5S CHECK LIST(样板)
生产车间5S管理-范本模板
电工班5S管理一何为5S5S就是整理（SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISO)、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE)五个项目，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称5S.5S起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1)革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事"）2)遵守规定的习惯3)自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4)文明礼貌的习惯1。
1 整理:◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除,会使现场变得凌乱.生产现场摆放不要的物品是一种浪费:·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：⑴、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置⑸、制订废弃物处理方法⑹、每日自我检查1.2 整顿：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：●工作场所一目了然;●整整齐齐的工作环境；●消除找寻物品的时间;●消除过多的积压物品；注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：⑴、前一步骤整理的工作要落实⑵、流程布置，确定放置场所⑶、规定放置方法、明确数量⑷、划线定位⑸、场所、物品标识整顿的3要素：场所、方法、标识放置场所·物品的放置场所原则上要100％设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放真正需要的物品放置方法·易取·不超出所规定的范围·在放置方法上多下工夫标识方法·放置场所和物品原则上一对一表示·现物的表示和放置场所的表示·某些表示方法全公司要统一·在表示方法上多下工夫整顿的3定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量1.3 清扫:◇将工作场所清扫干净。
注塑车间5S稽核
5S-Z050 人走椅子归位. Return the chair after leaving.
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
100 100
5S-Z047
垃圾满后应倒掉. Throw out rubbish when it is full of the bin.
5S-Z048
责任区域内地面、物品摆放等均无安全隐患. No safety risk of ground and material placement.
5S-Z049 现场没有裸露、腐蚀电线. No bare wire or damage on site.
5S-Z023
机器设备应及时、如实点检. Check injection machine accurately and in time.
5S-Z024
注塑机上下内外无杂物、工具及无用物品. No lumber, tool and material no using under injection machie.
5S-Z044
墙壁、窗台无积尘. Wall and sill no dust.
5S-Z045
灯管、消防设施、灯罩、风扇无积尘. No dust on light,fire facility,lamp,fan.
5S-Z046
玻璃无明显的污点、脏迹. No dirty spot and dirt on glass.
注塑车间“5S”检查标准 5S Check list in injection workshop
qc七大手法-qc7手法第三章检查表繁体字 精品
配表。 c、“△、√、○、ⅹ”圖形記錄 (4) 決定搜集資料的方法：由何人搜集、期間多久、
檢查方法等均應事先決定。
5
五、檢查表記載的專案
5H1W
1 標題：目的何在…………………What 2 物件、專案：爲什麽……………Why 3 人員：由誰做？…………………Who 4 方法：何種方法? ………………How 5 時間：什麽時間?時間間隔多久?When 6 制程別、檢驗別：在什麽地點？什麽場
13
三、服務 □是否需準備小禮物？ □餐宿事宜連絡否？ □是否需準備交通車？ □茶水是否備妥？ □講師事前連絡否？ □學員事前連絡否？
14
四、輔助設備 □教室確定否？ □桌椅是否已安排妥當？ □講臺是否已擺好？ □你知道如何操作該型錄影機嗎？ □是否已熟練操作各項設備？ □幻燈片投影機是否已就位？ □幻燈片是否已備妥，幻燈片是否已依照順序排好？ □投影片是否已備妥，投影片是否已依照順序排好？ □影片放映機是否已就位? □影片是否已上機調好? □影幕是否已就位？ □錄影機與顯示器是否已就位？ □錄影帶是否妥當？ □是否檢查所有的視聽設施？ □海報與支架是否就位？ □燈光開關在哪里？ □燈光可以調暗嗎？ □恒溫器設在哪里（含冷、熱氣設備）？ □你會調整空調嗎？ □指揮棒是否需要準備
下列查檢表可以幫助你查核訓練教室是否 已經準備妥當。
一、資料準備 □學員簽到簿？ □意見調查表？ □講義是否已擺在教室裏？ □講義是否以使用的順序排列？ □講義將如何分發？ □所有的教學資料都已經在教室裏了嗎？
12
二、文具 □紙筆供應品是否備妥？ □油性筆是顧客備妥？ □黑板是否乾淨? □是否備有白板筆和板擦? □是否備有色筆？ □如果學員將繪製圖表，是否備有足夠 的筆？ □是否需要測驗，測驗卷準備否？
工厂稽查Check list
通用 要求
1 物料核对是否与BOM一致
2 物料信息是否有记录并存档
