四方车辆研究所产业园.钣金厂房钢结构吊装方案
钢结构厂房吊装方案
钢结构厂房吊装方案引言：在建造大型钢结构厂房时，吊装是非常关键的一部分工序。
正确的吊装方案可以保证施工的安全与顺利进行。
本文将介绍钢结构厂房吊装的方案，包括前期准备工作、吊装设备选择、吊装过程的安全措施等。
通过合理的策划与实施，能够确保钢结构厂房吊装的顺利进行。
一、前期准备工作在进行钢结构厂房吊装前，需要做好以下准备工作：1. 实施工程调研：了解工地环境、地形和气候等因素，为吊装方案的制定提供基础数据。
2. 设计方案评审：与设计团队一起评审钢结构厂房吊装方案，确保方案合理、可行。
3. 确定吊装起重机型号和数量：根据厂房的规模和重量，选择合适的吊装起重机设备。
4. 确定吊装点和吊装顺序：根据施工图纸分析合适的吊装点和顺序，避免施工过程中发生碰撞或其他安全事故。
二、吊装设备选择钢结构厂房吊装需要选择适当的起重机设备。
一般情况下，常用的吊装设备有以下几种：1. 履带式起重机：适用于不平整或软弱的地面条件，能够在较窄的空间内工作。
2. 展臂式起重机：具备较大的悬臂距离，适用于长距离的吊装作业。
3. 塔式起重机：适用于高空吊装作业，能够满足大型钢结构厂房的吊装需求。
选择合适的起重机设备需要考虑吊装高度、悬臂距离、承载能力等因素。
在选择起重机时，还需要了解相关的施工法规和操作规程，确保吊装作业的安全。
三、吊装过程的安全措施在钢结构厂房吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，保障工人和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施：1. 建立安全防护区域：在吊装作业区域周围设置安全防护栏，禁止非作业人员进入。
2. 定期检查起重机设备：确保起重机设备运行良好、安全可靠。
3. 确保钢结构的稳定：在吊装过程中，必须确保钢结构的稳定，采取合适的固定措施，避免结构松动或倾斜。
4. 严格遵守操作规程：吊装过程中必须按照操作规程进行，不得超载或超范围操作。
5. 预防意外事故：提前做好应急预案，确保施工过程中能够及时处理各类意外事故。
钢结构工程吊装方案
钢结构工程吊装方案钢结构工程的吊装是工程中的一个非常重要的过程，同时也是非常复杂和危险的一个环节。
因此，在进行钢结构工程吊装过程中，必须统筹规划，并严格执行相关标准和要求，以确保吊装安全顺利进行。
1. 吊装前的准备工作1.1 设计制定方案钢结构工程吊装方案应在设计阶段制定。
吊装方案应综合考虑钢结构构件的重量、尺寸、材质、工作环境、吊装高度、起重机械等因素，同时充分考虑施工工期、风险评估等因素，制定详细的吊装方案。
1.2 现场勘察在吊装前，必须对吊装现场进行认真的勘察，了解吊装杆件的具体情况、现场地形、对吊装机械和设备的限制、安全距离、就地条件等情况，做到心中有数，为吊装做好准备。
1.3 吊具、机械等配备与备件准备吊装过程中所使用的机械设备和配件，应严格按照规定要求进行检查和确认。
必须符合安全要求，保证吊装过程的安全。
1.4 质量检查在进行钢结构杆件吊装前，必须对各种杆件及连接部件进行质量检查，包括：检查吊钩、链条、钢丝绳等的连接是否牢固、表面是否存在裂纹、变形等问题，以保证吊装过程的安全。
2. 吊装操作步骤在完成所有吊装前的准备工作之后，就可以开始实施具体的吊装操作了。
针对吊装过程的不同情况和吊装对象，吊装操作步骤可能存在差别，这里给出一般性的钢结构吊装操作步骤。
2.1 吊装前准备在具体吊装操作之前，必须对各项吊装准备工作逐项检查，检查地面承载力、吊杆的安装与连接等情况，确保可以进行吊装操作。
2.2 预装配吊杆将吊杆、吊钩等吊具卡扣好，通过钢丝绳等吊装设备与钢结构杆件连接。
2.3 吊装操作按照吊装计划，进行悬挂、升降、移动等各种吊装操作。
严格遵循安全规范要求，避免吊装过程中发生意外事故。
2.4 拆卸在吊装完毕后，对吊杆、吊钩等吊装设备进行拆卸，确保场地整洁，防止发生二次意外事故。
3. 吊装注意事项3.1 安全第一在进行吊装过程中，安全要放在首位。
确保整个吊装过程的安全，避免发生人员伤害和财产损失。
钢结构汽车吊吊装方案
钢结构汽车吊吊装方案车辆吊装是一项关键的工程技术，尤其是对于钢结构汽车而言。
本文旨在探讨一种有效的钢结构汽车吊吊装方案，以确保吊装过程安全可靠。
一、方案介绍钢结构汽车是一种特殊的载重工具，它具有较大的重量和复杂的结构。
因此，在吊装过程中应采取专业的方案，确保吊装的可行性和稳定性。
我们提出的钢结构汽车吊吊装方案主要包括以下几个方面：1. 资料准备在吊装开始前，应充分了解钢结构汽车的参数和特性，包括车辆重量、尺寸、重心位置等。
同时，还需获取吊装设备的相关资料，如吊车的起重量、起重高度、工作半径等。
2. 吊装设备选择根据钢结构汽车的重量和尺寸，我们需要选择适用的吊装设备。
一般情况下，大型吊车或起重机具有足够的起重能力来承载钢结构汽车，但在具体选择时，还应考虑现场条件、工作空间以及安全因素等。
3. 吊装计算与模拟在吊装过程中，必须进行吊装计算与模拟，确保吊装方案的安全性。
吊装计算主要包括对吊装设备的稳定性分析以及起重力矩的计算。
此外，通过模拟吊装过程，可以预测吊装时可能遇到的问题，并采取相应的措施进行规避。
4. 吊装方案制定根据吊装计算和模拟的结果，我们可以制定详细的吊装方案。
吊装方案包括钢结构汽车的预吊装准备、吊装动作和操作指导等，以确保吊装过程的顺利进行。
二、吊装步骤根据上述方案，钢结构汽车的吊装步骤大致如下：1. 确定起吊点根据吊装计算和模拟的结果，选取适当的起吊点。
起吊点应具备足够的强度和稳定性，以承受钢结构汽车的重量。
