MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发中的应用
MVR蒸发技术简介
MVR蒸发技术简介一、MVR介绍MVR是Mechanical Vapor Recompression 的英文简称，是利用机械压缩二次蒸汽实现重复使用的蒸发方法。
MVR的基本原理是通过用压缩机把蒸发时生成的二次蒸汽压缩，提高其压力和温度，并最终返回蒸发器替代源蒸汽加热，这样形成一个加热→二次汽→加热的闭环。
理论上二次蒸汽的热量和质量要低于源蒸汽，但在实际压缩过程需要补充少量水去过热，这样压缩后蒸汽量与加热蒸汽基本相同，可完全取代源蒸汽并最终实现了“0”蒸汽蒸发，蒸发连续运转仅仅消耗压缩机所用电能。
二、MVR的优缺点（一）优点：1、非常节能当蒸发系统运行平稳后，MVR可以百分百利用二次汽热能，这一点和多效蒸发不同。
多效蒸发最后一效的二次汽通常利用率很低甚至无法利用，既然得不到100%利用，那么不被利用的二次汽通常需要冷却和真空除不凝气，这样又会有一部分能耗。
MVR不存在这类缺点，蒸发产生的二次汽百分百会被自身冷凝成水，如果预热流程设计得好，通常冷凝水的温度会比进料温度稍高一些，即二次汽冷凝水的余热都会被利用，因此MVR的能耗比多效蒸发低很多。
2、无蒸汽硬性需求MVR运行过程不需要蒸汽，可以解决一个蒸汽供应有困难企业的蒸发问题，而在环保要求越来越严格的今天，这类企业越来越多，因此非常适合国情。
3、蒸发温度可控对于热敏性物质蒸发而言，MVR与之是天作之合，例如奶类、果汁类、糖类、氧化胺、制药等等一系列物质，MVR可在蒸发过程很好地保护这些物质不变质变色，这些是多效蒸发所不能给予的。
（二）缺点1、电能需求MVR适用于有电能优势的企业，虽然MVR耗能要比多效低很多，但是由于所消耗的能量是电，多效蒸发消耗的是汽，电价和汽价以及投资等等综合起来，会有一部分企业生产成本不一定合算。
2、投资成本MVR是一个需要设备优良、控制系统完善的蒸发系统，都对于小型装置而言，MVR投资会比多效蒸发高很多，对于蒸发量达到每小时上百吨的大型装置，MVR会和多效蒸发相近。
完整版)MVR蒸发器工艺介绍
完整版)MVR蒸发器工艺介绍少对外界能源的需求，实现节能减排，符合环保要求。
MVR蒸发器具有全自动无人值守和组态实时监控等特点，操作简便，维护方便。
MVR蒸发器可以广泛应用于环保、制糖、制药、化工、食品等领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。
MVR蒸发器采用离心式压缩机、罗茨式压缩机等，体积流量较高，在1：1.2到1：2压缩比范围内，紧凑占地面积小，省去冷却系统，既节省投资又取得较好的节能效果。
XXX专业从事MVR蒸发器、罗茨、离心蒸汽压缩机等核心成套设备的研发、设计、制造。
公司集聚了在节能环保蒸发器领域的专家和科技人才，致力于成为一流的蒸发浓缩结晶的工艺设计者，设备制造者，运行管理服务提供者，节能技术领跑者。
公司的愿景是永恒节能，永恒环保，公司的理念是责任、创新、精神，公司的目标是打造卓越品质，成就行业品牌。
MVR蒸发器是一项节能技术，其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
MVR蒸发器具有应用领域宽广、高效节能、全自动无人值守和组态实时监控等特点，可广泛应用在环保、制糖、制药、化工、食品等节能减排和环境保护领域，为企业和城市环境提供真正实现“零排放”的全套技术解决方案。
系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护方便。
MVR蒸发器具有环保、节能的特点，能够有效减少环境污染。
由于不产生废热蒸汽排放，节能效果十分显著。
采用压缩机提供热源，与传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。
强制循环MVR蒸发结晶器,MVR降膜蒸发器机构原理及特点
蒸发(或蒸馏法)虽然是一种古老的方法，但由于技术不断地改进与发展，该法至今仍是浓缩或制淡水的主要方法。
机械蒸汽再压缩技术(MVR)可以说是一种经济的能量集成技术，减少了一次能源的浪费和大量的冷却、加热需求对环境造成的负面影响。
MVR蒸发器作为整个技术里最重要的设备，其机构原理和特点值得反复学习。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器具有如下优点：①③⑥①⑥①①②⑨⑧⑧耗用少量新鲜蒸汽，运行费用低;公用工程配套少，占地空间小;启动容易，操作简单，运行稳定;构造简单，操作成本低，蒸发温和MVR系统组成蒸发器：主题设备，包含加热器、分离器、循环泵。
压缩机系统：核心设备，压缩二次蒸汽提供蒸发热源，提高二次蒸汽的热焓。
预热器：余热利用及提高进料温度。
真空系统：维持整个系统的真空度，从装置中抽出部分不凝气体以及溶液代入得气体，以达到系统稳定的蒸发状态。
控制系统：压缩机转速、阀门、流量计、温度、压力的控制调节，以达到自动蒸发、清洗、停机等操作。
自动报警、自动保护系统不受损伤，保持系统动态平衡。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
强制循环MVR蒸发结晶器，MVR降膜蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器工作原理：物料原液从换热器上管箱加入，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进行蒸发。
