沙迪克线切割维护手册PPT课件
沙迪克操作手册.docx
沙迪克操机基本流程A．按下 [source ON]→ [POWER ON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40 小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7 ）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV 清零， A-5= 回机械垂直， A-7=锁机高）【 1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差 , 已标注公差和未标注公差c哪些要线割的 ,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里 , 零点在哪里 , 是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数 , 装夹时还需要哪些工具h如果是孔 , 是否要配孔 , 用什么配孔 ?用已加工好的冲子配还是用块规配, 还是用针规配 , 如果是公差是+以上 , 根本经验不需要配也能割准.【 2】怎样装夹工件，a 装夹前先检查工件, 如果要割孔 , 看看孔打了没有, 有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过。
【 3】校表：①校边平行表针成 30 度以内靠近工件要校的边，按住 X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
沙迪克线切割操作规程
文件编号项目实施日期1.使用方法参照说明书-主机、储液箱在使用该设备前必须熟读并领会设备名称编制日期08.11.11篇；其操作步骤方可操作；项目2.注意事项：1.安全鞋穿戴；必须穿戴，防止触电发生危险 a.移动轴时，不要把手和工具夹进工作防止夹伤或损坏设备；2.电极丝；专用电极丝，不能错用台、工件、夹具与上下导向器间；3.油石；除锈用b.打开电极丝送丝罩后移动轴时，头部防止不慎入眼，有失明的危险4.各类工装、夹具与面部不要碰到罩；5.待加工件；c.移动轴时，不要把手放在水箱上；d.工装夹具安装时，位置不要接近含有防止异常放电的发生；1.确认设备接地状态；设备必须要接地良好；电极丝的头部；2.送液状态下，大约1小时暖机运转；可用空调等保持恒定加工室温度； e.注意用于放电的极间线不要接触电极3.确认空气稳定供给量＞0.5Mpa（供给量必须要稳定、持续；丝，不要干扰工件和夹具；5Kg/cm 2)；f.工件和夹具要安装牢固；4.确认加工液的比电阻值稳定；g.避免重物冲击；5.确认纸过滤器的压力是否在允许h.切断电极丝，不要用打火机等；值以内；i.放电加工时，不要同时触及工件侧和有触电的危险；6.确保电极丝余量满足加工使用；电极丝侧；7.电极丝溢出、缠绕检查；若有溢出或缠绕，要全部清除；j.不要在过分大的放电条件下加工；8.废丝箱内排除电极丝量的检查；废丝箱内废丝量不超过2/3容量；k.仔细确认加工中的情况；尤其是从加工开始到转入稳定这9.废丝箱以及箱盖位置检查；废丝箱与主机缝隙不超出规定值；l.长时间加工时，也要注意：段时间内；10.在预定加工范围内移动头部及工（1)加工的稳定性；（2）加工切屑的作台；确认两者不要过分接近或接触；排出情况；（3）加工液温度；（4）加11.水喷、水浴加工时；上下导向器喷流不要飞散箱外；工液面的高度及变动情况；12.加工水箱门；要确保关闭；m.手动结线时，必须停止电极丝运行后；13.周围环境清理整顿；远离空调、焊接机等易成火源设n.维修、维护时，若需拆下盖类，需切备，周围不能有可燃性物品；断电源；14.检查水箱基座及水箱内加工切屑；每天用刷子清除，不用化学试剂；o.关闭安全盖时，确认中间是否有人或15.检查工作台上双头螺栓螺钉孔；清除切屑，防止堵塞影响精度；工具放置；16.检查各种安全装置的动作；动作要灵活、有效；p.不要拆下任何安全装置，也不要对其加以改造；操 作 内 容作 业 要 点操 作 内 容作 业 要 点潍坊正达实业有限公司设备操作规程沙迪克线切割放电加工机1操作前准备2设备、环境状态点检3主机、储液箱使用及注意事项。
沙迪克电火花基础知识PPT课件
一、电火花加工原理的特点
1）脉冲放电能量密度高，加工用普通机械难以加工 或无法加工的金属材料。
影响电火花加工的工艺指标主要与加工速度， 加工精度，加工表面质量以及工具电极的 相对损耗有关。
1）影响加工速度的主要因素：放电幅，休止 幅及放电间隙。
2）影响加工表面质量的主要因素：放电幅及 电流
3）影响工具电极的损耗的主要因素：电流及 休止幅
三、电火花加工机床
1、电火花加工机床分为传统机床和数控 机床
观察加工位置是否正确，确认正确后将2改为0 7.加工 7.1加工前注意事项： 7.1.1 确认工件与图纸尺寸是否一致 7.1.2确认电极尺寸 、 电极编号、 减寸量是否与电极图纸所标注的一
致
四、电火花加工的操作步骤 注意事项及主 要参数的说明
7.1.3电极在放电前必须自检，工件必须在装夹前要对前道 工序进行检验
8.自主检查 加工完成后，用测量工具检测工件是否与图纸所标注的尺寸相符，
