19米后张法预应力混凝土简支梁张拉压浆施工技术-004
混凝土预应力张拉及压浆技术规程
混凝土预应力张拉及压浆技术规程一、前言混凝土预应力张拉及压浆技术是一项重要的建筑工程技术，是保证预应力混凝土结构质量的关键技术之一。
本文将从预应力钢筋张拉、混凝土压浆等方面进行详细介绍，以期为广大建筑工程从业人员提供帮助。
二、预应力钢筋张拉1.材料准备预应力钢筋材料要求符合国家标准，接头材料要求品质可靠并符合要求。
在进行钢筋张拉前，要对预应力钢筋进行检查，发现问题要及时更换。
2.工具准备钢筋张拉所需工具包括液压张拉机、压紧头、锚具、弦束夹具等，这些工具要进行定期检查，确保其使用安全可靠。
3.张拉过程（1）安装锚具：在进行钢筋张拉前，要先在混凝土构件上预留好锚具的位置，然后将锚具固定在构件上，确保锚具不会移动。
（2）穿线：在钢筋张拉前，要将张拉位置的钢筋穿线，确保钢筋张拉时不会发生偏移。
（3）张拉：将张拉机连接在钢筋上，通过液压力将钢筋拉紧，直到达到预定拉力为止。
（4）固定：在钢筋达到预定拉力后，要立即进行固定，防止钢筋松弛。
三、混凝土压浆1.材料准备混凝土压浆所需材料包括水泥、砂子、水等，这些材料要符合国家标准，并在现场进行检测，确保质量合格。
2.工具准备混凝土压浆所需工具包括搅拌机、输送泵、喷涂枪等，这些工具要进行定期检查，确保其使用安全可靠。
3.压浆过程（1）清理表面：在进行混凝土压浆前，要先清理构件表面的灰尘、油污等杂质，确保表面干净。
（2）搅拌：将混凝土材料放入搅拌机中搅拌，直到搅拌均匀。
（3）输送：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到喷涂枪处。
（4）喷涂：将混凝土通过喷涂枪均匀喷涂在构件表面，注意喷涂厚度要均匀。
四、安全注意事项在进行预应力钢筋张拉及混凝土压浆时，要注意以下安全事项：1.严格按照工艺流程操作，不得随意更改和省略步骤。
2.要对材料和工具进行检查，确保其品质可靠。
3.要对现场进行安全检查，确保场地安全。
4.要进行安全培训，提高工人的安全意识。
5.要遵守国家安全规定，确保工程安全。
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺
预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺预应力混凝土是一种应用广泛的建筑材料，其独特的力学性能使其在大型工程中得到广泛应用。
预应力混凝土的施工过程中，张拉与压浆是至关重要的工艺环节。
本文将介绍预应力混凝土施工方法的张拉与压浆工艺，以及注意事项和常见问题解析。
一、张拉工艺1. 张拉前的准备工作在进行预应力混凝土张拉之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查预应力钢束及锚固装置的质量和性能，确保其符合要求。
其次，进行张拉设备和测量设备的校验和保养，确保其可靠性和准确性。
2. 预张拉预张拉是指在混凝土浇筑后，混凝土强度达到一定要求之前进行的张拉工序。
首先，将预应力钢束穿过预埋管或套管，并用预应力锚具固定在混凝土的另一端。
然后使用张拉设备逐渐施加张拉力，使钢束达到设计要求的应力水平。
3. 后张拉后张拉是指在混凝土达到规定强度后进行的张拉工序。
与预张拉不同的是，后张拉的目的是通过施加张拉力来调整混凝土结构的应力状态，使其满足设计要求。
后张拉一般在预应力混凝土完全凝固后进行。
4. 多级张拉大型预应力混凝土结构常采用多级张拉的施工方法。
多级张拉可以有效控制结构内的应力，并提高整体的受力性能。
在多级张拉中，首先进行预张拉，然后进行后张拉，以达到预设的应力状态。
二、压浆工艺1. 压浆材料的选择压浆材料是用于填充预应力钢束与混凝土之间空隙的材料。
常用的压浆材料有硅酸盐水泥浆料、聚合物浆料等。
选择合适的压浆材料要考虑其流动性、黏附性和耐久性等因素。
2. 压浆工艺流程压浆工程一般分为注浆与压浆两个环节。
注浆是指将压浆材料注入预应力钢束与混凝土之间的空隙中，填满空隙并密实。
压浆是指在注浆完成后，用指定的工具对注浆体进行适当的压实和修整，使其达到设计要求。
3. 压浆参数的控制在进行压浆工艺时，需要控制一些关键参数，以确保压浆效果。
首先是压浆材料的浆液比例和黏度，要根据具体情况进行调整。
其次是注浆的压力与速度，要根据材料的特性和结构的要求进行合理控制。
施工技术：后张法预应力的简支箱梁张拉操作要求
施工技术：后张法预应力的简支箱梁张拉操
作要求
⑴按每束根数与相应的锚具配套带好夹片，然后开始安装张拉工具，安装顺序为：工作锚-限位板-垫环-千斤顶-工具锚，安装完工具锚后，敲紧工具锚夹片，调整好千斤顶的位置，微微开动油泵，在开动油泵的过程中调节千斤顶的升降滑轮，使锚垫板孔道中心、锚具中心、千斤顶中心在一条直线上，当调整好后关闭油泵阀门。
⑵当钢绞线的初始控制应力时，停止供油检查夹片，情况完好后，测量钢绞线初始伸长值和工具锚夹片外露。
⑶上述工作完成后即向张拉油缸充油张拉，张拉力的大小以油表读数为准，控制应力下持荷5min，并测量钢绞线伸长值。
持
荷过程中如有油压表下降需补油至控制应力。
⑷持荷5min并补油至张拉控制应力后后千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉结束，测量回缩量，卸顶后测量工作锚夹片外露，及时做好记录，画线观察。
⑸钢绞线伸长值计算方法
钢束总伸长=（一端+另端）[油缸伸长（控制）+工具锚夹片外露（控制）-油缸伸长（初始）-工具锚夹片外露（初始）]
⑹张拉过程中应听从统一指挥，油泵同时以几乎相同的出油速度向千斤顶油缸充油并对钢绞线进行张拉。
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
简述后张法预应力混凝土梁的施工工艺
后张法预应力混凝土梁是一种常用的预应力结构，它的施工工艺可以分为以下几个步骤：
1. 预应力钢筋的预制
为了保证混凝土梁的强度和稳定性，需要先预制好预应力钢筋。
在预制过程中，需要根据施工图纸的要求对钢筋进行削切、焊接、折弯等加工，防止出现任何的缺陷。
2. 隧道的开挖
在施工前，需要先进行地面的准备工作，包括清理现场、进行测量、布置基坑。
随后进行隧道的开挖工作，确保混凝土梁的基础能够满足施工的要求。
3. 预制混凝土的浇注
在钢筋预制好后，需要进行混凝土的浇注工作。
根据施工图纸的要求，预应力钢筋应通过预留孔洞穿过混凝土梁，将其固定在梁的两端。
