生产管理程序书 线带
工厂生产管理流程及制度范本（2篇）
工厂生产管理流程及制度范本第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作
业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产过程管理程序(含流程图)
1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。
2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。
3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。
3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。
3.3品管部：生产过程中质量控制。
4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。
5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。
5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。
5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。
5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。
5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。
5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。
5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。
5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。
5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。
5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。
5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。
5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。
5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。
5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。
5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。
6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。
生产管理程序书()
c)如屬於設計上之問題時，由工程與研發部門負責提出解決對策‧
d)「停線/製程異常通知單」發行後，由發行單位主動跟催處理情形與結果，並將異常處理單與處理結果歸原發行單位存檔，作為品質回饋與分析改善之資料‧
精品汇编资料
生产管理程序书
1.0目的
為使本公司能充分運用現有人力資源及設備，並在計劃期限內完成合乎客戶
品質要求之產品，以達到準時交貨之目的‧
2.0適用範圍
本程序適用於生產管理有關之人力、設備及材料的安排作業有關之單位與
人‧
3.0組織與權責
3.1業管部門提供客戶之訂單狀況與變化情形，並參與產銷協調會議‧
b)若因製造、品質等因素而無法如期交貨時，立即反應業管協商客戶修改交期‧
Revision :
1
6.2製單作業
6.2.1生管依據已開立之製單、投產狀況、出貨記錄、尚未出貨訂單及預估之客戶需求等資料彙總「WIP結存表」，參考業管預測開立「制造通知單」‧
6.2.2依「製造通知單」需求，安排與調整生產計劃‧
b)備料狀況登錄於「生產領料單」之實際欄位，提供生管人員工單之缺料狀況‧