3 各工序不良数据与不良率有无异动，不良前三项确认情况，有无进行识别和采取管控措施
4 各测试工站数据（如有）比对分析，了解其误差分布情况，以及（复校，成品检验）前后工序一致性情
5 维修数据，维修不良前三项有无进行识别和采取管控措施
6 包装，包装箱和包装标识是否符合要求，包装数量与叠放层数是否满足要求
工序
SMT
序号
风险稽查项目
1 锡膏管控：如储存、使用回温、开封使用后未用完、先进先出原则、使用记录 2 钢网管控：清洗方法、清洗溶剂、检验规则、储存方式 3 刮刀管控：刮刀清洗、存放，刀口损伤、平整度检查方法 4 敏感器件管控：人员对潮湿敏感器件的了解、储存方式及管控 5 设备管控：设备保养记录、炉温曲线与设备保养、操作规程是否相符 6 上料管控：首先核对、上料记录、换料记录、贴片物料确认方式 7 吸嘴、料枪和工具管控：保养、清洗和外观检查记录，吸嘴更换频次及记录 8 抛料管控：抛料物料管控方法；手补件记录、确认记录 9 AOI管控：所有产品必须100%过AOI检测，待测品、不良品、合格品明确标识区分 10 维修管控：维修后的产品必须再次过AOI，维修品物料确认及维修记录和标识 11 防护：人员静电手环测试及记录，产品包装静电及碰撞、挤压防护；设备接地防护 12 温湿度管控：SMT恒温车间温湿度必须达到要求
初装
1 投板工序，是否直接拿电源板位置取放（单相表-电源与主板为插针连接受力不均）？ 2 初装插线工序，将互感器线、相线等插针插入到PCB对应焊孔位置存在PCB形变应力 3 理线工序，将主板固定到底壳两卡勾位置是否直接按下去卡住？ 4 面板固定螺钉是否存在受力不均匀产生PCBA变形应力 5 PCBA固定螺钉作业时，是否有打滑现象（对螺钉附近元件造成损伤） 6 流水线上层台面是否有放置易掉落物品
5S管理内容【范本模板】
5S的含义5S是指整理(SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SEIKETSU)、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S"开头，所以简称为5S。
5S的沿革5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”.当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮.5S的发展日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升,奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
5S的应用5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动.5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S的延伸根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全（Safety)，形成了“6S”；有的企业再增加节约（Save），形成了“7S”；还有的企业加上了习惯化（しゅうかんか,拉丁发音为Shiukanka）、服务(Service)和坚持（しつこく，拉丁发音为shitukoku），形成了“10S"；有的企业甚至推行“12S”,但是万变不离其宗,都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品,这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S检查表格式
累计评分
累计分数 / 顺序
分数
5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 5 2 2
指责事项
分
顺
综 合 意 见
良品/不良品混合管理 文书的管理根据ISO标准进行
文书
文书的管理目录化及管理很好 各种文件混合管理，无法找出需要的文件 文件无次序及形成妨碍
累计评分
分数
5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2 5 4 3 2
指责事项
5S Check List
配备他人某时候常用的东西
设备
按使用频度有次序的摆放 有不可使用的设备形成妨碍
有因灰尘/生锈不可使用的设备
整 工具
知道某物品是谁，什么时候要使用并时常动手整理 可视性管理及指定位置 不可使用的东西也放在那里 灰尘/生锈等不可使用的东西形成妨碍
良品/指定品目的摆放遵循定位置，定方向
顿 部品
良品、不良品明确区分管理 没有遵循3定（定品/定位置/定量）
项目 Check Point
检查要点
通路，作业 清扫担当者精心的有周期的打扫 现场，仓库， 制定了不脏乱的对策
办公室，会 遍布烟灰、灰尘及其它垃圾
议室
找不到打扫痕迹且杂乱无章
窗户玻璃，窗户框及地面打扫干净
清
窗户，窗户 框及地面
玻璃及地面上有斑点，但无灰 窗户玻璃，窗户框及地面有脏的斑点及积有灰尘
没有对各种设施物的破损进行修补
5S Check List
检查日 :
年 月 日 检查部门 :
检查者 :
项目 Check Point
检查要点
很清爽且什么也没有放 通路中的障碍 通路有物体出现 (现场/仓库
5S查核实务
7．有无按照作业标准书作业？
5S重点查核表
安全 9． 物品有无倒塌的可能？ 10．通道上有无置放物品？ 11．太平门前有无放置物品？ 12．是否按照规定穿着安全帽、工作鞋？ 13．溶剂区有无禁烟？ 14．有无按照规定划设溶剂区？
15．储存区域有无考虑安全（如防火等）？
主讲人：黄杰
5S重点查核表
检核表的有效使用法
5S重点查核表
5．和其他现场的互相检核也要实施 。检核是由自己的现场院开始，大家一起 来实施，并且使改善事项明克确化。 。采用在其他现场时，若有好的创意应做 为榜样。
5S重点查核表
6．大家来援助瓶颈现场
5S平衡表= 最低得分X现场数/各现场的合计分数 X100%
。能保持80%以上的现场，就来援助分数低的瓶
