仪表检修规程、压力仪表、温度仪表、流量、物位等
各种仪表的基础知识(电磁流量计压力表式温度计等)
各种仪表的基础知识(电磁流量计压力表式温度计等)
常规仪表的分类
一、压力仪表
二、温度仪表
三、流量仪表
四、液位仪表
五、分析仪表
按功能分类
指示类仪表包括就地显示的压力表、温度表、液位计、流量计等。
开关类仪表常见的有温度开关、压力开关、流量开关、温度开关、液位开关等。
变送器类仪表包括温度变送器、压力变送器、流量变送器、液位变送器等。
定义
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
一次测量仪表是与介质直接接触，是就地安装的。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。
即包括变送器和显示装置。
变送器是将传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号（或将传感器输入的非电量转换成电信号，同时放大以便供远方测量和控制的信号源，一般为4--20mA电流）的转换器。
变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。
传感器是接受输入量的信息，并按一定规律将其装换为同种或别种性质输出变量的装置。
转换器是接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种形式输出的装置。
变送器主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、液位变送器等。
一、压力仪表
压力表:通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指。
仪表检维修现场工作规范
仪表检维修现场工作规范及故障处理方法为了保证工艺的安全运行，提高工作质量特制定此规范，望各基层班组遵照执行。
一、工作前的准备及常用方法一工作前的准备1、了解设备的确切位置、周边环境及对系统的影响。
2、了解工作性质，及时与工艺操作人员联系开具施工检修作业票（当情况十分紧急时应边办票边检维修并做好与工艺的协作），当施工检修作业票没有开具之前不得进行现场作业。
3、根据设备故障的表征分析故障点并加以排除。
合理使用工具、仪器。
4、在维修检修的过程中应依照SHE的有关规定努力做到健康、安全、环保。
5、在维修检修的过程中严禁将介质及封液就地排放。
（注：在无条件的情况下应与工艺人员协商，做好排放物的清洗工作。
）6、维检修工作完成之后，及时与工艺操作人员联系通知情况，争得工艺人员同意后在工艺人员的配合下按正确的操作程序启动检修后的设备。
7、工作完成之后应向上一级领导汇报，并认真填写设备故障处理记录。
二常用方法二、一回路检查的基本方法1、整体检查法：这种方法是将回路中每一单元及每一条线路逐一进行检查。
2、分段检查法：在回路的中间加入监测仪器确定回路的前后两段可能发生故障的地点。
3、理论计算法：利用系统的原理及性质通过理论计算确定故障的相对位置。
3、1 利用理论计算法来检查导线的短路点和导线的断路点◆利用电容法对双线中的某一根出现断点检查的原理及实际运算某段双线的电容量的实际计算值为：C = εs/d =εлDL/dC - 电容量(pf) ε–介电常数 d –级间距离（mm） s –级板面积（mm²）л- 圆周率 L–导线长度（mm） D–导线直线( mm)如图一 AC AC / C *100% = C X1C AD / C *100% = C X2 BC X1是C段导体占导体全长度的百分数；C X2段导体占导体全长度 C D的百分数。
◆利用电阻法对双线中的某一根出现对地短点检查的原理及实际运算某段双线的电阻值的实际计算值为： AR = R A+R B BR ACO = R A+ R C+ R0R ADO= R A +R D +R0 C DR ACO - R ADO= R C - R D R0R C - R D / 2+ R/ 4 = R X OR X / R *100%……R X是短点导体占B导体全长度的百分数。
热控仪表及控制装置日常检修维护内容
热控仪表及控制装置日常检修维护内容热控仪表及控制装置日常检修维护内容一、温度仪表及测量装置1、温度控制仪：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、热电阻、热电偶元件：（1）检查，（2）检修，（3）更换3、温度开关、变送器：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、双金属温度计（带远传），电接点双金属温度计：（1）检修，（2）校验，（3）更换5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换6、安装接口漏油、汽等检修二、压力仪表及测量装置1、普通弹簧管压力表：（1）检修，（2）校验，（3）更换2、电接点弹簧管压力表：（1）检修，（2）接点处理，（3）校验，（4）更换3、压力变送器、压力开关:（1）检修，（2）校验，（3）接点处理，（4）更换4、压力控制器：（1）检修，（2）调试，（3）校验，（4）更换5、仪表管路、二次门、排污门接头漏检修6、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试处理，（3）更换三、流量仪表及测量装置1、测量取样装置：（1）检查，（2）检修，（3）更换2、差压变送器：（1）检修，（2）校验，（3）更换3、流量开关、差压开关：（1）检查，（2）检修，（3）校验，（4）更换4、取样管路，二次门，排污门：（1）检修，（2）更换，（3）泄漏处理5、信号线：（1）检查，（2）绝缘测试，（3）更换四、液位、物位、开关仪表及测量控制装置1、智能液位计：（1）检查，（2）校验，（3）更换2、电接点液位计:（1）仪表检修调校，（2）电接点更换，（3）信号测试3、雷达、超声波液位计：（1）检修调校，（2）安装更换，（3）信号测试、回路检查4、液（料）位开关：（1）检修调校，（2）感应头清理，（3）信号测试回路检查五、分析仪表及测量装置1、氧量分析仪：（1）仪表及信号检查，（2）氧量校正，（3）元件更换2、烟气在线分析仪：（1）校验，（2）元件通讯检查，（3）备件更换3、在线检测仪表:（1）PH、电导、溶解氧、硅表、磷表、余氯、铉表等4、分析仪表及传感器：（1）检修，（2）校验，（3）元件更换，（4）信号回路测试5、浊度计、酸碱浓度计仪表：（1）校验，（2）元件更换，（3）检查信号回路测试六、监测仪表及测量装置1、机本体监测元件：（1）轴位、转速、振动、胀差、偏心、撞击子等测量元件安装调试，（2）校验，（3）检查信号回路绝缘测试，（4）元件更换2、 