5WHY分析模板
5why分析报告模板 工厂
5why分析报告模板工厂背景介绍在工厂生产过程中，问题和故障是难以避免的。
为了更好地了解问题的根本原因，5why分析方法被广泛应用于工厂生产中。
通过连续追问“为什么”五次，可以逐步深入挖掘问题的本质原因。
本报告将介绍一个适用于工厂的5why分析报告模板，帮助工厂生产管理团队进行问题分析和持续改进。
问题描述在工厂生产线上发生了生产效率下降的问题，导致成品产量减少。
这个问题严重影响了工厂的生产计划和交货时间。
5why分析报告模板1.问题描述–生产效率下降，成品产量减少。
2.第一Why–为什么生产效率下降？•因为设备故障频繁。
3.第二Why–为什么设备故障频繁？•因为设备保养不到位。
4.第三Why–为什么设备保养不到位？•因为维护人员不按照保养计划执行。
5.第四Why–为什么维护人员不按照保养计划执行？•因为缺少定期培训和提醒。
6.第五Why–为什么缺少定期培训和提醒？•因为缺乏维护管理制度，对维护人员的管理不够规范。
结论与建议根据以上5why分析，问题的根本原因在于缺乏维护管理制度和对维护人员的规范管理。
为了解决这一问题，建议工厂制定维护管理制度，并加强对维护人员的定期培训和提醒，确保设备保养工作得到有效执行，提高生产效率，增加成品产量，确保生产计划顺利进行。
通过以上5why分析报告模板，我们可以清晰地了解一个工厂问题的根本原因，并提出相应的解决方案。
这个模板可以帮助工厂生产管理团队更好地应对和解决生产过程中的问题，实现持续改进和提高生产效率的目标。
以上为5why分析报告模板，供工厂生产管理团队参考。
五WHY分析法
02 5WHY的实施步骤
正确案例分析
正确案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例1-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破 损情况很严重
why
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
why why
为了清除大量的鸟粪
被黄昏的灯光所吸引 why
3-why 为什么不知道手册规定？
依据上一年的报告为模板来写的
4-why 为什么模板与手册不符？ 模板中没有手册依据和控制项
5-why 为什么没有手册依据和控制项？
模板的管理没有相应的规范
04 5WHY演示
步骤3、制定对策
短期措施： 修订2014年福州机务部安全质量分析“事件汇报材料，增加手册中的相关 要求内容。 长期措施： 制定模板管理规范，包括在模板中必须有填写手册依据及符合性的页面。
系统为什么 没防住？
为什么?
教训:
根源
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
为什么? 为什么? 为什么?
纠正措施
日期
A
A
B
B
CC
02 5WHY的实施步骤
第2步的要点
怎么问问题很重要！ 原则：导向可控的解决方案
02 5WHY的实施步骤
错误案例分析
02 5WHY的实施步骤
案例：由一个人摔跤引出的故事
五WHY分析法
目录
: contents sub title : contents sub title
01 / 5WHY简介 02 / 实施步骤 03 / 5WHY练习 04 / 5WHY演示 05 / 5WHY注意事项
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
5Why问题分析法（完整版）