2．很少或偶而才使用的工具应交由干部保 管。 3．普设计切削工具的保管位置或存放方式， 避免碰伤或撞击。
4．是否有实施保养措施。
5S重点查核表
作业工具 1．是否可以不使用作业工具？ 2．经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？
3．经常使用的工具应摆放于易取的位置，最好是肩膀者
到手肘之间。
4．应设计最容易归位的方式。
5S重点查核表
地面
1．有无区分出走道且严格禁止占用走道或在
走道上作业？
2．有无规定每日清扫时机及时间？
3．有无作业区域划分？
4．有无规划责任者区域
5．有无彻底扫除污染源或死角？ 6．有无例行性性的点检？
5S重点查核表 清洁
1．有无随时保持责任区域内的整洁？
2．有无每日作必要的点检？
3．为了维持整洁，有无改善的方法？
5S重点查核表
3．档案夹、事务柜
（1）档案夹是否任意放置于办公桌和事务柜？
5S检查表及整改单样式
制定人
（现场拍摄的照片)
照片说明：
跟踪检查人 跟踪检查时间
整顿 Access is empty and safety
2
SEITON 文件、记录等物品摆放应有规划 Docements ＆ records are
laid tidily
2
文件柜内物品应整齐，并有必要标识
Things in cabinets are laid tidily and labelled
2
有强烈的时间观念(按时完成任务、开会不迟到等）
Schedule is respected strictly
2
总分
Total
100
Notes:
1、评分标准：每发现一件物品(或一处地方）不符合标准的要求，扣一分，最多把该项目的分值扣完. Grade standard： when one disqualification is found, the score is detracted with 1 point until the score is o point.
3
抽屉内物品应整齐，不杂乱
Things in drawers are laid tidily
2
员工应正确佩戴员工卡
Cards are adorned correctly
1
要设置布告栏
Notice board is existing
2
地面要清洁
Floor is clean
4
墙面要清洁
Wall is clean
办公区域 5S 检查表
5S
标准 standarts
分值 Alloted
有必要物品检查单,并经常更新
管理-现场5S及check list
1抽查重点关键站别作业员是否都有受训或认证、是否都有上岗证、是否教育训练？2抽查新人是否有做特殊标示？以便产线主管&品管&生技重点关注3抽查作业人员是否都有按SOP要求作业(作业方法、人力、设备、劳保用品/手指套佩戴、产品保护、治工具使用）？4陷阱测试未通过的人员线长QC是否有再培训？5所有检验站别人员是否都有发放不良报表&笔？作业员是否都有正确及时的记录不良报表？以便良率能被适时监控6作业员是否都有正确的填写设备保养表、模治具寿命表（数据、逻辑、治具编号、型号能一一对应）？7作业员是否都有按要求的频率擦拭机台、治工具、处理生产废物、废料？8外观检验工站人员是否100%了解外观标准，是否都有经过考核？9凡从事维修的人员是否已受训或认证？是否有技能卡或相关教育训练记录？维修现场是否有相关资料帮助维修员作业？10产线线长/全技员针对写完的寿命管制表、导通接点分析表等有无及时上交给责任生技，拿旧表单换新表单，以便形成系统性管控，切记不可随意丢弃。
11产线线长/全技员是否有主动教会作业员如何写不良报表、每日保养表、寿命表、导通接点分析表等？12产线干部顶工站时，是否有按SOP作业？13产线线长/全技员是否有主动检查所有员工指甲是否有修剪（从手掌正面看不到指甲）14产线线长/全技员是否有及时填写初件并自检实物料号与蓝图里的BOM表料号一致，自检无误后，初件表连同实物是否及时送给品管检验？15全技员是否掌握重点工站动作要领&注意事项？以便顶工站、正确教导作业员以减少品质隐患。
16产线干部是否有未经品管复判、私自减低标准放行不良品的行为？17禁止任何人裸手拿取产品，必须按照规定戴手（指）套18设备治工具每日日常清洁、点检、保养是否做到位（明显机台表面脏污、治工具生锈、变形破损、缺零件等）？19生技调机后有无将设备安全防护罩回归原位？20生技调机后有无将换下来的零部件、调机工具从产线上及时收走？21生技调用备用的测试治具时，有无先自检确认线位、之后再通知品管确认？22生技调机过程中是否有通知品管确认参数&规格尺寸？待品管确认OK视为调机OK.23责生技调机是否能找到到机故的原因？无力调机（无法满足产品品质要求）时，是否及时上报反馈给主管或其它协力单位？24生技更换产线在用的机器、治工具时，有无更换对应的机器、治工具的管制表、寿命表？并能及时通知产线干部&品管再进一步确认？25机器设定的参数是否满足CTQ要求，与SOP保持一致26生技调换备用的治工具时，有无确认校验标签过期/逾期未校？27是否有要求作业员针对设备治工具生锈/变形破损/缺零件/测试机指示灯异常需及时上报以便反馈给责任生技？28操作说明书及保养类表单、寿命表单是否齐全/完整保管？保养类表单、寿命表单是否有被正确的记录并管控？29作业员、产线干部有无未经过品管&生技确认，私自更改机器设备的参数？30机台参数、治具设备是否防呆？测量机台是否在校验期内？31每日保养表点检项目与操作说明书日点检项目是否一致？32物料堆放(含线边物料、半成品)是否有整体规划(储存区域/标示/区隔/高度/方式/方向等), 以避免其损坏及防止混用？33物料储存区域、产线作业场所之温度与湿度是否加以适时监测，超标时是否有上报寻求改善或采取相应的措施 ?34原材料、半成品、成品是否有明确的管制方法、产品状态是否分明？（如状态标示单等，确保依先进先出原则投线、出货。
Check list评鉴表9-30
