塔式起重机,安装,拆卸和吊装作业危险源辨识.doc
塔吊作业过程中的危险源及安全措施
塔吊作业过程中的危险源及安全措施导言塔吊作业在工程施工过程中应用极多，其中有不少需要注意的地方，今天我们对塔吊作业过程中的危险源及安全措施进行了总结，一起来看吧。
塔吊拆除1.危险源超高层建筑高空塔吊拆除难度大：塔吊拆除场地狭窄，且拆除解体和垂直运输都在高空中进行作业，受外装饰影响，需要远距离吊装运输。
超高层建筑高空塔吊拆除安全隐患多：超高层施工中，塔吊起重臂悬在百米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸，具有一定的危险性。
超高层建筑高空塔吊拆除拆除成本大：如何在保证安全性的前提下，降低塔吊拆除成本，是制定塔吊拆除施工方案的重点。
2.安全措施（1）在建筑物顶部专门安装一台塔式起重机进行拆卸法1）拆卸工艺原理在建筑物顶安装小塔式起重机，拆卸大塔式起重机，再安装更小的塔式起重机，拆卸前面专门安装的小塔式起重机，最后用非标准起重机（如桅杆起重机）拆卸更小的塔式起重机。
2）工艺特点及缺陷该方法尽管相对较安全，但成本高，工期长，同时由于建筑物顶部的情况较复杂，有时不具备安装小塔式起重机的条件，使该方法的使用受到限制。
（2）搭设脚手架或钢塔辅助拆除塔吊1）工艺原理该方法是在屋面安转脚手架或钢塔，利用拔杆将塔吊拆卸到屋面解体后再转运到地面。
2）工艺特点及缺陷该方法需要大量的钢管在拆卸前运上建筑物顶部，拆卸完成后运下，成本较高、工期长；有时建筑物顶部的标高差较大，脚手架须搭设的高度较高，且无附着，同时，其搭设位置往往在建筑物顶部平面的边缘，存在较大危险性；对脚手架和钢塔的搭设要求较高。
（3）采用非标准起重机（如桅杆起重机等）拆卸法1）工艺原理该方法是在塔式起重机起重臂端部后一标准节上安装一台小的人字桅杆起重机，用于拆卸起重臂的端部（外侧）标准节，然后逐次后移人字桅杆起重机进行起重臂的拆卸。
2）工艺特点及缺陷该方法成本较低，但由于起重臂的相当一部分超出了建筑物顶部平面，悬在数十米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸和吊装施工，具有一定的危险性；随着拆卸过程，安装在起重臂上的小人字桅杆起重机需要后移，不仅施工人员可能摔下，人字桅杆有下落的危险，有造成重大安全事故的隐患。
塔吊安装与拆卸专项安全措施(word版)
塔吊安装与拆卸专项安全措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________塔吊安装与拆卸专项安全措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、要求与注意事项1、负责安装和拆卸塔吊的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证, 在起重机的安装与拆卸时须按说明书规定的要求和顺序进行, 由技术人员根据工地的实际情况制定书面安装或拆卸工艺顺序和规程, 向操作人员交底。
2、在安装或拆卸过程中, 工作人员应带安全帽, 高空作业人员进现场还应穿防滑胶鞋, 佩带安全带。
3、安装时, 装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开轴端挡板螺栓, 钢丝绳卡螺栓以及其它连接螺栓必须可靠牢固。
4、塔机各零件之间的连接绳卡, 螺栓螺母, 开口销等标准件以及轴销挡板, 轴销等必须使用合格产品, 或按设计图纸制造的合格零件, 不允许随意代用。
压顶升时, 接同泵站电源, 顶升完毕后, 及时将电源切断。
5、起重机应安装在符合设计要求的专用基础上, 其基础及压重不得小于60T, 基础及建筑物附着点予埋件与混凝土结合应牢固可靠, 其承载能力应大于或大于说明书的规定, 场地上空无任何架空线路及障碍（塔机中心距建筑物外墙距离为4000mm）。
二、塔吊安装顺序1、整机安装（或）拆卸用大于12T的汽车吊, 并配备相应的操作人员。
2、安装底架十_大风的季节或地区应将顶升套架降到塔身低部或最上一道附着架处并固定。
起重机吊装作业危险源辨识(三篇)
起重机吊装作业危险源辨识①起重机在运行中对人体造成的挤压或撞击。
②起重机吊钩超载断裂、吊运时钢丝绳从吊钩中滑出。
③吊运中重物坠落造成物体打击，重物从空中落到地面又反弹伤人④钢丝绳或麻绳断裂造成重物下落；使用应报废的钢丝绳，使用的吊具吊运超过额定起重量的重物等造成重物下落。
⑤汽车起重机作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、重物超过额定起重量而造成起重机倾覆。
⑥风力过大、违章作业造成起重机倾覆。
⑦机械传动部分未加防护，造成机械伤害；违章在卷扬机钢丝绳上面通过，运动中的钢丝绳将人挤伤或绊倒。
⑧载货升降机违章载人。
⑨人站在起重臂下等危险区域。
⑩电气设备漏电、保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电。
⑧人站立或坐在吊钩上。
