磷化废水处理工艺流程详细介绍
磷化及处理过程图
说明
我公司的磷化工艺主要为：
脱脂——水洗①——除锈——水洗②——中和——表调——磷化——水洗③——温水水洗，
其中温水水洗的主要作用是进一步的挥发污染物，同时加速箱体的干燥，磷化过程经过这2道水洗后，污染物浓度已降到比较低的水平。
由于采样过程中，我们为了采样数据合理性，提供的废水水样主要由“温水池”中抽取，所以测得的污染物浓度较低。
第一个反应池的污染物浓度较高是因为我们上次处理的是除锈的废水，浓度很高，第一个反应池子处理不彻底，所以测起来比收集池中的废水浓度更高。
酸洗磷化废水处理工程方案
酸洗磷化废水处理工程方案近年来，酸洗磷化废水处理技术越来越成熟，为环境保护事业做出了重要贡献。
本文将从以下几个方面详细介绍酸洗磷化废水处理工程方案。
一、废水来源及特性酸洗磷化废水是钢铁厂生产中产生的一种废水，主要来自钢铁材料的表面处理过程。
废水中含有大量酸性物质、铁离子、镉、氰化物等有害物质，若废水得不到妥善处理，将会对自然环境造成高度危害。
二、处理工艺方案1.物理化学法物理化学处理法是目前普遍采用的酸洗磷化废水处理方法。
该方法主要包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程。
适用于处理小型和中型企业的废水处理。
2.生物法生物法可以通过使用细菌和微生物来分解污水，消除废水中的有害成分。
该方法适用于处理大型企业产生的废水，处理效果稳定、能耗低。
三、处理装置方案对于酸洗磷化废水进行处理需要装置一套废水处理系统。
该系统主要包括前处理、主处理、后处理3个部分。
前处理采用生物接触氧化池，可有效降低废水的COD浓度。
主处理采用物理化学法（包括pH调节、沉淀、过滤、吸附、离子交换等过程），净化废水。
后处理将处理后的水进行再次处理，达到排放标准。
四、处理后排放标准酸洗磷化废水经过处理后应达到国家标准GB8978-1996的“工业废水排放标准”，即COD≤100mg/L，PH值为6-9，镉≤0.1mg/L ，氰化物≤0.1mg/L，重金属离子含量要达到国家排放标准。
综上，针对酸洗磷化废水的处理工艺主要包括物理化学法和生物法两种。
在处理装置方面，应根据废水的来源和特性，以及企业的实际需求，设计出符合排放标准的废水处理系统。
废水排放标准是评估废水处理设施运作质量的重要指标，应该根据国家或地方标准制定相应的排放标准。
磷化处理工艺流程
磷化处理工艺流程磷化处理工艺流程是一种常用的表面处理方法，用于提高金属材料的耐蚀性和涂层附着力。
下面我将介绍一种常见的磷化处理工艺流程。
磷化处理工艺流程主要包括以下几个步骤：清洗、酸洗、磷化、中和、水洗和干燥。
首先是清洗步骤。
清洗是为了去除金属材料表面的油污、尘埃和其他杂质。
通常使用碱性清洗液进行清洗，可以使用碱性溶液或者碱性洗涤剂。
清洗时间一般为10-15分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
然后是酸洗步骤。
酸洗是为了去除金属材料表面的氧化层和铁皮。
通常使用酸性溶液进行酸洗，常用的酸有盐酸、硝酸和硫酸。
酸洗时间一般为5-10分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
接下来是磷化步骤。
磷化是将金属表面形成一层磷化膜，提高金属材料表面的耐蚀性和涂层附着力。
磷化一般使用磷酸盐类溶液进行，常用的磷酸盐有锌磷化、铁磷化和锰磷化等。
磷化时间一般为10-15分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
然后是中和步骤。
磷化完成后，需要将金属材料表面残留的酸性物质进行中和。
中和一般使用碱性溶液进行，常用的碱性物质有氢氧化钠和氢氧化钾。
中和时间一般为5-10分钟，温度一般控制在40-60摄氏度。
接下来是水洗步骤。
水洗是为了将金属材料表面的杂质和化学药剂彻底清除。
水洗一般使用自来水或者去离子水进行，水洗时间一般为5-10分钟。
最后是干燥步骤。
干燥是为了将金属材料表面的水分蒸发掉，防止水分残留导致金属材料再次氧化。
干燥可以通过自然干燥或者加热烘干进行，干燥时间一般为10-15分钟。
以上就是一种常见的磷化处理工艺流程。
通过这个工艺流程可以有效地提高金属材料的耐蚀性和涂层附着力，使其更加适合各种应用领域。
磷化处理工艺流程的具体参数可以根据实际情况进行调整，以获得最佳的处理效果。
0152.磷化喷涂废水的处理方法
磷化喷涂废水的处理方法磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。
有简单磷化就是用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。
喷涂有喷粉和喷漆。
如果是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
磷化废水处理工艺简单，加石灰调PH（石灰起到助凝作用），加混凝剂，再沉淀，最后最好加一级气浮比较好。
关键是调PH，由于磷酸氢根离子的原因，最好为10-10.5，气浮前回调。
另如果是专用磷化剂，还含有其它的金属离子，如锌系磷化剂，要适当考虑Zn离子的酸碱溶两性特点。
磷化废水中的COD（主要是表面活性剂引起的），一般用沉淀加气浮两级可达到排放标准，不需特别考虑。
还有注意的是混凝剂，有硫酸亚铁和氯化铁，前者便宜，后者贵但效果好，只是需防腐，其实实际使用费用并高不了多少。
有家家电公司五座废水站都是该工艺，运行长期达标。
如是喷漆废水，因可溶性的有机物较多，COD也较高，与磷化废水一起处理较难达标，最好分开处理。