TSI卡件检修：（1）卡件检测，通道校验，（2）组态，参数核对、修改，（3）输入输出模块检测，继电器动作模拟试验，（4）信号线、通讯检测，（5）电源通讯模块、继电器检测更换七、自动保护装置及控制回路1、控制回路检查测试，控制线，信号线绝缘检测2、监测元件：（1）安装调试，（2）校验，核对参数值3、监测，控制元件更换，包括温度、压力、开关、继电器、行程等热工元件4、控制线、信号线更换5、联锁、保护静态试验八、电动执行机构及调节阀1、控制回路检修，线绝缘测试2、更换安装，调试，阀门静态活动试验3、电源板，主板等配件检修更换4、热行机构加油，电机更换，控制线，信号线更换5、电动体解体检修，电磁体安装调试九、气动执行机构及调节阀1、电气调节器检修，调试2、气源管路检修，更换，行程开关更换3、气动组合件，定值器检修，更换4、控制、反馈线检测，静态活动试验十、气动阀1、电磁阀，脉冲阀，提升阀，换向阀，脉冲控制仪检修，更换。
流量仪表的检修维护规程(全)
流量仪表的检修维护规程1.总则1.l主题内容与适用范围1.1.1 主题内容本章规定了常用流量检测仪表的维护内容及方法。
将对节流装置、流量开关、转子流量计、质量流量计、容积式流量计（如：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、刮板流量计）、速度式流量计（如：电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、超声波流量计）靶式流量计的原理进行了阐述，规定了其技术标准、检查校验、使用维护及检修内容和方法。
1.1.2 适用范围适用于化工企业中各类流量仪表的维护及检修。
1.2编写依据依据《中华人民共和国国家计量检定规程汇编-流量》以及有关的《仪表检修规程》、各类流量计操作手册编写。
2节流装置2.1概述节流装置是设在管道中能使流体产生局部收缩的节流元件和取压装置的总称，基于伯努利方程和流体连续性原理设计而成。
当流体经过节流件时，流通截面减小或突然收缩，流体流速增大，使节流元件前后产生压差。
流量越大，压差越大，从而可通过测量压差来测量流量的大小。
1.1.1 应用及特点节流件的形式较多，常用的有孔板、喷嘴、文丘里管等。
节流装置最常用的取压方法有法兰取压和角接取压两种。
现以标准孑麻为例说明。
流量测量用的节流装置结构简单、作用寿命长适用性广，几乎能够测量各种工况的单相流体和高温、高压下的流体流量。
标准节流装置已经不需要单独标定，精度可达±1%,与其配套的差压计系列齐全、品种多并有标准产品，和其他单元仪表组合可实现流量的指示、记录和积算调节等。
节流装置的设计、加工和安装要求严格，上、下游需要有足够的直管段长度。
其测量范围较窄（一般为3:1）压力损失较大，仪表刻度为非线性，有时维护量较大。
2.2使用和维护2.2.1 导压管、附件、阀门确保无泄漏。
2.2.2 定期排污，排污周期视物料状况而定。
带调节的回路，排污时应切换至手动。
2.2.3 伴热状况应符合设计要求。
只需冬季伴热或保温的回路，在气温变化前，对伴热作一次全面检查。
2.2.4 运行中发现指示不正常时，在确认仪表、导压管、阀门无异常情况后，才能对孔板进行检查。
仪表维护标准
仪表维护标准一．检测仪表维护标准1.遵守仪器仪表操作规范。
2.保持仪表的清洁、整齐、零部件无缺，无严重损伤、变形及腐蚀。
3.电源及相应指示正常。
4.仪表运行正常应达到规定的性能指标，显示应灵敏准确，不低于仪表允许值。
5.数字显示清晰、字体规整。
6.仪表信号线接线符合规程要求，接线紧固。
接线标号应齐全、清晰、且准确7.仪表做好防尘、防潮、防腐。
8.保证静密封点无泄漏，无漏油、漏气现象。
9.校验合格标识完好。
10.仪表保护箱保温箱无灰尘、无油垢、无污染。
11.仪表各部件工作正常，润滑良好，无异常声响、振动、过热现象。
12.各种连接测量管路、接头连接牢固，完好，不可有松动现象，螺帽螺丝齐全紧固。
插接件应接触良好；可调件应处于可调位置；密封件应无泄漏。
13.检测仪表按规定周期要求进行检定校准并满足规程要求，保证各种检测仪表灵敏、准确。
14.仪表常年伴热及冬季伴热应有明确标示或区分，在伴热期间不冻表或满足工艺要求。
15.对防爆类检测仪表应满足防爆要求。
二．仪表控制阀维护标准1.仪表控制阀整体清洁、无损坏，无锈蚀、铭牌清晰2.各种管路、接头、膜头或气缸、辅助部件应连接严密，无松动，无泄漏。
各零部件完好齐全并规格化，可调件处于可调位置，供气、信号等接管位置正确，3.调节机构及其连接件动作平稳、灵活、线性关系正确，无卡滞，行程、变差达到规定的性能指标要求。
4.阀位指针、阀门标尺刻度清晰，字体规整清楚5.动、静密封部位无工艺介质外泄6.定位器连接牢固，接线满足要求，动作情况不应有振荡或其它不正常现象。
7.定位器的气源应保持干净、干燥，气源和输出压力表应清洁和醒目并定期排放沉积于减压器底部的积水、污物，以免随气流进入定位器内部影响使用。
8.应保持定位器接线盒处于锁紧状态，定位器的反馈附件必须与转轴保持紧固状况。
9.电磁阀、阀位开关接线紧固，正常工作，无异常。
10.伺服电动机转动无异常，切换部分效果良好。
11.电动机电气回路及绝缘电机温度满足规程要求。
仪表校验规程
仪表校验规程Last revision on 21 December 2020仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
自动化仪表的分类
自动化仪表的分类在工业自动化领域，仪表扮演着重要的角色，它们负责监控、测量和控制系统参数，确保生产过程的安全、稳定和高效。
根据不同的特性和应用场景，自动化仪表可以分为以下几类：1、温度仪表：温度仪表主要用于测量和监控生产过程中的温度。
它包括热电偶、热电阻、温度开关、温度变送器等。
这些仪表可以确保设备在安全的温度范围内运行，同时也可以帮助优化生产过程。
2、压力仪表：压力仪表主要用于测量和监控生产过程中的压力。
它包括压力开关、压力变送器、压力表等。
这些仪表可以确保设备在安全的压力范围内运行，防止过压或欠压对设备造成的损害。
3、流量仪表：流量仪表主要用于测量和监控生产过程中的流量。
它包括流量开关、流量计、流量变送器等。