MVR蒸发器操作步骤
MVR降膜蒸发器操作步骤一、物料控制1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量X m³/ h (设置流量上限不超过Y m³/ h )物料通过预热器，稳定进入蒸发器。
2、当蒸发器内液位达到B % 时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。
3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz ，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz /次），直至频率提升至设定值M。
期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。
分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。
4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C %则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D% 的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。
5、（1）间歇式生产（多用于中药行业）。
当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O 。
（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀）。
（2）连续式生产。
待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h ,控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h ，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。
二、冷凝水控制1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。
2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。
3、当加热器冷凝水液位达到E % 后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。
中药提取浓缩工艺
中药提取浓缩工艺中药提取浓缩工艺一、常压蒸发浓缩常压蒸发浓缩是在常压条件下，利用加热的方法将液体中药提取物中的水分蒸发掉，同时不断搅拌，使中药提取物中的多糖、蛋白质、皂苷等大分子物质不断聚集，最终得到浓缩液。
这种方法的优点是操作简单、设备投资较低，但浓缩效率较低，需要消耗大量的能源和时间。
二、减压蒸发浓缩减压蒸发浓缩是在减压条件下，利用降低压力的方法将液体中药提取物中的水分蒸发掉，同时不断搅拌，使中药提取物中的多糖、蛋白质、皂苷等大分子物质不断聚集，最终得到浓缩液。
这种方法的优点是浓缩效率较高，可以在较低的温度下进行操作，避免了对中药提取物中有效成分的破坏。
但是设备投资较高，需要使用真空泵等设备。
三、冷冻浓缩冷冻浓缩是通过将液体中药提取物冷却到冰点以下，使水分结成冰，而将中药提取物中的水分去除。
这种方法的优点是可以避免对中药提取物中有效成分的加热破坏，同时可以在较低的温度下进行操作。
但是需要使用制冷设备，能源消耗较大。
四、反渗透和超滤技术反渗透和超滤技术是利用半透膜或超滤膜的过滤原理，将液体中药提取物中的水分和部分小分子物质透过膜，而将中药提取物中的大分子物质留在膜内。
这种方法的优点是可以对中药提取物进行分子级别的筛选，避免了对中药提取物中有效成分的破坏。
但是需要使用半透膜或超滤膜等高精度材料，同时需要较高的压力或流速才能保证过滤效果。
五、离心浓缩离心浓缩是利用离心机的高速旋转产生的离心力将液体中药提取物中的水分去除。
这种方法的优点是可以实现连续操作，处理能力较大。
但是需要使用高精度的设备，同时需要控制好旋转速度和温度等参数，避免对中药提取物中有效成分的破坏。
六、MVR和高真空热泵双效浓缩MVR（机械蒸汽再压缩技术）和高真空热泵双效浓缩是利用蒸发和冷凝的原理，将液体中药提取物中的水分蒸发掉，同时将蒸气进行压缩后再冷凝成水，从而实现能量的循环利用。
这种方法的优点是可以实现高效节能的操作，同时可以在较低的温度下进行操作，避免了对中药提取物中有效成分的破坏。
MVR蒸发器概述
MVR蒸发器产品简介一、技术特性MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression）的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
它是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
MVR蒸发器是采用低温和低压汽蒸技术和清洁能源----“电能”，产生蒸汽，将媒介中的水分分离出来。
目前MVR是国际上最先进的蒸发技术，是替代传统蒸发器的升级换代产品。
目前该项技术只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。