混凝土的浇注要求均匀、稠度恰当、密实顺畅，以保证混凝土梁的强度和稳定性。
4. 预应力钢筋的张拉
混凝土梁浇筑后，等混凝土强度达到一定要求后，便需要进行预应力钢筋的张拉工作。
张拉前需要对施工现场进行安全检查和预防措
施的设置。
预应力钢筋的张拉要严格掌握预应力的大小和张拉的速度，避免出现预应力不足或过度的问题。
5. 后张工序
当预应力钢筋的张拉工作完成后，需要进行后张工序。
后张过程
中需要对预应力钢筋进行二次张拉，以保证混凝土梁的稳定性和强度。
同时，还需要进行混凝土梁的开销和收缩等工作，保证混凝土梁的形
状和尺寸符合施工图纸的要求。
总的来说，后张法预应力混凝土梁的施工工艺需要严格按照施工
图纸和规范进行操作，保证工程的质量和安全。
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术
预应力混凝土施工工艺张拉与压浆技术预应力混凝土是一种特殊的建筑材料，通过施加预应力使混凝土在受力时能够更好地承受荷载。
而预应力混凝土的张拉与压浆技术则是在施工过程中起关键作用的工艺。
本文将详细介绍预应力混凝土施工工艺的张拉与压浆技术。
一、张拉工艺张拉工艺是将钢束或钢丝预应力带通过张拉设备施加预应力至预定值的过程。
该工艺涉及到以下几个步骤：1. 钢束的铺设：在混凝土构件的预留槽或套筒中，将钢束或钢丝预应力带进行铺设。
铺设时要保证钢束或钢丝的平整度和良好的密实度，以确保后续的张拉工序能够进行顺利。
2. 张拉设备的调试：张拉设备需要进行严格的调试，包括设备的电气系统、控制系统和液压系统等。
确保设备运行平稳，能够满足预定的预应力施加要求。
3. 钢束的张拉：利用张拉设备对钢束进行张拉。
在张拉的过程中，需要根据设计要求，逐步施加预应力至预定值，并保证在整个张拉过程中预应力的传递均匀。
4. 应力锚固：当钢束达到预定的预应力值后，需要对钢束进行应力锚固。
应力锚固是通过锚具将预应力传递给混凝土构件，并保持预应力的长期稳定。
二、压浆技术压浆技术是在预应力混凝土表面进行浆料注入，以填充空隙、修复缺陷，并提高混凝土的耐久性和力学性能。
常见的压浆技术有以下几种：1. 压浆设备的选择：根据具体的工程要求和混凝土结构的特点，选择适合的压浆设备。
常见的压浆设备有单管压浆机、双管压浆机、注浆泵等。
设备要保证工作流畅，能够提供足够的压力和流量。
2. 浆料的选用：根据混凝土结构的需要，选择适合的浆料进行压浆。
常见的浆料有水泥浆、砂浆、聚合物浆料等。
浆料的配比要合理，以确保压浆效果的同时不影响混凝土的性能。
3. 压浆的操作：在进行压浆操作时，需要掌握适当的压力和压浆量，以确保浆料能够充分填充混凝土内部的空隙和缺陷。
同时，要保证浆料与混凝土的结合牢固，以提高整体结构的稳定性和耐久性。
4. 压浆后的养护：压浆完成后，需要对混凝土进行适当的养护。
预应力张拉压浆施工技术
预应力张拉压浆施工技术在现代建筑工程中，预应力技术的应用越来越广泛。
其中，预应力张拉压浆施工技术作为关键环节，对于保障结构的安全性、耐久性和稳定性起着至关重要的作用。
本文将对预应力张拉压浆施工技术进行详细的阐述。
一、预应力张拉施工技术（一）预应力张拉设备的选择预应力张拉设备的性能和精度直接影响到张拉施工的质量。
常用的张拉设备包括千斤顶、油泵和油压表等。
在选择时，应根据预应力筋的类型、规格和张拉力的大小，选择合适的设备，并确保其经过校准和检验，精度符合要求。
（二）预应力筋的下料和穿束预应力筋在下料前，应按照设计要求进行精确的计算和测量。
下料时，应采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割，以防止预应力筋受到损伤。
穿束前，应清理管道内的杂物和积水，并对预应力筋进行编号和分类。
穿束时，可采用人工或机械牵引的方法，确保预应力筋在管道内顺畅通过，不发生缠绕和扭曲。
（三）预应力张拉的控制应力和伸长值预应力张拉的控制应力应根据设计要求和相关规范确定。
在张拉过程中，应采用应力控制为主，伸长值校核为辅的方法。
实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
（四）预应力张拉的顺序和程序预应力张拉的顺序应按照设计要求进行，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对于多束预应力筋，应采取分批、对称张拉的方式，以避免结构产生过大的偏心受力。
张拉程序一般包括预张拉、初张拉和终张拉三个阶段，每个阶段的张拉力和持荷时间应严格按照设计和规范要求执行。
（五）预应力张拉的安全措施预应力张拉是一项高风险的作业，在施工过程中必须采取严格的安全措施。
操作人员应经过专业培训，持证上岗。
张拉现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
在张拉过程中，应密切观察千斤顶、油泵和油压表等设备的工作情况，如有异常，应立即停止张拉，并进行检查和处理。
二、预应力压浆施工技术（一）压浆材料的选择压浆材料应具有良好的流动性、稳定性和强度，一般采用水泥浆或专用的压浆剂。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的建筑技术，它通过在混凝土中引入预应力，使结构具有承载更大荷载和更好的变形性能的能力。
预应力混凝土结构的主要施工过程包括张拉和压浆。
本文将详细介绍预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆施工工艺，并探讨其在工程实践中的重要性和影响。
一、张拉施工工艺1. 梁底模板的安装在进行梁底张拉之前，首先需要安装梁底模板。
模板的设计和施工要满足结构设计要求，并保证模板牢固、平整，以确保后续的张拉操作能够正常进行。
2. 预应力钢束的铺设预应力钢束是预应力混凝土结构中承载预应力的重要组成部分。
在张拉施工中，预应力钢束需要沿着梁的轴线进行铺设，并根据设计要求设置钢束的数量和布置方式。
3. 钢束锚固在预应力钢束的两端进行固定，通常采用的锚具有锚板和锚固套管两种形式。
锚板通过焊接或紧固连接到混凝土结构中，锚固套管则通过浇筑混凝土或压浆来固定在结构中。
4. 张拉过程张拉是预应力混凝土结构中最关键的施工阶段。
在张拉过程中，通过调节液压张拉机的工作压力，使预应力钢束产生足够的张拉力，从而实现对混凝土的预应力施加。
5. 锚固当预应力钢束达到预定的张拉力后，需要进行锚固操作，将钢束的张拉力传递到混凝土结构中。
