C20片石砼挡墙作业指导书
C20片石砼挡土墙施工技术规范
C20砼块石挡土墙工程施工技术规范至15m；缝宽为2cm，沉降缝内用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度为15cm.1.2施工质量标准片石混凝土挡土墙实测项目1.3外观鉴定（1）混凝土表面应平整，无麻面。
（2）墙体不得出现外鼓变形。
（3）泄水孔无反坡、堵塞现象。
（4）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
1.4施工内容1、基础开挖。
2、基础浇筑混凝土。
< 立模、伸缩缝、浇筑混凝土>3、墙体浇筑混凝土。
< 立模、安装泄水管、伸缩缝、浇筑混凝土>4、混凝土养护。
5、墙背填筑。
排水沟收集的积水排入集水坑。
（3）地基承载力检测基槽开挖完成后，由人工将基底清理整平，参照每段挡墙的说明选取对应的挡墙尺寸确定地基承载力要求，并通知试验室、指挥部、项管、过控、监理进行地基承载力检测。
（4）支模板搭支架浇筑混凝土①模板加工模板采用钢模板支完挡墙主体，木模板拼接边角钢模不能支挡的部分。
模板支立前，首先将模板内面全部打磨，除去残留的混凝土块和铁锈，并涂刷脱模剂，保证模板表面平整。
②基础侧模采用钢模板、木模、钢管和木支撑，按照墙体放线，模板两侧放置，先临时固定在预埋钢筋上，确信准确无误后使用直径16 的对拉螺杆（间距60*60 ）对拉。
水平和垂直钢管随对拉螺栓间距进行加固，对拉螺栓的蝴蝶卡必须上紧不能有松动现象。
支撑间距不大于70cm。
斜撑必须保证其垂直度和整体稳定性。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土浇筑高度。
③泄水孔设置墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔，泄水孔间距横向3m，纵向2m，上下交错布置。
孔内预埋φ 5.59cmPVC管，其端头用土工布包裹，脱模后取下土工布接长出墙背15cm，其端头用土工布包裹。
泄水孔坡度2%~4%，流向路基挡墙外侧，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料（大粒径碎石或者卵石）堆囊以利排水。
最底一排泄水孔处现浇30cm 厚C30 小石子砼，并于其上加设φ 50mm软式透水管形成纵向排水渗沟，纵向排水渗沟可按单向坡或人字坡纵向引水，受地形条件限制时，也可形成凹形坡，在凹形坡最低处设泄水孔将水引至路基以外。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本工程是针对C20强度级别的片石混凝土挡土墙的施工方案。
挡土墙是在基坑开挖或者地质条件不良的地方起到挡土固岩的作用，并且具有一定的装饰效果。
因此在施工过程中，需要充分考虑墙体的结构和材料的选择。
二、施工流程1.基坑开挖：首先需要根据设计要求进行基坑的开挖，同时做好水泥浆的循环使用以增加基坑的稳定性。
2.探地插钢筋：在开挖好的基坑中，根据设计要求和挡土墙的高度，插入合适规格的钢筋，以增加墙体的抗震和抗拉强度。
3.竖立模板：根据设计要求和钢筋的位置，在开挖好的基坑中竖立模板，以保证挡土墙的形状和尺寸准确无误。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，配制C20强度的片石混凝土，将其倒入模板中，并利用振动器进行振实，以确保混凝土的质量。
5.整平表面：在混凝土表面设置整平模板，对混凝土表面进行整平处理，以确保墙面的平整和美观。
6.硬化处理：混凝土初凝后，进行硬化处理，即喷水养护，以避免混凝土表面龟裂和强度不足。
7.墙体装饰：挡土墙表面可以根据设计要求进行装饰，可以涂刷防水涂料、贴瓷砖等方式进行装饰，以增加墙体的美观性。
三、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，保持通道畅通，防止他人误入施工区域。
2.施工过程中，操作人员要佩戴好安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露上身等操作。
3.施工过程中，要定期检查模板、脚手架的稳定性，保证施工安全。
4.脚手架和模板的搭设要牢固，严禁人员站在模板边上、脚手架上等危险区域操作。
5.搅拌机、振动器等施工设备要经过专业人员检查、维护，确保正常使用。
6.施工过程中，不得锤击模板和钢筋，以免损坏结构。
7.施工现场要保持清洁整齐，确保安全通行。
四、质量控制措施1.施工过程中，严格按照设计要求制作构件，保证墙体的尺寸和强度达到设计要求。
2.对于挡土墙的每一道块石进行块石试压实验，以确保石块的质量。
3.根据设计要求做好混凝土的配制工作，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度。
片石混凝土作业指导书
片石混凝土挡墙施工作业指导书一、施工工艺流程片石混凝土挡墙施工工艺流程框图详见图1。
二、施工工艺标准⑴片石砼挡墙允许偏差和检验方法见表1。
