冷藏库库板安装工艺

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(完整版)冷库安装施工方案

(完整版)冷库安装施工方案

2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。

外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。

(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。

2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。

冷库安装流程及要求

冷库安装流程及要求

冷库安装流程及要求一、待施工现场的查看根据合同内容、制冷规定及客户要求确定以下几点:1、了解掌握现场所具备的施工条件2、确定冷库安装位置、高度及门口的朝向3、确定冷凝器、压缩机、冷却器及电力控制柜的安装位置二、所需设备、材料和工具的准备1、所需设备:冷库板、冷库门、挤塑板、冷凝器、压缩机、冷却器、电力控制柜等配件,确定以上设备的型号、数量是否定制,跟进以上设备的始发,直止到达施工现场。

2、确定该工程所需的附属材料和所需的工具。

根据材料清单确定所需材料是否完成定制,根据工具清单确定所需工具是否备齐。

三、设备、材料及工具的运输1、所有设备、材料、工具运输时全部包装,避免在运输过程中发生碰撞、脏污、雨水等损坏。

2、根据不同城市、工程量或特殊情况,选择相应安全、快捷、方便的物流公司,避免货物在运输过程中损坏、延时、丢失等情况而影响工程进度或工程造价等。

四、设备、材料、工具入施工现场注:施工现场禁止烟火,必须放有灭火性器件1、所有设备。

材料、工具到达施工现场时要清洁除一片能够防止雨淋和垃圾的干净空地,轻拿轻放,依据货物清单清点到达货物时否齐全、是否损坏,如有问题请及时处理。

2、设备材料工具根据施工情况分类依次摆放整齐,避免损坏、丢失等情况的发生。

五、冷库库体的安装注意:安装过程中会产生火花,请做好灭火措施!1、底板的安装:依据库体图纸找出底板板块,底板与地面保持平行,确定好库位开始拼装,注意边板和公母板槽;公母槽合并时必须打上聚氨酯发泡剂(或在库板上开孔灌胶’空间距3000毫米,灌胶时黑白料必须均匀);注意板与板之间必须平整及板头平整,板与板间的缝隙的应保持在3mm宽左右,如不符核要求,请将板拆下,修整板边,然后重新安装使之板缝符合要求;用φ5X13的铆钉固定,拉铆钉间距500毫米,门口两侧间距为200毫米(挂钩板必须把库钩全部挂上即可不打铆钉)。

2、墙板的安装:库板连接要求同上。

注意门的方向、板块的垂直度和四个角板的尺寸(挂钩板必须入底槽)。

如何正确安装聚氨酯冷库板?

如何正确安装聚氨酯冷库板?

聚氨酯冷库板的安装是冷库制冷以及控冷效果的关键。

只有按照特定的步骤来进行正确安装,才能够达到理想的效果。

此外,安装的过程中,我们一定要注意以下几个方面:
第一,墙体安装的起始位置应该是拐角。

在安装之前,我们必须制定具体的安装计划,并进行图样的设计,并将需要的材料运至合适的地点。

另外,立板的过程中,为了保证冷库板不会受到磨损,我们需要将板材与墙体相连,并在板材的底部放置一些软性的材料,比如泡沫。

在确定板材与设计的位置相一致时,我们就要进行固定的操作,并进行焊接。

在焊接的过程中,我们需要对库板进行一定的保护措施。

第二,在起始位置的板材安装完毕之后,我们就要顺着再次按装另一块板材。

在实际安装前,我们应该将冷库板放置在地面上,然后在板材中突出位置,或者是凹陷的位置上打密封胶,最后按照原有的操作进行安装。

第三,一定保证板与板之间连接的紧密性。

我们可以使用锤子进行击打,使得板与板之间的间隙变小,并使用连接件来进行固定。

两个套件应该分别放置在间隙的内外侧。

在墙体安装完毕之后,我们就需要安装顶板。

提醒您:所有的安装应该按照设计图来进行。

并在专业的工作人员的帮助以及指导之下,来完成整个冷库的安装,一个好的冷库不仅仅只是选择好的冷库板,正确的安装步骤也是非常重要的。

冷库板施工方案

冷库板施工方案

冷库板施工方案冷库板施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测:根据冷库板施工要求,进行场地勘测,确定冷库板施工的工作范围和施工地点,了解施工现场的环境条件和特点。

