不锈钢过滤筒取样用检测装置的改进
关于滤筒滤膜金属本底以及降本底方案
关于测定滤筒和滤膜金属本底含量与降低玻璃纤维滤筒金属本底的实验方案重金属污染是全社会关注的热点，雾霾源解析近年在全国如火如荼开展，落实环保相关质量、排放标准，这些都需要有准确性好、重复性好、操作性强的颗粒物金属分析方法标准。
现行的空气与废气中金属监测方法，我们认为存在三个问题。
一是采样代表性。
以标准限值较高《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)[1]为例，见表1-2。
固定源颗粒物、铅及其化合物排放限值分别是80 mg/m3、8 mg/m3，假设企业排放浓度恰为标准规定限值；按照规范，一个周期采集体积为1.0 m3，每次采样333 L，则滤筒每次收集到26.64 mg颗粒物。
玻璃纤维滤筒质量在1.0 g数量级，为滤筒收集颗粒物质量的33.8-~37.6倍；土壤金属分析要求称样0.1~0.5 g，为滤筒收集颗粒物质量的3.8~18.8倍。
如果以边界大气污染浓度限值反算，样品的代表性更差。
二是样品消解。
现行硝酸-盐酸、硝酸双氧水消解玻璃纤维材质滤筒滤膜时，样品处理过程易喷溅，形成的糊状难分离[2]。
三是滤筒本底金属含量高。
玻璃纤维滤筒砷、铅含量在0.01~0.06 mg/g、0.5~1.0 mg/kg；即使按照现有标准对玻璃纤维滤筒进行提纯，铅的空白仍然高达0.2~0.4 mg/L[3-4](消解定容至50.0 mL)。
采样的代表性可以通过增加采样体积，甚至直接采集除尘器后烟尘来解决。
通过该实验，要了解各个厂家、各类材质滤筒滤膜本底的金属含量，并寻找降低玻璃纤维滤筒本底金属含量的新途径，即：该实验解决滤筒本底金属含量高的问题。
解决这些问题的前提是成功摸索各类材质滤筒滤膜的消解方法，它将为今后滤筒滤膜样品消解打下基础。
表1 采样代表性问题反算过程排放浓度限值采样体积质量含量滤筒质量滤筒质量/质量含量土壤金属分析称样要求土壤质量/质量含量引自《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表5：新建大气污染物排放浓度限值颗粒物80 mg/m3333 L 26.64 mg 0.9-1.1 g 33.8~37.6 倍0.1-0.5 g 3.8~18.8 倍铅及其化合物8 mg/m3333 L 2.664 mg边界大气污染物浓度限值采样体积质量含量滤筒质量滤筒质量/质量含量土壤金属分析称样要求土壤质量/质量含量引自《铅、锌工业污染物排放标准》(GB 25466-2010)表6：现有和新建边界大气污染物浓度限值颗粒物 1.0 mg/m3 6 m3 6.0 mg 0.35-0.4 g 58.3-66.7倍0.1-0.5 g 16.7~83.3 倍铅及其化合物0.006 mg/m3 6 m30.036 mg表2 污染物排放标准中涉及空气与废气颗粒物和铅的限值*(单位：mg/m3)大气污染物排放限值边界大气污染物浓度限值序号排放标准名称颗粒物铅及其化合物颗粒物铅及其化合物1 再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准(GB 31574-2015) 30 2/1 0.0062 无机化学工业污染物排放标准(GB 31573-2015) 30 2/0.1 0.0063 锡、锑、汞工业污染物排放标准(GB 30770-2014) 30 2/0.5 0.0064 电池工业污染物排放标准(GB 30484-2013) 30 0.5 0.3 0.0015 电子玻璃工业大气污染物排放标准(GB 29495-2013) 30/50 0.7/3 1.0 0.0066 钒工业污染物排放标准(GB 26452－2011) 50 0.5/0.7/1.0 0.5 0.0067 铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB 25467 —2010) 50/80 0.7 1.0 0.0068 铅、锌工业污染物排放标准(GB 25466 —2010) 80 8 1.0 0.0069 大气污染物排放标准(GB 16297-1996）120 0.70 1.0 0.0060注*：该限值为新建企业排放标准限值。
提取罐改进
提取罐改进提取罐形状直锥型蘑菇型直筒型倒锥形筒身采用倒锥形结构，即：上端小，下端大，锥度可以设置为2~5°，视药材粗细长短而定.一般药材粗而长，松散状况的，锥度选取较大角度。
对于细而碎的药材，锥度选取较小角度。
筒身锥体下端大，上端小，排渣门打开后，药渣因自重往下掉，没有阻碍。
因此，倒锥形式的筒身便宜排渣，解决了传统提取罐排渣慢，药渣容易搭桥的问题。
斜锥型（排渣门又重又沉，气动装置控制排渣门的开启已经是成熟的技术，建议设计还是采用气动装置，自动化开启也是一个亮点）出料口密封形式出渣门强制密封形式过滤方式侧壁过滤过滤面积大，出液多，与底端过滤相比不易堵塞，可以在搅拌轴上安装桨叶刮刀清理滤网（类似下图），实现自动化底部凸起过滤（罗哥介绍过的资料）⏹直筒形状：双加热形式（夹套和底部），加热完全、时间短、便于出渣。
⏹罐底加热有底部加热层、中心加热鼓、中心滤液鼓套。
利用此加热结构可进行小生产试验及正常生产沸腾后的维沸。
中心加热鼓在药液中心加热，有效的利用了能源，加快了加热速度。