锚固一般通过砂浆或压浆材料将锚固套管填充，使钢束处于固定状态。
二、压浆施工工艺1. 压浆材料的选择在预应力混凝土结构工程中，常用的压浆材料有聚合物压浆材料和水泥浆料。
选择合适的压浆材料需要考虑其与混凝土的黏结性能、耐久性以及施工性能等因素。
2. 压浆施工方法压浆施工主要包括两种方法：压浆孔法和管道压浆法。
前者是通过在结构中钻孔，将压浆材料注入孔中，并保证充分填充结构中的空隙。
后者是通过在结构上设置管道，将压浆材料通过管道注入结构中，实现压浆作用。
3. 压浆质量控制为了保证预应力混凝土结构的质量和性能，压浆质量控制尤为重要。
在施工过程中，需对压浆材料的配合比例、注入压力和压浆时间进行调整和监控，确保压浆材料充分渗透，将结构的空隙填充。
后张法预制箱梁预应力张拉及压浆工艺
后张法预制箱梁预应力张拉及压浆工艺摘要：随着社会的不断进步和经济的快速发展，以及人们对公路的服务水平和行车舒适度的要求也是越来越高，后张法预制的箱梁在我国的桥梁的施工中的应用也是越来越广泛。
箱梁不仅仅适应能力强，可以因地制宜，而且还具有很高的经济型和合理性，施工较为方便，且简洁美观，因此，箱梁的使用不仅仅可以适应当前的发展，还可以提供一系列的优点。
关键词：后张法；预制箱梁；预应力张拉；压浆工艺前言后张预应力，即先预制构件，待构件达到设计强度后，对力筋进行张拉，通过锚具的作用，将力筋固定在构件之上，然后利用其构件和力筋上产生的收缩力，经过锚具传递给构件，使得构件内部建立起一种压实力。
后张预应力孔道的压浆情况直接关系到预应力构件的稳定性和耐久性。
因此，必须要重视其后张法预应力孔道的压浆工艺。
1.预应力筋张拉工艺1.1、波纹管定位在进行箱梁钢筋骨架绑扎完成之后，需要对波纹管的位置进行定点，按照设计图的坐标在骨架上的精确定点，用“U”筋进行定位，钢束的直线段的间距应该为1米左右，在曲线段则是按照0.5米的间距进行定位，防止其波纹管上下右移动。
为了保证其预留孔道位置的精确，梁端模板也采用钢板进行制作，锚垫板使用螺栓固定在端模之上，端模和侧模之间使用螺栓进行控制，确保梁长和锚垫板之间的位置。
在波纹管进行连接的时候，为了保证其接头的顺直和牢固，可以加上套管，并且要采用透明交代密封处理进行接头。
在波纹管定位确定之后，为了保证其波纹管在浇筑的过程中不会发生变形的情况，采用比波纹管的直径稍微小一点的硬质塑料管穿心，以防止波纹管在浇筑过程中发生变形。
1.2、钢绞线的下料、编束和穿束采用自制放线架立方的方式抽出，无轴包装的钢绞线，注意抽头后弹簧形的螺旋方向应该和绞线的捻向一样。
钢绞线在下料的时候应该采取砂轮切割机，切割机的砂轮转向应该和绞线的捻向一样，为了防止其热损伤，禁止采用电气焊切割。
钢绞线在进行编束的时候，每隔一段距离应该使用18号到20号的铁丝绑扎成束。
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺
预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺预应力混凝土结构工程是一种先进的工程技术，它在提高结构承载能力、延长使用寿命等方面具有显著优势。
其中，张拉与压浆工艺是预应力混凝土结构中的重要环节。
本文将对预应力混凝土结构工程中的张拉与压浆工艺进行探讨。
一、张拉工艺预应力混凝土结构中的张拉工艺是指在混凝土浇筑成型之后，通过张拉设备对预应力钢筋进行张拉，从而实现混凝土的预应力状态。
张拉工艺需要遵循以下步骤：1. 钢筋预留：在混凝土的浇筑过程中，需要预先确定好钢筋的位置，使其能够完全覆盖在混凝土的内部。
这一步骤需要严格按照设计要求进行操作。
2. 钢筋锚固：在混凝土凝固后，需要对钢筋进行固定，以保证张拉的效果。
常见的锚固方式有机械锚固和化学锚固两种。
3. 张拉：通过张拉设备对钢筋进行拉伸，并控制拉伸力度以达到设计要求。
这一步骤需要经验丰富的工程师进行操作，以确保张拉的均匀性和准确性。
4. 固定：在完成钢筋张拉后，需要对拉力进行固定，常见的固定方式有机械固定和化学固定两种。
固定后的预应力钢筋能够在混凝土中起到预应力的作用。
二、压浆工艺压浆是预应力混凝土结构工程中的关键一环，它通过注浆设备将浆液灌注到钢筋周围，填充空隙并与混凝土粘结，从而增强结构的承载能力和稳定性。
压浆工艺需要遵循以下步骤：1. 清洗：在压浆之前，需要对张拉后的钢筋进行清洗，确保表面干净，以便与浆液充分粘结。
清洗可以采用高压水枪等设备进行。
2. 准备浆液：将预先准备好的浆液按照一定的比例搅拌均匀，以确保其质量和流动性能都符合要求。
浆液的成分需要根据具体工程的需要来确定。
3. 压浆：使用专用的注浆设备将浆液注入钢筋周围的空隙中，直到充满整个空隙。
压浆过程中需要注意控制注浆的压力和速度，确保浆液能够均匀地填充到空隙中。
4. 养护：在完成压浆后，需要对浆液进行养护，使其能够充分硬化和粘结。
养护时间一般需要按照设计要求进行，并且需要注意养护环境的温湿度等因素。
后张法预应力梁张拉施工方案
后张法预应力梁张拉施工方案一、前言预应力梁是一种常用于桥梁、高楼等工程中的结构形式，通过预先施加的压应力来抵消混凝土结构在使用荷载下的拉应力。
后张法预应力梁是一种常见的预应力梁施工方式之一，本文将详细介绍后张法预应力梁的张拉施工方案。
二、施工准备在进行后张法预应力梁的张拉施工之前，需要做好充分的准备工作： 1. 确保预应力钢束、锚具等施工材料的质量符合要求，且数量充足； 2. 确保施工人员具有相关资格证书，并经过专门培训； 3. 制定详细的、符合工程要求的张拉施工方案，包括梁段划分、张拉顺序、张拉力值等内容； 4. 确保施工现场符合安全规范，做好施工区域的隔离和标识。
三、施工流程后张法预应力梁的张拉施工主要包括以下几个步骤： 1. 梁段划分：按照设计要求，将整个预应力梁划分为若干个梁段，方便后续的张拉施工； 2. 预应力钢束穿线：将预应力钢束通过各梁段的孔洞等位置； 3. 锚固预应力钢束：在梁端固定锚具，保证预应力钢束的固定性； 4. 张拉预应力钢束：按照施工方案的要求，逐步施加张拉力值，直至达到设计要求； 5. 计量张拉力：使用张拉力计等工具对张拉力值进行监测和记录； 6. 固化预应力钢束：在完成张拉后，进行预应力钢束的锚固处理，确保预应力的传递效果。
四、质量控制在后张法预应力梁的张拉施工中，质量是至关重要的，以下是一些质量控制要点： 1. 材料检验：对预应力钢束、锚具等材料进行严格的检验和验收，确保质量符合要求； 2. 张拉力值监测：在张拉过程中，严格按照设计要求进行力值的监测，确保达到设计预应力； 3. 张拉记录：对每个梁段的张拉过程进行详细记录，包括张拉力值、时间等信息，方便后续质量评估； 4. 锚固质量检查：对锚固预应力钢束的质量进行检查，确保锚固牢固可靠。