c)製造須核對物料單位所備之材料，逐一核對與「生產領料單」所列數量是否無誤，如有發錯料或材料內裝不足時，應立即通知倉管人員更正及補發，始可完成發料之手續‧
d)依實際備發料狀況填寫「投產預計欠料表」，提供生管人員工單之缺料狀況‧
e)若因材料欠缺或生產相關問題無法及時解決時，必須修改生產計劃並通知業管變更交期‧
6.6生產工單及備料作業
6.6.1生產工單之展開:依據擬定之生產排程，並參照電腦編碼原則編製工單號碼，key-in電腦作業產生「生產領料單」，並經部門主
生产管理程序(含流程图)
生产部
停电
1.当发生停电时，生产部可安排临时生产计划，先安排一些不用电的工作，如包装、前加工等，同时积极联络电力供应部门了解停电时间，为长时间停电做好准备，确保及早送电。
2.停电时间长时，可使用公司的发电设备，确保生产正常进行。
生产材料
短缺
1.由仓库对公司紧缺原材料确定最低库存，确保满足3天的生产用量要求。
2.对关键原材，采购部需要确定2家以上的合格供应商。当原材料不能满足需求时，到另外的合格供应商处采购。
3.由采购部临时采购。
生产部
采购部
优先采用第2点，市场临时采购，应经过工程部、品管部同意，并有保证采购质量的临时措施
生产部
劳动力
短缺
1.由人力资源部编制《多功能岗位对照表》，保证技能人数超过岗位人数，当发生劳动力短缺时，进行调配。
2.由人力资源部负责保持与人才市场的联系，当发生劳动力短缺时，进行招聘。
3.当发生劳动力短缺时，由生产部临时安排调整现有人员上班时间，如采用加班、开通夜班等
人力资源部
生产部
优先采用第3点，次之采用第1点，非常情况下采用第2点
5.2制造部:负责物料领用，生产计划管理及执行，生产过程的质量控制。
5.3生管:负责物料计划、请购，生产计划安排，生产进度监控及协调，订单变更的通知及跟踪。
5.4仓库:负责物料与成品的收发与储存管理。
5.5工程部:负责工程资料的制作，必要机器设备、工装、夹具的提供，生产工艺及流程的设计。
5.6品管部:对生产过程的品质情况进行控制，负责制程产品的检验。
8、如果受攻击的为服务器，则服务器上的所有相关信息都要立即更改；
生产管理流程以及制度模板
生产管理流程以及制度模板一、生产管理流程1. 生产计划阶段（1）根据市场需求和公司战略，制定生产计划。
（2）确定生产任务，分配资源，明确生产目标。
（3）制定生产进度计划，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备阶段（1）采购原材料、设备、工具等生产资源。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行阶段（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验阶段（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产入库阶段（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
（2）建立库存管理制度，确保产品库存的准确性。
（3）根据销售计划，合理安排产品出库。
6. 生产售后阶段（1）对客户反馈的问题进行及时处理。
（2）建立售后服务制度，提高客户满意度。
（3）对售后服务过程中出现的问题进行总结和改进。
二、生产管理制度模板1. 生产计划管理制度（1）制定生产计划，明确生产目标。
（2）根据市场需求，调整生产计划。
（3）跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
2. 生产准备管理制度（1）制定采购计划，确保生产资源充足。
（2）安排生产场地、设备、人员等生产条件。
（3）准备生产工艺、技术、操作规程等生产资料。
3. 生产执行管理制度（1）按照生产计划和生产工艺，组织生产活动。
（2）监控生产过程，确保生产质量、安全、进度等目标的实现。
（3）对生产过程中出现的问题进行及时解决。
4. 生产检验管理制度（1）对生产出的产品进行质量检验，确保产品符合标准。
（2）对生产过程进行过程检验，确保生产过程的稳定性。
（3）对生产设备进行定期检验、维护，确保设备正常运行。
5. 生产库存管理制度（1）对合格产品进行包装、标识，准备入库。
生产线上管理规章制度
生产线上管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产线上的管理，提高生产效率，确保生产安全，制定本规章制度。
