模板工程标准做法培训
模板工程施工技术标准
模板工程技术标准T e m p l a t e e n g i n e e r i n g t e c h n o l o g y d i s c l o s u r e********项目部2019年3月4日一施工准备二剪力墙柱支模要点三楼板支模要点四梁支模要点目录五模板验收六模板拆除七安全文明01施工准备1.1 施工准备1.2 配模图提前策划—采用小包角1.3 集中开孔1.3.1 模板应进行集中开孔，开孔规格应尽量采用金八孔。
1.3.2 单张板打孔应由内侧向外打孔，使冲切破坏层留在外侧，若留在内侧会影响混凝土观感。
1.3.3 核对钢筋位置，并对螺杆洞进行微调，以免造成重复开孔。
1.4 模板拼装1.4.1 模板拼装时，应先在干净平整的地面上进行水平拼装，再立起靠墙进行加固。
1.4.2 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。
1.4.3 所有柱、墙、梁等模板阴阳角粘贴海绵双面胶带。
现浇板板缝粘贴透明胶带。
02剪力墙柱支模要点2.1 定位筋2.1.1 钢筋定位筋采用定型模具切割机切割，保证定位筋加工尺寸的准确。
2.2.2 拐角处纵横向均应焊制，焊制完成后由工长用角尺对其进行检查，如有偏差需重新焊接，控制定位筋轴线尺寸偏差在2㎜以内。
2.2.3 定位筋焊制间距不宜大于500㎜。
2.2 模板接缝2.2.1 模板应在现场整体拼装后安装模板，竖向接缝处必须设置背楞方木龙骨和撑筋。
2.2.2 水平模板接缝的两侧必须有撑筋。
2.2.3 模板拼缝间隙不大于2mm ，拼缝处两块模板间的高低差不大于1mm 。
2.3 堵头板支模2.3.1 剪力墙在堵头位置处，焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。
2.3.2 堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。
2.3.3 堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木和钢管加固方式安装。
2.3.4 墙面离堵头板100mm处，安装对拉螺杆。
模板支撑体系施工方法及操作要求
模板支撑体系施工方法及操作要求一、模板支撑体系施工方法及操作要求（一）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
（二）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下层支顶不允许拆除。
（三）根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用承插型盘扣式模板支架作为本模板工程的支撑体系。
（四）一般规定：1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
6、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（五）立杆及其他杆件1、立杆间距不应大于1.2m；2、立杆接头应采用带专用外套管的立杆对接，外套管开口朝下；3、立杆的连接接头宜交错布置，两根相邻立杆的接头不宜设在在同步内；4、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度不应超过550mm；5、水平杆的步距不得大于1.8m；6、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过300mm，可调托座插入立杆长度不得少于200mm；可调托撑悬臂构造1—顶层水平杆；2—立杆；3—调节螺母；4—螺杆；5—可调托撑钢板7、模板支架立杆基础不在同一高度时，必须将高处的扫地杆与低处水平杆拉通；8、当立杆需要加密时，非加密区立杆、水平杆应与加密区立杆、水平杆间距互为倍数；加密区水平杆应向非加密区延伸不少于2跨模板支架平面图1—立杆；2—水平杆；3—加密立杆；4—延伸水平杆；5—结构梁模板支架剖面图1—立杆；2—水平杆；3—可调托撑；4—轮盘扣（六）剪刀撑1、应采用有剪刀撑框架式支撑结构。
模板支架(培训)课件
广东运峰电力安装有限公司
9、 模板支架不得与脚手架、操作架等混搭。严 禁在模板支撑架上固定、架设混凝土泵、泵管 及起重设备等。
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可调顶托自由 长度严重超标
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塑料模壳与钢管支架顶部的可调托配合使用，可实现提 早拆模，一般混凝土达50％设计强度即可拆模。
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可调 托
对于大截面尺寸的混凝土大梁，在支模时应进行必要的支模 架的承载力计算复核。在扣件质量差时，在钢管立杆顶端插入可 调托，能保证梁底模下钢管撑的承载力。