供方编号(Vendor Code)： No 评价项目 Evaluation Items 详细内容 Detailed Contents 有无品质手册、品质方针并且规定了品质关联管理和执行人员的责任和权限 Does the supplier have the quality manual and quality guidelines?And does the supplier definite responsibility and authority for related members? 有无规定品质目标 Does the supplier have quality target? 品质目标是否传达及宣导 Does the quality target is known by employed staff? 有无建立部门达成品质目标的品质计划文件 Does the supplier have quality planning document for completing quality target? 有无内部品质审查规则 Does the supplier have the internal quality audit rules? 有无建立内部品质审查计划 Does the supplier have the internal quality audit plan? 内部品质审查是否检验品质目标达成，客户/工程的要求和 ISO 规定项目 Is the internal quality audit including quality targets,customer/engineering requirements and ISO requirements items? 有无规定内部品质审查判定基准 Whether to have criteria for internal quality audit ? 有无完好地保管审查结果及记录 Whether to keep the audit result and record? 审查中的问题点有无公布相关责任部门和责任人 Whether the audit problems have announced responsible departments and principal? 审查中不足事项是否进行改善 whether the non-conformances were improved? 有无跟踪审查改善措施的实施情况，有无改善效果 Whether the improvement is tracked?Is the result better? 有无跟踪改善措施的进展/实施的体系 Whether to track improvement progress and the system? 所有的改善措施及结果是否都被文件化 Have all the improvement measures and the results been documented? 是否有原材料仓库的物品放置平面图 Whether there is a raw material warehouse floor plan? 原材料仓库的5S情况是否好，是否定点摆放、整齐、规范 Is 5S of raw material warehouse good(fixed-point put, tidy…) 仓库是否避光、防尘 Does warehouse avoid light, dustproof? 是否有程序规定仓库的温度、湿度 Whether there is a procedure document to definite the temperature and humidity of the warehouse? 当温度或湿度超出规定界线时有无采取措施 Whether there is any action if the temperature or humidity is out of the range? 是否有程序规定控制产品的先进先出，是如何运作的 Whether there is a procedure document to control product FIFO(first in,first out), and how to operate? 是否定期对仓库进行盘点，记录 Is the warehouse checked and recorded regularly? 原料的堆放高度是否符合规定 Whether stack of raw materials is higher than requirements? 残余的原料是否保持密封，有无包装敞开 Is the packing of remnants of raw material sealed or open? 原料的保质期是否有规定管理 Whether the shelf life of raw material is definited? 特殊材料，敏感材料是否特别保存 Are those special materials and sensitive materials stored specially? 长期库存是否放置在指定的长期库存仓库 Is long-term inventory placed in certain long-term inventory warehouse? 是否有原料收入检验的标准和准备的样本 Whether there are an incoming inspection criterias and samples? 产品的承认标准、检查标准、检查的结果记录是否吻合 Does the inspection record meet the requirements of product standards and inspection standards? 每批检查完成后是否有承认、否决的标记 Is there any mark to show that pass or rejected for each lot? 不合格批次的特别选用是否符合相关的程序 Whether there has relevant procedure documents to definite how rejected lots are used? 