⑩吊运时无人指挥、作业区内有人逗留、运行中的起重机的吊具及重物摆动撞击行人。
⑩起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品。
⑩司机室玻璃未擦净，造成视野不清。
⑩司机与指挥人员联络不畅，或误解吊运信号。
⑩吊挂方式不正确，造成重物从吊钩中脱出，不正确的吊挂方式见图。
⑩使用的钢丝绳超过安全系数。
⑩钢丝绳从滑轮中跳出轮槽。
⑩制动器出现裂纹、摩擦垫片磨损过多。
⑩起重机车轮从轨道上脱轨。
④吊运中突然停电④吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触。
起重机吊装作业危险源辨识（二）起重机吊装作业是一种常见的工程施工操作，但也是一项具有较高风险的作业。
在进行起重吊装作业前，必须对相关危险源进行辨识，以确保作业过程的安全。
下面将对起重机吊装作业中的常见危险源进行辨识。
1. 起重机的不稳定起重机在吊装作业中承担着重大的责任，如果起重机自身不稳定，就会造成意外事故发生。
不稳定的原因可能是起重机基础不牢固、支腿或支脚受损、重心不平衡等。
因此，必须在吊装作业前对起重机进行检查，确保其稳定性，并在必要时采取增加支撑、平衡重心等措施，以防止不稳定导致的事故。
2. 吊装物体的过重或过轻吊装物体的重量是起重机吊装作业中需要重点关注的问题之一。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业危险源辨识在起重机吊装作业过程中，存在多种危险源，这些危险源可能导致事故的发生，对工作人员和周围环境造成严重威胁。
本文将详细介绍这些危险源的辨识及预防措施。
1.吊具故障吊具故障是起重机吊装作业中常见的危险源之一。
例如，钢丝绳断裂、吊钩断裂或脱落等故障可能导致严重的安全事故。
预防措施：（1）定期检查吊具，确保其完好无损。
（2）使用合格的吊具，避免使用劣质或已损坏的吊具。
（3）在作业前，对吊具进行仔细检查，确保其正常工作。
2.操作不当操作不当也可能导致安全事故的发生。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作、超载吊装或指挥信号错误等都可能引发事故。
预防措施：（1）对操作人员进行专业培训，确保其熟悉操作规程和安全注意事项。
（2）避免超载吊装，严格按照额定载荷进行作业。
（3）确保指挥信号准确、清晰，避免误导操作人员。
3.吊装设备失灵吊装设备失灵也是起重机吊装作业中的危险源之一。
例如，制动器失灵、液压系统故障或电动机故障等都可能导致事故的发生。
预防措施：（1）定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作。
（2）在作业前，对吊装设备进行仔细检查，确保其正常工作。
（3）在发现设备故障时，及时停机检修，避免带病作业。
4.恶劣天气恶劣天气也可能导致起重机吊装作业事故的发生。
例如，大风、暴雨、雪天等恶劣天气可能影响设备的稳定性和操作人员的视线，从而引发事故。
预防措施：（1）在恶劣天气条件下，尽量避免进行吊装作业。
（2）如果必须进行作业，应采取特殊的安全措施，确保设备和人员的安全。
例如，加装防风装置、增加固定措施等。
（3）在作业前，对天气情况进行仔细评估，确保其符合作业要求。
5.货物不稳货物不稳也是起重机吊装作业中的危险源之一。
如果货物固定不稳或存在晃动，可能会在吊装过程中发生倾倒或掉落，从而引发事故。
预防措施：（1）确保货物稳固，严格按照规定使用捆扎带或钢丝绳进行固定。
（2）在作业前，对货物进行检查和测试，确保其稳固可靠。
起重吊装及安装拆卸工程危险源辨识风险
备注：1）可能造成特别重大安全事故的危险源为一级重大危险源；
2）可能造成重大安全事故的危险源为二级重大危险源；
3）可能造成较大安全事故的危源为三级重大危险源；
4）可能造成一般安全事故的危险源为四级重大危险源；
5）其他为一般危险源。
参与辨识单位及人员签字
说明：本表一式份，由项目法人或施工单位填写，用于归档和备查。施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目法人。项目法人组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构各一份。
重大危险源辨识、分级评价表
工程名称：日期：
单位名称
项目负责人
联系电话
危险源名称
类型
起重吊装及安装拆卸工程类
危险物品种类和数量
——
危险源所在地点及危险性分析、可能造成的后果
备注：1）采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN（约10.2T）及以上的起重吊装作业；
2）起重量300kN（约30.6T）及以上的起重设备安装工程；高度200m及以上内爬起重设备的拆除作业。
塔式起重机安装及使用中的风险与防范措施分析
塔式起重机安装及使用中的风险与防范措施分析摘要：目前，现代化建设的发展迅速，随着我国经济的不断发展，建筑工程规模持续扩大，塔式起重机运用的频率也逐渐增多，适用范围较为广泛，但是在使用中其安全性也需要得到保障，才能促进工程施工效率和质量提升，保证建筑行业正常有序地运行。