⑵模板安装允许偏差和检验方法见表2⑶沉降缝工艺标准：墙身沿线路方向每隔10～20m结合墙高或地基条件的变化设置沉降缝，缝宽2cm，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深不小于20cm。
⑷泄水孔工艺标准：墙身于地面以上部分，每隔3m上、下、左、右交错设置φ=0.1m的PVC管泄水孔,墙身于地面处一定要设置泄水孔。
表2 片石混凝土挡墙模板安装检查表图1 片石混凝土挡墙施工工艺流程图⑸反滤层工艺标准：最低排泄水孔至墙顶以下30 cm高范围内设砂夹卵石反滤层厚50cm。
三、过程质量控制要点3.1 测量放样3.1.1 质量标准测量放样，桩的平面位置偏差≦50mm，桩底高程偏差≦100mm。
3.1.2 检查方法⑴全站仪后视放样后视点外其它导线点，测量挡墙基础角点坐标，将实测值与设计值对照计算得出。
⑵自检合格后，填写测量放样记录单，报送监理工程师复核并签认，方可进行下部工序。
3.1.3 注意事项施工前使用全站仪精确定出便于立模的各角点，水平仪测出各角点顶标高，仔细复核后在基础表面进行标记，做为施工时的依据。
必须采用换点复测方法校核各角点偏位情况。
3.2 基础开挖3.2.1 质量标准基础开挖采用分段跳槽的方法，并加强施工期间防排水处理，抓紧片石混凝土的施工。
在施工中边坡出现超挖、局部坍塌、掉块，采用不低于挡墙设计标号的片石混凝土回填。
基础轴线位置偏差≦15mm，基础高程偏差≦5mm。
3.2.2 注意事项基坑挖好后要认真核对地质情况，并与设计相比对，同时报请监理单位现场检验。
3.3 模板安装3.3.1 质量标准模板采用大块钢模板，在使用前应清理修平，模板安装必须稳固牢靠，贴双面胶确保接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，脱模剂要使用同一品种，不得使用废机油。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、施工前准备工作1.1施工前的测量与设计在开始施工之前，首先需要进行测量和设计工作。
测量挡土墙的长度、高度和宽度，以及地面的坡度和土壤的类型等参数。
根据这些测量结果进行设计，确定挡土墙的结构和尺寸。
1.2场地清理与准备清理施工现场，移除杂物和堆放在施工区域的物品。
确保施工区域的平整和清洁，以便进行挡土墙的施工工作。
同时，也要对施工现场进行标记和围栏设置，确保安全施工。
二、砌块基础施工2.1基坑开挖和土方整平根据设计要求，开挖基坑，并将开挖土方处理。
在基坑底部铺设一层砂垫层，将其压实并进行整平。
2.2砖石基础的施工在基坑底部铺设一层混凝土垫层，其厚度应满足设计要求。
在混凝土垫层上进行砖石基础的施工，砌块选择符合要求的砌块并按照设计进行砌筑。
砖石基础的高度应满足挡土墙的要求，并保持水平。
在砌块基础上进行检查和修整，确保基础的平整和牢固。
三、钢筋骨架施工3.1钢筋的制作和安装根据挡土墙的设计要求，制作钢筋骨架。
根据设计要求和标准，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工工作，使其符合设计要求的尺寸和形状。
然后，将钢筋骨架安装在基础上，并使用绑扎线将钢筋固定好。
3.2预埋件和排水管的安装根据设计要求，在挡土墙的钢筋骨架中安装预埋件和排水管。
预埋件的位置和数量应符合设计要求，以便未来安装挡土墙的各个部分。
排水管的位置和坡度应满足土壤排水的需要，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
四、混凝土浇筑施工4.1砌块间隙灌浆在砌块之间的间隙中，灌注混凝土浆液。
灌浆应从底部开始，先灌注底部的砌块间隙，然后逐渐向上灌注。
4.2挡土墙的混凝土浇筑在钢筋骨架上进行混凝土的浇筑工作。
混凝土浇筑应进行分层浇筑，每一层高度不宜过高，以免浇筑过程中混凝土塌落或产生空洞。
混凝土浇筑应均匀，同时用振捣器进行振捣，以确保混凝土的牢固和均匀。
4.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应进行养护工作。
在混凝土表面喷水和覆盖养护薄膜，以避免混凝土过早干燥和开裂。
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案
C20片石混凝土挡土墙施工组织方案一、概述二、准备工作1.施工资料准备：获得相关技术资料，明确施工要求和规范。
2.材料准备：按照设计要求获得所需的混凝土、片石、水泥等材料。
3.施工人员准备：组织施工人员，确保具备相关施工技能和安全意识。
4.施工机械设备准备：获得挖掘机、推土机、搅拌站等所需的施工机械设备。
三、施工方案1.建立挡土墙施工的组织机构和施工队伍。
2.制定施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
3.确定挡土墙的施工方法和工序，包括挖掘坑底、基础设立、墙体浇筑和排水系统安装等。
4.制定施工质量控制措施，包括原材料的检验和合格验收、现场施工的质量监控等。
5.制定施工安全措施，包括现场安全标志、安全培训和施工现场安全检查等。
四、施工组织1.建立项目施工组织部门，包括施工经理、施工队长和施工监理等。
