，确保生产安全和产品质量。
塑料挤出机挤出工艺常见问题
塑料挤出机挤出工艺常见问题一、前言塑料挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产中。
在挤出过程中，常会遇到一些问题，如温度控制不当、挤出压力过大等。
本文将针对塑料挤出机挤出工艺常见问题进行详细介绍，并提供解决方案。
二、材料选择1. 材料特性在选择材料时，需要考虑其特性，如熔点、流动性、硬度等。
不同材料的特性不同，因此也会影响到挤出工艺的参数设置。
2. 材料颗粒大小材料颗粒大小对挤出工艺有很大影响。
颗粒过大会导致熔体流动性差，容易堵塞机器；颗粒过小则容易造成气泡和表面质量不佳。
3. 材料湿度材料湿度也会影响到挤出工艺。
湿度过高会导致熔体变质和气泡产生；湿度过低则容易造成静电和表面缺陷。
三、模具设计1. 模具结构设计模具结构设计要合理，以确保产品质量。
模具的结构应该尽量简单，避免过多的边角和复杂的结构。
2. 模具材料选择模具材料应该具有高硬度和高耐磨性，同时还要考虑到其成本和加工难度。
常用的模具材料有合金钢、硬质合金等。
3. 模具表面处理模具表面处理可以改善产品表面质量和降低摩擦力。
常用的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
四、挤出工艺参数设置1. 温度控制温度控制是挤出工艺中最重要的参数之一。
不同材料需要不同的温度，过高或过低都会影响到产品质量。
需要根据实际情况进行调整。
2. 挤出压力控制挤出压力控制也是一个关键参数。
过大或过小都会产生问题，如气泡、缺陷等。
需要根据实际情况进行调整。
3. 送料速度控制送料速度对产品尺寸和表面质量有很大影响。
太快或太慢都会产生问题，如尺寸偏差、气泡等。
4. 冷却方式选择冷却方式选择也会影响到产品质量。
常用的冷却方式有水冷、风冷等。
需要根据实际情况进行选择。
五、常见问题及解决方案1. 产品表面质量不佳可能原因：温度过高或过低、模具表面处理不当、材料湿度过高或过低等。
解决方案：调整温度、改善模具表面处理、控制材料湿度等。
2. 产品尺寸偏差大可能原因：送料速度过快或过慢、挤出压力控制不当等。
塑料挤出机操作流程
塑料挤出机操作流程现代生产中，塑料挤出机是一种常用的设备，用于将熔化的塑料通过模头挤出成型。
正确的操作流程可以保证生产效率和产品质量。
接下来将介绍塑料挤出机的操作流程。
一、开机准备1. 确保挤出机的电源已接通，机器正常运转。
2. 检查各部位的润滑情况，确保润滑良好，减少摩擦。
3. 检查原料供给系统，确保原料充足且清洁。
4. 检查温控系统，确保机筒和模头温度稳定。
二、加料操作1. 将预先准备好的原料放入料斗，确保料斗密封，避免杂质进入。
2. 调整原料供给系统，控制进料速度和量，确保熔化均匀。
3. 确保原料温度符合要求，根据实际情况调整加热温度。
三、挤出操作1. 启动挤出机，待机器正常运转后，逐渐增加挤出压力和速度。
2. 观察挤出口的挤出情况，确保塑料均匀挤出且没有空洞。
3. 根据产品要求调整挤出速度和模头形状，确保产品尺寸和外观符合标准。
四、模头更换1. 当需要更换模头时，先停机并切断电源。
2. 卸下原有模头，清洁挤出机内部和模头表面，避免残留物影响下次生产。
3. 安装新模头，根据产品要求调整参数，重新启动挤出机进行试产，确保质量满足要求。
五、关机清洁1. 每日生产结束后，应进行全面清洁保养。
2. 清洁机器内外表面和传动部位，防止塑料残留和脏污。
3. 检查机器各部位的安全装置和紧固件，确保运行安全可靠。
4. 关闭电源和气源，保持机器处于安全状态。
六、故障处理1. 在操作过程中，如出现异常情况应立即停机处理。
2. 根据故障代码或现象判断故障原因，及时排除故障。
3. 若无法排除故障，应及时向维修人员报告，避免延误生产。
通过以上操作流程，可以有效提高塑料挤出机的操作效率和稳定性，保证生产质量和安全。
操作人员需严格按照操作规程执行，确保生产过程顺利进行。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧
塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧塑料挤出工艺是一种常见的塑料加工方法，其通过将塑料料粒加热熔融后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产中。
挤出机作为塑料挤出工艺中的核心设备，在整个流程中起着至关重要的作用。
为了确保挤出机在生产过程中能够发挥出最佳的效果，调试工作显得尤为重要。
