氯碱行业中玻璃钢设备制造工艺说明
玻璃钢制造工艺
玻璃钢制造工艺
玻璃钢是一种使用特殊工艺将玻璃与金属结合制成的工程材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于建筑结构、机械制造等。
玻璃钢制造工艺主要由三个环节：基材处理、粘结处理和混凝土封层处理组成。
首先，在基材处理环节，玻璃和金属将被一一处理。
首先将玻璃磨细，以达到所需的细度，或者采用压制的方式精细地制成所需大小的玻璃。
接着，对金属进行加工，处理成要求形状和尺寸。
然后，粘结处理环节，将玻璃和金属使用适当的粘结剂粘在一起。
在粘结剂安装完成后，将玻璃和金属结合在一起，并采用热压工艺把他们完全熔合在一起。
熔合的玻璃钢材料将以各种尺寸和形状出现在市场上。
最后，混凝土封层处理环节，进行封层处理防止玻璃钢材料的腐蚀。
封层的方式可以涂敷涂料、滴灌混凝土或拉铆混凝土等多种方式，但是涂料处理时注意不要过量，并检查材料表面无裂缝，确保质量。
玻璃钢 生产工艺
玻璃钢生产工艺
玻璃钢是一种由玻璃纤维与树脂复合材料制成的具有优异性能的新型材料。
玻璃钢制品广泛应用于建筑、化工、电力、环保等领域。
下面介绍一下玻璃钢的生产工艺。
首先，玻璃钢的生产一般分为三个步骤：制备玻璃纤维预制坯体、制造成型生产件和固化。
制备玻璃纤维预制坯体是玻璃钢生产的第一步。
首先，将玻纤与树脂按一定比例混合，在连续均匀的玻瑊纤维带上涂覆树脂，然后逐层叠放，并经过低速引伸、高速切割、覆膜、搁置预热、模具成形等处理，制成符合技术要求和产品规格的玻璃钢预制坯体。
制造成型生产件是玻璃钢生产的第二步。
将制备好的玻璃钢预制坯体放入模具中，进行成型。
先将预制坯体放入开模机上，然后通过开模、封住表面、共压挤出等技术步骤，将其成型成所需的形状和尺寸。
成型后，对产品表面进行修整、校形和切边等处理，使其更加平整牢固，并提高产品的质量。
固化是玻璃钢生产的最后一步。
使用固化设备对制造成型生产件进行加热和固化处理，使树脂快速固化，形成坚硬的结构，提高产品的强度和硬度。
固化完成后，对产品进行品质检验，检测其物理力学性能、化学性能等指标是否符合要求。
总结起来，玻璃钢的生产工艺分为制备玻璃纤维预制坯体、制造成型生产件和固化三个步骤。
通过这些步骤，能够制造出符
合技术要求和产品规格的玻璃钢制品。
这种工艺简单易行，并且可以根据需要制造各种形状和尺寸的产品，具有广泛的应用前景。
玻璃钢施工工艺
玻璃钢施工工艺玻璃钢（Fiber Reinforced Plastics，FRP）是一种由耐酸碱树脂与玻璃纤维布经过特殊工艺制作而成的复合材料。
由于其独特的性能优势，广泛应用于建筑、化工、能源、交通等领域。
本文将重点介绍玻璃钢施工的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1. 基础处理：施工前需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、洁净。
如果基础表面存在油污或松散物体，应先清理干净，并进行必要的修补。
2. 模具制作：根据需要制作相应的模具，模具可根据施工需求选择木质、铁质或玻璃钢模具。
3. 预涂胶制作：根据设计要求，将玻璃纤维布与环氧树脂按照一定的比例混合，制作成预涂胶。
4. 压贴工艺：将预涂胶均匀涂抹在模具表面，注意避免气泡和浮顶。
然后将玻璃纤维布逐个贴在预涂胶上，利用刮板或滚筒进行压实，确保玻璃纤维与预涂胶充分贴合。
5. 固化处理：将完成的玻璃钢构件放置在阴凉通风的地方，根据环境温度和湿度进行固化处理。
固化时间一般为24小时以上。
6. 提取和清理：待玻璃钢构件完全固化后，将其从模具中取出。
如发现模具与构件黏连，应小心剥离，并清洁模具以备下次使用。
二、注意事项1. 施工环境：玻璃钢施工要选择在温度适宜、湿度适中、无风无尘的环境中进行，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工人员：施工人员应接受过专业培训并具备一定的施工经验，熟悉材料性能和工艺要求，严格按照施工规范进行操作，保证施工质量。
3. 手工操作：玻璃钢施工主要依靠手工操作完成，因此施工人员在施工过程中要注意操作规范，防止过度或不足的力度对施工结果产生负面影响。
4. 材料存放：未用完的环氧树脂和玻璃纤维布应储存于阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和高温引起材料失效。
同时应注意避免材料与酸、碱等物质接触。
5. 施工顺序：在施工时应根据施工顺序进行，先进行基础处理，再制作模具，然后进行涂覆和贴纤维，最后进行固化处理。
6. 质量检验：在施工完成后应进行质量检验，检查表面是否平整、贴纤维是否牢固、是否存在气泡和缺陷等问题。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
乙烯基玻璃钢在氯碱工业中的应用
未固化 的树脂和增强材料有改变形状的能力， 因此 可以通过 不 同的成 型 方 法 和模 具 ， 方便 地加 工 成所需要的形状 。这一特点最适合大型 、 整体和结 构复杂 的设备施工要求 ， 适合现场施工和组装 。