MVR蒸发器的基本原理是：在MVR蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器中的不凝气(开始预热时)和水蒸汽(开始蒸发时)进行压缩,从而产生蒸汽, 同时释放出热能。
产生的二次蒸汽经机械式热能压缩机（类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升5～20℃，热量可以连续多次的被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，大幅度减低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。
提高了热效率，降低了能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉（本蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。
由于电能是清洁能源，因此，MVR 蒸发器真正达到了“零”污染的排放（完全没有二氧化碳的排放）。
在中国各级政府大力提倡节能减排的今天，MVR技术的应用具有特别重要的现实意义。
MVR蒸发器原理图如图一所示：图一图二为一小型MVR蒸发器的实照图二图三为一中型MVR蒸发器的实照图三图四为一大型MVR蒸发器图四二、MVR蒸发器的特点1.热效率高，节省能源，功耗低。
蒸发一顿水的能耗只相当于传统蒸发器的四分之一到五分之一。
节能效果十分显著。
2.运行成本低。
MVR蒸发器耗能一般是传统多效蒸发器三分之一到四分之一。
节省的运行费用将是一大笔企业利润。
以一个每小时蒸发50吨水的MVR蒸发器来说，若以购买蒸汽200元/吨计算（内地的平均价格，深圳的价格为300元/吨），传统蒸发器的每吨水成本约为50元/吨（每吨蒸汽可以蒸发4吨水），而MVR蒸发器为20元/吨。
浅析MVR浓缩技术在中药方面的应用
（3）物料通过降膜蒸发器HE03，在降膜蒸发器 HE03 列 管 内 ， 物 料 从 上 而 下 ， 受 热 蒸 发 ， 浓 缩 液 落 下至下管箱，用降膜循环泵P02将浓缩液送回降膜 蒸发器HE03的顶部，浓缩至物料达到较高的浓度。
. A由ll转料Ri泵gPh0t3s输送Re至se强r制ve循d环. 换热器HE04内继续
关键词：MVR；浓缩；节能；环保
0 引言
度， 采用一段降膜和一段强制循环蒸发器的形式。
采用降膜蒸发的工艺， 可减少循环泵的装机功率，
传统的中药浓缩蒸发技术温度偏高，浸膏颜色 减少设备换热面积， 同时减少了系统的储液量，减
偏深，不适合热敏性中药浓缩，且蒸发器管道结 少了系统启动能耗，缩短了预热的时间。 后端使用
蒸馏水泵泵入板式换热器HE01与原料液换热后排 出系统。
（7）经预热后的物料进入降膜蒸发器HE03后， 和压缩后升高到95 ℃的蒸汽进行换热蒸发，整个 系统达到热平衡。
（8）整 套 蒸 发 系 统 通 过 PLC 软 件 来 控 制 ， 所 有 的输出和输入信号，系统的操作都可由配套的计算 机完成。 1.2 中药MVR浓缩设备的优点 1.2.1 节约能源
MVR系统采用一段降膜加一段强制循环的蒸 发工艺，降低了压缩机的过气量；另一方面，压缩机 采用高效的离心压缩机组， 提供10 ℃温差即可满 足使用要求，和传统多效蒸发器相比，大大降低了 系统的能耗。 MVR系统中冷凝液进提取罐T01做溶 媒，充分回收利用了水资源及热能。 1.2.2 系统稳定运行度较高
MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用
MVR技术在硫酸铵蒸发结晶中的应用唐华【摘要】MVR即机械蒸汽再压缩,工作原理是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度和压力提高,热焓增加,然后进入换热器与物料进行换热,充分利用蒸汽的潜热,整个蒸发过程中不再需要补充生蒸汽,压缩机只要提供少量的电力驱动就能实现蒸发器热能循环利用,连续蒸发,达到节能效果.与传统多效蒸发相比达到节能效果,MVR蒸发器是新一代蒸发器技术,是一种节能环保的高新技术,在化工、制药、环保等行业中广泛使用.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(043)024【总页数】3页(P179-180,211)【关键词】MVR;蒸发结晶;硫酸铵【作者】唐华【作者单位】江苏智道工程技术有限公司,江苏南京210009【正文语种】中文【中图分类】TH机械蒸汽再压缩技术(Mechanical Vapor Recompression，MVR)是一种高效节能环保技术，该技术主要通过重新利用蒸发器内产生的二次蒸汽能量，达到减少对外界能源需求目的。
具体过程是将蒸发过程中产生的二次蒸汽经过压缩机压缩(介质一般是水蒸气)，温度、压力上升，热焓值增加，用于补充或完全取代新鲜蒸汽为热源，实现潜热的持续循环使用[1-4]。
在常压下，100 ℃的水蒸气冷凝成100 ℃的水放出的潜热为2256.6 kJ/kg，因而这部分能量是极具利用价值的[3]。
MVR技术在国外已经经过几十年的发展，而国内引进MVR技术也有接近十年时间了。
在国内，该技术已在含盐污水处理、印染废水处理，食品浓缩，中药蒸发浓缩，冶金行业等方面有许多成功案例[4-5]，在其使用上累积了较多的经验。
MVR蒸发器近几年在国内发展得比较快，受推崇的原因是节能效果显著。