第二条生产线上管理规章制度是对生产线上进行统一管理的基本规定，是生产线上管理的依据。
第三条生产线上管理规章制度适用于所有在生产线上工作的员工，包括生产技术、操作工人、维修保养人员等。
第四条公司对于生产线上管理规章制度进行全面实施，不得私自修改、违反规定。
第二章生产线上的基本要求第五条生产线上工作人员应严格遵守工作纪律，服从管理，不得擅自违反规定。
第六条生产线上操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意改动生产工艺流程。
第七条生产线上的设备应定期检查，保持良好状态，发现问题及时上报维修。
第八条生产线上工作人员应依法佩戴劳动防护用具，确保个人安全。
第三章生产线上的安全保障第九条生产线上工作人员应定期进行安全教育培训，增强安全意识，学会自救互救。
第十条发现生产线上存在安全隐患的工作人员应及时上报，避免事故发生。
第十一条生产线上的事故发生后，应迅速采取应急措施，确保事故扩大范围。
第十二条生产线上未经授权不得私自停机，如需停机应事先上报领导。
第四章生产线上的质量管理第十三条生产线上的产品质量管理要求严格，任何产品不合格不得出厂。
第十四条生产线上的工艺流程应严格按照标准操作，确保产品质量。
第十五条发现问题品应及时通知质检部门，追溯产生原因，防止问题再次发生。
第十六条生产线上的仓储管理要求明确，确保原材料、半成品、成品分类存放。
第五章生产线上的环境保护第十七条生产线上的废弃物应按照规定进行分类处理，确保环境卫生。
第十八条生产线上的有害气体排放应符合国家相关标准，保护周边环境。
第十九条生产线上的节能措施应加强，减少能源浪费，推动绿色生产。
第六章生产线上的纪律要求第二十条生产线上的工作人员应保持队列整齐，不得随意离位，保持生产秩序。
第二十一条生产线上的通行应按规定道路行走，保持通畅无阻。
第二十二条生产线上的纪律要求严格，不得迟到早退，不得擅自缺席。
生产计划管理程序(含流程图)
文件制修订记录
1.0目的
依据生产计划，对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，保证生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行，以满足客户和法规的要求。
2.0适用范围
本程序适用于产品的生产计划与过程控制。
3.0定义：
新产品：公司第一次生产的产品，以及因工艺变更、材料变更后的产品都属于新产品。
4.0职责
4.1生产部：负责生产现场使用文件和作业活动的正确性控制、材料控制、产品标识、工序检验、生产设备的日常维护。
4.2工程部：负责生产工艺文件与参数标准的制定与完善。
4.3 品质部：负责生产过程的首检、巡检、半/成品检验及异常报告与跟进处理。
4.4 生管：负责订单生产排程给生产部作成《生产命令单》对照生产作业。
4.5 采购：负责依据生产计划与排程提前采购备料入库及异常品质的及时处理。
5.0作业流程及内容
见附件。
6.0 注意事项：流程里所有不合格及异常产品按《不合格品管理控制程序》要求作业与处理。
7.0相关文件：
《文件管理控制程序》《记录管理控制程序》
《不合格品管理控制程序》《设备管理控制程序》
生产计划管理作业流程：。
生产线管理操作规程
生产线管理操作规程一、目的及范围本文旨在确立生产线管理的操作规程，以提高生产线效率、保障产品质量和工作安全。
二、工作职责1. 生产线负责人- 对生产线进行日常管理和监督。
- 确保生产线设备的正常运转。
- 协调各部门，确保生产计划的顺利执行。
- 解决生产过程中的问题和突发事件。
- 跟进工作进度，完成生产任务。
2. 操作人员- 遵守操作规程，执行工作任务。
- 维护生产线设备的日常保养和维修。
- 及时上报设备故障，确保设备正常运转。
- 提高工作效率，减少生产线故障。
- 配合质检人员进行产品质量检验。
三、安全措施1. 安全防护- 操作人员必须佩戴所需的安全防护用品。
- 对设备及生产线进行安全巡查，排除隐患。
- 定期组织安全培训，提高操作人员安全意识。
2. 紧急情况处理- 安装紧急停机装置，确保生产线紧急情况下可以立即停机。
- 制定紧急情况处理预案，确保人员安全。
3. 特殊设备操作- 操作人员必须熟悉特殊设备的操作流程和安全操作规程。