2. 配置吊装设备根据吊装计算的结果，配置吊装设备，包括选择合适的吊车、起重绳索等。
3. 进行预吊装准备钢结构汽车吊装前，需要进行预吊装准备工作，包括车辆固定、吊装绳索的调整等。
4. 进行吊装操作在确保吊装设备和起吊点的安全性后，可以进行实际的吊装操作。
操作人员需按照吊装方案进行指导，并保持良好的沟通。
5. 吊装完成与验收当钢结构汽车安全吊装到预定位置后，需要进行吊装完成的验收工作。
钢结构的吊装专项方案
一、方案概述为确保钢结构吊装工程的顺利进行，保障施工安全，提高施工效率，特制定本专项方案。
本方案适用于各类钢结构吊装工程，包括但不限于厂房、仓库、桥梁、场馆等。
二、组织架构1. 项目经理：负责吊装工程的整体策划、组织、协调和监督。
2. 技术负责人：负责吊装工程的技术指导和监督。
3. 施工队长：负责吊装工程的现场管理和协调。
4. 安全员：负责吊装工程的安全监督和事故处理。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉吊装图纸，掌握吊装工程的技术要求，制定详细的施工方案。
2. 材料准备：根据吊装工程需求，准备相应的吊装设备、工具、材料等。
3. 人员准备：组织吊装施工队伍，明确各岗位人员职责，进行安全教育和培训。
四、施工步骤1. 施工前准备：对施工现场进行清理，确保吊装作业区域安全。
2. 设备安装：根据吊装工程要求，安装起吊设备，如起重机、卷扬机等。
3. 构件检查：对吊装构件进行检查，确保其质量符合要求。
4. 吊装作业：按照施工方案，进行构件吊装。
5. 检查调整：吊装过程中，对构件进行检查和调整，确保其位置和精度。
6. 验收：吊装完成后，对吊装工程进行验收。
五、安全措施1. 人员安全：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
2. 设备安全：定期对吊装设备进行检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
4. 防止高空坠落：对高空作业人员进行防护，如佩戴安全带、安全帽等。
5. 防止物体打击：对吊装构件进行加固，防止物体坠落。
6. 防止触电：确保施工现场电气设备安全可靠，防止触电事故发生。
六、质量保证1. 材料质量：选用优质钢材，确保吊装构件质量。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行吊装作业，确保施工质量。
3. 验收标准：按照国家标准和吊装工程要求进行验收。
七、应急预案1. 人员伤亡事故：立即组织救援，同时向上级报告事故情况。
2. 设备故障：立即停止作业，排查故障原因，采取相应措施。
厂房钢结构吊装专项方案
厂房钢结构吊装专项方案
一、前言
钢结构吊装是厂房建设过程中的重要环节，对于安全、高效地搭建厂房结构具有重要意义。
二、概述
厂房钢结构吊装专项方案是针对厂房建设过程中的钢结构吊装环节制定的具体操作方案。
三、方案步骤
1. 前期准备
•确定吊装计划和流程
•调查施工现场情况，制定详细安全方案
•准备必要的吊装设备和工具
2. 钢结构吊装方案
•按照设计要求确定吊装方向和位置
•拟定吊装计划，包括吊装机械的选型、数量、位置等•制定详细的操作流程和安全措施
3. 吊装操作
•组织施工人员按照计划进行吊装操作
•在操作过程中进行实时监控和沟通，及时调整计划•完成吊装工作后，进行检查和验收
四、安全注意事项
•严格遵守吊装设备操作规范
•做好应急预案，确保吊装过程中及时处理突发情况
•做好作业人员培训和安全意识教育
五、总结
厂房钢结构吊装专项方案是确保厂房建设施工顺利进行的重要保障措施，只有严格按照方案要求执行，才能确保吊装作业的安全和高效完成。
以上是厂房钢结构吊装专项方案的具体内容，希望能为相关施工人员提供参考和指导。
钢结构厂房的吊装方案
钢结构厂房的吊装方案1. 引言钢结构厂房的吊装是指将钢结构组件通过起重设备，如脚手架、吊车等，进行安装到建筑工地的操作过程。
在钢结构建筑施工过程中，吊装是一个非常关键的环节，它直接影响到建筑物的安全性和施工效率，同时也会对施工成本产生影响。
因此，为了确保钢结构厂房的安全吊装，需要制定合理的吊装方案。
2. 吊装前的准备工作在进行钢结构厂房的吊装前，需要进行以下准备工作：2.1. 吊装方案设计吊装方案设计需要考虑到钢结构组件的重量、尺寸、形状以及吊装设备的类型、数量和参数等因素。
设计方案应满足安全、稳定和高效的要求。
2.2. 施工计划制定根据吊装方案设计，制定详细的施工计划，确定吊装顺序、吊装点、吊装高度、吊装时间和吊装工艺等内容。
2.3. 设备和人员准备确保吊装所需的起重设备和吊装工具的正常运行和安全性能，并保证具备合格的吊装人员和操作工。
2.4. 安全措施和交底制定并执行安全措施，确保现场施工人员的安全。
在吊装前，进行安全交底，让各参与人员了解吊装方案和施工计划，并强调操作规范和注意事项。
3. 吊装过程中的注意事项在进行钢结构厂房的吊装过程中，需要注意以下事项：3.1. 施工现场安全控制在吊装过程中，需要对施工现场进行合理的安全控制，确保吊装操作区域的人员和设备安全。
3.2. 吊装操作流程按照吊装方案和施工计划，严格执行吊装操作流程，确保吊装顺序和吊装高度的准确性，避免出现吊装事故。
3.3. 吊装设备的检查和维护在吊装前，对吊装设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
定期对吊装设备进行维护和保养，并按照规定进行检验和检测。
3.4. 吊装过程的监控和记录在吊装过程中，需要对吊装操作进行实时监控，并进行记录。
出现异常情况时，及时采取措施并记录，以便事后分析和改进。