又起到支撑底部药材的支桥作用。
中心滤液鼓套加大了出液面积，便于出液，不易堵网。
它可以随出渣门的开启又起到挂带料渣的挂桥作用，使出渣更加顺利。
降低了工人劳动强度，解决了爆锅不安全因素。
⏹罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。
⏹罐的上部装有切线循环管。
可通过泵把提取液从底部经过上切线管进行切线循环，形成一种动态搅拌效果，可使上部漂浮的药材快速溶解在溶媒中，提高了药材的提取效率。
底部过滤普通过滤形式，容易堵料，出液较困难环形网过滤喷淋方式清洗球罐的顶部中心安装有360°全方位高压清洗球，球的上部与法兰和清洗管道连接，球面密布有射流孔，可旋转、全方位清洗罐壁。
也可用清洗球喷洒溶剂，使得混合均匀。
导液管内置环形喷淋管加热方式中央加热中央加热+两外加热器优点：同时从里、外对物料加热，热传导快，热效率高，物料受热均匀，提取液质量好，解决了单方向加热物料，加热时间长，物料受热不均匀，靠近罐壳药材温度过高易过热变质，中心药材温度低，影响有效成分析出，浪费中药资源的问题。
浅析固定污染源监测采样滤筒的质量控制
浅析固定污染源监测采样滤筒的质量控制1. 引言1.1 研究背景固定污染源监测是为了监测工业生产过程中排放的废气中的污染物质浓度，以保障环境质量和人民健康。
而采样滤筒是固定污染源监测中用于捕集颗粒物的重要工具，其质量直接影响监测结果的准确性和可靠性。
过去在固定污染源监测中，由于采样滤筒的质量控制不到位，导致监测数据存在较大的误差，影响了监测结果的科学性和可信度。
对固定污染源监测采样滤筒的质量控制进行深入研究和分析，具有十分重要的意义。
研究固定污染源监测采样滤筒的质量控制，旨在建立科学、规范的质量控制体系，确保采样过程中的准确性和可靠性。
通过对采样滤筒的选取、质量控制方法、使用注意事项、更换频率和存储等方面进行深入研究和总结，可以提高固定污染源监测的准确性和可靠性，为环境监测工作提供强有力的技术支持。
【2000字】1.2 研究目的固定污染源监测是保障环境空气质量的重要手段，而采样滤筒作为固定污染源监测的核心部件之一，其质量控制直接影响监测结果的准确性和可靠性。
本文旨在对固定污染源监测采样滤筒的质量控制进行浅析，探讨如何选取适合的采样滤筒、采用何种质量控制方法、以及在滤筒使用过程中需要注意的事项等，为固定污染源监测工作提供可靠的技术支持。
通过研究固定污染源监测采样滤筒的质量控制，旨在规范监测过程，确保监测数据的准确性和可比性，为环境管理部门提供科学依据，为改善环境空气质量贡献力量。
希望通过本研究，能够为固定污染源监测工作提供有益的参考和借鉴，推动我国环境监测技术的发展和进步。
2. 正文2.1 采样滤筒的选取在固定污染源监测中，选择合适的采样滤筒是非常重要的。
要根据监测的具体要求选择合适的材质和规格的采样滤筒。
通常情况下，采样滤筒主要有玻璃纤维滤膜、聚碳酸酯滤膜和聚四氟乙烯滤膜等不同材质的选择。
根据监测的污染物种类和浓度要求，选择适合的滤膜材质是至关重要的。
要选择合适的尺寸和直径的采样滤筒。
一般来说，采样滤筒的直径越小，粒径分布范围越窄，对颗粒物的分选效果就越好。
不锈钢双联过滤器
不锈钢双联过滤器部官员曾表示，行业间工资差距过大，垄断行业员工工资过高、增长过快的问题，是当前企业分配和薪酬管理中存在的突出问题。
近段时间，垄断行业员工的垄断福利及高收入也引起了公众极大的意见。
专家指出，这些企业在有支付能力前提下，给自己涨工资的"内在冲动"是一种不合理现象。
因为这些企业是全民所有，但只让少部分人享有垄断特权的果实，有违社会公平原则。
垄断企业属于全民所有的国有企业，任何的原始资产、生产利润都属于国有资产。
找各种理由和借口私发高额奖金等做法其实有私分国有资产的嫌疑。
虽然政府相关部门基本上每年都会发文件来规范这种状况，但效果却不明显。
因为这些国有企业享有一些特殊的行政权力，加之法律监管滞后，地方政府往往对此束手无策。
发改委、国资委、劳动和社会保障部虽然都进行管理，但没有规定具体的分工，因此也就没有部门为这件事情负责任。
另外，这些企业实际的薪酬管理往往是由自己说了算，而且可以凭借众多眼花缭乱的奖金、福利、补贴等借口，让企业员工得到高收入。
垄断企业"内在冲动"击中了法律监管的软肋，应该对一些国有垄断企业私发奖金的做法给予法律上的重新定位，依靠法律加大监管力度。
另外，也应该考虑市场的因素，参照劳动力的市场价格，使这些企业员工的收入恢复到合理的水平上。
2005年我国进出口额最大的500家企业和出口额最大的200家企业排名揭晓首页>>产品中心>>全自动反冲洗排污过滤器一、概述：JCG型全自动反冲洗排污过滤器，是在ZPG型自动反冲洗排污过滤器的基础上，利用过滤网前后压力差（即阻力）并依靠自动化元件和电动执行机构，全自动完成过滤、清污、排污全过程的过滤器。
JCG全自动反冲洗排污过滤器除具有ZPG自动反冲洗排污过滤器的全部性能外，还实现了全自动化，自动过滤排污和自动反冲洗清污，本型号过滤器除压差控制外，还有定时控制，可根据需要设置时间，从而实现定时全自动反冲洗过滤排污。
压滤机改进措施
压滤机改进措施引言压滤机是一种常用的固液分离设备，在化工、冶金和环保行业中广泛应用。
它通过对悬浮液进行压力过滤，将固体颗粒和液体分离，从而达到固液分离的目的。