涂装工艺中废水处理方法涂装施工是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。
为保证质量，涂装施工对空气的清洁度、温度、湿度和通风照明等均有一定的要求。
但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生涂装废水，对人体有一定的危害性，若不加治理，不仅会影响操作者的健康和生产的安全，而且将对环境造成污染。
因此，在涂装生产中应采取各种有效措施，进行环保治理。
1废水处理的方法（1）物理处理法。
有分离法、过滤法、离心分离法等。
废水的物理处理法，主要是用于去除悬浮物、胶状物等物质；而采用蒸发结晶和高磁分离法，主要是用于去除胶状物、悬浮物和可溶性盐类以及各种金属离子。
若投加磁铁粉和凝聚剂，还能去除其他非金属杂质。
（2）化学处理法。
有中和法、凝聚法、氧化还原法等。
①中和法。
将废水进行酸碱中和，调整溶液的酸碱度（pH值），使其呈中性或接近中性，或适宜于下一步处理的pH值范围。
磷化废水处理工艺.doc
磷化废水处理工艺什么是磷化废水？磷化废水应该怎么处理？磷化废水处理工艺有哪些？下面是下面带来的关于磷化废水处理工艺的主要内容介绍以供参考。
磷化废水中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
目前,对此类废水的处理主要以物化法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。
在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程投资和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。
酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点。
磷化废水处理方法磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。
在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
含磷废水处理目前应用较多的主要是化学沉淀法和生物法，生产处理多数用于处理有机磷废水，电解和化学抛光中产生的含磷废水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-形式存在，可采用化学沉淀法处理。
化学沉淀法的基本要求是：l）加化学沉淀剂后，磷必须全部生成不溶性磷酸盐；2）生成的磷酸盐沉淀经过滤能从废水中全部去除，使废水中的P≤lmg/L。
磷化废水处理工艺1、化学法除锌化学法除锌有硫化物法和碱法混凝沉淀等。
该工艺采用碱法混凝沉淀除锌，因为Zn2溶度积常数Ksp=7.1×10-18，根据氢氧化物Mn 的沉淀-溶解平衡及水的离子积Kw=[H+][OH-]，可以计算出使氢氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×。
磷化废水处理工艺流程详细介绍
磷化废水处理工艺流程详细介绍磷化废水是一种工业废水，主要含有磷化物以及其他有机和无机杂质。
磷化废水的处理工艺流程需要综合考虑去除磷化物、有机物和无机杂质的效果，以及经济成本和环境影响等因素。
下面是磷化废水处理的详细介绍，分为预处理、主处理和后处理三个部分。
一、预处理：1.调节pH：磷化废水常常为弱酸性或弱碱性，需要通过调节pH值将其调节到中性。
通常使用氢氧化钠或硫酸等碱性或酸性物质进行调节。
2.沉淀：磷化废水中的磷化物常以固体形式存在，通过添加聚合铝氯化物、聚合氯化铁等沉淀剂，将磷化物转化成沉淀物，采用沉淀池进行沉淀。
3.絮凝：由于磷化废水中存在有机物和无机杂质，需要添加絮凝剂如聚丙烯酰胺等，将悬浮物絮凝成较大颗粒的絮凝物，便于后续处理。
4.其他预处理：根据磷化废水的具体情况，可能需要进行其他预处理，如调节氧化还原电位、加药抑制菌群生长等。
二、主处理：1.生物处理：磷化废水中的有机物可以通过生物处理降解，主要包括好氧生物处理和厌氧生物处理。
好氧生物处理使用好氧菌群降解有机物，产生二氧化碳和水；厌氧生物处理可在无氧条件下使用厌氧菌群进行降解，产生沼气和水。
生物处理需要有适宜的环境条件和运行控制措施。
2.活性炭吸附：磷化废水中的有机物和部分无机杂质可通过活性炭吸附进行去除。
活性炭具有比表面积大、孔径分布广的特点，可以有效吸附有机物和一些无机离子。
3.膜技术：膜技术包括超滤、反渗透等，可用于去除溶解性有机物和无机杂质。
超滤能够截留分子量较大的有机物，反渗透则可以去除溶解在水中的有机物和无机杂质。
三、后处理：1.消毒：处理后的水需要进行消毒，以杀灭残留的微生物。
常见的消毒方法有氯气消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒等。
2.水质调节：经过上述处理过程，磷化废水的水质通常能够满足排放标准，但可能需要对水质进行调节，以确保满足最终排放要求。
如调节pH值、添加蓝石、添加消色剂等。
以上是磷化废水处理的主要工艺流程。
根据具体情况，处理过程中可能会结合多种技术和方法，以达到最佳的处理效果。
磷化废水处理
磷化废水处理
酸洗磷化废水钢构MBR一体化成套设备
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2＋，SS浓度也高。
处理工艺：
废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。
该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