5Why问题分析法（完整版）5Why解决问题⽅式：问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Wh y？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（⼤的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发⽣（失效链/技术层⾯）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1 W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M：如何发⽣？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题⽅式：5Why解决问题⽅式：透过5M1E作系统分析为什么该特定问题会发⽣？⼈、机、料为什么该问题没有被检查、检验到？⽅法为什么管理体系、流程会允许该问题发⽣？环境若问题的答案有⼀个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
5Why解决问题⽅式：对原因的细分发现的问题直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5Why应⽤步骤：4个⼤的步骤：1、说明问题并描述相关信息。
5W(5个为什么)分析报告表 模板
什
么 做 錯
2why (為什么
2)
為什么電晶體損壞 因為電晶體來料有質量問題
了 3why 為什么電晶體來料有質量問題
3 ﹐ (為什么 因為IQC抽檢數量過少﹐原材料不良品無法查出﹐建議IQC將此狀況會知供應商對
5
3) 品質作改善﹐原材料進料IQC加大量抽檢﹐
W 4why 原 (為什么 因 4) 分 析 5why
1
異常現象 短路6pcs不良率11.5%﹐成品啟動測試后燒機﹐280pcs有39pcs不良。 (詳細描述) 不良率為13.93(燒機不良為有燈不亮)
2
直接原因 (為什么發生)
半成品﹑成品不良率高﹐影響產品出貨交期
為
1why (為什么
1)
為什么半成品﹑成品不良率較高 經檢修發現電晶體損壞(更換電晶體為良品)
(為什么
5)
改善對策
責任人 完成日期 效果確認 確認人
請IQC將此狀況會知供應商對品質作改善﹐原材料進料 IQC加大量抽檢﹐
4月8日
4
5 有無類似產品
6
類似異常有無改 善對策
有﹕ 有﹕
無﹕ 無﹕
核准﹕
審核﹕
制表﹕
發生單位(who)
5W(5个為什么)分析報告表
生產四課
發生日期 (when)
表單編號 ﹕
產品名稱(what)
制作日期(date)
異常現象(what)
影響產品出貨交期
產品周期(date code)
發生地點(where)
不良數/率(how many)
13.93%
N
項目
4M管理(料) & 異常分析
生產四課3月20日投料之產品 580pcs產品中半成品三無54pcs電壓高5pcs電流高2pcs
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
完整5个why报告模板
完整5个why报告模板1. Why 问题问题描述为什么生产线的收益下降了？原因分析1.计划不充分，导致生产计划延误2.员工能力不足，生产效率低下3.设备老化，出现故障率较高4.材料质量不稳定，影响生产质量5.管理不及时，对生产状况掌握不够决策方案1.制定合理的计划，优化生产进度2.提高员工技能，并给员工提供培训机会3.更换设备，并积极维护保养4.与供应商打通信息，监控材料质量5.加强管理，搜集生产数据进行分析和决策2. Why 问题问题描述为什么客户投诉率增加了？原因分析1.产品质量问题2.售后服务不到位3.客户体验不佳4.竞争力下降，顾客转投其它品牌5.公司形象受损决策方案1.严格控制产品质量，加大品质监督力度2.建立高效的客服团队，提供迅速的售后服务3.加强客户沟通，针对客户反馈，做好改进措施4.提升品牌竞争力，争取更多的目标客户5.多参加社交活动，提高公司知名度3. Why 问题问题描述为什么销售目标没完成？原因分析1.销售团队精神不振，效率低下2.销售方式陈旧，无法适应市场变化3.产品价格过高，相比同行竞争劣势明显4.营销宣传不充分，潜在客户数量少5.经销商计划不合理，市场策略不明确决策方案1.提高销售员士气，组建激励机制2.推广新型销售方式，积极开展网络营销3.调整产品价格策略，提高市场竞争力4.加大广告宣传，拓宽潜在客户量5.与经销商密切合作，确定目标市场和营销策略4. Why 问题问题描述为什么员工流失率越来越高？原因分析1.薪资福利待遇不公平2.工作强度过大，工作环境恶劣3.