- 定期对特殊设备进行维护和检修。
四、生产线操作流程1. 生产计划编制- 根据需求和资源情况编制生产计划。
- 确定生产任务的优先级和工期。
2. 质量检验- 对原料和成品进行质检。
- 检验各工序的产品合格率。
3. 设备准备- 准备所需设备和工具，确保设备运转正常。
- 校对设备的工作参数。
4. 生产操作- 按照工艺流程进行生产操作。
- 注意生产线节奏和产品质量。
5. 异常处理- 及时处理生产线上的设备故障和工艺异常。
- 跟进处理结果，避免类似问题再次发生。
6. 数据与记录- 记录生产过程中的关键数据，如生产数量、故障率等。
- 定期汇总和分析数据，为生产线改进提供依据。
五、交接与维护1. 班次交接- 按照规定的班次交接程序进行交接。
- 将生产线当前状态和相关问题向后续操作人员详细说明。
2. 设备维护- 定期对生产线设备进行保养和检修。
- 清理设备和周围工作区域，保持整洁。
六、改进与优化1. 经验总结- 定期召开生产经验总结会议。
生产管理程序
生产管理程序1•目的：接到客户订单后排定生产计划、安排物料采购、确认生产进度、并确保客户交期。
2.范围：凡本公司自接收订单起到出货全过程均适用。
3.权责：3.1业务跟单：跟催客户订单，制订生产计划，并追踪生产计划达成状况。
3.2生产课：依生产计划生产并当产量不达标时有权合理调整生产计划生产。
3.4品管课：执行检验。
3.5仓库：物料的请购、入库与出货。
4.定义:无5.作业内容：5.1作业流程图. （附件一）5.2物料管理：仓管接业务课之“客户订单”后按《各工序不良控制比例表》上的不良率及产品《BOM 》表计算物料需求及查询仓库物料状况。
5.2.1若有库存,则由生产课负责人安排领料生产.5.2.2若无库存或库存不足,由物控写“物料申购单”交采购购买.5.2.3生产部门依据客户订单量进行分批领料，领料单上注明订单号。
超过订单之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）仓库不予以发料。
5.2.4由于制程不良导致物料不够生产时，由生产部门将不良品或不良物料开“退料单” 退到仓库后方可由仓管开“补料单”补料。
5.2.5订单的物料情况由仓管盘查后须及时反馈至业务跟单。
5.3 生产计划：业务跟单根据仓库的物料情况、交期情况、机台情况合理安排生产计划表。
生产计划表需经生产部门审查。
5.3.2生产课依据核准后的“生产计划表”进行生产.5.4 生产部门依据“生产计划表”按<< 制程管制程序>> 进行生产。
5.5生产进度控制5.5.1生产课每日填写“生产日报表”交业务跟单对生产进度进行控制.5.5.2如生产进度正常,继续监督生产,直至出货.5.5.3如生产进度异常,由生产部以口头或书面“联络单”反馈给业务跟单,由业务跟单重新调整计划或安排产品外包。
5.6生产计划变更: 当客户订单变更时包括（取消订单、交期变更、数量变更、规格变更等）由业务课依“订单变更通知单” 通知生管,由业务跟单重新排定“生产计划”，生产部门则依变更后的生产计划生产.5.9 成品入库及成品出货参照<< 仓库作业规定>> 作业。
生产管理程序
生产管理程序
4.3 正式生产 4.3.1 各制造部门分厂依生产管理部的生产计 划编制生产安排表，并落实执行。
4.3.2 仓库根据生产管理部计划科开具的发料 通知单,进行备料，并做好标识送置车间指定的 位 置，依《物料接收、发放管理规定》。
4.3.3 生产科应核对所领取物料的产品和检验 标识是否完整，如发现无标识或标识不完整,应 及 时反馈仓库及品管 IQC 进行处理。各种物 料备齐后，生产科开始进行正式生产。
生产管理程序
4.3.4 各工位操作员工应按相关制造加工工艺 卡、作业文件、操作规程或样板的要求进行生 产。 5.3.5 相关工位操作员工或设备专职管理 人员应依职责 按规定对重要的检测或监测、加 工设备 （包括装置、工具）进行点检，并做好 点检记录。
生产管理程序
4.3.8 各制造部门分厂应根据每天的生产情况完成 生产日报,并分发生产管理部。生产管理部根 据各 制造部门分厂的生产日报，对生产计划的进度进 行控制。 4.4 生产过程中出现品质异常及不合格品时按 《制程检验控制程序》及《不合格品控制程序》 的 相关规定执行。
