机械制造工艺学第六章机器装配工艺过程设计说明
《机械制造工艺学》课程设计说明书
《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计概述机器装配工艺过程设计是指在机械制造过程中，将各个零部件按照一定的顺序和方法组装在一起，形成最终的成品机器的过程。
合理的机器装配工艺过程设计能够提高装配效率，降低成本，并确保装配质量。
本文将从以下几个方面介绍机器装配工艺过程设计的内容：1.工艺流程设计2.工装设计3.人力资源配置4.装配技术要求5.质量控制工艺流程设计机器装配工艺流程设计是指根据机器的结构和功能要求，将装配过程划分为一系列步骤并确定每个步骤的操作方法和顺序。
在设计工艺流程时，需要考虑以下几个因素：•零部件的尺寸和形状：根据零部件的尺寸和形状，确定合适的装配顺序和方法。
通常情况下，应先装配较大的零部件，再逐步装配较小的零部件。
•零部件之间的关联关系：考虑零部件之间的关联关系，确定合适的装配顺序，确保装配的顺利进行。
•装配的工装和设备：根据具体的装配需求，设计和选择合适的工装和设备，辅助装配过程。
工装设计工装是指用于辅助装配或加工的特定装置或工具。
在机器装配工艺过程设计中，工装的设计和选择十分重要。
一个合理的工装设计可以提高装配效率，降低劳动强度，并确保装配质量。
工装设计需要考虑以下几个因素：•零部件的形状和尺寸：根据零部件的形状和尺寸设计合适的工装形状和尺寸，确保零部件的正确定位和固定。
•装配的步骤和顺序：根据装配的步骤和顺序，设计合适的工装来辅助操作，提高装配效率。
•装配的力和力矩：根据装配过程中需要施加的力和力矩确定合适的工装设计，保证力的传递和施加。
人力资源配置对于机器装配工艺过程设计来说，人力资源的合理配置是十分重要的。
一个合理的人力资源配置能够提高装配效率，并保证装配的质量。
在进行人力资源配置时，需要考虑以下几个因素：•技术水平：根据不同的装配工序和难度，合理分配装配人员。
对于需要较高技术水平的工序，应指派技术熟练的工人。
•岗位流程：根据装配的步骤和顺序，合理安排人员的岗位流程。
确保装配流畅和协调。
朱明zhubob机械制造工艺学-6章机械装配工艺
分组选配法将组成环的公差按 完全互换法装配计算出后放大 数倍，使其能较经济地加工， 零件加工后测量实际尺寸大小， 并分成若干组，在各对应的组 内进行完全互换法装配，以达 到规定的装配精度。
采用分组选配法时，关键要保证分组后各对应组的配合性 质和配合公差满足设计要求，因此，应注意以下几点：
1
2
3
分组数不宜多，多了 会增加零件的测量和 分组工作量，从而使 装配成本提高。分组 数要使零件的制造精 度达到经济加工精度。
A5都是相关尺寸，它们就是以A0作为封闭环的装配尺寸链的组 成环。
（4）画装配尺寸链图并确定组成环的性质。将封闭环和查找 到的组成环画出装配尺寸链图，如图（b）所示。组成环中与封 闭环箭头方向相同的环为减环，即A1、A2和A5为减环；组成环 中与封闭环箭头方向相反的环为增环，即A3和A4为增环。
（2）建立装配尺寸链应坚持的原则
1. 按一定层次分别建 立机器和部件的装配 尺寸链。
2.一个封闭环一个尺 寸链原则。
建立模装具配加尺寸 链的工注方意法事项
4.装配尺寸链的简化原则。
3.建立装配尺寸链时， 应遵守组成环数最短路 线的原则。
第6章 尺寸链
6.2.2 装配尺寸链的计算
2.极值法
1）封闭环的基本尺寸
m
n1
A0 Ai
第6章 尺寸链
6.2.2 装配尺寸链的计算
1. 极值法
两种比较麻烦的情况
(2) 设计工作中，通常是根据已给定的封闭环的公差，决定各 组成环的公差。解决这类问题有三种方法。
① 按等公差值的原则分配封闭环的公差
T
(
Ai
)
T
(
Ai
《机械制造工艺学》课件——第六章 机器装配工艺过程设计
第六章
第六章 机器装配工艺过程设计
第一节 概 述 机器的装配就是按规定的技术要求，将零件或部件进行配
合和连接，并对其进行调试和检测，使之成为半成品或成品的 工艺过程。
一、机器装配的基本概念 1 机器的组成
任何机器都是由零件、套件、组件和部件组成。通常将机器 划分为若干进行独立装配的部分，叫做装配单元。
1）零件 零件是机器的最小单元。
2）套件 若干零件永久连接或连接后再加工就构成一个套件，为套件
而进行的装配工作称为套装。
一、机器装配的基本概念
1 机器的组成
3）组件 在一个基准零件上，装上若干零件与套件（可无套件）而
构成，它没有独立完整的功能。为组件而进行的装配工作称为 组装。 4）部件
