超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书潘
灌装操作工作业指导书
灌装工作规程1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。
工作时间12小时。
2．职责：2．1负责成品无菌袋及样袋的灌装。
2．2 按岗位作业指导书进行操作。
2．3 负责本岗位的设备巡检。
2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。
2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。
2．6负责本岗位设备故障处理。
2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。
2．8负责本岗位区域卫生。
2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。
2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。
2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。
2．12负责在桶和吨箱作标识。
3．相互关系：3．1直接上级：值班长3．2与杀菌工的关系：与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。
3．3与材料保管的关系：负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。
3．4与维修工电工的关系：发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。
3．5配合质检部门的工作。
4.工作程序4．开机前的准备与检查。
4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。
4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V±0.5%，蒸汽压力3—4bar，压缩空气压力6—8bar。
如果发现各管道有泄漏和阀门动作不足，应及时排除。
4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。
4．4 准备清洗，选用CIP管及所用工具。
4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。
4．6 与杀菌工序配合协作开机。
5. 开机清洗与杀菌5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。
UHT超高温灭菌机作业指导书
文件制修订记录1.0生产前的准备：1.1检查自来水（压力2-3bar）、冷却水的供应、蒸汽（压力5-6 bar）、压缩空气(压力7-8bar)，是否供应且满足设备要求。
1.2将所有阀和泵开到自动位置，尤其要注意V4、V5开关的位置一定打到自动位置。
1.3检查手动蝶阀1.6、1.10、1.22是否处在正确的位置（见流程图）。
1.4检查保温管的联结是否满足生产需要，流量是否适合设备状态的需求。
1.5检查：记录仪是否有足够的用纸；酸碱缸的液位保证能进行生产结束后的清洗。
1.6检查均质机润滑油的液位是否正确；均质头上的各个螺栓是否拧紧。
1.7准备好足够的容器以备回收牛奶和奶水混合物。
2.0生产的进行：2.1制面板上打开REDA设备和均质机的开关，设备依次进入冷冲洗10分钟、加热、杀菌30分钟、稳定、等待生产、生产阶段。
2.2在REDA控制面板上设定好生产所需的流量（灌装机的生产能力加上5-10%的回流量）。
2.3依据灌装机的状态适时进入生产阶段，灌装机出现故障时，及时回收回流的牛奶，严禁降低设备的流量。
2.4检查均质机压力，如果不到需要的压力，需手动加压到180-200bar，但不能超过设备的额定压力（240bar）。
2.5每隔一小时对设备的运行参数进行记录，记录项目详见《REDA公司UHT操作记录》。
2.6当设备频繁报警“设备脏了”（TIT与TVT温差大于10℃）时，应及时对设备进行无菌CIP清洗，如果牛奶在2吨以上，清洗后继续生产，小于2吨时，经预处理后存入储奶罐，不再进行生产。
2.7在生产中要注意暂存罐的物料液位和净化水、冷却水的液位，在达到空液位前要及时切换或补充液位，以免造成不必要的损失。
2.8脱气压力调到-0.1—-0.13bar，生产乳饮料时停止脱气。
3.0设备的清洗：3.1在每天生产结束后必须进行一般的CIP清洗，依据设备的生产状况设定清洗时间，但必须达到清洗效果。
3.2在清洗的第一步热冲洗中要缓慢打开手动蝶阀1.22对过滤器冲洗，同时要手动打开V4阀对回收奶管进行清洗。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是一项重要的生产环节，对于保证产品质量和生产效率具有关键作用。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本文档旨在提供一份标准的灌装作业指导书，以确保操作人员能够准确、规范地进行灌装作业。
通过提供详细的操作步骤和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作流程，减少操作失误和事故的发生，提高生产效率和产品质量。
三、任务内容1. 灌装设备准备1.1 确保灌装设备处于正常工作状态，检查设备是否存在故障或损坏。
1.2 清洁灌装设备，确保设备表面干净，无杂质和污垢。
1.3 检查灌装设备的液位传感器和控制系统，确保其正常工作。
2. 灌装物料准备2.1 根据生产计划和产品要求，准备好需要灌装的物料。
2.2 检查物料的质量和数量，确保符合要求。
2.3 将物料放置在指定的区域，确保易于操作和取用。
3. 灌装操作步骤3.1 打开灌装设备的电源，确保设备处于待机状态。
3.2 按照设备操作手册的要求，设置好灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3.3 将灌装容器放置在指定位置，确保容器干净、完整。
3.4 按照设备操作手册的要求，将物料导入灌装设备的储存槽。
3.5 启动灌装设备，开始灌装作业。