这些仪表可以用于测量液体的流量，也可以用于测量气体的流量。
它们可以帮助优化生产过程，提高生产效率。
4、物位仪表：物位仪表主要用于测量和监控生产过程中的液位或料位。
它包括液位开关、液位计、料位开关等。
这些仪表可以确保设备在安全的液位或料位下运行，防止过液或欠液对设备造成的损害。
5、过程控制仪表：过程控制仪表主要用于测量和监控生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量、液位等。
它包括各种传感器、变送器、调节阀等。
这些仪表可以用于实现自动化控制，提高生产过程的稳定性和效率。
6、分析仪表：分析仪表主要用于对生产过程中的物质进行分析和检测，例如气体分析仪、水质分析仪等。
这些仪表可以帮助企业了解生产过程中的物质成分，优化生产过程，提高产品质量。
7、执行器及辅助设备：这类仪表包括各种电动执行器、气动执行器、调节阀以及各种辅助设备。
它们主要负责执行控制系统的指令，实现对生产过程的精确控制。
以上就是自动化仪表的主要分类。
每一种类型的仪表都有其特定的应用场景和作用，了解和掌握这些分类有助于更好地选择和使用合适的自动化仪表，提高工业生产的效率和安全性。
随着科技的不断进步，自动化仪表的种类和应用也在不断增加和扩展，未来我们有望看到更多的新型自动化仪表在工业领域得到应用。
仪表维修岗位安全操作规程范文
仪表维修岗位安全操作规程范文一、一般规定1. 本规程适用于所有从事仪表维修工作的人员，包括维修人员及相关人员。
2. 所有从事仪表维修工作的人员必须经过专业培训，具备相关技能和证书。
3. 在进行仪表维修工作前，必须对工作区域进行安全检查，确保没有明显的安全隐患。
4. 严禁饮酒、吸烟等影响注意力的行为，同时也禁止在使用易燃、易爆及有毒物品时饮食。
5. 工作时必须配备个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
6. 在维修过程中，必须严格按照操作规程进行，不得擅自修改或忽略安全操作。
二、仪表维修的安全操作规程1. 切勿忽视安全警示在进行仪表维修工作前，必须仔细阅读仪表的操作手册以及相关安全警示。
如发现异常或不符合常规的情况，应立即停止工作，并上报相关部门。
2. 安全隔离与标识在进行仪表维修工作前，必须对仪表和维修区域进行安全隔离，并进行明确的标识。
禁止他人进入维修区域，降低安全风险。
3. 使用正确的工具和设备在进行仪表维修工作时，必须使用合适且经过校准的工具和设备。
切勿随意使用非专业工具，以免导致意外事故。
4. 电气安全措施在进行涉及电气设备的维修工作时，必须采取相应的电气安全措施，如切断电源、使用绝缘工具、佩戴绝缘手套等。
在进行高压电气设备的维修工作时，必须由专业人员进行操作，并按照相应的安全规程进行。
5. 防止火灾和爆炸在进行仪表维修工作时，必须注意防止火灾和爆炸的风险。
禁止在易燃、易爆的环境中使用明火和火种，并采取相应的安全措施，如通风、防火等。
6. 避免化学品伤害在进行仪表维修工作时，可能需要使用化学品。
必须严格按照相关安全操作规定使用化学品，并采取相应的个人防护措施，如佩戴手套、眼镜等。
维修后必须正确处理废弃的化学品，以防止对环境造成污染。
7. 安全升降作业在进行高空或深坑维修作业时，必须采取相应的安全升降装置，如安全绳、爬梯等，并佩戴安全带。
不得擅自进行高空或深坑维修作业。
8. 紧急情况处理在发生紧急情况时，必须保持冷静并及时采取相应的应急措施。
化工仪表安全管理制度
化工仪表安全管理制度第一章总则第一条为了加强化工仪表安全管理，防止事故发生，保障生产安全和人员生命财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于化工生产企业仪表设备的安全管理，包括但不限于压力仪表、温度仪表、流量仪表、液位仪表等。
第三条仪表安全管理应遵循“预防为主、综合治理、责任到人、保障安全”的原则，明确各级管理人员和操作人员在仪表安全管理中的职责和义务。
第四条本管理制度的内容包括基本要求、安全责任、安全检查、应急准备、事故报告和处理等。
第五条本管理制度由企业安全管理部门牵头联合相关部门制定，并不定期评估更新。
第二章基本要求第六条企业应建立健全仪表设备台账，对仪表设备进行分类、编号和记录，明确安装位置、使用范围和检修周期等。
第七条企业应设置专门的仪表管理人员，负责制定维护计划、定期检查、维修和更换仪表设备等工作。
第八条企业应加强仪表设备的维护保养工作，定期对仪表设备进行检查、校准和清洁，并做好记录。
第九条企业应建立健全仪表设备故障应急处理方案，确保在仪表设备出现故障时能第一时间进行处置。
第十条企业应定期开展仪表设备安全培训，提高员工对仪表设备安全管理的认识和技能。
第三章安全责任第十一条企业顶岗管理人员对仪表设备的安全负有最终责任，应落实仪表设备的安全管理工作，确保生产安全。
第十二条仪表管理人员应严格执行本管理制度，做好仪表设备的日常管理和维护工作，及时发现并排除安全隐患。
第十三条操作人员在使用仪表设备时应按照操作规程操作，不得私自调整或修改仪表参数。
第十四条操作人员在发现仪表设备异常时应及时报告，停止使用并进行维修，保障人员和设备安全。
第十五条仪表设备维修人员应具备相应的资质和技能，严格按照维修标准进行维修，确保维修质量。
第四章安全检查第十六条企业应定期开展仪表设备的安全检查，包括外观检查、电气检查、测量仪器校准等内容。
第十七条企业应建立仪表设备检查记录，对检查结果进行记录和分析，及时发现问题并采取措施解决。
仪表检修规程
仪表车间仪表设备检修规程一、压力检测仪表这里讲的压力检测仪表，是指采用弹性应变原理制做的多个单圈弹簧管(膜盒或膜片)式压力表、真空表、压力真空表以及远传压力(真空)表。
检修项目与质量规定在检修前，应对压力表进行检查性校准，观察仪表与否有泄漏、卡涩、指针跳动等现象，并作好统计；压力表解体检修后，应作耐压实验。
1)普通性检查2)压力表的表盘应平整清洁，分度线、数字以及符号等应完整、清晰。
3)表盘玻璃完好清洁，嵌装严密。
4)压力表接头螺纹无滑扣错扣，紧固螺母无滑方现象。
5)压力表指针平直完好，轴向嵌装端正，与铜套铆接牢固，与表盘或玻璃面不碰擦。
6)测量特殊气体的压力表，应有明显的对应标记。
7)重要机械部件的检查、清理。
8)游丝各圈间距均匀，同心平整，其表面应无斑点和损伤。
9)上下夹板、中心齿轮、扇形齿轮、拉杆锁眼等各部件应清洁，无明显的磨损。
10)弹性测量元件应无锈斑、变形和泄漏。
11)机械部分组装后，紧配合部件应无松动，可动部件应动作灵活平稳。
