李宗学 第二章 典型数控系统
数控系统原理介绍(doc 10页)
数控系统原理介绍(doc 10页)第二章数控系统原理2.1 插补理论简介在CNC数控机床上,各种轮廓加工都是通过插补计算实现的,插补计算的任务就是对轮廓线的起点到终点之间再密集的计算出有限个坐标点,刀具沿着这些坐标点移动,来逼近理论轮廓。
插补方法可分两大类:脉冲增量插补和数据采样插补。
脉冲增量插补是控制单个脉冲输出规律的插补方法。
每输入一个脉冲,移动部件都要相应的移动一定距离,这个距离成为脉冲当量。
因此,脉冲增量插补也叫做行程标量插补。
如逐点比较法、数字积分法。
根据加工精度的不同,脉冲当量可取0.01~0.001mm。
移动部件的移动速度与脉冲当量和脉冲输出频率有关,由于脉冲输出频率最高为几万Hz,因此,当脉冲当量为0.001mm时,最高移动速度也只有2m/min。
脉冲增量插补通常用于步进电机控制系统。
数字增量插补法(也称数据采样插补法)是在规定的时间(称作插补时间)内,计算出各坐标方向的增量值(X,Y,Z),刀具所在的坐标位置及其它一些需要的值。
这些数据严格的限制在一个插补时间内(如8ms)计算完毕,送给伺服系统,再由伺服系统控制移动部件运动。
移动部件也必须在下一个插补时间F= Yi Xe —Ye Xi=0式中 F 表示偏差,根据F 可以判断加工点A 偏离直线OP 的情况,也就是当:F>0时,A 点在直线的上边,为了减少误差应给X 方向走一步; (X i ″,Y i ″)a ′aa ″OA″YXA(X i ,Y i )(X i ′,Y i ′)A ′P(X e ,Y e )OYA 2(X 2,Y 2)A 0(X 0,Y O )XP e (X e ,Y e )A 3(X 3,Y 3)A 1(X 1,Y 1)A 1在直线OP 的上边时,为了使其加工时不偏离直线太远,它应象X 方向走一步,即进给为∆X+1(见图2.2)。
而在到达A 2点后,如在进给应是Y 方向,即进给∆Y+1。
也就是当加工点位置已知时,根据偏差F 就可以决定进给方向,即F ≥0,沿X 方向的进给为∆X ←∆X+1; F<0时,沿Y 方向的进给为∆Y ←∆Y+1(2) 偏差计算 加工时每走一步要作一次偏差计算,由此得出F 后,再确定进给方向。
数控系统的基本原理及应用
数控系统的基本原理及应用1. 数控系统简介•什么是数控系统:数控系统是一种通过计算机控制工具或机床进行加工的自动化系统,广泛应用于各种加工领域。
•数控系统的基本组成:数控系统由硬件和软件两部分组成,硬件包括机床、控制器、传感器等,软件包括操作系统、编程软件等。
•数控系统的基本原理:数控系统通过接收输入的数控程序,经过解释和运算后,控制机床执行相应的加工动作。
2. 数控系统的工作原理•数控系统的输入:数控系统的输入主要是数控程序,其中包含了工件的几何信息、切削工艺参数等。
•数控系统的解释和运算:数控系统通过解释数控程序中的代码,将其转化为机床能够理解和执行的指令。
•数控系统的控制机床执行加工动作:数控系统通过输出控制信号,控制机床相应的轴向运动、切削进给和切削速度等,从而实现工件的加工。
3. 数控系统的应用3.1 机床加工•数控机床的优势:数控机床具有高精度、高效率、高灵活性等优点,能够实现复杂形状的零件加工。
•数控机床的应用领域:数控机床广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造等领域,大大提高了生产效率和产品质量。
### 3.2 自动化生产线•数控系统在自动化生产线中的作用:数控系统作为生产线的关键控制部分,能够实现产品的自动化生产和无人操作。
•数控系统在汽车制造中的应用:汽车制造中的焊接、钣金加工等工艺,都可以通过数控系统实现自动化操作,提高生产效率和产品质量。
### 3.3 其他领域的应用•数控系统在航空航天中的应用:航空航天领域的复杂零部件加工需要高精度的机床,数控系统能够满足这些要求。
•数控系统在模具制造中的应用:模具制造需要高精度、复杂曲面的加工,数控系统能够实现模具加工自动化和高精度加工。