处理工艺：
废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放
磷化废水处理设备
本公司可以根据现场设计生产，排放水达到国家排放标准，可以全地面安放，也可以地下掩埋式，也可以地面地埋混合式，小型的可以一体化式，系统采用连续工作式，自动控制，占地面积小，用电量省，适用于电子厂电子产品清洗废水，成套磷化废水，线路板生产废水，以及各种清洗废水和生活废水的处理。
工艺简介：
调节池→反应池→沉淀池→生化池→二沉池→清水池→袋式过滤器→活性炭吸附罐→精密过滤器→出水
工艺流程：
生产废水经格栅截留大的漂浮杂物后自流入隔油调节池，隔离浮油油脂（定期清除浮油和漂浮杂物）、进入调节池均匀水质，然后由泵提升至高效一体净化池，通过投加絮凝剂，降解可溶性有机物，上清液出水自流入快滤池，过滤细小悬浮物，再由泵提升至袋式过滤器截留SS出水至活性炭吸附罐去除不溶性残留有机物，最后由精密过滤器精滤后出水至清水贮存池给水至车间前处理至回用。
净水池污泥及其他剩余污泥则定期排入污泥浓缩池经压滤机过滤后泥饼统一收集交由相关资质单位处理，避免产生二次污染。
磷化处理工艺流程
磷化处理工艺流程磷化处理是一种常见的金属表面处理工艺，通过在金属表面形成一层磷化膜来改善金属的表面性能。
磷化处理工艺流程主要包括前处理、磷化处理和后处理三个步骤。
首先是前处理。
在进行磷化处理之前，需要对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除表面的油污和杂质，保证磷化处理的效果。
清洗和脱脂处理可以采用碱性清洗剂和有机溶剂，也可以采用超声波清洗设备进行清洗，确保金属表面的清洁度和光洁度。
接下来是磷化处理。
磷化处理是将金属置于含有磷酸盐的酸性磷化液中进行处理，使金属表面生成一层磷化膜。
磷化液的成分通常包括磷酸盐、酸类和添加剂等。
在磷化处理过程中，磷酸盐会与金属表面发生化学反应，生成磷化膜，从而提高金属的耐腐蚀性能和润滑性能。
磷化处理的时间和温度会影响磷化膜的厚度和性能，需要根据具体情况进行调节。
最后是后处理。
磷化处理后，需要对金属进行中和、清洗和涂油等后处理工序。
中和是将金属从磷化液中取出后，放入碱性溶液中进行中和处理，以中和残留在金属表面的酸性物质。
清洗是利用清洗液对金属表面进行清洗，去除残留的磷化液和杂质。
涂油是在金属表面形成一层保护性的润滑膜，提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
总的来说，磷化处理工艺流程包括前处理、磷化处理和后处理三个步骤，通过这些步骤可以使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的表面性能和使用寿命。
在进行磷化处理时，需要严格控制处理参数，确保磷化膜的质量和性能。
同时，还需要注意环保和安全，合理处理废液和废气，保护环境和人身安全。
希望本文能够对磷化处理工艺有所帮助，谢谢阅读！。
标准件磷化处理工艺流程
标准件磷化处理工艺流程：
除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→水洗→水洗→烘干（或直接电泳）→喷涂→后处理。
①前处理的除油、除锈要彻底。
②表调剂的配制为2-4g/l，ph值9-10，溶液呈乳白混浊态。
可按每天添加10%表调剂进行调整，也可按具体情况操作，如表调液或透明状则视为失效。
工件表调后，可直接进入到磷化槽中磷化处理。
③磷化膜均匀、致密，灰色膜或灰色带浅金黄彩色膜。
处理的时间可随温度的升高而缩短，以达到工件磷化要求为准。
④阴极电泳时，磷化后经水洗，再用去离子水清洗后，直接进入电泳槽；
⑤当工件需进行喷粉或喷漆时，磷化、清洗后，需烘干后，再进行后续工序。
污水处理中的化学除磷的工艺和方法
污水处理中的化学除磷的工艺和方法污水处理中的化学除磷是指利用化学方法去除废水中的磷元素。
磷是废水中一种常见的营养物质，如果大量排放到水体中，容易导致水体富营养化，破坏水体生态系统的平衡。
因此，在污水处理过程中，需要对废水中的磷进行除去，以达到环境保护的目的。
目前，常见的化学除磷工艺和方法主要有化学沉淀法、吸附法和离子交换法。
一、化学沉淀法化学沉淀法是指通过添加化学药剂将废水中的磷形成难溶的沉淀物，从而将磷除去。
常用的药剂有氯化铁、铝盐和聚合铝盐等。
这些药剂在废水中与磷发生反应，生成难溶的金属磷化物沉淀，并沉淀到底部。
然后，通过沉淀池或沉淀池对废水中的磷进行沉淀和去除。
二、吸附法吸附法是指利用具有较强吸附能力的吸附剂将废水中的磷吸附到吸附剂表面，从而实现除磷的目的。
常用的吸附剂有活性炭、氧化铁、沸石等。
这些吸附剂具有大的比表面积和较强的吸附能力，能有效地去除废水中的磷。
吸附法适用于废水中磷浓度较低的情况下的除磷处理。
三、离子交换法离子交换法是指利用离子交换树脂吸附废水中的磷，从而实现除磷的目的。
离子交换树脂是一种高分子材料，具有特定的吸附选择性，可以选择性地吸附废水中的磷。
废水通过离子交换柱时，磷被吸附到树脂上，其他离子则通过，从而完成磷的去除。
离子交换法适用于废水中磷浓度较高的情况下的除磷处理。
综上所述，化学除磷是污水处理中常用的一种除磷方法，它可以通过化学沉淀、吸附和离子交换等工艺来去除废水中的磷。
根据废水中磷的浓度和工艺特点，可以选择适合的除磷方法进行废水处理。
磷化处理工艺程序及操作方法
检测方法：用PH值测试纸检测,超出状态区域，应换槽或添加；
其他要求：在温度未达到状态下操作,出水后应用排风扇等对工件迅速吹干．
烘干:产品通过以上几道工序处理完毕,须进入烘箱进行烘干处理,温度调整为130度.