2.设计方案:根据冷库板施工的要求,制定详细的设计方案,包括施工的步骤和施工所需的材料、设备等。

3.采购材料:根据设计方案,确定所需的冷库板材料,进行采购,保证施工所需的材料的质量和数量。

二、施工过程1.准备施工现场:清理施工现场,确保施工场地的整洁干净,消除施工现场的隐患。

2.安装底部支撑:根据设计方案,安装冷库板的底部支撑,可采用钢架或混凝土基础。

3.布线定位:根据设计方案,进行冷库板的布线定位工作,确保冷库板的安装位置准确。

4.安装冷库板:将冷库板按设计方案要求进行拼接,采用专业安装工具和技术进行,确保冷库板的拼接牢固。

5.固定冷库板:使用专用的螺丝和螺栓将冷库板固定在底部支撑上,确保冷库板的稳定性和安全性。

6.填充密封材料:在冷库板的接缝处,填充专用的密封材料,确保冷库板的密封性。

7.安装门窗:按设计方案要求,安装冷库板的门窗,采用专业的安装方法和工具进行,确保冷库板的使用方便和安全。

8.检查验收:施工完成后,进行冷库板的检查验收工作,确保冷库板的质量和安全。

三、施工注意事项1.安全第一:施工期间,要严格遵守安全操作规程,做好个人防护,确保施工现场的安全。

2.严格按照设计方案施工:在施工过程中,要严格按照设计方案进行施工,确保冷库板的质量和效果。

3.选用质量好的材料:施工过程中要选择质量好的冷库板材料,确保冷库板的质量和使用寿命。

4.施工现场要整洁干净:施工现场要保持整洁干净,确保施工的顺利进行。

5.施工过程中要与相关部门和人员保持良好的沟通,及时解决问题,确保施工进度的顺利进行。

以上是冷库板施工方案的700字,包括施工前的准备工作、施工过程和施工注意事项。

通过科学的施工方案和标准的施工操作,可以确保冷库板的安全和质量。

冷库聚氨酯板工程施工工法

冷库聚氨酯板工程施工工法

冷库聚氨酯板工程施工工法一、前期准备工作1. 施工方案确定在进行冷库聚氨酯板工程施工前,首先需要确定施工方案。

根据设计图纸和相关规范,确定施工步骤、工艺流程、施工队伍以及材料设备的准备等内容。

2. 现场勘察在确定了施工方案后,需要进行实地勘察,了解施工现场的地形、环境等情况,为后续施工做好准备。

3. 材料设备准备在开始施工前,需要准备好所需的聚氨酯板、配套材料、施工工具和设备等。

4. 安全措施施工前需做好安全措施,确保施工作业人员的安全。

如穿戴好安全装备、设置安全警示标示牌等。

二、现场施工操作1. 基础准备首先,对冷库的基础进行准备工作,确保基础平整、结实牢固。

可以使用打桩、浇筑混凝土等方法进行基础处理。

2. 搭设脚手架在进行冷库聚氨酯板安装时,需要搭设脚手架以便施工人员进行作业。

搭设脚手架时需保证结构牢固、稳定。

3. 聚氨酯板切割根据设计要求和尺寸进行聚氨酯板的切割工作。

需要注意保持切割的平整、准确,确保板件之间的接口紧密。

4. 聚氨酯板固定将切割好的聚氨酯板进行固定,首先确定板件的位置和方向,使用专用的胶水或夹具将板件固定在墙体或屋顶上。

5. 缝隙填充在固定好聚氨酯板后,需要填充板件间的缝隙,保证整体的密封性。

可以使用聚氨酯泡沫胶等材料进行填充。

6. 边角处理对冷库聚氨酯板的边角进行处理,确保边角的平整、紧密,防止漏气漏水等情况的发生。

7. 检查验收在进行冷库聚氨酯板工程施工结束后,需要进行检查验收。

检查安装是否符合设计要求,是否存在质量问题等,确保工程质量。

8. 完工清理最后,对施工现场进行清理,清除工地杂物、废料等,并保持整洁,做好施工档案和记录。

以上即是冷库聚氨酯板工程施工的工法。

通过科学合理的施工流程和严格的质量控制,可以确保冷库施工工程的顺利进行和工程质量的保障。

装配式冷库的安装流程

装配式冷库的安装流程

装配式冷库的安装流程一、准备工作在开始安装装配式冷库之前,需要进行一些准备工作。

首先,要确定冷库的安装位置,并保证该位置符合冷库的设计要求。

其次,要准备好所需的材料和工具,例如冷库板、连接件、密封胶、螺丝等。

还需要准备好安装所需的人员,并确保他们具备相应的安装经验和技能。

二、安装地面需要清理安装地面,确保其平整、干燥和清洁。

然后,根据冷库的尺寸和布局,在地面上标记出冷库的位置和轴线。

接下来,根据地面的情况选择适当的安装方式,可以选择直接固定在地面上,或者使用地脚螺栓固定。

三、安装墙体在安装墙体之前,需要先确定冷库的墙体板的尺寸和数量,并对其进行检查和清理。

然后,根据冷库的设计图纸,按照顺序将墙体板安装在地面上并固定好。

在安装过程中,要确保墙体板与地面的连接紧密,并使用密封胶进行密封处理,以防止冷空气的泄漏。

四、安装屋顶安装屋顶时,需要根据冷库的设计要求,选择合适的屋顶板材和屋顶结构。

首先,将屋顶板按照顺序安装在墙体上,并使用连接件将其固定好。

然后,根据需要安装屋顶的其他组件,例如天窗、通风设备等。

最后,对屋顶进行检查,确保其安装牢固并具有良好的密封性。

五、安装门和窗户安装门和窗户时,需要根据冷库的设计要求选择合适的门和窗户类型。

首先,将门和窗户的框架安装在墙体上,并使用连接件固定好。

然后,将门和窗户的玻璃或板材安装到框架上,并进行调整,确保其开闭灵活且密封良好。

六、安装设备和管道在冷库安装的最后阶段,需要安装冷库所需的设备和管道。

根据冷库的设计要求,将冷却设备、通风设备、电气设备等安装到相应位置,并进行连接和调试。

同时,还需安装冷库的管道系统,包括冷却水管道、电缆管道等。

在安装过程中,要确保设备和管道的安装正确、牢固,并进行必要的测试和调整,以确保其正常运行。

七、验收和测试在完成冷库的安装后,需要进行验收和测试工作。

首先,对冷库的外观进行检查,确保墙体、屋顶、门窗等部位安装正确、平整,并且没有明显的缺陷和损坏。

冷库标准设计与冷库安装规范

冷库标准设计与冷库安装规范

【超全面】冷库标准设计与冷库安装规范冷库设计规范进入施工场地,根据施工图,核实施工情况,确定设备安装位置(库体、排水门、蒸发器、主机、冷凝器、控制系统等)。

以下是小编给大家整理的冷库安装的一些知识。

一、冷库板安装1、地板安装1.1先把地坪找平,后开始按装地板,挑选美观的地板放于显眼处,并做好地板及蒸发器排水系统。

1.2质量要求地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,达到库面平整,无空心感。

(注意此排水系统如冷库库体安装于北方室外则排水管需保温)。

2、立板安装2.1根据场地情况先选一角,并定位(即立板与地板锁紧)以此角向两边延伸,只把立板与立板间锁紧,遇到立角处就定位,美观的板放于显眼处,安装到蒸发器那一面时,预先把排水管做好,库外需做U型弯及打硅胶。

2.2立板显眼面平整,库板无凹点,立板上头面平齐,立板与立板间缝隙均匀,显眼处立角与地板角平齐。

3、天板安装3.1先选定一头定位天角板和延伸铺设,天板与天板间锁紧,安装时显眼一头天板与立板在保证平整并锁紧,以防跑位。

3.2显眼处天板选用美观天板,天与立板接缝处要平齐、缝隙小,库里面天板之间平整。

4、天、地、立板大体安装好后,天与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此间所有锁钩。

5.遇到需要扩口的库板,扩口处需打磨,无毛刺,遇到需拉角铝的库板,则硅胶,再拉角铝,保证密封性。

6.库体安装好后,排时间打硅胶,硅胶缝光洁、平滑,打硅胶最好排在当天收工时处理,以防碰坏。

青岛金洲顺成制冷科技有限公司二、安装规范根据施工图及现场了解确定的情况,进行设备安装1、蒸发器安装規范1.1先把吊装螺丝孔开好,并开好铜管及电线孔,后二孔要修整以防快口留下隐患,自配排水管的蒸发器背面与立板定位为300MM,蒸发器排水孔与立板预先安好的排水孔位垂直,两者间高差为250MM,如是冷冻库,排水管内穿排水电热丝,排水电热丝发热部位,只能伸到库板内50MM处,排水管外部保温处理,冷藏不需电热丝,其它相同。

冷库安装施工方案

冷库安装施工方案

2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。

外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。

(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。

2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。

冷库安装施工技术方案

冷库安装施工技术方案

2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染.外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和地Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布.玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收.2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀.、复合卷材施工:3.复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工.(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)地附加层,复杂部位地附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12M找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放地卷材另一端卷回至已粘贴好地位置,连续铺贴直至整幅完成.铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应地表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm(3)接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在1.0mm左右,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮a)出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起.b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽地卷材和重新粘接.2. 保温层地施工方法当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平1)或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固地压条.因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大地气流,很容易将保温材料地接缝撕裂.导致漏冷,必须加装夹板木梁等,使保温材料4M如果顶板跨度超过.气,不保温.紧贴楼层顶部.2)保温材料地粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘. 库门地安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡3)剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.4)注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm.库体底部地安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下地余料填满底部,5)再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽地卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃3.保温板地安装:1)先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面. 板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面地发泡剂,卡好打2)上连接铆钉,接铆钉间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm.3)墙板与墙板地连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼接.4)墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接库门地安装:在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取5)在库板上承插连接铆固.由门地两边向后做墙板.顶板地安装:先将顶板两端多出不平地泡沫切平,与墙板上部连接处切6)45°断面,处理多余泡沫,平整断面角铝地安装:要求平整,转角处切45°角拼装,距接头、转角缝口7)5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm.7、冷库外角要求所有地缝口必须打胶密封,横包边地宽度大于所包库板,做包边时.地厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50地大角铝或圆弧铝.安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙8)板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生4. 冷库电路安装电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙.在使用电钻开孔时,需防止铁屑1)进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障.进电控箱地线管,φ32以下地需装进线锁母,使用中型线管,塑料管2)卡,管卡间距不超过80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直.3)如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔地周围有防护措施,以免线被割破.冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措4)施,一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度.5)控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠.机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内地回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线6)盒,冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上地方式也不一样,要求,所有超过三根,化霜管地全部采取Y型连接.因化霜电流较大,特别注意,将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线.门封加热器,接线时注意区分门封加热器地电压,因接线头在保温层7)内,特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾.一般36V,电流在3A左右.8)线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖直,整齐美观.暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见地地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少.线管配线地操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各种用电设备连接.9)选择线管施工中常用地线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种.水煤气管制管壁较厚(3毫M,管径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;电线管地管壁较薄(1.5毫M,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大地场所明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线地载面、根数和管内是否适合,一般要求管内导线地总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积地40%.线管地直径可按表5-8选择.单芯导线穿和选择表焊接钢管(管内穿线根数(457891023211.522.515201525342020625425203210550162532404032255072.3240 50 70 80(335)50 405070 8050 7080 70807095 5070 80 12070 8015080185 70芯线截面电线管(管内穿线根数)2)(毫M2 3 4 5 6 7 8 9 10 32 1.5 20 2532 2.5 25 20324 252020 25 32 402510 403232 16 4025 40323540注:表中管径地单位为毫M,括号内数字单位是英寸.为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选用大一级地管径:1)在无弯头时,管子全长在30M处;2)当有一人弯头时,管子全长在20M处;3)当有两个弯头时,管子全长在12M处;4)当有三个弯头时,管子全长在8M处.10)弯管根据线路敷设地需要,线管改变方向需要将管子弯曲.但在线路中,如果管为便于穿线,.子弯头多了,就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头.管子地弯曲角度,一般不应大于90度.管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径地6倍;暗配管不应小于管子直径地10倍.钢管和电线管地弯曲,可采用弯管器.操作时,先将管子需要弯曲部位地前段放在弯管器内,管子地焊缝放在弯曲方向地背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定地力,使管子弯成所需用弯曲半径.11)配管管子加工好后,就可按预定地线路进行配管.配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通.a、明配管:为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设.当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物地金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线.管子固定点间地距离可参照表5-9.管卡间地最大允许距离(毫M)表5-9钢管直径(毫M)管壁厚度(毫13-2025-3238-5065-100)M最大允许距离(毫M)1500 2000 2500 3 35002500200015001000b、管子连接钢管与钢管之间地连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤为了保证管接口地严密性,管子地丝扣部分,应涂以铅油.其是埋地和防爆线管.缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻、管子接地在管路中有了接头,整个管路地导电性往往满足不了要求,接c为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管地地可靠性不能保证.接头处焊上跨接地线,钢管与与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地.配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地.导线与配电箱可靠连接压缩机地安装5.1)压缩机在出厂时都充注了不同压力地保护性气体.2)压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施.3)吸气管地连接,排气管地连接a)在焊接时前将阀杆地柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱裹阀体.b)焊接时,将管内通上微弱地氮气,并将火焰以45°左右地角度指向接口地中上部,c)这样焊接出来地铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠.d)排气管地连接一般采用高银焊条,以增加焊点地韧度.4)压缩机安装必须水平,不同地压缩机有不同地控制管、线,详见压缩机安装说明.6. 冷风机地安装根据冷库尺寸结构,开门地方向及机组位置定出冷风机安装地最佳位1)置,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm. 2)直接安装在库板上地冷风机,其承载风机地库板变形弧度地最大点不超过2cm,否则3)必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦.4)冷风机地检查a)冷风机地型号是否与设计相符,中温、低温、高温,蒸发面积,电压等.b)冷风机有无外伤c)冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力5)冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风机6)地油漆烧坏.排水管地安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻结,所以在砖墙及7).库板上开孔时,必须有较大地斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做8)10mm以上厚度地保温;库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加热线. 7. 系统管路地安装(1)管路地安装制冷机与附属设备之间制冷剂管道地连接,其坡度与坡向应符合1)设计及设备技术文件要求.当设计无规定时,应符合下表地规定:制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度≥10/1000 压缩机吸气水平管压缩机≥ 10/1000 油分离器压缩机排气水平管(冷凝器水平供液管 1~3)贮液器 /1000(3~5油分离器)/1000油分离器至冷凝器水平管采用承插焊接连接地铜管,其插接深度应符合下表地规定,承插2)地扩口方向应迎介质流向.当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接地规定.3)采用对接焊缝组对管道地内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承插式焊接地铜管承口地扩口深度表(mm)铜管规DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN6512~15~17~承插口地扩口21~24~26~9~125 8 0 46 0度凡是会出现油阱地地方必须加装油弯,油弯地直径尽可能短,竖4)管最大限度每增加4m做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时,氟地流速8m/s 最高温度时不高于12m/s管路地固定,回气管φ19~φ22固定间距不超过1m,φ25~φ285)不超过1.5m,φ32~φ42不超过2m,管路地焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,因银焊流动性很好,容易产生极细小地漏点,且不易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.6)管路地保温a)保温层选择优质地无孔海绵,厚度以回气管地最低温度与室外最高温度地温差,S=△t×0.5mm/℃b)保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度过高,降低压缩机地制冷量. 保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响c)扎带对保温管地密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带地压接均匀,压接宽度不低于1/2扎带宽.(2)过滤器地安装过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用地过滤芯由80%1)左右地分子筛和20%活性铝,活性铝会消耗润滑油中地添加剂,一般使用在较高冷凝温度地系统里,且使用老工质.新工质所使用地干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中地添加剂造成消耗.2)过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕过滤器地连接:喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜3)管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必须更换,当更换4)接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.注意过滤器地安装方向.(3)液镜地安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上正,焊接地,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体,有焊接加长管地,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接.(4)电磁阀地安装1)首先区分电磁阀地接口尺寸与实际要求尺寸是否一至区分电磁阀地额定电压,与现场电压是否相符 2)无加长管地焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊3).接,严禁将火烧到阀杆.4)电磁阀标识方向与氟地流动方向相同.(5)膨胀阀地安装1)首先确定膨胀阀与设计是否相同安装位置:距冷风机一般不超过3M,方便调整,检修,膜片水平2).外平衡膨胀阀地平衡管要垂直插入水平回气管地上端,插入深度不3)得超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必须有减震措施,以免由于机组地震动造成平衡管断裂.焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长,焊接时必须用很4)湿地毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀.5)感温包地绑扎:感温包不能垂直安装,严禁将感温包尾部向下,如图:感温包地位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并6)管之后,感温包要求与回气管地温度最大限度地接近.一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地防止外界温度地干扰.8. 系统地压力实验(检漏)1)系统加压前首先要知道该系统所需要地压力值是多少kg/cm2认真了解系统中各部件所能承受地最高压力 2)断开不能承受实验压力地部件3)只能使用氮气或其它惰性气体试压 4)要求试压地气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压5)管内部杂质,再对系统进行加压,至2~3 kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟后记下当时地环境温度及压力,24小时以后,核对压力有无变化,注意现在地环境温度,与记录地环境温度有多少温差.9. 抽真空、加氟)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空,如果系1(.统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低.(2)了解抽真空地主要作用:高度真空可将系统中地水份排出,因水在不同压力下地沸点不a)2时,水地沸点为同,在绝对压力为0.0077 kg/cm+3℃,在绝对2时水地沸点为15.5℃0.018 kg/cm,在绝对压力为压力为22时,在绝对压力为0.07kg/cm水时,水地沸点为56℃.0.17kg/cm地沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要地真空度,就能保证系统地干燥程序.排出系统中地不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气b)2,再抽真空至不排气,0kg/cm30分钟,第二次加氟至后,再抽第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟.(3)加氟:先从储液器加氟至需求氟量地80%,再从压缩机地高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机.10. 开机前地准备工作(1)电控箱地检查:1)检查电控箱内地清洁卫生,有条件地可用干燥气体吹扫,并做好记录.2)检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱.3)检查电控箱接地是否有效-----接地线地大小及接地阻值检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N4)电压③N对地电压5)进出电控箱地线路与电控箱进线口必须有防护圈设定电控箱内各种参数 6)(2)压缩机组地检查1)压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身地要求做好防护.措施2)检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处,如果不足,压机必须加油检查压缩机地所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器3)管应处在接近全开位置),密封螺栓是否拧紧,有无漏气.检查机组本身控制器如:压力控制器、压差控制器、过热保护器4)等,接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符.5)检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪器地阀门应处在接近全开位置)6)脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔地正反转.(3)检查冷风机管路系统1)检查膨胀阀是否在全开位置检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用Y2)形接法,负荷分配均匀.3)检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管地距离是否太近.排水加热线是否出墙.4)检查冷风机正反转,有无螺栓松动.到冷风机接线盒地电线有无存水弯.5)11. 开机调试(1)当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转(2)试运转时要特别注意1)压缩机油位高低压力 2)(3)十分钟后,油位稳定,高低压力稳定就可以进行以下调试:观察回气管温度,回气压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀地开1)启度.标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃观察视液镜内液体地干燥度、状态,加足制冷剂.补加液态氟2)时,严格控制控制速度.直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟.3)冬季调机时,注意控制高压地冷凝压力,R22不要低于10kg压力控制器地调节,半封闭压缩机,实际动作值高压水冷不超过4)22,全封闭压缩机实际动作值水,风冷不超过18 kg/cm20 kg/cm22.24 kg/cm冷不超过18 kg/cm低压根据实际使用,风冷不超过最低蒸发温度,再加5℃地过热度所对应地蒸发压力,做为低压保护点.2,保护压力压差控制器,检查油压差正常范围1.4kg~3.5 kg/cm5)不低于0.7bar6)热继电器地调定值,以压机额定电流为准在试机过程中,随时观察压缩机油位,7)高低压力及各电器接线点线地温度.8)实验化霜:观察化霜退出温度及化霜退出时间,冷风机顶部温度是否过高.12. 工程资料地管理(1)施工图地会审记要及图纸答疑施工各方提出地施工疑问,技术协作 1)设计单位地答疑,图纸修改2)施工各方对其它施工单位地配合要求 3)施工方案地制定,审核,甲、乙方及监理备案)(2施工方案地执行情况(填写施工日志)3)(对各子项地技术交底资料地保管(4)隐蔽工程记录,甲方代表验收签字 5)(分部、分项、子项地单独验收签字)(6综合验收记录及工程质量评定)(7对甲方人员地培训记录)8(派工单用户档案,压缩机检修报告,冷库检修报告,市场不良品)(9分析报告地填写(10)遗留问题地解决方案。