然而，传统的压滤机在使用过程中存在一些问题，如过滤效率低、易堵塞、设备占地面积大等。
为了提高压滤机的工作效率和性能，需要进行一系列的改进措施。
加强滤布清洗系统传统压滤机的滤布清洗系统常常存在滤布清洗不彻底、效果不理想的问题。
为了解决这一问题，可以采取以下改进措施：1.增加清洗压力：通过增加清洗水的压力，可以更好地冲洗滤布上的固体颗粒，从而使清洗效果更理想。
2.改进喷洗装置：增加喷洗装置的数量和布置，使清洗水可以均匀地覆盖整个滤布表面，提高清洗效率。
3.使用高效滤布：选择具有良好耐磨性和抗堵塞能力的滤布，可以减少滤布上的固体沉积，延长滤布的使用寿命。
优化压滤机的操作控制系统传统压滤机的操作控制系统通常较为简单，不能满足实际生产中的需求。
为了提高压滤机的自动化程度和操作控制精度，可以进行以下改进措施：1.安装液位传感器：通过安装液位传感器，可以实时监测压滤机内的液位变化，并及时调整压滤机的操作参数，确保过滤过程的稳定性。
2.配置PLC控制系统：使用PLC控制系统可以实现对压滤机的自动控制和远程监控，提高生产过程的自动化水平。
3.优化操作界面：设计直观、易操作的人机界面，方便操作人员监控压滤机的工作状态，并及时调整操作参数。
提高压滤机的过滤效率传统压滤机在处理一些难以过滤的悬浮液时，往往效率较低。
为了提高压滤机的过滤效率，可以采取以下改进措施：1.加大过滤区面积：通过增加压滤机的过滤区面积，可以增加过滤液体的通量，提高过滤效率。
2.优化滤饼层厚度：合理控制滤饼层的厚度，可以减少固体颗粒的堆积，提高过滤效率。
3.使用预抓料技术：在过滤前，先进行一次预抓料，使可过滤物质更加均匀地分布在滤布上，提高过滤效率。
减小压滤机设备尺寸传统压滤机的设备尺寸较大，占地面积较大，给生产线的布局和操作造成一定的困扰。
QC成果提高不锈钢酸洗通过率
QC成果提高不锈钢酸洗通过率引言在不锈钢制造过程中，酸洗是一项至关重要的工艺。
它能够去除外表的氧化物和其他污染物，提高不锈钢的质量和美观度。
然而，在酸洗过程中，我们常常会遇到一些质量问题，例如腐蚀、酸洗不均匀等。
为了提高不锈钢酸洗的通过率，我们需要从多个方面进行改良，包括控制酸洗液的浓度、温度和酸洗时间等参数，以及优化酸洗设备和操作流程。
控制酸洗液的浓度酸洗液的浓度是影响酸洗效果的重要因素之一。
浓度过高会导致腐蚀严重，浓度过低那么无法去除外表的污染物。
通过对酸洗液的定期检测和调整，我们可以确保酸洗液的浓度始终在合理范围内。
同时，我们还可以考虑使用添加剂来稳定酸洗液的浓度，提高酸洗效果。
控制酸洗液的温度酸洗液的温度也会对酸洗效果产生影响。
温度过高会加速酸洗液中的化学反响，使酸洗效果更好，但过高的温度也会增加酸洗液的蒸发速度和酸洗液对设备的腐蚀。
因此，我们需要控制好酸洗液的温度，确保其在适宜的范围内。
优化酸洗设备酸洗设备的性能和操作方式也会影响酸洗效果。
我们应该选择适当的酸洗设备，并确保其正常运行。
同时，我们还可以考虑安装过滤器和循环系统来减少酸洗液中的杂质，提高酸洗效果。
优化酸洗操作流程酸洗操作流程的合理性和标准性对提高酸洗通过率也有重要影响。
我们应该建立标准的操作流程，并培训员工按照流程进行操作。
同时，我们还可以通过监控和控制酸洗液的流量、搅拌速度等参数，确保酸洗液与不锈钢外表充分接触，提高酸洗效果。
酸洗液的回收利用酸洗液的回收利用是一种节约资源和环保的方法。
我们可以考虑使用酸洗液循环系统，将酸洗液回收并再次使用，减少资源的浪费。
同时，我们还可以使用酸洗液处理设备，对酸洗液进行中和和深度处理，到达环保的要求。
结论通过控制酸洗液的浓度和温度、优化酸洗设备和操作流程，以及酸洗液的回收利用，我们可以提高不锈钢酸洗的通过率。
这些措施不仅可以提高产品的质量和美观度，还可以减少资源的浪费和环境污染。
因此，在不锈钢制造过程中，我们应该注重酸洗工艺的优化和改良，提高QC成果。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代社会，过滤技术广泛应用于各个领域，如水处理、空气净化、垃圾处理等。
过滤效果的好坏直接影响到产品的质量和安全性。
然而，由于各种原因，有时候过滤效果可能无法达到预期的要求。
因此，我们需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，确保产品的质量和安全性。
二、问题分析1. 过滤介质选择不当：不同的过滤介质适用于不同的过滤要求，如果选择不当，可能会导致过滤效果不佳。
2. 过滤设备损坏或老化：过滤设备长时间使用后，可能会出现损坏或老化的情况，导致过滤效果下降。
3. 过滤操作不当：过滤操作不规范或不符合标准，可能会影响过滤效果。
4. 过滤设备清洁不彻底：过滤设备清洁不彻底，可能会导致残留物堵塞过滤介质，影响过滤效果。
三、整改措施1. 优化过滤介质选择：根据实际情况，选择适合的过滤介质，确保其具有良好的过滤效果和较长的使用寿命。
2. 定期检查和维护过滤设备：定期对过滤设备进行检查，发现问题及时修复或更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
3. 做好过滤操作规范：制定过滤操作规范，培训操作人员，确保操作规范的执行，减少操作失误带来的影响。
4. 加强过滤设备清洁：定期对过滤设备进行清洁，确保过滤介质表面没有残留物，保证过滤效果的稳定性。
