生产车间5s图例
工厂经典5S图例集ppt(共89页)
• 班组园地使用的桌椅放于工 作角指定位置
5. 目视板
目视板的5S要求
• 目视板落实责任人 • 目视板定置或并放于规定
位置
• 部门及车间有目视板台帐
目视板的5S要求
• 班组需有目视板 • 目视板表面整齐、整
洁，无破损 • 目视板所有栏目，内
容无空白 • 目视板牌面和信
5S图例集
1. 地面标识 2. 工位器具 3. 零件 4. 工作角 5. 目视板 6. 工具箱 7. 厂房内空间 8. 现场区划 9. 垃圾及清运
目录
10. 工艺文件 11. 设备 12. 工作台 13. 库房 14. 工装 15. 照明 16. 水、电、气等各种线管 17. 生活卫生设施 18. 人员素养
蓝色使用区域
• 休息桌茶杯摆放在蓝线上 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 班组休息区域 • 50mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 箱内的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
蓝色使用区域
• 桌面的划分 • 7mm蓝色胶带 实心线
绿色使用区域
• 人行道上的人行指示
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(设备,机器等) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
黄黑条纹使用区域
• 需特别注意的区域(周边环境) • 50mm黄黑条纹胶带 实心线
2. 工位器具
工位器具5S要求
• 工位器具上无灰尘、油污、垃圾等
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
5S整理整顿标准(图例)
5S整理整顿标准(图例) D(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
1.设备、消防设施使用警戒线2. 生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
一、 物料存放标准1. 物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2. 岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3. 转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；4、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
转产标识回收箱 发放箱小件物料每车一作业作业区 物料区4.总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
二、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；三、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；3、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
5、休息区保持干净整洁，桌面上有盆景的应摆放有序成一条直线。
6、车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚。
7、经常对饮水机进行检测及清洁，确保水烧开及饮水机干净。
8、各模块对所管辖的区域做好保洁，做到地面无垃圾无灰尘工程部IE改善模块将每周两次进行指导和相关诊断，并通报考核。
5S整理整顿标准(图例)
页脚内容15S 整理整顿标准制造中心5S 专项工作实施过程中发现各分厂在整理整顿存在不同的标准，不利于工厂统一标准，现根据工厂实际，特制定5S 整理整顿标准，如下所示：一、 划线标准1.主通道2. 物料暂存区3. 通道转弯处倒角m②①4.工装架或周转车定位工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜。
(1)定位角5c(2) 定位框页脚内容2页脚内容3风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识5. 不合格物料区，欠产尾数区(1)总装线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识。
黄色1CM5cm(2)不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。
6.设备、消防设施使用警戒线页脚内容47.生产区与线边物料区必须使用黄线分割区分。
二、物料存放标准1.物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，180°转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上。
2.岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放。
3.转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走；页脚内容5页脚内容64、有物料就必须有标识，同一种容器不允许装有两种以上物料。
4. 总装线根据实际设置螺钉架分类标识存放螺钉。
转产标识小件物料每车一作业5.海绵件需要制作海绵存放架，按作业号分类标识，小单海绵件使用胶箱存放。
6.损坏的工具，快速接头要放到待维修胶箱标识。
三、工具存放标准工具柜及返修线的工具必须定位，不能随意摆放；页脚内容7页脚内容8四、 工装架存放标准1、参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁；2、工位架上返回处不能放置满箱物料，只能存放空胶箱；页脚内容93、工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线。
4、垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，有工装必有定位并按定位摆放。
5S目视化管理详细图集
设备部位的标示
1.制作不干胶规格,颜色如 下图所示 2.贴在安全罩的前面或联结器罩的侧面. 3.皮带轮的上端要有检查口 4.以横写为原则,字要用黑色油性笔写. 5.标示要注明连条的品名,规格,和数量.