3.5. 安全防护措施吊装作业期间，需要采取必要的安全防护措施，包括防止坠落、防止碰撞、防止电击等，确保施工人员的安全。
4. 吊装后的验收和安全评估吊装完成后，需要进行验收和安全评估，主要包括以下内容：4.1. 组件的安全性检查对已吊装的钢结构组件进行安全性检查，确保其安装牢固、位置准确和连接可靠。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 概述在钢结构厂房工程中，吊装是一个关键的环节，直接影响到工程的安全和质量。
因此，在进行钢结构厂房工程吊装时，需要制定合理、可行的吊装方案，确保吊装工作的平稳顺利进行。
本文将就钢结构厂房工程的吊装方案进行详细介绍。
2. 吊装方案2.1 吊装对象钢结构厂房工程中需要进行吊装的对象通常包括钢梁、钢柱、压型钢板等。
在吊装前需要对吊装对象进行彻底的检查，确保其不存在任何损伤或缺陷。
2.2 吊装方式钢梁、钢柱等长条形材料通常采用单吊点或多吊点吊装方式。
而压型钢板等薄板材料则采用两吊点或四吊点吊装方式，可以保证吊装平衡和安全。
在吊装过程中，需要特别注意吊装点的选择和安装，以及吊装绳索的安全系数。
2.3 吊装设备钢结构厂房工程吊装过程需要使用专业的吊装设备，包括起重机、千斤顶等。
吊装设备需要符合国家标准，并经过严格的检测和认证。
在使用吊装设备时，需要按照设备使用说明进行操作，并做好必要的防护措施，确保吊装过程的安全性。
2.4 吊装过程在吊装过程中，需要制定详细的吊装方案，并对各项细节进行认真的安排。
具体过程如下：2.4.1 提前排查隐患在吊装前需要认真排查吊装现场和设备是否存在隐患，以及检查工人是否熟悉吊装设备的使用方法和注意事项。
2.4.2 制定吊装方案应根据钢结构厂房工程的实际情况，制定详细的吊装方案。
包括吊点选择、吊装顺序、吊装高度、装卸位置等。
同时需要制定应急措施和危险源分析。
2.4.3 安装吊装设备在吊装过程中，需要按照吊装方案进行设备调整和安装，确保吊装设备和材料之间的吻合度。
同时还需要确保吊装设备的稳定性和安全性。
2.4.4 进行吊装操作在吊装前需要安排好吊装人员和信号员，进行指挥和操作。
在吊装过程中必须严格遵守操作规程和注意事项，确保吊装过程的平衡和顺利进行。
3. 吊装安全措施在钢结构厂房工程吊装过程中，吊装安全是至关重要的。
因此，需要在吊装前、吊装过程中和吊装后都采取相应的安全措施，以确保吊装过程的平稳顺利进行。
钢结构吊装方案
钢结构吊装方案一、准备工作1.确定吊装范围：根据设计图纸和实际场地情况，确定吊装的范围和位置，包括吊装高度、宽度、长度等参数。
2.评估吊装重量：根据钢结构的设计重量和规格，计算钢结构的重量。
同时，考虑到吊装过程中可能产生的振动和不均匀受力，加上一个合适的安全系数。
3.选择合适的吊装设备：根据吊装范围和重量，选择适当的吊装设备，如塔式起重机、履带起重机或吊车，并确保设备具备足够的承重能力。
4.确定吊装方案：绘制详细的吊装方案，包括吊装设备的摆放位置、吊装工艺、吊装顺序等。
二、安全措施1.搭设安全防护设施：在吊装现场周围搭设安全警示线和安全围栏，确保工作区域不受外界干扰，并避免未经授权的人员进入施工区域。
2.安装吊装标志：在钢结构吊装设备和被吊装物体上设置明显的标志，用以警示周围人员，防止发生人员伤亡事故。
3.做好通风防护：在吊装过程中，尽可能减少粉尘和有害气体的产生，为吊装现场提供良好的通风设备和措施，确保工人的健康与安全。
4.保持吊装现场整洁：定期清理吊装现场周围的杂物，避免影响吊装设备的操作和钢结构的安全。
5.施工人员佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全鞋、反光背心等必要的防护设备，减少工伤事故的发生。
三、吊装过程1.确保吊装设备稳定：在吊装前，检查吊装设备的稳定性和安全性，确保其能够承受吊装重量。
2.检查吊装绳索：检查吊装绳索的品质和磨损程度，确保吊装绳索的安全可靠。
4.控制吊装速度：在吊装过程中，控制吊装速度，避免产生过大的惯性力和振动，确保钢结构能够平稳安全地被吊装到指定位置。
5.监测吊装过程：吊装过程中，定期进行吊装绳索和吊装设备的检查和维护，确保吊装过程的安全性和稳定性。
四、吊装后处理1.进行吊装监测：在吊装完成后，对吊装完毕的钢结构进行监测，确保其在吊装过程中没有受到损坏或变形。
2.清理吊装现场：清理吊装现场，将废弃材料和设备移除现场，保持吊装区域的整洁和安全。
3.记录吊装过程：详细记录吊装过程中的关键数据和操作，包括吊装高度、重量、吊装速度、设备运行状态等，以备后续参考和分析吊装问题。
钢结构吊装专项方案
钢结构吊装专项方案一、方案背景随着建筑业的发展，钢结构建筑在现代建筑中得到了广泛应用。
而钢结构的吊装是钢结构建筑安装中的关键环节，也是施工中最具风险的环节之一、因此，制定一套科学合理的钢结构吊装专项方案对于保证施工质量、提高安全系数至关重要。
二、方案内容1.吊装前准备工作在进行钢结构吊装前，需要进行充分的准备工作，包括：-完善施工方案：根据施工图纸、地理环境、天气情况等因素，制定详细的施工方案，包括吊装方式、吊装起重机械选择、吊装程序等。
-提前调查勘察：对施工现场进行详细调查勘察，包括地基情况、施工环境、临时设施等，为吊装作业提供参考。
-确定吊装起重机械：根据实际需要选择合适的起重机械，包括塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等，确保其能够满足吊装作业的要求。
2.吊装作业执行-吊装现场布置：根据施工方案，确保吊装现场平整、稳固，设置必要的安全警示标志，并将吊装区域严格划定。