喷塑流水线:烘箱温度控制在190-210度之间,运行转速视工件面积而定,一般调节为900-1200转.
＜表面挂灰＞
Ａ.槽液促进剂浓度偏高或酸度偏低，应添加磷化剂．
９.水洗：
作用：除去工作表面残留的磷化液及沉渣．
工作状态控制：槽液PH值>６，常温,使用开循环流水；
检测方法：用PH值测试纸检测,PH值时<６时，应换水．
１0.纯化：
作用：对磷化后工件表面进一步防锈；
初槽配制：根据槽的大小，按１:100配制；
＜游离酸度的测定＞用移液管吸取10ml槽液于锥形瓶内，加３滴抽溴蓝指示剂，用0.1Ｎ氢氧化纳标准液滴定，由浅黄色变为绿紫色为终点，所耗用标准液的毫升数即为游离酸度的点数．
＜促进剂的测定＞取120ml槽液加入发酵管，加2-3g氨磺酸，摇匀静置2-3分钟，由刻度指示的气体毫升数即为促进剂的点数．
槽液总酸度与ＰＨ值简易对照：总酸度16-18点，ＰＨ值3.4-3.2，总酸度18-22点，ＰＨ值3.2-3.0，总酸度22-30点，ＰＨ值3.0-2.8，总酸度30-40点，ＰＨ值2.8-2.5．
工作状态控制：槽液PH值＝3.2-2.5之间，温度在30-40度左右，时间5-10分钟，总酸度18-24点，游离酸度1.0-2.5，游离酸总酸＝１:15，促进剂：1.0-2.5点；
添加量：每次按４kg／T加磷化剂，１kg／T促进剂，酸度偏低时应添加磷化剂，偏高时应用少量碱溶解中和；
磷化废水处理工艺
污水处理，就到污水宝！磷化废水处理工艺磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。
有简单磷化就是用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂（有水剂和粉剂产品），粉剂产品相对产泥较多。
喷涂有喷粉和喷漆。
如果是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
废水处理对于排污企业来讲是很陌生的，他们对于什么废水，采用什么工艺处理并不了解，所以他们会选择将污水的问题交给环保企业来处理。
那去哪儿找磷化废水处理公司，这些企业的实力、资质怎么样？污水处理的成本等又成为了排污企业的问题。
很多排污单位痛下决心花巨资建设污水处理站，但建成后却发现污水处理成本太高，导致造价昂贵的设施成为摆设。
更有排污企业因为没有找到合适的技术工艺、有经验和实力的磷化废水处理公司，导致设施建成后污水却不能处理达标；笔者建议对污水处理工艺不太了解的排污企业，最好先通过像污水宝那样的污水项目服务平台去寻找环保公司，能对比多家具有同类废水处理经验的环保企业，多接触几家再做决定，看看企业提供的技术、案例以及报价等进行选择；毕竟货比三家是有道理的。
排污企业可以打开污水宝的网站提交废水数据，会有能处理该废水的环保企业与之联系，并可以做挑选。
污水管网较完善地区的排污企业会选择污水排入城市污水处理厂一同处理，污水厂都有一定的接管标准，有的企业也会选择将污水预处理后排入城市污水处理厂。
为使生产废水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性一炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《国家一级排，放标准》（GB8978一1998）。
废水处理工艺流程针对酸洗磷化废水的特点及磷化排水情况，确定废水处理的重点是去除PO43-、石油类和Zn2+，工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，处理工艺流程如图所示。
磷化车间含磷废水经调节池调节后，由泵提升至第一级反应器，投加NaOH调设pH值，控制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生成Zn（OH）2。
磷化废水处理
磷化废水处理
磷化废水是金属表面处理的前处理，一般有除油除锈、表调、磷化钝化。
有简单磷化就是用磷酸与硫酸和硝酸，也有要求高的专用磷化剂(有水剂和粉剂产品)，粉剂产品相对产泥较多。
喷涂有喷粉和喷漆。
如果是喷粉则排放的废水就是前处理废水包括磷化废水。
一、磷化废水处理工艺
为使生产废水中的污染物达标排放，工程采用化学沉淀一混凝气浮一活性一炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，出水水质能稳定地达到《国家一级排，放标准》(GB8978 —1998)。
废水处理工艺流程针对酸洗磷化废水的特点及磷化排水情况，确定废水处理的重点是去除
PO43-、石油类和Zn2+ ,工程采用了化学沉淀一混凝气浮一活性炭吸附工艺对酸洗磷化废水进行了处理，处理工艺流程如图所示。
磷化车间含磷废水经调节池调节后，由泵提升至第一级反应器，投加NaOH调设pH值，控
制混凝沉淀的最佳pH值8.5~9.0，经过混合反应后，废水中的Zn2+与NaOH起化学反应生
成Zn (OH ) 2。
该废水投加混凝剂FeCL3・6H2O与少量高分子絮凝剂PAM经一级沉淀器反应去除Zn2+后，再进人中间水池。
然后再由泵提升至第二级反应器，投加石灰乳澄清液，调整pH值在
10~11，在二级沉淀器内投加混凝剂FeCL3・6H2O与少量高分子絮凝剂PAM，最
终钙离子与磷酸根反应生成沉淀去除磷酸盐。
废水中的Zn2+及磷酸盐去除后，再经过气浮装
置及过滤进一步去除废水中的COD。
为了使出水pH值完全达标，设计选用了管道混合器，