［ 关键词 ］可编程序控制器 ； 控制 ； 电石渣 ； 应用 ［ 摘 要］叙述 了采用 ＯＭＲ ２ ０ ＯＮ Ｃ ０ Ｈ可编程序控 制器实 现电石 渣化乳 系统整个装 置的控 制 ． 详细讨 论 了控 ［ 文献标识码 ］ Ａ ［ 文章编号］１０ —１３ ２ ０ ）６ ０３—０ ０ ８ ３ Ｘ［０ ２ ０ —０ ４ ３ 制系统 的构成 、 能实现 、 制方式及程序设计思 想。 功 控 ［ 中图分类号 ］Ｄ ０６ ＂Ｑ ５
氯 碱 工 业
Ｃｈｏ —ＡｌａｉＩ ｄ ｓｒ ｌｒ ｋ ｌ ｎ ｕ ｔｙ
Ｎｏ ６ ． 表与自动化】
Ｐ Ｃ 在 电石 渣 化 乳 控 制 系统 中 的 应 用 Ｌ
陈式建
（ 福州工程化学设计研究院， 福建 福州 ３０ １ ） ５０ １
２ 河北邢台矿业（ ． 集团） 有限责任公司， 河北 邢台 ０４ ２ ） ５ ０６
［ 关键 诃］乙烯基 ； 玻璃钢 ； 氯碱 ； 耐腐蚀 ； 应用 ［ 摘 要］介绍了乙烯 基玻璃钢 的特点及其在氯碱工业 中的应用 。 ［ 文献标识码 ］ Ｂ ［ 文章编号 ］１０ —１３ ２０ ）６—０ ４ ０ ０ ８ ３ ｘ｛０ ２ ０ ０ ２— ２ ［ 中图分类 号］ ＴＱｌ４ １ ｌ ５
玻璃钢制作工艺流程
玻璃钢制作工艺流程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度和良好的绝缘性能。
它被广泛应用于船舶、化工设备、建筑等领域。
下面将介绍玻璃钢制作的工艺流程。
1. 原材料准备玻璃钢的制作需要玻璃纤维、树脂和固化剂等原材料。
首先，需要准备好足够的玻璃纤维布或者玻璃纱，并按照设计要求进行裁剪。
同时，选择适当的树脂和固化剂，根据比例混合好。
2. 模具制作根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
模具可以是金属模具或者木模具，根据需要进行选择。
模具应具有一定的强度和耐磨性，以确保制作出的产品质量。
3. 表面处理在模具表面涂抹一层脱模剂，以防止玻璃钢与模具粘连。
脱模剂可以是油脂、硅油或者蜡等材料。
然后，将裁剪好的玻璃纤维布或者玻璃纱覆盖在模具表面，使其均匀分布。
4. 树脂涂布将混合好的树脂倒在玻璃纤维布或者玻璃纱上，使用刮板或者刷子将其均匀涂布。
确保树脂能够渗透到纤维布或者纱中，并保持适当的厚度。
树脂的涂布厚度应根据产品的使用要求进行控制。
5. 固化经过树脂涂布后，将模具放置在恒温箱或者室温下进行固化。
固化时间根据树脂类型和环境温度而定，一般需要数小时到数十小时。
在固化过程中，树脂会发生化学反应，形成坚固的结构。
6. 脱模固化完成后，将模具从恒温箱或者室温中取出，进行脱模。
脱模时需要小心操作，以避免损坏制作好的玻璃钢产品。
通过适当的方法，可以将模具与玻璃钢分离。
7. 后处理脱模后的玻璃钢产品可能存在一些不平整或者毛刺等问题，需要进行后处理。
可以使用砂纸、砂轮等工具对产品进行修整，使其表面光滑平整。
同时，可以根据需要进行涂漆或者其他表面处理，以增加产品的美观性和耐久性。
8. 检验和质量控制制作完成的玻璃钢产品需要进行检验和质量控制。
通过检验可以判断产品是否符合设计要求，并对产品的强度、密封性等性能进行评估。
如果发现质量问题，需要进行相应的修复或者调整。
以上就是玻璃钢制作的工艺流程。
通过合理的操作和严格的质量控制，可以制作出高质量的玻璃钢产品。
玻璃钢生产工艺与流程
玻璃钢生产工艺与流程玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂制成的复合材料，其具有优良的物理和化学性能，广泛应用于船舶、建筑、化工等领域。
玻璃钢制品的生产工艺和流程包括纺丝、制备预制件、成型和浸渍固化等环节。
首先是纺丝工艺。
玻璃钢生产的第一步是将无限长度的玻璃纤维分为足够长的纤维束，这个过程称为纺丝。
纺丝的目的是解开纤维的缠结，使其形成平行输送状态，便于后续工序的进行。
纺丝一般采用切割机和梳理机进行，通过机械力和空气吹扫等方式使纤维束得以复原。
接下来是制备预制件。
预制件主要由树脂和填料混合而成。
树脂是起到胶结作用的重要组成部分，常用的有不饱和聚酯树脂和环氧树脂。
填料一般选用硅砂、矿粉、纤维状和薄片状等物料，用于增加产品的强度和硬度。
制备预制件的过程包括树脂和填料的混合、搅拌、施加压力等步骤，以获得均匀的混合物。
再来是成型工艺。
成型是将预制件制作成所需形状和尺寸的过程。
常用的成型方式有手工成型、模具定压成型和吹塑成型等。
手工成型适用于小型和复杂形状的制品，在制作过程中需要工人根据需要手工塑造。
模具定压成型是将预制件放入模具中施加压力，使其成型为所需形状。
吹塑成型是通过将熔化的树脂喷射到模具中，并通过气压使其充填整个模具空腔，从而形成产品。
最后是浸渍固化工艺。
浸渍固化是将成型好的产品浸泡在树脂中，使其充分吸收树脂并固化，以增加产品的强度和硬度。
浸渍固化一般通过真空浸渍和压力浸渍来完成。
在真空浸渍中，产品被放置在真空罐中，通过抽取空气形成真空环境，然后将树脂注入罐中，使产品充分吸收。
在压力浸渍中，产品被放置在密封容器中，然后加压使树脂进入产品。
浸渍后，产品需要经过一定时间的固化，以确保树脂完全硬化。
综上所述，玻璃钢生产过程包括纺丝、制备预制件、成型和浸渍固化等多个工艺环节。