2.确定岗位责任和分工，明确各个施工岗位的职责和权限。
3.建立施工现场监测和协调机制，及时解决施工中的技术和管理问题。
4.建立施工质量和安全保证制度，确保施工质量和人员安全。
五、施工过程1.挡土墙的挖掘：使用挖掘机根据设计要求进行坑底的挖掘，确保坑底的平整和坡度符合设计要求。
2.基础设立：在挖掘的坑底上建立适当的基础，包括垫层、压实和钢筋网的安装等。
3.墙体浇筑：根据设计要求，在基础上逐层浇筑混凝土，同时进行必要的振捣和养护。
4.排水系统安装：在挡土墙的后方设置排水系统，确保雨水能够顺利排除。
六、施工机械设备1.挖掘机：用于挖掘坑底的土方开挖工作。
2.推土机：用于挖掘机挖掘的土方的平整和倒运。
3.搅拌站：用于生产混凝土，确保混凝土的质量和供应。
七、施工安全1.施工现场设立安全标志，明确施工区域和作业区域。
2.进行施工人员的安全教育和培训，确保施工人员了解安全操作规程。
3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和整改存在的安全隐患。
八、总结通过上述施工组织方案的实施，将确保C20片石混凝土挡土墙的施工质量和施工安全。
挡土墙工程施工方案-C20片石砼(片石含量20%)
第十一节、挡土墙工程施工方案-C20片石砼（片石含量20%）一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、场地清理将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1.模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2m2,面板厚度不小于5mm安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填或以碎石夯填至设计标高。
2、对路堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程片石混凝土挡土墙首件施工方案编制人：次仁多庆审核人：次旦多杰编制日期：2016年4月23日天路股份比扎A合同段项目部K1+000～K1+050段浸水挡墙C20片石混凝土浇筑施工方案一、工程概况本项目为那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程，在主线左幅路基加宽、路基填筑，边坡设C20片石混凝土浸水挡墙，里程桩号为K1+000～K1+050,挡墙高3~4米，采用C20片石混凝土浇筑。
二、编制依据1.《公路路基施工技术规》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-20043.那曲地区比如县城至扎拉乡段公路(一期)改建工程设计图。
4.现场踏勘调查资料。
三、施工进度计划计划2016-04-23开工，2016-05-10完工。
四、施工工艺1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采取自建拌合站集中搅拌。
1.4 布置材料堆放场地、备料及设备安置场地。
2、施工工艺流程施工准备测量放线基槽开挖地基承载力检测浇筑混凝土基础砌筑镶面料石立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案本段浸水挡墙采用C20片石混凝土浇筑，根据实际地质情况，采用分段开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修建至一定高度时，采用机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推进，直至挡墙完毕。
3.1施工场地准备3.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
3.2开挖3.2.1基槽开挖采用PC200-6小松挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规要求。
C20片石砼挡土墙施工方案说明
K166+590～K166+770左侧衡重式挡土墙施工方案一、工程简介该衡重式挡土墙K166+590～K166+770段线路左侧，全段挡墙设计承载力为350Kpa。
挡墙高度在10－3.5米之间，挡土墙墙身（含基础）采用M7.5浆砌片石砌筑，并用M10砂浆勾缝。
C30砼57.0m3，M7.5浆砌片石3554.7m3 ，HRB335钢筋5922.1kg。
二、施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发-现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
2、挡土墙选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa 的片石。
3、原材料送检。
4、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