4.5 设备管理:各制造部门分厂应做好设备的日常 保养及定期保养工作，并做好相关保养记录。当 设备发生异常时应及时通知设备维修人员进行修 理，依 《生产设备管理规定》 。
4.1.2 生产管理部计划科于每月 25 日编制好月度 计划，每月十日调整每周五制好周计划，并下 发 到营销部、品保部、物控科及各分厂，并进行生 产进度的跟踪确保计划保质、保量完 成。
生产管理程序
4.2.生产准备 4.2.1 生产管理部物控科在接获生及时进行信息返馈，对采 购进度进行跟催,依《采购控制程序》。 物控科接获生产管理部 计划科的周计划 及时核对物料到位情况，信息及时返馈给 计划科。
生产线管理细则程序
生产线管理细则程序第一章总则第一条为了规范和管理生产线的工作，提高生产效率和产品质量，保证工人的安全和健康，制定本管理细则程序。
第二条生产线管理细则程序适用于我公司所有生产线的管理。
第三条生产线管理细则程序应遵守国家相关法律法规和标准，以及公司的工作制度。
第四条生产线的管理责任人应该具备相关专业知识和管理能力。
第五条生产线管理细则程序的实施应依据科学合理的原则，注重经济效益和社会效益的统一第二章生产线的设施和设备管理第六条生产线的设施和设备应符合国家相关标准和要求，并按时进行定期检查和维护。
第七条生产线设施和设备管理人员应按规定完成相应培训，并持证上岗。
第八条生产线设施和设备管理人员应按照操作规程使用和维护设备，并及时报告设备故障。
第九条生产线设施和设备的维修保养应建立记录，并按时进行维护和保养。
第十条生产线设施和设备的报废处理应按照国家相关法律法规和公司规定的程序进行。
第十一条生产线作业管理应按照公司的生产计划和生产工艺流程进行。
第十二条生产线作业管理人员应按照操作规程进行工作，并保证操作的准确和顺利进行。
第十三条生产线作业管理人员应关注作业过程中的安全和质量问题，并及时解决。
第十四条生产线作业管理人员应注意原材料的使用和消耗情况，并做好相应记录。
第十五条生产线作业结束后，应及时清理和维护生产线，保持工作环境的整洁和卫生。
第四章生产线安全管理第十六条生产线安全管理应依据国家相关法律法规和公司规定，建立健全的安全管理制度。
第十七条生产线安全管理人员应具备相关专业知识和技能，并按规定进行安全培训。
第十八条生产线安全管理人员应与生产工艺流程保持同步，合理安排工人的劳动强度和休息时间。
第十九条生产线安全管理人员应进行安全巡查，及时发现和排除安全隐患。
第二十条生产线安全事故发生后，应立即启动应急预案，采取措施保护人员安全，同时及时报告公司领导。
第二十一条生产线质量管理应依据国家相关标准和要求，确保产品的质量和安全。
《生产管制作业程序书》
东莞市润思电子有限公司文件名植k(Doc. Name)生座管制作It程序害制言丁部『肚(Department)资材文件褊(Doc. No.)文件版本(Rev.)0-0初言丁日期：(Initiated by)2011.02.20修言丁日期(Revised by)真次(Page)7页文件制(修)言丁言己NO殉亍日期修言丁申言青害褊甄制(修)言丁内容修H真次版次核准查制言丁i.目的：舄统合本公司各生n罩位之生is作n,都能依照is程管制法，碓^做到榛卒化、合理化、制度化的管理舆规割，以碓保生走交it之流橱。
20：本公司之各生罩位及托外加工蔽。
3.定羲:3.1. M性生走：生管因雁客户^支言丁罩要求，封客户供雁品需?大批量康存，在蔽内逵行前置作棠生走安排。
若富月正式言丁罩量消化i!量，而使康存量减少日寺，必殖即日寺通知客户彳甫充供雁品。
3.2. 言丁罩性生走：生管将客户正式言丁罩展原物料需求，查核材料，半成品，制成品等康存量是否足钩?若制成品康存量足日寺,刖通知棠将安排出K ,若不足日寺，（再追加®i成品的生走，俾以举日寺出K。
4才"4.1. 生管罩位：根披棠将言丁罩、111品名吉横表（BOM）、月份Hl®it t\表、排言丁月生iUtt割表,周生走排程表，立制造工令罩和成套畿料罩, 3£追蹴各言丁罩的MWBf量。
另核算原物料需求量，提出原物料言青月苗申言青罩随日寺追蹴入康日寺^ ,托工品托外加工，依托工品管理作棠程序害瓣理。
4.2. 生走罩位：瓣理原物料收料及成品缴康手依周生走排程表，裂造工令罩安排生舆m程管制，m程中白主检查舆巡通I检查。
4.3. 品管罩位：原物料、客户供雁品it料携搦、托工品携搦，裂程中®i品/裂成品检M,裂成品出真窥晚特探舆不合格品管制作慕品SOI常虚理。