在每个项目中计算得出结论：虽然初期投入成本比传统蒸发器高很多，但是很快就可以在运行过程可以把初期的投入收回来，一般是一年到两年时间。
这是MVR蒸发器的优势。
1.1 工作原理MVR蒸发得装置原理图如图1所示，原料液通过蒸发器吸收来自蒸汽的热量后进入闪蒸罐中蒸发浓缩，达到要求的浓缩液直接进入下一道工序；而所蒸发出来的低压乏汽则通过蒸汽压缩机压缩做功，以提高其温度和压力，增加热焓值，提高乏汽的品位。
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
基于MVR技术的中药浓缩工艺设计及应用
内蒙古科技与经济Inner Mongolia Science Technology & Economy2 02 0年7月第13期总第455期July2 2No.13TotalNo.455fg MVR 玻b 嚴申为Cdz 艺破升5務用.耀明罗中良2（1佛山汉维科技有限公司，广东佛山528244#.学院仲恺信息学院，广东惠州516008）摘 要：分析了现有中药浓缩工艺及其耗能耗水大的缺点，采用 MVR 扌支术设计和改造了已有中药物浓缩工艺，在达到单位时间相同蒸发量条件下，新系统蒸发 约为双'蒸发器一'的3倍，提升了蒸发'率，且不需额外输入鲜蒸汽，实现节约成本率为83. 35%，具有 应用和推广价值$关键词:MVR 技术；中药浓缩；节能中图分类号：TQ51 文献标识码:A文章编号1 0 0 7—6921（2 0 20 ）13—0 0 85—0 2草药是我国年来历代人、探索和形成了一套完整的体系，浓缩是中药制药过程中必不 少 耗 的重要环节（传 药蒸发 工艺大 用能耗高、体积大、温 赖外 ：汽作为热源的 发器技术，在工业 产中，会消耗大 鲜 ，这也是中药加工过程中的主要耗 单元，由 发的高温蒸汽性 药 的有 性质等原因，因为以适应现代工业所要求的降 耗和提高效率的要求（MVR 是蒸汽机械再压缩技术（Mechanical Va por Recompression ）的 ，最早德国和法国将该 技术 用 及污 （传 ；发 产生的，因而造成其内能很大程的损失，形成了能源浪费（而采用 MVR 热泵蒸发 技术则是 原料 发出的 〔蒸，再经压缩机进行压缩到 的压力，从而提升其焙后 发器来加热原料液，达到实现这股能量的持续循环这样不但可以实现余热回收达到降 耗的目的$ 程属于温和蒸发，能充 证 性 药品的质量，且不 垢，因而具有良好的应用前景（我国是中药大国，中药浓缩工艺如何节能是 药加工厂的重要 ，将MVR 技术引 药 工艺具有现实意义（但目面 药制药行业的应用，有 MVR 技术的 少，因而 笔者的 为今后MVR 技术在 业的推广起到 作用（1 传统中药浓缩工艺分析目前典型的一效中药浓缩工艺流程如图1所示$发 2、3 来的 经4后 ，不凝性气体 真空泵5抽走（工艺的 温度为70 °C 左右，工作真空度为一0 .0 7MPa $其主要缺点是：①工作过程中不断要进新鲜，耗 大；② 没有利用，造 力浪费；③大 没有回收，造 大耗费为了节能$ 发器技术被开发和采用，方法是 的 发 联起来，采用 发器产 的 作为 发 的加 $发器实现了能源的充分用。
mvr低温蒸发 碳酸氢钠
mvr低温蒸发碳酸氢钠MVR低温蒸发MVR低温蒸发是一种新型的蒸发技术，它采用机械压缩蒸汽循环系统，将低温废热转化为能量，实现了能源的高效利用。
相较于传统的多效蒸发和热泵蒸发技术，MVR低温蒸发具有更高的能源利用率、更小的占地面积以及更低的维护成本等优点。
MVR低温蒸发技术的原理MVR低温蒸发技术采用机械压缩循环系统，将低温废热转化为能量。
具体来说，它通过循环泵将被处理液体送入加热器进行加热，在加热器中被加热后变成气态，并进入压缩机进行压缩。
被压缩后的气体进入冷凝器中进行冷却凝结成液态，然后再经过节流阀降压进入蒸发器中进行汽化并吸收周围空气中的水分。
这样就实现了被处理液体的浓缩。
MVR低温蒸发技术的应用MVR低温蒸发技术广泛应用于化工、制药、食品、饮料等行业中。
在化工行业中，它主要用于有机废水处理和溶剂回收；在制药行业中，它主要用于浓缩药液和回收有价值的物质；在食品、饮料行业中，它主要用于果汁浓缩和乳制品浓缩。
碳酸氢钠碳酸氢钠，又称小苏打或重碳酸氢钠，是一种白色结晶性粉末。
它具有弱碱性，在水中溶解度较大。
碳酸氢钠广泛应用于食品工业、医药工业、化学工业等领域。
碳酸氢钠的制备方法碳酸氢钠的制备方法主要有两种：天然法和人工法。
天然法：天然法是通过从天然产生的矿物质中提取得到碳酸氢钠。
这种方法需要对矿物质进行加工处理，并使用高温高压的条件来提取出纯净的碳酸氢钠。
人工法：人工法是通过化学反应来制备碳酸氢钠。
具体来说，它是通过将碳酸钠和碳酸氢二钠混合加热，然后冷却、结晶、分离得到的。
碳酸氢钠的应用碳酸氢钠在食品工业中主要用于调味剂、膨松剂和稳定剂等方面。
在医药工业中，它主要用于制造胃药和泌尿道药物等。
在化学工业中，它主要用于生产玻璃、洗涤剂、纺织品和染料等。
总结MVR低温蒸发是一种新型的蒸发技术，具有高能效、小占地面积和低维护成本等优点。
而碳酸氢钠则是一种广泛应用于食品工业、医药工业和化学工业中的化学物质。
(完整版)三效蒸发与MVR工艺的对比研究
(完整版)三效蒸发与MVR工艺的对比研究引言蒸发是一种常用的物质浓缩方法，广泛应用于化工行业。
在化工过程中，三效蒸发和MVR工艺是两种常见的蒸发技术。
本文旨在比较三效蒸发和MVR工艺在能耗、操作灵活性和节能效果等方面的差异，以便选择适合具体应用场景的蒸发工艺。