因此要重视其预防措施，在安装及使用过程中对不同风险问题进行具体分析，制定相应的措施。
基于此，本文简述了塔式起重机，分析了塔式起重机安装及使用过程中存在的风险，并提出切实可行的防范措施，旨在为我国塔式起重机安装与使用安全和质量提供借鉴与参考。
关键词：塔式起重机；安装；使用；风险；防范措施前言：伴随建筑行业的蓬勃发展，塔式起重机在工程项目中的应用更为广泛。
在进行塔式起重机的应用中，因为安全限位装置失灵、人才操作失误，尤其是塔式起重机超载导致的事故层出不穷，严重威胁人身安全与国家财产安全。
所以，建筑企业势必要对塔式起重机安装及使用中的风险问题提高重视，并提前做好预防工作，规避意外事故的发生。
1塔式起重机简述现如今在我国建筑工程项目进行建设施工的时候，塔式起重机的工作面积相对比较大，并且覆盖范围十分广泛，是存在着较强的承重能力，同时也是作为施工过程中不可缺少的重要辅助设备之一，塔式起重机在运作中，设备主要是通过金属动臂的起升、回转以及变动等操作完成施工中高中作业任务，通过合理的应用塔式起重机，可以全面的提高工作的效率，在实际进行使用的过程中，还需要专业的人员进行操作，同时操作人员自身的专业水平对于工作质量和使用效率具有直接的影响，所以在实际进行应用的过程中，需要引起足够重视。
2塔式起重机安装及使用中的风险2.1塔式起重机的安装拆卸风险在建筑行业快速发展的新时期，塔式起重机作为建筑施工现场必不可少的特种设备得到了广泛应用，但由于塔吊自身负载较大、受力复杂等因素影响，导致塔吊在安装过程中存在安全隐患，威胁后期使用安全。
首先，安装队伍整体稳定性较差，在人员流动密集的情况下进行塔吊安装拆卸工作，便会由于各人员之间的衔接不紧密而导致队伍整体的协同能力较低，极易出现部分项目重复检查以及缺项、漏项等问题。
起重机吊装作业危险源辨识
起重机吊装作业危险源辨识起重机吊装作业是一项具有很高风险的工作，需要对潜在的危险源进行充分的辨识和评估，以确保作业过程中的安全性。
下面将就起重机吊装作业中的常见危险源展开辨识分析。
1. 不稳定的地基和施工现场条件。
作为起重机吊装作业的基础，地基的稳定性对整个作业过程至关重要。
不稳定的地基可能导致起重机倾覆、塌方或地面下陷等危险。
同时，施工现场的空间限制、地面坡度和周围环境因素也会对起重机吊装作业产生直接影响。
2. 起重机的机械故障。
起重机作为承担重物吊装的主要设备，其机械故障可能导致吊装工作的突发事故。
例如，起重机的支架失稳、绳索断裂、制动装置失效等，都会给作业人员和周围环境带来巨大的风险。
3. 作业人员的操作技能和专业知识水平。
起重机吊装作业需要经过专门的培训和资质认证后才能进行。
如果作业人员没有足够的操作技能和专业知识，可能在作业过程中无法正确判断风险、操作不当或处理突发情况能力不足，导致事故发生的概率增加。
4. 吊装物的重量和稳定性。
起重机吊装的物体通常都很重，如果没有正确计算和评估吊装物的重量和稳定性，可能导致起重机超载、失去平衡或塑性变形等情况。
这些都有可能引发严重事故，造成人身伤害和财产损失。
5. 环境的不可预知性。
起重机吊装作业通常在户外进行，受到环境因素的影响。
例如，恶劣的天气条件（如强风、大雨、暴雪等）可能导致起重机的操作受阻或不稳定，增加事故的风险。
此外，吊装作业周围的其他活动或人员也可能对作业安全产生影响。
6. 不正确的装卸和固定方式。
起重机吊装作业中的物体在装卸和固定过程中，需要采用适当的方法和工具，以确保物体在吊装过程中不会脱落或意外移动。
如果装卸和固定方式不正确，可能导致物体掉落、倾斜或摇晃等，增加事故发生的概率。
综上所述，起重机吊装作业中存在着不稳定的地基和施工现场条件、起重机的机械故障、作业人员的操作技能和专业知识水平、吊装物的重量和稳定性、环境的不可预知性以及不正确的装卸和固定方式等危险源。
起重机危险源辨识和作业指导书
起重机危险源辨识和作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII浙江新乐造船股份有限公司版本号A编号： QZ/XL03.01—2018修改次第00起重机危险源辨识和管控作业指导书总页数 6 起重机危险源辨识、风险评价及控制措施受控状态：√受控□非受控发放编号： 1生效日期： 2018年4月 1日编制安全部日期2018年3月10日会签刘文忠、冯计才、刘继超、彭志远、张顺光、金辉、冯文、严坤、鲍永良、林存表日期2018年3月10日审核冯计才日期2018年3月15日批准刘文忠日期2018年3月20日目录1、目的…………….…2页2、适用范围………….……2页3、引用文件……….………2页4、机构职责和分工………….……2页5、危险源的定义………….……3页6、危险源三要素…………….…3页7、危险源辨识依据………….……3页8、重大危险源控制…………….…3页9、危险源辨识方法……….………3页10、危险源辨识原则……………….4页11、危险源怎么辨识…………….....4页12、危险源辨识要求……………….5页13、危险源类别分类……………….5页14、起重机械常见事故分类………..……5~6页15、危险源清单……………….7页16、危险源辨识与风险评价表…………….8~9页一、目的危险源辨识的目的是实现事故预防，因为危险源是导致事故的根本原因，所以危险源辨识是危险防御、控制的开始，最后所要达到的效果是实现危险源的防治提高作业人员和企业的最大安全性。