五、总结后张法预应力梁的张拉施工是一项复杂而重要的工程环节，对施工方案的制定和执行要求十分严格。
只有严格按照要求进行施工，确保质量和安全，才能顺利完成预应力梁的张拉工作，为工程的顺利进行提供保障。
后张法预应力张拉施工技术
后张法预应力张拉施工技术1. 概述后张法预应力张拉施工技术是指在混凝土构件硬化后，通过张拉预应力钢筋并将其锚固于构件上，以提前施加应力，从而提高构件的承载能力和抗裂性能的一种施工方法。
该技术广泛应用于桥梁、建筑、隧道、板梁等工程中。
2. 施工准备2.1 材料准备：预应力钢筋、锚具、夹具、油泵、千斤顶、压力表、钢绞线等。
2.2 设备准备：张拉设备、锚固设备、切割设备、运输设备等。
2.3 技术准备：了解和熟悉预应力张拉施工的相关规范、图纸、工艺流程等。
2.4 现场准备：清理施工现场，设置安全警示标志，搭设张拉操作平台。
3. 施工工艺3.1 预应力钢筋加工1)钢筋下料：根据设计要求，采用砂轮锯切割预应力钢筋。
2)钢筋校直：使用调直机将预应力钢筋校直。
3)钢筋切断：按需要长度使用切断机或手动切割工具进行切断。
3.2 预应力钢筋张拉1)预应力钢筋的张拉顺序应按照设计要求进行。
2)使用油泵和千斤顶配合，进行预应力钢筋的张拉。
3)在张拉过程中，应控制张拉速度，避免速度过快导致构件损坏。
4)达到设计张拉力后，持荷一段时间，确保预应力钢筋与混凝土之间的粘结力达到要求。
5)在预应力钢筋张拉到设计值后，立即进行锚固。
6)锚固方法应根据锚具的类型进行，确保预应力钢筋与锚具连接牢固。
7)锚固后，对预应力钢筋进行标记，以便检查和维护。
4. 施工质量控制4.1 材料质量控制：确保原材料的质量符合国家相关标准。
4.2 施工过程控制：严格遵循施工工艺，确保施工过程中的质量。
4.3 质量检测：对施工过程和完成后进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全施工5.1 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
5.2 张拉设备应定期进行检查和维护，确保设备安全可靠。
5.3 张拉操作平台上应设置防护栏杆，防止施工人员意外坠落。
6. 环境保护6.1 施工过程中，应采取措施减少噪声、粉尘、废水等对环境的影响。
6.2 妥善处理废料，避免对环境造成污染。
后张法预应力梁张拉施工方案
后张法预应力梁张拉施工方案预应力梁张拉施工方案是指通过在混凝土梁中施加预应力钢束，使梁在运行荷载下发挥最大强度和刚度的一种施工方法。
本文将详细介绍预应力梁张拉施工方案，包括施工准备、张拉设备、张拉工艺以及施工注意事项等方面的内容。
一、施工准备1.检查设计图纸，了解梁的结构及预应力钢束的布置、张拉力的大小等关键数据。
2.清理施工现场，确保梁底面光洁，方便张拉设备的安装和操作。
3.检查预应力钢束，确认其完好无损，无锈蚀、断股等缺陷。
二、张拉设备1.安装张拉设备，包括张拉机、张拉钳、张拉锚具等。
2.调试张拉设备，确保其正常运行，保证能够施加预期的张拉力。
3.安装张拉钢束支撑架，用于支撑预应力钢束和传递反力。
三、张拉工艺1.执行预应力导管和锚具的安装，包括固定锚具和张拉锚具的设置。
2.根据设计要求进行预应力钢束的布置和固定，注意钢束的间距、索距、索位和安装序列等参数。
3.进行初始张拉，即施加较小的张拉力，使钢束紧固，并调整张拉钳位置和张拉锚具的调整螺栓。
4.进行预应力钢束的中间张拉，即根据设计要求逐步增加张拉力，使钢束伸长并带动混凝土梁变形。
5.进行最终张拉，即施加最大张拉力，使预应力钢束达到设计要求的应力水平，同时调整张拉机保持稳定。
6.进行锚固，即固定张拉钳和张拉锚具，并检查固定是否牢固可靠。
四、施工注意事项1.根据设计要求设置张拉力和张拉级次，控制预应力钢束的变形和混凝土的裂缝。
2.保持梁的稳定，避免因张拉引起的不均匀变形和应力集中。
3.控制张拉速度，避免冲击和应变率过大，影响梁的安全性能。
4.注入膨胀胶粘接材料，确保预应力钢束与混凝土的良好粘结。
5.进行过程监测，包括测量钢束的伸长、应力和变形，以及混凝土的应变和温度等。
6.施工结束后进行验收检查，检查张拉成果和固定情况，确保施工质量。
总结：以上为预应力梁张拉施工方案的详细介绍，包括施工准备、张拉设备、张拉工艺以及施工注意事项等方面的内容。
在实际施工中，需按照设计要求进行操作，并不断监测和调整，确保施工质量和安全。
混凝土梁的预应力张拉和压浆方法
混凝土梁的预应力张拉和压浆方法一、引言混凝土梁是建筑结构中常用的构件之一，它的预应力张拉和压浆是保证梁的结构安全和使用寿命的重要工作。
本文将详细介绍混凝土梁的预应力张拉和压浆方法。
二、预应力张拉1. 张拉前准备（1）混凝土梁的张拉必须在混凝土达到预定强度时进行，一般为混凝土强度达到设计强度的70%~80%。
（2）在进行张拉前，必须进行混凝土梁的检查，确保混凝土梁的质量符合要求，没有明显缺陷和损伤。
（3）张拉前还需要制定详细的张拉方案，包括张拉力的大小、张拉次数和张拉位置等，以保证梁的稳定性和安全性。
2. 张拉过程（1）张拉过程需要使用预应力钢束和张拉设备，将预应力钢束穿过混凝土梁的孔洞，然后通过张拉设备进行张拉。
（2）张拉过程中需要进行张拉力的监测，以确保张拉力的准确性和稳定性。
（3）张拉完成后，需要进行张拉钢束的固定，以保证预应力钢束与混凝土梁的紧密结合。
（1）张拉完成后，需要进行松弛处理，即在张拉后的一段时间内，进行松弛测试，以确保预应力钢束的松弛量符合要求。
（2）松弛测试完成后，需要进行预应力钢束的锚固，以保证预应力钢束与混凝土梁之间的紧密结合。
（3）最后需要进行混凝土梁的防锈处理，以保证梁的使用寿命和安全性。
三、压浆1. 压浆前准备（1）压浆前需要对混凝土梁进行清洗和检查，确保混凝土梁的表面干净、无杂物和损伤。
（2）在进行压浆前，需要制定详细的压浆方案，包括压浆材料的选择、压浆层数和压浆厚度等。
（3）在进行压浆前，需要对压浆材料进行试验，以确保压浆材料的质量符合要求。
2. 压浆过程（1）压浆过程需要使用压浆设备，将压浆材料均匀地涂抹在混凝土梁的表面。
（2）压浆过程中需要进行压浆厚度的控制，以确保压浆层的厚度符合要求。
（3）压浆完成后，需要进行压浆表面的光洁度处理，以保证梁的表面光滑、美观。