设备检查要点的标示
制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。 标签记录内容及方法：
30
将所有物品的外形留下(形迹整顿)
治工具的形迹整顿
要点： ①将治工具编号写上名称； ②放置区也同样地编号标上名称； ③将治工具的外形加以描出； ④以小组别做颜色管理。
31
10
（有物品的形迹，就容易知道了——） 电话机原位置
桌面
形迹定位
◎形迹定位管理 自己制作
32
油的颜色整顿
要点： ①首先要确实做好油品供应的3定； ②按各类油品类别，决定不同的颜色； ③放置场、零星储蓄缸、加油工具等，都定为同样的颜色； ④各设备的加油口贴上同样颜色的贴纸。
楼梯步行方向的标示
1.走廊的宽度超过1.8M或楼梯的宽度超过1.5M时标示中央线 2.中央线规格:宽为50MM的黄色胶带或油漆 3.交叉路口用虚线表示 4.交叉路口要有方向引导标示板 5.步行箭头规格;长200MM,宽100MM,颜色:蓝色胶带或油漆 6.行走方向箭头与箭头之间的距离为5M
案例：地面导向标示
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
虎纹
15
放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
车间现场5S管理图例
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
仓库管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
--班组长 系列教育--
别人家车间 现场5S管理图例
--生产一部
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
定置管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
物品管理
餐厅管理
餐厅管理
宿舍管理
宿舍管理
宿舍管理
宿舍管理
宿舍管理
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5S目视化管理详细图集
16
案例:门的推拉标示
1.张贴固定门,出入门标示牌,规格:长60 MM.宽150MM 2.张贴“推”,“拉”,标示牌.规格:长60MM,宽60MM 3.双门:固定门贴“固定门”标示牌,活动门贴“出入门”标示牌. 贴在门锁中心线 4.上方40MM处,两个门牌高度一致,左右距离一致;在“出入门” 的上方 5.20MM处贴上“推”字牌,在门的背面贴上“拉”字牌. 6.单门:在门锁的上方40MM处贴“推”字牌,背面贴“拉”字牌.
1.交叉路上附着通行方向引导标示板,标示板以附着在地面为原则, 2.标示板标示地点或方位. 3.行走箭头用蓝色标示 4.中央线及边线用黄色表示 5.中央线及边线的宽度为50MM.
11
门开关线的标示
1.油漆或胶带的幅度: 50MM或25MM 2.打开门的标示只限于90角的范围 3.线一般为黄色(黄色地面时选绿色) 4.门的开关轨迹用虚线或圆点
随意放 在
54
墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
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看板
平面布置看板
56
看板
生产管理看板
57
看板
流程揭示
58
不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
60
元器件基础知识揭示
看板
61
看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛围 ：自主制作
62
看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展示 员工风貌和企业文 化和形象的阵地
5S及目视管理实例介绍
1
车间通透，区域清晰，少障碍
2
着装整 齐一致
车间干净 整洁
设备状态 指示清晰
工厂经典5S图例集
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、需要通知 到的相关区域人员等
可视化管理标识设备
透明管，易于观察有 否液体流动
色标区分冷、热管
阀开关状态识别明显
12. 工作台
13. 库房
❖ 库房定置图 ❖ 物资按定置图规定位置存放 ❖ 物质明确标识 ❖ 仓储物质清洁无污染
仓库入口
开启方向
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
员工5S宣言书，张贴在人人都能看到的通道旁，宣言书中有此员 工负责的5S具体项目和完成时间，小组成员等
8. 现场区划
❖ 定置线内有相关定置物 ❖ 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 ❖ 现场存放件与区域标识一致
定置区明确划分
通过整理、整顿，工作 场地环境明显改变
工装夹具摆放在 过道，工人、物
流不易经过。
10. 工艺文件
❖ 工艺文件是最新版本 ❖ 按规定位置摆放、清洁、无破损
信 息 完 整
各类工装备件分类标识，说明具体用 途，附图片以避免备件防错位置
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照标准书，任谁都可以 知道正常与否。
18. 人员素养
每班班前会重申5S、设备TPM、劳保用品穿戴、工艺纪律等要求
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张 贴在工厂门口
摆 放 整 齐
易于查看
11. 设备
❖ 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； ❖ 设备清洁、无杂物
设备5S前后比较
改进前
改进后
设备5S前后比较
清扫前
清扫后
易于识别非正常状态
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
生产车间5S管理图例
生产车间5S管理图例1. 5S是什么？5S是一种常用的生产现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的5个步骤，为生产车间创造出一个整洁、有序、高效的工作环境。
它不仅可以提高工作效率和产品质量，还可以提高员工的工作积极性和安全意识。
2. 5S的具体步骤2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品和设备从工作场所中移除，只留下必要的物品。