(完整版)冷库安装施工方案

(完整版)冷库安装施工方案

(完整版)冷库安装施工方案2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染。

外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上。

(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。

2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀。

3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。

(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。

(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置,连续铺贴直至整幅完成。

冷库板工程施工

冷库板工程施工

冷库板工程施工随着我国经济的快速发展,冷链物流行业日益繁荣,冷库建筑成为不可或缺的一部分。

冷库板作为冷库建筑的关键材料,其工程施工质量直接影响到冷库的保温效果、使用寿命和运行成本。

本文将从冷库板工程施工的准备、施工过程和验收等方面进行详细介绍。

一、冷库板工程施工准备1. 设计准备:在施工前,首先要根据冷库的用途、规模、存储温度等要求,进行合理的设计。

设计应包括冷库的平面布局、立面设计、结构形式、保温层厚度、冷库门和窗的设置等。

2. 材料准备:冷库板材料应符合国家相关标准要求,具有良好的保温性能、耐压强度、防火性能和耐腐蚀性能。

常用的冷库板材料有聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯板、岩棉板等。

3. 施工设备准备:施工所需设备包括电钻、扳手、螺丝刀、锯床、测量工具等。

4. 施工人员培训:施工前应对施工人员进行技术培训,使其掌握冷库板安装工艺和操作技能。

二、冷库板工程施工过程1. 地面处理:施工前应清理地面杂物,确保地面平整、干净。

如有必要,可进行地面找平处理。

2. 铺设保温层:根据设计要求,在地面上铺设相应的保温材料,如聚氨酯泡沫板、挤塑聚苯板等。

保温层厚度应符合设计要求,确保冷库的保温效果。

3. 安装冷库板:将冷库板按照设计要求安装在保温层上。

安装时应确保冷库板之间连接牢固,缝隙均匀。

为提高冷库板的安装速度和质量,可采用专业的冷库板安装工具。

4. 冷库门和窗的安装:根据设计要求,安装冷库门和窗。

冷库门和窗应具有良好的保温性能、密封性能和耐腐蚀性能。

5. 管道和设备安装:施工过程中,应按照设计要求安装冷库内的管道和设备,如制冷机组、冷凝器、蒸发器等。

安装过程中应确保管道连接严密,设备安装稳定。

6. 电气工程施工:根据设计要求,进行电气工程施工,包括电源线、控制线、照明设备等。

电气工程施工应符合国家相关规范要求。

三、冷库板工程施工验收1. 外观检查:验收时应检查冷库板表面是否平整、色泽一致,连接处是否牢固,缝隙是否均匀。

冷库安装如何确保是正确的安装

冷库安装如何确保是正确的安装

冷库安装如何确保是正确的安装公司新闻2018-03-20 人气:167冷库安装如何确保是正确的安装在当今社会中,制冷行业已经同我们的生活息息相关,但是如何建造一个好的冷库工程,是人们当下热议的话题,下面就给朋友们介绍一下冷库安装的这方面的话题,希望能够帮到广大的朋友们!1、冷库板的安装:冷库一般是有很多的库板的,所以一般在安装前一定要对照库板的设计图对库板进行编号处理,才能进行安装,这个样子就能保证安装的顺序不会乱。

还有就是等到所有的库板都安装完成之后,要用密封的胶水进行密封。

这个样子才能起到保温的作用2、管道、以及控制箱、电线等安装完毕后:这个是需要认真复查的,主要是看线路的排线规不规范,这是有关冷库安全的问题,必须要重视这个方面的。

特别是氨制冷的冷库,最近的氨气泄漏的事故中,都是因为由于管道有裂缝导致的氨气泄漏的。

3、电控制系统安装:这个一般是需要在连接点处标识的。

特别是对于特殊的地方一定要标识明白,不然的话不但不方便维修的同时,可能也会是造成其他的问题。

还需要做好防潮的工作,避免导线进水导致短路。

4、管道安装:冷库中管道的安装是必须的要按照设计使用用要求,还得和各个设备之间保持安全的距离,要根据现实的情况进行调整,不注意这方面的要求,就比较影响制冷的效果和以后的进出货的便利性。