本文将介绍塑料挤出工艺流程中的挤出机调试技巧，以帮助读者更好地了解挤出机的调试过程。
一、温度调试挤出工艺中的温度调试是非常关键的一步。
挤出机通常包含加热器，可以分别调整筒体、模头以及模具的温度。
在开始调试之前，需要根据具体的塑料种类和挤出工艺要求来确定调试的温度范围。
调试时，可以通过逐渐提高温度并观察挤出物的状态变化来确定最佳温度。
如果挤出物表面发黑、炙热、烧焦等现象出现，说明温度过高；而如果挤出物边缘出现痕迹、不光滑等问题，说明温度过低。
通过不断调整温度参数，直到挤出物质量符合要求，并能够平稳挤出。
二、压力调试挤出机的调试还需要关注压力参数的设置。
挤出机通常包含了加料螺杆、熔化筒体和挤出筒体，这些部分都需要考虑到合适的压力范围。
在调试过程中，可以逐渐增加压力，并观察挤出物的状态变化。
如果挤出物表面有气泡、起皮、收缩等问题，说明压力过高；而如果挤出物体积不足、无法填充模具等问题，则说明压力过低。
通过逐步调整压力参数，直到挤出物能够充分填充模具，形成良好的表面，并且无明显的气泡和缺陷。
三、螺杆调试螺杆是挤出机的核心部件，其调试也是非常重要的一环。
螺杆的调试主要包括筒体和螺纹的匹配程度，以及螺杆的转速和前后进料区的比例等参数的调整。
调试过程中，可以根据螺杆的转动状态和挤出物的状态来判断调整是否合适。
如果挤出物有颗粒、起条纹等问题，说明螺杆转速过高；而如果挤出物有熔线、流动不畅等问题，则说明螺杆转速过低。
通过逐步调整螺杆参数，直到挤出物质量符合要求，并且螺杆运转平稳、挤出物持续均匀。
四、模头调试模头是挤出工艺中的一个重要环节，模头的调试对挤出成型的质量和效率有着直接的影响。
电磁动态塑化挤出机
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案例分析与应用效果
01
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03
通过实际案例分析，电磁动态塑化挤 出机在塑料、橡胶、食品和纤维等领 域的应用效果显著，具有高效、环保 、节能等优势。
与传统挤出机相比，电磁动态塑化挤 出机在制品质量和生产效率方面具有 明显优势，能够为企业带来可观的经 济效益。
随着技术的不断进步和应用领域的拓 展，电磁动态塑化挤出机的应用前景 将更加广阔，为各行业的发展提供有 力支持。
挤出压力
衡量挤出机在挤出过程中的压力承受能力， 直接影响产品的密实度和尺寸稳定性。
挤出速率
表示挤出机单位时间内挤出的物料量，是衡 量生产效率的重要指标。
温度控制精度
温度是影响物料塑化和流动性的关键因素， 温度控制精度越高，产品质量越稳定。
物料塑化效果
衡量物料在挤出过程中的塑化程度，影响产 品的物理性能和外观质量。
应用领域拓展
积极探索电磁动态塑化挤出机在高性能材料、生物材料等 领域的应用，拓展其应用范围，提高设备的应用价值。
对行业的潜在影响与价值
推动相关产业的发展
电磁动态塑化挤出机的技术突破和应用拓展将推动相关产业的发展，如高分子材料、生物材料等领域 ，为行业发展注入新的活力。
提升加工制造水平
电磁动态塑化挤出机的应用将提升加工制造水平，提高材料加工效率和产品质量，降低生产成本，增 强产业竞争力。
关键部件的设计与优化
01
02螺杆机筒螺杆是挤出机的核心部件，其设计参 数直接影响挤出机的性能。需要对螺 杆进行优化设计，以提高挤出机的生 产效率和产品质量。
机筒是螺杆的安装筒体，其设计也需 要根据螺杆的参数进行匹配。机筒的 设计需要考虑热传导、热变形等因素 ，以确保挤出机的稳定运行。
挤出机模头有哪几种
挤出机模头有哪几种
挤出机是一种常见的塑料加工设备，用于将塑料颗粒加热、熔化后挤出成型。
其中，模头是挤出机的重要部件之一，直接影响着挤出产品的形状、质量和生产效率。
根据其结构和用途的不同，挤出机模头可以分为多种类型。
首先是平板式模头，这种模头适用于生产平板、片材等形状的挤出产品。
平板式模头结构简单，易于操作，适用范围广泛，常用于生产塑料包装膜、板材等产品。
其次是管材模头，主要用于生产各种规格的塑料管材。
管材模头结构复杂，需考虑产品内外径的精度要求，因此制造和调试难度较大，但一旦调试到位，可以实现高效稳定的生产。
另一种常见的是异型材模头，用于挤出各种异形截面的产品，如门窗框、管道等。
异型材模头设计需考虑产品截面形状的复杂性，一般需要定制加工，适用于生产个性化要求较高的产品。
此外，还有注塑模头，用于生产注塑成型的产品，如注塑件、注塑模具等。
注塑模头结构复杂，需要考虑塑料注入、冷却、排气等多个工艺环节，适用于高精度、高要求的注塑产品生产。