能耗比较操作灵活性比较三效蒸发通常需要大量的设备和能耗，操作比较复杂。
而MVR工艺相对来说较为简单，只需设置压缩机等设备即可实现蒸发操作。
此外，由于三效蒸发需要耦合多个效，一旦其中一个效出现故障，可能会影响整个蒸发过程的正常运行；而MVR工艺由于结构简单，容易维修和维护。
节能效果比较三效蒸发通过多效耦合和废热利用来实现节能效果。
但是由于废热的量和温度有限，其节能效果也受到限制。
而MVR工艺利用压缩机将蒸汽压缩后再利用，有效地提高了蒸发过程中的能量利用率，节能效果更为显著。
结论根据对三效蒸发和MVR工艺的对比研究，我们可以得出以下结论：1. 在能耗方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更低的能耗。
2. 在操作灵活性方面，MVR工艺相对于三效蒸发更为简单，并且易于维护。
3. 在节能效果方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更显著的节能效果。
因此，根据具体的应用场景和需求，我们可以选择适合的蒸发工艺。
对于对能耗要求较高的场景，MVR工艺是一个可行的选择；而对于要求操作简便和容易维护的场景，MVR工艺也是一个较好的选择。
总的来说，根据具体情况灵活选择蒸发工艺可以更好地实现节能效果和提高工艺效率。
以上是三效蒸发与MVR工艺的对比研究，希望能为相关研究和实际应用提供一定的参考。
（800字，字数：426）。
中药煎煮后,对煎煮液进行浓缩的方法
中药煎煮后，对煎煮液进行浓缩的方法有很多种，以下是几种常见的中药浓缩方法：
自然蒸发法：将中药煎煮液放置在室内自然蒸发，随着水分的蒸发，药物的有效成分也会随之浓缩。
此方法适用于小量药物的浓缩，但需要时间较长，且易受环境影响。
低温浓缩法：将中药煎煮液放入低温环境中，利用低温降低水的蒸发速度，从而加速浓缩过程。
此方法可提高浓缩效率，但需要特定的设备和条件。
真空浓缩法：利用真空技术降低中药煎煮液的沸点，从而加速水分的蒸发和浓缩过程。
此方法适用于大量药物的浓缩，且效率较高，但需要特定的设备和条件。
薄膜蒸发法：通过加热和高速气流的作用，使中药煎煮液在加热管内迅速形成薄膜，随着温度的升高，中药煎煮液中的水分迅速蒸发，而药物成分则留在薄膜上。
此方法适用于大量药物的浓缩，且效率较高，但需要特定的设备和条件。
需要注意的是，不同的中药煎煮液需要采用不同的浓缩方法，以最大限度地保留药物的有效成分并避免药效损失。
同时，在浓缩过程中应注意控制温度、时间和真空度等参数，以保证浓缩效果和药效的稳定性。
MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发中的应用
MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发中的应用摘要：中药蒸发浓缩目前主要采用双效浓缩器、三效浓缩器等升膜浓缩的方式，为提高能源利用率，降低生产成本，目前一种新型浓缩方式（MVR）技术在中药蒸发中得到应用。
MVR蒸汽浓缩法是利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统，可以使蒸发过程中的蒸发蒸汽热量得到回收利用，大大降低浓缩过程的生产成本。
本文阐述了MVR低温降膜蒸发技术在中药蒸发浓缩上的应用，主要介绍了设备的工作原理、结构及特点，并简要陈述了MVR技术在能源使用上具有的优势，和传统蒸发浓缩技术的比较，对MVR技术在中药行业的应用提出展望。
关键词：MVR 蒸发增压1.中药蒸发浓缩技术的现状近二十年来，我国中药生产企业提取液的浓缩主要采用双效、三效蒸发器，这两种蒸发器为我国中药产业改革原始的提取液蒸发浓缩方式，步入现代化工业生产的轨道，做出了很大贡献，在中药浓缩中得到广泛的应用和发展。
然而，这二种蒸发器应用到中药生产，普遍存在由于蒸发过程中大量热量的排出，造成能源消耗较大，热量利用率不高。
而随着技术的进步发展，近十年来逐渐发明了采用带热泵的双效蒸发器，实现了低温加热，低温蒸发，采用凝结水串级自蒸发结构，不仅可以回收凝结水的热量，而且各效间由于液封的存在，杜绝了各效间漏气，与传统双效蒸发器比：节约蒸汽36%以上，节水30%以上。
而后随着蒸发浓缩技术的发展，逐渐产生了超滤和反渗透膜浓缩，大大降低了能源消耗，但由于超滤膜、反渗透膜等膜由于受中药的腐蚀、中药杂质较多等影响，造成膜寿命的降低，从而使浓缩成本上升，另外，由于对膜的影响，也是适用的范围有所局限。
2.MVR低温降膜蒸发技术的介绍MVR（mechanicalVaporREcomression）蒸汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统的简称。
这种工艺系统，将使密闭容器内经加热生成的二次水蒸汽，在通过蒸汽压缩机时被再压缩增压至107摄氏度的高压气体。
MVR的技术原理及应用
MVR的技术原理及应用王军义【摘要】介绍了蒸汽机械再压缩技术(MVR)的原理,概述了选择MVR蒸发技术的依据.与三效蒸发技术相比,在运行成本及投资成本方面都有明显优势,同时论述了运行中存在问题及对策,最后得出MVR节能效果明显.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2018(035)001【总页数】3页(P37-39)【关键词】蒸汽再压缩;节约;应用【作者】王军义【作者单位】中国平煤神马集团尼龙科技有限公司技术中心,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TQ051.30 前言中国平煤神马集团尼龙科技有限公司己二酸己内酰胺项目。