-检查起重机械：在吊装作业前，对起重机械进行全面的检查，包括发动机、起重机构、制动系统等，确保其工作正常。
-绑扎钢结构：根据钢结构的特点，采用合适的吊装绑扎方法，如使用合格的吊索和吊钩，确保其牢固可靠，并在起吊前进行试提。
-吊装过程控制：在吊装过程中，必须有专人指挥，确保指挥信号清晰、准确，并与起重机械操作人员保持密切沟通，确保吊装作业的安全进行。
-吊装检查和验收：吊装完毕后，进行吊装作业的检查和验收，确保吊装的合格。
3.吊装安全措施为了保证钢结构吊装作业的安全，必须采取以下安全措施：-必须具备相应的吊装作业资质证书和技术资格，由经过专门培训的人员进行吊装作业。
-设立安全预案，根据吊装作业的不同情况，制定相应的应急救援措施，确保能够及时有效地处理突发事件。
-吊装现场周围设置完善的安全警示标志，并严格控制进入吊装区域的人员，确保现场的安全。
-在吊装作业中，严禁超载和超出工作范围使用起重机械，确保起重机械的使用安全。
-在吊装过程中，确保操作人员持续关注天气状况，并在恶劣天气条件下暂停吊装作业，确保人员和设备的安全。
钢结构厂房专项吊装方案
本专项吊装方案针对钢结构厂房的吊装作业，为确保施工安全和质量，特制定以下方案。
本方案适用于各类钢结构厂房的吊装施工，包括但不限于单层、多层、大跨度厂房。
二、施工准备1. 编制施工组织设计（1）计算钢结构构件和连接数量；（2）选择起重机械；（3）确定流水程序；（4）制定进度计划；（5）确定劳动组织；（6）规划钢构件堆场；（7）确定质量标准、安全措施和特殊施工技术等。
2. 起重机械选择根据钢构件的吊装要求和工期要求，选择合适的起重机械。
对于单层工业厂房，宜采用自行式起重机械；对于重型钢结构厂房，可选用CC200030t履带式起重机和1495100t履带式起重机等。
3. 确定吊装流水程序首先确定每台起重机械的工作内容和各台起重机械之间的相互配合。
内容深度要达到关键构件反映到单件，竖向构件反映柱列，屋面部分反映到节间。
对于重型钢结构厂房，柱子重量大，要分节吊装。
4. 确定吊装顺序考虑安装构件方便和满足生产设备安装顺序。
5. 钢柱基础准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓将钢柱与基础连成整体。
施工时应注意保证基础标高及地脚螺栓位置的准确。
钢结构基础支承面、支座和地脚螺栓的偏差应符合有关规定。
三、施工工艺1. 钢构件吊装（1）采用起重机吊装钢构件，确保吊装过程中的安全；（2）吊装过程中，注意保持构件的平稳，避免碰撞；（3）根据吊装顺序，先安装柱子，再安装梁、檩条、斜撑等构件。
2. 钢构件就位（1）在构件就位前，先进行测量，确保构件位置准确；（2）构件就位后，进行临时固定，确保稳定。
3. 钢构件焊接（1）焊接前，检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺等是否符合要求；（2）焊接过程中，注意焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作熟练；4. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
常用钢结构厂房吊装施工方案
常用钢结构厂房吊装施工方案钢结构厂房吊装施工是将钢构件进行吊装、安装固定的重要环节，对于工程的进展以及质量安全影响重大。
下面给出一个常用的钢结构厂房吊装施工方案。
1.施工前准备首先，施工方案需要对施工现场进行勘察并制定详细的施工图纸，确定各个构件的放置位置并测量出具体的尺寸。
与此同时，需要进行周边的交通管制以确保工人和设备的安全。
2.设备确认与准备确认将要使用的吊装设备，并对设备进行检查和维护。
确保设备的性能正常，并配备合适的吊具和安全设备。
3.吊装方案设计根据实际情况，制定吊装方案。
其中包括吊装设备的放置位置、吊装路线、构件的吊装序列以及吊装方式等。
根据构件的尺寸和重量，合理安排吊装次序，确保施工的顺利进行。
4.构件吊装和安装在吊装开始前，应先将吊装设备和吊具按照方案进行安装和固定，同时将所需的信号和通讯系统进行连接并进行测试。
然后按照吊装方案进行吊装。
在吊装过程中，要注意吊装速度和平稳度，以避免构件的损坏。
吊装过程中需要有专人引导和现场监督，确保吊装的安全。
5.检查与验收在吊装完成后，对吊装设备和吊具进行检查和维护，确保再次使用时的安全性。
然后对吊装的构件进行检查，并与设计图纸进行核对，确保吊装的位置、方向和水平度等符合要求。
如果有问题，应及时进行调整。
6.施工现场清理在吊装施工完成后，要对施工现场进行清理，并将不需要的设备和物料进行整理和储存。
确保施工现场的整洁和安全。
总结：以上是一个常用的钢结构厂房吊装施工方案，但实际上每个工程的施工方案都会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
此外，在吊装过程中要严格遵守相关法律法规和安全操作规程，确保施工过程的安全性和质量。
钢结构吊装专项方案
钢结构吊装专项方案1. 引言钢结构吊装是指将预制的钢构件通过专用设备进行提升、转运、定位、连接等工序的过程。
在建筑施工中，钢结构吊装起着非常重要的作用，因为它能够提高工作效率、减少人力成本，保证施工安全。
本文将介绍钢结构吊装的专项方案。
2. 吊装前准备工作在进行钢结构吊装之前，需要做好相关的准备工作，以确保吊装工作的顺利进行。
包括但不限于以下内容：2.1 设计方案和施工图纸在进行钢结构吊装前，需要确保设计方案和施工图纸已经完成并得到批准。
这些文件将指导吊装工作的进行，包括吊装方案、起吊点的确定、吊装机械设备的选择等。
2.2 设备和工具的准备钢结构吊装所需的设备和工具包括吊车、起重机、钢丝绳、吊索等，需要提前准备好并检查其使用状况。