（1）压浆完成后，需要对混凝土梁进行保护，以防止压浆层受到损伤和腐蚀。
（2）在进行混凝土梁的保护前，需要等待压浆材料完全干燥。
预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术
预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术预应力混凝土是一种具有很高强度和耐久性的构件材料，其广泛应用于大型桥梁、高层建筑以及水利工程等重要工程中。
在预应力混凝土构件的施工过程中，张拉与压浆技术是至关重要的环节。
本文将分为八个部分，探讨预应力混凝土构件施工中的张拉与压浆技术。
一、张拉技术的作用和原理预应力混凝土构件中的张拉技术是通过施加预应力，在混凝土构件中形成预应力，使其在使用过程中承载更大的荷载。
张拉技术的原理是利用张拉器对钢束进行拉伸，将其固定在构件的两端，然后通过锚固器将预应力传递到混凝土中。
张拉技术可以提高混凝土的抗拉强度，增加构件的承载能力和稳定性。
二、张拉过程的步骤和要求张拉过程主要包括预张拉和后张拉两个阶段。
预张拉是在混凝土的早期强度阶段进行的，目的是为了保护钢束免受外界荷载和温度的影响。
后张拉是在混凝土的成型和养护完毕后进行的，可以通过调节预应力的大小和位置来调整构件的力学性能。
在张拉过程中，要注意控制张拉力的大小和均匀性，确保所有钢束都能够接受相同的拉伸力，并且要进行适当的监测和记录。
三、压浆技术的重要性和实施方法压浆技术是在混凝土构件中填充浆液，以保证预应力钢束与混凝土之间的黏结牢固和保护钢束免受腐蚀。
压浆技术的重要性在于能够提高构件的耐久性和抗腐蚀性能。
常见的压浆方法有手动压浆和机械压浆两种，其中机械压浆更加高效和精确。
在实施压浆技术时，要注意浆液的配比和均匀性，保证浆液能够完全填充构件中的空隙。
四、张拉与压浆技术的施工注意事项在进行张拉与压浆技术时，施工人员需要注意一些关键的事项。
首先，要对施工材料进行严格的质量检测和选择，确保预应力钢束和浆液的质量符合要求。
其次，要根据设计要求合理安排施工顺序和工艺流程，确保施工的高效性和质量。
此外，还需要进行科学的施工监测和记录，及时发现和解决施工中的问题。
五、张拉与压浆技术的质量控制预应力混凝土构件的施工质量直接影响着工程的安全和可靠性。
后张法预应力混凝土施工
后张法预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张法预应力混凝土施工技术因其显著的优势而得到了广泛的应用。
这种技术能够有效地提高混凝土结构的承载能力、抗裂性能和耐久性，适用于大跨度、重载的建筑结构，如桥梁、大型厂房等。
一、后张法预应力混凝土施工的原理后张法预应力混凝土施工是先浇筑混凝土构件，待混凝土达到一定强度后，在构件预留的孔道中穿入预应力筋，然后利用张拉设备张拉预应力筋，使其产生预压应力。
最后，用锚具将预应力筋锚固在构件上，在预应力筋的两端形成永久性的锚固力，从而使混凝土构件在使用阶段能够承受更大的荷载。
二、施工前的准备工作1、材料准备预应力筋：常用的预应力筋有高强度钢丝、钢绞线和精轧螺纹钢筋等。
预应力筋的质量应符合国家标准和设计要求，具有足够的强度、韧性和良好的可加工性。
锚具：锚具是将预应力筋锚固在混凝土构件上的重要部件，应根据预应力筋的种类和规格选择合适的锚具，并确保锚具的质量和性能符合要求。
混凝土：混凝土的强度等级应符合设计要求，其配合比应经过试验确定，以保证混凝土具有良好的工作性能和力学性能。
2、技术准备施工图纸会审：施工前应对施工图纸进行会审，熟悉设计意图和施工要求，发现问题及时与设计单位沟通解决。
施工方案编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、质量控制要点、安全保障措施等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点。
3、施工现场准备场地平整：对施工现场进行平整，保证施工场地坚实、平整，排水良好。
搭建临时设施：搭建施工所需的临时设施，如仓库、办公室、休息室等。
安装施工设备：安装张拉设备、压浆设备等施工设备，并进行调试和校验，确保设备正常运行。
三、预留孔道的制作预留孔道的质量直接影响预应力筋的张拉效果和混凝土构件的质量。
预留孔道的形状有直线形、曲线形和折线形等，常用的预留孔道方法有预埋波纹管法、预埋钢管法和抽芯法等。
1、预埋波纹管法波纹管的选择：波纹管应选用具有一定强度和柔韧性、耐腐蚀、密封性好的材料制作。
后张法预应力压浆的方法
后张法预应力压浆的方法嘿，咱今儿个就来唠唠后张法预应力压浆这档子事儿！你可别小瞧了这压浆，它就好比是给建筑的筋骨来了次大补呢！后张法预应力压浆，简单来说，就是给预先施加了应力的那部分来个巩固加强。
这就好像咱跑步，跑累了得补充点能量才能继续跑下去不是？先说说压浆的材料吧，那可得精挑细选。
就跟咱挑衣服似的，得选质量好的、合适的。
一般用的是水泥浆，这水泥浆啊，得有合适的配比，不能太稀也不能太稠，不然可就达不到效果啦。
然后就是压浆的过程啦。
这可是个技术活呢！就像厨师做菜，火候、调料都得把握好。
先得把管道清理干净，不能有杂质在里面捣乱。
然后把水泥浆慢慢地灌进去，要均匀、要连续，可不能断断续续的，那多不专业呀！这时候就得考验师傅们的手艺和耐心啦。
你想想看，要是压浆没做好，那会咋样？那不就跟人缺钙似的，容易出问题呀！建筑可能就没那么结实，说不定哪天就来点小毛病啥的。
压浆的时候还得注意压力呢。
压力太小，浆灌不进去；压力太大，又可能把管道给弄破了，这可真是个两难的事儿啊！所以说，这得掌握好那个度，就跟骑自行车掌握平衡一样，得慢慢摸索。
还有啊，压浆的时间也很关键呢。
不能太早，也不能太晚，得恰到好处。
太早了，可能效果不好；太晚了，可能就错过了最佳时机。
咱再打个比方，这后张法预应力压浆就像是给建筑做美容，得精心呵护，才能让它变得漂漂亮亮、结结实实的。
你说是不是这个理儿？总之啊，后张法预应力压浆可真是个重要的环节，不能马虎。
每一步都得认真对待，就像对待自己最宝贝的东西一样。
只有这样，才能保证建筑的质量，让我们住得安心、用得放心。
所以啊，大家可别小瞧了这小小的压浆哦！它的作用可大着呢！你说呢？。
后张法预应力混凝土梁管道压浆技术
后张法预应力混凝土梁管道压浆技术1.目的：规范压浆作业的程序及要求。
2．适用范围：适用于现浇梁压浆工序。
3．压浆工作程序预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，压浆料的拌制，预应力管道真空压浆。