三、施工工序施工准备→测量放样→基坑开挖→基础施工→墙身施工→台背回填四、施工方案1、施工场地准备1）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
2）清除挡墙用地范围内的树木、杂草、垃圾等所有障碍物，并排除地表水。
2、基坑开挖1）采用1.2m3，斗容量的挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地址情况进行开挖，一般为60m。
2）基槽边坡坡度根据现场地质情况及边坡开挖深度确定，一般在1:0.3~1:0.5范围内（岩层开挖深度较小时可适当放小开挖坡度），基坑开挖至工作面以外30cm。
3）机械开挖至基础距设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，该段设计地基承载力为350kpa。
基底承载力需经驻地实验室检查合格后才能进行下一步施工，基底表面用5cm水泥砂浆封底，并在适当位置设置集水井。
3、浆砌片石基础首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。
砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。
砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。
砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。
片石混凝土挡墙作业指导书word精品文档11页
DK1960+880.65～DK1961+063.875段片石混凝土挡墙施工作业指导书1.施工工艺施工工艺工艺框图如下：片石混凝土挡墙施工工艺框图2.施工方法①基坑开挖本段挡土墙采用分段跳槽开挖，并及时浇筑墙身。
即先开挖第一段（12延米），浇筑完后再开挖第三段，浇筑完后再开挖第二段，浇完第二段后开挖第五段，依此类推进行施工。
a、根据测量放线进行开挖，开挖前在上方作好防、排水设施，用人工开挖30×30cm的水沟，引到基坑外侧。
b、在机械开挖基坑时必须预留20cm厚由人工修整。
c、基坑挖好后，在模板底铺设厚3.2cm的C20混凝土，宽20cm。
②立模内模利用土模，土模要平整。
当阴雨天气需用防水布进行遮挡，必要时用素喷水泥砂浆防护。
外模板采用大块定型钢模,每块大钢模高1.0m,宽2.4m，每块小钢模高0.1m，宽1m。
立模时采取内撑外顶的加固措施，内刷脱模剂，立模前两端先挂线，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。
每12m设一道变形缝，在浇筑第2段、第4段等偶数节前用厚20～30mm的泡沫板粘在相邻段的混凝土上，等本段混凝土浇筑结束后将顶面、内、外侧20cm深度内扣除然后用沥青麻筋填塞。
③砼灌注与加填片石为保证混凝土质量，所有混凝土均由5#拌和站集中拌制，砼运输车运输至施工现场，采用吊车加漏斗灌注混凝土，混凝土自由下落高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣。
加填片石时要选用粒径不大于35cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石，片石在填放前用水冲净，片石分布均匀，安放稳妥，片石间净距不小于15cm，片石与模板间距不小于25cm,每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层混凝土,最上层片石顶面要覆盖25cm以上的混凝土层。
④拆模养生混凝土浇筑4小时后采用草袋覆盖洒水养生。
洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于7天。
⑤施工注意事项a、挡土墙靠近线路中心线的平台上10cm处延线路每隔3m设1个PVC管泄水孔，泄水孔直径10cm，排水坡为5%，泄水管每端用两根Ф16的Ⅰ级钢筋与地锚焊牢。
C20片石砼挡墙施工
(三)C2０片石砼挡墙施工①、对材料的要求ﻫ·石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落与裂纹的石块,块体的中部厚度不宜小于１50mm、片石中部厚度不应小于２００mm;石砌体各部位所用石块要大小搭配使用,不可先用大块后用小块;ﻫ·砌筑前,应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质,必要时用水清洗后方可使用;ﻫ·石砌体可采纳形状不规则的乱毛石、形状太不规则但相对的两个平面大致平行的平毛石以及经过加工的块石,其强度等级均应不低于３０Mpa;ﻫ·石砌体所用砂浆为M7、5水泥砂浆,其品种与强度等级应符合设计要求。