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利用早拆模板的原理，在一般梁板支模中，可采用可调钢支柱， 设置于模板块中。拆模时，将模板块及一般支撑拆除，但钢支柱保 留，达到模板早拆目的。
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模板支架搭设规范要求 及安全技术管理
马义芳 2016年6月
工作目标
培训目的
1、通过此次培训使参与模板安全管理和检查验收的人
员知识技能水平能够有所提升；能够严格按照规程、规
范要求把好关；掌握应知应会的模板支架知识。
2模板支架管理达到安全质量标准化的相关要求。
广东运峰电力安装有限公司
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• 4、现浇多层房屋和构筑物，应采取分层分段支 模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列 规定：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下 层支架的立柱，并铺设垫板。
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• 5 、 后浇带、结构缝、施工缝处的模板与支架 处理应有针对性措施，并在专项施工方案中明 确。梁板后浇带模板及支架必须与原有梁板支 架及模板体系分开实施。
模板工程施工质量标准做法
工程质量管理标准化手册(2015版)模板工程施工质量标准做法编制：审核：批准：编制日期：二○一四年十二月三十日一、编制说明为保证混凝土结构施工质量和观感，针对墙、柱、梁板、楼梯等模板工程施工中常见的质量通病，特编制此标准做法;项目部在执行本标准做法的同时应遵守国家、行业及地方规范标准的规定，以及施工专项方案的要求。
二、施工准备1）工程开工前，项目部组织相关人员编制模板工程专项施工方案，按照公司《实施性施工组织设计、方案管理规定》对方案进行评审，审批后实施。
2)确定模板周转次数，施工前必须配模、并设计搭配好模板使用部位,使用时必须按事先搭配好的模板对号使用，不得随意变更、更不得乱切新模板。
3）项目部制定配模原则，班组制定配模单，报项目部审批，由班组指定专人集中配模。
4）配模原则：◆柱模:模板不得出现竖向拼缝.◆墙模：采用横板，小板宽度不得小于300mm，阴阳角部位采用大板。
◆板模：小板宽度不得小于300mm，小板放置在中间。
◆门窗洞口周边模板：采用大板，小板放中间，小板宽度不得小于300mm。
◆标准层墙柱模板：现场1:1放样配模.三、原材料1）木方采用四面刨光优质进口木方，材质为松木或杉木。
2）±0.000以上墙、柱、梁模必须采用九层及以上黑模板,规格1830×915×18mm。
3）竖向构件模板次楞采用方木或钢方通，钢方通规格不小于50×50×3mm.主楞采用槽钢或钢管。
1图3—1木方图3-2 模板图3-3 模板四、模板加工要求1）地下室施工时，宜采用精密裁板机,严禁使用手提小圆盘锯；2)±0。
000以上必须采用精密裁板机，圆盘锯（手电锯）一律不得使用;3)标准层应在每块模板上编号,确保模板位置准确，水电预留位置不变。
4)按照对拉螺栓孔设计图，先弹线后钻孔，模板下必须垫木方，保证孔边不起皮。
图4-1 模板标准眼图图4—2 采用精密裁板机配模2五、模板支设5。
建筑施工-质量培训课件ppt-施工现场质量标准化实施手册(图文丰富)
施工现场应按规定留置标准养护试块和同条件养护试块，同条件养护试块的留置组数应满 足施工期间确定结构构件混凝土强度和检验结构实体混凝土强度的需要。
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第三章 建筑结构工程
1、基槽（坑）开挖至设计标高，应组织勘察、设计、施工、监理单位进行基槽（坑）验收， 并填写地基验槽记录。
第十四章 其他装饰装修工程标准工艺要点
第一节、楼梯间 第二节、厨卫间及阳台 第三节、水电盒 第四节、滴水线 第五节、变形缝及分隔缝 第六节、分界线 第七节、 墙地砖铺贴 第八节、其他细部做法 第十五章 机电安装工程
第一节、综合管线安装 第二节、吊杆与支架 第三节、穿墙管道 第四节、安装标识
第十六章 设备房
2、灌注桩施工时，施工、监理单位应对成孔、清渣、钢筋笼、混凝土浇筑等工序进行检查并 做好隐蔽验收记录。端承桩必须保证桩孔达到桩端持力层，深度满足设计要求。
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5、按规定进行建材抽检的建材产品，采购单位应委托具有法定资质的检测机构，会同监理（ 建设）、施工单位按照相关标准规定的取样方法、数量和判定原则现场抽样检验。
6、建材产品检验合格。经监理（建设）单位同意后方可使用；检验不合格的。施工单位应在 监理（建设）单位见证下进行封存，清出施工现场，并按诚城建设相关规定进行处理。
第五节、砌体排版图
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第六节、砌筑要点