二、适用范围本作业指导书适用于浙江新乐造船股份有限公司起重机危险源的辨识、评价与管控。
三、引用文件1、《中华人民共和国特种设备安全法》2、《特种设备安全监察条例》3、《特种设备质量监督与安全监察规定》4、《起重机械安全监察规程》5、《特种设备注册登记管理办法》6、《起重机械定期检验规则》 TSG Q7015-20167、《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 TSG Q7016-20088、《起重机械使用管理规则》 TSG Q5001-20099、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 TSGZ0004-200710、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 TSGZ0005-2007四、机构职责和分工1．公司的安全管理职责(1)组织全系统贯彻落实国家有关重大危险源管理的法律、法规及国家标准；(2)安全部负责制定公司起重设备危险源管理规定；(3)建立健全公司重大危险源管理系统，严格划分范围，不断完善预测、预警、预案工作；(4)组织或参加重大危险源造成事故的调查和处理；(5)对直接监督管理的重大危险源做到可控备案。
塔吊工程危险源辨识结果列表
塔吊工程危险源辨识结果列表
限位、保险缺损
物料提升机必须安装断绳、停靠、超高
限位装置，吊篮禁止使用单根钢丝
绳。
架体倒塌
/吊篮
坠落
架体防护不符合要求架体防护必须符合施工方案要求物体打击进料口、卷扬机防护棚不符合要求
进料口、卷扬机防护棚必须符合施工方
案要求
物体打击
卷扬机地锚不符合要求
卷扬机地锚设置应符合施工方案的要
求卷扬机位
移/吊
篮坠
落
卸料平台、防护门不符合要求
各施工层要设牢固可靠的卸料平台及
安全门。
平台坍塌
/高空
坠落
垂直度偏差超标提升机架体安装应垂直、稳定，其垂直
度偏差不得超过架体高度的
1.5/1000.如垂直度超标，重新调整
架体，检测合格方可施工
架体倒塌
未接保护零线
由机电人员检查设备的接地接零情况，
发现问题及时予以解决
触电漏电保护器未设或失效
由机电人员检查设备的漏电保护器装
置，发现问题及时予以解决
触电未安装避雷装置物料提升机必须采取避雷措施。
雷击。
23.吊装作业风险辨识表
吊装作业作业活动吊装作业隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险员未确认。
货物固定好后，双方确认后再起吊。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起重机操作人员必须集中注意力，起升时手臂应置于不可被钢丝绳挤压的位置。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
起吊松散货物时，禁止手扶在可能被松散货物收紧造成挤压的危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业肢体置于载荷缝隙夹紧位置夹伤起重伤害较大风险挂钩人员手部处于载荷缝隙夹紧位置。
多人作业时，开始起升操作前，应观察确认配合人员手部位置离开夹挤危险区域。
操作行为414低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起吊时吊钩与吊物重心不在一条垂直线上，存在“歪拉斜吊”。
起吊时保持吊钩与吊物重心在一条垂直线上。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险起重作业时，有人进入悬停的载荷下方。
吊运重物时，任何人不得在载荷悬停载荷的下方停留或通过。
操作行为GB/T6067.1-2010起重机械安全规程第1部分：总则17.2.4313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险操作人员距离重物太近。
起升时，重物可能摆动、倾覆的危险区域内不得有人停留。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险暴雨、大雾及六级以上风时进行露天作业。
暴雨、大雾及六级以上风时，不得进行露天作业。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物摆动撞击/碰撞起重伤害一般风险下放吊物时下溜。
下放吊物时，不得自由下落（溜）。
操作行为313低风险吊装作业作业活动吊装作业吊物掉落砸伤起重伤害较大风险吊钩断裂。
作业前检查吊钩，发现问题及时更换后再作业。