并及时填写自检单 9.清扫 9.1 每班结束后，清扫机床工作台 9.2定时的更换过滤纸芯，定期清洗防尘网 10.关机 切换手动界面，先按POWER OFF键，再按下SOURCE OFF键等到屏幕变为黑
幕后，关闭机床电源总开关，关闭气压管道
2 自动调节系统
为了使加工过程连续进行，电极必须不断 及时地调节进给速度，以维持所需要的放电间 隙。当在放电过程中产生排屑不良时这时就需 要我们去调节各种放电参数使加工变得稳定
3）工作液循环过滤系统
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范1目的2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。
如图5所示。
55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。
线切割维护保养检修培训演示稿
• 信号传递： 信号传递：
在手动状态下检测触轮的转动信号在界面上能否及时正确的得到反馈， 否则需更换编码器； 确认触轮的信号反馈时间，应调整在0.2-0.3s范围内。
收放线因素
• 卷筒 确认卷筒法兰部位无毛边、划痕，否则用砂轮去除毛边、 划痕； • 传动机构: • 确认卷筒轴无异常声音、发热及振动，否则需检查传动机 构各部件，尤其是轴承的情况； • 钢线的零位的设定： • 核定钢线的零位的设定是否准确，否则需重新设定； • 钢线质量： • 钢线的卷螺距的波动或压线、直径不均或变小、弯曲度超 出正常状态等均是引起钢丝断线的重要原因，需一一检查 核定；
3、砂浆循环管路—流量不够或砂浆温度过高、喷桨不均等 、砂浆循环管路 流量不够或砂浆温度过高 流量不够或砂浆温度过高、
• 配管堵塞，一般发生在停机后未及时清洗或清洗不良引起；需重新清 洗后再运行，尤其需注意管路系统的几个死角位置的清理和检查； • 确认热交换器的一次循环冷却水的温度、压力未出现异常，否则需检 查各阀件的开启状态和损坏情况（冷却水的流速应在70L/min以上）。 • 确认砂浆供给进出口阀门的开度适当且阀门无损坏，砂浆流量在符合 参数设定； • 清理砂浆喷嘴应无堵塞，检查切口部位应无损伤、击打痕迹等，否则 更换砂浆喷嘴。
• 主辊跳动过大
3、主轴电机故障
• 主电机风扇不转动 • 检查清洁或更换风扇； • 检查固定螺栓是否松 动 • 主轴电机的异常发热、 异常声音且振动过大 轴承可能损坏，需更换； • 检查电机及各相应元 器件是否损坏； • 电机不转
五、加工精度不良的主要原因和处理
1、砂浆供给泵因素：--引起砂浆流量不足或不稳 、砂浆供给泵因素： 引起砂浆流量不足或不稳
• 加工物的掉落因素： 加工物的掉落因素：
线切割机床保养手册
ENTER键，开始安装软件，执行过程中每一行后面都应出现 “DONE”字样，执行完后关闭对话框，再双击此文件夹中的 “install” 文件，当电脑提 示“install ok”后软件即安装好了。 2）在安装好的文件中找到FHGD可执行文件，创建快捷方式于桌面，运
高 频 脉 冲 信 号 输 入
电源指示灯，正常 情况下，三只指示 灯应全亮
加工电压及走丝速度 控制信号输出及高频 控制信号输入端口
高频控制信号 指示灯，灯亮 开高频，亮灭 关高频
加工电参数传输出错信号输出 加工结束停机信号输入
加 工 电 压 及 走 丝 速 度 信 号 输 入
5VDC输入
电柜电路板介绍（六）
整流电路 整流电路
XY轴步进电机 UV轴步进电机
电
脑
加工电压取样
高频控制
加工电压取样
及
脉冲信号
高频信号
光电隔
高频电源功
H
高频数据 发生电路 电压信号
离电路 脉冲信号 率放大电路
F 数
（W306） 丝速信号 （W305）
移轴数据 手控盒
（W307/08）
压
速
KM1~KM3
信
信 电压控制
U轴步 进电机 指示灯
V轴步 进电机 指示灯
当单步点动步进电机时，在正常情况下，U轴
指示灯亮次序为：U1 U1U2 U2 2U3 U3 U3U1 U1 循环点亮，V轴也是如此。
V轴步
1
进电机
3
V
H F
U轴对应灯U1
U轴对应灯U3
V轴对应灯V2
交 流
卡
沙迪克线切割维护保养一览表(AQ系列)
公司名称： 担 当 者： 时 间： ____年____月____日
检查导线轮转动是否顺畅，不顺时拆下清洗 并调整灵活，如损坏需更换 用水清洁或气枪吹干净 废线超过1/3时需清理 检查水箱的液面，太低需添加 清洗导丝器并校正垂直度 清洗刀片并转动刃口 用刷子和细砂纸除去水垢及污物 检查吸水口有无阻塞，用气枪清理管道 更换加工液，清理水箱的污垢、杂物 检查导丝器磨损程度，损耗严重时需更换
沙迪克丝切割维护保养一览表（AQ系列）
项目
内容及处理
工作台、防漏水装置、工作液箱 清洗并擦干净，清理废屑、脏物
过滤器 日
常 维
交换树脂
ห้องสมุดไป่ตู้护 导电块
压力表超过2KG/MM2时，需更换过滤芯
当Display中Resist读数小于5X104Ω.CM， 而且读数不会再上升时需要更换交换树脂
每放电加工50小时需清洗并更换位置
上下喷水嘴
如果划伤和破损需更换，有污脏则需清洗
开合导丝器
每星期清洗开合导丝器及其槽，并校正丝的 垂直度
穿丝管
每
周