12)机械部件组装后，应向各轴孔中加少量钟表油。
13)电接点检查14)电接点压力(真空)表的接点应无明显斑痕和烧损。
15)电接点压力表的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ。
16)电感式远传压力表电气部分检查。
17)在正常条件下，测量电路对外壳、测量电路对电源端子的绝缘电阻，用 250V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ，电源端子对外壳的绝缘电阻，用 500V 绝缘表测试，应不不大于20MΩ。
18)差动变压器的线圈应清洁，铁芯应平直无积灰；测量线圈电阻值应符合规定值，其偏差应不超出规定值的±2%。
19)元件插板、插座和调校用插孔均应清洁，接触良好。
20)二次仪表(动圈毫仪表或电子电位差计)的检修校准参见本规程第 3 章温度检测仪表的对应部分。
21)变阻式远传压力畏电气部分检查22)滑线电阻和转动电刷应清洁，电刷与滑线电阻应接触良好，转动灵活。
仪表维修安全操作规程
仪表维修安全操作规程仪表维修是一项涉及电器设备和仪表的重要工作，为了确保工作安全和保障人员身体健康，我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是关于仪表维修安全操作规程的详细内容：一、安全操作规程1. 严格遵循相关操作规范和安全操作流程。
2. 使用合适的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
3. 在操作前了解仪表的基本原理和工作原理。
4. 确保工作场所整洁有序，避免杂物堆积和阻挡出入口。
5. 遵守相关的电气安全规定，确保电源已切断并进行相关的安全检查。
二、仪表维修前准备1. 将仪表整理到专用维修区域，确保工作台面干净整洁。
2. 对仪表进行外观检查，确保没有明显的物理损坏。
3. 确保所有电气连接已拔掉，并对每个连接进行标记。
4. 准备好所需的工具和备件，并确保其正常工作和完好。
三、仪表维修操作步骤1. 仔细研读仪表的维修手册和技术规范，了解维修所需的步骤和要求。
2. 使用合适的工具打开仪表，并按照手册上的指示进行检查。
3. 检查仪表的电源线、信号线、传感器等连接是否正常，如有问题及时进行修复。
4. 对仪表的电路板进行检查，注意观察是否有明显的烧毁或腐蚀现象。
5. 若需要更换部件，确保选用正确的规格和型号，并按照手册的指示进行更换。
6. 维修完成后，对仪表进行测试，并确认其工作正常。
四、工作结束后的处理1. 将仪表重新组装并归位到指定位置。
2. 清理工作现场，包括清除垃圾、工具以及检修过程中产生的废弃物。
3. 将工具和备件归还到指定的储存位置。
4. 编写维修记录，详细记录维修的过程和结果，包括使用的工具、备件和出现的问题等。
五、风险控制措施1. 严禁擅自进行高压电源或大电流设备的维修，必要时应由专业人员操作。
2. 遇到无法判断的故障或者维修操作的风险大的情况下，及时向上级报告，待专业人员进行处理。
3. 在进行维修操作时，严禁身体接触高温部件或者电流较大的电源线。
4. 维修人员必须保持清醒，不得在疲劳或酒精影响下进行操作。
仪表检修规程
目录第一章温度仪表维护检修规程 (4)一、工业热电阻维护检修规程 (4)二、工业热电偶维护检修规程 (7)三、一体化温度变送器维护检修规程 (11)第二章压力仪表维护检修规程 (14)一、隔膜式压力变送器维护检修规程 (14)二、弹簧管压力表维护检修规程 (17)三、ABB压力变送器维护检修规程 (21)四、ABB差压变送器维护检修规程 (25)五、单法兰差压变送器维护检修规程 (29)六、双法兰差压变送器维护检修规程 (33)七、压力开关维护检修规程 (37)八、隔膜式压力变送器维护检修规程 (40)第三章流量仪表维护检修规程 (44)一、V型锥流量计维护检修规程 (44)二、靶式流量计维护检修规程 (49)三、容积式流量计维护检修规程 (53)四、电磁流量计维护检修规程 (58)五、科氏力质量流量计维护检修规程 (63)六、气体热质量流量计维护检修规程 (66)七、涡街流量计维护检修规程 (70)八、转子流量计维护检修规程 (76)第四章液位仪表维护检修规程 (79)一、THE PROBE一体型超声波液位计维护检修规程 (79)二、磁致伸缩液位变送器维护检修规程 (84)三、电接点水位计维护检修规程 (90)四、核辐射液位计维护检修规程 (94)六、雷达液位计仪表作业指导书 (102)七、射频导纳料位仪维护检修规程 (106)八、智能射频导纳料位开关维护检修规程 (109)第五章分析仪表维护检修规程 (112)一、磁压氧分析仪维护检修规程 (112)二、工业酸度计（PH计）维护检修规程 (120)三、红外线气体分析仪维护检修规程 (127)四、热导式气体分析器维护检修通用规程 (132)五、氧化锆分析器维护检修通用规程 (138)六、样品预处理系统维护检修通用规程 (144)第六章其它仪表维护检修规程 (155)一、工业电导仪维护检修规程 (155)二、火焰电视监测装置维护检修规程 (159)三、装车控制系统维护检修规程 (161)四、电子皮带秤维护检修规程 (166)五、工业电视维护检修规程 (171)六、数字显示调节仪维护检修规程 (174)七、微波飞灰测碳仪维护检修规程 (178)八、可燃、有毒气体检测报警器维护检修通用规程 (187)第七章仪表阀门维护检修规程 (193)一、BSL型电子式电动执行机构维护检修规程 (193)二、JD系列智能电动执行机构维护检修规程 (197)三、气动长行程执行机构维护检修规程 (200)四、直行程DKZ型电动执行器维护检修规程 (204)五、电气阀门定位器维护检修规程 (206)六、气动薄膜套筒调节阀维护检修规程 (210)七、气动蝶阀维护检修规程 (216)八、气动高压角阀维护检修规程 (220)九、气动凸轮挠曲调节阀维护检修规程 (222)第八章过程控制仪表维护检修规程 (235)第一章温度仪表维护检修规程一、工业热电阻维护检修规程1总则1.1 主题内容与适用范围本规程规定了工业用热电阻的维护、检修、投运及安全注意事项的具体技术要求和实施程序。
仪表操作与维护规程(15篇范文)
仪表操作与维护规程（15篇范文）【第1篇】仪表操作与维护规程●适用范围：本规程适用于压力表、温度表、差压表、液位计、压力变送器、温度变送器、液位变送器一、仪表的操作规程1、检查仪表各阀门开启位置是否正常。