以便加H2SO4中和后排放。
磷化废水处理工艺流程图。
磷化废水 絮凝废水处理工艺流程
磷化废水絮凝废水处理工艺流程磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。
经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。
磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。
在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
磷化废水处理过程中除含有大量的磷酸盐、锌离子、酸碱物质及有机物外，根据生产工艺不同，有时还含有一定量的镍离子、铜离子或铅离子等重金属和表面活性剂等污染物，成分复杂，处理难度较大。
磷酸盐排放量大，主要以磷酸二氢锌等无机盐类的形式存在，此外还有COD、石油类和悬浮物等污染物。
当前磷化废水的在工程实践中的主流处理工艺为：化学沉淀/混凝气浮/砂滤/活性炭吸附，工艺复杂，投药量多，运行费用高。
(1)水解酸化处理：让污水与来自厌氧池的厌氧释磷污泥一并进入水解酸化池，控制水解酸化池的平均污泥浓度15-20g/L，水力停留时间2.5-3h，使污水与厌氧污泥混合液中的有机物和微生物细胞在水解产酸菌的作用下转化为溶解性有机物和VFA;(2)将水解酸化池处理后的上清液送入厌氧池，停留一段时间，先与缺氧池经反硝化脱氮后的回流反硝化液混合，在搅拌下进行厌氧释磷，使厌氧池达到50mg/L以上的厌氧释磷浓度;(3)将厌氧池中约为装置总进水流量的10%左右的释磷混合液送入侧流沉淀池，进行沉淀泥水分离后，将富磷清液导入化学除磷池，停留时间30min进行磷的化学固定，同时将化学除磷池的出水控制在5mg/L，产生含磷酸盐量73%-83%的富磷化学污泥，并将富磷化学污泥排除、回收利用;(4)将厌氧池释磷后剩余的90%的混合液与多级串联接触曝气池回流的硝化液、以及二沉池的回流污泥一起混合送入缺氧池，搅拌并通过反硝化菌的作用完成氮的反硝化脱除，同时去除部分有机物;(5)将缺氧池的出水与来自化学除磷池经除磷后的约为装置总进水流量10%的除磷上清液一起送入多级串联接触曝气池，在硝化菌作用下将氨氮转化为硝态氮、在聚磷菌作用下完成磷的好氧吸收并降解转化残余有机物;(6)将多级串联接触曝气池生物反应后的混合液最后送入二沉池，水力停留1h，排出上清液，同时将厌氧池中的增殖污泥量又回流至水解酸化池与污水一并进行水解酸化处理，进行下一个循环。
磷化前处理工业废水处理简介
磷化前处理工业废水处理简介一．处理目的前处理废水中主要存在Cl－、SO42－、H2PO4－、HPO42－、Fe2＋、有机酸根、Zn2＋、乳化油、Al3+、F－、表面活性剂等杂质，必须通过处理才能排放或二次利用。
该工艺针对前处理废水采用间断式中和沉淀和微孔过滤对上述超标成份进行处理，处理后废水中的H＋、BOD、COD、SS和磷酸根等杂质完全达到国家废水排放标准。
二．工艺设计原则1．废液排发情况：除油槽：每4－5个月清理沉渣一次，18－20个月更换一次。
酸洗槽：由于锈蚀较少，每8个月左右更换一次。
中和槽无污染表调槽无污染磷化槽：每个月沉淀清理一次，一直不更换。
氧化槽：很少排放。
水洗槽：经常排放。
综上所述主要废水为水洗槽废水，主要污染物为Zn、Fe、PO42-、表面活性剂及乳化油、悬浮物、有机酸及H+。
无重金属阳离子、有毒阴离子，对地下水不会造成任何影响。
2．处理量：处理量为每三周27吨，每周处理一次，约为9吨左右，处理要求按国家二类废水一级标准。
第二类污染物最高允许排放浓度／mg·L－1的国家标准（附表）标准分级标准值污染物规模一级标准新扩建现有PH值悬浮物生化需氧量（BOD5）化学需氧量(CODcr) 石油类动植物油挥发酚氰化物硫化物氨氮氟化物磷酸盐(以P计) 甲醛苯胺类硝基苯类阴离子合成洗涤剂铜锌锰 6－9 70 30 100 10 20 0.5 0.5 1.0 15 10 0.5 1.0 1.0 2.0 5.0 0.5 2.0 2.0 6－9 100 60 150 15 30 1.0 0.5 1.0 25 15 1.0 2.0 2.0 3.0 10 0.5 2.0 5.0 3．处理前废水状况如下：外观：淡黄色透明液体 PH 值：5.0左右CODcr/mg·L－1 ：1800－2500 BOD5/mg·L－1 : 350-450 周处理量（m3）: 9-10 磷／mg·L－1 ：3.0左右 Ni : 无Cu ：无 Zn2＋／mg·L－1 : 3.0-3.5 Fe2+、Fe3＋/ mg·L－1: 40-50 SS/ mg·L－1 : 50左右4．设计原则1）简单方便，易于管理，运行可靠。
磷化废水处理工艺流程详细介绍
一、工程概况宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。
目前集团公司拥有总资产25.6亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值32.8亿元。
公司占地面积100多万平方米，拥有正式职工2000多名，是中国目前最大的塑料机械生产基地。
海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，海天塑机如今遍及全国各省、市，国内市场占有率中大型注塑机在60%以上、小型注塑机在15%以上，企业整体实力及各项经济指标连续五年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排头兵。