维
下机头导线轮
护
冷水机及控制柜过滤网
废线箱
加工液
下机头导丝器
每
月
剪线刀片
维
水阻传感器
护
水泵吸水口
每三月维护 加工液及水箱
半年 导丝器
检查穿丝管是否弯曲，有则更换，并调整穿 丝时的U、V补正
沙迪克线切割使用时我们应注意那些问题
电极半径向右补偿
G50
取消锥度倾斜
BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
G51
锥度向左倾
G52
锥度向右倾
G54~ G595
工作坐标系0~95
G54~G59````G954~G959
1、
开机后默认G54.
2。G959时机械坐标不能用G92、G97指令来设置坐标
废线箱
废线超过1/3时需清理
加工液
检查水箱的液面，太低需添加
每月维护
下机头导丝器
清洗导丝器并校正垂直度
剪线刀片
清洗刀片并转动刃口
水阻传感器
用刷子和细砂纸出去水垢及污物
水泵吸水口
检查吸水口有无堵塞，用气枪清理管道
每三月维护
加工液及水箱
更换加工液，清理水箱的水垢、杂物
@对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2、
喷水状态不佳。
@对策：检查高压喷水是否打开。
3、
开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
@对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4、
下机头导线轮没有转动。
@对策：在加工前要检查下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5、
喷嘴间隙调整不良。
7
V
主电源电压
V*
该值愈大，放电的能量愈大
8
SF
伺服速度
SF****
设定工作台在加工中的传送速度
9
C
电容器
C*
决定在电极间是否加装电容电路
10
PIKA
沙迪克操作手册
A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
线切割操作与维修手册
线切的割的基本操作并不复杂，但它所涉及到的方面比较多，如电工知识、机械设备的维修保养知识、计算机知识、机械加工知识以及单片机或HL系统等方面的知识。
基本工作原理电火花线切割加工目前在世界上主要分为高速走丝（7~11m/s）与低速走丝（0.2~1m/s），还有就是中速走丝，其走丝速度介于高速与低速之间，放电原理则与高低速走丝基本一样。
坐标工作台运动由数控系统通过两个步进电机进行控制，步进电机经过减速箱的齿轮减速增加扭矩后带动滚球丝杠副，使工件台沿两个坐标方向运动（如若进行异形面切割，还须控制上丝架的U、V轴进行运动）。
线切割加工时，电极丝接脉冲电源的负极，工件接正极。
接通高频脉冲电源后，当电极丝某个点与工件之间的距离小于放电间隙时，它们先在两点之间建立一个电场，然后在电场力的作用下，电极丝上大量带负电子的电子高速撞击正极工件，从而将动能转化为热能，使距离电极丝最近处的工件产生汽化，其高温一般在5000摄氏度左右，局部能达到12000摄氏度。
工作液将被熔化和汽化所产生的微粒冲刷出切缝，从而在工件上形成无数的小凹痕，电极丝在数控系统的作用下连续不断在放电，从而加工出所需要的形状。
工作液的作用是急速冷却电极丝并将腐蚀物快速排出加工区，以达到连续切割的目的。
加工工艺线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
1、脉冲宽度Ti脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。
脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。
2、脉冲间隙To调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。
但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：工件厚度＜10 ＜30 ＜60 ＜100 ＜150 ＞200占空比1：2 1：3 1：4 1：5 1：6 1：6~8采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：工件厚度mm ＜20 ＜50 ＜100 ＞100小脉宽（Ti） 4 8 12 12Ti/To 1：1 1：1~2 1：2~3 1：3~6注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。
沙迪克线切割
沙迪克(sodick)线切割放电加工机，实现世界最高速度、最高精度。
搭载直线电机技术和最新技术，彻底追求人体工学极致。
对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”。
简介沙迪克(sodick)线切割放电加工机产于日本株式会社，沙迪克(sodick)线切割放电加工机有：AP250Ls,AQ400Ls/AQ600Ls,AG400L/AG600L,AQ750L,AQ900L,AP450L,AP500L,EXC100L等系列机型，沙迪克(sodick)AQ750L线切割放电加工机的特征和功能，AQ750L可实现±30°的广角度锥度，通过采用XYUV4轴以及开发、制造的直线电机，在所有轴方向上实现平滑驱动。