塔吊安装危险源辨识
0.5
6
40
120
Ⅱ
9
塔吊安装时天气情况：风力不大于六级；无浓雾和雨雪等情况
塔吊倾覆、其他伤害
0.5
6
40
120
Ⅱ
10
安装现场通道不满足行车要求；位置不满足起重臂等构件的组装要求
碰撞伤人、起重伤害、其他伤害、物体打击
1
6
40
240
Ⅲ
11
工点容量及电压应满足塔机使用要求
设备损伤、机损事故
6
14
84
Ⅱ
25
基础节连接底板与预埋地脚螺栓紧固到位，不满足塔机受力与承载要求
塔机倾覆
1
6
10
60
Ⅰ
26
连接底板未在同一水平面内
塔机倾覆
1
6
10
60
Ⅰ
27
连接底板与地脚螺栓未使用双螺母（不同向）连接，未按要求紧固螺栓
塔机倾覆、起重伤害
1
6
10
60
Ⅰ
28
塔身加强节、标准节安装时未拧紧紧固螺栓，销轴连接处为连接到位，未使用开口销进行连接
Ⅱ
16
起重吊车超出检验合格有效期，安全装置不起作用或失效，起重能力不满足塔机吊装要求
起重伤害、起重机械倾覆、冲顶事故
3
6
15
270
Ⅲ
17
吊车主要起重零部件，如吊钩、钢丝绳存在明显缺陷或防脱钩装置失效
起重伤害、物体打击
1
6
15
90
Ⅱ
18
塔机安装
起吊指挥信号错误
物体打击、机具损坏
6
6
15
540
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。
本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。
安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。
控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。
拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。
控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。
调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。
控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。
起重机吊装作业危险源辨识范文
起重机吊装作业危险源辨识范文引言：起重机吊装作业在各个行业中广泛应用，它的作用不可忽视。
然而，由于起重机吊装作业涉及重物的悬吊与运输，存在着一定的风险。
为了确保作业过程中的安全性，必须对起重机吊装作业中的危险源进行辨识和分析，以便采取相应的防护措施。
本文将对起重机吊装作业中的危险源进行详细的辨识范文，以期提供有关人员参考。
危险源一：不稳定的货物在起重机吊装作业中，货物的稳定性是保证作业安全的关键。
如果货物本身不稳定，容易发生倾斜、摇晃等情况，给作业人员和周围人员带来巨大的风险。
因此，首先要对货物的稳定性进行评估和辨识。
在进行吊装作业前，应仔细检查货物是否受损、是否存在松动，以及是否与吊装装置连接牢固。
同时，在吊装过程中，应避免过快或过急的动作，以防止货物失去平衡。
此外，还应注意货物的重心位置和重量分布情况，合理安排吊装点，提高货物的稳定性。
危险源二：操作人员错误操作在起重机吊装作业中，操作人员的错误操作是导致事故发生的主要原因之一。
例如，操作人员可能会操作错误按钮，导致起重机意外启动或停止；或者误判货物的重量、长度和高度，导致操作错误。
为了避免这些风险，首先应确保操作人员具备相关的技术知识和操作经验，能够正确使用起重机设备。
其次，应建立严格的操作规程和标准，明确各个按钮和控制器的功能和使用方法，避免操作人员出现违规操作的情况。
同时，还应进行培训和考核，定期对操作人员进行技能评估，提高其操作水平和风险意识。
危险源三：起重机设备故障起重机设备的故障是引发起重机吊装作业事故的另一个重要危险源。
设备的突然故障可能导致货物下坠、起重机失控等严重后果。
为了辨识起重机设备的故障危险源，需要定期进行设备巡检和维护保养。
巡检过程中，应仔细检查起重机的钢丝绳、制动器、传感器等关键部件是否完好，是否存在腐蚀、松动等情况。
对于发现的故障或异常情况，应及时进行维修或更换，确保起重机设备的正常运行。
此外，还应建立健全的备用设备和备用措施，以备在设备故障时的紧急处理。
2024年塔式起重机危险源及其控制（三篇）
2024年塔式起重机危险源及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式。
即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：（1）塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
（2）在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
（3）螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