5. 引入先进的过滤技术：根据实际需求，引入先进的过滤技术，如纳米过滤、超滤等，提高过滤效果和设备的运行效率。
四、整改效果评估1. 过滤效果测试：在整改措施实施后，对过滤效果进行测试，比较整改前后的差异，评估整改效果。
2. 数据分析：通过收集和分析过滤效果的相关数据，评估整改措施的有效性和可行性。
3. 用户反馈：与用户进行沟通，了解他们对产品过滤效果的感受和评价，以此评估整改效果。
五、总结通过采取以上整改措施，可以有效提高过滤效果，确保产品的质量和安全性。
在整改过程中，需要密切关注过滤介质选择、过滤设备的检查和维护、过滤操作规范、过滤设备的清洁以及引入先进的过滤技术等方面。
过滤效果整改措施
过滤效果整改措施一、背景介绍在现代工业生产过程中，过滤是一项重要的环境治理措施，用于去除空气、水、液体等中的杂质和污染物。
然而，由于各种原因，过滤效果可能存在一定的问题，需要采取相应的整改措施来提高过滤效果，确保生产过程的环境质量。
二、问题分析在过滤过程中，可能存在以下问题：1. 过滤材料的选择不当，无法有效去除目标污染物；2. 过滤器的设计不合理，导致滤料堵塞或泄漏；3. 过滤设备的维护不到位，导致滤料老化或损坏；4. 过滤操作不规范，影响过滤效果。
三、整改措施为了改善过滤效果，我们可以采取以下措施：1. 优化过滤材料的选择：根据目标污染物的特性，选择合适的过滤材料，确保其具有良好的吸附和分离性能。
可以进行实验室测试和现场试验，评估不同材料的过滤效果，并选择最佳材料。
2. 改进过滤器的设计：根据过滤介质的特性和工艺要求，设计合理的过滤器结构，确保过滤介质的均匀布置和充分利用。
同时，考虑过滤介质的更换和维护便捷性，以提高过滤器的使用寿命。
3. 加强过滤设备的维护：定期清洗和更换过滤介质，确保其保持良好的过滤效果。
检查过滤器的密封性能，修复或更换损坏的部件。
定期进行设备巡检和维护，确保过滤设备的正常运行。
4. 规范过滤操作：培训操作人员，提高其对过滤设备的操作技能和安全意识。
制定过滤操作规程，明确操作步骤和注意事项，确保过滤过程的稳定性和可靠性。
定期进行操作检查和评估，及时发现问题并进行整改。
四、效果评估为了评估整改措施的效果，可以采取以下方法：1. 检测目标污染物的浓度：通过采样和分析，测定过滤前后目标污染物的浓度变化，评估过滤效果的改善程度。
2. 观察过滤器的运行状态：检查过滤器的压力变化、滤料堵塞情况等，评估过滤器的运行稳定性和滤料的寿命。
3. 定期进行用户满意度调查：向用户发放问卷调查，了解他们对过滤效果的满意度和改善情况，从而评估整改措施的实际效果。
五、总结通过采取合适的整改措施，我们可以提高过滤效果，确保生产过程的环境质量。
不锈钢板框过滤机验证方案
不锈钢板框过滤机验证方案目录1•概述 (3)2.验证的目的 ................................................................................................................. ..33.验证对照标准 (3)4.验证小组及其职责.................................................................................................... ..35.验证内容 (4)5.1设备预确认............................................................................................................. .45.1.1供应商确认........................................................................................ ..45.1.2各项技术指标............................................................................................... ..55.1.3文件............................................................................................ .. (5)5.2安装确认（IQ）..................................................................................................... .5 5.2.1设备主要材质的确认.......................................................................... ..55.2.2 电源............................................................................................ .. (6)5.2.3仪表............................................................................................ .. (6)5.3运行确认（0Q）................................................................................................... ..6 5.4性能确认（PQ）................................................................................................... ..6 5.4.1性能测试................................................................... ............... ........................ (7)5.4.2合格标准................................................................... .… ......................... ..75.4.3检测项目................................................................... (7)6. .................................................................................................... 偏差及纠偏行为............................................................................................................ ..87. .............................................................................................................................. 验证结论及建议........................................................................................................... ..81.概述丰元牌BASY 口/500-UB型不锈钢板框过滤机，其工作原理是悬浮液用料泵送入滤机每个密闭的滤室，在压力作用下，滤液透过滤层及滤布、经滤布出液口排出，滤渣则留在滤框内形成滤饼，从而达到固液分离的目的。
连续自动监测(烟气烟尘)问答题-简答题-操作题汇总
连续自动监测（烟尘烟气）问答题-简答题-操作题一、问答题1.环境监测质量保证的意义？答：环境监测对象成分复杂，时间、空间量级上分布广泛，且随机多变，不易准确测量。
特别是在定。
以便做地2答量计法法3答：范围1：零浓度至测定的最大颗粒物浓度的50%；范围2：测定的最大颗粒物浓度的25%至75%；范围3：测定的最大颗粒物浓度的50%至100%。
必须将参比方法结果的单位向颗粒物CEMS的测量条件（如：mg/m3，实际体积)下转换。
4．请解释污染物折算浓度、标况浓度的含义？答：标准状态下的干烟气是指在温度为273K，压力为101325Pa条件下不含水汽的烟气。
污染物折算浓度是指按照实测的过量空气系数，将标准状态下干烟气中污染物浓度折算成标准过量空气系数下的浓度。
5．简述颗粒物CEMS现场安装需要注意的几个问题要点。
答：要点：1、零点满点是否可以调整到要求的范围2、对中、对焦是否满足要求3、烟囱直径烟道直径是否与所选仪器的光程要求相适应4、测量区设置是否合适二、第一个采点采样完毕后，按预先在采样管上作出的标识符在水平的方向平行移动至第二个测点，使采样嘴对准气流方向，仪器自动恢复采样程序。
三、采样结束后，迅速从烟道中取出采样管，正置后，再关闭抽气泵。
用镊子将滤筒取出，轻轻敲打弯管，并且用细毛刷将附着在前弯管内的尘粒刷至滤筒中，将滤筒用纸包好，放入专用盒中保存。
每次采样，至少采取三个样品，取平均值。
四、数据存储操作和打印。
五、取样及称量：按照操作规范，用镊子将滤筒从专用盒子中取出，在105℃烘箱内烘烤1H，取出置于干燥剂中，冷却至与室温。
用万分之一天平称量，计算采样后的滤筒重量之差值，即为采取的烟尘量。
9、烟气参数监测子系统的检测项目有哪些？其作用是什么？答：烟气参数、温度、压力（包括静压和动压）、湿度、氧含量等。
其作用是测量标准状态下的干烟气流量，以便计算排污总量。
根据烟气流速和管道截面积可以求得烟气实际流量，乘以烟尘、气态污染物浓度，可求得其排放率和积累排放量。
不锈钢整改措施回复
不锈钢整改措施回复针对以上问题，公司采取以下措施：1、加大设备管理力度，做好防尘防潮工作，保证设备稳定运行；2、对所有需要用到不锈钢的工艺进行分析，确保工艺操作准确；3、加大对生产现场的巡查力度，杜绝任何安全隐患；4、加强对各类工艺人员的教育和培训，提高员工职业道德素养；5、增加生产现场设备管理人员和操作人员的工作时间与精力；6、加大日常巡查和控制力度，及时发现和解决问题。
1、公司所有的不锈钢都要做到有备件，并且备件的数量要满足需求，以满足生产，提高产量。
备件的质量、数量要满足工艺的要求。