最后是挤出棒材模头，主要用于生产各种直径、材质的塑料棒材产品。
挤出棒材模头结构简单，易于维护和更换，适用于批量生产标准规格的棒材产品。
总的来看，挤出机模头的种类多样，每种类型都有其特定的应用领域和优势。
在选择模头时，需根据生产产品的形状、尺寸、材质等要求进行合理选择，并注意进行正确的安装、调试和维护，以保证挤出产品的质量和生产效率。
1。
塑料挤出机怎么操作
塑料挤出机怎么操作在现代工业生产中，塑料挤出机是一种常见的设备，用于将熔融的塑料通过模具挤压成各种形状的产品。
要正确操作塑料挤出机，操作人员需要遵循以下步骤：步骤一：准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要进行准备工作。
检查设备是否正常，确认冷却系统、加热系统以及传动系统等是否正常运转。
准备好所需的原料塑料颗粒，并对模具进行清洁和润滑。
步骤二：开机预热打开电源，启动塑料挤出机，进行预热。
根据所使用的塑料种类和要生产的产品，设定合适的挤出机温度。
等待挤出机温度稳定在设定温度后，即可进入下一步操作。
步骤三：装料和调整将预先准备好的塑料颗粒装入挤出机的进料口中，开启螺杆进行挤压。
通过调整螺杆的转速和温度，控制塑料的挤出速度和温度，以确保塑料能够均匀地挤出并填充模具。
步骤四：调整挤出机参数根据产品的要求和模具的设计，调整挤出机的参数，如挤出速度、压力、温度等。
通过监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保生产出符合要求的塑料制品。
步骤五：定期保养定期检查和保养塑料挤出机，保持设备的正常运转。
清洁挤出机的各个部件，检查传动系统的润滑情况，及时更换磨损严重的零部件，确保设备长时间稳定运行。
1步骤六：停机和清理在生产结束或者换产品时，及时停机并清理挤出机。
关闭所有相关设备和系统，清理残留在挤出机内部的塑料颗粒，清洁模具和机器表面，以便下次生产使用。
遵循以上操作步骤，正确操作塑料挤出机能够提高生产效率，保证产品质量，延长设备使用寿命。
操作人员应该熟悉挤出机的结构和工作原理，定期进行培训和学习，不断提升自己的操作技能，以更好地完成生产任务。
2。
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机操作流程
塑胶挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品
生产领域。
它通过将塑料颗粒加热融化后挤出成型，可以制作各种
塑料制品，如管材、板材、型材等。
下面将介绍一下塑胶挤出机的
操作流程。
首先，操作人员需要对塑胶挤出机进行检查和准备工作。
检查
设备是否正常运转，各部件是否完好无损，润滑油是否充足等。
然后，将需要加工的塑料颗粒放入料斗中，并根据产品要求设置挤出
机的温度、压力和速度等参数。
接下来，打开挤出机的电源开关，启动设备。
待设备预热到设
定温度后，开始启动挤出机的主机，使塑料颗粒在加热筒内熔化。
同时，调节挤出机的压力和速度，确保塑料材料能够均匀挤出。
在塑料颗粒完全熔化后，将熔融塑料挤出机的模头中，通过模
头的设计和形状，将塑料挤出成型。
操作人员需要根据产品要求调
整模头的形状和尺寸，确保挤出的产品符合规格要求。
在挤出成型过程中，操作人员需要不断监控挤出机的运行状态，及时调整参数，确保产品质量。
同时，定期清洁和维护挤出机，保
持设备的正常运转。
最后，待产品挤出成型后，停止挤出机的运行，关闭设备。
将
挤出的产品切割或冷却，进行后续加工处理。
同时，清理挤出机内部残留的塑料颗粒，做好设备的保养工作。
总的来说，塑胶挤出机的操作流程包括设备检查、准备、设置参数、启动设备、挤出成型、监控调整、清洁维护等步骤。
只有严格按照操作规程进行操作，才能确保产品质量和设备安全。
希望以上内容对您有所帮助。
塑料制品挤出机操作规程
塑料制品挤出机操作规程一、目的为了确保塑料制品挤出机的正常操作，保障生产质量及运行安全，特制定本规程。
二、适用范围适用于塑料制品挤出机的操作、维护和保养工作。
三、操作规范1. 使用前应检查设备和工具是否完好，如有异常应及时通知维修人员处理。
2. 启动前必须检查电器设备是否接地良好，开关按钮是否正常。
3. 操作人员应在设备旁边随时盯守设备运转情况。
4. 操作人员应熟知设备结构和性能，掌握正确的操作方法并按照操作规程进行操作。
5. 操作人员不得擅自更改设备调整参数。
6. 机器挤出口必须安装防护网，防止工人被卷入或者手臂伸进挤出口被夹伤。
7. 填料必须使用经过加工处理的颗粒状原料，并应在操作过程中加入润滑剂或者其他必要添加剂。