在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件，成为一 个具有独立、完整功能的装配单元，称为部件。为形成部件而 进行的装配工作称之为部装。
装配尺寸链的建立是在装配图的基础上，根据装配精度的 要求，找出与该精度有关的零件及相应的有关尺寸，并画出尺寸 链图。装配尺寸链的特点如下：
1）装配尺寸链中的组成环都是一个零件（或部件）上的某 一个尺寸。就是将装配结构拆散，各组成环仍然存在；
2）一个零件上只有一个尺寸参加装配尺寸链（装配尺寸链 最短路线原则），即使该尺寸在零件图上没有直接标出，也可以 用尺寸换算的方法来求得；
三、装配工艺规程的内容及制订步骤 1 研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的结构工艺性， 审核产品装配的技术要求和验收标准；分析计算产品装配尺寸 链。
三、装配工艺规程的内容及制订步骤
2确定装配方法与组织形式 1）固定式装配
机械制造基础第六章 第一、二、三节
粗拉 IT9～10 Ra 1.25～5
饺 IT6～9 Ra 0.32~10
精镗 IT7～9 Ra 0.63～5
粗磨 IT9～11 Ra1.25～10
精拉 IT7～9 Ra0.16~0.63
推 IT6～8 Ra0.08~1.25
手饺 IT5
Ra0.08~1.25
精磨 IT7～8 Ra0.08~0.63
3.工艺过程—在生产过程中凡直接改变生产对象的尺寸、形状、性能（包括 物理性能、化学性能、机械性能等）以及相对位置关系的过程，统称为工艺 过程，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺 过程。本课程只研究机械加工工艺过程和装配工艺过程。 4．机械制造工艺过程—指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过 程的总和。
（6）选择不同的生产模式和制造技术的准则是什么？过去是——质量、生 产率、成本也称为切削加工的技术指标；现在是——T（交货时间）、Q （质量）、C（成本）、S（服务）
2.生产组织方式（三种）
（1）生产全部零件，并组装整机 特点：1）必须拥有加工所有零件及部装、总装的设备，形成大而全，小 而全的企业。 2）市场一旦有变化适应性差 3）设备负载不平衡，固定资产利用率低。 4）定岗人员忙闲不均，不便管理，难以调动全员积极性。
半精铣 IT8～11 Ra 2.5¬10
机器装配工艺过程设计
机器装配工艺过程设计一、概述机器装配工艺过程设计是指将机器工艺过程中的各个环节进行详细规划和设计，确保机器的装配过程能够顺利进行，达到预期的装配质量和效率目标。
本文将从工艺过程设计的基本原则、工艺流程规划、工装设备选择和装配质量控制等方面进行详细的介绍和分析。
二、工艺过程设计的基本原则1.确定装配顺序：根据机器的结构和功能特点，合理确定装配的顺序，避免装配过程中的重复拆卸或翻转。
2.简化装配工艺：设计简化装配工艺，尽量减少加工和装配的操作步骤，提高装配效率。
3.合理安排工艺流程：根据机器的结构和功能特点，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤，避免工艺冲突和装配质量问题。
4.工装设备的合理使用：根据机器的要求，选择适合的工装设备，确保装配精度和装配质量。
5.装配质量控制：制定严格的装配质量标准和质量控制流程，对每个装配步骤进行严格检查和控制。
三、工艺流程规划1.分析机器结构和功能特点：深入分析机器的结构和功能特点，了解机器的工艺特点和不同部件之间的装配关系。
2.制定工艺流程：根据机器结构和功能特点，确定工艺流程，将装配过程划分为若干个相对独立的工序，每个工序包含若干个装配步骤。
3.确定每个工序的工时和装配人员：根据每个工序的装配难度和工作量，合理确定每个工序的工时和装配人员配备。
4.制作装配工艺流程图：根据工艺流程，制作装配工艺流程图，明确每个工序的装配步骤和要求。
四、工装设备选择1.根据装配质量要求选择工装设备：根据机器的装配质量要求，选择适合的工装设备，包括合适的夹具、测试设备和专用工具等。
2.合理配置工装设备：根据工艺流程的要求，合理配置工装设备，确保装配过程中夹具的使用和测试设备的布置都能满足装配质量要求。
3.对工装设备进行检查和维护：定期对工装设备进行检查和维护，确保工装设备的功能正常，保证装配过程的顺利进行。
五、装配质量控制1.制定装配质量标准：根据机器的要求，制定装配质量标准和验收标准，包括装配精度、装配质量和装配外观等。
机械制造工艺学第六章机器装配工艺过程设计
22
选择装配法
.