备件的质量要与生产流程相适应，同时不能为了满足生产需求而牺牲备件质量、数量。
备件的数量要符合生产需求，保证生产需要。
对于备件数量较少的车间，备件一定要满足生产需要，做到足够储备。
备件必须在车间生产后方能发货出库。
库存备件要定期盘点，并做好相关记录。
备件需要在生产现场加工后再发到车间，才能进行销售。
由于今年春节等原因影响了一些客户临时要求更换了一些产品，因此备件要在短时间内发运到现场。
对于一些质量要求高、数量少的备件可与客户协商变更发货时间。
2、公司对所有需要用到不锈钢的工艺进行分析，确保工艺操作准确。
从产品要求、质量、环保及安全性等方面进行分析，制定出各工序所需要的不锈钢规格和数量。
在每个工序有专门的人员负责落实本工序所需的不锈钢规格、数量和质量。
工艺操作人员要对产品质量负全责，不得出现疏漏和失误。
根据本工序需要生产出的产品数量和质量要求合理确定其所需的不锈钢规格的数量和质量。
各工序生产出的产品按规格及质量要求报各工序不锈钢厂审核确认。
对出现严重问题的单元或工序提出修改意见进行再确认。
公司工艺人员要认真核对和复核工艺设计方案中与产品要求相匹配的工艺参数和数量。
发现问题及时提出整改措施以减少或杜绝工艺参数和数量误差。
3、对所有需要用到不锈钢的工艺进行分析，确保工艺操作准确。
对需要用到不锈钢的工艺进行分析，明确产品性能要求，严格控制质量，避免出现偏差。
过滤实验的改进-最新年精选文档
过滤实验的改进过滤是基础化学实验中最常用的物质分离手段之一，也是学生在实验中用的的最多的操作之一。
它是利用物质的溶解性差异，将液体和不溶于液体的固体分离开来的一种方法。
一、目前使用的过滤装置讲到过滤，人们想到的就是这样一套装置：使用这套装置来进行过滤操作就必须要做到“一贴、二低、三靠”。
“一贴”即滤纸紧贴漏斗内壁。
目的是赶走滤纸与漏斗壁之间的汽泡，加快过滤速度。
“二低”即①滤纸边缘低于漏斗边缘。
目的是防止滤纸与漏斗壁之间产生汽泡。
②液面低于滤纸边缘。
目的是不让混合物直接由漏斗流入滤液中。
“三靠”即①盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒。
目的是防止待分离混合物溅出漏斗。
②玻璃棒下端紧靠滤纸三层处。
目的是防止滤纸被戳破。
③漏斗下端管口紧靠烧杯内壁。
目的是防止滤液从烧杯内溅出。
此外整套装置如图中所示，靠铁架台支撑起。
二、改进后的过滤装置：改进后的装置如图所示：使用这套装置进行过滤则必须做到：“一贴、一高、二靠”“一贴”即滤纸紧贴漏斗内壁。
目的是赶走滤纸与漏斗壁之间的汽泡，加快过滤速度。
“一高”即滤纸边缘略高于漏斗边缘。
目的是不让混合物直接由漏斗流入滤液中。
“二靠”即①盛混合物的烧杯紧靠玻璃棒。
目的是防止待分离混合物溅出漏斗。
②玻璃棒下端紧靠滤纸三层处。
目的是防止滤纸被戳破。
此外该装置如图所示主要是靠锥形瓶支撑起。
三、两套装置的比较及取舍这两种过滤装置的不同之出体现在以下几点：1 滤纸边缘与漏斗边缘的高低。
第一套装置中，强调的是滤纸边缘必须低于漏斗边缘，它的目的是防止滤纸与漏斗壁之间产生汽泡，若产生了汽泡，则会减慢过滤速度。
但这样做就会产生一个问题：增大了固液混合物不经滤纸直接从漏斗进入滤液中的概率。
在真正的实验过程中，特别是在中学阶段，实验者是之前从未接触过或极少接触过化学实验的学生，他们在进行过滤实验的时候，往往就会不慎向漏斗中加入过多的固液混合物，导致混合液液面高于滤纸边缘。
这时就必须重新过滤，大大减慢了过滤的速度。
超滤项目技术澄清和改进建议
UF项目技术澄清和改进建议UF项目由武汉江扬水处理有限公司承建。
UF系统主要由3个UF单元、加药单元、压缩空气单元和控制单元组成。
单个UF单元安装14个压力容器56支型号SXL-225FSFC XIGA卧式UF膜组件，3个UF单元共安装168支膜组件。
单套UF水处理量为188m3/h，整套UF净出力为468m3/h。
缩写含义说明：UF——超滤、CEB——化学增强反洗、CIP——化学清洗、TMP——跨膜压差一、技术澄清：1、膜循环清洗问题UF单元均设置了循环清洗管路和手动阀门，运行模式为就地手动运行。
以单个UF单元为例。
清洗步骤如下：1）打开UF单元进水和产水侧底部排放阀将设备内水排出。
2）清洗液箱加入4m3水加热至30-35℃后配清洗液，用清洗泵后的清洗液箱回流管路循环搅拌10分钟。
3）检测清洗液浓度是否满足要求 (HCl pH =1.67，波动范围1.8-1.5；NaOH pH=12.33，波动范围12.2-12.5)，如果不满足继续配药程序至浓度满足为止。
建议采用手持式pH计测量清洗液pH值。
4）打开设备清洗液进水侧回流阀和产水侧回流阀，缓慢打开清洗液进口阀控制流量至56m3/h（压力<1bar）。
5）调整进水侧回流阀使进水侧回流量控制在44-45m3/h，产水侧回流量控制在12-11 m3/h。
循环2小时，循环期间检测清洗液浓度，如果浓度达不到要求需要补充药品。
6）循环2小时后关闭循环清洗泵、清洗液进口阀、进水侧回流阀和产水侧回流阀浸泡至少2小时，最多12小时。
7）浸泡完成后进行步骤4）和5）再循环1-2小时。
关闭循环清洗泵、清洗液进口阀、进水侧回流阀和产水侧回流阀。
8）打开清洗液箱底部排放阀排尽清洗液，关闭清洗液箱底部排放阀。