3.6 监控灌装过程，确保灌装量和速度符合要求。
3.7 定期检查灌装设备的运行情况，确保设备正常工作。
3.8 完成灌装作业后，关闭灌装设备，清洁设备表面，清理工作区域。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员必须经过相关培训和资质认证，熟悉灌装设备的操作流程和安全规范。
4.3 操作人员在操作过程中要保持集中注意力，严禁喧哗和嬉戏。
4.4 禁止将非指定物料导入灌装设备，避免发生事故和污染。
4.5 定期检查灌装设备的安全装置和防护设备，确保其正常工作。
4.6 发现设备故障或异常情况时，立即停止操作，并向相关人员报告。
灌装工序作业指导书
二、工作程序(计量要求)
1、本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。
2、值机人员应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品质量的抽检不应低于所灌装产品量的5%。
三、设备操作规程
1、设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训，生产过程中发现机械故障，值机人员应及时停机排除故障或通知相关人员检修。
2、本工序操作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。
3、进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。
4、每班生产过程中所有次品立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐。
5、每班生产结束后应搞好卫生工作，填报相应的工作记录。
备注：其它注意事项说明：
编制： 审核： 批准：
灌装工序作业指导保证工作室内通风良好。
2、进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、佩戴口罩且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒洗刷。
3、工作人员应注意个人卫生，不得留指甲、佩首饰。
4、灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，下班开紫外线灯。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务概述灌装作业指导书是为了规范灌装作业流程，确保产品质量和生产效率而编写的指导性文件。
本指导书包括灌装作业的前期准备、操作步骤、注意事项以及质量控制要求等内容，旨在提供给操作人员参考，确保灌装作业的顺利进行。
二、前期准备1. 确认灌装产品的种类和规格，并检查产品的质量状况。
2. 检查灌装设备的运行状况，确保设备正常工作。
3. 准备好所需的灌装材料，包括灌装容器、密封材料等。
4. 检查灌装区域的环境卫生情况，确保符合生产要求。
三、操作步骤1. 将灌装设备连接至供应电源，并进行设备的开机检查。
2. 根据产品的灌装要求，调整灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
3. 将待灌装的容器放置在灌装设备的工作台上，并确保容器的清洁和完整性。
4. 打开灌装设备的进料阀门，将产品导入灌装设备的储料罐中。
5. 启动灌装设备，开始灌装作业。
操作人员需要根据产品要求，控制灌装设备的工作速度和灌装量。
6. 在灌装过程中，操作人员需要时刻观察灌装设备和容器的运行情况，确保灌装过程顺利进行，并及时处理设备故障或者异常情况。
7. 灌装完成后，关闭灌装设备的进料阀门，并住手设备的运行。
8. 对灌装容器进行密封处理，确保产品的密封性能。
9. 将灌装完成的产品移至下一工序或者包装区域。
四、注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应经过相关培训并掌握灌装设备的操作技能。
2. 在灌装作业过程中，操作人员应佩戴防护手套和口罩，确保个人安全和产品卫生。
3. 灌装设备的清洁和维护工作应定期进行，确保设备的正常运行。
4. 在灌装作业过程中，操作人员应注意产品的质量状况，如发现异常情况应及时报告。
5. 灌装作业完成后，操作人员应及时清理工作区域，保持环境整洁。
五、质量控制要求1. 灌装作业的产品应符合相关标准和规范要求。
2. 检查灌装容器的密封性能，确保产品的密封效果良好。
3. 对灌装设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
无菌线灌装操作工手册
无菌冷灌装线管理手册目录1.前言 (4)2.介绍 (4)3.系统总体描述 (4)4.生产线单机描述 (5)4.1杀菌和冲洗 (5)4.2灌装机 (5)4.3盖杀菌机 (6)4.4袋杀菌机或袋隧道（如有提供） (6)4.5旋盖机 (6)4.6过氧乙酸制备单元—Unidox (7)4.7自动滴定单元（如有提供） (7)4.8无菌过滤单元（Uniflux）和泡沫单元（Unifoam） (8)4.9 CIP单元—Uniclean (10)4.10无菌水制备单元—Unitherm H (11)4.11液氮定量给料单元 (13)4.12微生物隔离层通风和增压系统 (13)5.首次启动生产线 (14)5.1灌装区外部保护设施的清洗 (14)5.2灌装区内部保护设施的清洗 (14)5.3风道清洗 (15)5.4管道冲洗 (15)6.机器的循环 (15)6.1生产前杀菌循环 (16)6.1.1 Uitherm H、Unidox和产品巴氏杀菌的启动 (16)6.1.2过滤器蒸汽杀菌 (16)6.1.3 FILLSTAR FX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (17)6.1.4 FILLSTAR CX灌装机和无菌罐蒸汽杀菌（SIP） (18)6.1.5生产线过氧乙酸杀菌和冲洗 (18)6.1.6 假瓶收回 (20)6.2 生产准备——启动 (20)6.3 生产 (20)6.3.1生产过程中主框架的杀菌 (21)6.3.2待机—变速—停止 (21)6.3.3停止后灌装阀冲洗 (21)6.3.4短杀菌循环 (21)6.3.5 灌装机主框架手动清洗（如果存在） (22)6.3.6 改变产品 (22)6.3.7 生产结束 (22)6.4 生产后清洗循环 (22)6.4.1 排空 (23)6.4.2 手动准备泡沫（如果存在） (23)6.4.3 液氮定量供给喷嘴的清洗（如果存在） (23)6.4.4选择泡沫和CIP (24)7.