②、施工准备ﻫ·审核图纸,计算放样资料;ﻫ·制作坡度架,准备施工机械设备;ﻫ·现场施工放样,测放控制桩,护桩、③、片石砌体施工ａ、级配碎石基础施工ﻫ·按设计图纸标高、尺寸采纳机械开挖基坑,人工配合,当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡,则挖土顺坡后再行砌筑;当自然坡度不能满足,则需挖台阶,挡墙施工完毕后,按要求分层回填;ﻫ·砌毛石基础应双面拉线,采纳“铺浆法”砌筑(即先铺砂浆,再摆砌石块,最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中)、砌第一皮最底层毛石基础时,按所放的基础边线砌筑,先在基坑底铺设砂浆,再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上;第二皮以上各皮则按准线砌筑;ﻫ·砌筑每一皮片石时,应分皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采纳先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法,石块之间的较大缝隙不得采纳先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法;·片石基础的灰缝厚度宜为２0-30ｍm,砂浆应饱满,大小石块间均不得有直截了当接触或无砂浆的现象;·片石基础的每一皮内均应每隔2ｍ长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于4０0mｍ时,拉结石长应与基础宽度相同;基础宽度大于4０0mm时,可采纳两块拉结石内外搭接砌筑,其搭接长度不应小于150ｍｍ,且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3;ﻫ·片石基础的转角处与交接处应同时砌筑,不能同时砌筑时应留斜槎,斜槎长度不应小于其高度,斜槎面上的毛石不得用砂浆找平;在斜槎处接着接砌片石基础时,应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后,方可砌筑;·每2-３皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于８0cｍ,斜向通缝不的超过两皮。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
汉十高速漫川关收费站维更正造工程C20片石混凝土挡墙施工方案编制人：蒋俊鹏审查人：顾有洲编制日期：2014 年 3 月 3 日武汉市武昌市政工程总公司汉十高速漫川关收费站扩建工程项目部目录1、工程大要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯23、施工度划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24、施工工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25、量控制及⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯76、安全生文明施工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8、K104+405.3~K104+413.3 段C20片石混凝土挡墙施工方案一、工程大要本项目为汉十高速漫川关收费站维更正造工程，在主线右幅路基加宽，右幅路基填筑边坡设C20片石混凝土仰斜式路堤墙，里程桩号为 K104+210~K104+355、K104+405.3~K104+413,挡墙高 3~8 米，采纳C20片石混凝土浇筑。
二、编制依照1.《公路路基施工技术规范》 JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-20043.漫川关收费站维更正造工程设计图（。
4.现场踏勘检查资料。
三、施工进度计划计划 2014-3-15 动工， 2014-06-10 竣工。
四、施工工艺1、施工准备图纸审查及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
挡墙片石采纳质地坚固、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。
1.3 C20砼采纳自建拌合站现场搅拌。
修筑暂时施工便道、部署资料堆放场所、备料及设备部署场地。
2、施工工艺流程（见以下图）施工准备装泄水孔丈量放线做滤水层基槽开挖立模加固浇筑混凝土并人工摆片石安拆掉模板保养3、施工方案本段挡墙采纳 C20片石混凝土浇筑 , 依据实质地质状况，采纳跳槽开挖，分段浇筑的的施工方法。
待挡墙修筑至必定高度时，采纳机械对挡墙进行回填，形成流水施工向前推动，直至挡墙达成施工场所准备丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限线。
C20片石砼挡墙作业指导书
巴南区木洞镇至丰盛镇公路改扩建工程第一标段（K0+000～K9+200）C20/C25片石砼挡墙分项工程作业指导书编制:审核:重庆市渝航交通工程有限公司二〇一一年七月一、编制依据1、本工程设计图纸2、《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ-2008）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）二、编制目的通过对相关规范、标准、规程的学习，提高工程施工管理水平，促进施工过程的规范化、程序化、标准化，确保工程质量，确保安全施工。