4.4. ＞管罩位：瓣理原物料、客户威®、托工品、IS成品之收入出康含储搬^!、出K及登幄手年中及年金冬二次盘黑占及康存管理。
生产管制程序
****有限公司
文件名称 生产管制程序书
文件编号 QP70-013
版本
C
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6.2 作业流程说明： 6.2.1 与生产订单相关之前置作业请参照“顾客相关作业程序书”； 6.2.2 生管确认 (1) 生管人员不定时上 ERP 系统查收受订确认书,收到新的受订确认书后列印并登记 于订单本备查，根据附件及产品规格说明书核实各项内容，如有疑问及时与 AA 澄清。 (2) 核实无误后将受订确认书交工程部确认，如是新产品待工程制作材料明细表 BOM，已生产过的产品或新产品已制作好 BOM 则请工程签认。 (3) 生管员接到工程部已签认的受订确认书，制作母制令即制造通知单(附件一)。同时 展开该产品的各级子制令即半成品的制造通知单。 (4) 制造通知单完成（不需列印）并经部长审核（托外加工单须经理室核准）后，将 受订确认书连同附件（包括 BSPP 客户的库存订单）分发工程，品管，会计（只 需受订确认书），采购（只需附件）四部门。注塑制造通知单分发制造，品管，资 材部门，芯线制造通知单只发行明细表（附件二）给制造，品管，资材部门，托 外加工单（附件三）则分发资材与采购部。 6.2.3 生产计划: (1)生产计划制作: 生管组长于周一依据实际生产状况、产能、订单交期，制作“生产计划”（附件 四）经部长审核及经理室核准后，影印副本予经理室、制造部、品管部、采购部、 资材部等部门。 (2)生产计划调整: A 因插单、缺料、返工等情况，使生产计划预定上线日期无法按原定计划进行时， 在不影响交货期之情形下，由制造部自行调整，以其日计划为准；若影响到交货 期的，则参照 6.2.5 办理. B 在不影响交期之情形下,制造部提前生产计划中预定上线日生产订单须提前通知 物控催料,以达成生产计划之调整. 6.2.4 生产计划跟催： (1) 各生管员根据生产计划，一一追踪属于各自跟踪的订单，处理以下各种情况： **订单有无变更：有变更时参照顾客相关作业处理。 **材料使用有无变更：取替代件的使用参照零件代用说明处理。 **材料是否齐备：材料不齐时追踪采购部或制造部及时供应或制作以免影响订 单正常上线生产。
生产线工作流程管理制度
生产线/工作流程管理制度第一章总则第一条本制度是为加强企业生产线/工作流程管理，规范生产行为，提高生产效率和质量而订立的，适用于全体员工。
第二条生产线/工作流程管理是指对生产线/工作流程进行全面、系统的组织、协调和监督，确保生产线/工作流程顺利运行的管理活动。
第三条生产线/工作流程管理的目标是提高生产线/工作流程效率，确保产品质量，降低生产本钱，提高企业竞争力。
第四条生产线/工作流程管理依照总部设立的产品生命周期管理部门的引导和要求进行。
第二章生产线/工作流程组织第五条生产线/工作流程组织应依据生产任务、产品要求和工艺流程将工作任务进行合理调配，并订立相应的工作计划。
第六条生产线/工作流程组织应依据生产设备和工人技能水平，确定生产线/工作流程的配置和调整，并配备必需的生产工具和设备。
第七条生产线/工作流程组织应确保工人具备相关技能，进行必需的培训和考核，保证工人的操作娴熟度和安全意识。
第八条生产线/工作流程组织应定期进行评估和改进，依据生产效果和反馈情况调整生产线/工作流程的组织方式，提高生产效率和质量。
第三章生产线/工作流程协调第九条生产线/工作流程协调是指不同工作环节之间的协作和协调，确保生产过程的连贯性和顺利进行。
第十条生产线/工作流程协调应建立顶层设计和规范流程，明确各工作环节的职责和权责关系。
第十一条生产线/工作流程协调应通过会议、报告、沟通等形式进行信息共享和沟通，及时解决生产过程中的各种问题。
第十二条生产线/工作流程协调应加强与其他部门的协作，共同解决生产过程中的交叉问题，优化资源配置和利用。
第十三条生产线/工作流程协调应定期进行效果评估，发现问题及时改进，提高生产效率和质量。
第四章生产线/工作流程监督第十四条生产线/工作流程监督是指对生产线/工作流程进行全面、系统的监控和检查，确保生产过程的合规性和效率。
第十五条生产线/工作流程监督应建立监测体系，收集、记录和分析生产数据，对异常情况进行及时的预警和处理。