蒸汽消耗量约占能源消耗总成本的70%，耗能严重。
设法降低蒸汽消耗应是节能工作的主要切入点，而蒸发器作为生产工艺中的主要蒸汽设备，将是重点考虑的节能对象。
为了满足日益严苛的环保要求且充分利用资源，同时结合企业自身的实际情况，提出在己内酰胺装置上采用MVR技术替代原有处理技术的新工艺。
1 MVR技术原理蒸汽机械再压缩技术(MVR)，它是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽通过压缩机压缩到较高压力，使其内能得以提高，从而实现这股能量的持续循环，这样用极少量的电能，使低压蒸汽内能得以重新利用。
MVR系统中的蒸汽压缩机不同于循环工艺流体(即封闭系统，制冷循环)的压缩热泵，蒸汽再压缩机可视为开放系统中的压缩热泵。
开放系统中的蒸发器表面基本上取代了封闭系统中工艺流体膨胀阀的功能，通过使用相对少的能量，即压缩机叶轮的机械能，使蒸汽的压力、温度得以提升，热焓随之增加，被送到蒸发器当作加热蒸汽(节约了新鲜蒸汽)使用，加热蒸汽将能量传递给物料后冷凝成水，回收了潜能。
离心压缩机普遍被应用于蒸汽机械的再压缩系统。
离心压缩机是体积控制机器，即无论吸入压力多大，体积流率几乎保持恒定。
而质量流量的变化与绝对吸入压力成正比。
压缩循环沿多变曲线，若蒸汽的比焓增加量Δhp，通过压缩机的内效率(等熵效率)的等式：η≈0.8(适用于水蒸气介质的单级离心压缩机)。
TVR蒸发器简介
TVR蒸发器简介系统特点1、各效蒸发量发生变化：由于使用了热泵，第一效蒸发量为总蒸发量的65%，第二效蒸发量为总蒸发量的35%。
普通双效浓缩器一、二效蒸发量相同。
采用带热泵的蒸发工艺，使第二效蒸发量减少为35%，使冷却末效蒸汽所用的冷却水节省30%。
2、第一效的加热蒸汽温度大幅降低。
中药用普通双效浓缩器第一效由于只使用锅炉供给的蒸汽，其加热温度最低只能到105℃，由热泵产生的锅炉蒸汽和第一效部分二次蒸汽混合后组成的混合汽的温度为90℃左右，实现了第一效的低温加热，其蒸发温度为75℃，可见，热泵型二效实现了低温加热和低温蒸发，适用于热敏性物料。
3、本产品不仅适用新建厂，而且还可以对原中药厂使用的普通双效浓缩器和单效浓缩器进行技术改造。
变成带热泵三效浓缩器和带热泵双效浓缩器，在保持原蒸发量不变的情况下，分别比原普通双效浓缩器和单效浓缩器节汽为45%和67%，节水为48%和65%，具有显著的节能和节水效果。
4、在中药水提液的双浓缩器中，应用了自主开发的凝结水等压排水串级自蒸发装置，提高了蒸汽利用率和减少了维护工作量。
5、采用末效蒸发室夹套加热和刮板搅拌相结合的收膏装置。
可获得比重为1.4的中药浸膏。
普通双效浓缩器在未效蒸发室没有收膏装置。
药液只能浓缩到比重1.2。
如果需要更大的比重，需与另外装置一球形浓缩锅中进行。
应用情况使用TVR会使整套蒸发器的自动控制难度增加，在蒸发器行业，TVR蒸发器的全自动控制稳定运行是一个难点。
环保节能技术，与传统多效蒸发、机械蒸汽再压缩（MVR）一样，广泛用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
节能效果优于传统多效蒸发，不如机械蒸汽再压缩。
从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下，进入喷射器混合升温升压后，进入加热室当作加热蒸汽使用，来加热料液。
另一部分进入冷凝器，冷凝后排出。
加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较高压力；即能量被加到蒸汽上。
mvr蒸发器的工作原理
mvr蒸发器的工作原理MVR蒸发器的工作原理。
MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种利用机械能将低温低压蒸汽压缩加热，提高其温度和压力，再用于蒸发器内的蒸发过程的设备。
MVR蒸发器在化工、制药、食品等领域有着广泛的应用，其工作原理是通过能量循环利用，实现蒸发操作的高效节能。
MVR蒸发器的工作原理主要包括以下几个方面：1. 蒸汽压缩加热。
MVR蒸发器通过压缩机将低温低压蒸汽压缩加热，使其温度和压力升高。
这样的蒸汽经过加热后，可以用于提供蒸发器内的热量，促使物料蒸发。
在这一过程中，压缩机起到了至关重要的作用，能够将低温低压的蒸汽转化为高温高压的蒸汽，实现能量的有效利用。
2. 能量循环利用。
MVR蒸发器利用了能量循环的原理，将压缩加热后的蒸汽释放到蒸发器内，提供蒸发所需的热量。
同时，通过蒸汽凝结器将蒸发后的蒸汽再次凝结成液态，形成循环。
这种能量循环利用的方式，使得MVR蒸发器在蒸发过程中能够高效地利用能量，实现节能的效果。
3. 蒸发操作。
在MVR蒸发器内，物料经过加热后开始蒸发，蒸汽则通过蒸汽凝结器凝结成液态，释放出热量。
这样的热量能够被用于提供给蒸发器内的物料，促使其继续蒸发。
整个蒸发操作通过能量循环的方式，实现了高效的蒸发过程。
4. 控制系统。
MVR蒸发器还配备有精密的控制系统，能够对压缩机、蒸发器、蒸汽凝结器等设备进行精确的控制和调节。
通过控制系统的监测和调节，可以实现蒸发器内的温度、压力等参数的精确控制，保证蒸发过程的稳定进行。
总的来说，MVR蒸发器通过压缩加热蒸汽、能量循环利用、蒸发操作和控制系统等多个方面的配合工作，实现了高效节能的蒸发过程。