操作工的工作 (25)7.1操作工活动 (25)7.2 堵塞喷嘴的更换 (28)7.3如何使用物品传送箱 (29)7.4实验室操作 (32)7.4.1 过氧乙酸溶液的滴定 (32)7.4.2 袋杀菌机的原液储存罐中双氧水的滴定 (34)7.4.3 桶中过氧乙酸原液的滴定 (34)7.4.4 瓶内双氧水残留检测 (36)7.4.5 微生物分析取样 (36)8.监视 (37)1.前言这本手册向操作工介绍了无菌的概念，并且对这条生产线和各部件的功能进行介绍。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是指在生产过程中将液体、粉末、颗粒等物质灌装至容器中的操作过程。
为了确保灌装作业的质量和效率，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
本指导书旨在提供灌装作业的标准操作流程，包括准备工作、设备操作、操作步骤、质量控制等方面的内容。
二、准备工作1. 确定灌装物质的性质和容器类型：根据灌装物质的性质，确定适合的灌装设备和容器类型，如液体灌装可选择自动灌装机和瓶装容器。
2. 准备灌装设备和工具：确保灌装设备和工具的完好性和清洁度，如灌装机、输送带、称重器等。
3. 准备灌装物质：确保灌装物质的充分准备，包括准备足够的物质、检查物质的质量和规格等。
三、设备操作1. 打开灌装设备：按照设备操作手册的要求，正确打开灌装设备的电源，并进行设备的预热和检查工作。
2. 调整设备参数：根据灌装物质的性质和容器类型，调整设备的参数，包括灌装速度、灌装量、封口时间等。
3. 安装容器：将待灌装的容器放置在输送带上，并确保容器的稳定性和正确位置。
4. 启动设备：按照设备操作手册的要求，启动灌装设备，并进行设备的运行监控和调整。
四、操作步骤1. 准备容器：清洁并消毒待灌装的容器，确保容器内部和外部的卫生。
2. 灌装物质准备：将灌装物质倒入灌装机的储料箱中，并确保物质的流畅性和稳定性。
3. 灌装操作：将容器通过输送带送入灌装机，灌装机自动进行灌装操作，确保灌装量的准确性和容器的密封性。
4. 封口操作：根据需要，对灌装完成的容器进行封口操作，如旋盖、热封等。
5. 检查质量：对灌装完成的容器进行质量检查，包括容器的外观、封口是否完好、灌装量是否符合要求等。
6. 包装和标识：将质量合格的灌装产品进行包装和标识，确保产品的安全性和追溯性。
五、质量控制1. 灌装量控制：根据产品要求和灌装设备的精度，设定合理的灌装量范围，并进行定期检查和调整。
2. 封口质量控制：对封口操作进行质量控制，确保封口的完好性和密封性。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述灌装作业指导书是为了确保灌装工作的顺利进行，提高生产效率和产品质量而编写的一份操作指南。
本文将详细介绍灌装作业的步骤、要求和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地完成灌装作业。
二、灌装作业步骤1. 准备工作a. 检查灌装设备的运行状况，确保设备无故障。
b. 检查灌装材料的质量和数量，确保充足且符合要求。
c. 准备好所需的辅助工具和个人防护装备。
2. 设置灌装设备a. 根据产品要求，调整灌装设备的参数，如灌装容量、灌装速度等。
b. 清洁并消毒灌装设备，确保卫生和产品质量。
3. 开始灌装a. 将待灌装的容器放置在灌装设备上，并确保容器稳定。
b. 打开灌装设备的开关，开始灌装过程。
c. 观察灌装过程中的液位和流量，确保灌装准确无误。
4. 监控灌装过程a. 定期检查灌装设备的运行情况，如液位、流量、压力等。
b. 如有异常情况浮现，及时住手灌装并进行排除故障。
5. 完成灌装a. 灌装完成后，关闭灌装设备的开关。
b. 检查灌装容器的封口是否完好，确保产品的密封性。
c. 清洁灌装设备和工作区域，保持卫生和整洁。
三、灌装作业要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灌装设备的操作和维护知识。
2. 操作人员应穿戴个人防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
3. 灌装设备必须定期维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 灌装材料必须符合产品质量标准，且储存条件良好。
5. 灌装过程中应严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
四、灌装作业注意事项1. 操作人员应注意个人卫生，避免直接接触产品。
2. 灌装设备的电源必须可靠接地，以确保操作人员的安全。
3. 灌装设备的维修和保养必须由专业人员进行，不得私自操作。
4. 如发现灌装设备存在故障或者异常情况，应及时报告上级或者维修人员。
5. 灌装作业完成后，应及时清理工作区域，保持整洁和安全。
五、总结灌装作业指导书是灌装作业的重要参考文件，操作人员在进行灌装作业时应严格按照指导书的要求进行操作，确保产品质量和生产效率的提高。
灌装作业指导书
灌装作业指导书标题：灌装作业指导书引言概述：灌装作业指导书是指对灌装作业过程进行规范、指导和管理的文件，旨在确保灌装作业的顺利进行，保障产品质量和生产效率。
本文将从设备准备、操作流程、质量控制、安全注意事项和清洁维护五个方面详细介绍灌装作业指导书的内容。
一、设备准备1.1 确保灌装设备的正常运转：检查灌装设备的各个部件是否完好，确保设备能够正常运转。
1.2 准备灌装材料：准备好需要灌装的产品和相应的包装材料，确保材料的质量符合要求。
1.3 调整设备参数：根据产品的要求，调整灌装设备的参数，包括灌装速度、灌装量等。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动灌装设备，确保设备处于正常工作状态。
2.2 开始灌装：将准备好的产品放入灌装设备中，按照设备设定的参数进行灌装操作。