（4）拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
在塔机拆装作业中，要特别注意连接销轴的轴向固定，不能随意用小规格开口销甚至铁丝来代替原设计的横向插销。
塔式起重机安拆及起重设备吊装作业活动风险分级管控清单
项目部
起重设备 吊装
个体防护： 应急措施：
塔式起重
顶升爬爪就位后，
工程措施：顶升爬爪就位后，及时插上安全销，将挂靴固定牢固。
机安拆及 升降作 顶升作 未及时插上安全
低风 管理措施：安拆单位安全管理人员进行监督、检查。
28
起重伤害
起重设备
业
业
销或挂靴未固定
险 个体防护：
吊装
牢固就继续作业。
应急措施：
低风 管理措施：安装过程应分段验收，合格后继续作业。
19
起重伤害
起重设备
业
制
塔身垂直度不符
险 个体防护：
作业人 员
吊装
合要求。
应急措施：停止作业，调整合格后继续作业。
塔式起重
安装完成后未经
工程措施：验收合格后再投入使用。
安装作 过程控
低风
作业人
20 机安拆及 业
验收合格就投入 起重伤害
管理措施：安装单位自检合格后应委托有相应资质的检测机构进行检测，检验机构应出具检测报告书。
低风 管理措施：项目部配备相关设施，对人员进行教育、交底。
31
起重伤害
起重设备
用
准备
信设备
险 个体防护：
吊装
应急措施：
作业人 员
塔式起重
作业前未检查设
工程措施：作业前应检查工具、索具、标准节、螺栓、钢丝绳、安全装置等各种设施是否安全可靠。
机安拆及 塔机使 使用前 施、吊具是否安全
一般 管理措施：检查工具、索具、标准节、螺栓、钢丝绳、安全装置等各种设施，不符合要求不得吊运。 施工班
一般 管理措施：按方案进行拆除，施工时派专人进行监护。
24
塔式起重机起重吊装禁忌
塔式起重机吊装•禁忌三二:起重力矩限制器在失灵和不灵敏的情况下使用•后果:起重机在力矩限制器失灵或不灵敏的状态下使用，操作人员盲目超载起吊，安全防护装置就起不到做用，造成事故。
•措施对其重力矩限制器，必须每天上班前进行检查，测试其灵敏有效程度。
如当超过起重力矩范围额定值的110%时，能迅速作出停止动作视为可靠有效。
不能立即切断电源，应视其失灵，此时，机构只能作吊钩下降或减小幅度方向的动作。
•力矩限制器上仪表的指针或读数值，应准确无误，方能使用禁忌三三:关闭力矩限制器违章起吊•后果:机操人员在起吊过程中，有意无意地超载起吊，力矩限制器就会发出报警、提示机操人员及时地纠正超载起吊，但有时个别人员却感到刺耳而将力矩限制器关闭。
刺耳的声音是没有了，却留下了隐患，这样即使超载也不会报警，塔吊有可能倾覆。
下回转行走式塔吊的倾覆，绝大部分是由于超载的原因造成的。
•措施塔吊在正式运行前，必须每天做好例行保养工作。
加强对机操人员在安全操作规程方面的教育，同时对起重指挥也要加强安全及业务知识的培训教育，能正确识别违章现象及行为，提高防范事故的能力禁忌三四:塔吊在安全防护\保险装置失灵及损坏的情况下使用•后果:在塔吊上除了力矩限制器外，还有很多安全保险装置，如行走限位，幅度限位、起升高度限位、吊钩保险、卷筒上防钢丝绳脱出等保险装置，它们都有着不同的安全保险功能。
这些安全装置长期在风吹雨打中，如缺乏保养，万一其中一种限位或保险损坏或失灵，就有可能造成事故，机操人员的违章作业碰到安全防护装置的失灵和损坏，人的不安全行为和物的不安全状态叠加在一起，事故绝对逃脱不了措施：塔吊上的各类安全限位保险装置，必须齐全有效，灵敏可靠。
塔吊机操人员严格做好每天上班前的例保工作，平时加强对安全装置的维护工作，保证齐安全功能。
每天班前对各类安全装置进行检测和试吊，确认无误禁忌三五:没有起重指挥和在无证人员的指挥下起吊•后果:当专职起重指挥人员不在场时，塔吊机操人员凭自己的目测在视线范围内吊运，认为看得见不会发生事故。
吊装作业风险辨识及安全告知
吊装作业风险辨识、安全措施告知XYKJ-OR-HSE-149 1、危险工作类型清单：（已辨识的打“√”）□（1）桥式起重机□（2）门式起重机□（3）装卸机□（4）缆索起重机□（5）汽车起重机□（6）轮胎起重机□（7）履带起重机□（8）铁路起重机□（9）塔式起重机□（10）门座起重机□（11）桅杆起重机□（12）电葫芦□（13）简易起重设备和辅助用具2、安全检查内容确认：（已落实的打“√”）□（1）吊机平衡底部有垫铁或垫木□（2）汽车吊装机械，要安装有汽车防火罩□（3）垂直吊装作业，确保不斜拉重物□（4）安全装置失灵，不准吊装□（5）作业过程中应先用低高度，短行程试吊□（6）在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装火星熄灭器□（7）起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种工具，必须保证安全可靠□（8）吊绳索、缆风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触，并保持安全距离□（9）吊装作业涉及动火、临时动电、高处等特种作业和一般作业时，办理相应的作业许可证□（10）未经确认、许可，不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装作业锚点.□（11）按规定佩戴安全帽等劳防用品□（12）建立联系信号，大型吊装作业有对讲机，小型吊装作业有哨□（13）棱刃物体有衬垫措施□（14）吊装作业如涉及到吊笼作业，需对吊笼进行检查，保证安全□（15）吊车力臂，被吊设备底部严禁站人□（16）被吊物件埋在地下不得吊装作业□（17）吊装作业人员（指挥人员、起重工）持有效《特种作业人员操作证》，且作业前已进行公司、装置级安全教育。