其工作原理简单清晰，操作稳定可靠，被广泛应用于各个领域，为生产企业节约能源、降低成本，提高了生产效率和产品质量。
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2.2. 实现数据库一体化 数据库平台是采用 SUN 公司的高档服务器系 列的融合设计模式，实现调度、集控、配网共享 一套数据库信息的系统。整套数据库系统包含商 用数据库和实时数据库两个部分：一是商用数据 库，数据库管理系统选用的是 Oracle9i 软件， 主要内容包括数据定义及相关描述、实时数据库 采样数据、历史数据、数据结构以及其它方面的 管理信息。数据内容直接存储在服务器上，数据 库系统也在数据库服务器运行。二是实时数据库， 主要内容包括管理数据库里面的数据字典，创建 并初始化实时数据库系统的控制区、表，删除实 时数据库中数据表，对服务器交送的实时数据库 中表的内容进行增加、删除以及修改等操作。实 时数据库管理是生成、维护实时数据库从而完成 对数据库访问的控制，其数据定义来自系统启动 时根据商用数据库的内容而产生的商用数据库， 可以在每台客户机上常驻内存，但是存放的实时 性要求比较高。实时数据库可以采用双机热备用 模式以及主备机之间的软备份技术，完成在数据 库服务器上运行的复制程序，从而保证服务器上 的主备数据与数据库数据的一致性，可以很大程 度的降低了整个系统的硬件成本。 2.3. 实现人机界面一体化 人机界面一体化系统是集中调度、配网以及
2.1.MVR 低温降膜蒸发设备的组成： 2.1.1. 预热器：很多情况待蒸发的原药液 在进入蒸发换热器之前的温度较低，为了充分利 用系统内的热能，经常采用列管式或板式换热器 对原药液进行预加热，使其温度升高。 2.1.2. 蒸汽压缩机：它是 MVR 系统的核心 和关键部件，它通过对二次蒸汽进行压缩，提高 系统内二次蒸汽的热焓，为系统连续提供热量。 根据原药液的流量和沸点升高值等特性，可以选 择罗茨或离心压缩机进行蒸汽的压缩，但由于中 药具有成分的不确定性和较强的腐蚀性，因此压 缩机的材质应采用耐腐蚀、不脱落、不对中药产 生污染的材料，一般选用优质的不锈钢材质。 2.1.3. 汽液分离器：它是蒸汽和浓缩液体 进行分离的装置。对于有结晶的原液，可以将分 离器和结晶器设计成一体，再加装强制循环泵， 完成汽液分离，浓缩和结晶的功能。 2.1.4. 蒸汽换热器：预热后的原药液通过 进料泵将其载入蒸汽换热器与由蒸汽压缩机产生 的蒸汽进行换热，使其迅速汽化蒸发。根据原液 的特性（粘度，是否有结晶和结垢等）选择换热 器的形式和面积。 2.1.5. 控制中心：采用工控机和 PLC 构成 MVR 系列的实时监控中心。通过软件编程，实时 采集各种传感器的状态信号，从而自动控制马达 的转速、阀门关闭和调节、液体的流速和流量、 温度和压力的控制和调节等，使系统工作达到动 态平衡的状态。同时该设备还具有自动报警、自 动记录参数和提供报表的各种功能。 2.2.MVR 低温降膜蒸发设备的节能原理： MVR 低温降膜蒸发设备同原来的双效、三效 不同的是，原来的三效、双效采用的二次蒸汽直 接加热药液使其在降压状态下蒸发，二次蒸汽热 晗较低，热量较低，致使蒸发量较少。而 MVR 低 温降膜蒸发设备主要采用电能转换为机械能时二 次蒸汽压缩产生热能，热能被循环利用，热能在 系统内几乎无损失，将蒸馏水和浓缩液的输出热 能与原液进行交换，使其热能得到高效利用。 MVR 节能蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩 机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热 能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸 汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸 汽已有的热能，从而可以不需要外部新鲜蒸汽， 依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压 力马达转速，保持系统蒸发平衡。
威胁到调度工作操作的准确性。而月检修是经县 调在每月的 18 号向地调发送检修申请，各类的 申请表也是手工填写，人工上报，经常因为认为 关系出现延误现象。
2. 实现“调配集一体化”的全新电力调度 管理
随着电网运行规模的不断扩大以及管理模式 的不断革新，原先集中式架构以及功单一模块功 能的调度自动化系统远远无法适应当前电的网运 行。应该努力建立各模块统一的数据库、人机界 面统一以及相关应用程序等调配集一体化的自动 化系统。