进料检查的结果是否收集并且定期分析汇总（周、月报） Does the supplier keep incoming inspection reports and have weekly or monthly analysis reports? 是否有程序来监控来自物料供货商的任何改动 Whether there has any procedure documents to monitor any change of suppliers? 原料、半成品、及成品的不良品仓库是否分开管理 Whether there has separate management for the warehouse of defective raw materials, defective semifinished products and defective finished warehouse? 是否有不良品处理的清单 Whether there has defective products list? 27 配分 Points 首次稽核 复核 Initial audit Review 得分0-1 Score 备注 Remark
HSE Check List 健康安全环境检查表
Checking area:Checking Date/Time:Conducted by:SCORE 分值Improvement Items 改进项目 Conform 5S regulation,no free misplacing items. 现场区域符合5S ，物品无随意乱放。
Logo is integrated and in good condition.工作区域各类标识齐全, 状态良好。
Normal use PPE and PPE complete.PPE 正常使用，PPE 配置齐全。
Personnel in the post with the appropriate training records and qualifications.在岗人员具有相应的培训记录与资质。
Know the update work site risk evaluation,and on-job training/grocess list have update.been update 了解本区域最新的风险评估, 并以更新列表及输入至岗位安全培训。
know the safety regulation : know hazardobs./nearmiss/injure definition and know how toreoprt it; pay attention to factory safety activity.了解安全原则; 清楚危险观察/先兆事件/工伤的定义及如何汇报; 关注工厂安全活动。
In work process, no disobdey safety regulation.在操作过程中，没有违反安全操作规程的行为。
HSE Check List健康、安全与环境检查表Safety Behavior in Operation 操作中的安全行为Safety Sign in working area工作区域安全标识Safety On-Job Training Record岗位安全培训记录 With required Knowledge and awareness about safety 具备必要安全意识Inspection Result 检查结果Check Item检查项目Standard Description 标准描述Corrected Action Following 纠正措施跟踪Checked by HSERisk Assessment风险评估5S of Working Areas工作区域5S 情况PPEPPE 使用Remark: HSE department every month check this item. Result score will reckon in every safety journry team and send to supervisor/department manager to make prevention/improvement.HSE department will follow and effective close it .该项检查由HSE每月进行实施,检查结果将计入各安全之旅小组积分,同时发送至区域主管/部门经理进行改进和预防,并由HSE部门跟踪关闭.Inspect: Date:检查人检查日期。
F4厂5M Check List及其他稽核依据准总-4-30
隨時
1-37
SWDL1關機拔電源時,按任意鍵關機之後,需侍LCD屏幕完全變 暗,燈全部熄灭了之後,才可把LCD閉合.
現場觀察確認作業動作是否符合規範
隨時
1-38
FDOS & CFG 站光碟片的取放方式,是否依照SOP作業? ( CD-R 52X、DVD-R 8X 型號的光碟使用在FDOS和CFG站).
確認劃定區域和對應擺放情況
隨時
1-55 作業區日光燈是否完好?作業環境是否為800流明以上? 1-56 溫濕度監控器是否超出標准,並安排專人每日作點檢記錄.
標準為Q3-244
標準溫度：22℃~28℃ 標準濕度：40%~70%
隨時 隨時
2 物料組
2-1
材料(尤其是M/B)不可堆疊,且電子類材料不可放置於無防靜電 的容器
檢查Barcode的檢查表填寫，確認檢查的 落實
每天
2-8 大發料BIN卡是否有管制領料人員確實填寫
檢查BIN卡的填寫確認
每天
2-9 BIOS 是否為最新版本
核對BIOS Control List之文號確認
每周
2-10 測試HDD是否為最新版本(管控表)
通過管控表核對確認
每周
2-11 RUI-IN磁片是否為最新版本(管控表)
現場確認Keyparts擺放情況
每天
1-21 流水線上是否有堆疊機臺進行鎖附螺絲現象? 1-22 組裝段是否有準備BOM表,且執行并由線上幹部確認? 1-23 各線是否有準備SFIS System 監控電腦
現場確認產線是否有在流水線上將機臺 堆疊進行鎖附螺絲.
隨時
現場確認綫上是否及時做好BOM表料件 檢查并由線上干部確認.