3.1预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。
3.1.1压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及砂浆配合比。
3.1.2真空压浆机的试运转。
4．压浆4.1张拉完毕后应尽快压浆，其间隔时间不得超过48小时。
4.2压浆用称量计量工具必须要进行计量三部曲，即周期检定、定期校验和用前复核，以便做到压浆用水泥、压浆剂，水的计量精度达到±1%的要求。
4.3技术要求4．3.1原材料要求(1)原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
(2) 水泥应采用性能稳定、强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A含量不应大于8%；其余性能应符合GB175-2007的规定，不应使用其他品种水泥。
(3) 压浆材料中不含有高碱（总碱量不超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。
不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。
(4) 压浆料中氯离子含量不超过胶凝材料总量的0.06%。
4．3.2浆体性能要求使用管道压浆材料时，拌制出的浆体性能应符合附件中表1要求：4.4施工工艺要求4．4.1材料试配管道压浆前，应事先对采用的压浆料进行试配，水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料、水等各种材料的称量应准确到±1%（均以质量计）。
水胶比控制在0.33以内。
经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表1要求后方可使用。
4．4.2 施工设备及称量精度(1)施工设备搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。
浆叶的形状应与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
后涨法预应力混凝土梁施工技术
后涨法预应力混凝土梁施工技术随着建筑行业的发展，预应力混凝土结构在工程中得到了广泛应用。
预应力混凝土梁作为其中的一种重要构件，其施工技术也日益成熟。
本文将介绍以后涨法预应力混凝土梁施工技术的相关内容。
预应力混凝土梁是通过在梁内引入预应力钢筋，通过预应力损失的恢复来产生拉应力，从而提高梁的承载能力。
以后涨法是目前常用的一种预应力混凝土梁施工技术，它采用了一种特殊的张拉顺序，以确保梁在施工过程中的变形和裂缝控制。
在以后涨法预应力混凝土梁的施工中，首先需要进行模板的搭设。
模板的搭设要符合设计要求，保证梁的几何尺寸和截面形状的精确度。
模板的搭设应使用优质的木材或钢模板，确保梁的表面光滑。
接下来是混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土之前，应先进行预应力钢筋的铺设。
预应力钢筋应按照设计要求的位置和数量进行布置。
在铺设预应力钢筋时，应注意保持预应力钢筋的张拉端与固定端之间的距离，以确保后续的张拉操作。
混凝土的浇筑要求采用振捣和顺序浇筑的方法，以保证混凝土的密实性和均匀性。
在混凝土浇筑过程中，应注意避免混凝土的分层和空洞现象的产生。
混凝土的浇筑应分层进行，每一层的浇筑厚度不宜过大，以免造成温度差引起的裂缝。
在混凝土达到设计强度后，即可进行预应力钢筋的张拉。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求的张拉力和顺序进行。
张拉时应注意控制预应力钢筋的应力，以防止钢筋超应力和混凝土的压碎现象的发生。
预应力钢筋张拉完成后，可以进行预应力锚固。
预应力锚固应采用可靠的锚具，并按照设计要求进行锚固长度的设置。
预应力锚固后，应及时对锚固端进行保护，防止外界因素对锚固端的影响。
最后是混凝土的养护。
混凝土浇筑后应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应注意保持混凝土的湿润，并防止混凝土表面的干裂。
养护时间一般为28天，期间应避免施加额外的荷载。
以后涨法预应力混凝土梁施工技术是一种成熟可靠的预应力混凝土梁施工方法。
通过合理的施工操作和严格的质量控制，可以确保梁的质量和使用性能。
后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]
![后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/310252305a8102d276a22f62.png)
后张法预应力梁板压浆及封锚要求1、预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
应在24h 内完成，否则应采取措施，确保力筋不出现锈蚀。
2、压浆材料的性能应符合下列要求：①浆体强度应符号设计规定，设计无具体规定时，应不低于30MPa。
对截面较大的孔道，浆体中可掺人适量的细砂。
浆体中一般应掺入适量的减水剂、缓凝剂、引气剂和钢筋阻锈剂等外加剂，也可掺入粉煤灰、微膨胀剂，但不得加入铝粉或含有氯化物等有害成分的外加剂。
②浆体的技术条件应符合下列规定：a.浆体的水胶比应低于本体混凝土，同时宜不大于0.4。
b.拌和后3h，浆体泌水率不宜大于2％，最终不超过3％，泌水应在24h 内重新全部被浆体吸收。
c.通过试验后，浆体掺人适量膨胀剂后，其自由膨胀率应小于10％。
d.浆体稠度宜控制在14～18s 之间。
3、压浆前，应对孔道进行清洁处理。
对金属管道、塑料管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
4、浆体自拌制至压人孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在30～45min 范围内。
浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌，浆体在孔道中的流束不宜过快。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