NC装置Sodick的[头脑]NC装置，优秀的司令塔能够最大实现Sodick 产品的能力。
NC装置是指数控装置，即通过数值信息及伺服机构来控制工作机械和机器人等的动作。
Sodick对于最大8轴同步控制的NC装置（包括了显示装置、输入装置）的生产技术，以及高速铣削中心的数控软件的复制、使用拥有著作权。
优点●在制PC基础上制造的NC装置能够灵活对应加工方法的改变。
●通过高分解能光栅尺（分解能0.03μm）提高了位置、速度的检出精度，实现了高增益响应性提高：高速化与加工精度的两立。
●先行控制（SEPT）的高速度、高精度对应在每个粗精加工的加工相位能够用NC程序改变参数选择最适合的加工条件。
●采用HD能够实行大容量NC程序的批量读入和编辑实现3次元模具加工。
运动控制器Sodick的[神经]运动控制器，以正确快速地控制直线电机的运动为使命而诞生。
运动控制器的作用为根据NC装置的指令,控制直线电机的高速、高精度的动作。
Sodick对于实现高速²高加速度控制的PID控制和运用了现代控制的直线电机的运动控制器的制造技术、以及控制直线电机的软件的复制、使用拥有著作权。
优点● Sliding Mode控制● PID控制●控制轴数：8轴（最大）●编码器轴数：12轴（最大）●外部干扰的OBSERVER● Notch Filter(凹口滤波器)●电流环路：20μｓ(最小设定)●位置速度环路：100μｓ（最小设定）●分割时间：500μｓ（最小设定）直线电机Sodick的[肌肉]直线电机,实现高速、高精度的动作，成功节省了能源.直线电机与滚珠丝杠构造的电机相比，在移动速度和定位精度上具有优势。
线切割ppt课件
3．能量便于控制和转换.
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1.2电火花加工
• 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间
脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而 使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种 加工方法
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（3）模具型面及型腔加工
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（4） 微细、锥体、上下异形等零件加工
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1.3.6线切割的加工特点：
（1）电火花线切割能切割加工传统方法难于加工或无法 加工的高硬度、高强度、高脆性、高韧性等导电材料及半 导体材料。 （2）由于电极丝极细，可以加工细微异形孔、窄缝和复 杂形状零件。 （3） 工件被加工表面受热影响小，适于加工热敏感性材 料。同时，由于脉冲能量集中在很小的范围内，加工精度 较高。
中走丝电火花 线切割机床
慢走丝电火花 线切割机床
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快速走丝
快速走丝走丝速度为8到10m/s，电极丝可重复使用，加工速 度较高，是我国早期生产和使用的主要机种，是我国独创的电火 花切割加工模式，1960年，苏联首次研制出靠模线切割机床。我 国于1961年也研制出类似的机床。
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（4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著 的切削力。
（5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际 金属蚀除量很少，材料利用率高。
（6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去 了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时 间。
沙迪克线切割维护手册ppt课件
零件代码
导丝模的更换－下侧导向器部
本小节结束
•下侧导向器部（表二）
部品名 喷嘴导向
机种 AQ550L/AQ750L AQ325L/AQ535L AQ360L/AM360L
AP450L AP200L AQ550L/AQ750L
尺寸
O型圈 内六角螺钉
AQ325L/AQ535L
AP450L/AQ360L/AM360L AP200L
弱碱性的中 和剂
包装 10升容器
10升容器
零件代码
• 机种空白栏的部品与全机种对应 • 粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码
维修开始前－部品的清洗
原则二
1. 将洗涤剂放入盘中，使用牙刷清洗部品
2. 牙刷无法清理部品间隙的污物，可浸入洗
3.