4. 数控系统的发展趋势•数控系统的智能化:随着人工智能和大数据技术的发展,数控系统将越来越智能化,能够自动学习和优化加工过程。
•数控系统的网络化:数控系统的网络化将使得远程监控和管理成为可能,提高生产效率和工作灵活性。
第二章数控系统及工作原理_图文
char G0;
//以标志形式存放G指令。
char G1;
char M0;
//以标志形式存放M指令。
char M1;
char T;
//存放本段换刀的刀具号。
char D;
//存放刀具补偿的刀具半径值。
};
以标志形式存放G指令示例
在系统软件中各程序间的数据交换方式一般都 是通过缓冲区进行的。该缓冲区由若干个数据结构 组成,当前程序段被解释完后便将该段的数据信息 送入缓冲区组中空闲的一个。后续程序(如刀补程 序)从该缓冲区组中获取程序信息进行工作。
• 6.位移与速度检测装置
• 位移检测装置:测量装置按各坐标轴方向安装在 机床的工作台或丝杠上,将机床工作台各坐标轴 的实际位移转变成电信号反馈给数控装置,供数 控装置与指令值相比较产生误差信号,以控制机 床向消除该误差的方向移动。
• 速度检测装置:将进给速度反馈给进给伺服驱动 单元;将主轴转速反馈给主轴调速驱动单元。
• (7)I/O处理
• I/O处理是指CNC与机床之间电气信号的输入、输出处理 和控制(如换刀、主轴速度换挡、冷却等)。
• (8)显示
• 显示:零件程序、参数、刀具位置、机床状态、报警信息 等。
• 有些CNC还有刀具加工轨迹的静态和动态图形显示。
• (9)诊断
• 联机诊断:是指CNC中的自诊断程序融合在各部分,随 时检查不正常的事件。
刀补处理的主要工作:
Y
• 根据G90/G91计算零件轮
廓的终点坐标值。
• 根据R和G41/42,计算本 段刀具中心轨迹的终点 (P’e/P〃e)坐标值。
• 根据本段与前段连接关 系,进行段间连接处理 。
Pe’ G41
典型数控系统介绍课件
应用领域
发展历程
FANUC系统广泛应用于加工中心、数控车 床、磨床和铣床等机床设备。
FANUC系统自上世纪70年代推出以来,不 断进行技术升级和产品迭代,始终保持其 在数控领域的领先地位。
Siemens数控系统
技术特点
Siemens数控系统以其强大的 计算和控制能力著称,能够实
现复杂零件的高效加工。
03
应用领域
高效化发展的数控系统将广泛应用于汽车、航空航天、模具制造等领域
,满足这些行业对高效率和高精度的加工需求。
数控系统的智能化发展
智能化发展
随着人工智能和物联网技术的快速发展,数控系统的智能化成为未来的重要趋势。通过引 入人工智能算法和大数据技术,数控系统可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能。
应用软件
根据具体的加工需求,开发用于实现特定加工功能的 软件。
支撑软件
提供软件开发和运行的支撑环境,如操作系统、数据 库管理系统等。
数控系统的功能特点
高精度加工
数控系统采用数字化控制方式,能够实现高 精度的加工。
自动化程度高
数控系统能够实现加工过程的自动化,减少 人工干预,提高生产效率。
加工灵活
数控系统可以通过改变加工程序实现不同零 件的加工,具有很高的灵活性。
故障排除
根据故障分析结果,采取相应的措施进行故障排 除,如更换部件、调整参数、修复软件等。
ABCD
故障分析
根据故障的表现和特征,分析故障产生的原因和 可能的影响范围。
预防措施
针对故障产生的原因,采取相应的预防措施,以 降低故障发生的概率和影响程度。
05
数控系统的未来发 展趋势
数控系统的高效化发展
伺服系统
李宗学 第一章 数控系统概述
称NC技术。其控制对象一般是位移、角度、速度等机械量,也可以是压力、
流量、温度等物理量。
采用数控技术的系统成为数控系统(NC system),它是一种程序控制 系统,它能逻辑的处理输入到系统中的数控加工程序,控制数控机床运动并
加工出零件。
第一章 数控系统概述
1.1 数控系统的基本概念及特点
数控技术
2、数控车床坐标轴方向的确定