2）分组选配法
定义：将各组成环的公差按经济
精度加工适当放大，再按实际测量尺 寸将零件分组，按对应的组分别进行 装配，以达到装配精度要求的选择装 配法，称为分组选配法。
应用：在大批大量生产中，装配那
些精度要求特别高，若用互换装配 法装配，组成环的制造公差过小， 加工很困难或很不经济，此时可以 采用分组选配法装配。
1）不完全互换装配法
实质是将组成环的制造公差适
当放大，使零件容易加工，但这会 使极少数产品的装配精度超出规定 要求，但这种事件是小概率事件， 很少发生。
优点：扩大了组成环的制造公差，零件
制造成本低；装配过程简单，生产效率高。
2）特点
不足之处是：装配后有极少数产品达不
到规定的装配精度要求，须采取另外的返
对于孔的中心距位置尺寸，应标注成对称公如：50 0.3 。
36
等公差法
④ 解算装配尺寸链，求协调环的上、下偏差。
n1
⑤验算： T( A ) T( A )
0
I
i 1
(封闭环的公差应等于各组成环的公差之和) 。
37
3、等公差法举例
⑴“反计算”法计算举例
如下左图所示： 某汽车发动机曲轴的轴向间隙设计要求
2
4
T( A ) 0.05 3
按“入体原则”确定各组成环公差带位置：
A 50 A 340
2
0.015
3
0.05
A 60
4
0.015
40
“反计算”法计算举例
⑷ 求协调环的极限偏差
由封闭环的上偏差公式：
0.14 ES( A ) ( 0.015 0.05 0.05 )
装配工艺过程设计说明
为了清晰地表示装配顺序，常用装配单元系统 图来表示。它是表示产品零、部件间相互装配 关系及装配流程的示意图。具体说来装配顺序 一般是先难后易，先内后外、先下后上，预处 理工序要安排在前。
4）装配工序的划分与设计
装配工序的划分主要是确定工序集中与工序分 散的程度。
工序的划分通常和工序设计一起进行，工序设 计的主要内容有：
4、装配的工作内容
1）清洗、点件 2）平衡处理 3）过盈连接 4）螺纹连接
1）清洗、点件
进入装配的零件必须先进行清洗，以去除在制 造、贮存、运输过程中所粘附的油脂、污物、 切屑、灰尘等。
相关部件、总成在运转磨合后也应清洗。
清洗对于保证和提高装配质量、延长产品的使 用寿命有着重要意义。
(1)制定工序的操作规范。 (2)选择设备与工艺装备 (3)确定工时定额，并协调各工序内容。在
大批大量生产时，要平衡工序的节拍，均衡生 产，实施流水装配。
5）编制装配工艺文件
单件小批生产时，通常只绘制装配系统图，装 配时按产品装配图及装配系统图工作。
成批生产时，通常还制定部件、总装的装配工 艺卡，写明工序次序，简要工序内容，设备名 称，工装夹具名称及编号，工人技术等级和时 间定额等项。
第6章 装配工艺过程设计
主要内容：
6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定 6.2 保证装配精度的装配方法 6.3汽车总装配工艺过程
6.1 装配的基本概念和装配工艺规程的制定
装配：任何机器都是内若干个零件、组件和部 件所组成的。按照规定的技术要求，将零件、 组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品 或成品的工艺过程。
6.3.1 总装配的主要工作内容 6.3.2 汽车总装配工艺过程 6.3.3 汽车总装配的工艺路线
机器装配工艺过程设计方案
A4
A2 A0
A5
A4
A5
11
建立装配尺寸步骤：
(1) 封闭环确定：装配间隙0.2~0.7mm 为装配
精度要求， 即
A 00.2 mm
0
0.7
(2) 组成环确定：遵守尺寸链最短路线原则。 (3) 画出尺寸链图。
12
装配尺寸链的计算方法 装配尺寸链应用于两方面： (1)正计算—用于验算。 (2)反计算—用于设计。 计算方法有：
+0.05
20
(2)概率法 极值法优点是简单可靠, 缺点是在封闭环 公差较小组成环数量较多时，各组成环公差会 很小，使零件加工困难，增加零件制造成本。 因此，在成批生产或大量生产中，当装配 精度要求高，组成环数目又较多时，应用概率 法解尺寸链比较合理。
21
1) 各环公差计算
独立随机变量之和的均方根误差 与这 0
i1
im1
m
n2
ES(Ay ) EI(A0 ) EI(Ai ) ES(Ai )
i1
im1
m
n2
EI(Ay ) ES(A0 ) ES(Ai ) EI(Ai )
i1
im1
16
例：如图，冷态下的
轴向装配间隙为
0.05~0.15mm,A1=41 mm, A2=A4=17mm， A3=7mm。求各组成 环的公差及偏差。
第六章 机器装配工艺过程设计
1
6.1 概述
装配—根据技术要求将若干零件接合成部件 或将若干个零件和部件接合成产品 的劳动过程。
装配内容—零部件的清洗、接合、调整、试 验、检验、油漆和包装。
2
机械产品质量— (1) 物理参数：转数、质量、平 衡、密封、磨擦等; (2)几何参数：距离精度、相互 位置精 度，相对运动精度，配合 精度和接触精度。