晋升空间不足，员工无职业发展前景4.公司管理理念不合理，员工无归属感5.团队合作氛围不浓厚，个人荣誉感不足决策方案1.公平地制定薪资福利待遇体系，确保员工得到公正对待2.参照国际先进标准，改善工作环境，减轻工作强度3.制定员工晋升计划和职业规划，鼓励员工自我发展4.推行以人为本的公司管理理念，增强员工归属感5.强化团队合作，加强团队文化建设，提高企业凝聚力5. Why 问题问题描述为什么客户转化率日趋低？原因分析1.目标客户定位不准确2.营销活动策划不合理，无法引起客户兴趣3.价格策略不合理，客户不能承受高昂的价格4.销售流程复杂，让客户流失5.客户反馈问题未及时跟进处理决策方案1.精准定位目标客户，针对性制定营销策略2.设计优秀的营销活动，注重宣传传播，吸引客户3.制定针对性的价格策略，满足客户需求4.简洁明了的销售流程，留下良好的印象5.高效处理客户反馈问题，及时回复和解决客户问题。
5why分析举例【范本模板】
对步骤3的“操作”进行提问：问:完成了什么？是否必要？（What)答：选取比需要稍长的橡皮管。
该操作为保证需要所必须。
问:为什么？答：怕在柜台上量时不够长，故必须选择稍长的橡皮管。
问：有无其它更好的办法？答：可能有,假如能够储存各种不同长度的管子.问：何处做？（即在什么地方锯)（Where）答：在柜台上。
问：为何在此处(柜台）上锯?答:因为锯子在附近，柜台上有固定尺，柜台平面可作锯切台用.问：有无其它更合适之处？答：如能在存放管子的铁架处锯,则可以节省来回的行走。
问：何时做？（什么时候锯的）(When）答：在整个发料工作进行一半时锯,即大约走了35m之后。
问：为何要此时锯？答:因为要走到后面铁架取橡皮管及A处取锯子,然后才能放到柜台上锯。
问：有无其它更合适的时间锯?答：似可在最初于铁架处取管子时锯，或事先锯好最常用的各种尺寸的管子。
问：由谁做?（由什么人来锯）（Who）答：由发料员锯.问：为何要发料员锯？答：仓库没有其他人。
问：有无其他更合适的人锯？答：如果由具有锯切经验的专人来锯可能更好.问:如何做?（他是如何锯的)（How)答：用左手握住管子,以大拇指按住锯切的地方作为锯切点。
问：为何要如此锯？答：因为在锯切的过程中,并无其它专用夹具.问：有无其它更合适的办法?答：如果使用一个简单的夹具夹住管子，则既可保持平整的锯缝，又不锯伤手指。
对步骤5的“检验”进行提问：问：完成了什么？是否必要？（What)答：找出了锯切点，并用拇指按住.有必要。
问:为什么？答：因为这样可以保证锯出所需的长度。
问:有无其它更好的办法？答：如果仓库存储有所需长度的管子则可取消此动作.问：何处做？(Where)答：在柜台上做。
问:为何要在此处做？答：因为尺固定在柜台的边缘。
问：有无其它更合适的地方?答:有，在最后面的铁架B处。
问:何时做? （When)答：在柜台与铁架间行走约35m后，在A出锯前做。
问：为什么要在那时候？答:因为尺子在柜台上，所以必须将管子携至柜台处后才可做.问：有无其它更合适的时候做？答：有。
设备故障5why分析报告模板
设备故障5why分析报告模板1. 引言此报告旨在对设备故障进行深入分析，通过5why方法，找出根本原因，并提供相关解决方案。
本报告将分析设备故障的过程和结果，并提供详细的分析报告模板。
2. 设备故障背景在此部分，描述设备故障的相关背景信息，包括设备名称、型号、故障发生时间、影响范围等。
3. 问题描述在此部分，详细描述设备故障的具体问题。
包括故障现象、频率、持续时间等。
尽可能提供客观的数据和细节，以便更准确地分析原因。
4. 5why分析4.1 第一层why分析在此部分，回答为什么会出现故障。
列出至少5个why问题，并给出针对每个问题的解答。
例如： - Why 1: 设备停止工作了。
- 解答：设备因供电故障而停止工作。
4.2 第二层why分析在此部分，进一步分析第一层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1: 设备供电故障了。
- 解答：供电电缆断开。