5、制冷机组:在整个冷库的安装之中,制冷机组的安装就是核心的一部分了,合理的冷库制冷机组的配置,是关系到以后的制冷效果达不达得到要求的一个重要的标志。

所以在安装之前,一点要选择好选用什么样的制冷机组。

冷库设备是有很多种的。

一般的小型冷库都是安装的是全封闭式的制冷机组,而大中型的冷库工程安装的都是半封闭式的制冷机组。

另外在压缩机的底部还应安装减震底座,并且周围要留有一定的空间,以方便维修和检查。

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冷藏库库板安装工艺

冷藏库库板安装工艺

冷藏库库板安装工艺一.安装前的准备工作1.库板的卸车及码放运送库板的车辆到达施工现场后,应做到有组织的卸车,按照库板的类型和规格尺寸分类整齐码放,地面及库板每层间放置防划伤保护材料。

卸车堆码过程中,应轻拿轻放,严禁抛扔、拖拉等野蛮搬运,避免库板及外层保护膜划伤;应检查库板外观质量,有无划伤、凹坑和鼓胀等质量缺陷;堆码必须分类摆放整齐,发现长短超差的库板单独堆放并做好标记。

2.库板的统计和验收依照设计部门或供应部门提供的采购定货明细及设计图纸,安排专人清点已到货的库板数量及规格,检查库板的外观和密度并做好记录;对存在严重质量缺陷的库板应及时上报项目经理或现场技术负责人员,做出换货或者允许使用的决定。

3.地坪保温施工冷库不同于一般的工业与民用建筑,冷库内外温度差和水蒸气分压力差影响着冷库的正常运行,应认真做好地坪隔气防潮和保温工程;施工人员到达施工现场后,应认真对照设计图纸,检查地下通风管道是否符合图纸设计,隔气防潮层是否平整完整,尺寸是否符合图纸要求,保温材料XPS的密度、外形尺寸是否符合图纸要求和产品规范。

铺设XPS保温板时应错缝排布,过大的缝隙应打发泡料,铺设塑料布时应平整无缺漏。

墙板安装槽应平直、杂物应清理干净。

应严格按照图纸技术要求进行100厚C20钢筋砼的施工工作,保证冷库的长期、安全运行。

4.施工现场的检查和准备工作准备好卷尺、水平尺、线绳、透明塑料管等工辅具,对照设计图纸,检查施工现场的地面或保温地坪施工精度,包括平整度、库体区域尺寸精度和标高精度等;对预埋件和预埋管线做好保护并做好清晰标示;墙板安装沟槽进行彻底的清理工作,配合土建施工人员修正沟槽误差。

5.施工装备及辅材的准备根据施工现场的实际情况,准备好液压升降台车、脚手架、安全带等施工设备、工具,根据施工进度领出当班使用的各类辅材。

6.施工组织施工现场所有人员应穿戴我公司统一配发的工作服,佩戴必要的防护装备;各工作面应服从现场指挥人员的统一指挥,密切配合工作。

冷库安装施工方案设计

冷库安装施工方案设计

2.7 冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其合用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混杂构成 , 它差异于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料 ( 油性防水涂料 ) 氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不能燃、无环境污染。

外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S) ;含固量:不小于43%;耐热性( 80℃.5h )无变化:粘结力不小于;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h )不透水;耐碱性:在饱和的Cal (Oh) 2 熔液中浸 15d 表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于 4h,实干,不大于 24h 防水层作法(基础及墙面平展):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。

玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用 8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度很多于 5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必定与第一层错开 20cm以上。

(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:查收基层(找平层)→打扫基层(找平层)→制备粘接胶→办理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→查收。

2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积, 3 份水 +6 份 425#一般硅酸盐水泥 +1 份 107 或 801 建筑胶,混杂搅拌均匀。

3、复合卷材施工:复合卷材施工前必定找平层查收合格后、含水率在 30~50%时即可进行防水层施工。

(1)复杂部位办理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)的附加层,复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶办理粘接。

(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3 至12 米找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴达成后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地址,连续铺贴直至整幅达成。