以下是整理步骤的示意图：•【示意图1】#### 整理步骤：1. 评估工作场所上的物品，并决定哪些是必要的，哪些是不必要的。
2. 将不必要的物品从工作场所移除，可以选择分门别类地进行存储、捐赠或报废。
3. 对必要的物品进行标识和归类，确保它们易于找到和使用。
2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行重新布置，确保物品摆放得整齐有序，减少浪费时间查找物品的情况。
以下是整顿步骤的示意图：•【示意图2】#### 整顿步骤：1. 分析工作流程，确定工作场所的合理布局。
2. 将工作场所进行分区，为不同类型的物品划定明确的存放区域。
3. 确定每个物品的固定放置位置，并标明清晰的标识。
4. 为每个物品设定合理的贮存方式，例如使用货架、储物柜、工具车等。
2.3 清扫（Seiso）清扫是指定期进行工作场所的清洁和维护，以确保工作环境的整洁、舒适和安全。
以下是清扫步骤的示意图：•【示意图3】#### 清扫步骤：1. 建立清洁的标准和规程，并制定清洁工作计划。
2. 对工作场所的地面、设备、工具等进行清理、擦拭和保养。
3. 确保清洁工具和清洁剂的充分供应，以确保清洁工作的顺利进行。
4. 鼓励员工参与清洁工作，并定期进行检查和评估工作质量。
2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁，并制定管理标准来确保清洁的持续性。
以下是清洁步骤的示意图：•【示意图4】#### 清洁步骤：1. 建立清洁检查表，对工作场所的清洁状况进行定期检查和评估。
2. 指定负责人来监督和管理清洁工作。
5S目视化管理详细图集
随意放 在
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墙面
◎环境美化工程：自
己采用废料制作
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看板
平面布置看板
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看板
生产管理看板
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看板
流程揭示
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不良品状态标识
看板
59
材料箱物料摆放标准指引
看板
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元器件基础知识揭示
看板
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看板
改善活动
◎营造浓厚的改善氛 围：自主制作
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看板
TPM推进活动
◎TPM园地成为展 示员工风貌和企业 文化和形象的阵地
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主要指标管理看板
1. 制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图 所示，以月别推移的形式展示。
2. 规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。 3. 文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。 4. 设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙
小心脚下 小心楼梯 小心台阶 小心机械移动
②使虎纹能清楚看清楚 用油漆油 用虎纹贴纸
③突出在通道上的东西要完全改善 ④要明确表示出危险
14
虎纹
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放置场线
放东西的地方就是放置场，标示放置场的线就是放置场线，特别以 在制品放置场所与作业台为对象。
①清出在制品的放置场所； ②作业台、台车、灭火器的放置场所；
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（3）资料柜可放置办公桌 后靠墙处，第一层放 置文件夹资料（不能 超过18个），第二层 放置纪念牌，第三、 四、五层放置书、个 人常用的参考资料、 文件卷宗。
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5. 坐椅：
靠背坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子正，离开半 个小时以上，椅子应放回桌面下；
【5A版】生产车间5S管理图例
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信息完整摆放整齐
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易于查看
44
11. 设备
45
设备5S要求
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
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可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 四壁无积灰、蜘蛛网
• 物流、安全通道顺畅，无阻塞物
• （图略）
38
8. 现场区划
39
现场区划5S要求
• 定置线内有相关定置物 • 不同状态件存于不同定置区域，区域标识明确 • 现场存放件与区域标识一致
40
10. 工艺文件
41
工艺文件的5S要求
• 工艺文件是最新版本 • 按规定位置摆放、清洁、无破损
• 目视板所有栏目， 内容无空白 • 目视板牌面和信 息及时更新
306. 工具箱来自31工具箱5S要求• 表面清洁、无灰尘、无油污、无杂物 • 放置在定置范围内
• 摆放整齐，易取、易用、易于维修维护
• 物品与相关区域清单符合 • 设备完好，维修维护及时
32
以影印图，颜色，记号，标志等方法放置工具、检具
9
红色使用区域
• 料架最小库存量 • 25mm红色胶带 实心线
10
黄色使用区域
• 楼梯的第一级和最 后一级 • 50mm黄色胶带 实心线
11
黄色使用区域
• 开门处 • 25mm宽 10cm长 黄色胶带 间隔 5cm 虚线
12