2.3 监控操作过程：在整个灌装过程中，及时监控设备的运行情况，确保操作顺利进行。
三、质量控制3.1 样品检测：定期抽取样品进行检测，确保产品的质量符合标准要求。
3.2 记录数据：对每一批次的灌装作业进行记录，包括产品名称、灌装量、操作人员等信息。
3.3 异常处理：如发现灌装过程中浮现异常情况，及时住手操作并进行处理，确保产品质量不受影响。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：在进行灌装作业时，操作人员应穿戴相应的防护装备，确保人身安全。
4.2 遵守操作规程：严格遵守设备操作规程，禁止擅自更改设备参数或者操作流程。
4.3 紧急处理措施：在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取相应的处理措施，确保人员安全和设备完好。
五、清洁维护5.1 定期清洁设备：定期对灌装设备进行清洁和消毒，确保设备的卫生和产品的安全。
5.2 设备维护：定期对灌装设备进行维护保养，确保设备的正常运转和寿命延长。
5.3 做好记录：对设备的清洁和维护工作进行记录，包括清洁时间、维护内容等信息，便于追溯和管理。
结论：灌装作业指导书是对灌装作业过程进行规范、指导和管理的重要文件，能够匡助企业确保产品质量、提高生产效率。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是指在生产过程中将液体或者粉状物质装入相应的容器中，并进行封闭、密封等操作。
为了确保灌装作业的质量和效率，制定一份详细的灌装作业指导书是必要的。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确定灌装物质的种类和规格，准备相应的容器和包装材料。
b. 检查设备的运行状态，确保设备正常工作。
c. 确保作业区域的清洁和整齐，防止杂物和灰尘污染灌装物质。
2. 操作步骤：a. 将容器放置在灌装机的工作台上，并调整好灌装机的参数。
b. 打开灌装机的电源，启动设备。
c. 将灌装物质从储存罐中输送到灌装机的储料罐中。
d. 调整灌装机的灌装速度和灌装量，确保每一个容器都能得到正确的灌装量。
e. 确保灌装机的密封装置正常工作，防止灌装物质泄漏。
f. 完成灌装后，将容器进行封闭和密封，确保产品的质量和安全。
3. 质量控制：a. 定期检查灌装机的运行状态，及时进行维护和保养。
b. 对灌装机进行定期的清洁和消毒，防止交叉污染。
c. 对灌装后的产品进行抽样检测，确保产品的质量和符合标准要求。
d. 对灌装机的操作人员进行培训和考核，提高操作技能和质量意识。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服、手套、口罩等个人防护装备，确保个人安全。
2. 确保灌装机的电源接地良好，防止电击事故发生。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入灌装机的工作区域，以免发生伤害。
4. 确保灌装物质的温度、压力等参数在安全范围内，防止发生意外事故。
5. 在灌装机运行过程中，严禁随意调整和更改设备参数，以免影响操作安全和产品质量。
四、常见问题及解决方法1. 问题：灌装机无法启动。
解决方法：检查电源是否连接正常，确保电源开关处于打开状态；检查灌装机的控制面板是否有故障，及时修复或者更换。
2. 问题：灌装量不许确。
解决方法：检查灌装机的灌装量调整装置是否正确设置，调整灌装机的参数，确保灌装量准确。
3. 问题：灌装物质泄漏。
解决方法：检查灌装机的密封装置是否完好，及时更换损坏的密封件；检查灌装机的输送管道是否阻塞，清理阻塞物。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==灌装车间作业指导书篇一：灌装车间作业指导书灌装车间作业指导书灌装车间的生产共包括刷瓶、定量灌装、灯检、压盖、贴标、装盒、装箱、入库几个环节。
具体要求如下：1、刷瓶人员要严格执行技术科质量控制标准，做到瓶子内外干净透明，安全操作，轻拿、轻放、减少破损，不准漏刷瓶子，使瓶损不超过3%。
下班后，清洗设备。
2、定量灌装计量要准确，上下不超过5mL；跑漏酒要少，接酒具要及时清到，不准外溢，减少浪费，酒的损耗不超过1%，下班后，清擦设备。
3、灯检人员要严格执行技术科质量控制要求。
思想高度集中、责任心要强、视力要好，灯检要细，发现问题及时报告车间班组领导和质检员。
如：瓶内外不干净、不透明，有权责惩反工或停产。
4、压盖人员要在压盖前，检查盖的质量，脏盖要及时冲洗，压出的盖：下口要平、上口要紧、不漏酒；轻拿、轻放、不摔酒；盖子的损耗不超过5%，下班后，清擦设备。
5、贴标人员要严格执行技术科质量控制要求，商标贴的要平正应有强烈的质量意识，责任心要强、操作要熟练。
根据瓶形规格，大小标尺度贴标，倾斜不超3mm，美观无飞边，商标损耗率不超过1.5%。
6、装盒人员要使包装内盒，整齐、美观，封口标要严紧，包装盒的损耗率不超过0.3%。
7、装箱人员要保证箱内数量准确无误，不卸瓶、不湿箱，破损箱及时更换，不准有倒置箱，箱内放合格证，纸箱损耗率不超过1.5%。
如：贴防伪和其它物品时数字准，封箱要标准、整齐、美观。
8、入库人员在装车时，要轻装、轻卸，杜绝野蛮装卸，入库箱数要准确；不准箱倒置，不超高、超重（每车35—40箱），及时开票，做到日清、日点。
篇二：中亚灌装作业指导书新疆凯瑞可食品科技有限公司中亚液体奶灌装机操作说明书1 .一概述二目的为保证产品质量，让操作工明确中亚灌装生产操作流程，规范设备的生产操作和其他日常工作，特制定此作业指导。
超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书潘
超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书持有者：分发号：2013年8月30日发布 2013年8月30日实施编制：审核：批准：审批公文号（打印人填写）：超高温灭菌、无菌灌装线生产作业指导书1、目的明确超高温灭菌、无菌灌装线产品的原料奶验收和产成品入库标准，以及生产工艺流程和技术要求、规范生产操作过程，确保产品商业无菌，最大限度的延长货架期，减少苦、胀、酸包的发生，满足顾客要求。
2、适应范围适应于超高温灭菌、无菌灌装生产线各种纯牛乳、调制乳、杀菌型发酵乳饮料（包括乳酸菌饮料）的生产作业。