产线制度流程模板
产线制度流程模板一、总则1.1 为了规范产线运行，提高生产效率，确保产品质量，制定本流程。
1.2 本流程适用于公司所有产线的生产管理。
1.3 公司相关部门应严格执行本流程，不断完善和优化产线管理制度。
二、产线组织结构2.1 产线设立生产线长、班组长、操作员等岗位，各岗位职责明确，相互协作。
2.2 生产线长负责产线的整体运行管理，包括人员调度、生产计划执行、质量控制等。
2.3 班组长负责班次内的生产组织、人员管理、现场卫生等工作。
2.4 操作员负责具体设备的操作和生产过程的监控。
三、生产计划与调度3.1 生产计划应根据市场需求、物料供应、设备状况等因素制定，确保产线稳定运行。
3.2 生产计划分为日计划、周计划和月计划，由生产部门负责编制。
3.3 生产调度应根据生产计划、物料库存、设备故障等情况进行，确保生产进度。
3.4 生产部门应随时掌握生产进度，对异常情况进行预警和处理。
四、物料管理4.1 物料采购、入库、领用、退库等环节应按照公司相关规定执行。
4.2 物料存放应遵循分类、分区、分层的原则，确保物料安全。
4.3 物料使用过程中，应严格控制物料损耗，降低成本。
4.4 废料处理应遵循环保原则，严禁随意丢弃。
五、设备管理与维护5.1 设备应按照操作规程进行操作，确保设备安全运行。
5.2 设备维护应按照维护规程进行，确保设备完好率。
5.3 设备故障应立即上报，及时处理。
5.4 设备改造升级应充分考虑生产需求和技术可行性。
六、质量管理6.1 产线应建立健全质量管理体系，确保产品质量。
6.2 产线应严格执行质量管理制度，加强对生产过程的监控。
6.3 产线应定期进行质量培训，提高员工质量意识。
6.4 产线应定期对产品质量进行回顾和改进。
七、安全与环保7.1 产线应建立健全安全生产责任制，确保生产安全。
7.2 产线应定期进行安全培训，提高员工安全意识。
7.3 产线应严格执行环保法规，确保环境友好。
7.4 产线应定期进行环保检查，发现问题及时整改。
生产管制作业程序书
文件名稱生產管制作業程序書0-0 2/71.目的：為統合本公司各生產單位之生產作業，都能依照製程管制與檢驗辦法，確實做到標準化、合理化、制度化的管理與規劃，以確保生產交貨之流暢。
2.範圍：本公司之各生產單位及托外加工廠。
3.定義：3.1.計劃性生產：生管因應客戶預支訂單要求,對客戶供應品需準備大批量庫存，在廠內進行前置作業生產安排。
若當月正式訂單量消化過量,而使庫存量減少時，必須即時通知客戶補充供應品。
3.2.訂單性生產：生管將客戶正式訂單展開原物料需求，查核材料，半成品,制成品等庫存量是否足夠? 若制成品庫存量足時, 則通知業務安排出貨, 若不足時，則須再追加製成品的生產，俾以準時出貨。
4.權責：4.1.生管單位：根據業務訂單、產品結構表(BOM)、月份出貨計劃表、排訂月生產計劃表,周生產排程表, 並開立制造工令單和成套發料單給倉庫, 並追蹤各訂單的繳庫時間與數量。
另核算原物料需求量，提出原物料請購申請單隨時追蹤入庫時間, 托工品托外加工, 依托工品管理作業程序書辦理。
4.2.生產單位：辦理原物料收料及成品繳庫手續，依周生產排程表, 製造工令單安排生產與製程管制，製程中自主檢查與巡迴檢查。
4.3.品管單位：原物料、客戶供應品進料檢驗、托工品檢驗，製程中製品／製成品檢驗，製成品出貨檢驗，特採與不合格品管制作業，品質異常處理。
4.4.倉管單位：辦理原物料、客戶財產、托工品、製成品之收發、入出庫倉儲搬運、出貨及登帳手續，年中及年終二次盤點及庫存管理。
文件名稱生產管制作業程序書0-0 5/75.2.2.依核准之客戶訂單，清查製成品、在製品原物料庫存之後，再核算原物料需求量，按採購作業程序書(參考6.2.) 提出請購申請單(附件7.3.)，並隨時向採購及倉管單位追蹤入庫時間。
待確定原物料托工品、客戶供應品入庫之後，根據周生產排程表，開立制造工令單(附件7.13)和成套發料單(附件7.8), 並將制造工令單發給生產單位, 以隨時督促生產單位按時生產，並查核製成品之入庫時間與入庫累積存量。
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（1）加工单QP-0704/01
（2）商标织造生产情况记录表QP-0704/02
（3）剪折整理抽查记录QP-0803/02