8. 常规维护保养应包括清洗、检查润滑油、更换易损件等等。
四、安全注意事项1. 在操作过程中应穿戴防护服、工帽、手套、工作鞋等个人防护用品。
2. 操作过程中严禁吸烟、喝酒、嚼口香糖或者进食等行为。
3. 操作人员应经常检查设备电源、电线、以及漏电等安全隐患，确保设备安全运行。
4. 发现设备异常情况及时停机检查，并通知相关人员及时维修处理。
5. 发现设备或者生产环境存在不安全因素，应及时报告上级并采取措施消除隐患。
五、操作后的收尾1. 停机后应切断电源，并关闭运输跟踪龙门架（若有）。
2. 上岗和下岗时应认真填写《塑料制品挤出机操作记录表》。
六、责任制度1. 操作人员应认真执行本规程，若因违章操作或者疏忽大意而造成设备故障或人员伤亡的，由本人承担相应责任。
2. 维修人员应定时对设备进行检修维护，若因自身维护不到位或处置不当而造成故障或人员伤亡，将负有相应的责任。
3. 管理人员应对操作人员的操作情况进行监督和管理，对违章操作和事故隐患及时进行纠正和整改。
以上就是本次制定的塑料制品挤出机操作规程，望执行人员认真履行职责，确保设备运行安全和生产质量。
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塑料挤出机塑料挤出机-定义塑料挤出机-组成塑料挤出机-发展过程塑料挤出机故障分析塑料挤出机特点塑料挤出机-分类介绍塑料挤出机-定义在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机-组成塑料挤出机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
塑料挤出机-发展过程挤出机起源于1 8世纪，英格兰的J o s e p h B r a ma h于 1 7 9 5年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上第一台挤出机。
从那时开始，在 1 9世纪前 5 0年内，挤出机基本上只应用于铅管的生产、通心粉和其它食品的加工、制砖及陶瓷工业。
在作为一种制造方法的发展过程中，第1次有明确记载的是R ． B r o o m a n在 1 8 4 5年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。
固特波公司的H．B e w l g y随后对该挤出机进行了改进，并于 1 8 5 1 年将它用于包覆在 D o v e r 和 C a l a i s公司之间的第1根海底电缆的铜线上。
在此后的 2 5年内，挤出方法 1 3渐重要，并且逐渐由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机。
初期机械操纵的柱塞式挤出机生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。
早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。
在这种生产过程中，柱塞将热的古塔波胶压入到通有铜导线口模中，古塔波胶从口模中挤出，这样就包覆在铜导线上形成绝缘层。
塑料挤出机故障分析塑料挤出机是一种常见的塑料机械设备，在日常操作挤出机的过程中，挤出机会出现各种各样的故障，影响塑料机械正常生产，下面我们就对挤出机故障分析。
塑料挤出机故障分析：主机电流不稳1、生产原因：(1)喂料不均匀。
(2)主电机轴承损坏或润滑不良。
(3)某段加热器失灵，不加热。
(4)螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。
2、处理方法：(1)检查喂料机，排除故障。
(2)检修主电机，必要时更换轴承。
(3)检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。
(4)检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
塑料挤出机故障分析：主电机不能启动1、产生原因：(1)开车程序有错。
(2)主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。
(3)与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：(1)检查程序，按正确开车顺序重新开车。
(2)检查主电机电路。
(3)检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。
油泵不开，电机无法打开。