3 、生产工艺流程3.1、关键控制点和关键限值。
下文中字体加底纹的为关键控制点和关键限值3.2 灭菌纯牛奶工艺流程3.2调制乳工艺流程3.4、发酵型乳饮料（包括乳酸菌饮料）4.5、调配型含乳饮料（中性或酸性）生产工艺流程4、生产前准备4.1 打开储奶罐、配料罐检查清洁效果，要求罐壁光滑、微有涩感，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈。
不符合上述要求，需重新清洗。
4.2 检查物料管道的清洗效果，要求管壁光滑、微有涩感，管壁无泥沙、水锈，是否有死角、死管；管道内残留液PH试纸监测呈中性。
不符合上述要求，需重新清洗。
4.3 检查各种活动连接管内壁是否清洁，O型圈是否完好，否则更换。
检查所有设备（管道、罐体、泵、均质机、法兰）上的活结、管卡、螺丝等是否松动，是否有泄漏，否则进行紧固。
4.4 检查热水泵、离心式饮料泵空载时电机运转是否平稳、无噪音，是否异常。
注意：启动检查时，当发生电机不启动，请不要再一次点动开关，防止烧毁电机，此时必须立即请维修人员。
4.5 检查水、电、汽是否正常；部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。
4.6 检查均质机的液压油液位是否在中线、均质机转送皮带是否松动、均质机压力手柄是否活套，否则需通知维修人员进行加油；打开均质机冷却水出水阀和进水阀，观察冷却水流量的大小及冷却水是否正确喷洒在柱塞杆部位，否则需进行校正。
4.7 检查所有设备外部是否清洁。
公司生产车间超高温瞬间灭菌无菌灌装作业指导书
公司生产车间超高温瞬间灭菌、无菌灌装作业指导书灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌→冷却→无菌灌装→成品储存超高温瞬间灭菌法（UHT）该方法是采用加压蒸汽将牛乳加热到135～150℃保持0．5～4秒，然后将牛乳迅速冷却的一种杀菌方法，该方法杀菌效率极高，可以达到灭菌的效果.超高温灭菌机操作职责：本工序操作机手应严格按照灭菌机的作业指导书严格进行操作，并按要求认真做好生产记录.1、开机前要对灭菌机、无菌灌装机进行全面检查，管路、传感器、电线插接头、光电开关等是否牢固。
2、开机后观察液晶屏,检查各项参数是否达到要求,部位显示数值是否正常。
3、灭菌机的清洗：将保温管接头卸下，检查清洗是否干净，并视情况进行清水洗或酸碱清洗.4、酸碱化验：配好酸碱溶液后，必须对原溶液浓度进行化验：清洗机清洗完后取酸碱样化验（保证碱样浓度为2·0—2·5%，酸样浓度为1·0—1·5%）。
清洗若不合格，重新配制溶液再进行清洗。
5、生产前管道消毒：从配料间到灭菌间之间的管道，每天生产前用CIP 85—90℃的热水对管道消毒20分钟，如果前一天没有用酸碱清洗或清洗后超过24小时，则必须用酸碱清洗液进行彻底清洗，6、清洗时遵循以下程序：冷水5分钟→2—3% / 80—85℃碱液循环5—10分钟→热水85—90℃10—15分钟→2—3% / 60℃的酸液 5—10分钟→热水循环直到用PH试纸检验水呈中性时为止7、当灭菌机、灌装机升温均达到要求后，开启供，料泵，并通知灌装工序准备生产，物料进入杀菌工序后经过以下过程：预热→均质→灭菌→冷却→灌装。
8、灭菌机进料时，按设备设定的时间自动将物料顶出的水排放，排出的奶水混合物进回收罐回收，到生产时间后，灌装机开始生产。
9、工作记录：工作中认真填写《超高温灭菌机生产记录表》、《灌装机清洗记录表》，记录项目齐全，数据真实、准确、清晰、不得涂改，不得污损或丢失，并及时汇报。
灌装车间作业指导书
文件修改控制页目录工艺流程1.上岗前穿戴好工衣工帽、工卡，清扫操作现场及仓库区的卫生，整理工作场所，做好准备工作；2.回桶车入厂，指挥回桶车停在指定位置，记录经销商名称及回桶报数，将空桶周转车放置到位；3.按照《五加仑周转桶验收标准》检查来车防护及堆码状况；4.卸车过程应主意桶的防护，卸车与验桶有机结合，即将回收桶拿至车缘，验桶工直接检验，遇有跌落桶一定要认真进行检查后方可进入后续工序；5.检测顺序依次为：桶底注塑点→合模线→桶底加强圈→商标位→桶身加强圈→桶颈及加强圈→桶口→其它部位→桶内外卫生，每桶必检，严禁不检和漏检；6.观察桶身是否有破损、划痕或擦花，并及时拣出存放于指定位置，积累一定数量后入制桶车间进行翻新处理；7.检查桶身商标颜色是否出现明显差异，商标表面是否洁净无尘、无乱添乱画的痕迹，是否完整无裂痕及破口，并及时拣出存放于指定位置，积累一定数量后入制桶车间进行重新贴标处理；。
8.三个加强圈部位要用手摸一圈，以感觉有无破损；9.检验回收桶时至少转动360°，眼随桶转；10.按照回收桶验收规程进行判定，合格桶按128只/车摆放到空桶周转车上，尾数由验桶组长、经销商共同点数；11.不合格的桶点数后放在临时存放区，该车验桶完毕后要及时与经销商共同确认，如遇到有争议的桶立即通知品控部门处理；12.验桶过程中发现有异样的桶必须立即报告品控人员，不得擅自进行处理；13.回收桶及时分类，清点统计，如实填写有关记录。
根据验桶开具回桶单，如果经销商的不合格桶不寄存，则对该桶做如下处理：14.将桶盖用力塞进桶内，确保该桶再次周转时易于辨认。
15.交接班时，验桶组组长共同清点桶数，确认无误后签字完成交接手续。
回收桶的储运要求1.回收桶应贮存在干净、阴凉处，不能直接被阳光长期照射以及雨水冲淋；2.各经销商及加盟店在提水、送水操作中应注意乐百氏桶桶身的防护，无盖桶不能回收，装卸时应轻装轻卸，以防止跌落擦花桶外壁；3.回收桶装车应堆放整齐、固定，不允许打开车门卸桶时有桶跌落到地上；4.回收桶贮存及运输用车应符合食品卫生规范要求，严禁有毒、有害、有污染性、挥发性物资混同存放及运输；5.各经销商运输车辆必须在车厢的五面铺设地毯，并采用木隔板防护（木隔板状态应良好），以免对桶身造成挤、压、擦等损伤；执行标准1. 破桶的验收细则1.1 桶身破裂，重点注意部位是桶身加强圈，因为加强圈突出桶身，易受压，受撞击；1.2 检查桶身，尤其注意桶身光洁度不是很好、有划痕、有细小裂隙的地方；1.3 桶底渗漏：渗漏点多发部位是合模线、注塑点及桶底侧边（19LITERS，5GALLONS）标注处，要特别检查这两个部位外，还要检查桶底有无沙眼及人为针眼等渗漏。
公司生产车间无菌灌装机作业指导书
公司生产车间无菌灌装机作业指导书一、工作前对包装机进行设备检查1、清理横竖封头上的四氟、漆布上附作物；如果漆布有破损、请及时更换。