冷库安装施工技术方案

冷库安装施工技术方案

2.7冷库安装施工工艺1.冷库防水防潮层(一)乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其适用范围、性能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒、无味、不可燃、无环境污染.外观:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变化:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和地Cal(Oh)2熔液中浸15d表面无变化;抗裂性(基层裂缝宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜干燥时间表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基础及墙面平整):1)基层上刷一层涂料,待表面不粘手后;2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待表面不粘手后;3)刷一层涂料覆盖,待表面不粘手后;4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布.玻璃丝布要求及施工方法:1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好,一般使用8×8;2)玻璃丝布铺贴时,搭接长度不少于5cm;3)铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.(二)丙纶卷材防水防水层作法(基础清理修整找平后)1、施工操作程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收.2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混合搅拌均匀.3、复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工.(1)复杂部位处理防水层施工前,应按图纸要求做好复杂部位(阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等)地附加层,复杂部位地附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12M找正方向后,在中间处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放地卷材另一端卷回至已粘贴好地位置,连续铺贴直至整幅完成.铺贴方法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应地表面厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实,排出多余部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,要求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm(3)接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为 1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm,接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行,具体操作方法:翻起上层卷材,将胶涂在下层卷材上,涂胶应连续均匀,厚度在 1.0mm左右,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.将粘接剂均匀涂刷在找平层表面,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出多余空气,及粘接剂,使其充分粘合在一起.b)卷材与卷材平铺,其缝口另外用20cm宽地卷材和重新粘接.2. 保温层地施工方法当防水防潮层做好后,要求保温材料紧贴楼层顶部,如果顶部严重不平或无法紧贴顶部,必须做平整及牢固地压条.因为上方无压条,当冷风机启动时产生强大地气流,很容易将保温材料地接缝撕裂.导致漏冷气,不保温.如果顶板跨度超过4M,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部.2)保温材料地粘接,采用聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘.库门地安装,库门安装应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化后进行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.4)注意:门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm.库体底部地安装:当墙体及顶部做好后,一般用切下地余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材铺平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽地卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆保护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃3.保温板地安装:1)先将底板下料,与墙板下部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面地发泡剂,卡好打上连接铆钉,接铆钉间距不超过25cm,而且均匀,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm.3)墙板与墙板地连接方式参照底板与底板间连接方式,墙板与底板间采用45°断面拼接.4)墙板90°拐角处,墙板间采用45°断面拼接库门地安装:在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门,暂时采取在库板上承插连接铆固.由门地两边向后做墙板.顶板地安装:先将顶板两端多出不平地泡沫切平,与墙板上部连接处切45°断面,处理多余泡沫,平整断面角铝地安装:要求平整,转角处切45°角拼装,距接头、转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm.7、冷库外角做包边时,要求所有地缝口必须打胶密封,横包边地宽度大于所包库板地厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须使用50×50地大角铝或圆弧铝.安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦安装角铝⑧清洁卫生4. 冷库电路安装电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙.在使用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关、接触器继电器内部,造成故障.进电控箱地线管,φ32以下地需装进线锁母,使用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超过80cm转弯,线盒前后端管卡不超过25cm,要求配管横平、竖直.3)如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔地周围有防护措施,以免线被割破.冷库内一般不允许接线头,如必须接头,接头处必须采取防水防潮措施,一般采用自粘带防水,外再用黑胶布增加机械强度.5)控制箱内接线要求排列整齐,干净、线头压接牢固、可靠.机组接线正确、可靠,防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮压缩机要求压缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内地回气管上,库温探头绑在冷风机后下方,离冷风机30~50cm范围内,库灯接线压紧,线禁止碰到金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.冷风机接线,进线需做滴水弯,进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒,冷风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上地方式也不一样,要求,所有超过三根,化霜管地全部采取Y型连接.因化霜电流较大,特别注意,将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时,防止加热管烧坏加热线.门封加热器,接线时注意区分门封加热器地电压,因接线头在保温层内,特别注意接头必须良好可靠,以免过热造成火灾.一般36V,电流在3A左右.8)线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方式比较安全可靠,可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,要求配得横平竖直,整齐美观.暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见地地方,不要求横平竖直,只要求管路短,弯头少.线管配线地操作程序,通常是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各种用电设备连接. 9)选择线管施工中常用地线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种.水煤气管制管壁较厚(3毫M,管径以外径计),适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地;电线管地管壁较薄(1.5毫M,管径以内径计),适用于干燥场所明敷或暗敷;硬塑料管耐腐蚀性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它适用于腐蚀性较大地场所明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应考虑导线地载面、根数和管内是否适合,一般要求管内导线地总面积(包括绝缘层)不应超过线管内径截面积地40%.线管地直径可按表5-8选择.单芯导线穿和选择表注:表中管径地单位为毫M,括号内数字单位是英寸.为便于穿线,在下列情况下,须装设拉线盒,否则应选用大一级地管径:1)在无弯头时,管子全长在30M处;2)当有一人弯头时,管子全长在20M处;3)当有两个弯头时,管子全长在12M处;4)当有三个弯头时,管子全长在8M处.10)弯管根据线路敷设地需要,线管改变方向需要将管子弯曲.但在线路中,如果管子弯头多了,就会造成穿线困难,因此,施工时要尽量减少弯头.为便于穿线,管子地弯曲角度,一般不应大于90度.管子弯曲半径,明配管不应小于管子直径地6倍;暗配管不应小于管子直径地10倍.钢管和电线管地弯曲,可采用弯管器.操作时,先将管子需要弯曲部位地前段放在弯管器内,管子地焊缝放在弯曲方向地背面或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加一定地力,使管子弯成所需用弯曲半径.11)配管管子加工好后,就可按预定地线路进行配管.配管工作一般从配电箱端开始,逐段配至用电设备处,有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始,都应使整个管路接通.a、明配管:为使配管整齐美观,管路应沿建筑物水平或垂直敷设.当管子沿墙壁、柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物地金属构件敷设时,薄壁管应用支架、管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不可烧穿管子,以免影响穿线.管子固定点间地距离可参照表5-9.管卡间地最大允许距离(毫M)表5-9b、管子连接钢管与钢管之间地连接,无论是明配管或暗配管,最好采用管箍连接,尤其是埋地和防爆线管.为了保证管接口地严密性,管子地丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合.c、管子接地在管路中有了接头,整个管路地导电性往往满足不了要求,接地地可靠性不能保证.为了安全用电,钢管与钢管(除采用套筒焊接外)、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地. 接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱连接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱可靠连接.5. 压缩机地安装1)压缩机在出厂时都充注了不同压力地保护性气体.2)压缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施.3)吸气管地连接,排气管地连接a)在焊接时前将阀杆地柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由严密抱裹阀体.b)焊接时,将管内通上微弱地氮气,并将火焰以45°左右地角度指向接口地中上部,c)这样焊接出来地铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠.d)排气管地连接一般采用高银焊条,以增加焊点地韧度.4)压缩机安装必须水平,不同地压缩机有不同地控制管、线,详见压缩机安装说明.6. 冷风机地安装根据冷库尺寸结构,开门地方向及机组位置定出冷风机安装地最佳位置,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm.2)直接安装在库板上地冷风机,其承载风机地库板变形弧度地最大点不超过2cm,否则3)必须加固库板,或将冷风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采用手动葫芦.4)冷风机地检查a)冷风机地型号是否与设计相符,中温、低温、高温,蒸发面积,电压等.b)冷风机有无外伤c)冷风机出厂时都已充注了保护气体,还有没有压力5)冷风机焊接前先将保护气体放空,再焊掉堵板及堵头,焊接时小心火焰不要将冷风机6)地油漆烧坏.7)排水管地安装,由于冷库内温度很低,排水很容易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,必须有较大地斜度,至冷风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度地保温;库温低于-10℃,排水管必须做保温和加装排水加热线.7. 系统管路地安装(1)管路地安装制冷机与附属设备之间制冷剂管道地连接,其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求.当设计无规定时,应符合下表地规定:制冷剂管道坡度、坡向采用承插焊接连接地铜管,其插接深度应符合下表地规定,承插地扩口方向应迎介质流向.当采用套接钎焊焊接连接时,其插接深度应不小于承插连接地规定.3)采用对接焊缝组对管道地内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.mm)承插式焊接地铜管承口地扩口深度表(管最大限度每增加4m做一个油弯,并且保证在竖管中最低温度时,氟地流速8m/s最高温度时不高于12m/s管路地固定,回气管φ19~φ22固定间距不超过1m,φ25~φ28不超过1.5m,φ32~φ42不超过2m,管路地焊接需通氮气,焊接时不能用手固定铜管,因银焊流动性很好,容易产生极细小地漏点,且不易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.6)管路地保温a)保温层选择优质地无孔海绵,厚度以回气管地最低温度与室外最高温度地温差,S=△t×0.5mm/℃b)保温管必须贯穿整个回气管,防止回气过热度过高,降低压缩机地制冷量.保温管在包扎时,松紧适中,过紧会降低保温层厚度,过松会影响扎带对保温管地密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带地压接均匀,压接宽度不低于1/2扎带宽.(2)过滤器地安装过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用地过滤芯由80%左右地分子筛和20%活性铝,活性铝会消耗润滑油中地添加剂,一般使用在较高冷凝温度地系统里,且使用老工质.新工质所使用地干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中地添加剂造成消耗.2)过滤器必注意安装方向,过滤器打开后需在10分钟内安装完毕过滤器地连接:喇叭口连接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.在系统运行中,当发现过滤器两端有温差时,就必须更换,当更换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊掉,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.注意过滤器地安装方向.(3)液镜地安装:喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调整铜管将喇叭口上正,焊接地,先将视液镜窗口拆下,焊接时不能将火焰指向视液镜体,有焊接加长管地,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体严密包裹,再行焊接.(4)电磁阀地安装1)首先区分电磁阀地接口尺寸与实际要求尺寸是否一至2)区分电磁阀地额定电压,与现场电压是否相符3)无加长管地焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆.4)电磁阀标识方向与氟地流动方向相同.(5)膨胀阀地安装1)首先确定膨胀阀与设计是否相同2)安装位置:距冷风机一般不超过3M,方便调整,检修,膜片水平.外平衡膨胀阀地平衡管要垂直插入水平回气管地上端,插入深度不得超过2mm,焊接时注意不要给焊条过多,以免平衡管堵塞,平衡管必须有减震措施,以免由于机组地震动造成平衡管断裂.焊接连接时,一般在地面先将膨胀阀焊接管加长,焊接时必须用很湿地毛巾将膨胀阀严密包裹,以免温度过高损坏膨胀阀.5)感温包地绑扎:感温包不能垂直安装,严禁将感温包尾部向下,如图:感温包地位置,不能在油阱、控制元件、外接管之后,严禁在合并管之后,感温包要求与回气管地温度最大限度地接近.一般采用铜皮,细铜丝绑扎,以增加导热量,再在感温包处增加保温层,最大限度地防止外界温度地干扰.8. 系统地压力实验(检漏)1)系统加压前首先要知道该系统所需要地压力值是多少kg/cm22)认真了解系统中各部件所能承受地最高压力3)断开不能承受实验压力地部件4)只能使用氮气或其它惰性气体试压要求试压地气体干燥,且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质,再对系统进行加压,至2~3 kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至需要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟后记下当时地环境温度及压力,24小时以后,核对压力有无变化,注意现在地环境温度,与记录地环境温度有多少温差.9. 抽真空、加氟(1)在确认系统无漏点后,打开所有阀门,从高低压同时抽真空,如果系统安装有视液镜,抽真空于视液镜显示干燥后,再抽30分钟停止,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,注意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油不足将导至真空度大幅度降低.(2)了解抽真空地主要作用:高度真空可将系统中地水份排出,因水在不同压力下地沸点不同,在绝对压力为0.0077 kg/cm2时,水地沸点为+3℃,在绝对压力为0.018 kg/cm2时水地沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水地沸点为56℃.在绝对压力为0.07kg/cm2时,水地沸点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要地真空度,就能保证系统地干燥程序.排出系统中地不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次重复第二次步骤至不排气再抽30分钟.(3)加氟:先从储液器加氟至需求氟量地80%,再从压缩机地高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机.10. 开机前地准备工作(1)电控箱地检查:1)检查电控箱内地清洁卫生,有条件地可用干燥气体吹扫,并做好记录.2)检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或杂乱.3)检查电控箱接地是否有效-----接地线地大小及接地阻值4)检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压5)进出电控箱地线路与电控箱进线口必须有防护圈6)设定电控箱内各种参数(2)压缩机组地检查1)压缩机接线是否正确,有无松动,按压缩机本身地要求做好防护措施.2)检查压缩机油位,是否在1/2~2/3处,如果不足,压机必须加油检查压缩机地所有阀门是否都处在全开位置(检修口有仪表仪器管应处在接近全开位置),密封螺栓是否拧紧,有无漏气.检查机组本身控制器如:压力控制器、压差控制器、过热保护器等,接线是否正确可靠,调定值与使用工况是否相符.5)检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置(检修口有仪表、仪器地阀门应处在接近全开位置)6)脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔地正反转.(3)检查冷风机管路系统1)检查膨胀阀是否在全开位置2)检查冷风机接线是否正确可靠,特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法,负荷分配均匀.3)检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管地距离是否太近.排水加热线是否出墙.4)检查冷风机正反转,有无螺栓松动.5)到冷风机接线盒地电线有无存水弯.11. 开机调试(1)当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转(2)试运转时要特别注意1)压缩机油位2)高低压力(3)十分钟后,油位稳定,高低压力稳定就可以进行以下调试:观察回气管温度,回气压力和压缩机机体温度,调整膨胀阀地开启度.标准为到达预定温度时,压缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃观察视液镜内液体地干燥度、状态,加足制冷剂.补加液态氟时,严格控制控制速度.直接回气型压缩机,严禁从低压加液态氟.3)冬季调机时,注意控制高压地冷凝压力,R22不要低于10kg压力控制器地调节,半封闭压缩机,实际动作值高压水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超过20 kg/cm2,全封闭压缩机实际动作值水冷不超过18 kg/cm2,风冷不超过24 kg/cm2.低压根据实际使用最低蒸发温度,再加5℃地过热度所对应地蒸发压力,做为低压保护点.5)压差控制器,检查油压差正常范围1.4kg~3.5 kg/cm2,保护压力不低于0.7bar6)热继电器地调定值,以压机额定电流为准7)在试机过程中,随时观察压缩机油位,高低压力及各电器接线点线地温度.8)实验化霜:观察化霜退出温度及化霜退出时间,冷风机顶部温度是否过高.12. 工程资料地管理(1)施工图地会审记要及图纸答疑1)施工各方提出地施工疑问,技术协作2)设计单位地答疑,图纸修改3)施工各方对其它施工单位地配合要求(2)施工方案地制定,审核,甲、乙方及监理备案(3)施工方案地执行情况(填写施工日志)(4)对各子项地技术交底资料地保管(5)隐蔽工程记录,甲方代表验收签字(6)分部、分项、子项地单独验收签字(7)综合验收记录及工程质量评定(8)对甲方人员地培训记录(9)派工单用户档案,压缩机检修报告,冷库检修报告,市场不良品分析报告地填写(10)遗留问题地解决方案。

冷库中冷库板冷库门等组件的安装技术

冷库中冷库板冷库门等组件的安装技术

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【专业知识】冷库中冷库板冷库门等组件的安装技术
【学员问题】冷库中冷库板冷库门等组件的安装技术?
【解答】1、冷库工程设备材料配套应根据冷库工程设计施工材料单配备,冷库板、库门、制冷机组、制冷蒸发器(冷风机或排管)、微电脑温度控制箱、膨胀阀、连接铜管、电缆控制线、库灯、密封胶、安装辅料等配齐并要核对材料及配件型号。

2、运输安装前应按发货单核对冷库板数量,装卸库板时应做到轻拿轻放,在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。