9）UF单元进行反洗，流量280m3/h，进行4分钟，反洗排水由CEB排放管排出，反洗时打开UF单元进水侧CIP回流阀和产水侧CIP回流阀对管道和清洗液箱进行冲洗，打开进水侧底部排放阀对死角进行冲洗。
DX监测存在的问题2.0
•
---------PM2.5与PM10的测量反映
• 抽取式--------失重法测量的准确性
• 通过粉尘仪并不能完全判断布袋除尘系统 故障，阻止布袋轻微泄露、覆膜局部破损
三 关联关系与边际关系
4、炉排炉的结构形式与DX的关联关系
• 逆推与顺推对炉温波动对PCDD的影响分析 • 炉排间隙与串风对PCDF的影响分析 • 燃尽风配比与解耦对PCDF的影响分析
二 运营管理方面
6、常态化取样不足
现象：通过粉尘仪并不能完全判断布袋除尘系统故障，为防 止布袋轻微泄露、覆膜局部破损，我们要求开展常态化取样 来防范未知风险，有条件的项目公司联系属地监测企业开展 常态化取样，管控布袋除尘器风险。没有条件的地区配备烟 气便携式取样设备，开展常态化取样。
二 运营管理方面
二 运营管理方面
2 关键指标 2.2 CO数值不稳定
现象：我们要求CO、HCL等 关键指标要保持平稳、达标， 但一些项目公司辩称达标即可， 始终以小时均值达标作为理由 来辩解。 表现特征： CO显示波动幅度 大于10%，类似左上曲线 数据鉴别： CEMS读取 解决方案：调整二次风量保证 足够的氧量，必要时投入辅燃 确保CO达标、稳定，力控曲 线类似左下图
DX监测存在的问题
一
C 目录 ONTENTS 二
设备方面 运营管理方面
一
设备方面
1、仓顶盖板漏风 后果：仓板腐蚀、喷吹管腐 蚀和粉尘吸入净烟气侧
原因：盖板结构需要优化。 当前盖板易变形、密封条普 遍易老化，密封性能普遍较 差，导致仓室铁板腐蚀，检 测中脱落的铁锈会带入烟气， 容易被取样装置捕捉。
二 运营管理方面
3、控制烟气中水分对活性炭吸附性能的影响
原因：烟气中含水率超过20%以后，可能限 制活性炭的吸附性能。 1）加强垃圾坑发酵管理，尽可能延长熟化 垃圾的堆放时间，控制烟气中含水率在20% 以下；2）当烟气中含水率超过20%时，按 照（0.5-0.6Kg/吨垃圾）超量1.5倍添加活性 炭，以对冲含水率的影响。 但各项目公司不仅无法证实实际喷射量，同 时未进行活性炭灰分测试（我们抽查了6个 厂，经6小时马沸炉烧灼，灰分在22— 36.9%之间），更无确保活性炭喷射足量的 临时措施（活性炭仓每小时人工添加）。受 活性炭品质、烟气中含水率等因素影响，活 性炭投加不足，没有对冲负面因素的影响。
烟气监测装置(CEMS)预处理系统更新改造
烟气监测装置（CEMS）预处理系统更新改造摘要：本文针对烟气监测系统中预处理部分不能满足对样气的处理功能，导致分析仪异常，影响环保数据的问题，进行研究和改造，以及改造后取得的效果。
关键字：CEMS 预处理烟气监测样气冷凝1 设备及系统概况某电厂燃煤发电机组脱硫塔烟气在线监测采用的是某公司生产的PS型烟气排放连续监测分析系统，该系统由以下部分组成：样气取样装置；样气传输装置；样气冷凝装置；冷凝物排放装置；分析仪器等。
主要设备包含：气体冷凝器；气体抽气泵；蠕动泵；膜式过滤器（带湿度报警）；流量计（带流量报警）；电磁阀；取样探头；电加热取样管道等。
该系统的工作流程是：启动系统后抽气泵工作，烟气从取样探头处被抽出，先经过探头过滤器过滤掉粉尘等杂质，然后由加热管道到达分析柜，通过采样电磁阀，进入气体冷凝器进行冷凝脱水，冷凝下来的水经过一台蠕动泵定时排掉。
干燥后的样气经过一个样气过滤器后到达抽气泵，再从抽气泵到三通电磁阀和五通切换阀，最后通过膜片过滤器进入分析仪。
2 改造前CEMS系统存在的问题该系统自投产以来，一直存在诸多问题，主要有以下几点：探头过滤器过滤孔径大，过滤效果差，部分细小颗粒物无法过滤掉，进入取样管路后附着在取样管壁上，造成管路阻塞，减小了抽气量，造成分析仪测量数据不准确，甚至流量低至报警值后，CEMS系统将停止工作，从而引起烟气参数异常，严重影响到上传环保部门的烟气数据准确性。
样气中含有的颗粒物进入分析仪后，对分析仪的损害也是很大的，轻则影响测量传感器的准确度，导致烟气数据不准确，重则损坏分析仪，导致巨大经济损失和环保影响。
因原样气中含水多，部分酸性气体融入水中后形成强酸液体，腐蚀性极强，而原气体冷凝器通流部件采用的是不锈钢材质，很容易就被腐蚀掉，因此导致空气漏入样气管路污染样气，从而引起烟气参数异常，严重影响到上传环保部门的烟气数据准确性。
因为样气中含水多，所以经常导致膜片过滤器湿度报警，由于要保护分析仪表的安全，湿度报警后分析柜内抽气泵立即停止工作，分析仪不再通气，烟气无法分析，烟气数据异常，又将影响到上传环保部门的烟气数据准确性，降低了设备可用率。
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Technology Forum
︱420︱2017年5期
不锈钢过滤筒取样用检测装置的改进
宋 敏
江苏 苏州 215008
摘要：现有的不锈钢过滤筒不方便进行转动控制，冲洗处理效率低，检测比较麻烦。
已有研究集中在过滤筒的结构设计和性能优化，未曾考察其检测。
因此本发明提供了一种不锈钢过滤筒取样用检测装置，通过对不锈钢过滤筒进行转动控制，从而方便对其进行喷洗处理，进而方便对其进行检测。
关键词：不锈钢过滤筒；冲洗；转动控制；检测