2、检查横竖封垫胶条的磨损程度，必要时更换；横封漆布必须牢固。
3、检查胶轮紧固情况及完整性（脱胶）。
4、检查双氧水浓度，应不低于35%。
5、奶膜是否在光标夹板内，光头用绒布擦拭干净，灵敏度校正，走带正常。
6、打印日期是否更换，打印位置是否正确。
7、除褶板活动是否自如，有无卡滞现象，凉拌是否合严无间隙。
二、工作前灭菌1、液奶管路灭菌，工作前首先对奶管路进行蒸汽灭菌；2、将横竖封加温至工作温度，调整好所需包装膜，开始试包装，调至到所需产品要求。
3、将喷雾杯装150g双氧水，启动空压机并达到额定压力后，打开气路总阀，接通程序启动开关，案程序灭菌开始。
4、打开喷雾电磁阀气路，压缩空气调至0.4MPa并送到喷雾嘴对前无菌室和顶部无菌室按程序喷雾，调压至150g双氧水喷完为止。
5、电子灭菌产生的臭氧经管道加热器加热后，经过流量计（控制在0.4m/3/h范围内）使臭氧浓度达到900ppm，对无菌管路和两个无菌室进行灭菌。
6、预灭菌结束后将管道上的阀换到工作状态，压缩空气经过三个过滤器送到前无菌室，增加物化后的吹干速度，另一路经加热箱送到顶部无菌室。
三、包装机前的工作状态1、调节进入前无菌室的无菌空气阀门，以微正压1pa左右；2、调节进入顶部无菌室空气阀门，为吹干薄膜的最风量；3、调节微调节阀门使其流量等于灌装量4、检查打印日期是否清楚，有无趟痕；5、加热体温度表是否稳定；6、双氧水循环是否正常，温度是否达到规定值；7、薄膜是否在挡圈限定范围内；8、检查封口强度及有无褶皱；9、预定温度是否达到允许值。
待上述正常后可以正式生产四、生产完成后按照CIP系统清洗要求，将设备清洗干净，待用。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务描述灌装作业指导书是为了确保灌装作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量而制定的一份操作指南。
本文档旨在详细描述灌装作业的流程、要求和注意事项，以便操作人员能够准确执行，并确保作业的安全和有效性。
二、灌装作业流程1. 准备工作a. 检查灌装设备的运行状况，确保设备完好无损；b. 准备所需的灌装材料和辅助工具；c. 对灌装区域进行清洁和消毒。
2. 灌装准备a. 根据产品要求，准备好适当的容器和包装材料；b. 检查容器的清洁度和完整性；c. 根据产品规格和要求，调整灌装设备的参数。
3. 灌装操作a. 将容器放置在灌装设备的位置，并确保容器的稳定性；b. 打开灌装设备的供料阀门，开始灌装；c. 根据产品的灌装要求，控制灌装速度和量；d. 确保灌装过程中无泄漏和污染；e. 灌装完成后，关闭供料阀门。
4. 灌装检验a. 对灌装后的产品进行外观检查，确保无异常；b. 检查灌装量是否符合产品要求；c. 对产品进行质量抽检，确保产品质量稳定。
5. 灌装记录a. 记录每次灌装的日期、时间、产品批号和灌装量等信息；b. 对灌装过程中浮现的异常情况进行记录；c. 将记录整理归档，以备日后查阅和追溯。
三、灌装作业要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解灌装设备的使用方法和维护保养；2. 操作人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，确保操作的准确性和规范性；3. 操作人员应时刻关注灌装设备的运行状况，如发现异常情况应及时报告并采取相应的措施；4. 操作人员应保持工作区域的整洁和清洁，定期清理和消毒灌装设备和工作台面。
四、灌装作业注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应进行个人防护，如佩戴手套、口罩和工作服等；2. 操作人员应注意灌装设备的安全使用，如避免手部接触到运行中的设备部件；3. 操作人员应严禁将非灌装材料或者其他物品放入灌装设备中；4. 操作人员应定期检查和维护灌装设备，确保设备的正常运行；5. 操作人员应遵守公司的相关规章制度，如禁止吸烟、禁止饮食等。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、任务背景灌装作业是指将液体或粉末等物质按照一定的比例和流程进行灌装的工作。
灌装作业广泛应用于食品、饮料、化妆品、医药等行业，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
为了确保灌装作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份灌装作业指导书是必要的。
二、任务目的本灌装作业指导书旨在提供详细的操作流程和规范，确保灌装作业的准确性和一致性。
通过本指导书，操作人员能够清楚地了解灌装作业的各个环节，从而减少操作错误和产品浪费，提高生产效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查灌装设备和工具的完好性和清洁度。
b. 准备所需的原材料和包装材料。
c. 根据产品要求，调整灌装设备的参数。
2. 灌装操作a. 将原材料倒入灌装设备的料斗中。
b. 根据产品要求，设置灌装设备的灌装量。
c. 启动灌装设备，确保灌装过程平稳进行。
d. 监控灌装设备的运行状态，及时处理异常情况。
e. 完成灌装后，关闭灌装设备。
3. 包装操作a. 将灌装好的产品转移到包装区域。
b. 检查产品的包装完整性和质量。
c. 根据产品要求，进行包装操作，如贴标、装箱等。
d. 检查包装操作的准确性和质量。
4. 清洁工作a. 关闭灌装设备和包装设备。
b. 清理灌装设备和包装设备的残留物。
c. 清洗和消毒灌装设备和包装设备，确保卫生安全。
四、操作规范1. 操作人员应经过专业培训，熟悉灌装设备的操作和维护。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
3. 操作人员应按照操作流程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
4. 操作人员应定期检查灌装设备的运行状态，及时维护和保养。
5. 操作人员应保持操作区域的整洁和卫生，避免杂物和污染物的存在。
6. 操作人员应及时报告设备故障和异常情况，确保生产过程的顺利进行。
7. 操作人员应遵守相关的安全规定和操作规范，确保人身安全和产品质量。