每个环节都有其独特的操作要求和技术细节，通过一系列工序的协同作用，最终得到优质的玻璃钢制品。
玻璃钢制作工艺
玻璃钢制作工艺玻璃钢是一种新型的复合材料，由玻璃纤维和树脂组成。
它具有超强的耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于建筑、公路、电力、化工、轻工等领域，是现代工程建设的重要材料之一。
本文将重点介绍玻璃钢制作工艺及其应用。
一、制作工艺1.材料准备玻璃钢的树脂由环氧树脂、不饱和聚酯树脂和酚醛树脂等组成，根据不同的产品特点和要求选择不同的树脂。
纤维也有不同种类，有玻璃纤维、碳纤维等。
在制作过程中，需要按照比例混合调制好树脂、纤维、添加剂等材料。
2.模具制作玻璃钢制品的形状一般采用模具制作，模具可以由木制、铸铁、钢板等材料制成。
模具制作时要准确测量和定位，保证产品形状和尺寸的准确性。
3.涂覆层制备玻璃钢表面需要涂覆一层表面涂层，以提高表面的耐久性和美观性。
涂层通常采用聚酯树脂、聚氨酯等涂料进行涂覆。
在涂层制备过程中，需要注意材料的均匀性和粘附性。
4.复合将事先调制好的树脂和纤维复合在一起，将其覆盖在模具上，并加上涂层，然后在恰当的温度和压力下进行固化。
完成后，将玻璃钢制品取出模具，去除不平整部位、进行打磨和修整。
二、应用领域1.建筑领域玻璃钢制品在建筑领域的应用非常广泛。
例如，可用于制作装饰雕塑、墙面板、屋顶、隔墙、护栏等构件。
2.公路领域玻璃钢制品可用于制作桥梁、护栏、隔离墩等建筑结构。
由于其轻量化、高强度和耐腐蚀性优异，可用于对交通运输设施进行加固和维护。
3.电力领域玻璃钢制品可用于制作输电线路支架、绝缘材料等部件。
此外，还可用于制作污水处理设备、化工设备、消防设备等。
4.轻工领域在现代轻工领域，玻璃钢制品也有广泛应用。
例如，可以用于制作食品加工设备、水处理设备、游泳池、温泉浴池等。
三、结语总的来说，玻璃钢制品在现代化建设中有着广泛的应用。
虽然制作工艺较为复杂，但随着科技的不断进步和工艺的不断提高，生产效率逐步提高，成本也逐步降低。
相信在未来，玻璃钢将会成为更为广泛应用的高性能材料。
玻璃钢生产工艺流程图
玻璃钢生产工艺流程图
玻璃钢是一种由无机纤维和合成树脂制成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于船舶、储罐、管道等领域。
下面是一份玻璃钢生产工艺流程图的描述。
玻璃钢生产工艺流程图
1. 材料准备
首先，准备玻璃纤维、树脂和助剂，其中玻璃纤维是玻璃钢的主要增强材料，树脂起到粘结纤维的作用，助剂用于调整树脂的流动性和固化速度。
2. 纤维预处理
将玻璃纤维进行预处理，例如去除杂质、润湿处理等，以提高纤维与树脂之间的粘结强度。
3. 成型
将处理好的玻璃纤维按照设计要求进行成型，常见的成型方式包括手工涂层成型、模压成型等。
4. 树脂涂布
将树脂溶液均匀地涂布在成型好的玻璃纤维上，使其充分浸润并与纤维粘结。
5. 固化
经过树脂涂布的玻璃纤维进入固化室，通过温度和湿度的调节，使树脂溶液逐渐固化成固体。
6. 后处理
对固化后的玻璃钢制品进行后处理，包括修磨、打磨、去除毛刺、涂装等工序，以提高表面质量和光泽度。
7. 检验
对生产出的玻璃钢制品进行检验，包括物理性能测试、外观质量检查等，确保产品符合相关标准和要求。
8. 包装与出厂
经过检验合格的玻璃钢制品按照规定的方式进行包装，并出厂销售或存储。
以上就是玻璃钢生产工艺流程图的描述。
通过此流程，可以生产出具有优良性能的玻璃钢制品，在不同领域得到广泛的应用。
《年产30万吨烧碱(氯碱)干燥工段工艺设计说明书》(30页)-工艺技术【管理资料】
1绪论氯气的性质氯是一种化学性质十分活泼的非金属卤族元素，其用途十分广泛，与人类的生活、国计民生密切相关。
牵涉国民经济各个领域，包括化工、医药、农药、印染、纺织、食品等工业部门。
从某种意义上来说，氯气对人类的生存是不可缺少的要素。
如同物质有两重性一样，氯气也是对人类危害极大的有毒化学物品。
氯被称为卤族元素，氯的原子序数为17，，排列于周期表第Ⅶ列—— A族。
从电子层排布可知：其K层有2个电子，L层有8个电子，M层有7个电子；最外层电子有7个，故而十分容易获得一个电子，形成稳定的离子键或共价键结合形式。
属于一种化学亲和力很大的、较强非金属性质的氧化剂。
氯碱工业的历史早在十三世纪之前，氯气就为古代炼丹者（Alchemist）所熟悉。
1774年，瑞典化学家Shelley在实验室中首次使用盐酸与天然的软锰矿粉（二氧化锰）反应制得一种让人窒息的、黄绿色气体；并确认其为一种新的化学元素。
其反应机理如下： MnO2 + 4HCl → MnCl2+ Cl2↑+ 2H2O1799年，由Weldon 首先采用瑞典人的方法在工业中制得氯气。
1807年，英国人Davy 用食盐熔融电解制得氯气。
（2NaCl → 2Na + Cl2↑）。
1810年，Davy在伦敦试验证明氯气是一种元素，并于当年的11月9日在英国皇家学会上宣读论文。
提议这个元素定名为Chlorine（意思是黄绿色），来源于希腊文字（ Chorus ）。
[1]1851年，Watt第一个取得了食盐水溶液电解制备氯气的专利；在直流发电机问世以后，1890年由德国格瑞斯海姆电化公司首先采用隔膜电解槽制备氯气用于工业生产。