根据图1.7所示的数控车床结构图,确定X、 Z直线坐标如下(请按图中按钮观察机床运动 的方向): (1)Z坐标:平行于主轴,刀具离开工件的 方向为正。 (2)X坐标:工件做旋转运动,则刀具离开 工件的方向为X坐标的正方向。 ( 3 ) Y 坐标:在 Z 、 X 坐标确定后,用右手 直角坐标系来确定。
第一章 数控系统概述
1.3 数控系统的工作过程
加工程序 译码 刀具偏置 将标准代码翻译成CNC系统 能识别的代码形式 将工件轮廓的轨迹转换成CNC 系统认定的轨迹
运动轨迹计算
刀具长度补偿
速度计算
插补
I/O处理
第一章 数控系统概述
1.3 数控系统的工作过程
1. 输入 输入CNC控制器的通常有零件加工程序、机床参数和刀具补偿参数。机床参数一般 在机床出厂时或在用户安装调试时已经设定好,所以输入CNC系统的主要是零件加工程 序和刀具补偿数据。输入方式有纸带输入、键盘输入、磁盘输入,上级计算机DNC通讯 输入等。CNC输入工作方式有存储方式和NC方式。存储方式是将整个零件程序一次全部 输入到CNC内部存储器中,加工时再从存储器中把一个一个程序调出。该方式应用较多。 NC方式是CNC一边输入一边加工的方式,即在前一程序段加工时,输入后一个程序段的 内容。 2. 译码 译码是以零件程序的一个程序段为单位进行处理, 主要包括零件的轮廓信息(起点、 终点、直线或圆弧等)、X、Y、Z等坐标值、进给速度、主轴转速、G代码、M代码、刀 具号以及子程序处理和循环调用处理等数据信息按一定的语法规则解释(编译)成计算 机能够识别的数据形式,并以一定的数据格式存放在指定的内存专用区域。编译过程中 还要进行语法检查,发现错误立即报警。
典型数控系统介绍PPT课件
FANUC 0i系列功能介绍
九、高可靠、高精度的伺服系统
伺服系统具有HRV(高速矢量相应)功能,可以有效的减少加工误差, 同时其加工精度和可靠性能均很不错
HRV 可维护性高 超高分辨率编码器
节能大奖
纳米控制
RIK 802S 2. SINUMERIK 802D 3. SINUMERIK 810D 4.SINUMERIK 840D
FANUC 0i系列功能介绍
五、记忆型螺距误差补偿
可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形 式存储在CNC的存储器中。
FANUC 0i系列功能介绍
六、CNC的PMC编程功能
可通过PMC编程对机床外部设备进行编程操作。
七、随机编程模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用 的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
进给驱动 系统n
840D型数控系统硬件结构
SIMUMERIK 840D硬件结构
显示、输入单元
数控系统模块
驱动模块
I/O接口
SIMUMERIK 840D功能介绍
一、控制类型
32位微处理器实现CNC控制 。
二、机床配置 (1)标准的数控系统适于几乎所有的应用 :切割/激光/ 搬运设备,同时可满足钻/铣/车/磨要求。
三菱数控系统典型产品
M700V系列三菱数控系统
■支持5轴联动,可加工复杂表面形状的工件多样的键盘规格(横向、纵向) 支持 ■支持触摸屏,提高操作便捷性和用户体验 ■支持向导界面(报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等),改进用 户使用体验 ■标准提供在线简易编程支援功能(NaviMill、NaviLathe),简化加工程序编 写 ■NCDesigner自定义画面开发对应,个性化界面操作,提高机床厂商知名度 ■标准搭载以太网接口(10BASE-T/100BASE-T),提升数据传输速率和可靠 性 ■PC平台伺服自动调整软件MSConfigurator,简化伺服优化手段 ■支持高速同期攻牙OMR-DD功能,缩短攻牙循环时间,最小化同期攻牙误差 ■全面采用高速光纤通信,提升数据传输速度和可靠性