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第七节、留置马牙槎
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第八节、构造柱模板安装
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第九节、构造柱浇筑
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第十节、墙体顶砖施工
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第十一节、门洞构造
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第十二节、切槽及补槽
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第六章 抹灰工程标准工艺要点
模板工程标准化做法图集(2020版)
4、板配模图
模板工程标准化做法图集
楼板配模图
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4.3 板配模详图 对每块楼板绘制模板排 布详图，标注相应的模板尺 寸，统计标准板、非标板的 规格尺寸和数量，对非标板 进行编号，编号形式：①②
③... 模板切割后尽量保证最
小尺寸不小于200mm，可进 行重复利用。同时尽可能将 小板布置在中间，整板和大 块板布置在边缘，利于现场 模板加固。
固侧立面图
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3.1 模板分区图 模板工程应根据木工班 组进行分区，每个木工班组
一个分区，分区编号：一区、 二区...
3、模板分区
模板工程标准化做法图集
模板分区图
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4.1 板编号图 楼板配模图包含楼板编 号图、楼板配模图、楼板配 模详图表、楼板模板材料清 单、立杆布置图、主楞平面 布置图、次楞平面布置图、 楼板支撑立面图、悬挑板节 点做法图等。
梁编号图、梁配模图、梁配模详图表、梁模板材料清单、梁板节点做法 图、边梁节点做法图
墙（柱）配模图及 墙（柱）编号图、墙（柱）对拉螺杆布置图、墙（柱）配模图、墙（柱 ） 加固节点做法 模板材料清单、墙（柱）节点做法图
其他配模图及加固 梯段配模图、休息平台梁板配模图、楼梯模板加固剖面图、楼梯模板加
节点做法
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7.1 楼板支撑立面图 板支模架立面图中需明
确立杆规格型号、立杆间距 、水平杆步距 、自由端高 度、顶托伸出长度、主楞型 号、次楞型号及间距、模板 厚度等参数
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模板工程标准化做法图集
2、模板配模主要内容 2.1 配模整体思路： 模板配制应遵循先大块，后小块的先后顺序，防止盲目下料切割。凡宽度大于200mm的，应加以利用。模板采 取对缝组拼，墙、柱以竖向组拼为主，梁侧模以水平组拼为主，最大限度地减少拼缝和模板的裁切。 配模时，板底模压梁侧模，板底模压墙模板，梁侧模夹梁底模，墙模板夹端头模板，外墙模板整体下伸 100mm，用于夹老墙。 配模模板配置应尽可多的配置整板，大块板、整板放置在边缘处，小块板放置在中间，模板配置最小尺寸 尽量 不小于200mm，以达到重复利用的目的。对每个构件进行编号，配模后对所配置的每一块模板进行编号统计，以达到 最优的配模方案。配模应考虑对拉螺栓开孔位置，尽量保证每张整板的开孔位置固定，以便多次周转。
模板工程施工质量及做法参照标准
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。 模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支 架进行观察和维护；发生异常情况时，应按 施工技术方案处理。
3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序
及安全措施应按施工技术方案执行。
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3.2 主控项目：
1) 基层稳定性
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板 应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架； 上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
支撑体系、防止漏浆措施检查
图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
-6-
2.