三、工程概况本工程道路全长9200米，共设挡墙37处。
四、施工工艺流程施工准—测量放线—基坑开挖—验基—立模—砼浇管—拆模—养护—墙背回填五、主要项目施工方法（一）、施工准备1、材料要求：片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
强度大于30MPA，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，细度模数在2.5以上，砂的含泥量不得大于3%。
水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。
水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。
2、劳动组织：每组工长1人、技工5人、普工15人。
3、机具设备：每组搅拌机一台、运输车辆1台、挖掘机1台、振捣拌2台、值班车1辆。
4、技术要求（1）、路肩挡墙高度≤7m，采用重力式挡墙结构，墙身面坡坡率1：0.1,背坡坡率1：0.3，基底坡率10:1，当挡墙高度≤4m时，采用M7.5砂浆砌mu30块片石，当挡墙高度＞4m时采用C20块片石混凝土。
（2）、挡墙墙身预埋排水管φ100PVC，间距3m×3m ，梅花型布置，坡度向下，排水管应高于挡墙地面0.5米，排水孔后铺一层0.4*0.4m土工布。
C20片石砼施工方案
C20片石砼施工方案一、前期准备工作1.施工前组织技术人员、工程负责人进行施工方案的讨论和制定，明确施工步骤和要求。
2.了解施工现场的地质情况，评估施工过程中可能遇到的问题。
3.进行施工区域的勘测，确定施工的起点和终点以及砼料堆放区域。
二、施工材料及设备准备1.石子：选择符合C20要求的石子，并进行筛分和洗净。
2.水泥：选择符合C20要求的普通硅酸盐水泥。
3.水：保证施工过程中的供水充足，并进行质量检测。
4.砂浆：采用河沙作为砂浆原料。
5.膨胀剂：根据需要选择合适的膨胀剂。
6.砼搅拌机、石子筛分机、水泥搅拌机、抹灰机等。
三、具体施工流程1.进行基础处理：清除基础周围的杂物，保持基础的平整干燥，并进行适当的喷水湿润处理。
2.搅拌砼料：根据砼设计要求，按照石子、水泥、砂浆的比例进行搅拌。
搅拌时间控制在3-5分钟。
3.输送砼料：将搅拌好的砼料通过输送设备输送至施工区域。
输送的时间应控制在15分钟以内，以免砼料失去流动性。
4.形成砼块：在施工区域内，将砼料倒入模板内，根据设计要求进行均匀抹平，并采用振捣器进行振捣，以保证砼的密实度。
振捣时间约为1-2分钟。
5.平整表面：使用抹灰机对砼表面进行抹平，使其达到平整度要求。
6.养护：施工完成后，对砼进行养护。
首先覆盖湿布，然后每天进行淋水养护，养护时间不少于7天。
四、施工注意事项1.在施工前，根据实际情况准备好施工所需的设备和材料，避免出现施工中断的情况。
2.施工中应严格按照设计要求进行操作，保持砼的标准配合比例。
3.在振捣过程中，要掌握好振捣的时间和力度，以保证砼的密实度。
4.抹平表面时，应注意保持抹灰机的水平，以免出现表面不平整的情况。
5.施工完成后，及时进行养护措施，保持砼的湿润度。
以上是C20片石砼施工方案的详细步骤。
在具体施工过程中，除了以上的准备和施工步骤外，还需根据实际情况进行做出调整和处理。
同时，施工人员应具备相关的技术和安全意识，确保施工过程中的安全和质量。
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巴南区木洞镇至丰盛镇公路改扩建工程第一标段（K0+000～K9+200）C20/C25片石砼挡墙分项工程作业指导书编制:审核:重庆市渝航交通工程有限公司二〇一一年七月一、编制依据1、本工程设计图纸2、《城镇道路工程施工及质量验收规范》（CJJ-2008）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）二、编制目的通过对相关规范、标准、规程的学习，提高工程施工管理水平，促进施工过程的规范化、程序化、标准化，确保工程质量，确保安全施工。
三、工程概况本工程道路全长9200米，共设挡墙37处。
四、施工工艺流程施工准—测量放线—基坑开挖—验基—立模—砼浇管—拆模—养护—墙背回填五、主要项目施工方法（一）、施工准备1、材料要求：片石：石料质地坚硬，不易风化、无裂纹，表面的污渍及泥土予以清除。
片石形状不受限制，但其中部厚度不得小于15cm。
强度大于30MPA，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
砂：采用中（粗）砂，砂的粒径不大于5mm，细度模数在2.5以上，砂的含泥量不得大于3%。
水泥：每批水泥均应有生产厂家的出厂合格证，储存期超过三个月的水泥应重新试验确定标号。
水泥储存在通风良好处，并做好防潮防水措施，结块的水泥严禁使用。
拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水。
2、劳动组织：每组工长1人、技工5人、普工15人。