4.3 第三层why分析在此部分，继续分析第二层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1: 供电电缆断开了。
- 解答：电缆老化导致断开。
4.4 第四层why分析在此部分，继续分析第三层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1: 电缆老化导致断开。
- 解答：设备未及时进行定期维护。
4.5 第五层why分析在此部分，继续分析第四层why问题中的每个答案，并提出更深层次的why 问题和解答。
例如： - Why 1.1.1.1.1: 设备未及时进行定期维护。
- 解答：维护计划未得到有效执行。
5. 分析结果总结在此部分，总结设备故障的根本原因，并提出解决方案。
例如： - 设备故障根本原因：维护计划未得到有效执行。
- 解决方案：加强维护计划的执行，定期检查设备维护情况，并建立有效的纪录和跟进机制。
6. 结论在此部分，总结并强调设备故障的根本原因以及解决方案的重要性。
5whys分析法模板
进行更进 一步的提 1.2.2.1. 问时，则 1.2.2、 1.2.2.1 1.2.2.1.1 1.1、 到此为止 （为什么 、（为什 、（为什么 （为什么 不需要继 有丙是因 么有庚是 有辛是因 有壬是因 续提问， 为）庚 因为）辛 为）壬 为）癸 而且癸就 是造成或 者产生甲 的根本原 因之一 1、相关 部门针对 **没有制 定规范、 要求，无 法执行 1、没有 对执行者 进行**规 范或者要 求的培训
1、原有的 关于**规范 或要求的教 2、没有 材没有及时 教材编写 关于**规 更新 （含更 范或要求 新）管理 的合适的 执行不到 培训教材 位
训，但没 有效果 2、没有 关于**规 范或要求 的合适的 2、编写出 培训教材 的关于**规 范或要求的 教材没有经 过评审 3、培训 **规范或 **执行 要求的老 2 不到位 师不负责 任，应付 了事 4、培训 **规范或 要求的后 不用考试 1、没有 对编写出 的**规范 1、**规 或者要求 范或要求 进行评审 3、针对 中存在错 2、评审 漏。 **有规 **规范或 范，但规 者要求时 范无法执 走过场 行 2.**规范 所编制的 或要求中 **规范或 有部分不 者要求没 具备操作 有经过执 行者的验 性 证 1、过程 中针对** 缺少对对 的规范或 **的规范 者要求存 或者要求 在着可以 关键节点 不执行的 的监控 空间，心 存侥幸。 1、没有 根据是否 4、执行 执行**的 者不愿意 2、执行 规范或者 去执行针 和不执行 要求进行 对**的规 的**的规 及时奖惩 范或者要 范或者要 求对自己 求 的切身利 益影响不 大 教材编写 （含更 新）管理 执行不到 位
针对每一 条应急措 应急措施：在解决戊的长期措施还不能采取或者不能保证有效 施制定对 果的前提下需要采取的临时措施，即过渡阶段的控制措施 应的完成 时间
5why分析法模板
5why分析法模板
前言：
5why分析法是一种常用的问题解决方法，它的应用范围非常广泛。
下面是5why分析法模板，供大家参考。
一、问题描述
在这个部分，我们需要描述一个问题或者一个事故。
这个问题可以很短，但是需要准确。
例如，“生产线停机”，或者，“机器故障”。
二、第一问——为什么？
在这一步，我们需要问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可以是非常显然的，但是我们需要找到真正的原因。
三、第二问——为什么？
在这一步，我们需要进一步问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案需要更加深入，需要排除一些错误的假设。
四、第三问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能比较复杂，需要进行更加系统的分析。
五、第四问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能涉及到一些复杂的因素，需要进一步分析。
六、第五问——为什么？
在这一步，我们需要继续问自己为什么会出现这个问题。