准备
熟悉施工图纸、验收规范及模板工程 施工技术方案，组织技术交底
模
板
施工缝凿毛处理并清理干净
工
模板清理干净并涂刷隔离剂
程
检
质
检查柱、梁、板、墙体模板尺寸、垂直度、平整度、标高
量
查
检查预埋件、预留孔洞等是否遗漏
拉线、钢尺量最大弯曲处
*注：检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根
据使用情况不定期抽查。
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7.模板拆除主控项目
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。主要是通过同条件养护的混 凝土试块的强度来决定。
现浇混凝土结构的拆模期限： 1. 侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏， 方可拆除，一般12h后； 2.承重模板应在混凝土达到表 4要求以后，才能拆除； 3.钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部 分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
设的位置必须符合施工有关规定要求。
建筑工程施工中优秀的标准化做法分享(精品课件)
楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
3、楼板降板模板设计（易拆卸的成品框）优秀的标准化做法： 降板位置的模板应满足以下要求：牢固可靠、不易变形；尺寸精确；拆卸方 便，避免破坏混凝土楼面；采用钢材或铝材制作定型化构件。
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
4、塔吊附臂附墙支座安装方式优秀的标准化做法： 采用传统的预埋式附墙支座存在以下问题： （1）预埋标高、定位难以控制，容易偏位，且偏位之后补救难度大； （2）剪力墙截面较薄，难以满足预埋件锚爪的锚固长度要求；
剪力墙附墙支座固定方式
二、钢筋工程施工中优秀的标准化做法
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法：
5种常见的大梁模板支撑体系搭设方式优秀的标准化做法
三、模板工程施工中优秀的标准化做法
5、大梁模板支撑体系搭设方式优 秀的标准化做法： 此处提供5种常见的大梁支撑体系 搭设方式，各项目根据自身实际情 况酌情选用。应遵循的基本原则： （1）应选取计算软件中既有的结 构模型（PKPM、品茗等），否则会 造成计算难度加大； （2）必须保证梁底支撑体系纵向 间距、梁两侧楼板支撑立杆纵向间 距成倍数关系。
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
止水钢板安装工艺优秀的标准化做法： （1）拐角位置、两块止水钢板相交的位置，应采用成品构件，避免现场裁 切、焊接。焊缝距离拐点或交点不少于600mm。
止水钢板安装优秀的标准化做法一
一、地基与基础施工中优秀的标准化做法
(完整版)铝合金模板工程标准做法
精心整理
铝合金模板工程标准做法
二、旧铝模改造拼装。
三、铝模安装及控制要点施工工序：
测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测
墙柱斜撑拆除→威令拆除→拆除墙柱铝板→拆除梁底及梁侧铝板→拆除平板龙骨→拆除平板铝板→传递到上层楼面→铝板清理、维护及刷涂脱模油→墙柱上螺栓。
模板工程标准化管理作业指导书
模板工程标准化管理作业指导书，详细施工过程做法照片！为了提高结构质量，统一施工标准，规范工序作业，结合“实测实量”相关制度及公司现状编制模板工程操作指引，模板工程作为辅助性结构，模板工程的优劣直接关系着混凝土工程的质量，请项目部认真学习、贯彻落实相关要求。
一、原材料控制：1、剪力墙、柱及梁模板建议选用黑模板，平板建议选用竹胶板；梁底模板须加2 根木方。
2、剪力墙、柱模板竖楞应采用5#槽钢50*100mm 的木方加固；板模下横楞宜采用50*100mm 的木方。
3、楼板支撑体系推荐采用钢管扣件式、碗扣式或插销式轮扣架作为模板支撑体系，不得使用门式架作为支撑体系。
钢管扣件式脚手架碗扣式脚手架轮扣式脚手架二、模板加工及施工准备：1、施工前应根据设计图纸及专项方案进行图纸深化设计，绘制柱、墙、梁板配模图；并将配模图张贴在模板加工场指导模板加工。
模板加工图2、项目部组织作业人员进行交底培训，使班组及工人了解公司的要求及施工标准。
组织交底培训3、采用精密木工机床裁切模板，确保加工尺寸，减少模板偏差。
4、墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，模板拼装后统一对拉螺杆间距，根据模板尺寸，每张模板宜为8 个孔。
如模板尺寸为1830*915*18，板中孔间距为45.7cm，孔距板边为22.8cm。
旧木方或者规格不统一的木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
5、主体结构施工在楼层内建立轴线控制网（内控法），所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识，楼层内控制线必须采用激光铅垂仪进行传递。
6、按翻样图弹出所有的梁、柱、墙板边线，并在全部墙柱边30cm 处弹下口双控制线，用以复核墙、柱模板下口位置。
墙板及柱的下方利用墙筋及柱筋焊钢筋限位。
三、模板安装过程控制：1、墙、柱模板：（1）梁墙交接处，梁底模在墙封头板处选用优质模板（宜采用黑模板），周转时表面及侧边彻底清理，脱模剂涂刷均匀；立剪力墙前先计算好剪力墙模板净高，如：剪力墙模板净高=（层高-楼板厚度-模板厚度-10mm）墙板配置时底部预留净空不大于10mm，不得随意采用塑料袋、木楔等杂物垫支模板，混凝土施工前墙根部缝隙采用砂浆填嵌严密；对墙模底部存在较大高差的板面进行找平、打凿清理，使墙模标高一致；或者在墙柱根部满钉压脚板，防止漏浆及模板移位。
混凝土结构的模板施工标准做法及要点
混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。