二、库板的安装:
3、冷库整体拼装时应与墙体及屋顶留有间隙,冷库地板安装平整,不平处用材料把地坪垫平,并锁紧板与板之间锁钩,用硅胶密封,达到库面平整,无空心感,冷库
库体的顶板、地板、立板安装好后,顶与立、立与地板之间修正平齐并锁紧,彼此
间所有锁钩。

三、冷风机安装技术:
1、选择吊点位置时,首先考虑空气循环最好的位置,其次在考虑库体结构方向。

2、冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度。

3、冷风机所有吊栓应全部紧固,并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭,防止冷桥和漏气。

4、吊顶风机过重时,应用4号角或5号角铁做过梁,过梁应横跨到另一块顶板和墙板上,以减轻承重。

冷库的安装以及维修施工方案

冷库的安装以及维修施工方案

冷库装配维修工艺【1 】一.冷库防水防潮层(一).乳型氯丁橡胶沥青防水涂料,其实用规模.机能:水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料别名氯丁胶乳沥青防水涂料,是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混杂组成,它差别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料,无毒.无味.不成燃.无情形污染.外不雅:深棕色乳状液;粘度:0.25(Pa.S);含固量:不小于43%;耐热性(80℃.5h)无变更:粘结力不小于0.2Mpa;不透水性(动水压0.1~0.2 Mpa,0.5h)不透水;耐碱性:在饱和的Cal(Oh)2熔液中浸15d概况无变更;抗裂性(基层裂痕宽度≤2mm)涂膜不裂;涂膜湿润时光表干不大于4h,实干,不大于24h 防水层作法(基本及墙面平整):◇基层上刷一层涂料,待概况不粘手后;◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布,待概况不粘手后;◇刷一层涂料笼罩,待概况不粘手后;◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布.玻璃丝布请求及施工办法:◇玻璃丝布请求密实度好.韧性好,一般运用8×8;◇玻璃丝布铺贴时,搭接长度许多于5cm;◇铺贴第二层时,其接缝必须与第一层错开20cm以上.(二)丙纶卷材防水防水层作法(基本清算修整找平后)1.施工操纵程序:验收基层(找平层)→清扫基层(找平层)→制备粘接胶→处理庞杂部位→铺贴复合卷材→磨练复合卷材施工质量→呵护层施工→验收.2.按请求配制好粘接胶置水泥粘接剂:按体积,3份水+6份425#通俗硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶,混杂搅拌平均.3.复合卷材施工:复合卷材施工前必须找平层验收及格后.含水率在30~50%时即可进行防水层施工.(1)庞杂部位处理防水层施工前,应按图纸请求做好庞杂部位(阴角.阳角.冲洗管.穿墙管等)的附加层,庞杂部位的附加层用复合卷材.水泥胶或聚氨酯胶处理粘接.(2)复合卷材铺贴复合卷材铺贴时,先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正偏向后,在中央处固定,将卷材一端卷至固定处粘贴,这端粘贴完毕后,再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的地位,持续铺贴直至整幅完成.铺贴办法:将水泥胶用毛刷涂到基层(找平层)和卷材对应的概况厚约1.0mm,然后粘贴卷材,同时在卷材上概况用刮板将粘贴接面排气压实,排出过剩部分粘接胶.垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴,自上而下对正,自下而上排气压实,请求基层与卷材同时涂胶,厚度均约1.0mm(3)接缝施工接缝涂胶部位请求基层干净.湿润.屋面防水用水泥胶接缝时,接缝与卷材粘贴可同时进行,两个粘接面同时涂胶,接缝满粘,胶层厚度为 1.0-1.6mm,接缝压实后在接缝边沿再涂刷一层水泥胶,厚度为0.8-1.0mm,涂刷宽度从接缝边沿向双方延长30mm,接缝不许可有露底.打皱.翘曲.起空现象.用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化落后行,具体操纵办法:翻起上层卷材,将胶涂在基层卷材上,涂胶应持续平均,厚度在 1.0mm阁下,涂胶后粘合压实.翻起时应防止复合卷材与基层剥离.a) 将粘接剂平均涂刷在找平层概况,然后铺粘卷材.用橡胶刮板刮平,刮出过剩空气,及粘接剂,使其充分粘合在一路.b) 卷材与卷材平铺,其缝口别的用20cm宽的卷材和从新粘接.二.土建库的施工办法1.当防水防潮层做好后,请求保温材料紧贴楼层顶部,假如顶部轻微不服或无法紧贴顶部,必须做平整及稳固的压条.因为上方无压条,当凉风机启动时产生壮大的气流,很轻易将保温材料的接缝扯破.导致漏凉气,不保温.假如顶板跨度超出4米,必须加装夹板木梁等,使保温材料紧贴楼层顶部.2.保温材料的粘接,采取聚氨脂现场发泡粘接,局部接缝可用筒装发泡剂补粘.3.库门的装配,库门装配应与外墙平,先将门从门框上取下,用筒装发泡剂将门框固定在门洞里,固化落后行第二次粘接,直到库门四周所有缝口饱满充足.留意:门洞尺寸高低阁下大于门框尺寸不得超出2cm.4.库体底部的装配:当墙体及顶部做好后,一般用切下的余料填满底部,再用散装发泡剂填缝,做好后用防水卷材摊平,接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理,后满刷一层防水涂料,再做2cm厚水泥沙浆呵护层,干结后,扎钢筋φ8,间距10~15cm,做混凝土6cm以上,干结48小时后,即可开机降温至0℃,24小时后可将温度降至-20℃三.彩钢承插保温板的装配:1.先将底板下料,与墙板下部衔接处切45°断面,处理过剩泡沫,平整断面.板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂,卡好打上衔接铆钉,接铆钉间距不超出25cm,并且平均,接头,弯头处铆钉距接口最远点不超出5cm.2.墙板与墙板的衔接方法参照底板与底板间衔接方法,墙板与底板间采取45°断面拼接.3.墙板90°拐角处,墙板间采取45°断面拼接4.库门的装配:在装配了第一个角板之后就应当开端装配库门,临时采纳在库板上承插衔接铆固.由门的双方向后做墙板.5.顶板的装配:先将顶板两头多出不服的泡沫切平,与墙板上部衔接处切45°断面,处理过剩泡沫,平整断面6.角铝的装配:请求平整,转角处切45°角拼装,距接头.转角缝口5cm,打铆钉铆固,铆钉与铆钉间距平均并且不超出25cm.7.冷库外角做包边时,请求所有的缝口必须打胶密封,横包边的宽度大于所包库板的厚度,在转角时,以横包边压在立包角上,库内必须运用50×50的大角铝或圆弧铝.8.装配次序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶板⑦装配角铝⑧干净卫生四.组合库的装配1.因组合库是出厂就已经定型,它不克不及随地形或构造的变更而变更,是以地坪的平整度,对库板组装的利害起着异常重要的感化.2.地坪:请求运用单位做到不服度不超出3mm,假如是玻钢库,在做支架时,必须细心调剂,高差不超出3mm.3.库体的装配程序及请求:库体底部装配停滞后,库门不克不及最先装配,也不克不及最后装配,因为最先装及最后装,库门都轻易产生或大或小的变形,导致库门封闭不严.透光,板与板的结缝运用筒装发泡剂,并且填充饱满,挂勾挂紧使裂痕尽可能的小.接缝裂痕不得超出2mm,假如是玻璃钢库,建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带,再次密封.防潮.五.冷库形象工程电路装配1.电脑掌握箱装配程度底部开孔尽量靠墙.在运用电钻开孔时,需防止铁屑进入空气开关.接触器继电器内部,造成故障.2.进电控箱的线管,φ32以下的需装进线锁母,运用中型线管,塑料管卡,管卡间距不超出80cm 转弯,线盒前后端管卡不超出25cm,请求配管横平.竖直.3.假如采取线槽配线,请求拼缝周密成45°角,在配电箱上开条形孔,请求孔的四周有防护措施, 以免线被割破.4.冷库内一般不许可接线头,如必须接头,接头处必须采纳防水防潮措施,一般采取自粘带防水,外再用黑胶布增长机械强度.5.掌握箱内接线请求分列整洁,干净.线头压接稳固.靠得住.6.机组接线准确.靠得住,防止因为震撼造成线被磨破和螺栓顶破线皮,谷轮紧缩机请求紧缩机接线端子打704硅橡胶密封.所有曲轴箱加热器,匀需涂上导热硅脂,电磁阀出线口向下,化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上,库温探头绑在凉风机后下方,离凉风机30~50cm规模内,库灯接线压紧,线制止碰着金属外壳,并尽量远离灯泡.防止灯泡烤坏电线.7.凉风机接线,进线需做滴水弯,进线制止从上部直接进入凉风机接线盒,凉风机化霜加热管接线因各厂家不一样接到端子上的方法也不一样,请求,所有超出三根,化霜管的全体采纳Y型衔接.因化霜电流较大,特殊留意,将线头压紧.排水加热线穿过凉风机内部时,防止加热管烧坏加热线.8.门封加热器,接线时留意区分门封加热器的电压,因接线头在保温层内,特殊留意接头必须优越靠得住,以免过热造成火警.一般36V,电流在3A阁下.9.线管配线把绝缘导线穿在管内敷设,称为线管配线.这种配线方法比较安然靠得住,可防止腐化性气体侵蚀和遭遇机械毁伤,一般用于公用建筑内和工业厂房中.线管配线有明配和暗配两种.明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处,请求配得横平竖直,整洁美不雅.暗配是把线管埋设在墙内.楼板或地坪内以及其它看不见的地方,不请求横平竖直,只请求管路短,弯头少.线管配线的操纵程序,平日是先选好管子,对管子进行一系列加工后,再敷设管路,最后把导线穿入管内,并与各类用电装备衔接.10选择线管施工中经常运用的线管有水煤气.电线管和硬塑料管三种.水煤气管束管壁较厚(3毫米,管径以外径计),实用于潮湿和有腐化气体所内明敷或埋地;电线管的管壁较薄(1.5毫米,管径以内径计),实用于湿润场合明敷或暗敷;硬塑料管耐腐化性较好,但机械强度不如水煤气钢管和电线管,它实用于腐化性较大的场合明敷或暗敷.线管配好后,为便于穿线,配管前,应斟酌导线的载面.根数和管内是否合适,一般请求管内导线的总面积(包含绝缘层)不该超出线管内径截面积的40%.依据线路敷设的须要,线管转变偏向须要将管子曲折.但在线路中,假如管子弯头多了,就会造成穿线艰苦,是以,施工时要尽量削减弯头.为便于穿线,管子的曲折角度,一般不该大于90度.管子曲折半径,明配管不该小于管子直径的6倍;暗配管不该小于管子直径的10倍.钢管和电线管的曲折,可采取弯管器.操纵时,先将管子须要曲折部位的前段放在弯管器内,管子的焊缝放在曲折偏向的不和或旁边,以防管子弯扁,然后用脚踩住管子,手板弯管器柄,稍加必定的力,使管子弯成所需用曲折半径.12.配管管子加工好后,就可按预定的线路进行配管.配督工作一般从配电箱端开端,逐段配至用电装备处,有时也可从用电装备段开端,逐段配至配电箱处,无论从哪端开端,都应使全部管路接通.a.明配管:为使配管整洁美不雅,管路应沿建筑物程度或垂直敷设.当管子沿墙壁.柱子和屋架等处敷设时,可用管卡或管夹固定,当管子沿建筑物的金属构件敷设时,薄壁管运用支架.管卡固定,厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上,但点焊时切不成烧穿管子,以免影响穿线.b.管子衔接钢管与钢管之间的衔接,无论是明配管或暗配管,最好采取管箍衔接,尤其是埋地和防爆线管.