涤剂中清洗
3. 用水充分冲洗
• 长时间预先浸入洗涤剂中会伤害金属，请适当调整浸入时间
数量 1
零件代码
1
433013
1
1
•粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码 •机种空白栏的部品与全机种对应
导向C的维修－下侧导向C的更换
更换方法和步骤
1. 拆卸极间线、滑轮B 2. 拆卸喷流管、法兰（下面用3只螺钉被固定）
螺钉孔
下侧导向块的法兰（下面）
导向C的维修－下侧导向C的更换
3. 取出法兰的孔中的导向C、J型圈、O型圈清洗
S34
S42 M 4 X 8 mm
•粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码 •机种空白栏的部品与全机种对应
数量 1 1 1 1 1
1
1 4
零件代码 212831A
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第三章
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维修开始前－消耗品的管理
操作界面
进入【显示】－>【维护】－>【消耗品】，如下：
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维修开始前－消耗品的管理
注意事项
1. 使用时间超过最大时间，手册方式状态 栏从水色变黄色，请作为交换时期
本小节结束
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下一章 导丝模的更换 返回本章2开0 始
第二章
导丝模的更换
21
导丝模的更换－概述
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维修开始前－部品的清洗
原则一
1. 使用弱酸性的除绣剂清洗加工后部品、工 件（除线切割加工用淤渣消除剂）
2. 用水充分洗刷 3. 用弱碱性中和剂清洗
除绣剂、中和剂 在（株）KHS办理
除绣剂2000 (放电加工用除锈剂)
中和剂
(弱酸性的中和剂)
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维修开始前－部品的清洗
－商品一览表
商品名 除锈剂2000
辅助液箱
过滤器的更换
吸水器的维修
加工液冷却装置的维修
纯水器的维修 水质传感器的维修
电磁阀的维修
4
调整
下侧导向器(下侧喷流喷嘴)的高度调整 AWT动作的U、V轴补正量调整
5
第一章
维修开始前
6
维修开始前－工作方法
方法一
1. 准备废旧白的棉纱布 2. 将部品、工具、螺钉置于其上
7
维修开始前－工作方法
线切 割
维
护手
册
1
本机
调整
辅助液箱
2
本机
维修工作开始前 导向C的维修 自动结线装置(AWT)的维修 送出滚轮(张力滚轮)的更换 下侧导向器部(滑轮B)的维修 滑板、滑管的维修 流量计的维修
导丝模的更换 通电挡块
先端处理器臂的位置调整
除去电极丝垃圾用毛毡的更换 电极丝排出部的维修
极间线、连接线
3
吸气口的过滤器清扫
中和剂
种类
放电加工用 除绣剂
弱碱性的中 和剂
包装 10升容器
10升容器
零件代码 0101340
0101341
• 机种空白栏的部品与全机种对应 • 粗字，斜体的零件代码是KHS公司定购号码
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维修开始前－部品的清洗
原则二
1. 将洗涤剂放入盘中，使用牙刷清洗部品 2. 牙刷无法清理部品间隙的污物，可浸入洗
流出 4. 用水冲洗洗涤剂，避免其流入加工水箱
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维修开始前－部品的清洗
原则五
1. 用干的废棉纱布擦去洗涤剂 2. 不能擦完全的，再次用吸水的废棉纱布
擦去洗涤剂
本小节结束
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维修开始前－消耗品的管理
管理说明
1. 根据维修记录日期判断部品的耐用时间 和交换时间
2. 登记消耗品的耐用时间，便于知道下次 维修时间
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导丝模的更换－上侧导向器部
4. 拆卸拼合导向块B(可动侧) 操作：一按【GUIDE OPEN】键，导向器打开，拼合导
向块B失去支撑落下。为不使落入加工槽内，请用手接着
注意！
即使按【GUIDE OPEN】，拼合导向块B也不落下时，有可能夹 有垃圾，请用手取下，周围用喷枪吹去垃圾
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导丝模的更换－上侧导向器部