确保设备完好、操作正常，以及计算和校核设备的承载能力，以保证吊装过程的安全性。
2.3 吊装人员培训和安全措施吊装工作需要由经过培训的专业人员操作，确保其具备相关的技能和知识。
同时，需要制定安全操作规程，确保吊装作业过程中的人身安全。
3. 吊装方案吊装方案是进行钢结构吊装的重要准备工作，具体包括以下内容：3.1 吊装计划吊装计划是根据设计方案和施工图纸制定的具体吊装步骤和时间安排。
包括起吊顺序、吊装高度、吊装路径等。
吊装计划的制定应考虑到施工现场的实际情况，并确保吊装过程的安全性和高效性。
3.2 起吊点的确定确定起吊点是钢结构吊装中的关键工作。
起吊点的确定需要根据设计方案和施工图纸，结合吊装设备的承载能力进行计算和确定。
同时，需要对起吊点进行检查，确保其具备足够的稳定性和承载能力。
3.3 吊装机械设备的选择根据吊装计划和起吊点的要求，选择适当的吊装机械设备。
吊装机械设备的选择需要考虑到钢结构的重量、尺寸、形状等因素。
同时，还需要确保吊装机械设备具备足够的承载能力和稳定性。
4. 吊装工作流程钢结构吊装的工作流程一般包括以下步骤：1.准备吊装设备：确保吊装设备完好，并按照吊装计划摆放就位。
钢结构厂房工程吊装方案
钢结构厂房工程吊装方案1. 前言钢结构厂房吊装工程是工业建筑工程中不可或缺的一部分。
通过合理的吊装方案和工艺流程，可以确保施工进度和工程质量。
本文将从施工前的准备工作、吊装设备选择、吊装方案制定、施工作业流程等方面详细阐述钢结构厂房吊装工程的具体方案。
2. 施工前的准备工作（1）项目组织架构在进行钢结构厂房吊装工程之前，需要成立专门的施工组织，并制定相应的工程施工方案。
工程组织需要明确施工负责人、技术员、安全员等岗位，并制定相应的安全生产管理制度和施工管理制度。
（2）现场勘查在进行吊装工程之前，需要对施工现场进行详细的勘查，了解施工现场的环境、地形地貌、周边环境等情况，为后续的吊装工程提供准确的信息。
（3）安全技术措施在整个施工过程中，安全是第一位的原则。
在进行钢结构厂房吊装工程前，需要对施工现场进行安全评估，制定安全技术措施，确保吊装作业的安全。
3. 吊装设备选择（1）吊装设备种类钢结构厂房吊装工程中常用的吊装设备包括：吊车、起重机、塔吊、千斤顶等。
根据具体的施工任务和场地条件，需要选择合适的吊装设备。
（2）吊装设备的技术参数在选择吊装设备时，需要考虑其吨位、起升高度、起重臂长度、工作半径等技术参数，以确保吊装设备能够满足实际工程需要。
4. 吊装方案制定（1）工程方案设计在制定吊装方案时，需要根据实际的工程情况和吊装设备的特点，设计合理的吊装方案。
需要考虑的因素包括：吊装计划、吊装时间、吊装序列、吊装工艺等。
（2）分析场地环境在制定吊装方案时，需要对施工现场的环境进行详细的分析，包括地形地貌、周边建筑物、地下管线等信息，为吊装作业提供准确的数据支持。
5. 施工作业流程（1）施工准备在施工前，需要对吊装设备进行全面的检查和维护，确保设备能够正常运行。
同时，需要设置施工现场的安全警示标志，并对施工现场进行安全排查。
（2）吊装作业在进行吊装作业时，需要按照吊装方案进行操作，并对吊装作业进行全程监控，确保吊装作业的安全和顺利进行。
厂房钢结构吊装专项方案
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吊装施工步骤
吊装前检查
对钢结构构件进行质量检查， 确保符合设计要求。
吊装作业实施
按照吊装作业计划，依次完成 钢结构的吊装工作。
基础工程验收
对厂房钢结构吊装的基础工程 进行验收，确保基础稳固、平 整。
吊装机械选择与布置
根据钢结构构件的重量、尺寸 等参数，选择合适的吊装机械 ，并进行布置。
质量检测与验收
质量检测与验收
按照质量标准对已完成的钢结构进行质量检测和验收，确保整体质量 符合要求。
04
吊装安全保障措施
安全防护措施
安装安全网
在厂房周围安装安全网， 防止高空坠落物伤及人员 和物品。
使用安全带
所有参与吊装作业的人员 必须佩戴安全带，确保作 业过程中的安全。
安装限位装置
对吊装设备设置限位装置 ，防止因超载或误操作导 致的设备损坏和人员伤亡 。
对已吊装的钢结构进行质量检 测和验收，确保符合设计要求 和安全标准。
吊装施工质量控制
建立质量管理体系
建立完善的质量管理体系，明确各岗位的质量责任和权限。
质量标准制定
根据相关标准和规范，制定具体的质量标准，包括钢结构构件的加工 精度、焊接质量、防腐处理等方面的要求。
过程质量控制
对吊装施工的各道工序进行严格的质量控制，确保每道工序的质量符 合要求。
验收标准与流程
准备工作
制定验收计划，准备相关工具和 检测仪器。
外观检查
对钢结构构件的外观进行初步检 查，包括尺寸、变形、损伤等。
验收标准与流程
精度检测
01
使用测量工具对钢结构构件的尺寸、角度、位置等进行检测。
连接检测
02
钢结构起重吊装施工方案
钢结构起重吊装施工方案1. 引言钢结构起重吊装施工是一项重要且复杂的工程任务，为了确保安全与高效完成该施工过程，制定详细的施工方案是至关重要的。
本文将介绍钢结构起重吊装施工方案的各个环节以及相应的安全措施。
2. 施工准备在进行钢结构起重吊装施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，需要核实施工现场的具体情况，包括地形、空间限制以及周围环境等。
其次，需要制定详细的工程计划，明确任务目标、施工顺序和时间节点等。
3. 设备选择钢结构起重吊装所需的设备种类繁多，需要根据具体的施工情况来选择合适的设备。
常用的设备包括起重机、吊车、钢丝绳、吊钩等。