2、开启仪表的电源开关（流量计结算仪、压力变送器、温度变送器、液位变送器）。
3、开关上下游阀门时，应缓慢平稳，避免冲击损坏仪表的零部件，应观察仪表有无卡住现象。
4、不能随意敲击仪表，应检查、验漏仪表的接头和法兰是否泄漏。
5、对仪表的选择应准确（测量范围、精度等级、一次元件）。
6、定期对各种仪表进行鉴定，确保计量及测量准确。
7、若仪表不用时，应放空仪表内的管存气、关闭仪表阀门及电源。
2、仪表维护规程序号维护周期设备类型维护内容维护标准备注1每个月所有仪表周围环境无不安全因数所有仪表卫生整洁所有仪表仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况无损坏和腐蚀情况所有仪表泄露检查无泄露所有仪表检查运行压力、温度和实际管道压力在正常范围内2每半年变送器信号线整齐无损坏变送器电源电压规定的范围内差压变送器、压力变送器定期排污无污渍排出压力表定期检定合格3每一年变送器定期检定合格3、温度变送器常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1显示值比实际值低或不稳定1.保护管内有金属屑、灰尘2.接线柱间脏污及热电阻短路（水滴等）1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘2显示仪表指示无穷大1. 热电阻或引出线断路2. 接线端子松开1. 更换热电阻2. 拧紧接线螺丝3阻值随温度关系有变化热电阻丝材料受腐蚀变质更换热电阻4仪表指示负值1. 仪表与热电阻接线有错，2. 热电阻有短路现象1. 改正接线；2. 找出短路处，加强绝缘4、压力表常见故障、原因及排除方法序号故障原因处理方法1压力表无指示1. 导压管上的切断阀为打开2. 导压管堵塞3. 弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞4. 弹簧管裂开1. 打开切断阀2. 拆下导压管，用钢丝疏通，用气吹干净；3. 取下指针和刻度盘，拆下机芯，将弹簧管放到清洗盘清洗，并用细钢丝疏通；4. 更换新压力表2指针抖动大1. 被测介质压力波动大2. 压力表的安装位置震动大3. 高压、低压和平衡阀连接漏气（双波纹管差压计）1. 关小阀门开度2. 固定压力表或取压点；或把压力表移到震动小的地方；也可装减震器。
仪表设备点巡检规程
宁夏宝丰能源集团股份公司仪表点巡检规程苯加氢焦油加工厂装备科二〇一四年三月十日《仪表点巡检规程》编写小组11巡检定标准仪表点巡检规程1总则：1．仪表点巡检是仪表点检和巡检的统称。
1．1．1仪表点巡检的指导思想是：推行全员质量管理和全面质量管理，以“预知维修制”来取代“预防维修制”。
1．1．2仪表点检的基本是所为“点”是指仪表的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取仪表设备状况的信息，这就是点检的基本含义。
1．1．3仪表点检分为：(1)日常点检：由仪表维修工执行。
(2)重点点检：由仪表技术员、1．11．1．1．212巡检安全2.1进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
2.2不允许跨越旋转的设备。
2.3仪表检修一定要严格执行《检修作业票制度》，办理好相关作业票。
危险源辨识及断电作业等。
2.4现场设仪表设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
3巡检记录3.1详细记录仪表运行情况和巡检结果。
3.2仪表故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
3.3记录表每一项都要认真填写。
3.4。
5.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料5.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用。
5.3掌握化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识。
装置，（一班二班由工段长临时安排其他工作任务）节假日及休息日由当班仪表值班人员负责仪表巡检工作。
7仪表巡检人员要求定时间7.1巡检周期为每天两次。
点巡检时间：每天早上9：00~11:00,下午13:30~17:00；8.1仪表巡检线路分为苯加氢装置和焦油装置两部分，四人两组分组巡检。
其是联锁的仪表设备。
10.2仪表巡检人员按照宁夏宝丰能源集团股份有限公司装备部下发的《现场仪表巡检表》、《ESD系统巡检表》、《DCS系统巡检表》、《PLC系统巡检表》等表单的内容要求，认真检查，并详细填写相关记录，不得弄虚作假，记录必须和现场巡检情况相符，巡检过程中发现问题如实记录在巡检记录本中，现场能处理的及时处理，并交处理结果记录在巡检本上，不能处理的及时汇报仪表工段长，不得隐瞒和拖延，则有工段长安排常白班其他一组人员及时与工艺人员沟通解决问题，要做到大事不过夜，小事不过班的思想态度，确保仪表测量正常，保证装置11。
仪表维修工安全技术规程范本
仪表维修工安全技术规程范本一、目的与范围本安全技术规程的目的是保障仪表维修工作的安全，确保工作人员在维修过程中不发生人身伤害和设备损坏。
本规程适用于所有进行仪表维修工作的人员。
二、安全操作规范1. 在进行仪表维修工作之前，维修人员应全面了解仪表的工作原理、操作要求和安全注意事项，并经过相应的培训。
2. 维修人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电手套等，并确保装备的有效性和合适性。
3. 在进行仪表维修操作之前，必须先切断设备的电源，确保工作环境的安全性。
4. 在拆卸仪表的过程中，必须按照正确的操作顺序进行，避免使用过大的力量或工具导致仪表损坏。
5. 维修人员应定期检查和维护所使用的工具设备，确保其安全可靠性。
如发现有损坏或存在安全隐患的工具设备，应及时予以更换和维修。
6. 在维修仪表时，应特别注意处理液体或气体流体系统，确保及时排除系统内的压力和液体或气体，以防止突发的液体或气体喷溅导致伤害。
7. 维修人员应始终保持专注和警觉，不得带有娱乐性质或分心的行为。
8. 在维修过程中，维修人员应保持工作场所的整洁和干净，避免杂物堆积、易燃物品靠近等导致的安全风险。
9. 在维修结束后，维修人员必须将所有工具设备归位和清点，以确保工作场所的整齐和工具的完好性。