2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。
3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。
4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。
梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。
最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。
3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。
4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。
5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。
6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。
8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。
堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。
②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。
板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。
《中建一局精品工程指导手册》——模板工程
施 ■模板设计和制作
（1）墙体模板：面板采用 15mm 厚、18mm 厚覆膜多层板，次龙骨采用 50×100 木方和 50×50 方钢管 3.《混凝土结构工程施工规
工 □木模板
范》（GB50666）；
阶 □大钢模板
组合使用，或采用 50×50 钢木龙骨，间距 150mm。主龙骨采用双 Ø48×3.6 钢管，纵向起步中距距地
3.适用范围 《精品工程实施手册（模板工程分册）》适用于中国建筑一局（集团）有限公
司所属单位的所有工程项目。
4.主要内容 本手册编制顺序是根据模板的种类划分，共分为：模板选型、模板设计和制
作、木模板、大钢模板、铝模、模板安装允许偏差、模板工艺样板七个章节。
5.其他 （1）本标准集的要求和节点做法，仅为模板工程施工的基本规定和做法，其
工 □木模板
范》（GB50666）；
阶 □大钢模板
4.《建筑施工安全检查标准》
段 □铝模 □允许偏差
（JGJ59） 5.《建筑施工扣件式钢管脚
手架安全技术规范》
（JGJ130）； 6.《建筑施工模板安全技术 规范》（JGJ162）； 7.《建筑结构长城杯工程质
施 工 ■模板设计和制作 步 □相关计算 骤
23
2. 铝模拼装
58
2. 相关计算
29
3. 铝模加固
59
1. 木模板相关计算
29
4. 拆除、清理、搬运
62
2. 大钢模相关计算
29
5. 早拆体系
63
3. 铝模板相关计算
29
6. 工艺样板
66
3木模板
6允许偏差
70
30
1. 木模板
70
1. 进场堆放
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
一般项目1、模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
2、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1-1的规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5、现浇结构模板安装的偏差应符合表1-2的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表1-2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
二、原材料选择及控制1、模板选择（1）、模板种类及质量判断胶合板用作混凝土模板具有以下优点：（1）板幅大，自重轻，板面平整。
既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用；（2）承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；（3）材质轻，厚18mm的木胶合板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；（4）保温性能好，能防止温度变化过快，冬期施工有助于混凝土的保温；（5）锯截方便，易加工成各种形状的模板；（6）便于按工程的需要弯曲成型，用作曲面模板。
住宅施工铝合金模板工程标准做法
住宅施工铝合金模板工程标准做法1目的：明确铝合金模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。
2适用范围：适用于湖南区域所有在建及新建高层项目的铝合金模板工程。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包进一步将模板加固及安装做法定型化。
4、铝合金模板工程的前期准备4.1铝合金模板对结构设计的要求：4.1.1结构截面尺寸以50mm为模数，墙、柱截面宽度与梁相同（相关要求在联合审图的结构图方案阶段向设计师提出，减少后期的变更）。
4.1.2铝合金模板的生产周期：从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计算）：全套施工图（包括建筑、结构、水、电图纸）图纸会审8天铝模专项图纸会审7天深化铝模加工图纸时间10天铝模生产时间40天工厂试拼装、项目部和监理验收及编号、包装、货到现场时间共15天4.1.3铝合金模板深化内容A、深化砌筑构造柱；B、深化剪力墙端头截面尺寸小于200mm×200mm的垛；C、门头梁下挂宽度比门两端各加宽50mm；D、反坎一次性成型，反坎模板控制宽度宜比设计窄5-10mm，每条反坎不低于两道背楞加固；E、剪力墙部位给水管、户型强弱电控制箱、底盒一次性定位预埋（强弱电箱处线管墙现浇）；F、窗台面预埋凹槽部位形成结构面内高外低；采取内侧按设计缩小2cm 控制，外侧净空同设计宽度；G、传料口、放线孔、布料机口等施工洞口全部采用V型坡口；H、空调洞口、新风洞口、排气洞口等预埋PVC管均需采用模板开孔或者内部固定方式进行定位，不允许随意放置在钢筋上固定；I、缺口梁位置进行吊模深化；J、K板高度必须大于等于400mm；K、线管在梁底部不允许铝模板开洞，必须预埋直接头；L、要求剪力墙、梁与砌体交接部位预留凹槽，梁侧与墙侧对接预留100宽8mm厚凹槽，剪力墙T型接口位置预留凹槽宽度为墙宽+20mm，深度8mm厚；确保挂网覆盖全部凹槽。