为了包管管接口的周密性,管子的丝扣部分,应涂以铅油缠上麻丝,用管子钳拧紧,并使两管端间吻合.c.管子接地在管路中有了接头,全部管路的导电性往往知足不了请求,接地的靠得住性不克不及包管.为了安然用电,钢管与钢管(除采取套筒焊接外).钢管与配电箱及接线盒等衔接外都应作好体系接地.接头处焊上跨接地线,钢管与配电箱衔接地线,为便于检修,可先在钢管上焊以专用接地螺栓,然后用接地导线与配电箱靠得住衔接.六.紧缩机的装配1.紧缩机在出厂时都充注了不合压力的呵护性气体.2.紧缩机在固定到底架时,必须有避震措施,如橡胶垫,减震弹簧等,固定螺栓有限位措施及防滑措施.3.吸气管的衔接,排气管的衔接A.在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松,全开阀门,并用湿毛由周密抱裹阀体.B.焊接时,将管内通上微弱的氮气,并将火焰以45°阁下的角度指向接口的中上部,如许焊接出来的铜管缝口内焊材丰硕.饱满.稳固.靠得住.C.排气管的衔接一般采取高银焊条,以增长焊点的韧度.4.紧缩机装配必须程度,不合的紧缩机有不合的掌握管.线,详见紧缩机装配解释.七.制冷机组的装配1.机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的呵护气体,当装配机组是起首检讨机组是否有压力,有若干压力,有无碰伤及油渍,并做好记载.2.严禁将机组装配在易燃.易爆.有腐化,粉尘及潮湿的情形里.3.机组装配程度误差不超出1.5%,固定靠得住,防止固定不牢破坏机组及过大的噪音.4.水冷机组的装配,应便利检修和不雅察离墙最小距离不得低于15cm,在进出水管端留足操纵空间,多机共用水体系,在机组的进出水口必须加装阀门.5.风冷机组的装配,必须装配在凋谢的情形里或室外,风冷凝器的离墙距离不低于冷凝器最长边的1/3,并且出风向外,紧缩机置于风流中,在室外装配时必须防雨水.八.凉风机的装配1.依据冷库尺寸构造,开门的偏向及机组地位定出凉风机装配的最佳地位,回风面距墙板不得低于40cm,土建库在顶部无防护时,距顶不小于100mm.2.直接装配在库板上的凉风机,其承载风机的库板变形弧度的最大点不超出2cm,不然必须加固库板,或将凉风机固定在支架上,或以支架固定,吊装时可采取手动葫芦.3.凉风机的检讨A.凉风机的型号是否与设计相符,中温.低温.高温,蒸发面积,电压等.B.凉风机有无外伤C.凉风机出厂时都已充注了呵护气体,还有没有压力4.凉风机焊接前先将呵护气体放空,再焊失落堵板及堵头,焊接时当心火焰不要将凉风机的油漆烧坏.5.排水管的装配,因为冷库内温度很低,排水很轻易冻结,所以在砖墙及库板上开孔时,必须有较大的斜度,至凉风机排水接头,库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保温;库温低于-10℃,排水管必须做保平和加装排水加热线.九.体系管路的装配(一)管路的装配1.制冷机与从属装备之间制冷剂管道的衔接,其坡度与坡向应相符设计及装备技巧文件请求.当设计无规准时,应相符下表的划定;制冷剂管道坡度.坡向管道名称坡向坡度紧缩机吸气程度管紧缩机≥10/1000 紧缩机排气程度管油分别器≥10/1000 冷凝器程度供液管贮液器(1~3)/1000 油分别器至冷凝器程度管油分别器(3~5)/10002.采取承插焊接衔接的铜管,其插接深度应相符下表的划定,承插的扩口偏向应迎介质流向.当采取套接钎焊焊接衔接时,其插接深度应不小于承插衔接的划定.采取对接焊缝组对管道的内壁应齐平,错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm.承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm)铜管规格≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的扩口深度 9~12 12~15 15~18 17~20 21~24 24~26 26~303.凡是会消失油阱的地方必须加装油弯,油弯的直径尽可能短,竖管最大限度每增长4m做一个油弯,并且包管在竖管中最低温度时,氟的流速8m/s最高温度时不高于12m/s4.管路的固定,回气管φ19~φ22固定间距不超出1m,φ25~φ28不超出1.5m,φ 32~φ42不超出2m,管路的焊接需通氮气,焊接时不克不及用手固定铜管,因银焊流淌性很好,轻易产生极渺小的漏点,且不轻易被查出.大型工程需将铜管固定在托码上.5.管路的保温 A.保温层选择优质的无孔海绵,厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温差,S=△t×0.5mm/℃ B.保温管必须贯串全部回气管,防止回气过热渡过高,下降紧缩机的制冷量. C.保温管在包扎时,松紧适中,过紧会下降保温层厚度,过松会影响扎带对保温管的密封性,竖管在包扎时必须由下至上,扎带与扎带的压接平均,压接宽度不低于1/2扎带宽.(二).过滤器的装配1.过滤器必须区分,老工质和替代工质,因老工质所用的过滤芯由80%阁下的分子筛和20%活性铝,活性铝会消费润滑油中的添加剂,一般运用在较高冷凝温度的体系里,且运用老工质.新工质所运用的干滤芯是100%分子筛,不含活性铝,不会对油中的添加剂造成消费.2.过滤器必留意装配偏向,过滤器打开后需在10分钟内装配完毕3.过滤器的衔接:喇叭口衔接,需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口装正,焊接时火焰不得指向过滤器,并用湿毛由将过滤器包裹.4.在体系运行中,当发明过滤器两头有温差时,就必须改换,当改换接过滤器时,严禁用火焰将过滤器焊失落,只能将铜管割断,取下废过滤器,再将新过滤器换上.留意过滤器的装配偏向. (三)液镜的装配:喇叭口衔接需在喇叭口上涂一层冷冻油,调剂铜管将喇叭口上正,焊接的,先将视液镜窗口拆下,焊接时不克不及将火焰指向视液镜体,有焊接加长管的,可不拆视液镜窗,必须用湿毛巾先将镜体周密包裹,再行焊接.(四)电磁阀的装配1.起首区分电磁阀的接口尺寸与现实请求尺寸是否一至2.区分电磁阀的额定电压,与现场电压是否相符3.无加长管的焊接电磁阀,在焊接前折下线圈,包上湿毛巾再行焊接,严禁将火烧到阀杆.4.电磁阀标识偏向与氟的流淌偏向雷同.(五)膨胀阀的装配1.起首肯定膨胀阀与设计是否雷同2.装配地位:距凉风机一般不超出3米,便利调剂,检修,膜片程度.3.外均衡膨胀阀的均衡管要垂直拔出程度回气管的上端,拔出深度不得超出2mm,焊接时留意不要给焊条过多,以免均衡管堵塞,均衡管必须有减震措施,以免因为机组的震撼造成均衡管断裂.4.焊接衔接时,一般在地面先将膨胀阀焊接收加长,焊接时必须用很湿的毛巾将膨胀阀周密包裹,以免温渡过高破坏膨胀阀.5.感温包的绑扎:感温包不克不及垂直装配,严禁将感温包尾部向下,如图:感温包的地位,不克不及在油阱.掌握元件.外接收之后,严禁在归并管之后,感温包请求与回气管的温度最大限度的接近.一般采取铜皮,细铜丝绑扎,以增长导热量,再在感温包处增长保温层,最大限度地防止外界温度的干扰.十.冷却塔的装配1.查对冷却塔的型号.规格,是否相符设计请求;2.肯定冷却塔的装配地位,应在通风优越的地方.冷却塔的上方无电线电缆和住房;3.验收用于装配冷却塔的混凝土基本,程度度≤3‰承重才能,若有预埋件或预留洞,须检讨预埋件或预留洞是否相符冷却塔的请求4.找正冷却塔的进出水口偏向定好位,冷却塔的组装按照随机解释书进行,调剂冷却塔布水管喷水应同一为偏向,冷却塔的防护网应坡向中间圆点;.5.冷却塔的调试:a.风机运转偏向; b.播水器扭转转速,水是否平均; c.主动补水是否有用,补水停滞后播水面的高度应低于溢出水口2cm.十一.体系的压力实验(检漏)1.体系加压前起首要知道该体系所须要的压力值是若干kg/cm22.卖力懂得体系中各部件所能推却的最高压力3.断开不克不及推却实验压力的部件4.只能运用氮气或其它惰性气体试压5.请求试压的气体湿润,且瓶口向上或顷斜向上.放出气体吹刷加压管内部杂质,再对体系进行加压,至2~3 kg/cm2时,初查有无漏点,如无漏点再加压至10kg/cm2,复查有无漏点,如无漏点,再将压力加高至须要压力,再复查有无漏点,如无漏点,30分钟跋文下当时的情形温度及压力,24小时今后,查对压力有无变更,留意如今的情形温度,与记载的情形温度有若干温差.十二.抽真空.加氟(一)在确认体系无漏点后,打开所有阀门,从高下压同时抽真空,假如体系装配有视液镜,抽真空于视液镜显示湿润后,再抽30分钟停滞,或抽到真空泵无排气再抽30分钟,留意真空泵内油位必须在中线以上,因真空泵油缺少将导至真空度大幅度下降.(二)懂得抽真空的重要感化: 6.高度真空可将体系中的水份排出,因水在不合压力下的沸点不合,在绝对压力为 0.0077 kg/cm2时,水的沸点为+3℃,在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为15.5℃,在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56℃.在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸点为39℃,所以依据体系最低温度点达到须要的真空度,就能包管体系的湿润程序. 7.排出体系中的不凝性气体,分三次抽空:第一次抽空至不排气后,再抽30分钟,第二次加氟至0kg/cm2,再抽真空至不排气,第三次反复第二次步调至不排气再抽30分钟.(三)加氟:先从储液器加氟至需求氟量的80%,再从紧缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟,可以有用防止高压腔内积液而破坏紧缩机.十三.开机前的预备工作(一)电控箱的检讨:1.检讨电控箱内的干净卫生,有前提的可用湿润气体吹扫,并做好记载.2.检讨电控箱内每颗压线螺栓是否压紧,有无铜丝伸出端口外或混乱.3.检讨电控箱接地是否有用-----接地线的大小及接地阻值4.检讨供电电压是否合符请求①相间电压②相对N电压③N对地电压5.进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈6.设定电控箱内各类参数(二)紧缩机组的检讨1.紧缩机接线是否准确,有无松动,按紧缩机本身的请求做好防护措施.2.检讨紧缩机油位,是否在1/2~2/3处,假如缺少,压机必须加油3.检讨紧缩机的所有阀门是否都处在全开地位(检修口有内心仪器管应处在接近全开地位),密封螺栓是否拧紧,有无漏气.4.检讨机组本身掌握器如:压力掌握器.压差掌握器.过热呵护器等,接线是否准确靠得住,调定值与运用工况是否相符.5.检讨冷凝器.储液器.阀门是否在全开地位(检修口有内心.仪器的阀门应处在接近全开地位)6.脱开紧缩机试电扇或水泵.冷却塔的正反转.(三)检讨凉风机管路体系1.检讨膨胀阀是否在全开地位2.检讨凉风机接线是否准确靠得住,特殊是凉风机化霜线路应采取Y形接法,负荷分派平均.3.检讨凉风机排水管在库外有无存水弯或水封,排水加热线与化霜加热管的距离是否太近.排水加热线是否出墙.4.检讨凉风机正反转,有无螺栓松动.5.到凉风机接线盒的电线有无存水弯.十四.开机调试(一)当电控箱.机组.膨胀阀.凉风机.检讨设定完毕,就可以送电预热,曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转(二)试运转时要特殊留意1.紧缩机油位2.高下压力(三)十分钟后,油位稳固,高下压力稳固就可以进行以下调试:1.不雅察回气管温度,回气压力和紧缩机机体温度,调剂膨胀阀的开启度.尺度为到达预定温度时,紧缩机低压阀回气管10cm处,回气过热度10℃2.不雅察视液镜内液体的湿润度.状况,加足制冷剂.补加液态氟时,严厉掌握掌握速度.直接回。