10. 维修人员应按照相关规定将维修报告及时汇报给上级领导，以便于后续的工作和统计。
三、应急措施1. 在发生紧急情况时，维修人员应立即停止工作，并第一时间向相关部门汇报，寻找并组织紧急救援行动。
2. 维修人员应熟悉紧急停机及应急防护装置的操作方法，并掌握应急疏散和逃生路线。
3. 在发生火灾时，维修人员应立即采取灭火措施，并通知相关部门协助扑灭火源。
4. 维修人员应熟悉紧急救生设备的使用方法，包括急救箱、紧急呼救器等，并能够正确有效地进行救援。
四、安全培训和责任制度1. 维修人员应定期接受安全培训和技术培训，以不断提升自身的安全意识和技术水平。
仪表检修规程、压力仪表、温度仪表、流量、物位等(Word)
甲醇仪表检修规程( 试用 )仪表组编制审核批准2009年12月9日目录第一篇总纲 (1)第一节压力仪表 (1)一．压力表 (1)二．电接点压力表 (2)三．压力(差压)开关 (4)四．智能压力(差压)变送器 (5)第二节温度仪表 (7)一．双金属温度计 (7)二．热电偶 (8)三．热电阻 (10)第三节流量仪表 (12)一．节流装置 (12)二．椭圆齿轮流量计 (13)三．流量开关 (14)四．转子流量计 (15)五．电磁流量计 (16)六．质量流量计 (17)七．V锥流量计 (19)第四节物位仪表 (21)一．料位开关 (21)二．射频导纳物位计 (22)三．双法兰式差压变送器 (23)四．浮筒液位计 (25)五．磁性浮子液位计 (25)第三篇单元组合仪表 (26)第一节辅助单元 (26)一．隔离栅 (26)二．闪光报警器 (29)第四篇执行器 (29)第一节气动薄膜调节阀 (30)第二节电动执行机构 (30)第三节气缸式执行机构 (32)第四节附件 (34)一．阀门定位器 (34)二．电磁阀 (36)第五篇在线分析仪表 (37)第一节CO2红外分析仪检修规程 (37)第二节磁氧分析仪检修规程 (42)第三节微量水分析仪检修规程 (50)第四节微量氧分析仪检修规程 (57)第五节智能氧分析仪检修规程 (62)第六节总碳氢分析仪检修规程 (68)第七节PGS-06型在线氧分析仪系统检修规程 (76)第八节可燃气体监测报警器 (83)第一节轴振动和轴位移检测仪 (84)第七篇系统维护 (87)第一节联锁保护系统 (87)第二节仪表系统联校 (88)第一篇总纲1适用范围本规程适用于甲醇项目部甲醇装置、空分装置、压缩机组自动化仪表设备的日常维护和检修。
2编制说明本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。
第二篇检测仪表第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表生产厂家为北京布莱迪仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
仪表设备点巡检规程
宁夏宝丰能源集团股份公司仪表点巡检规程苯加氢焦油加工厂装备科二〇一四年三月十日《仪表点巡检规程》编写小组11巡检定标准仪表点巡检规程1总则：1．仪表点巡检是仪表点检和巡检的统称。
1．1．1仪表点巡检的指导思想是：推行全员质量管理和全面质量管理，以“预知维修制”来取代“预防维修制”。
1．1．2仪表点检的基本是所为“点”是指仪表的关键部位，通过检查这些“点”，就能及时、准确地获取仪表设备状况的信息，这就是点检的基本含义。
1．1．3仪表点检分为：(1)日常点检：由仪表维修工执行。
(2)重点点检：由仪表技术员、1．11．1．1．212巡检安全2.1进入工作区域要穿戴好劳动保护用品。
2.2不允许跨越旋转的设备。
2.3仪表检修一定要严格执行《检修作业票制度》，办理好相关作业票。
危险源辨识及断电作业等。
2.4现场设仪表设备的安全隐患要及时汇报并通知处理。
3巡检记录3.1详细记录仪表运行情况和巡检结果。
3.2仪表故障有没有处理好都应记录并班班交接清楚。
3.3记录表每一项都要认真填写。
3.4。
5.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料5.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用。
5.3掌握化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方面的基础理论知识。
装置，（一班二班由工段长临时安排其他工作任务）节假日及休息日由当班仪表值班人员负责仪表巡检工作。
7仪表巡检人员要求定时间7.1巡检周期为每天两次。
点巡检时间：每天早上9：00~11:00,下午13:30~17:00；8.1仪表巡检线路分为苯加氢装置和焦油装置两部分，四人两组分组巡检。
其是联锁的仪表设备。
10.2仪表巡检人员按照宁夏宝丰能源集团股份有限公司装备部下发的《现场仪表巡检表》、《ESD系统巡检表》、《DCS系统巡检表》、《PLC系统巡检表》等表单的内容要求，认真检查，并详细填写相关记录，不得弄虚作假，记录必须和现场巡检情况相符，巡检过程中发现问题如实记录在巡检记录本中，现场能处理的及时处理，并交处理结果记录在巡检本上，不能处理的及时汇报仪表工段长，不得隐瞒和拖延，则有工段长安排常白班其他一组人员及时与工艺人员沟通解决问题，要做到大事不过夜，小事不过班的思想态度，确保仪表测量正常，保证装置11。
仪表校验规程
仪表校验规程一压力表检定校验规程：本规程参照国际法制计量组织101号国际建议《带有弹性敏感元件的压力表、真空表和压力真空表（普通仪表）》，采用了符合我国国情的部分内容，并保留原规程JJG52-2013和JJG617-1999中行之有效的内容。
1 范围本规程适用于测量范围上限为（~1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检验。
压力表主要用于液体、气体和蒸汽压力和真空的测量。
2 概述压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
3 压力表校验方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。
检定时逐渐平衡地升压，当示值达到测量上限后与精密压力表进行对照，检查压力指示是否与精密压力表一致，若不一致，反复调整调零螺钉，直至压力指示与精密压力表一致为止。
若压力指示与精密压力表一致，用同样的方法进行降压校验，直到压力指示与精密压力表指示一致。