海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”，外销量年年增长，2003年公司外销量达5000万美元，荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”，2004年完成外销量8000万美元，产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等五十多个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。
为了进一步完善外销体系和提高国际注塑机市场占有率，公司拥有了二十多家国际销售代理商后，2002年又在加拿大、墨西哥、巴西、意大利、土耳其开设了境外公司和组装厂，以五个海外公司为中心，?辐射周边国家和地区，从根本上解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。
2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。
2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。
2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体化道路。
为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。
磷化废水处理工艺流程
磷化废水处理工艺流程一、生产车间的废水自流入原液池内，在原液池内的液位开关的控制下，高液位启动原液泵将废水隔油后输入废水池至低液位时停泵。
二、当废水池的液位处于高液位时，在废水池内的液位开关的作用下废水提升泵自动启动（两台一用一备）将废水提升至反应装置，同时启动所有搅拌装置以及加药装置，（酸、碱受PH仪的控制）当废水池低液位时整个系统同时停止。
三、废水经反应搅拌后自流入斜板沉淀装置进行重力泥水分离，上清液自流入1#SBR池内此时一号SBR池进水电动阀打开，2号SBR时进水电动阀关闭。
同时一号SBR池的曝气电动阀自动打开，进水约2小时后一号池进水电动阀关闭同时关闭一号池的曝气电动阀。
同时打开2号池的进水电动阀以及2号池曝气电动阀。
当进水约60分钟后一号池的出水电动阀自动打开排水约60分钟后关闭，同时2号池停止进水并且停止曝气，然后切换至一号SBR 池进水并同时曝气，当一号池进水约60分钟后2号池开始派水。
（两只SBR池内都设有液位开关，当进废水时如果2个小时不到就处于高液位时那么进水阀将自动关闭同时停止整个系统当计时满一个小时后再启动整个系统）四、SBR池的出水自流入中间水池内，在中间水池内的液位开关的作用下高液位时自动启动中间水泵把废水输入至砂滤、活性炭过滤装置内进行再处理，出水进入排放水池排放。
当中间水池处于低液位时停泵。
五、SBR池设定为手动排泥，根据实际使用情况人工对池内的污泥进行排放。
六、斜板沉淀装置的污泥也为手动排放根据实际使用情况定。
七、排放池内设有液位开关其作用为，当对过滤器进行反冲洗时，如排放池处于低液位时反冲泵将不能启动，只有当排放池内处于高液位时才能启动反冲泵但不能自动启动，当液位处于低液位时能自动停泵。
磷化处理的工艺过程是什么
磷化处理的工艺过程是什么雷邦磷化液工程部编辑①脱脂。
去除刀具表面的油脂，成分为：苛性钠80～100g/L碳酸钠50～60g/L硅酸钠50～80g/L配制过程是将槽子清洗干净，将清水放至1/2槽子的高度，把苛性钠和碳酸钠置于槽内，并不断搅拌使均匀溶解，再将水加至工作水平线，加热溶液将硅酸钠加人槽内，并提高温度到90℃左右，搅拌溶液使全部溶解即可进行脱脂，工作时间为5min。
②清洗。
脱脂后的刀具要放到热水清洗槽内清洗，水的温度为50～70℃，持续时间为0. 5min。
③酸洗。
酸洗的目的是去除刀具表面的锈痕及氧化物，酸洗槽的成分为：硫酸150g/L，持续时间为0.3～0. 4min(槽子必须是耐酸的)。
④清洗。
用流动冷水清洗掉硫酸溶液，时间为0.5～lmin。
⑤皂化。
为了使磷化膜结晶细，除磷化处理加碳酸锰以外，尚需进行皂化，它的成分为：碳酸钠50g/I.肥皂10g/L将肥皂切成片溶到水内、再放入碳酸钠加热至90℃。
等两种物质全部溶解，即可进行皂化，持续时间为3min。
⑥清洗。
热水清洗，温度为70～80℃，时间为0.5min。
⑦预热。
将刀具在90～95℃的热水中预热，加热时间应按刀具的截面积大小来决定，大约在15～20min，这是免得降低磷化槽的温度，批量少可以不预热。
⑧磷化。
磷化槽成分如上所述，温度为94～96℃，持续时间为15～20min。
⑨清洗。
温水清洗掉磷化液，温度为50～70℃，持续时间为0.5min。
⑩钝化。
钝化是为了增加磷化膜的抗腐性。
钝化溶液的成分为：重铬酸钾40～50g/L，工作温为9～9 0℃，在溶液中持续时间为3～5min。
○11清洗。
热水清洗掉钝化溶液，热水的温度为95～100℃，,持续时间为5～10min。
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一、工程概况宁波海天集团股份有限公司为国家大型企业、中国塑料机械工业协会理事长单位、中国轻工机械协会副理事长单位、是联合国技术信息促进系统（TIPS）认定的中国优秀民营企业，并率先通过了CE认证、IS09001---2000版质量体系认证。