在选择设备时，必须考虑到起重吊装的重量、高度、距离等因素，并确保设备的质量和性能符合相关标准和要求。
4. 安全措施钢结构起重吊装施工是一项高风险工程，因此必须严格遵守各项安全措施。
首先，施工人员必须经过专业培训，熟悉起重吊装设备的操作方法。
其次，需要建立警示标志，并确保现场人员和非参与人员在施工现场保持安全距离。
另外，施工过程中应定期检查起重设备的使用状况，确保其正常运转和安全可靠。
5. 吊装方案钢结构起重吊装的具体方案需要根据实际情况进行制定。
在制定吊装方案时，需要考虑到吊装距离、角度、重量以及周围环境等因素。
同时，需确定合适的起重吊装设备和吊装点，并制定详细的操作流程和应急预案。
6. 施工执行在执行钢结构起重吊装施工时，必须按照制定的吊装方案进行操作，并遵守相关的操作规程。
施工人员需要密切配合，确保吊装过程中的安全与顺利进行。
同时，施工现场的管理人员需对各项工作进行全程监督和指导，确保施工质量。
7. 施工验收钢结构起重吊装施工完成后，需要进行相应的验收工作。
首先，需要对吊装设备进行检查，确认其在吊装过程中是否受损或存在故障。
其次，对钢结构进行检查，确保其安装牢固和质量符合要求。
最后，进行相关记录和归档工作，为后续施工提供参考依据。
8. 总结钢结构起重吊装施工是一项需要高度关注和严谨操作的工作，安全是首要考虑的因素。
钢结构厂房的吊装方案
钢结构厂房的吊装方案摘要：钢结构厂房的吊装是在建设过程中至关重要的一部分。
本文将对钢结构厂房的吊装方案进行详细的介绍，并提供了一些实用的建议和注意事项。
引言：钢结构厂房作为一种先进的建筑结构形式，在现代工业领域得到了广泛的应用。
而在钢结构厂房的建设过程中，无论是整体吊装还是局部吊装都必须非常谨慎，因为错误的吊装操作不仅可能导致意外事故，还可能对厂房的结构完整性产生致命影响。
因此，制定一个合理的吊装方案是确保工程顺利进行的关键。
一、吊装方案的制定1. 装备选择：首先，根据实际的吊装需求，选择合适的吊装工具和设备。
常见的吊装设备有起重机、吊车、吊臂等。
在选择设备时，需要考虑重量、形状和尺寸等因素，并确保设备能够满足工程的吊装要求。
2. 吊装计划：根据钢结构厂房的具体情况，制定详细的吊装计划。
计划应包括吊装顺序、吊装过程中的安全措施、吊装时间和吊装方法等内容。
在制定计划时，需要充分考虑各种因素，如天气条件、施工空间限制和材料供应等。
二、吊装过程的安全注意事项1. 起重机和吊装设备的检查：在吊装过程开始之前，必须对起重机和吊装设备进行全面的检查，确保其处于正常工作状态。
特别要检查吊钩、钢丝绳、安全限位器等设备是否完好，并确保承载能力和使用范围符合实际需求。
2. 吊装工人的培训和操作规范：吊装工人必须接受专业的培训，并熟悉吊装设备的操作规范。
在吊装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保吊装过程的安全和顺利进行。
3. 安全防护措施：吊装现场必须设置明显的安全标志，并采取必要的防护措施，如围栏、安全网和安全带等。
特别是在高空作业和重物吊装过程中，要加强安全防护，确保工人的人身安全。
三、常见问题和解决方法1. 吊装过程出现不平衡：在吊装过程中，由于重量分布不均匀等原因，可能会导致吊装物体不平衡。
解决这个问题的方法是调整吊装绳索或加强吊装点的支撑。
同时，操作人员应当密切关注吊装物体的平衡情况，并及时做出调整。
钢结构专项吊装方案
X X X有限公司车间钢结构厂房钢结构专项吊装方案XXX建设（集团）有限公司2011年8月18日目录钢结构专项吊装方案一、吊装施工前准备工作二、施工部署（一）施工用电及临时措施（二）吊装顺序及起吊方法1、钢构件吊装施工顺序2、起吊方法3、钢梁的吊装4、钢结构安装的测量5、高强螺栓安装6、质量保证措施7、安全保卫措施8、文明施工三、登高措施四、高空作业时生命线的设置五、主要施工机械和施工人员使用安排计划钢结构吊装方案一、吊装施工前准备工作1、详细审查主钢构节点图，特别是大梁连接处。
2、复检基础标高，基础轴线。
3、检查钢构件几何尺寸，各节点螺栓孔尺寸，接触面平整度。
4、拼装屋架场地要平整，搭设拼装平台。
5、对作业人员进行施工前的技术交底。
二、施工布署本工程施工期间做到合理安排，把各工序的搭接紧密地连接起来。
在工程质量管理上，抓住硬件和软件，严格管理，对每一道工序完成后进行一丝不苟检验。
不符合施工规范规定的立即整改。
制定出奖惩措施。
确保该工程的质量等级达到优良。
施工中，教育作业人员熟练掌握各工序的操作规程，为此作如下施工部署。
（一）施工用电及临时设施1、电源由现场甲方提供，根据我公司施工机械和生活照明用电测算，现场施工总用电量为120KW。
在施工中，必须充分利用时间和工作面，施工机械交叉使用，避开用电产生峰谷现象。
2、拟在厂区安装一活动工具房，用于施工材料和工具的堆放。
具体位置由现场定。
（二）吊装顺序及起吊方法：1、钢构件吊装施工顺序：预埋基础轴线地脚螺栓的水平标高确认…现场钢柱钢梁的构件倒运…构件拼装…钢柱吊装及校正…钢梁安装及校正…次构件安装…主体清理补漆…钢构安装退场。
2、起吊方法2.1首先用汽车吊机按行走路线逐次将柱子依次吊装就位，进行校正，固定部分柱间支撑或系杆。
利用风绳向易倒的方向两边斜拉固定，以增强钢柱的稳定性。
待所有钢柱安装校正好后进入下一道工序：钢梁的安装。
2.2用汽车吊机分段起吊已在地下拼装好的钢梁，空中组立吊装立于两边已校正好的钢柱之上。
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一、工程概况1．总体简介四方车辆研究所产业园Ⅱ区工程位于青岛市城阳区上马镇，青岛市北新胶州湾新产业基地，东临四号线，北侧为河道，南侧和西侧为其他用地。