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冷藏库库板安装工艺集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)
冷藏库库板安装工艺
一.安装前的准备工作
1.库板的卸车及码放
运送库板的车辆到达施工现场后,应做到有组织的卸车,按照库板的类型和规格尺寸分类整齐码放,地面及库板每层间放置防划伤保护材料。

卸车堆码过程中,应轻拿轻放,严禁抛扔、拖拉等野蛮搬运,避免库板及外层保护膜划伤;应检查库板外观质量,有无划伤、凹坑和鼓胀等质量缺陷;堆码必须分类摆放整齐,发现长短超差的库板单独堆放并做好标记。

2.库板的统计和验收
依照设计部门或供应部门提供的采购定货明细及设计图纸,安排专人清点已到货的库板数量及规格,检查库板的外观和密度并做好记录;对存在严重质量缺陷的库板应及时上报项目经理或现场技术负责人员,做出换货或者允许使用的决定。

3.地坪保温施工
冷库不同于一般的工业与民用建筑,冷库内外温度差和水蒸气分压力差影响着冷库的正常运行,应认真做好地坪隔气防潮和保温工程;施工人员到达施工现场后,应认真对照设计图纸,检查地下通风管道是否符合图纸设计,隔气防潮层是否平整完整,尺寸是否符合图纸要求,保温材料XPS的密度、外形尺寸是否符合图纸要求和产品规范。

铺设XPS 保温板时应错缝排布,过大的缝隙应打发泡料,铺设塑料布时应平整无
缺漏。

墙板安装槽应平直、杂物应清理干净。

应严格按照图纸技术要求进行100厚C20钢筋砼的施工工作,保证冷库的长期、安全运行。

4.施工现场的检查和准备工作
准备好卷尺、水平尺、线绳、透明塑料管等工辅具,对照设计图纸,检查施工现场的地面或保温地坪施工精度,包括平整度、库体区域尺寸精度和标高精度等;对预埋件和预埋管线做好保护并做好清晰标示;墙板安装沟槽进行彻底的清理工作,配合土建施工人员修正沟槽误差。

5.施工装备及辅材的准备
根据施工现场的实际情况,准备好液压升降台车、脚手架、安全带等施工设备、工具,根据施工进度领出当班使用的各类辅材。

6.施工组织
施工现场所有人员应穿戴我公司统一配发的工作服,佩戴必要的防护装备;各工作面应服从现场指挥人员的统一指挥,密切配合工作。

二.冷藏库库体安装施工
1.根据设计图纸,若库内设计有支撑梁、柱、支撑钢架,应按照设计图纸要求,放线定位,做出准确清晰标志;焊接或安装好支撑梁、柱、支撑钢架等,焊口按照图纸要求做好防潮、防腐处理。

2.需安装在库内并需提前进入库内的设备安装就位或者摆放到库内适当位置;
3.安装好库内临时照明设施,安装布置好施工用电设备,做好防雨、防潮、防撞、防扎等安全防护工作。

4.从库体角部开始安装墙体库板,角部用30×30×0.5彩板角钢临时固定;安装每一块墙板时,公、母槽结合面上均匀打两道发泡料,安装聚苯乙烯墙板时打一道发泡料。

打料应均匀连续;墙板安装到位后,两块墙板内外钢板搭接处拉铆钉联接固定,铆钉间距库内以300mm为宜;偏心钩联接形式的库板连接时应在安装前将偏心钩松动一遍,保证安装时能够可靠锁紧。

5.顶库板安装宜与墙板安装交替进行,墙板留出撤出施工设备的缺口;顶库板安装时,与墙板搭接处的端头钢皮应断开50mm防止“冷桥”跑冷;顶库板每块之间结合面上均匀打两道发泡料,打料应均匀连续,钢板内外搭接处拉铆钉固定,铆钉间距以300mm为宜;
6.为了保证施工以及冷库运行使用安全,顶库板支撑(吊点)之间跨度应符合以下规定:
聚苯乙烯顶库板(厚度100mm)最大跨度 3米
聚氨酯顶库板(厚度100mm)最大跨度 5米
7. 大跨度的顶库板安装时,如果库内已安装支撑钢梁,应在安装每一块库板时将顶库板与支撑钢梁用拉铆钉固定,每块顶库板应打两排各三处铆钉;如果是采用吊点型式的,应在顶库板安装施工前完成吊挂结构的安装施工工作,保证在顶库板安装时能够同时安装各吊点;吊点应保证每块库板沿宽度方向至少有两点。

8. 顶库板与顶库板端头的对接缝要进行处理,以防止漏气、跑冷。

顶库板全部安装完成后,对接缝要打满发泡料,用拉铆的方法将宽度80mm 彩钢板封盖在对接缝处。

9. 聚苯乙烯库体安装时,顶库板安装的同时应校正墙板的垂直度误差。

顶库板的长度应相对墙板外表面短10mm,顶库板安装完成后,安装外包角时,将10mm缺口处打上发泡料,保证库体的密封性能。

10. 顶库板或墙板需要开洞打孔时,首先应根据图纸设计要求进行内外放线定位,复核无误后开洞打孔;进线孔、进液孔、回气孔、上水孔、排水孔使用开孔器开孔。

开洞打孔后及时进行施工处理,孔口用发泡料或密封胶封闭防止漏气跑冷;门口、通风口、传货口等采用包边装饰,拉铆钉固定,铆钉间距内侧300mm外侧150mm。

11.内外包角拉铆钉间距分别为300mm、200mm;聚苯乙烯库体安装完成后,墙板接缝处均匀打一道硅酮密封胶密封、装饰。

12.冷库试机过程中,应专人检查库板外表面应反光均匀、无结露、跑冷现象;检查接缝处、开洞打孔处的密封状况;库门、传货口等处有无密封不严的情况,及时处理脱胶、漏气等保温、密封失效的问题。

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