至今已经经历了一个多世纪。
而中国的氯碱工业起步于1929年10月，由爱国实业家吴蕴初先生买断了越南海防电化厂的全部设备，创建了国内第一家氯碱厂——上海天原电化厂。
当时采用的是“爱伦姆”电解槽，日产烧碱仅3吨。
[1]综观世界氯碱工业的发展历史，氯碱的制碱技术和氯气处理技术已取得了长足的发展进步；在新设备、新工艺、新技术、新材料得到大量的运用之后，氯气处理工艺已经达到了世界先进水平。
玻璃钢的制作工艺
玻璃钢的制作工艺
玻璃钢（又称为玻璃纤维增强塑料）是由玻璃纤维和树脂（通常为环氧树脂、酚醛树脂或不饱和聚酯树脂）混合制成的材料。
其制作工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原材料准备：准备一定比例的玻璃纤维和树脂。
2. 制作模具：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
3. 喷涂脱模剂：在模具表面均匀喷涂一层脱模剂，以防止玻璃钢材料与模具粘连。
4. 制作玻璃纤维布：将玻璃纤维用剪刀剪成所需形状和尺寸的布片，以备后续使用。
5. 涂布：将树脂和固化剂混合均匀，然后用刮板或刷子将混合物均匀涂布在模具的表面。
6. 铺设玻璃纤维布：在涂布的树脂上铺设玻璃纤维布，确保布片完全贴合在树脂上。
7. 充填树脂：用刷子或辊筒将树脂逐渐充填到玻璃纤维布上，确保布片完全浸透在树脂中。
8. 整平：用刮刀或辊筒将表面的树脂整平，确保表面光滑。
9. 固化：让树脂在恒定的温度和湿度下进行固化，通常采用烘箱或室温固化的方式。
10. 脱模：等待固化完全后，将模具拆卸，取出制成的玻璃钢制品。
11. 后处理：对制成的玻璃钢制品进行修整、打磨、抛光等工艺，以达到所需的表面平整度和光泽度。
以上是一般玻璃钢制品的制作工艺，具体的工艺步骤和材料比例可能会因产品的不同而有所变化。
玻璃钢生产工艺流程
玻璃钢生产工艺流程
《玻璃钢生产工艺流程》
玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂混合而成的复合材料，具有优良的机械性能和耐腐蚀性，因此在船舶、建筑、化工等领域有着广泛的应用。
下面将介绍玻璃钢的生产工艺流程。
首先，玻璃钢的生产需要准备原材料。
主要原材料包括玻璃纤维、树脂、填料和添加剂。
玻璃纤维可根据产品的不同要求选择不同类型的玻璃纤维，而树脂一般采用环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。
填料主要用于增强材料性能，添加剂用于改善树脂的性能。
其次，将玻璃纤维进行切割，然后通过喷涂等方式进行表面处理，以增强其与树脂的结合力。
接着，将处理后的玻璃纤维与树脂、填料和添加剂进行混合，然后放入模具中成型。
这一步是制造玻璃钢制品的关键环节，决定了制品的形状和表面质量。
随后，经过固化和烘干等工艺处理，使树脂充分固化，并达到一定的强度。
最后，需要进行修整、打磨等工艺，以获得平整的表面和符合要求的尺寸。
以上便是玻璃钢的生产工艺流程。
整个生产过程需要严格控制原材料的质量，精准操作每个工艺环节，以确保最终产品达到设计要求的性能和外观。
同时，不同形式的玻璃钢制品在生产过程中可能存在一些差异，需要根据具体产品的要求进行调整和优化。
玻璃钢的主要工艺制备流程
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根据产品的要求和使用环境，进行设计和规划。
浅析氯碱行业中玻璃钢设备改造工艺
浅析氯碱行业中玻璃钢设备改造工艺摘要：在现代化的化工产品生产中，化工生产机械的改造在整个生产过程中占非常重要的地位，而化工设备如果出现问题就会影响到整个化工产品生产的正常运行，一个正常运行的化工机械生产设备的改造工作实际是一个十分复杂的系统，对于化工产品中的危险品制备设备要格外注意，尤其是以氯碱行业中的设备改造工作尤为重要，本文就碱行业中的玻璃钢设备改造工艺展开了讨论，希望对碱行业的设备改造有所益处。
关键词：设备；设备管理；生产运行前言碱类化工产品的生产多需要耐腐蚀的设备，而很多的化工生产原料又多是剧毒、易燃易爆和各种腐蚀性物质。
由于碱类化工产业在我国的国民经济发展中占有非常重要的地位，这就要求了生产单位在运行基础设备的时候保证基础设备的高性能和较高的可靠性，如果没有可以高效生产和可靠的设备企业就无法继续进行市场活动和政策的生产，因此设备的运行质量直接影响了化工企业的运作效果。
所以加强碱类化工产品的设备改造，同时化工生产设备的安全对化工生产单位具有很高的重要性。
一、氯碱行业生产装置中的玻璃钢的应用碱类化工生产的种类繁杂而且规格繁多，生产工艺的多样化和生产条件的严格控制，化工材料的生产是在很多高温高压以及其他特种环境下进行的，所以需要各种对于生产设备也要有较高的要求。
氯碱产业属于技术密集型的化工生产企业，需要多种学科的共同配合和集中多种专业技术人才，生产工艺的十分复杂而且技术含量高，化工生产中同时需要利用溶液之间的化学反应来实现化工产品的正常生产。
除此之外，化工生产行业的投入非常巨大，尤其是在设备的制造和改造上的投入都非常巨大。