五、数据记录1. 操作人员应按照规定的格式记录灌装作业的关键数据，如灌装量、灌装时间等。
灌装作业指导书
灌装作业指导书一、作业目的灌装作业指导书的目的是为了确保灌装作业的顺利进行，保证产品质量和生产效率。
本指导书提供了灌装作业的步骤、操作规范和注意事项，以便操作人员能够正确、安全地进行灌装作业。
二、作业流程1. 准备工作：a. 确保灌装设备和器具的清洁和无损。
b. 检查灌装设备的运行状态，确保其正常工作。
c. 准备好所需的原材料和包装材料。
2. 开始灌装作业：a. 将灌装设备连接到供应源，并确保供应源的稳定性。
b. 按照产品规格要求，设置灌装设备的参数，如灌装速度、灌装量等。
c. 将待灌装的产品放置在灌装设备的进料口，并确保进料口的密封性。
d. 启动灌装设备，开始进行灌装作业。
3. 灌装过程中的操作规范：a. 操作人员应站在灌装设备的旁边，密切观察灌装过程，确保其正常进行。
b. 如发现异常情况，如漏液、溢出等，应立即停止灌装，并及时处理异常情况。
c. 灌装过程中，操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物掉入产品中。
d. 操作人员应定期检查灌装设备的运行状态，如发现异常，应及时进行维修和保养。
4. 灌装作业结束：a. 灌装作业完成后，关闭灌装设备，并断开与供应源的连接。
b. 清洁灌装设备和器具，确保其干净和无残留物。
c. 将灌装设备的参数恢复到默认设置。
三、注意事项1. 操作人员在进行灌装作业前，应接受相关培训，了解操作规范和注意事项。
2. 操作人员应穿戴适当的防护装备，如手套、口罩等，以确保个人安全和产品质量。
3. 如发现灌装设备有异常情况，如异响、漏液等，应立即停止作业，并及时通知维修人员进行维修。
4. 操作人员应定期清洁和保养灌装设备，以确保其正常工作和延长使用寿命。
5. 灌装作业过程中，操作人员应保持专注和集中注意力，避免分心和疏忽操作。
四、作业记录操作人员应按照规定，记录每次灌装作业的相关信息，包括日期、产品批号、灌装量、操作人员等，以便追溯和质量控制。
五、风险评估对于灌装作业涉及的风险，应进行评估，并采取相应的控制措施，以确保操作人员的安全和产品的质量。
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超高温灭菌无菌灌装线生产作业指导书持有者：分发号：2013年8月30日发布 2013年8月30日实施编制：审核：批准：审批公文号（打印人填写）：超高温灭菌、无菌灌装线生产作业指导书1、目的明确超高温灭菌、无菌灌装线产品的原料奶验收和产成品入库标准，以及生产工艺流程和技术要求、规范生产操作过程，确保产品商业无菌，最大限度的延长货架期，减少苦、胀、酸包的发生，满足顾客要求。
2、适应范围适应于超高温灭菌、无菌灌装生产线各种纯牛乳、调制乳、杀菌型发酵乳饮料（包括乳酸菌饮料）的生产作业。
3 、生产工艺流程3.1、关键控制点和关键限值。
下文中字体加底纹的为关键控制点和关键限值3.2 灭菌纯牛奶工艺流程3.2调制乳工艺流程3.4、发酵型乳饮料（包括乳酸菌饮料）4.5、调配型含乳饮料（中性或酸性）生产工艺流程4、生产前准备4.1 打开储奶罐、配料罐检查清洁效果，要求罐壁光滑、微有涩感，搅拌叶轮光洁，罐底无泥沙、水锈。
不符合上述要求，需重新清洗。
4.2 检查物料管道的清洗效果，要求管壁光滑、微有涩感，管壁无泥沙、水锈，是否有死角、死管；管道内残留液PH试纸监测呈中性。
不符合上述要求，需重新清洗。
4.3 检查各种活动连接管内壁是否清洁，O型圈是否完好，否则更换。
检查所有设备（管道、罐体、泵、均质机、法兰）上的活结、管卡、螺丝等是否松动，是否有泄漏，否则进行紧固。
4.4 检查热水泵、离心式饮料泵空载时电机运转是否平稳、无噪音，是否异常。
注意：启动检查时，当发生电机不启动，请不要再一次点动开关，防止烧毁电机，此时必须立即请维修人员。
4.5 检查水、电、汽是否正常；部分需冷却的泵的冷却水通道是否畅通。
4.6 检查均质机的液压油液位是否在中线、均质机转送皮带是否松动、均质机压力手柄是否活套，否则需通知维修人员进行加油；打开均质机冷却水出水阀和进水阀，观察冷却水流量的大小及冷却水是否正确喷洒在柱塞杆部位，否则需进行校正。
4.7 检查所有设备外部是否清洁。
反之，及时清理、清洁。
5、原料验收5.1 原料奶质量指标5.1.1 感官特性5.1.1.1、颜色均匀，乳白色或微带黄色。
5.1.1.2 、组织状况良好，无分层、无凝固物，无沉淀和饲料、粪便及其它可见异物。
5.1.1.3、口感和滋气味均具有鲜牛乳的乳香味，无苦咸、涩、霉变、油脂氧化及其他异常味道和感觉，无饲料、青贮、粪便、霉变及其它异常气味。
5.1.2 理化特性5.1.2.1 脂肪含量≥3.1%。
5.1.2.2 蛋白质≥2.95%。
5.1.2.3 非脂乳固体≥8.1。
5.1.2.4 比重（20℃/4℃）1.028-1.032。
5.1.2.5 滴定酸度12-180T。
5.1.2.6 酒精试验：75%酒精试验阴性。
5.1.2.7 煮沸无蛋白变性（明显颗粒出现）5.1.2.8 鲜牛奶到厂温度≤7℃。
原料奶质量指标达不到5.1.2.1-5.1.2.6要求，但可达到GB19301生牛乳的要求，经基地生产部领导同意可让步接收。
进行闪蒸、标准化等处理。
5.1.3 微生物指标（作为产品能否出厂、鲜奶质量改进的依据）。
5.1.3.1 细菌总数≤1000000cfu/ml。
5.1.3.2 芽胞总数≤1000cfu/ml。
5.1.3.3 耐热芽胞总数≤100cfu/ml。
5.1.3.4 嗜冷菌数≤1000cfu/ml。
5.2 其它原辅料标准5.2.1 各种配料和内包装物必须是食品级的，并且符合相关国家、行业或企业标准，食品添加剂和营养强化剂的使用必须符合GB2760和GB14880的规定。
5.2.2 主要原料必须来至经评审的合格供方，纳入生产许可证管理的原辅料，必须从取得生产许可证的企业采购。
5.2.3 必须在保质期内，并保证包装完整，无受潮结块，霉变和其它异常现象。
6、净乳收奶时要经双联过滤器过滤，纱袋可用80-120目，用前清洗干净，杂质过多时，要进行中间清洗，离心净乳后要进行杂质度检测，杂质度应≤0.25mg/kg。
7、闪蒸、预杀菌求7.1 闪蒸过程的作业要求。
7.1.1 严格执行闪蒸设备的操作规程。