2.3.MVR 低温降膜蒸发设备的特点： 2.3.1.MVR 低温降膜蒸发设备在浓缩过程中， 由于采用物料输送泵进行料液的输送，提高了料 液在管内的流速，使料液在物料管道内的停留时 间只有数秒钟乃至数十秒钟。这样短的时间内， 而且管内存液量小 , 故特别适用于热敏性料液的 浓缩 , 例如牛奶、橘子汁、医药的青霉素和链霉 素、以及农药的春雷霉素和赤霉素等等 , 可避免 或减少物料的热分解。 2.3.2.MVR 低温降膜蒸发设备结构简单主要 有蒸发器、加热器和压缩机 , 维修方便 , 可在减 压、常压和加压下操作运行。 2.3.3. 由于受料液流动方式的影响，该设 备针对料液的浓缩比不能太高，如浓缩比过高 , 则因料液少 , 管壁湿润差 , 会造成固体溶质粘 附在壁上的“ 干管”现象 , 不仅增加热阻 , 而 且容易堵塞加热管，造成药液的损坏。 2.3.4. 只适用于蒸发中等粘度的料液 , 不 适于有晶体析出的物料，不适于易结垢物料。 3.MVR 低温降膜蒸发技术的应用及效果分析 随着人类社会的发展，随着科学技术的进步 发展，人类对环境的影响越来越严重，温室效应， 能源对科学技术的发展越来越重要和不可缺少。 为进步节约能源，减少排放，我公司于 2011 年 引进了 MVR 蒸汽浓缩设备，首先应用到了中药提 取液的浓缩过程中，得到了较好的应用收到了良 好的效果。 3.1.MVR 低温降膜蒸发技术与常规蒸发器比 较 3.1.1.MVR 低温降膜蒸发技术每蒸发一吨水 消耗 20-70 度电（视液体成分而定），而常规蒸 发器消耗 1.25-0.3 吨鲜蒸汽，两者消耗都随溶 液沸点、减水沸点的差值而增加，对同一种溶液， MVR 低温降膜蒸发技术能源消耗量和生产成本显 著低于常规蒸发器，是一种高新节能蒸发技术。 3.1.2.MVR 低温降膜蒸发技术不需要循环冷 却水，没有冷却水消耗。不需要建设高污染的燃 煤小锅炉或高成本的燃油锅炉。蒸发器比常规蒸 发器更节水、更节能环保。 3.1.3.MVR 低温降膜蒸发技术应用范围广， 所有常规蒸发器应用的领域都适用于该蒸发器， 机械式蒸汽再压缩蒸发器蒸发温差小，更适用于 热敏性溶液。溶液在蒸发器内流程短、停留时间 短，因而溶质不宜变质。 3.1.4.MVR 低温降膜蒸发技术采用全自动电 脑控制，并且可以在低负荷下稳定运行。 3.1.5.MVR 低温降膜蒸发技术属于国家科委 颁布的高新技术范围，按高新技术认定分类该高 新技术属于高效节能技术和环境保护技术，符合 国家节能减排和环保高新技术推广范围。 3.2.MVR 低温降膜蒸发设备具有以下特点 3.2.1. 节能：该设备采用电能转换为热能， 充分利用了二次蒸汽的热能，降低了能源消耗， 同时产生的凝结水在充分和原药液进行热交换
1. 中药蒸发浓缩技术的现状 近来自十年来，我国中药生产企业提取液的浓 缩主要采用双效、三效蒸发器，这两种蒸发器为 我国中药产业改革原始的提取液蒸发浓缩方式， 步入现代化工业生产的轨道，做出了很大贡献， 在中药浓缩中得到广泛的应用和发展。然而，这 二种蒸发器应用到中药生产，普遍存在由于蒸发 过程中大量热量的排出，造成能源消耗较大，热
量利用率不高。而随着技术的进步发展，近十年 来逐渐发明了采用带热泵的双效蒸发器，实现了 低温加热，低温蒸发，采用凝结水串级自蒸发结 构，不仅可以回收凝结水的热量，而且各效间由 于液封的存在，杜绝了各效间漏气，与传统双效 蒸发器比：节约蒸汽 36％以上，节水 30％以上。 而后随着蒸发浓缩技术的发展，逐渐产生了超滤 和反渗透膜浓缩，大大降低了能源消耗，但由于
3. 结束语 总而言之，创建“调配集一体化”的全新自 动化系统对于县级调离调度管理是具有极大的积 极作用的，不仅是为了适应激烈的市场竞争机制， 同时也可以给供电企业注入新的活力与能量，使 县级的电网系统能够在安全、稳定、优质以及经 济的条件下发展，给供电企业带来更好的经济效 益，为人们创造更好的服务。 参考文献： [1] 司徒友．电力系统调度运行存在的问题 与解决方法探究 [J]．广东科技，2009， (22)． [2] 钱晶晶．浅谈电力调度运行中的安全控 制 [J]．今日科苑，2010，(10) [3] 吴创现，李红晓．电力调度员线路安全 操控技术研究 [J】．科技致富向导 2012,(05)
MVR 低温降膜蒸发技术在中药
蒸发中的应用
山东东阿阿胶股份有限公司－刘军＼王淑梅
关键词 MVR 蒸发 增压
摘要： 中药蒸发浓缩目前主要采用双效浓缩器、三效浓缩器等升膜浓缩的方式，为提高能源利用率，降低生产成本，目前一种新型浓缩方式（MVR） 技术在中药蒸发中得到应用。MVR 蒸汽浓缩法是利用涡轮发动机的增压原理、经特殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系统，可以 使蒸发过程中的蒸发蒸汽热量得到回收利用，大大降低浓缩过程的生产成本。本文阐述了 MVR 低温降膜蒸发技术在中药蒸发浓缩上的应用， 主要介绍了设备的工作原理、结构及特点 , 并简要陈述了 MVR 技术在能源使用上具有的优势，和传统蒸发浓缩技术的比较，对 MVR 技术在 中药行业的应用提出展望。
超滤膜、反渗透膜等膜由于受中药的腐蚀、中药 杂质较多等影响，造成膜寿命的降低，从而使浓 缩成本上升，另外，由于对膜的影响，也是适用 的范围有所局限。
2.MVR 低温降膜蒸发技术的介绍 MVR(mechanical Vapor REcomression) 蒸 汽浓缩法是指利用涡轮发动机的增压原理、经特 殊流体设计而组成的蒸汽机械增压式蒸馏浓缩系
集控于一体的信息交流系统，平台的运行人员可 以根据电网运行人员发布的信息从而干预电网发 布的指令，因为不同工作岗位对电网数据信息的 侧重点会有所不同，所以在一体化的系统中应该 实现图形分类、信息分层、告警分流等要求。具 体措施如下：可以在每台工作站可以通过设置灵 活的缺省总索引图形以及报表索引来屏蔽辖区以 外的图形和报表的使用，从而利用 OpenGI 图形 接口技术提供的多平面以及多层次的矢量图形创 造多套图形；还可以根据监控对象的不同将正太 系统分为调度监视责任区、变电集控责任区以及 配网运行责任区三个不同区域，不同的责任区工 作站之间应该建立有效的隔离，每个责任区工作 站只负责该区域内的显示和警告，这样就能有效 的屏蔽其他责任区内运行的电网信息。