3、机具设备：每组搅拌机一台、运输车辆1台、挖掘机1台、振捣拌2台、值班车1辆。
4、技术要求（1）、路肩挡墙高度≤7m，采用重力式挡墙结构，墙身面坡坡率1：0.1,背坡坡率1：0.3，基底坡率10:1，当挡墙高度≤4m时，采用M7.5砂浆砌mu30块片石，当挡墙高度＞4m时采用C20块片石混凝土。
（2）、挡墙墙身预埋排水管φ100PVC，间距3m×3m ，梅花型布置，坡度向下，排水管应高于挡墙地面0.5米，排水孔后铺一层0.4*0.4m土工布。
（3）、挡墙每20米至少设置一道沉降缝，在地基高程突变处，地基岩性变化处应加设伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻丝。
（4）、墙背填料要求内摩擦角大于等于35 度，密实度大于等于95%。
（5）地基承载力要求：H=3米、[δ]=150KPA，H=4、[δ]=200KPA，H=5、[δ]=250KPA，H=6、[δ]=250KPA，H=7、[δ]=300KPA。
（二）、测量放线1、按设计要求放出挡墙坡脚线，同时对桩点作好保护。
2、复核距线路中线的距离、高程。
3、作好和相邻施工段的联系测量。
（三）、基坑开挖1、边坡检查合格后，方可开挖基础基坑。
应严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
2、挡墙基础埋深应在路肩或侧沟平台以下不小于 1.2m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m.3、基坑分段开挖，每段长度为10～20米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
挡土墙为倾斜基础，应准确挖、凿，不得修补。
4、尽量保证路堑边坡的稳定，避免超挖或欠挖。
墙背开挖临时边坡较高地段或土层及岩体及碎石破碎地段，应分段跳槽开挖，并及时施工墙身。
5、基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
检查合格后报验、进行下一工序施工。
6、对于第一段开挖的基坑，应请监理和设计确认地质情况。
（四）、立模1、立模：基础侧模采用钢模、钢管和木支撑，支撑间距不大于50cm。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
（五）、墙体的浇筑1、基坑开挖后应及时支模、及时浇注墙体，设计为C20片石混凝土。
2、墙身于路肩以上部分每隔2-3m上.下.左.右交错设置Φ=0.1m的PVC管、坡度为4％的泄水孔。
3、该段墙背岩土的Φ<45°，墙背通长设砂夹卵石反滤层，反滤层厚度一般为0.3m，高液限黏土地段为0.5m;最低排泄水孔下部和距墙顶0.5m高范围内（墙顶设浆砌片石护坡，护肩或骨架护坡地段根据具体情况设计），设置夯填黏土防参层；在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
4、墙身沿线路方向每隔10-25m,结合墙高及地层变化设置宽0.02m的伸缩缝或沉降缝一道。
缝内沿墙顶.内.外三边填塞沥青麻筋，深度不小于0.2m。
5、浇筑混凝土时采用插入式振动器（采用50棒）捣实。
浇筑时应水平分层进行，浇筑层厚度（系指捣实后的厚度）不宜超过振动器作用部分长度的1.25倍，并应符合下列规定：(1)振捣棒距离模板的距离为25～30cm，振捣棒棒距为30～40cm，振捣时梅花状布置振捣棒的插棒位置，振捣棒应快插慢拔，并不得出现漏振、欠振和过振现象。
(2)振捣时不得碰撞模板和预埋部件。
(3)每一振点的振捣延续时间宜为20～30秒，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
6、片石可采用机械(如吊车)投放、人工摆放的方式进行，每次平铺一层。
7、混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。
8、在混凝土浇筑过程中，当混凝土表面出现析水时，需采取措施予以清除，可采取酌量减少混凝土的用水量等办法进行处理。
已析出的浮水（清水）应在不扰动已浇筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。
9、混凝土浇注时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现场时及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。
10、对于危险地段或已出现滑坡的地段，浇筑片石混凝土挡墙时应在上方安排看守人员密切注视边坡，防止人员施工过程中出现危险。
11、混凝土施工时，技术人员要按照100m3混凝土制做一组标养抗压试块、两组同条件试块，每增加100 m3增做一组试块，不足100 m3也应增做一组试块的规定制作试件。
试模内表面应加以处理，除锈并涂刷脱模剂等，同时做好试块的养护工作。
12、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石混凝土分层浇筑时，注意预埋接茬石头，片石材料要求无裂纹、无风化、夹层、水秀、污渍，且未被烧过，其抗压强度不低于30Mpa或砼的强度。