中图分类号：TS736+.2 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）05-0420-01
引言 滤筒是一种用来进行过滤的筒状元件，一般分为过滤气体介质和过滤液体介质的滤筒。
过滤液体状介质的滤筒一般安装于管道过滤器之内，外形常见锥状，故又称锥形滤网。
滤筒属于表面过滤元件，它利用滤材表面形成的微小透气组织阻挡掉气体或液体中的粒状物质。
常见滤筒的滤料有木浆纤维滤纸，纺粘法聚酯纤维无纺布，其中聚酯无纺布可以进行覆膜、防油防水、防静电处理。
金属过滤网筒、网管、网桶、滤管，由不锈钢网、不锈钢冲孔网、铁网、不锈钢板、铁板焊接而成。
可单层焊接、多层焊接，还可单层焊接后，再将金属过滤网筒、网管、网桶、滤芯、滤管重合穿插在一起，形成多层过滤。
现有的不锈钢过滤筒不方便进行转动控制，进行冲洗处理效率
低，这导致对不锈钢过滤筒的检测比较麻烦。
因此，按以下思路进
行检测装置设计改进：提供一种方便对不锈钢过滤筒进行转动控制，
方便对取样来的不锈钢过滤筒进行喷洗处理；可以方便使用者对不
锈钢过滤筒进行检测的不锈钢过滤筒取样。
1 技术原理
1.1 结构
如图1所示，一种不锈钢过滤筒取样用检测装置，包括底座11，
底座11的底部一侧设有一对第一移动轮12，底座11的底部另一侧
设有一对第二移动轮13，第一移动轮12与第二移动轮13均为万向
轮；底座11上设有导向筒14，导向筒14呈竖直布置，导向筒14
内套装有旋调筒15，旋调筒15的外表面设有外螺纹，导向筒14的
内表面设有内螺纹，旋调筒15与导向筒14通过螺纹连接；旋调筒
15的端部设有电机座18，电机座18上设有驱动电机19，电机座18
的一侧上设有第一限位块20，电机座18的另一侧上设有第二限位
块21，第一限位块20设置在驱动电机19的一侧，第二限位块21
设置在驱动电机19的另一侧；驱动电机19的前部设有驱动轴22，驱动轴22的端部设有主动套管23，主动套管23的端部为开口结构，主动套管23内设有第一紧固橡胶管24；底座11上设有侧架25，侧架25呈竖直布置，侧架25的侧壁位置设有定位筒26，定位筒26呈水平布置，定位筒26内套装有从动套管27，从动套管27内套装有第二紧固橡胶管28，从动套管27为管状结构，从动套管27与主动套管23对应；侧架25的端部设有顶板29，顶板29呈水平布置，顶板29的下部设有喷洗机30，喷洗机30的下部设有喷洗管31，喷洗管31上设有控制泵32，喷洗管31的下部设有喷洗壳33，喷洗壳33的内部为空腔结构，喷洗壳33与喷洗管31连通；喷洗壳33的下部设有若干喷洗孔34，喷洗壳33的一侧通过第一吊顶架35与顶板29的侧壁连接，喷洗壳33的另一侧通过第二吊顶架36与侧架25连接；顶板29的下部设有第一侧板37，第一侧板37的下部设有第一固定板38，顶板29的下部设有第二侧板39，第二侧板39的下部设有第二固定板40，第一侧板37与第二侧板39设置在喷洗机30的两侧；底座11上设有高压水箱41，高压水箱41与喷洗机30通过喷射管道42连接；底座11上设有定位管43，定位管43内套装有旋管44，旋管44的外表面设有外螺纹，定位管43的内表面设有内螺纹，旋管44与定位管43通过螺纹连接，旋管44的端部设有检测台45，检测台45呈水平布置；检测台45的一侧底部设有第一操作手轮46，检测台45的另一侧底部设有第二操作手轮47；旋调筒15与导向筒14之间设有第一固定轴16与第二固定轴17；第一侧板37与第一固定板38为一体结构，第二侧板39与第二固定板40为
一体结构。
图1 不锈钢过滤筒取样用检测装置 1.2 功能 本不锈钢过滤筒取样用检测装置，通过第一移动轮12与第二移动轮13可以对该检测装置进行移动调节；底座11通过导向筒14可以对旋调筒15进行套装，通过旋调筒15可以对电机座18进行安装，通过电机座18可以对驱动电机19进行安装，驱动电机19通过驱动轴22可以对主动套管23进行转动；使用者可以将待处理的不锈钢过滤筒的一端通过第一紧固橡胶管24牢固地卡接在主动套管23内，将不锈钢过滤筒的另一端通过第二紧固橡胶管28牢固地卡接在从动套管27内，驱动电机19通过驱动轴22可以对不锈钢过滤筒进行转动控制；从动套管27绕定位筒26实现转动；高压水箱41通过喷射管道42可以给喷洗机30提供高压水源，从而可以给喷洗机30提供水源，喷洗机30通过喷洗管31可以给喷洗壳33提供水源，喷洗壳33通过喷洗孔34将水流喷射到不锈钢过滤筒的外表面上，从而方便对取样来的不锈钢过滤筒进行喷洗处理；可以方便使用者对不锈钢过滤筒进行检测。
底座11上设有定位管43，定位管43内套装有旋管44，旋管44的外表面设有外螺纹，定位管43的内表面设有内螺纹，旋管44与定位管43通过螺纹连接，旋管44的端部设有检测台45，检测台45呈水平布置；检测台45的一侧底部设有第一操作手轮46，检测台45的另一侧底部设有第二操作手轮47；所以通过检测台45可以对不锈钢过滤筒进行观测与检测。
旋调筒15与导向筒14之间设有第一固定轴16与第二固定轴17；所以固定更加牢固。
2 结论 实践证明，设计提供的不锈钢过滤筒取样用检测装置，通过对不锈钢过滤筒进行转动控制，从而可以方便对其进行喷洗处理，进而方便对其进行检测，在实际应用中具有较强的适用性。
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