□（18）吊装质量大于40t的物体和土建工程主体结构；吊物不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的已编制吊装作业方案。
□（19）指派专人监护，并坚守岗位，非作业人员禁止入内。
□（20）人员随同吊装重物或吊装机械升降，应采取可靠的安全措施并经过现场指挥人员批准。
□（21）起重物的质量（ t）经确认，在吊装机械的承重范围。
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塔式起重机，安装，拆卸和吊装作业危险源辨识塔式起重机安装、拆卸和吊装施工作业危险源辨识一、塔吊安装、拆除施工过程中的潜在危险和有害因素工作内容:1、塔吊安装、拆除现场检查、清理；2、塔吊基础验收(基础预埋件安装尺寸及高差测量、基础强度及排水检查)；3.吊杆、塔帽、平衡臂、配重和拉板的安装和拆卸4、塔身塔段、附墙安装及拆除；5、起重机配合作业；6、电源、电气安装；7、塔吊调试；8.安全保护装置的调试。
风险因素的类型风险因素的现有状态导致的后果(危险识别)1.电休克1.塔式起重机电源线老化、损坏、外露，带电部分与钢结构接触。
安装前未包扎。
门吊没有有效接地。
调试塔式起重机时，电会引起触电。
2.电源插头、插座、开关损坏，带电部分暴露于地面，导致调试时触电。
3、配电箱进水或被淋湿调试用电导致触电；4、电气元件、电源带电安装、拆卸未使用的电气绝缘工具和电气劳动保护用品；5、配电箱漏电保护器故障；6.安装现场附近有高压输电线路，与安装的门吊安全距离不够等。
电击致死2.起重伤害1.用于安装塔吊的吊车违反操作规程，吊装“10不吊”的规定导致重物坠落伤人；2、安装工人冒险跨越，在起重重物下停留；3、重物起吊过程中碰撞、挤压操作人员；4.吊钩和吊索有裂纹，破碎的重物在装载后掉落。
5.捆绑绳的安全系数太低，断丝数达到报废标准，捆绑重物的棱角与钢丝绳的接触点没有垫片保护，钢丝绳受力后断裂；6、起重机安全保护装置故障；7.当起重机提升塔头时，起重机不正确地放置在扭矩范围之外。
起重机被放置在基础柔软且支腿在提升后下沉的位置，等等。
死亡事故、伤残事故3.物体撞击1、安装和拆卸塔吊时搬运物料抛掷，抛掷时损坏作业人员；2.放在吊臂、平衡臂、塔台升降工作台上等高处的工具和材料放置不稳，或工具从手上脱落，伤及下方操作人员。
3.在锤击连接销等操作时，锤子会飞出伤人，材料的毛边会飞出伤人。
残疾事故4.从高空坠落1.在门吊塔头部、吊臂、平衡臂、塔台升降工作台等高处作业时，在相邻或狭窄的地方，安装人员没有系好安全带或系好安全带但没有将安全带挂钩挂在牢固的地方，安装人员绊倒、滑倒、碰撞、失去重心，导致坠落；2、安装人员未系安全带，站在吊杆上，其他高空作业被阵风吹落，造成人员从高处坠落；3.用一只手和另一只手攀登高处；4、在狭窄的工作面过于拥挤，作业人员在工作面边缘不稳定的栏杆上；5.作业不专心。
死亡事故、伤残事故5.机械损伤1、安装和调试塔吊时，安装人员用手代替工具靠近或深入塔吊旋转，移动部件(如:吊钩滑轮、旋转滑轮、绳筒、减速器开式齿轮、电机轴、制动轮)等危险部位的操作；2.当上述活动部件的防护罩损坏或未安装时，其他人员在安装和调试操作过程中擅自启动设备，造成扭曲、s2.在安装塔式起重机之前，塔式起重机基础没有经过检查和验收。
预埋件安装尺寸偏差，未经处理被迫安装，导致安装一定高度后标准节变形和塔身倾斜。
3.标准节螺栓的紧固扭矩不能满足要求，标准节螺栓容易松动或螺栓不到位，影响塔吊的稳定性和塔身的垂直度。
4.在安装塔式起重机之前，不对标准节、吊臂节和塔帽等结构部件进行检查。
结构件有裂纹、变形或其他缺陷，未经处理擅自安装或强行安装。
5、有些塔吊基础标准节是加强标准节，安装时没有使用第一节安装加强标准节，而用普通标准节代替；6、未按照塔吊技术参数要求的高度安装墙体；7-一、塔吊安装、拆除施工过程中的潜在危险和有害因素工作内容:1、塔吊安装、拆除现场检查、清理；2、塔吊基础验收(基础预埋件安装尺寸及高差测量、基础强度及排水检查)；3.吊杆、塔帽、平衡臂、配重和拉板的安装和拆卸4、塔身塔段、附墙安装及拆除；5、起重机配合作业；6、电源、电气安装；7、塔吊调试；8.安全保护装置的调试。
风险因素的类型风险因素的现有状态导致的后果(危险识别)1.电休克1.塔式起重机电源线老化、损坏、外露，带电部分与钢结构接触。
安装前未包扎。
门吊没有有效接地。
调试塔式起重机时，电会引起触电。