建设工程高支模施工专项安全技术培训资料01
建设工程高支模施工专项安全技术培训资料天元建设集团有限公司二0一二年五月建设工程高支模施工专项安全技术培训资料一、高支模工程概述（一）、高支模概念依据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文件规定，对于混凝土模板支撑工程：1、高支模范围：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分项工程。
危险性较大的分部分项工程应单独编制安全专项施工方案，即施工单位在编制施工组织设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工程单独编制的安全技术措施文件。
2、高大模板范围：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程。
超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案应当由施工单位组织召开专家论证会。
实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。
（同《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号，第三条）。
（二）、常用支撑形式民用建筑工程常用的高支模支撑形式为满堂扣件式钢管支撑架。
（三）、支撑系统的构成1、承载构件：模板、龙骨、立杆等。
2、连接件：扫地杆、水平杆、剪刀撑、斜撑等。
3、配件：扣件、底座、支托（可调托撑）等。
4、地基基础或承载层。
（四）、模板支架设计和施工要求(《建筑施工模板安全技术规范》5.1.2条,P24)1、应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力和施工过程中所产生的荷载及风荷载。
2、构造应简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
3、连接扣件和钢管立杆底座质量及性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
4、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载。
模板工程标准做法
1目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构工程质量。
2适用范围：适用于所有在建及新建项目。
3编制说明本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4模板工程标准做法4.1原材料墙柱板及梁侧模板为≥18mm竹夹板；楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）墙柱竖愣采用槽钢、方钢或50X100mm 正负零以上楼板支撑体系采用钢管架，4.2.材料加工模板加工必须采用精密锯木机锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
墙柱模板在加工场统一弹线钻洞方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3测量放线模板下口控制线：利用激光扫平仪模板上口控制线：控制墙柱上口模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁置。
4.4梁板支撑楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 。
楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150 。
（1）楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
（2）楼板采用型钢支设，（3）立管间距≤1.2m。
立管≥500梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm。
（1）：梁底木枋间距≤300mm,立管顶（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺4.6 墙柱、梁交接位置加固当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。
4.7 墙柱支撑墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200。
层高2.8-3m的墙柱必须设6排螺杆，螺杆间距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺杆小于300。
建筑模板施工规范
建筑模板施工规范
1. 施工前应进行地基处理，确保地基承载能力符合要求。
2. 在进行模板安装前，应进行全面的材料检查，确保材料质量符合要求。
3. 模板安装时应严格按照设计图纸要求进行，确保模板结构稳固、尺寸准确。
4. 模板支撑应稳固可靠，且应按照设计要求进行节点固定和连接。
5. 在进行混凝土浇筑前，应对模板表面进行清洁和防粘处理，以确保混凝土表面平整。
6. 混凝土浇筑时，应密实均匀，防止混凝土流注过快造成空鼓和断裂。
7. 在拆除模板前，应进行混凝土强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
8. 模板拆除时，应按照顺序逐步拆除，防止对混凝土结构造成影响。
9. 拆除后的模板应及时清理整理，并进行质量检查，以备下次使用。
屋面模板搭设操作方法和注意事项
屋面模板搭设操作方法和注意事项
（1）钢管的规格、间距、扣件质量应符合规范要求。