该工程设计有电气厂房一栋、钣金厂房一栋、减振厂房一栋和综合厂房一栋。
1）电气厂房：位于厂区东北侧，三层。
一层6米，二、三层4.5米。
均为混凝土屋面。
2）钣金厂房：位于厂区东南侧，厂房一层，办公局部二层。
厂房部分层高9米，吊车轨顶6米。
办公部分一、二层层高4.2、3.9米；厂房部分为轻钢屋面，办公部分为混凝土屋面。
3）减振车间：位于厂区西侧，厂房一层，办公局部二层。
厂房部分层高8.1米。
办公部分一、二层层高4.2、3.9米；厂房部分为轻钢屋面，办公部分为混凝土屋面。
4）综合厂房：位于厂区西北侧，厂房二层，办公局部三层。
厂房部分一层层高7.2米，二层4.5米。
办公部分一层层高4.2米，二、三层层高3.75米；厂房部分和办公部分为混凝土屋面。
2.钣金厂房工程概况青岛四方车辆研究所产业园Ⅱ区钣金厂房钢结构工程，厂房采用混凝主体，轻型钢结构屋面。
G、J轴线设置托梁，A、D轴线设置跨度10.5m10T吊车，局部设柱间支撑。
钢结构厂房主钢结构系统为Q345B级焊接H型钢，次钢结构系统采用Q235级钢材。
高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓，钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆。
二、编制依据本工程屋面钢结构施工方案编制依据：1、四方车辆研究所产业园Ⅱ区工程施工图纸2、工程技术洽商单、设计变更单、图纸会审记录3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ-914、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。
三、施工范围青岛四方车辆研究所产业园Ⅱ区钣金厂房轻型钢结构屋面主钢构（钢梁、行车梁）天沟及各种附件、支撑系统等的制作、运输、安装、验收。
四、施工准备1、作业人员工人进场时必须进行安全教育，并对工人进行质量和技术再教育。
施工人员要持有操作证。
施工人员进场后，项目部除按规定对项目相关人员及分包进行方案、技术交底外。
2、主要机具3、构件的运输3.1、根据现场钢结构的安装顺序，分单元成套供应。
3.2、在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时要取得交通管理部门的许可后方可进行运输。
3.3、杆件上的附件不得单独包装发运，必须栓附在主杆上一起发运；3.4、发运每批构件必须符合安装要求，而且标志醒目、清楚。
保证进场构件按轴线从低标高至高标高无遗漏，其连接板等配件配套齐全。
3.5、所有阶段应有完整的质量检查记录备档待查，并按甲方质量要求提供检验资料原件。
3.6、钢结构构件在运输作业时，必须在车辆底板上垫好垫木，以防止构件变形，且应在捆绑后方可进行运输。
3.7、对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好明显的警示标志，并在有前导车引导及排障保护下进行。
运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。
3.8、钢构件在发运时，每层构件之间应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过中变形，加工面被损坏。
4、钢构件验收钢构件制作完成后，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，外型的几何尺寸的允许偏差应符合GBJ205-83的规定，进行自检、自验合格后，再向监理部门报验，完全符合要求才能准予进场。
4.1、钢构件成品出场时，提交产品、质量证明书和下列技术文件：4.2、设计更改文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
4.3、制作中对问题处理的协议文件。
4.4、所用钢材和其他资料的质量证明书和试验报告。
4.5、发运构件的清单5、基础自检与复测5.1、基础施工完毕，施工单位技术人员应对支座和地脚螺栓进行自检自验。
检查分两次进行，即首次在基础混凝土浇灌前与基础施工技术人员和施工人员一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢梁安装前做出最终检验、校正至合格。
5.2、基础施工单位技术人员将自检的测平测距值，向监理部门报验。
会同监理在钢梁安装前，对基础做出最终合格验收。
6、吊装场地选择6.1、根据现场勘察，由于本工程为混凝土框架结构，四周为双排落地脚手架，故采用室内吊装。
6.2、吊装质量要求选好钢梁吊装栓挂点，防止发生扭弯变形，钢丝绳与柱、梁接触点做好防护措施，防止梁划伤。
6.3、吊装顺序：将整体吊装分为二部分，以第10轴为分界线。
先将A、M/20-10轴的所有来料对号入座，分散就位。
先拼装，然后吊装相应的梁，使其形成一个稳定的钢架体系。
这部分吊装完成后，采用相同的方法吊装第二部分（即剩余梁）。
7、施工准备7.1、混凝土柱强度达到100%；7.2、地脚螺栓、预埋件验收合格；7.3、材料复验或抽检合格；7.4、各种施工机具设备检查正常。
7.5、施工前认真查阅图纸、洽商、方案、相关安全质量规范，找出屋面工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。