碱类原盐溶液的初级盐水中含有钙离子、镁离子、铁离子以及硫酸根离子等多种不能直接用于电解槽的化学物质，所以要通过对原有设备进行合理的改造，通过玻璃钢设备将这些离子通过析出的方式控制含量。
所有玻璃钢设备的改造需要针对各种析出的指标进行控制，在进行改造的过程中需要使用内衬防腐类的材质作为内衬层，以低钙镁离子含量的树脂材料增强玻璃钢的抗腐蚀性，一般使用乙烯基指作为基料。
玻璃钢在氯碱工业电解槽盖上的应用
玻璃钢在氯碱工业电解槽盖上的应用1前言采用隔膜法生产烧碱的氯碱厂，其主要工艺过程为盐水精制→电解→蒸发和固碱，其中电解是在电解槽中进行，从盐水精制工序来的合格精制盐水通过预热器，预热到70～90℃后，进入盐水高位槽，并均匀地注入电解槽中进行电解，得到三个产品，即电解液、氢气、氯气。
由于90～95℃的高温湿氯气的产生，因而需对电解糟进行防腐处理。
采用钛制电解槽，价格昂贵，而且仍然有腐蚀，不易于维修；衬胶电解槽使用1～2年后就必须进行更换或维修，维修工作量大，费用高，停车时间长。
随着氯碱工业的发展，非金属合成材料的应用越来越普遍，尤其是合成树脂在氯碱工业上的应用。
本文主要介绍虎克-16型玻璃钢电解槽的研制过程。
2玻璃钢电解槽结构设计及选材2.1结构设计在大多数手糊玻璃钢制作工艺中，常分三层实施，即胶衣层、增强层和外表层。
这种结构的玻璃钢制品在投入使用后，使用寿命不长，表现为：耐腐蚀的玻璃钢管道或设备在酸、碱、盐等液体介质及腐蚀性气体介质中，使用一段时间（少则数周或数月，长则1～2年），玻璃钢表面便出现“冒汗”现象，继而出现腐蚀液体、气体渗漏，严重的出现玻璃钢分层破坏。
究其原因，主要是：①玻璃纤维存在细微的缺陷以及玻璃纤维的构成物在外界条件下析出，发生纤维自身的劣化;②树脂的选择不当;③树脂与玻璃纤维间的粘结不佳；④树脂与纤维在材质上存在性能差异；⑤施工不良。
从影响玻璃钢的抗渗透性因素分析可知，提高玻璃钢中树脂含量是改善抗渗透性的主要措施。
因此，在设计玻璃钢电解槽盖的结构时，采用富树脂层的思想，其结构为表面防腐蚀层、中间防腐蚀层、增强层和外表层。
(1)表面防腐蚀层：厚度为0．8mm，采用表面毡增强，其含胶量90%以上。
制品表面光滑，且树脂含量高，耐老化和耐腐蚀性能好。
(2)中间防腐蚀层：厚度为6～8mm，采用短切纤维毡增强，其含胶量达80%～90%，最后再铺衬一层表面毡，确保制品防渗性。
(3)增强层：厚度依设计而定，采用0．2～0.4mm中碱玻纤布增强，其含胶量45％左右。
碱行业中玻璃钢设备制造工艺说明.doc
碱行业中玻璃钢设备制造工艺说明氯碱行业是腐蚀性很强的行业，制造其设备所用材料要耐烧碱、氨水、盐酸、反洗盐水、次氯酸钠等腐蚀性介质的腐蚀。
正确选择耐其腐蚀材料上控制腐蚀、延长使用寿命先决条件，同时也是一项艰巨任务，我们厂对历年来为氯碱行业所制作的设备进行分析总结，了解生产工艺和介质对设备的要求，通过对树脂种类和牌号的选择，加上适宜成型工艺，本着先进、适用、经济的原则，为客户生产出耐腐蚀的玻璃钢制品。
一、氯碱行业生产装置中的玻璃钢的应用1.盐水精制工段：原盐溶解后的粗盐水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等杂质不能直接用于电解槽，并且控制精制玻璃钢设备Ca2+、Mg2+、Fe3+离子的析出控制其含量。
所有玻璃钢设备的制造就针对其控制要求，在制造过程中内衬防腐层采用双衬、聚酯纤维制作增强材料，低Ca2+、Mg2+树脂作机体材料进行增强玻璃钢制品，一般采用树脂类型为乙烯基酯。
2.电解工段盐水电解由于存在着氯化钠的溶液，湿氯气、氨水以及淡盐水、次氯酸等腐蚀性介质，对生产装置中的设备、管路的材质选择提出了教高要求。
在此工段所采用的玻璃钢设备有：氯气水封槽、捕集器、氯水储槽，氯气洗涤塔、水雾分离器、高纯盐酸贮槽、盐酸贮槽等，除分离器采用PVC/FRP结构，其他可采用FRP结构。
3.氯气处理工段氯气处理的工艺流程大致包括氯气冷却，干燥脱水，净化和压缩输送几个部分，其主要的腐蚀性介质为湿氯气、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃钢设备有：脱氯塔、填料干燥塔、氯气吸收塔（也称泡罩干燥塔）等，一般采用PVC/FRP结构。
4.氯气及废水处理工段：电解工程开停车时产生的低纯度氯气以及事故处理氯气及各工序产生的废氯气、盐酸气等均在此工段处理，采用低浓度碱吸收，生成次氯酸钠溶液，此溶液在不稳定时腐蚀性极强，原来一般采用PVC作内衬层，FRP作加强层的结构型式，我厂最新采用国外进口乙烯基酯树脂采用全FRP结构。
5.在以上各工段中与设备配套并满足工艺流程的管道可采用PVC/FRP结构的产品。
玻璃钢反应设备设备工艺原理
玻璃钢反应设备设备工艺原理玻璃钢反应设备是一种基于玻璃纤维增强塑料（FRP）制成的设备，通常用于化学反应、贮存和输送等过程中。
其由纤维增强树脂、聚酰胺和酚醛树脂等材料制成，具有耐腐蚀、耐热、抗磨损等优点。
本文将详细介绍玻璃钢反应设备的工艺原理。
1. 玻璃钢反应设备的制造工艺玻璃钢反应设备的制造采用轴向卷制法（Filament Winding）或手摆法（Hand Lay-up）制造。
轴向卷制法是利用电脑控制在模具内部逆时针或顺时针卷制预先制备好的纤维增强树脂（FRP）带，并在适当的位置添加必要的法兰、附件、泄压装置等。