5、预应力管道，特别是长大管道压浆宜采用真空辅助压浆工艺。
6、压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
同一管道压浆应连续进行，一次完成。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
7、压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
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19米后张法预应力空心板梁张拉压浆施工作业指导书【内容提要】：金华市金东新区内环东路拓宽改造工程（内环东路与人民东路立交）为19米后张法预应力混凝土空心板梁。
采取在预制梁场利用固定台座，按施工顺序安排生产各类梁段，达到设计强度后张拉，并移入存梁场存放，该地道桥预应力混凝土空心板梁梁长19.32米，梁高0.9米,梁宽1.0米。
采用高强度低松弛预应力钢绞线，标准强度1860Mpa、直径15.20mm，腹板每侧3束，共6束。
采用OVM15-3锚具。
下面简述张拉压浆施工工艺。
【关键词】：预应力；张拉；压浆；断丝；滑丝；1．预应力施工及孔道压浆1．1机具设备1．1．1张拉千斤顶上海产YCW-150（B）型，4台；1．1．2油泵系列上海产电动油泵ZB3/650，4台； 1.5级油压表9只。
1．1．3锚具OVM15-3锚头及夹头,锚垫板OVM15-3。
1．1．4管道压浆活塞式压浆泵1台；拌浆机（双浆）1台。
1．2 张拉设备及锚具本桥张拉采用上海产YCW-150（B）型，千斤顶和油压表要配套使用，使用前对其进行试验，测出千斤顶的内摩阻，以千斤顶的顶压力在压力表中的反映建立油压表压力与千斤顶张拉力标定曲线，标号并建立卡片备案。
要求张拉千斤顶摩擦阻力，不得大于张拉吨位的5%。
千斤顶校正有效期不超过一个月，也不得超过200次张拉作业，油压表校正有效期不得超过一周。
本桥采用锚具为上海产OVM15-3锚具，使用前应对其进行硬度试验，经过鉴定后，锚具方可使用，使用前应逐个检查，有缺陷者不准使用。
油泵采用上海产ZB2×2-150电动油泵，使用前必顺进行试车，工作状态良好，无漏油现象方可投入施工。
1．3 钢铰线下料，编束L=l+2l1+2l2+2l3式中：L——钢铰线的下料长度l——锚具支承板间孔道长度l1——锚具高度l2——千斤顶支脚到工具锚外端长度l3——长度富余量（一般为200mm，每束中一根250mm）。
按量好的长度在切割前于切割点的前后各50mm处用细铁丝绑紧。
然后用电动切割机切割。
切割后要将切断处用铁线帮扎或用胶布绑好，以防钢丝松乱。
将下好料的钢铰线进行绑紧编束，以跟工作锚类似的板梳对钢铰线进行梳理，然后绑扎成束（用22#绑扎线每2～3m绑扎一道）。
确保各股钢铰线平行，张拉时间均匀受力，防止扭绕，断丝现象发生。
绑束时注意将每束中的长根置于中间，不得混杂。
以便于以后取用。
1．4 施工前期的准备工作及施工要求预加施应力和压浆是保证预应力混凝土桥梁质量的关键施工工艺操作要求严，因此必须在施工前作好技术交底和设备的检查与配套工作，从组织上、思想上、物质上作好充分的准备。
1．4．1 设备准备建立预应力张拉、压浆领导小组和工班，对所需所用设备、机具、材料进行清点造册，列出需要量和到货量，设专库存放、检修调试及校验登记。
1．4．2 人员培训聘请有经验的技术人员来工地对工人进行培训和指导，熟悉操作工序，了解设备性能和原理，培训后组织考核，合格者才允许进行张拉作业以确保安全和质量。
1．4．3 钢铰线超张拉和顶锚吨位的理论伸长量本桥张拉施工采用双控（张拉力和伸长值的双控制）在施工中量测引伸量与计算比较，达到控制施工的目的。
曲线筋张拉伸长值可按下式计算(此为简化公式)：△L=（P p L）/（A p E p）P p=[P（1-e-（kx＋μθ））]/（kx＋μθ）式中：P p——预应力钢铰线的平均张拉力，N；P——预应力钢铰线张拉端的张拉力，N；A p——预应力钢铰线的截面面积，㎜2；Ep——预应力钢铰线的弹性模量，N/㎜2或MPa；L——预应力钢绞线的长度，㎜；x——从张拉端至计算截面的孔道长度，m；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数取0.04；μ——预应力筋与孔道之间的摩擦系数。
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（Rad）。
对多段曲线或直线与曲线组成的曲线筋，张拉伸长值分段计算，然后叠加，这样较准。
计算时，首先要将每段两端扣除孔道摩擦损失后的拉力求出，然后计算各段伸长值。
通过计算，将各种钢束在设计的几种张拉力下的计算值列表，并列出实测值一栏，以便于张拉时量测并比较。
1．4．4 各工序的检查在预制梁段预制好后，即派专人清除锚垫板上的混凝土、检查其压浆孔道及用清孔器检查各钢束孔道的完好情况，检查锚垫板下的混凝土是否有蜂窝和孔洞，必要时采取补救措施。
此项工作完成后即用特制样板检查锚垫板是否与孔道垂直，加以改正，并在锚垫板上根据特制样板的周围，用石笔绘了锚圈安放位置；在各梁段完成各种检查后，即用压风机对孔道内压内清除孔道内杂物；在穿束前，用通空器沿孔道全长通过一遍，然后将钢铰线用人工穿入孔道，直至另一端孔口。
即可装张拉锚具；对所使用的千斤顶，油压表进行配套，并根据千斤顶检查曲线查出各级张拉吨位下的油压表读数，填在油压表读书卡片上，供张拉时使用；将千斤顶、油泵等张拉设备移置梁体张拉端，把千斤顶卡丝盘和楔子擦洗干净并连接就续，将油泵空运转1～2min左右，然后令大油缸进油，小油缸回油，使大缸活塞回零，如次反复2～3次，以排除千斤顶缸内和油管中的空气，以使张拉时压力平稳。
1．5 张拉施工1．5．1 预应力施工工艺要求本桥空心板梁采用波纹管成孔，内径Φ5cm。
梁段采用3Φ15.2钢铰线；预应力钢束张拉应在梁体混凝土强度达100%设计强度后按张拉顺序进行；本桥张拉采用YCW—150（B）型，OVM15—3锚具锚固。
张拉使用双控，张拉吨位546.8KN，张拉顺序为张拉初始拉力做标记→安装工作锚夹片→上限位板→上千斤顶→上工具锚夹片→张拉吨位→测引伸量→持荷5分钟→回油至零→锚固；预应力钢束两端不能同时锚固，应分别锚固；钢束张拉时应左右对称进行，最大不平衡钢束不得超过一束。