目前集团公司拥有总资产亿元，资信状况AAA级，2004年实现产值亿元。
公司占地面积100多万平方米，拥有正式职工2000多名，是中国目前最大的塑料机械生产基地。
海天公司以其产品的优质、高效、节能、档次高、经济效益好而闻名于全国塑料机械行业，海天塑机如今遍及全国各省、市，国内市场占有率中大型注塑机在60%以上、小型注塑机在15%以上，企业整体实力及各项经济指标连续五年在全国同行业中名列首位，是国内同行业公认的排头兵。
海天牌注塑机已被外经贸部确认为“国家级重点支持和发展的名牌出口商品”，外销量年年增长，2003年公司外销量达5000万美元，荣获宁波市“海外市场开拓先进奖”，2004年完成外销量8000万美元，产品批量出口美国、欧洲、南美州、中东、东南亚等五十多个国家和地区，产量和销售额居中国同行业首位。
为了进一步完善外销体系和提高国际注塑机市场占有率，公司拥有了二十多家国际销售代理商后，2002年又在加拿大、墨西哥、巴西、意大利、土耳其开设了境外公司和组装厂，以五个海外公司为中心，?辐射周边国家和地区，从根本上解决了机电产品在国际上交货期晚和售后服务困难的问题。
2003年8月，为了进一步推动企业改革，优化和组合企业要素，发挥群体优势，以宁波海天股份有限公司为母体联合股份公司下属控股子公司的海天集团股份有限公司成立。
2004年集团公司旗下又纷纷成立了海天保税区公司和海天重工机械有限公司，实现了注塑机领域的细分市场的战略?步骤。
2004年，公司又与中国最强的塑料机械科研大学联手成立了海天——北化研究中心，走上了塑机生产产、学、研一体化道路。
为了实施跨行业发展的战略步骤，至2004年，公司为加工中心——海天精工的建设已经先后投入了两个亿的资金，目前加工中心占地面积达百余亩，员工二百多名，拥有两万平米中央空调无尘车间，2004年年产数百台不同规格数控机床，完成近1亿元的产值，计划其生产的数控机床将在四年后达到10亿的产值。
“世界的品牌，中国的骄傲”——海天将在不断的自我突破中向新的高峰攀登。
依据国家有关的环保法律法规，为配合公司上市的需要，宁波海天集团股份有限公司决定投资配套建设废水处理站，将生产废水和生活污水进行处理，使出水达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准要求。
二、设计依据（1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；（2）《室外排水工程设计规范》(GBJ14-87)1997年版；（3）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069-2002）；（4）《城市区域环境噪音标准》GB3096-93；（5）《给排水工程结构设计规范》GBJ69-84；（6）《水处理设备技术条件》JB2932-1996；（7）《水处理设备性能试验标准》GB/T13922-1992；（8）通用电器设备配电设计规范（GB50055-1993）；（9）《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83；（10）《通用用电设备配电规范》GBJ50055-93；（11）《防腐技术条件》SZD014-85；（12）《城镇污水处理附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31-89）；（13）《环境工程设计手册》（2002年修订版）；（14）《污水处理构筑物设计与计算》（哈尔滨工业大学出版）；（15）宁波海天集团股份有限公司提供的相关资料。
三、设计范围及原则a)本工程设计范围为废水处理系统入口至废水达标排放出口为止，包括工艺设计、设备设计及资料图纸的提供。
b)采用的处理设备成熟、可靠，处理工艺稳定，出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准的排放要求。
c)选用设备及设备的构件经济合理，投资省，检修维护方便，结构紧凑，运行费用低，占地面积小。
d)在设计中充分、考虑二次污染的防治，合理解决污泥、噪声的控制，设备为全封闭系统，无臭气外逸，以免影响周围环境。
e)确保废水处理设施具有较大的灵活性和调节余地，耐冲击负荷，具有调节性、灵活性，以适应水质、水量的变化。
f) 满足污水水质以及排放要求，消毒降低粪大肠菌群，运行稳定可靠。
g) 污水处理设备采用钢结构内外使用海轮外仓耐腐油漆，确保较长的使用寿命。
h) 全套处理系统自动运行，经常运行费用低，操作维护管理方便。
四、项目施工范围分工a)废水处理设施的进水管网，排水管网由业主负责施工。
b)处理系统设备的总电源将由业主接至设备总配电柜。
c)总配电柜至各电器将由我公司负责。
d)处理设备的全套配件由我公司提供。
e)全套配件的施工将由我公司负责。
f）我公司负责调试合格，交付业主使用。
五、水质水量及排放标准1、处理水质磷化废水：PH值：5-7；COD Cr20-50mg/L ；SS 20-100mg/L； Zn2+5-15mg/L ；PO43- 10-30mg/L ；石油类：5-35mg/L。
生活废水：PH值：；COD cr150-350mg/L ；BOD5：100-200mg/l ；SS：20-300mg/L；氨氮：30mg/L 。