（2）搭设过程中确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求。
（3）立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载），禁止使用扭曲锈蚀严重的立杆，应采用对接扣件连接，禁止错接。
立杆承载要贯通，禁止出现立杆传载到横杆，横杆再传递到立杆的情况（保证受力明确）。
（4）支撑必须保证横平竖直，成排成列，以保证横杆与每一根立杆能够用扣件连接。
阴阳角采用木坊进行定位，以保证线条平顺及防止出现胀模现场发生。
（5）顶托支座位置采用两根木枋并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原则，一般以伸出长度不超过200mm。
采用顶托支承的模架，支托底板至支架顶层横杆的高度不宜>0.3m。
梁底增加立杆采用扣件连接时必须采用双扣件。
（6）钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（7）在混凝土浇筑过程，确保不要将布料机布置在空洞搁置工字钢梁支模架位置，以减小施工过程中额外荷载对架体及搁置主梁的影响。
（8）在搁置工字钢后，先在工字钢上满布兜网，再在工字钢搁置主梁上先铺设木枋和模板作为脚手架搭设时候的操作平台及硬质防护。
质量培训记录-《施工现场细部节点标准化图册》学习
6）施工缝留置---施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定（1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。（2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。（3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。（4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。（5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。（施工中存在争执原因是旧规范规定了楼梯施工缝必须留置在中间1/3区段，传统施工留置在向上、下3步处，留置在梯段中间时，理论上是剪力较小，但施工时施工缝质量不好控制，二次支模时容易产生已浇筑部位形成短时“悬挑”，反而不利于构件的质量控制。）（7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm的竖壁上。（8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。
11）墙面线管开槽、补槽、线盒定位---砌体上应用切割机进行刻槽，刻槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm,且不得超过100mm，墙面不得开水平及斜向槽。线管埋设设后水泥砂浆固定牢固，宽度小于95mm的槽用M10水泥砂浆填补，大于100mm的槽用C20细石混凝土填补密实，表面与墙体面平齐。抹灰前在线槽位置处挂贴铁丝网，铁丝网每边大于槽宽100mm。
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四、做法细则
4.8 墙柱加固
A27：墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部 拼接，不允许在顶部或底部拼接。
四、做法细则
4.8 墙柱加固
A28：墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
四、做法细则
4.8 墙柱加固
A29：安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体， 下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错 台。
四、做法细则
4.8 墙柱加固
A30：剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤ 600mm； 内撑条须绑扎固定到位。
四、做法细则
4.8 墙柱加固
砂浆封堵
A31：墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强 度。
四、做法细则
4.8 墙柱加固
悬挑工字钢预留洞做法
四、做法细则
4.9 梁板截面尺寸控制
A35：预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块 兼做马镫用途。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
①阴角采用100*100 木方将两侧模板固定牢固。 ②角部两侧墙面钢管背楞采用扣件连接牢固。 ③端头及阳角位置采用斜撑顶紧,再用木楔挤紧。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
A24：外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉 结点。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
A25：外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结 点，斜拉间距≤2m ，距墙柱边≤50cm。
模板工程标准做法培训
目录
• 一、目的 • 二、质量目标 • 三、控制要求 • 四、做法细则 • 五、管理动作
一、目的
• 统一施工做法 • 明确质量要求 • 规范作业程序 • 降低工人劳动强度，加快施工速度 • 减少返工及修补工作提高劳动生产率 • 提高主体结构实测质量及观感质量，从而
提升客户对于工程质量的满意度。
四、做法细则
4.5 梁板加固
顶板模板拼缝：①模板拼缝严密。 ②四边不得有破边现象。 ③相邻板面标高偏差不允许超过2mm。 ④表面平整度偏差不得＞5mm。
四、做法细则
4.6 墙柱、梁交接部位加固