2.电源插头、插座、开关损坏，带电部分暴露于地面，导致调试时触电。
3、配电箱进水或被淋湿调试用电导致触电；4、电气元件、电源带电安装、拆卸未使用的电气绝缘工具和电气劳动保护用品；5、配电箱漏电保护器故障；6.安装现场附近有高压输电线路，与安装的门吊安全距离不够等。
电击致死2.起重伤害1.用于安装塔吊的吊车违反操作规程，吊装“10不吊”的规定导致重物坠落伤人；2、安装工人冒险跨越，在起重重物下停留；3、重物起吊过程中碰撞、挤压操作人员；4.吊钩和吊索有裂纹，破碎的重物在装载后掉落。
5.捆绑绳的安全系数太低，断丝数达到报废标准，捆绑重物的棱角与钢丝绳的接触点没有垫片保护，钢丝绳受力后断裂；6、起重机安全保护装置故障；7.当起重机提升塔头时，起重机不正确地放置在扭矩范围之外。
起重机被放置在基础柔软且支腿在提升后下沉的位置，等等。
死亡事故、伤残事故3.物体撞击1、安装和拆卸塔吊时搬运物料抛掷，抛掷时损坏作业人员；2.放在吊臂、平衡臂、塔台升降工作台上等高处的工具和材料放置不稳，或工具从手上脱落，伤及下方操作人员。
3.在锤击连接销等操作时，锤子会飞出伤人，材料的毛边会飞出伤人。
残疾事故4.从高空坠落1.在门吊塔头部、吊臂、平衡臂、塔台升降工作台等高处作业时，在相邻或狭窄的地方，安装人员没有系好安全带或系好安全带但没有将安全带挂钩挂在牢固的地方，安装人员绊倒、滑倒、碰撞、失去重心，导致坠落；2、安装人员未系安全带吊钩滑轮、旋转滑轮、绳筒、减速器开式齿轮、电机轴、制动轮)等危险部位的操作；2.当上述活动部件的防护罩损坏或未安装时，其他人员在安装调试过程中擅自启动设备，造成扭曲、撞击、切割、刺伤、挤压等伤害。
残疾事故6、塔吊倒塌、倾覆1、安装和拆卸塔式起重机时，不按照安装和拆卸计划及技术要求、步骤和程序操作；2.在安装塔式起重机之前，塔式起重机基础没有经过检查和验收。
预埋件安装尺寸偏差，未经处理被迫安装，导致安装一定高度后标准节变形和塔身倾斜。
3.标准节螺栓的紧固扭矩不能满足要求，标准节螺栓容易松动或螺栓不到位，影响塔吊的稳定性和塔身的垂直度。
4.在安装塔式起重机之前，不对标准节、吊臂节和塔帽等结构部件进行检查。
结构件有裂纹、变形或其他缺陷，未经处理擅自安装或强行安装。
5、有些塔吊基础标准节是加强标准节，安装时没有使用第一节安装加强标准节，而用普通标准节代替；6、未按照塔吊技术参数要求的高度安装墙体；7:受伤人员的姓名、所属单位、事故发生的时间和地点、受伤人员的受伤情况以及事故的简要历史。
副救援队长负责协助救援队长开展救援工作，联系事故应急救援队成员赶赴事故现场，组织救援工作。
01队队员立即派机械设备和救援车辆到事故现场，在救援队长的指挥下开展救援工作。
02队负责组织救援人员赶赴事故现场，在救援队长的指挥下开展救援工作。
03队负责联系当地医院，做好抢救伤员的准备。
如果救援车辆不能及时到位，应立即联系医院救护车，并与医院救护车保持联系。
04小组成员负责在事故现场的交叉路口引导救护车。
05队负责安排抢救伤员的资金(预付)。
06队负责安排人员提醒事故现场，防止无关人员进入事故现场，同时保护事故现场。
团队成员07负责事故救援过程的安全监控。
如果在事故救援现场的救援过程中出现任何危险，将立即发出警报，以防止救援人员受伤。
队员08护送伤员到医院治疗，并及时向救援队长报告救援情况。
九、事故响应处理程序:1.事故发生后，发现事故的人员应大声呼喊。
现场人员应立即通知救援队长和安装现场负责人。
接到通知后，救援队长或副队长应立即通知应急救援队所有成员赶赴事故现场。
根据应急救援小组成员的职责和分工要求，在救援小组组长的统一指挥下，应采取措施履行各自的职责和开展救援工作。
2.将伤者抢救至安全地点后，在初步了解事故和伤者情况后，应立即通知特种设备安装单位负责人。
如有人员死亡，应向当地公安机关报告。
3.联系当地医院抢救伤员时，应向医院解释，以便医院做好抢救准备。
联系救护车时，与救护车保持联系，明确救援的具体位置，并提前派人带领救护车。
4.事故发生后，应采取必要措施抢救人员和财产。
当莫8、如果设备在事故中损坏，按合同规定由设备安装单位生产部门或塔吊租赁单位组织维修人员对设备进行维修。
由设备租赁单位和塔吊租赁单位共同向技术监督部门报告。
9.事故报告、调查和处理按国务院颁布的《生产安全事故报告和调查处理条例》执行。
10.事故发生时救援队长或副救援队长不在的，由事故现场最高负责人组织救援工作。
11、救援工作中的注意事项:(1)抢救伤员时，应尽可能避免伤员的二次伤害；(2)营救人员时，营救人员必须做好自己的安全保护工作，确保自己的安全；(3)抢救触电人员时，应先切断电源或使用绝缘材料将电源与触电人员分开，然后再进行抢救。
十、相关人员电话(设备租赁单位)相关人员电话(设备使用、租赁、单位、项目单位)名称职务单位、部门电话项目经理、安全设备科长、工程科长、民工组长、项目现场负责人十人一、施工现场附近各大医院的地址及求助电话所在地区的医院名称地址。
研究电话交谈计划并登记持有者(此表格由双方的安全部门存档)。
持证人的姓名属于单位和部门的工作。
签字并在签字时签字。