手摆法则是手工将预先制备好的纤维增强树脂带摆放在模具内部，并配以骨架或其它附件进行固定，最后使用刷子将物料涂抹于树枝增强树脂带上，得到与轴向卷制法相同的结构。
2. 玻璃钢反应设备的组成部分玻璃钢反应设备通常由贮存罐体、进出口法兰、搅拌器等组成。
下面将对每个组成部分进行详细介绍。
2.1 贮存罐体玻璃钢贮存罐体形状多种多样，可以根据实际需求设计制造。
罐体贴合树脂与纤维增强材料完成，这种复合材料贮存罐具有极高的强度、耐腐蚀性和耐老化性。
切割后的贮存罐体通常需要进行组合焊接，以确保不会泄漏。
2.2 进出口法兰进出口法兰位于贮存罐体上侧，用于连接输送管道和接受反应药品的机械和电器设备。
玻璃钢反应设备的进出口法兰通常为圆形，有不同的规格和尺寸可供选择，便于连接和拆卸。
2.3 搅拌器玻璃钢反应设备的搅拌器主要负责混合反应液体，避免反应液体因为沉淀而出现局部的反应现象。
搅拌器的选择要根据反应物的特性和速度进行，以确保搅拌器的工作效率。
3. 玻璃钢反应设备的工艺原理玻璃钢反应设备通常用于化学反应、贮存和输送等过程中。
其主要工艺原理包括物质的传质、反应和传热三个方面。
3.1 传质传质是指反应液体中的物质在贮存罐体内部通过质量传递达到平衡的过程。
玻璃钢反应设备的传质主要通过对流、扩散和分布三种方式完成。
对流是指通过搅拌器建立的水流，将反应液体中的物质进行混合，以使不同部位的浓度可平衡。
玻璃钢制作工艺
玻璃钢制作工艺一、玻璃钢的概述玻璃钢是由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。
因此，玻璃钢广泛应用于建筑、船舶、汽车、化工等领域。
二、玻璃纤维的制备1.原料准备：选用优质的硅酸盐矿物作为原料。
2.制备纤维：将原料加入电炉中进行高温熔化，然后通过拉伸机将玻璃纤维拉成一定长度和直径。
三、树脂的选择1.环氧树脂：具有优异的耐化学腐蚀性和机械性能。
2.聚酯树脂：价格低廉，但不耐溶剂和紫外线。
3.酚醛树脂：具有高强度和耐高温性能。
四、制作过程1.模具制备：将需要制作的产品样板做成模具。
2.表面处理：在模具表面涂上一层分离剂，以防止产品粘在模具上。
3.涂胶层：将树脂涂在模具表面，然后铺上一层玻璃纤维布。
4.压实：使用压实机对铺好的玻璃纤维进行压实。
5.固化：将制作好的产品放置在恒温室中进行固化。
五、加工工艺1.切割：使用手动或机械切割工具将产品切成所需尺寸。
2.打孔：使用钻孔机在产品上打孔。
3.磨光：使用砂纸或磨光机对产品表面进行磨光处理。
六、质量控制1.原材料检验：对玻璃纤维和树脂进行质量检验。
2.生产过程监控：对涂胶、压实、固化等环节进行监控，确保产品质量。
3.成品检验：对制作好的产品进行外观、尺寸、力学性能等多项指标的检验。
七、安全注意事项1.操作人员应穿戴防护服和手套，避免接触树脂和玻璃纤维。
2.操作过程中应保持通风良好，避免吸入有害气体。
3.使用机械设备时应注意安全，避免发生事故。
八、结语玻璃钢制作工艺需要严格控制每一个环节，确保产品质量。
同时，操作人员应注意安全，避免事故发生。
氯碱生产工艺简介
氯碱生产工艺简介一、烧碱生产工艺包括一次盐水、二次盐水及电解、氯氢处理、氯化氢合成及盐酸、液氯及包装、蒸发及固碱等工段。
生产32%烧碱、50%烧碱、99%片碱、液氯、高纯盐酸、副产次氯酸钠、稀硫酸、为氯乙烯生产提供合格的氯化氢气体。
1.一次盐水工段本工段任务是经过化学方法和物理方法去除原盐中Ca、Mg等可溶性和不溶性杂质、有机物，为二次盐水及电解工序输送合格的一次盐水。
2.二次盐水及电解二次盐水及电解是烧碱工序的核心，任务是在电解槽中生产出32%烧碱产品，氢气、氯气送氯氢处理工段，淡盐水返回一次盐水工序化盐。
其中电解工序岗位环境被办公室人员所熟知，氯碱公司的电解槽（两期）现已成为集团标准参观路线的重要部分。
3.氯氢处理工段该工段包括氯气处理、氢气处理、事故氯气吸收。
目的是分别将电解工段生产的氯气和氢气进行冷却、干燥并压缩输送到下游工段，同时吸收处理事故状态下产生的氯气，副产次氯酸钠。
4.液氯及包装工段液氯工段的任务是将平衡生产的部分富余氯气进行压缩、液化并装瓶。
通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法、中压法和低压法三种。
5.氯化氢合成及盐酸本工段任务是将氯氢处理工段来的氯气和氢气，在二合一石墨合成炉内进行燃烧，合成氯化氢气体，经冷却后送至氯乙烯工序。
从液氯来的液化尾氯气与氢气进入二合一石墨合成炉，生成氯化氢气体。
经石墨冷却器冷却，再经两级降膜吸收器和尾气塔，用纯水吸收，生成31%的高纯盐酸供电解工段使用或对外销售。
6.蒸发及固碱工段本工段任务是将电解工段生产的部分32%烧碱浓缩为50%烧碱和99%片碱。
采用世界先进的瑞士博特公司降膜工艺及设备，降膜法生产片碱的能耗低于国内传统的大锅法，而且生产环境好、连续稳定便于控制。
二、PVC生产工艺主要分为制备乙炔、合成氯乙烯、氯乙烯聚合三个主要工序。
1.乙炔发生主要分为电石破碎、乙炔发生、乙炔清净和渣浆处理三部分。
电石破碎：将合格的原料电石，通过粗破机和细破机进行破碎处理。