这个问题的答案可能非常深入，需要对整个流程进行重新分析。
七、结论
在5why分析法中，最后一个问题是为了找到真正的原因，从
而得出一些结论。
这个结论可能是一些具体的改进建议，也可能
是一些系统优化的方案，需要根据具体情况进行进一步决策。
结语：
以上就是5why分析法模板，希望对大家有所启发。
5why分析
法并不是万能的，但是它可以帮助我们发现一些问题的真正原因，从而提出一些有效的解决方案。
5why分析法模板
5why分析法模板
概述
5why分析法是一种逐层深入分析问题根本原因的方法。
它通过反复追问问题
的“为什么”，发掘潜在的根本原因，从而找出解决问题的有效途径。
本文将介绍
5why分析法的基本步骤及模板，帮助读者在实际应用中更好地运用这一分析工具。
步骤
1.问题陈述：明确要解决的问题或事件。
2.第一次追问：“为什么会发生这个问题？”
3.第二次追问：“为什么会导致前一个原因？”
4.第三次追问：“为什么会导致上一个原因？”
5.第四次追问：“为什么会导致上一个原因？”
6.第五次追问：“为什么会导致上一个原因？”
7.总结：根据最后一次追问的答案，找出可能的根本原因。
模板示例
1.问题陈述：生产线停机。
2.第一次追问：“为什么生产线停机？”
答案：因为设备故障。
3.第二次追问：“为什么设备会故障？”
答案：因为设备维护不到位。
4.第三次追问：“为什么设备维护不到位？”
答案：因为操作人员没有按规定进行保养。
5.第四次追问：“为什么操作人员没有按规定进行保养？”
答案：因为缺乏相关培训。
6.第五次追问：“为什么缺乏相关培训？”
答案：因为公司没有足够的培训计划。
7.总结：根本原因可能是公司缺乏足够的培训计划，导致操作人员未
按规定进行设备保养，最终导致设备故障，生产线停机。
结论
通过5why分析法，我们可以逐步揭示问题背后的根源，并找出有效的解决方案。
在实际工作中，我们可以根据这一模板，有序地进行问题分析，促进问题解决和持续改进。
“5Why方法分析模板”
分析。是一种探索问题原因的方法。 会紧跟着另外一个“为什么？”直到
下来。
研讨表
即时的解决方案 考虑更换清洁剂
考虑清理燕粪 考虑捕杀驱赶燕子
考虑杀死蜘蛛 考虑捕杀飞虫
拉上窗帘
探讨，在紧急情况或未有效进行下 方案进行问题解决，同时根据具体 根本原因为止。
问题的根源被确定下来。
“5Why分析”研讨表
次数
为什么
原因
1 大厦表面班驳陈旧
经常用有腐蚀性的清洁 剂清洗
2
为什么经常清洗
大厦被大量的燕粪弄得 很脏
3 为什么有大量燕粪 燕子喜欢聚集在这里
4
为什么燕子喜欢聚集在 建筑物上有它喜欢吃的
这里
蜘蛛
5
为什么会有蜘蛛
墙上有大量它爱吃的飞 虫
尘埃在从窗外射进来的
“5Why分析”研讨表
次数 1 2
为什么 机器停止运转 为什么电量超负荷
原因3 为什么供润换不够
油未被充分吸起
4
为什么油未被充分吸起
轴有磨损，附着了胶状 物
5
为什么会有胶状物
没安装滤网，切下了胶 状物
备注：5个WHY分析，又称“为什么-为什么”分析。是一种探索问题原因的方法。 对一个问题连续发问5次，每一个“原因”都会紧跟着另外一个“为什么？”直到
6 为什么有这么多飞虫 强光作用下，形成了刺
激飞虫生长的温床
备注：针对问题的原因再次深入的进行问询及探讨，在紧急情况或未有效进行下 一个原因分析的时候，可考虑制定即时的解决方案进行问题解决，同时根据具体
情况继续问题分析直至找到根本原因为止。
研讨表
即时的解决方案 更换保险丝 加强润滑
更换吸油装置 清理胶状物
5WHY原因分析
5WHY原因分析5why 分析法(五个为什么分析法)5 Why 范例: 為何停机why层次什么是 Why-Why 分析法所谓5why 分析，也称“5-WHY”，也就是对⼀个问题点连续以5个“为什么”来⾃问，以追究其真正原因。
“5-WHY”，名称虽为5个为什么，但使⽤时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为⽌，有时可能只要3次，有时也许要10次。
问1:為什麼机器停了?案例分析1:答1:因為机器超载, 保险丝烧断了它是⼀种对现象发⽣的可能原因进⾏分析的⽅法。
丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因 5 Why 范例: 為何停机问题⼀:为什么机器停了？问1:為什麼机器停了?它是⼀种更进⼀步的因果分析法,它考虑了所有的因素⽽不是只找出最具影响的因素。
答案⼀:因为机器超载，保险丝烧断了。
问2:為什麼机器会超载?问题⼆:为什么机器会超载？答1:因為机器超载, 保险丝烧断了总⽽⾔之，它是问题解决⼯具答案⼆:因为轴承的润滑不⾜。
答2: 因為轴承的润滑不⾜问题三:为什么轴承会润滑不⾜？ 5 Why 范例: 為何停机为什么使⽤Why-Why 分析法答案三:因为润滑帮浦失灵了。
问1:為什麼机器停了?问题四:为什么润滑帮浦会失灵？问2:為什麼机器会超载?它是⼀种建⽴在所有事实上寻找根本原因的分析⽅法答案四:因为它的轮轴耗损了.问3:為什麼轴承会润滑不⾜?问题五:为什么润滑帮浦的轮轴会耗损？答1:因為机器超载, 保险丝烧断了它不是⼀个复杂的⼯具，⼈⼈都可能使⽤它，它带来更⼤的进步答案五:因为杂质跑到⾥⾯去了。
答2: 因為轴承的润滑不⾜答3: 因為润滑帮浦失灵了JIPM长期的经验已经证明它是有效的！经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在润滑帮浦上加装滤⽹。
5 Why 范例: 為何停机如果员⼯没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5Why问题分析法(完整版)PPT模板
5Why 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
8
5Why
为什么要学习和使用5why：
顾客需求
格式易懂
1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通
2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题
3、重视潜在的系 统性问题
14
5Why
5Why解决问题方式： 为什么会发生 （失效链/技术层面）
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
根本原因
纠正措施
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
32
5Why 第三部分 — 问题纠正：
第八步：采取明确的措施来处理问题 实施纠正措施来处理根本原因以防止再发生。
问： • 纠正措施会防止问题发生吗？
33
5Why
第三部分 — 问题纠正： 第八步：采取明确的措施来处理问题 跟踪并核实结果。 问： • 解决方案有效吗？ • 我如何确认？ • 使用5Why分析法检查清单
问题点识别（大的、模糊的、复杂的）
阐明问题
已定位原因区
原因点 原因点 原因点
Why？ 1 原因1
Why？ 2 原因2
Why？ 3 原因3
Why？ 4 原因4
Why？ 5
推荐 5why分析法模板
原因二： 质量
原因三： 人为
真因：每天冲洗墙壁所含的清 洁剂对建筑物有腐蚀作用
25
四、案例解析
現象Hale Waihona Puke 因为墙壁上每天都有大 why
量的鸟粪；
因为此处非常适宜虫子繁 殖，这些虫子是鸟的美餐；
因为大厦里面的人喜 欢把窗帘关上，阳光 照射不到内阳台和窗 台上的尘埃，形成了 适宜虫子繁殖的环境
why真因
why
分解问题
现在，焦点集中在查找问题原因 的实际要点上。你需要追溯来了 解第一手的原因要点。问： 我需要去哪里？
我需要看什么？
谁可能掌握有关问题的信息？
实际发生了什么？
应该发生什么？
澄清问题
识别问题
第一部分是把握现状，在方法的第一步中，你开始了解一个可
能大、模糊或复杂的问题。你掌握一些信息，但一定没有掌握
为什么？
信息系统经理的规划流程很糟糕，没有得到 上级领导的指导和支持，也没有受到合适 的规划流程培训。
为什么？
公司作为一个整体没有有效的内部流程，也 没有使用好的流程来确立规范。
为什么？
高层管理者没有努力在公司内部培育鼓励和