本小节结束
4. 回复原来的模板盖，请用手拧紧。卸下可
动式弯曲传感器配线的场合，恢复原状。
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导丝模的更换－上侧导向器部
拆卸部品一览
0型 圈
喷嘴基 座
喷嘴
拼合导向块A （固定侧）
拼合导向块B （可动侧）
导向盖
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导丝模的更换－上侧导向器部
拼合导向块分类介绍
1. 蓝宝石制拼合导向块
2. 钻石制拼合导向块
涤剂中清洗 3. 用水充分冲洗
13 • 长时间预先浸入洗涤剂中会伤害金属，请适当调整浸入时间
维修开始前－部品的清洗
原则三
1. 清洗时取不下的部品，请用废棉纱布沾 洗涤剂擦污秽。
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维修开始前－部品的清洗
原则四
1. 不使洗涤剂混入加工液，以免造成故障 2. 卸下上侧导向器部的喷流管 3. 按【LOW PRESSURE ON】，水从软管
ⅠAWT的导丝模
如图：有三处须更换 Ⅱ上侧导向器部
Ⅲ下侧导向器部
本小节结束
85－AWT（AP全机种） 23
导丝模的更换－AWT的导丝
模
注意事项
1. 使用自动结线(AWT)动作时，必须防止 喷射喷流的水喷起
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导丝模的更换－AWT的导丝
模
更换方法和步骤
1. 使用一边按【AWT PIPE FREE】键， 一边将端点基体下降到作业方便的位 置
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导丝模的更换－上侧导向器部
－蓝宝石制拼合导向块
宽的在上
狭的在下 （工件侧）
•照片左：拼合导向块A(凹
型、固定侧)
•用螺钉在导向块里侧固定，
螺钉孔被金属保护。
•照片右：拼合导向块B(凸
型、可动侧)
•向导向块手前的孔插入销。 •电极丝通过部宽的一面安
装在上侧，窄的一面安装
在下侧（工件侧）
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导丝模的更换－上侧导向器部
端点基体
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导丝模的更换－AWT的导丝
模
2. 使用手转动模板盖取下 操作：附可动式弯曲传感器的机械(97-AWT)，向上打开弯曲
传感器后，取下模板盖。同时，也有模板盖有配线的机种，那 个场合请先取下配线的紧固螺钉
弯曲传感器
模板盖
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导丝模的更换－AWT的导丝
模3Leabharlann 更换AWT导丝模这个孔是放AWT 导丝模的
－钻石制拼合导向块
•照片左：拼合导向块A(凹
型、固定侧)
•照片右：拼合导向块B(凸
型、可动侧)
•电极丝通过部使用钻石。
把陶瓷的(白色)安装在上面。
为了保护陶瓷，螺钉止侧
（下侧）为金属
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导丝模的更换－上侧导向器部
更换方法和步骤
1. 按【GUIDE CLOSE】键，拼合导向块闭 合
2. 拆卸喷嘴基座 3. 拆卸导向盖
方法二
1. 准备篓子 2. 将脏污的部品洗净放入，便于洗刷
8
维修开始前－工作方法
方法三
1. 拆卸部品、螺钉等组件 2. 卸下后的部品、零件组合后放置，便于记
住组合方法
9
维修开始前－工作方法
方法四
1. 对于不同材质部品，须不同方法对待 2. 橡胶制O型圈须在安装前涂上薄的润滑脂
本小节结束
导丝模
•导丝模是线切割
放电加工机上非常 重要的部品，为维 持精度导丝模和其 周边请经常清洗， 磨损的导丝模请更 换新品。同时，在 更换直径不同的电 极丝时，必须更换 适合电极丝直径的 导丝模。
Ⅱ上侧导向器部
ⅠAWT的导丝模 Ⅲ下侧导向器部
97－AWT（AQ全机种） 22
导丝模的更换－概述
更换位置
5. 拆卸拼合导向块A(固定侧） 6. 更换拼合导向块 A 7. 更换拼合导向块 B
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导丝模的更换－上侧导向器部
8. 安装导向盖
电极丝通过孔
外侧的4个螺 钉孔
拧紧拼合导向块A（固 定侧）的螺钉的孔
检查！
在这里、多次反复【GUIDE CLOSE】【GUIDE OPEN】，确 认导向器开闭部的动作。动作有卡住的场合，是因为有垃圾 夹入的可能，请再一次拆卸后用喷枪吹去垃圾