7.1.2 闪蒸预热温度为70--85℃。
7.1.3 视闪蒸后的料液干物质含量的高低，适当调节真空度及冷却水量/冷却水温度来改变蒸发量。
真空度一般调节在-0.06至-0.08mpa；杀菌温度在 83±2℃，15s。
7.1.4 闪蒸●高端奶（如：金品牛奶）蛋白质≥3.3%●纯奶：蛋白质≥2.96%，非脂≥8.15% 。
7.2 预杀菌过程作业要求。
7.2.1 板式换热器开始出料和结束出料前的时间段每10秒要观察一次。
既要避免水的过多进入，又要尽可能减少浪费。
7.2.2 预杀菌温度应为79-85℃7.2.3 板式换热器出口温度，分两种情况。
●不能及时进入下道工序加工，而需一定时间贮存的原料奶，出口温度要降到0-4℃。
●及时进入下道工序加工的原料奶，可不开冰水冷却，对出口温度不作规定。
8、发酵前杀菌作业要求8.1 板式换热器的原料控制同5.1项。
8.2 杀菌温度，保温时间和出口温度按设定参数控制，应符合下列要求：●均质压力 18-20MPa●杀菌温度 95±2℃●保温时间 300S●出口温度（进发酵缸温度）44±2℃,以实现接种后42±2℃。
●保证发酵温度42±2℃9、酸奶发酵过程作业要求9.1 接种量1.0-2.0%（液态菌种）。
9.2 接种后的奶温应为42±2℃。
9.3 接种后搅拌时间为5-10min。
9.4 终止发酵酸度根据生产相应的产品配方及配料程序的要求。
9.5 冷却要及时，冷却后温度15—20℃，最终酸度95-1100T。
10、配料过程作业要求10.1 基本要求10.1.1 各种配料必须严格地按配方要求准确计量，计算结果保留两位小数；称量原辅料偏差在±0.1%的范围内。
10.1.2 食品添加剂的使用，必须先计算用量，填入配料表；配料员复核无误后计量；再经过程监督员确认后，方可加入。
配料记录表有过程控制员和配料员共同签字。
10.1.3 较难分散或有严格限量要求的配料要事先与较易分散、无严格限量要求的配料预混。
10.1.4 各种配料均要经水粉混合机加入，并充分搅拌，确保完全分散、溶解。
10.1.5 严格按要求掌握配料温度（参见产品配方及配料程序）10.2 各种产品配料的不同要求不同产品其配料程序和要求不尽相同，具体要求详见具体产品的《配方和配料程序》。
11、超高温段作业要求11.1 开机前准备11.1.1 检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。
11.1.2 检查水、电、气、蒸汽是否符合生产要求。
11.1.3 检查进料过滤网是否清洁、完整无破损。
11.1.4 检查设备的所有仪表表针是否复零位。
11.1.5 检查、选择符合当班生产产品的灭菌程序。
11.2 开机升程序11.2.1 检查设备的运转情况（均质机、热水泵、饮料奶泵、真空泵）。
11.2.2 检查记录升温、消毒、冷却、无菌水过程中相关阀的工作情况。
11.2.3 与预处理、灌装机沟通准备进入生产。
11.2.4 及时回收机器的前排奶。
11.2.5 按照利乐公司提供的《操作手册》的要求操作。
11.3 直接影响产品质量的参数应符合设定要求。
●进平衡槽奶温（TI01）≤15℃●去均质机物料温度（TI03）60±5℃。
●均质压力200±10bar。
●加蒸汽后水温（TI08）137±1.5℃（中性奶）；120±1.5℃（调酸奶）。
●灭菌温度（TC44） 137±1℃（中性奶）；120±1℃（调酸奶）。
●持热管温度（TsL42）137±1.5℃（中性奶）；120±1.5℃（调酸奶）。
●进脱气灌温度（TC99） 60—85℃。
●去包装机物料温度（Tc26）≤35℃。
●包装机物料回流压力（PI07）1.0-1.5bar。
11.4 物料流量●流量设定应与包装机生产能力相适应，物料回流量不宜过大，不得使产品发生褐变。
●每班根据使用灌装机的台数，决定使用哪种流量设定。
12 、灌装作业要求12.1 灌装间创造,并维持洁净环境，确保无菌灌装设备正常或按卫生规范作业。
12.2 利乐砖机灌装作业要求●严格按TBA19《操作手册》的要求进行日常保养和操作，尽可能避免灌装过程中停机，减少奶的回流，防止奶质褐变。
●确保水、电、蒸汽和压缩空气的供应符合设备输入参数的要求，保证设备最佳工作状况。
●蒸汽障温度保持 115-140℃。
●用于包材灭菌的双氧水浓度为35-40%，双氧水槽内温度75±5℃。
●搞好产品标识，内包装除打印生产日期、有效期外，还应标明批次号（如一日内生产一批以上），打印日期要清楚。
●单包净含量250±9ml。
●纵封加热温度：360-400℃，视纵封封合状况修正，折合压力：2.7-3.8KPa，并参照生产过程中具体情况确定。
●底角折合温度与包装材料、折合压力等多种因素相关，建议 360-400℃，折合压力：15-20KPa，并参照生产过程中具体情况确定。
●顶部折合温度与包装材料、折合压力等多种因素相关，建议 360-380℃，折合压力：15-20Kpa，并参照生产过程中具体情况确定。
●严格地按TBA19《操作手册》规定的方法检查封合情况。
12.3 无菌砖式灌装机作业要求●操作人员上岗前必须认真研读《GC-Z-6000型无菌砖式灌装机操作手册》，熟练掌握其技术要求和操作要点。
●作业时必须严格执行《安全保障措施》,确保人机安全。
●按操作手册要求做好周保养和日保养后的准备工作。
正确的上包材和PPP条，穿纸和胶带准确无误；检查压力表是否归零，水阀气阀是否打开；检查双氧水浓度；检查润滑油位、蒸馏水位；进行灯测试、计数器归零；进行预热、安装产品管、无菌空气管；放好电眼，检查纸、胶带是否正确，寸动出包检查；进入机器预热和无菌空气预热等。
●正确启动进入生产步骤。
●进行生产检查，检查所有压力表指示是否符合设定的数据；进行非破坏性检查（折痕位置，日期编码，包装重量等）和破坏性检查（折痕密封，重叠宽度，有无檫伤，TS评估，LS评估）；夹爪冰水流量；纸管洒水阀是否打开；双氧水浓度；是否有报警等。
并及时调整，正常时进入生产状态。
●按操作手册要求正确停机。
●正确的内外清洗和其它日保养，●每周至少一次进行更精细的周保养。
12.4 利乐枕机灌装作业要求●严格遵守安全保障措施，严格按照枕机的操作手册进行操作。
●用于包装材料灭菌的双氧水浓度为35—40%，比重1.120—1.170。
●浸泡低位灌注管的酒精浓度为65—75%。
●为保证包装材料内表面被均匀涂上一层双氧水薄膜，必须准确地按0.3%的比例把湿润剂加到双氧水中。