每天
5S检查记录表
线割房
1、1.作业指导书悬挂于现场,无明显灰尘\损坏现象.(7分)
2.模具图纸文件集中保存,图象数据等清楚,无严重毁损.(8分)
3.模具等配件分类放置整齐,且需上防锈油保养; (7分)
4.地面保持干净,无油\水潭/杂物；(7分)
5.工作人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (7分)
6.办公桌上物品放置整齐,饮水用具摆放整齐,干净整洁;(7分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天. (3分)
5.5.通道无阻塞. (3分)
666.生产物料仓应有消防器材并有责任人.(3分)
7.墙壁上不可挂任何文件资料（除工具外）。(3分)
888.仓库应有平面图.(3分)
999.仓库应有消防器材在安全区内并有责任人。(3分)
物控QC办公室
办公室
1.作业指导书悬挂于现场,无脏污毁损现象.(9分)
7.线割房应有消防器材在安全区内有并责人.(7分)
工具仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签.(3分)
2.现场/货架物品放置整齐,架上应有类别标示,做好防潮除尘工作.
(3分)
3.桌椅放置整齐,饮水用具摆放整齐,地面干净整洁.(3分)
4.4.人员工作认真专心,无人员闲散聊天.(3分)
日期：5S检查记录表页次:1/2
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
单位
检查区域
检查标准
得分
总分
评语
仓
库
生产物料仓
1.文件帐册放置整齐,无脏污毁损现象,帐物相符,物品有贴产品标签; (3分)
2.现场/货架物品要有偏号并且统一纸张,摆放整齐及除尘工作.(3分)
5S样板区--前后对照图
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
44.机台上有油污、料粒子
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
45.电箱机台顶部灰尘
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
46.电磁阀漏油
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
47.氮气罐无标识
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
35.机台上有掉盖、使用过的抹布
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
36.工具未清理
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
37.挡板随意放置
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
37.机台后方有油污、料粒子
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
86.输送轨道脏
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
87.线用扎带固定
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
88.BK机下方灰尘
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
89.电线未整理
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
90.电箱线凌乱
百利盖科技（珠海）有限公司
VS
19.喷嘴下方有污垢
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
20.机器射嘴孔处死胶未清理
百利盖科技（珠海）有限公司
改善前 改善后
VS
21.机台前方玻璃板破损
车间5S相关要求Check List