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氯碱行业中玻璃钢设备制造工艺说明氯碱行业中玻璃钢设备制造工艺说明氯碱行业是腐蚀性很强的行业，制造其设备所用材料要耐烧碱、氨水、盐酸、反洗盐水、次氯酸钠等腐蚀性介质的腐蚀。
正确选择耐其腐蚀材料上控制腐蚀、延长使用寿命先决条件，同时也是一项艰巨任务，我们厂对历年来为氯碱行业所制作的设备进行分析总结，了解生产工艺和介质对设备的要求，通过对树脂种类和牌号的选择，加上适宜成型工艺，本着先进、适用、经济的原则，为客户生产出耐腐蚀的玻璃钢制品。
一、氯碱行业生产装置中的玻璃钢的应用1、盐水精制工段：原盐溶解后的粗盐水中含有Ca2+、Mg2+、SO42-、Fe3+等杂质不能直接用于电解槽，并且控制精制玻璃钢设备Ca2+、Mg2+、Fe3+离子的析出控制其含量。
所有玻璃钢设备的制造就针对其控制要求，在制造过程中内衬防腐层采用双衬、聚酯纤维制作增强材料，低Ca2+、Mg2+树脂作机体材料进行增强玻璃钢制品，一般采用树脂类型为乙烯基酯。
2、电解工段盐水电解由于存在着氯化钠的溶液，湿氯气、氨水以及淡盐水、次氯酸等腐蚀性介质，对生产装置中的设备、管路的材质选择提出了教高要求。
在此工段所采用的玻璃钢设备有：氯气水封槽、捕集器、氯水储槽，氯气洗涤塔、水雾分离器、高纯盐酸贮槽、盐酸贮槽等，除分离器采用PVC/FRP结构，其他可采用FRP结构。
3、氯气处理工段氯气处理的工艺流程大致包括氯气冷却，干燥脱水，净化和压缩输送几个部分，其主要的腐蚀性介质为湿氯气、氨水和稀硫酸，在此工段中玻璃钢设备有：脱氯塔、填料干燥塔、氯气吸收塔（也称泡罩干燥塔）等，一般采用PVC/FRP结构。
4、氯气及废水处理工段：电解工程开停车时产生的低纯度氯气以及事故处理氯气及各工序产生的废氯气、盐酸气等均在此工段处理，采用低浓度碱吸收，生成次氯酸钠溶液，此溶液在不稳定时腐蚀性极强，原来一般采用PVC作内衬层，FRP作加强层的结构型式，我厂最新采用国外进口乙烯基酯树脂采用全FRP结构。
5、在以上各工段中与设备配套并满足工艺流程的管道可采用PVC/FRP结构的产品。
针对以上玻璃钢产品在氯碱行业中的应用，我公司对每种设备的选材、设计、制造、检验等各工序严格按照国家ISO9001国际质量体系的质量控制标准，从原材料进厂检验、产品设计、生产制造、质量检验、售后服务等各控制程序严格要求，生产出符合用户使用要求和质量要求的高质量产品。
二、关于原材料的选择：在化学工业飞速发展的今天，又涌现出很多性能良好乙烯基树脂，并且能够代替很多PVC 作为内衬的设备。
玻璃钢学名是玻璃纤维增强塑料，由基体材料—树脂和增强材料—纤维复合而成。
基体材料—树脂多为合成树脂，在氯碱行业应用最多的是乙烯基酯，国内生产企业有上海新华树脂厂生产的3201、3302，华东理工大学研制生产的MFE型依稀基酯MFE-2，性能与美国DOW化学公司Derakane411,日本的Ripoxy型牌号相近,是一种综合性能优良的耐腐蚀树脂，热变型温度达100℃，MFE-2（A）除保留MFE-2树脂性能外，其耐碱性更突出，W2-1酚醛环氧型乙烯基树脂，其结构与性能相当于美国DOW化学公司Derakane-470树脂。
具有优良的耐蚀性，并能耐部分溶剂及氧化性介质，其热变形温度达120℃。
金陵帝斯曼树脂有限公司的Atlac382树脂，具有优良耐腐蚀性能，对盐水、阴极电解液、湿氯气能耐100℃。
另外Palatal A410-901适用范围较广，具有高的机械强度，耐热降解以及耐化学的性能，主要是用于聚氯乙烯（PVC）与玻璃钢（FRP）之间的粘接剂，经过我厂委托武汉工业大学所做的剪切强度试验，试验结果达到75Kg/cm.国外大型跨国公司大力开拓中国市场，采取合资或独资、代理商等经营方式，生产并提供了国际品牌的合成树脂产品，例如：日本昭和在上海的昭和高分子有限公司，其产品有Ripoxy R及H系列，都属乙烯基型，其中R-806EX热变形为110-115℃。
上纬企业股份有限公司在上海有：上纬（上海）精细化工有限公司，其中SW901，在100℃以下，能抵抗大部分的酸，碱及盐溶液之侵蚀，SW907除具备高的热变形温度（146-150）外，更具备以下特性：对于氧化性酸或含氯（化物）溶液，展现出的优异之抗性，具有良好的耐溶剂性，还有其他SW系树脂。
美国陶氏即DOW化学公司Derakane510C、411、470等树脂，是有良好的耐蚀性能及耐高温性能，热变形温度达120°C以上。
关于PVC及PVC/FRP设备的PVC部分，其板材应符合GB/T4454-96。
管材符合GB/T4219-96。
选用保硕集团的化工用硬聚氯乙烯产品。
三制造工艺及控制要点玻璃钢设备其产品结构为层合结构，大致分三层：即：内衬层、结构层（增强层）和防老化层。
1、内衬层的耐腐蚀层主要起防腐蚀作用，是富树脂层，树脂含量在92%以上，基体材料的选择应针对设备及管道所处工况条件而定。
其增强材料针对设备及管道要求低Ca2-、Mg2- 等应选用聚酯类表面毡。
并且做成双衬层，起到双保险作用，这样可以有效防止增强材料及基体材料中Ca2+、Mg2+离子的析出。
2、内衬层的防渗层（次内层），基体材料同上，增强材料选用浙江巨石集团的无碱无捻喷射纱，此层的树脂含量在75-80%。
3、结构层：此层是主要的承载层，保证产品具有足够的强度、刚度和稳定性。