2、处理水量：磷化废水30m3/d，按每天运行6小时，5m3/h设计。
生活废水 60m3/d，每天根据水量自动运行约20小时，3 m3/h设计。
3、处理后出水排放标准出水排放污染物达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）二级标准，其中磷酸盐、氨氮、石油类和动植物油达到（GB8978-1996）一级标准。
PH值：6～9 ； COD cr≤150mg/L ；SS≤150mg/L； Zn2+≤L ；PO43-≤L ； NH3-N≤15mg/L ；石油类≤5mg/L ；动植物油≤10mg/L。
六、处理方法分析由于以上两股废水处理的场地较为紧张，只有7×12m的场地可利用，故本处理系统考虑采用地下调节池及生化处理设备，地上部分采用钢结构混凝气浮池处理系统。
厨房废水在厨房排出口处采用隔油器除去废水中油脂后再排入污水处理系统调节池处理。
磷化废水采用物化处理方法处理，采用新型高效除磷药剂及气浮装置处理，有效地去除磷酸盐及油类，处理后出水可达到一级标准的排放要求。
七、工艺流程1.磷化废水处理工艺工厂排来磷化废水→→磷化废水调节槽→→废水提升泵→→自动PH调节、自动加入混凝（CWR-N）、助凝（CWR-LA）→→混合反应槽→→高效气浮装置→→过滤装置→→排放井。
2、生活污水处理工艺厨房含油污水→隔油器→生活污水处理风机↓↓泵↓生活污水→格栅→调节池 -→→兼氧池→生化池→沉淀池→→清水池↓↓消毒→排放井→排放→污泥回流→污泥浓缩池↓定期抽送至污泥槽3、污泥处理工艺流程：气浮装置排出的浮渣及生活污水污泥池排出污泥→→污泥槽→→污泥提升泵→→凝絮剂→→压滤机→→滤后干泥→→工业垃圾外运处理。
八、工艺说明1、磷化废水处理采用化学混凝可以去除磷化废水中的锌等重金属离子、悬浮物、磷酸盐和部分难降解有机物，常用的化学混凝工艺有混凝沉淀和气浮二大类。
需要根据废水的特性、处理规模、流程来确定。
在废水中含有油类时使用混凝气浮法效果明显。
由于混凝去除的对象是SS、正磷酸盐，因此需要选择化学药品能与锌重金属离子、悬浮物、磷酸盐物质反应生成凝絮物，从系统中分离出。
根据已有的经验，合适的药品不但能去除离子，还能降低废水的毒性。
3-发生反应，又能在中性本设计混凝工艺中采用复合型混凝剂，既能与PO4至偏碱性条件下生成絮体,而且形成的絮体都具有良好的吸附性能，能将废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒。
在废水处理实验中发现，新型复合型混凝剂去除效率提高50%以上，对磷酸盐的去除效率高达%。
处理工艺详细说明如下：首先由于工厂车间排放量不均匀，废水浓度也有高低，为保证处理设备的正常运行，避免短时间废水浓度过大，在处理设备前设废水调节池一座，钢砼结构，池壁用玻璃钢防腐；调节池中设预曝气系统，防止废水中的可沉淀物产生沉淀。
该预曝气为穿孔式间段曝气，曝气量按每立方米调节池有效容积15-20m3/d计算。
穿孔管采用ABS工程塑料管，以期保证曝气管强度及耐腐性能。
气源来自地埋式设备的风机室。
调节池预曝气采用间隙式,控制方式采用时间编程。
废水经调节池匀质后有废水提升泵经自动加入新型混凝药剂（CWR-N、CWR-LA）混凝、助凝反应工艺后，废水中的各类杂质形成沉淀产生凝絮物，出水进入高效气浮装置，经半溶气式气浮装置将污水中的凝絮物通过溶气水分离形成浮渣，浮渣通过刮渣机排至污泥槽处理，分离去除凝絮物后的出水一部分由溶气水泵供给溶气罐加压水以形成溶气水进行溶气处理，出水溢流排入多介质过滤装置进一步去除SS后排放。
气浮装置排出的浮渣至污泥槽，经污泥提升泵输送至压滤机经投加凝絮剂后与污泥混合后进入压滤机压滤，干泥外运。
2、生活污水处理食堂厨房污水先流入隔油器进水箱，进水箱是用钢丝编织的网状箱体，可将污水中形状较大的固体颗粒截留下来，随后污水在的除油器中进行油水分离，停留一定时间后，水从排水管排出，油脂存留在除油器水位上面，不断积累，定期清除。
排出水进入再生活污水处理系统。
为了很好的处理污水中的洗涤剂、表面活性剂，本设计采用A/O-水解法与接触氧化法相结合的生物降解处理工艺。
本工艺是国内外近年兴起的一种针对中小规模生活污水的二级生物处理技术，工艺成熟，技术先进。
其处理原理主要是利用好氧微生物和厌氧微生物对污水进行好氧和厌氧处理，致使水中有机物大幅度的快速降解，处理效果很好，完全可达到国家规定的排放标准，且成套设备埋于地下，运行噪音低、对环境无污染，地上可种植草坪绿化，不占地表面积。
详细说明如下：废水经过排污管网进入格栅井，经网筒式格栅截留水中的机械杂质、毛发等进入调节池。
调节池设置事故溢流旁通管道,当设备发生短时间无法修复的事故时,废污水通过溢流旁通管道排入城市污水管；废水经潜水排污泵提升，输送至A级兼氧池后，再进入O级生物接触氧化池进行处理。
通过兼氧、接触氧化池中缺氧段、好氧段填料上的生物膜的作用，使污水得到净化。
经接触氧化池处理后的污水接着与接触氧化后脱落的生物膜一起流入沉淀池进行废水分离。
经竖流式沉淀池澄清后的上清液流入清水消毒池进行消毒处理，消毒剂为氯片，以杀灭废水中的病菌，经消毒杀菌后，出水的各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准的排放要求。
沉淀池所产生的污泥采用气提法将污泥提升到污泥浓缩池，浓缩后的污泥约半年用泵抽送至污泥槽，经污泥提升泵输送至压滤机经投加凝絮剂后与污泥混合后进入压滤机压滤，干泥外运。