1.车间地板,通道的5S要求标准 1.地板表面.机器脚处无灰尘.无纸屑.无任何其它杂物.(每天24小时保洁) 2.地板要求每星期最少打磨一次.其它地方视实际情况而定.相关记录. 3.地板上无刮花.刮痕.砸伤.如有情况要及时举报. 4.重或者是锐利的物品不可以直接摆放在ESD地板上. 5.车间灰通道上不可以摆放任何物品, 6.卡板不可以竖立或摆放在通道上. 7.拉头拉尾物品摆放区域地胶必须有明确标识 2.车间墙面的5S要求 1.物品不可以靠墙摆放,以免损坏墙壁 2.不可以在墙面上乱贴.乱画. 3.发现墙面弄脏要及时的通知相关人员及时改善. 4.水电部要定期巡查. 5.在墙面上挂东西要经水电部同意. 3.天花板.吊牌的5S要求 1.无蜘蛛网. 2.空调管道上无悬挂物. 3.空调通风口上无明显灰尘. 4.吊牌要保持平衡.不要一边高一边低. 5.吊牌拆下来后要将挂吊牌的铁链一同取下来. 67..吊 吊牌牌上要链以条吊要牌及底时部清为洁平行. 线对齐，从小到大的顺序。（按静电级别区域---拉号吊牌----无铅吊牌----客户吊 牌41.地 所）有胶工5S位要都求不可以将地胶贴在WIP临时摆放架上.如现在有这种现象存在的.请立即改善.地胶只可以贴在地板 上. 2.待修理机和修理后待QC 的WIP 都是摆放在红色坏机区域.地板胶只可以贴在地板上. 3.严格按要求贴相关颜色的地胶. 4.地胶发白.损坏时要及时更换.标准是:烂即换.分辨不清颜色即换. 5.贴地胶时要保证地胶要横平竖直. 6.物品要摆放在地胶內,不可以压住地胶线摆放. 7.RMA 机统一摆放在黄色区域.像 RMA拉的可以按正常区域摆放. 8.凡贴有区域的位置,地胶上都必须贴有统一的标识. 5.办公台的5S 要求. 1.办公台上及电脑上无灰尘 2.文件栏上有标识.各类文件规类摆放. 3.文件夹上要有标准格式的文件名.(标准格式可以5S网站上WI里面找到) 4.文件摆放整齐有序. 5.办公台下的电线,网线要横平竖直用扎线扎好. 6.办公台下面文件柜要摆放整齐.无灰尘. 7.办公台处的椅子坐完后要放回原位. 8.严禁在键盘下面和柜台上面摆放物品。 9.拉头办公台需统一朝同一方向摆放. 6.文件柜及抽屉的5S要求 1.所有的文件柜要按5S网站上统一标准购买.不符合标准的将会要求退货. 2.文件柜的右上角要有A6的标准的标识牌.(标准格式可以5S网站上WI里面找到) 3.文件柜内不可以放有化学物品.(洗机水.酒精.松香等) 5.文件柜损坏要及时通知相关人员来修理. 6.文件柜表面无灰尘(要求每班次清洁) 7,文件柜內物品要分类摆放.并要有相关标识. 8.抽屉內物品摆放整齐,抽屉內物品分类摆放.工衣.工帽不可以塞在抽屉和文件柜內. 7.工作台5S要求 1.操作台上及电脑上无灰尘. 2.台面整洁.物品按位摆放.不许摆放私人物品.(包括ESD工衣.工帽等物品)(每班次清洁) 3.静电席上无乱写.乱画.乱刻.静电席上有相关的静电编号. 4.工位上不可以将PCBA堆放在台面上.如有堆机必须用防静电周转盆或周转箱剩放. 5.工位上要随时保持干净整洁. 6.静电席下不可以垫放任何杂物在里面. 7..coating 油等其它容易弄脏台面的物料时.请事先在台面上铺上一层防静电袋.以免 将静电席弄脏. 9.员工离位时手线不可以拖地,手套不可以随意丢在工作台上面. 10.相同工位的配置必须保持一致. 11.工作台上需粘贴统一格式的ESD提醒标识. 8.WIP区域的5S要求 1.物品有正确的状态标识. 2.WIP区域有相关颜色的地胶标识. 3.区域內物品摆放整齐.盆装的WIP最上层要有相关防静电材料覆盖在上面 4.摆放有WIP的防静电周转车上.一部防静电周转车上不允许放两种或两种以上的Model. 5.摆放PCBA的时候要由下向上摆放. 6.烂海棉不可以在拉上使用,海绵上也不可以乱涂画. 7.防静电周转车上的PCBA摆放方向要统一. 8.不接受烂卡板摆放物品. 9.WIP区域吊牌必须与区域內所摆放的物品相符合. 10.所有装WIP 的防静电周转盆不可以直接摆放在地板上. 11. 摆放在WIP区域內的WIP状态要填写数量,在制程中的可以不填写数量. 12.静电盆,静电箱不可以直接在地板上推动. 9.闲置区域的5S要求 12.闲 摆置放区在域闲内置摆区放域要的向所有CM物申品请必后须,再要规有划"物区品域临标时明摆W放C状名态称".摆,需放要给整到齐.F状/M态或要清W楚/M.’签名和 CM’的批准.到期后 必须将所摆放物品移走或要重新续签. 3.区域物品要摆放整齐.闲置物品必须要打包.并做好相关标识. 4.闲置区域由对应区域的W/C的5S Auditor.负责. 5.所摆放的闲置物品必须要打包处理. 6.摆放在3号楼下的闲置物品必须先登记后.才可以放入到闲置物品储存室內. 7.闲置物品储存室每周四下午3:00会开门. 10.机器的5S要求 1.机器表面无灰尘.无纸屑.无任何其它杂物.(每天24小时保洁) 2.机器上的所有标签都要统一贴在机器的侧面(正面走过去看不到的地方)只留下要用的,不要用的清理掉. 3.机器要定时保养.相关记录请见机器保养记录. 4.机器上的标签翘起不接受,急停开关旁边必须要有相关的中文标识.紧急开关上不可以盖有罩子在上面. 5.机器传送带下面无灰尘(要求每星期彻底清洁.