A20：当梁≥550时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆， 梁中设置3道，间距500mm。
四、做法细则
4.6 墙柱、梁交接部位加固
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
A22：（1）墙柱侧模采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间 距≤200。（2）第一排水平背楞距地不大于200mm。 （3）下面三排对拉螺栓采用双螺帽。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
A23：层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间 距≤ 500，第一排螺杆离地小于200，最上面一排螺 杆小于300。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A15（1） ①结构梁底模板支撑应单独支设， 并与两侧支撑连接。 ②设梁下支撑次龙骨为50×100 木 方，间距不大于150mm。 ③梁侧模的支撑次龙骨为50×100 木方子，间距不大于250mm，面板 选用竹胶板或多层板。 ④当400≥梁高≦600mm 时，在梁 中设置一道φ14 对拉螺栓，水平方 向间距600mm。 ⑤当600＞梁高≦1000mm 时，在梁 竖向设置两道φ14 对拉螺栓，水平 方向间距600mm，第一道对拉螺栓 距梁底200mm。 ⑥1000mm＞梁高≤1500mm 时，在梁 竖向设置三道φ14 对拉螺栓，第一 道对拉螺栓距梁底200mm。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A15（2）（推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横 向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
四、做法细则
4.5 梁板加固
A16：梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条 须绑扎固定到位。
四、做法细则
4.5 梁板加固
A17：外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉 螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。
四、做法细则
4.5 梁板加固
悬挑板侧模做法：①在侧模与底模交接位置通长设置50*100 木方。 ②侧模竹胶板高出混凝土面不小于50mm。
四、做法细则
4.5 梁板加固
A18：卫生间沉箱采用固定钢模，楼板面 混凝土放坡2% ，且不小于4cm。
A19：阳台降板10cm，长度≥3米阳台面 混凝土放坡1%且不小于4cm；长度＜3 米阳台面混凝土放坡2%且不小于4cm； 降板部位侧模采用固定钢模。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A12（1）：楼板模板木枋间距≤300mm，立管顶 托旋出长度≤300mm，不允许采用底托。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A13:梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距 楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A14：梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡 箍加固，间距≤ 500mm。
A21：梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入 梁内不小于500mm。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
外墙使用老墙螺杆，螺杆距板面50mm，相邻两个螺杆之间 间距不大于1米。模板与外墙混凝土间加设双面胶防止漏浆。
四、做法细则
4.7 墙柱支撑
墙体成品垫块：①采用成品混凝土垫块。 ②垫层宽度尺寸应准确。 ③与钢筋绑扎牢固，间距不得大于600mm。
A6：锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工 完场清。
四、做法细则
4.2 集中加工
A7 ：墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块 模板标注正反面。
A8 ：方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
四、做法细则
4.3 测量放线
A9：模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁 位置。
四、做法细则
4.4 模板支撑
后浇带模板单独支设: ①独立支撑。 ②主龙骨和模板与两侧相邻龙骨和模板断开。 ③不得随其他模板一起拆除。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A10:楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m， 扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉 杆步距≤ 1.8m 。
四、做法细则
4.4 模板支撑
A11:楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴是使混凝土按设计形状成形的关 键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面 平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆 模）、不烂根、梁类构件不下挠。
• 使混凝土成型后表面平整度、垂直度达到 实测实量及评估合格要求；
三、控制要求（允许偏差）
四、做法细则
4.2 集中加工
A5 ：模板集中加工必须采用精密锯木机。