(4)变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。
(5)检查紧急按钮是否复位。
塑料挤出机故障分析：机头出料不畅或堵塞1、产生原因：(1)加热器某段不工作，物料塑化不良。
(2)操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。
(3)可能有不容易熔化的异物。
2、处理方法：(1)检查加热器，必要时更换。
(2)核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。
(3)清理检查挤压系统及机头。
塑料挤出机故障分析：主电启动电流过高1、产生原因：(1)加热时间不足，扭矩大。
(2)某段加热器不工作。
2、处理方法：(1)开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
塑料挤出机故障分析：主电机发出异常声音：1、产生原因：(1)主电机轴承损坏。
(2)主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
2、处理方法：(1)更换主电机轴承。
(2)检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。
塑料挤出机特点[1]1.模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
2.高效、多功能化塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。
在功能方面，螺杆塑料挤出机已不仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途已拓宽到食品、饲料、电极、炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。
3.大型化和精密化实现塑料挤出机的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆塑料造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。
国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。
4.智能化和网络化发达国家的塑料挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。
这对保证工艺条件的稳定、提高产品的精度都极为有利。
塑料挤出机-分类介绍1、挤压系统挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1）螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。
一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3）料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。
机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。
塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。
为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。
机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
2、传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3、加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1）现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。
加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2）冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。
具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。
机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。