每天每班次清洁) 6.SMT机器表面及隐蔽的地方应每班次清洁一次,摆放文件及工具的柜子里物品摆放整齐无灰尘. 7.转Model 时的工具不可以直接放在机器下面,要及时放回工具柜. 8.料架上破损的烂胶套要及时更换. 11.工具柜.钢网柜的5S要求 1.工具柜.钢网柜必须按照5S 网站上统一标准购买.如不符合规格需退货. 23.工 所具有柜的顶工上具无柜灰右尘上角(要要求有每A天6的每标班准次的清标洁识) 牌.而且必需要有可追溯性(标准格式可以5S网站上WI里面找到)无 铅的工具柜要贴上相关的无铅标签. 4.钢网柜内的钢网必须统一用黄色的地胶做好斜线标识.标准可参照WI. 5.工具柜有破损时要及时通知相关人员进行修理. 6.有铅.无铅.的钢网要分开摆放. 7.钢网上的标签要统一贴在同一个位置. 8.钢网上和钢网柜上的编号要对齐. 93.、工拉具头柜拉內尾物的品柜要子摆（放如整：齐钢有网序柜. 、化学品柜、工具柜、电控柜、消防栓等）区域地胶粘贴的宽度统一为 95CM. 12.BGA 房的5S要求 1.每天每班次上班前和下班后要将自己所在工作区域进行清洁. 2.文件不允许摆放在操作台上.文件必需要放在相关的文件里或者悬挂在操作台架上. 3.操作员在操作时必需要做好相关的记录. 4.操作台上.台下不能掉有零件. 5.地面要求每星期打磨一次.每班清洁. 6.机器上不允许堆放有文件夹. 7.机器有定时清洁.保养.(要求每天每班次清洁) 8.每次使用完小锡炉后要及时清洁.并做好相关的记录. 13.状.状态态标标签签必的须相要关在5DSC要C求里面打印的.(统一使用WIP状态标签纸,不接受"暂停使用""调试中"等不标准的状态标 识)12-MN80-PROD-057-B. 12-MN80-PROD-071-B 23.所 状使态用标的签状上态不标能签有纸空不白接项受.(如有数破量损.版.涂本改一等栏现无像法. 填写.可用"/"标识)但只限于正在生产中的产品,摆放在WIP区 域內的WIP 必须要有准确的数量. 4.状态标签必须要与其状态相符合. 5.在粘贴状态标签的时候必须要用胶纸将状态标签的两边固定好.
S推行管理表格
■
35
企业欢迎牌内容的制作
1
■
37
墙壁上标语的制作与悬挂
2
■
周五：5S检查总结
38
5S检查及分工
1
■
11.需要物品与不需要物品统计表
物品名称
物品需要程度
归类
处理方法
12.要与不要清单表
单位
填表日期
类别
机器、模具、原料、半成品、成品、文具、报表、科技、橱柜、料架、容器、文件、档案
项次
规格
数量
分类
理由
■
■
■
■
6
订制不锈钢欢迎牌、区域牌
3
■
■
7
购买不干胶
1
■
8
购买磁粒、磁条
1
■
9
测量作业区、停车区、不良品区、合格品区、上料区、标语悬挂等区域的尺寸
1
■
周二：生产现场的分区与定位
10
各作业台不良品箱的定位
1
■
11
各作业台合格品区的定位
1
■
12
各作业设备的定位
1
■
13
各作业台上物料的定位
1
■
14
运输车辆场所的定位
设备运行状态的标识
1
■
29
原料区、辅料区、成品区的标识限高限的标识
1
■
30
各种警告、消防
1
■
31
计量器、检具的标识
1
■
周四：生产现场看板、平面图、检验台及标语
32
制作车间平面图
2
■
■
33
看板内容的准备（公司介绍、5S、组织结构、质量方针等）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
确 认 者 评分标准 特记事项
1.确认者在工作开始30分钟后进行； 2.问题发生时立即向管理者报告. 品质部 容振电子（烟台）有限公司 A4（210*297mm） 优秀：5分 良好：4分 普通：3分 一般：2分 差：1分
场所：OQC NO 点 检 内 容
20
1 2
年（
3 4 5
）月 “3定5S”检查管理表
6 7 8 9
决 裁
担 当
确 认承Biblioteka 认10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 作业前一分钟整理、清洁、检查 2 工作台上无灰尘、地上无垃圾 3 各工程仪器及设备线是否整理 4 检查仪器及设备是否有灰尘 5 检查仪器及测试JIG是否接地 6 检查员是否佩戴防静电手环 7 防静电手环是否安全接入人体接地线 8 检查员是否服装、帽子整洁 9 日光灯是否清扫干净 10 作业者指甲是否太长 11 待检完成品摆放是否整齐 12 检查员是否穿着工鞋进入现场 13 工作台上是否有不必要物品存放 14 不良品盒子是否准备 15 部品箱是否“定位置”存放 16 文件是否摆放整齐 17 现况板有无灰尘 18 工作台上是否多种型号混合检查 19 窗户及墙壁是否清洁 20 地面有无杂物、制品 21 抽屉中是否有非工作物品存放 22 23 24