1．5．2 预应力张拉操作步骤a．锚垫板上正确的绘制出锚圈的位置，把工作锚（含夹片）、限位板、垫环、千斤顶工具锚（含夹片）套进钢束移至管口处，将钢束按次序放入千斤顶工具锚内，摆正千斤顶后，卡紧工具锚片。
两端调整千斤顶、锚环、孔道三者在一条线上，并要求锚环要对准预先放样的锚环位置。
b．张拉油缸进油，拉至初始张拉力，用石笔在每根钢束上划出标记，以辩别滑丝和作为量测伸长量的起始点。
c．张拉油缸继续进油，拉至张拉吨位，持荷5～10min测伸长值。
重新对钢束作标记（要不同于第一次标记，以免混淆），继续进油拉至设计张拉值，测量伸长量。
d．千斤顶回油，工作锚夹片自动锁定。
比较理论伸长值与实测长值，偏差不应超过±6%，如已超出应分析原因进行处理。
检查滑丝、断丝、混凝土梁段滑丝、断丝总数不得超过钢丝总数的5‰，且一束内断丝不得超过一丝。
e．如上述符合要求，即可拆下千斤顶移至下一孔位，该孔道即可按设计要求进行管道压浆。
1．6 管道压浆：1．6．1 压浆前的准备工作1．6．1．1 割切锚外钢筋锚具外部的预应力筋需割切采用电动切割机切割。
预应力割切后的余留长度不得超过2cm。
1．6．1．2 封锚锚具外面的预应力间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。
1．6．1．3 冲洗管道孔道压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。
在冲洗过程中，如发现有冒水，漏水现象，则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔现象，又不易处理时，应判明串孔数量，在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。
1．6．2 水泥浆的拌制1．6．2．1．配合比因设计没有说明，根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过试验决定。
现套用金华市金东新区纵三路跨义乌江大桥的配合比。
孔道压浆一般宜采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。
水灰比一般宜采用力0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35;水泥浆中严禁掺加氯盐，水及减水剂须对预应力筋无腐蚀作用。
1．6．2．2 水泥浆的主要枝术条件a．水泥。
宜采用硅酸盐水泥或普通水泥，水泥标号52.5R：b．强度。
符合设计要求，设计无规定时，一般应不低于30mpa。
c．泌水率。
最大不超过3%。
拌和后3h泌水率宜控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。
d．流动性。
在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出不超过6s。
e．膨胀率。
水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约水泥用量的0.01%。
水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。
f．收缩率。
不大于2%。
1．6．2．3水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间不少于1 min，灰浆过筛后存放于储浆桶内。
此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。
水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min 。
1．6．3 压浆工艺a．孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲冼干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。
对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
b．压浆管路长度不宜超过25m，当需要超过30m时，应提高压力100kpa～200kpa。
每个压浆孔道两端的锚塞进，出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。
整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm,以防堵塞。
c．预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。
压浆一般为两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min～45min；有时也可从中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满。
对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。
d．压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。
压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa～0.7Mpa；当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。
每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
e．为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时，制作标准试块。
1．7 滑丝、断丝的原因和处理1．7．1 滑丝的原因滑丝的原因一般是锚固锥孔与夹片之间有杂物，钢铰线和千斤顶卡盘内有油污，锚下垫板喇叭口内有砼和其他残渣。
锚具质量存在问题。
由于其硬度不足不均而产生变形等多种原因造成此外，回油过猛，钢铰线粗细不一致也是滑丝产生的因素，滑丝一般在退顶后发生。
1．7．2 滑丝处理张拉完成后及时在钢铰线上作好醒目标记，如发现滑丝，一般采取措施是采用YC150千斤顶和卸荷座，将卸荷座支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢铰线，直至将滑丝夹片取出，换上新夹片，张拉至设计应力即可。