7.6 搭设人员上下混凝土的脚手架（附图一）五、施工方法1、施工部署1.1 流水施工段划分第一单元：G-M/20-10轴线第二单元：A-G/20-10轴线第三单元：G-M/10-1轴线第四单元：A-G/10-1轴线1.2、劳动力计划1.3、施工工序安排构件进场搭设脚手架连接板焊接托梁安装行车梁安装柱间支撑安装钢梁拼装钢梁安装 ST梁安装钢构校正檩条安装系杆安装构件补漆2、屋面构件的吊装2.1 G、M垮先将J、G/20-19轴托梁吊起，按测平定位后连接紧固螺栓，将19/M-J轴屋面梁吊起定位后紧固地脚螺栓与托梁连接高强螺栓，安装20-19垮连接系杆、部分檩条形成稳固刚体，再将19/J-G轴屋面梁吊起就位，把梁与梁、梁与托梁连接螺栓紧固，同样安装20-19垮连接系杆形成稳固刚体。
采用相同办法依次吊装后续钢架。
2.2 A、G垮先将A、D轴线设有柱间支撑位置按测评定位将连接板焊接，先将柱间支撑安装。
吊装顺序为先吊下层行车梁再吊屋面梁。
按测评定位先将行车梁与混凝土柱连接板焊接，行车梁吊装就位后先固定地脚螺栓，然后将与混凝土柱连接板安装螺栓固定牢固，依次方法顺序吊装。
待整体安装完成后调整。
屋面梁采用M-G 垮同样方法先将19轴屋面梁吊装就位，安装19-20轴连接系杆、部分檩条形成稳固的刚体，依次吊装。
2.3行车梁安装与校正2.3.1行车梁安装前先将预埋螺栓清理干净校正、凿出1－20轴牛腿和柱侧预埋钢板，对牛腿上预埋钢板进行整体找平并焊接连接板，保证连接板的平整和A、G列平行度在规范允许范围内，划出行车梁就位外缘标志线；2.3.2把汽车吊停好位置，并且对所要就位的最远位置进行试钩完毕，从行车梁两端拴钩，确认连接牢固后，缓慢起吊50mm，检查各个连接部位和汽车吊状况，然后徐徐升钩越过牛腿，缓慢落钩至6米处，然后调整吊车大臂幅度和钩的高度，位置横向正对后，横向移动，至牛腿上方，缓慢落沟就位，同时安装工用撬棍调整横梁，保证梁端头底部位置对准预埋螺栓；2.3.3位置对准后，测量横梁的垂直度，可用薄钢板调整，最后进行地脚螺栓、梁端顶部与柱连接板连接固定，每个连接点采用4套螺栓固定后摘钩；摘钩后进行连接部位的螺栓临时紧固；2.3.4所有行车梁就位，进行最综校正。
包括：标高、平面位置、垂直度和跨距。
2.3.4.1标高校正用水准仪对每根行车梁两端标高进行测量，用手拉葫芦将行车梁一端吊起，用调整行车梁垫板厚度的方法，使标高满足设计要求。
2.3.4.2平面位置校正采用通线方法，用经纬仪在行车梁两端定出行车梁的中心线，用一根16~18号钢丝在两端中心点间拉紧，钢丝两端用20mm小钢板垫高，松动安装螺栓，用撬杠拨动偏移的行车梁，使行车梁中心线与通线重合。
2.3.4.3垂直度校正在平面校正的同时用线坠和钢卷尺校正其垂直度。
2.3.4.4跨距校正在同一跨行车梁校正好之后，应用钢卷尺检查行车梁的跨距，其偏差值不得大于10mm。
2.3.4.5行车梁校正后，应将全部安装螺栓紧固，并将支撑面垫板焊接牢固。
2.4钢梁安装与校正2.4.1钢梁采用两点吊装，吊装应位于钢梁重心线上，并在钢梁一端或两端邦溜绳。
钢丝绳的水平夹角不小于45°。
2.4.2钢梁多用高空旋转法吊装，即将钢梁从摆放位置吊起至超过柱顶200mm以上后，在旋转臂杆转向安装位置，此时起重机边回转、工人边拉溜绳，使钢梁缓慢下降，平稳地落在柱头地脚螺栓上，固定螺栓。
2.4.3第一榀钢梁就位并初步校正垂直后，安装19-20轴线连接杆、部分檩条形成稳固的刚体，方可卸钩。
2.4.4第二榀钢梁用同样的方法吊装就位，安装连接杆、部分檩条依次吊装。
2.4.5钢梁的校正垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查；钢梁的弯曲度用拉紧测线绳进行检查，如不符合要求，可推动钢梁上弦进行校正。
2.4.6钢支系统每吊一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁支撑系安装，每一节的钢构件经校正，检查合格后，即地脚螺栓、高强螺栓进行最后终拧。
2.5钢梁、行车梁、托梁吊装吊点示意图3、 屋面檩条安装采用滑轮拔杆人工拉至屋面，就位固定螺栓。
六、质量保证措施1. 工人进场后首先进行三级教育，每天班前强调施工操作要点，加强质量意识教育。
每道工序施工前都必须对工人进行详细的技术交底。
2.现场配备专职焊工和专职质检员，工序交接与验收必须有质检员签字。
重点做好焊缝质量检查及构件组装后端头板缝隙检查工作。
拔杆材料：48圆管钢梁钢梁、行车梁、托梁采用相同吊装方法3.所有进场钢构件进行现场探伤检测，高强螺栓抗滑移实验；4.工程所需的所有材料、设备必须有合格证或材质证明书，各类证书应列表登记，并与实物核对无误。
如无此文件，可拒绝验收或施工。
有疑问的应复核鉴定，合格后方可使用。
5.建筑物的定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓预埋应符合设计要求。
6.运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。
7.项目经理部及其它作业队伍应严格按已批准的技术文件施工，不得随意更改。
现场技术员和质检员有权检查执行情况，并及时纠正违反既定措施的施工方法。
8.如发现原订施工工艺有缺陷，应由现场技术负责人提出修改意见，经原批准部门同意后，以技术联系单形式通知变更。
9.施工人员对已批准的技术措施可提出合理化建议，经原批准部门核定后，以技术联系单通知变更。
10.业主或设计单位提出的图纸修改或材料代用，应有正式的变更图或通知单。
11.如因施工需要或合理化建议发生的变更，由项目经理部以技术联系单形式向业主提出，收到正式的答复后方可执行。
12.施工中出现的问题，如需请示上级技术部门的，需待方案确定后以正式的通知为准执行。
13.施工员、质检员、班组长应及时认真做好各项施工记录，如实反映施工情况。