QP- 0401/08A
4.4.5剪折组质量管理员在抽验合格产品的[加工单]上签名确认，并填写[剪折整理抽查记录]，然后将产品、[加工单]、样卡交给成品仓库。
4.5资料存档
[加工单]、[商标织造生产情况记录表]、[剪折整理抽查记录]由各车间按《记录管理程序书》要求分别保存。
5相关文件和表单
5.1相关文件
（1）《设备设施管理程序书》QP-0602
（2）《教育培训管理程序书》QP- 0601
（3）《测量仪器管理程序书》QP-0709
（4）《文件管理程序书》QP-0401
（5）《标识和可追溯性管理程序书》QP-0706
（6）《不合格品管理程序书》QP-0804
（7）《记录管理程序书》QP-0402
（8）《产品监视和检验管理程序书》SQP-0803
4.3.3生产员工依据作业指导书要求，将软盘插入电脑，按照[加工单]要求做好织造准备。
4.3.4批量织造前，操作工先织几个产品与样卡核对。当产品与样卡一致时，开始批量生产。若与样卡不一致时，操作工立即请示车间主任，由车间主任决定处理措施。
4.3.5生产中，每班要填写[商标织造生产情况记录表]，并在[加工单]中记录生产情况。
4.2.4公司要确保生产线有足够的生产场地和存放半成品和成品的场地以保护半成品和成
品不受损坏。
4.3织造
4.3.1计划经营部依据销售订单，填写[加工单]，将样卡、软盘随同[加工单]一起发给织造车间主管，在[加工单]中写明产品代号、数量及每一工序完成期限。由车间主管安排生产作业员生产。
4.3.2车间主管开具[领料单]签名后安排人员到仓库领料。
4.3.6织造完成后，织造车间将织造完成的产品、[加工单]、样卡交给整理剪折车间。
4.4整理剪折
修订记录
版次
修订日期
分发单位/份数
核准
审查
制作
A/0
总经理1总经办1
管理者代表1人事部1
计划经营部1
质量管理部1
QP- 0401/08A
线带有限公司
文件名称
生产管理程序书
版本
A/0
（管制印）
文件编号
QP-0704
3.2各生产车间负责生产计划的执行，保质保量按期完成生产计划。
4作业内容与要求
4.1生产计划
4.1.1公司的{加工单}依据计划经营部销售订单进行制定。
4.1.2计划经营部跟据生产进度，结合客户要货情况和原料供应情况及时做生产计划调整并安排与实施。
4.2生产准备
4.2.1生产设备由设备维修组负责管理和定期维护保养，由设备维修组负责日常保养检查。
制订部门
计划经营部
页次
2/2
4.4.1整理剪折车间收到织造产品、[加工单]和样卡后，按照[加工单]要求，对织造产品进行检查、剪折、抽检。
4.4.2整理组检查员按照[加工单]、样卡、《整理剪折质量规定》对织造产品进行检查，对不合格品进行分拣或通过对产品剪角作标识以便在后续剪折工序时被拣出。
4.4.3剪折组员工按照《整理剪折质量规定》、[加工单]、样卡要求，对整理完成的产品进行剪折加工。在剪折时，剪折员工对整理时已剪角作标识的不良品挑出，将合格品包装。
线带有限公司
文件名称
生产管理程序书
版本
A/0
（管制印）
文件编号
QP-0704
制订部门
计划经营部
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1目的
目的在于使本公司的生产能有秩序有计划地进行，以确保产品品质持续稳定，且努力缩短交期，降低消耗。
2范围公司内生产各部门均在其规范范围内。
3权ห้องสมุดไป่ตู้：
3.1计划经营部负责[加工单]的编制、下发，及生产计划的跟踪。
详见《设备设施管理程序书》。
4.2.2生产员工由人事部负责招聘，入厂培训，由人事部负责上岗技能培训，由人事部负责
保存培训记录，详见《教育培训管理程序书》。
4.2.3计划经营部负责编制生产作业指导书，并由经理办统一受控下发。经理办要确保各重
要岗位都有相关作业指导书以指导员工作业。详见《文件管理程序书》
4.4.4剪折组员工按照[加工单]要求对产品进行包装，在[加工单]上记录剪折情况并签名。
4.4.5剪折组质量管理员对包装的产品进行抽验。质量管理员按照《产品抽验取样计划》对产品取样。对所取样品按照《整理剪折质量规定》进行检验，并依据《产品抽验取样计划》进行合格判定。若检验合格，将产品入库；若检验不合格，将产品退回剪折员工重新检查。剪折员工重新检查后的产品由剪折组质量管理员再抽验，直至合格，才能入库。