校验过程中要轻敲表壳，检查指针的变化情况。
校验完毕，泄压，检查压力表指示是否回零。
示值误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合要求。
回程误差对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后的示值之差均应符合要求。
轻敲位移对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量应符合要求。
指针偏转平稳性在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，应符合要求。
4、压力表使用维护压力表使用范围应选用在全量程的1/3～2/3之间；测量氧气和氨气的压力时，应使用专用的仪表，不得把非专用仪表用于此处；为了保证仪表不受被介质的高温影响，应安装隔热弯；安装压力表时，必须使用合乎规格的专用接头，不得将表直接拧到阀门上；启用前做好准备工作，先打开引压阀，检查管路、阀门和接头，不得有渗漏；运行中如发现有超量程现象时，应立即停止使用，选用适当量程的压力表；5、压力表拆装安全注意事项首先与当班操作人员联系并确认，使操作人员做好拆校前的准备工作。
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甲醇仪表检修规程( 试用 )仪表组编制审核批准2009年12月9日目录第一篇总纲 (1)第一节压力仪表 (1)一．压力表 (1)二．电接点压力表 (2)三．压力(差压)开关 ................................................................................... 错误！未定义书签。
四．智能压力(差压)变送器 (4)第二节温度仪表 (6)一．双金属温度计 (6)二．热电偶 (7)三．热电阻 (8)第三节流量仪表 (11)一．节流装置 (11)二．椭圆齿轮流量计.................................................................................. 错误！未定义书签。
三．流量开关.............................................................................................. 错误！未定义书签。
四．转子流量计 (12)五．电磁流量计 (13)六．质量流量计 (14)七．V锥流量计.......................................................................................... 错误！未定义书签。
第四节物位仪表 (16)一．料位开关 (16)二．射频导纳物位计 (16)三．双法兰式差压变送器 (17)四．浮筒液位计 (19)五．磁性浮子液位计 (20)第三篇单元组合仪表 (21)第一节辅助单元 (21)一．隔离栅 (21)二．闪光报警器 (24)第四篇执行器 (24)第一节气动薄膜调节阀 (24)第二节电动执行机构 (25)第三节气缸式执行机构 (27)第四节附件 (29)一．阀门定位器 (29)二．电磁阀 (31)第五篇在线分析仪表 (32)第一节 CO2红外分析仪检修规程 (32)第二节磁氧分析仪检修规程 (36)第三节微量水分析仪检修规程 (44)第四节微量氧分析仪检修规程 (52)第五节智能氧分析仪检修规程 (57)第六节总碳氢分析仪检修规程 (62)第七节 PGS-06型在线氧分析仪系统检修规程 (71)第八节可燃气体监测报警器 (78)第一节轴振动和轴位移检测仪 (79)第七篇系统维护 (82)第一节联锁保护系统 (82)第二节仪表系统联校 (83)第一篇总纲1适用范围本规程适用于甲醇项目部甲醇装置、空分装置、压缩机组自动化仪表设备的日常维护和检修。
2编制说明本规程所有仪表技术指标和规格详见仪表台账。
第二篇检测仪表第一节压力仪表一．压力表1.概述：压力表生产厂家为北京布莱迪仪表厂，压力表是利用各种形式的弹性元件，在被测介质压力的作用下，用弹性元件受压后产生弹性变形的原理而制成的测压仪表2．使用和维护仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理。
由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
3．校验与检修1）核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印。
仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3。
检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
检查铭牌标志及铅封是否齐全完好。
其指针须在零值分度线上。
压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。
压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。
2)校验步骤按校验装置示意图1-1配接管线。
a.示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。
当压力升至满量程时，停留5min，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。
b.当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。
示值校验，校验点不得少于五点。
校验中三点应在测量范围的20％～80％之间选定。
c.缓慢地升压或降压，标准器的读数与指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复线性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。
d.调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内。
检修后的仪表，须进行校验，使仪表符合技术指标要求。
图1-1压力表校验装置示意图1-压力源；2-截止阀；3-标准器； 4-被校表；二．电接点压力表1．概述：电接点压力表为沈阳仪表厂生产，是一种带接点开关信号输出的就地压力指示仪表。