最大尺寸，不超过填放石块处结构最小尺寸1/4，石块的最小尺寸不得小于15cm。
片石埋放均匀，不得倾倒成堆。
片石之间有一定的空隙，空隙不小于15cm。
片石的最外边距模板距离不宜小于25cm。
片石一半插入砼中，一半外露，以便与上层砼连接。
最上层片石顶面应覆盖25cm以上的砼。
埋设外入与埋入均不得小于15cm。
13、当浇注完毕后，挡墙表面要保证光滑、无通病，注意截面变化时的顺接，保证靠近路基侧线形通顺。
（六）、拆模模板应在混凝土强度达到设计强度70%后进行，严禁在未达到强度后拆模，拆模时不能同时拆除外模支撑，要分段拆除，同时分段回填墙背。
（七）混凝土的养护1、混凝土浇筑完后，外露的混凝土表面要覆盖塑料布、草帘或黑心棉等。
2、拆模后对混凝土表面进行及时的洒水养护，大约2至3小时一次。
（八）、基础基坑及墙背回填1、需待墙身强度达到85%时，方可回填墙背填料，墙背回填应满足设计要求，并做到分层填筑。
2、基坑回填采用原样土分层夯填密实，墙背回填采用砂砾石分层夯实回填（厚度为30cm一层），回填过程中要注意粘土回填的位置。
3、基础表面除设计有特殊要求外，应轮廓清楚、大面平整。
六、质量检验与控制2、基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起迄里程（长度）、沉降缝位置及宽度允许偏差及检验方法七、施工安全措施（一）砼施工作业1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠。
4.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
5.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
6.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
7.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
8.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
9.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
10.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备。
11.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护。
12.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。
（二）木工支模作业1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟。
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用。
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具。
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关。
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具。
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯。
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。
9.支设模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的钢管上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
（三）脚手架搭设、拆除作业1、材料a.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。
材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料。
b.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，切口平整，严禁使用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
2、安全事项a.架子工必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗。
b.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便。
c.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
d.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
e.脚手板必须铺严、实、平稳。