加强有效的内部流程的企业文化。
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四、案例解析
案例三：工件尺寸超差问题
一问：为什么尺寸超差 ——千分尺不准；
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一、5why的起源与定义
5WHY起源——
起源于日本丰田公司，当有人问丰田公
司的总裁成功的秘诀，他就说了这么一句话：碰 到问题至少问五个为什么。因此在日本流行开来， 随著丰田的成功， 5WHY也流行到世界各地。
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一、5why的起源与定义
问题
1-为什 么？
1-原因
5WHY分析报告
5WHY分析报告1.问题描述在进行5WHY分析之前，我们首先需要明确问题。
这可以是一个实际的问题、故障、错误或其他与业务相关的事件。
在本分析报告中，我们将以一个假设的问题为例进行分析：为什么销售额下降？2.为什么？现在我们进入5WHY分析的第一步，回答最明显的问题：“为什么销售额下降？”答：因为市场竞争变得激烈。
3.为什么？接下来，我们要深入分析，寻找问题的根本原因。
我们要不断地问“为什么”以确定问题的真正原因。
答：因为竞争对手推出了一款具有创新性的产品。
4.为什么？继续寻找问题的根本原因。
答：因为我们没有将客户的需求与市场趋势进行有效地调研和分析。
5.为什么？继续深入分析。
我们需要找到问题的根本原因。
答：因为我们缺乏有效的市场研究和竞争情报。
6.为什么？继续追问，直到找到问题的根本原因。
答：因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
7.结论根据5WHY分析，我们可以得出以下结论：销售额下降的根本原因是我们缺乏有效的市场研究和竞争情报，因为我们过于专注于公司内部的经营和产品开发，忽视了外部竞争环境的变化。
8.对策建议综合上述结论，为了改善销售额下降的问题-加强市场研究和竞争情报的收集，及时调整公司的市场策略和产品开发方向。
-建立与客户的有效沟通机制，了解客户需求和市场动态。
-建立与竞争对手的合作关系，借鉴其成功经验并及时调整自身的竞争策略。
-加强团队合作，提高员工的市场意识和竞争意识。
9.实施与跟踪对策建议的实施需要明确责任人和时间表，确保计划的顺利执行。
跟踪措施的执行情况，并及时调整和改进。
此外，定期评估和监测市场研究和竞争情报的质量和效果，以确保其能够为公司提供准确和及时的信息用于决策。
10.结论5WHY分析是一种有效的问题解决方法，可以帮助我们找到问题的根本原因，并提出相应的对策建议。
在解决问题时，我们应该不断地问“为什么”，深入分析，直到找到问题的真正原因，并从根本上解决问题。
5why分析案例
5why分析案例
5why分析是一种问题解决技术，它通过反复问“为什么”来探究问题的根本原因。
这种方法可以帮助我们深入理解问题的本质，从而找到有效的解决方案。
下面是一个5why分析的案例，展示了如何通过连续提问来揭示问题的根本原因。
案例背景：一家工厂的生产线出现了问题，导致产品合格率下降。
1. 为什么产品合格率下降了？
答：因为生产线上的机器出现了故障。
2. 为什么机器会出现故障？
答：因为机器的维护没有按时进行。
3. 为什么维护没有按时进行？
答：因为维护计划没有被正确地执行。
4. 为什么维护计划没有被正确执行？
答：因为维护团队没有收到明确的维护指示。
5. 为什么维护团队没有收到明确的维护指示？
答：因为维护计划的制定和传达流程存在缺陷。
通过这一系列的提问，我们发现问题的根本原因是维护计划的制定和传达流程存在缺陷。
为了解决这个问题，工厂需要重新审视和改进其维护计划的制定流程，确保维护团队能够及时收到明确的维护指示，从而按时进行机器的维护，减少故障的发生，提高产品合格率。
这个案例展示了5why分析如何帮助我们从表面问题深入到问题的核心，找到并解决问题的根本原因。
通过这种方法，我们可以更有效地解决
问题，防止类似问题的再次发生。