2．检查校验2．1 检查压力表的各部件装配是否牢固，不得有影响测量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷；检查铭牌标志及铅封是否齐全完好；零位示值检查；有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上；无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线上；压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象；压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差的1/2；用500V DC 兆欧表检查传感器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该绝缘电阻值应大于20M Ω。
2．2校验要求a ．配置好校验设备，标准器应正确安装与放置。
b ．校验过程中在接近校验点时应缓慢施加输入信号，保证在任何校验点不产生过冲现象。
校验项目见表2—1—1。
2．3校验步骤a ．按校验装置示意图2—1—1配接管线。
b ．用拨针器将两个接点设定指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值校验。
c ．示值校验中，在各校验点记录标准压力表与被校压力表的指示刻度值。
当压力升至满量程时，停留5min ，观察压力表指示有无下降(即有无渗漏)现象。
图2—1—1 电接点压力表校验装置示意图1一压力源；2一截止阀；3一标准器；4一被校表；5一万用表(交流电压档)d ．当被校压力表超过允许误差时，应进行调整，对于线性误差，可重定指针位置，对于非线性误差，可调整扇形齿轮支撑板，并重定指针位置。
e ．示值校验，校验点不得少于五点。
f ．示值校验后，进行接点信号误差校验，将上限或下限的设定指针分别定于三个以上不同的调校点上，这三点应在测量范围的20％～80％之间选定。
缓慢地升压或降压，直至接点动作发出信号的瞬时为止，标准器的读数与信号指针示值间的误差不得超过最大允许基本误差绝对值的1.5倍，此项调校结束后应进行不少于三次的重复性检查，每次检查的结果均应符合规定指标的要求。
调整后应重复检查仪表指针的示值是否仍在允许误差范围内，而不受接点设定的影响。
3．使用和维护3．1电接点压力表的使用仪表允许使用范围：测量正压，均匀负荷不超过全量程的3／4，变动负荷不超过全量程的2／3；测量负压，可用全量程；仪表在安装前须先仔细核对型号、规格并检查铅封印是否完整无损。
如发现型号、规格不符或铅封受损，应查明原因后更换或重新校验、封印；在正常情况下使用时，不允许开启仪表接线盒或调整给定值范围，如果需要，须在切断电源后进行，以免发生爆炸危险； 仪表在正常使用情况下，应予定期校验。
3．2在线检查和维护泄漏检查：检查压力表及导压管是否有泄漏，假如有泄漏应及时处理；密封检查：传感器表盖、接线盒的密封件“0”形环与密封脂是否老化失效；表盖与接线盒螺纹是否旋紧；“0”形环与密封脂应依据环境状态与开盖次数多少确定更换周期；接线检查：电线与接线端子压紧可靠，不准直接将导线头绕接，接线螺纹与螺孔要旋动良好，且紧固力要强；清洁检查：由于工艺操作，设备与管道保温材料脱落或聚积在传感器或挠性连接管上的物料、灰尘等杂物应及时清除，使仪表在使用过程中经常保持其干净和清洁。
4. 检修根据检查、校验中查出的故障情况，更换相应的零部件，进行必要的修理、调整参数与校正结构等措施加以修复；检修后校验：检修后的仪表，必须进行校验，使仪表符合技术指标要求；检修记录：检修结束后，对被检修的仪表必须填写检修记录，记载故障情况、更换的零部件、修理技术措施、调校数据及计算结果、检修人员签名，作为仪表检修资料存档。
四．智能压力(差压)变送器1．概述：变送器生产厂家为罗斯蒙特北京远东自动化股份有限公司和重庆川仪自动化股份有限公司, 由单晶硅谐振式传感器上的两个 H 形的振动梁分别将差压、压力信号转换为频率信号，送到脉冲计数器，再将两频率之差直接传递到 CPU （微处理器）进行数据处理，经 D / A 转换器转换为与输人信号相对应的 4 一 20mADC输出信号，并在模拟信号上叠加一个 BRAIN 或HART 数字信号进行通信。
2. 检查与校验2.1检查：外观检查：外壳有无脱漆、破损、裂痕以及被撞击痕迹和紧固件缺损等情况，消除缺陷，使之完整;变送器内部检查：检查元器件、零配件、连接件有无缺损、断裂、变形、腐蚀、密封不良等情况。
发现问题，及时解决。
更换失效的零部件，恢复变送器性能;变送器与工艺介质连接面检查：检查变送器压力引入接口情况，接线盒内接线扳、接线螺丝、接线盒盖密封件以及变送器密封件等有无碎裂、缺损、老化失效等情况。
发现问题，及时更换解决;绝缘检查：在停电情况下，拆下接线用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻应大于20MΩ。
2.2变送器的校验智能压力变送器和普通变送器一样也需要校验，如果在校验中误差超过允许值时需用手持HART375编程器或用变送器零点和量程螺钉进行调整。
以下以手持HART375编程器为例进行说明。
按图2—1—6所示接线。
图2一l一6智能压力变送器校验接线示意图l-标准压力信号发生器；2-被校表；3-HART手操器；4-标准250Ω电阻；5-标准数字电压表；6-24v直流稳压电源a.将手持HART编程器通信端口与变送器正确连线，打开电源，按启动键，直至显示窗口上出现“online”(在线)画面，然后按回车键进入菜单。
b.零点校验：将变送器在无压力信号源的情况下，按“Diag/service”键，选择Calibration，然后按一次回车键，选择Sensor trim调整，按回车一次选择Zero trim按回车一次，零点调整完毕。
c.量程校验：输人满量程压力信号，按“Detailed setup”键，按一次回车，选择Sensor，按一次回车，选择PV USL,按一次回车，将高限值，按回车存盘退出，量程校验完毕。
然后分别给变送器测量室送人0％、25％、50％、75％、100％五点压力信号，进行线性检查。
d．智能压力变送器的零点、迁移和量程也可以在手操器上进行设定和修改，但是必须确保变送器的测量部分完好，且符合精度等级的要求，否则仍要通过输人压力信号进行校验。