采用一高三多（高强力、多切点、多角度、多层次）交叉缠绕自动成型方式，严格按照设计文件进行制作。
控制好缠绕角度。
对于立式容器及卧式容器采用不同的缠绕角度。
以保证设备在环向及轴向上的强度得到合理分配。
采用的基体材料一般为间苯型树脂例如：1629#树脂，增强材料选用浙江巨石集团的无碱无捻缠绕纱。
该公司97年1月通过中国商检质量认证中心的ISO-9001质量认证。
间苯1629#树脂与无碱纱很好的复合，其强度更高。
4、防老化层：此层是防止设备老化的防护层，起到延长设备使用寿命的作用。
其工艺过程：在胶衣树脂中加入石蜡苯乙烯溶液及紫外线吸收剂，外防护树脂固化后，石蜡析出有效隔绝氧与基体材料的氧化反反应，紫外线吸收剂可以将紫外光转变成热能或次辐射，这样起到防护作用，延长设备的使用寿命。
另外还可以加入阻燃剂、或采用阻燃树脂，其氧指数达36以上，完全达到用户的防火要求。
管口的装配：在容器进行管口装配前，选择基准点进行开孔，其选择的原则对于立式容器及塔器，以底平面为基准点，这样用户在配接工艺管时不致错位。
对于PVC/FRP结构的设备，其结构为PVC内衬，过渡层（粘接层）、加强层、外防护层，其加强层与外防护层与全FRP的机构类似。
主要是PVC内衬层及过渡层，其制造工艺过程如下：PVC部分采用符合标准的化工用硬PVC板材及管材，其焊接采用热风焊，焊缝结构应均匀密实，无烧焦现象，其制造及验收执行《聚氯乙烯塑料制设备技术条件》CD130A18-85。
筒体及封头内外表面焊缝修平，对于塔器的塔节两端法兰与塔体焊好后对其密封而进行二次加工，在设备焊接完毕，用100%电火花检查焊缝，合格后进行粘接层的制作，先除去PVC设备表面的油污，然后用打磨机将表面打成糜面，均匀涂上表面处理剂及粘接剂（即采用A410-901树脂），铺复短切毡完全浸透，根据设备规格型号可铺设1-2层，其控制点也是此层的粘合。
关于塔器涉及的内件如栅板的平整性，安装后的平面度保证公差为+2mm，喷淋管安装时平面度公差为+3mm，其它配件应符合图纸要求。
带裙座的塔器设备，在塔体制造完成（既缠绕加强层制造完毕）后，测其下部与裙座粘接位置的外径再进行裙座、裙体与底垫的焊接，注意的一点设备上与裙座相干涉的接管和法兰，待设备与裙座安装完后再进行焊接加强。
结合氯碱行业特点进行的工艺改进：1、贮槽类，氯碱行业中电解槽及纯盐酸槽在以往制作时内衬防腐层树脂采用双酚A型3301树脂，经过一段时间的使用，有的厂家发现所盛装的盐酸颜色变黄，便于我厂探讨此问题，经过我公司与树脂供应商研讨，认为树脂本身不存在质量问题，制造是符合要求的，可能是选材问题，为此，内衬防护树脂改用乙烯基树脂，因其具有良好的耐腐蚀性及化学稳定性，经过几年的使用，证明采用乙烯基树脂所制造的设备盛装介质未发生变化，并要求低Ca2-、Mg2+等离子的设备，在设备制作完毕后还要进行后处理，其处理办法：先用洗涤剂清洗，然后用请水清洗。
再用80℃的热水冲洗两遍，晒干后测试应达到COD要求值。
立式贮罐在制作加强层时控制缠绕纱角度为60℃，这样加强的环向强度比轴向强度大，并且筒体的壁厚随所受压力的（主要是静液压）的增大而增厚，呈现阶梯状分布。
在装配管口时公径直径小于DN50的要加4块筋板，对于出料口采用变径法兰形式。
这样与槽体的粘接强度及其本身强度更高。
2、现场缠绕大型贮罐，我公司在引进意大利现场缠绕设备及技术的基础上进行了改进，引进的现场工艺是微机控制环向缠绕，无交叉缠绕控制程序，因为当时国内原材料质量与国外原材料存在一定差距，致使其工艺制作的设备加强层经过使用一段时间后出现环向裂纹，在化工行业中比较突出。
为此在环向缠绕控制程序的基础上进行了改进，设计并制造出具有环向及交叉缠绕程序的现场制造设备。
根据现场贮槽的使用工旷条件，进行产品设计及工艺设计，在现场施工过程中采用环向与交叉交替进行的自动缠绕成型方式。
为产品提供了环向强度及轴向强度，现场贮槽具有了较高的机械强度和稳定性。
3、塔器类：塔器类传统的设计一般为PVC/FRP复合结构，因为PVC耐酸、氯气等介质的腐蚀，尤其是干燥塔，泡罩塔。
随着现代化学工业迅速发展，部分塔器PVC内衬可用乙烯基酯树脂代替。
目前生产的氯起洗涤塔及氯气事故处理塔，内衬防腐层可选用上海理工大学的W2-1，或陶氏化学公司的D411、D470，这样内衬层与结构层到外保护层使用同类材料，避免了由于不同类材料热膨胀系数不同而造成界面剥离现象，并且W2-1或D411、D470比PVC耐热性能好。
塔器的法兰连接以前对法兰面不进行加工，只是靠加后垫片来进行密封，但是经过一段时间的使用，由于垫片较厚，气体的侵蚀速度较快，造成垫片的松软，在结合面间隙较大处就容易泄漏，为此我公司对所有的塔器筒提法兰进行结合面的机加工，保证两法兰结合面间隙最小，压实垫片结合紧密。
对PVC/FRP复合结构的干燥塔，在焊接完毕除用电火花100检查焊接缝处，在整体组装完毕后还要进行气密性负压实验。
所有塔器及受压容器加强层的制作，在做完内衬后，进行喷射及环向缠绕工艺，然后在做交叉缠绕层，这样避免了由于内衬外表面不平、旋转环偏差、缠绕张力不均而直接交叉缠绕所带来层间应力的不均衡。
4、管道类：内衬防腐层及法兰连接表面都要做成双层结构，并且选材与连接装置一致，并且管体防护层外部还要用聚脂薄膜抛光，对与氯碱行业氯气的管体表面的侵蚀多了一层保护。