数控系统工作原理简介PPT课件( 66页)
按所用进给伺服系统
开环数控系统 半闭环数控系统 控制系统 闭环数控系统
步进电机
数控装置
伺服马达
数控装置
机床工作台
伺服马达
机床工作台
机床工作台
位置检 测器 位置检测器
按数控系统加工功能
点位控制系统(Positioning Control System)
特点:只要求保证点与点之间的准确定位,即只控制行程的终点 坐标值,而对点与点之间刀具所移动的轨迹不加控制.在移动过 程中,刀具不进行切削,采用机床设定的最高进给速度进行定位 运动,接近终点需要低速趋近。如:钻床、冲床
+Y
F 4F 3Xe154 E=E-1=5-1=4≠0
F4 40 F5 10
+X F5F4Ye431 E=E-1=4-1=3≠0
+X
F 6F 5Ye132 E=E-1=3-1=2≠0
F6 20
+Y
F 7F 6Xe253 E=E-1=2-1=1≠0
•数字积分原理 •数字积分(DDA)直线插补
① 原理
Y
y f (t)
例:右图下,若要使从O点到E点的插补过程进
给脉冲均匀,就必须使分配给x,y方向的单位增
量成正比。设需要在t=10秒内使加工到达终点E,
则每单位时间间隔△t内,x和y的增量分别为
△t
△x’=xe/10=0.7
y
△y’=ye/10=0.4
F i 1 ,i X e Y i X i 1 Y e X e Y i ( X i 1 ) Y e X e Y i X i Y e Y e
即
i 1 F i-Y e F
当偏差值F <0时,刀具从现加工点 (Xi,Yi ) 向Y正向前进一步,到达 新加工点 (Xi,Yi1)则新加工点的偏差值为
数控系统的原理及应用
数控系统的原理及应用1. 数控系统的基本概念数控系统是利用数控设备,通过数字化信息控制工具或工件进行加工和操作的一种自动控制系统。
其核心是数控设备和数控编程指令,可以实现高精度、高效率的加工。
2. 数控系统的基本工作原理•数控系统通过数控设备接收数控编程指令,并将其转化为电信号或脉冲信号,控制各个轴的运动。
•数控系统通过数控编程指令来控制工具在空间内的运动轨迹,包括直线、圆弧等复杂运动方式。
•数控系统可以实时监测加工状态和工件质量,通过传感器和测量装置反馈数据给数控设备,从而实现自动控制。
3. 数控系统的主要组成部分数控系统由以下几个主要组成部分构成:3.1 数控设备数控设备是实现数控系统功能的硬件设备,包括数控主机、伺服驱动器、控制面板等。
数控设备负责接收指令,控制机床或工作台的运动。
3.2 数控编程指令数控编程指令是指通过数控编程语言编写的一系列指令,用于控制数控系统的运行和加工过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
3.3 数控传感器和测量装置数控传感器和测量装置用于监测加工状态和工件质量,通过传感器获取相应的数据,并将其反馈给数控设备进行控制。
3.4 数控机床或工作台数控机床或工作台是完成加工任务的设备,根据数控编程指令控制工具进行加工。
常见的数控机床包括铣床、车床、钻床等。
4. 数控系统的应用领域数控系统广泛应用于各个领域的加工和制造过程,具有以下几个主要应用领域:4.1 机械加工数控系统可以实现对各种材料的高精度、高效率加工,例如金属零件、塑料制品等。
在机械加工行业中,数控系统已经成为主流。
4.2 航空航天在航空航天领域,数控系统被广泛应用于飞机部件制造、发动机加工等领域,可以提高零部件的精度和质量。
4.3 汽车制造汽车制造行业是数控系统的重要应用领域。
数控系统可以用于汽车零部件的加工、车身焊接等环节,提高生产效率和产品质量。
4.4 电子制造在电子制造领域,数控系统可以实现对电子零部件的精密加工,例如印刷电路板、晶体管等。
常见数控系统的结构的认识教学课件
数控涂装设备
用于高效、高精度地涂装 汽车零部件,提高涂装质 量和效率。
数控装配设备
用于高效、高精度地装配 汽车零部件,提高装配效 率和产品质量。
航空航天领域
数控加工中心
数控车床
用于高效、高精度地加工航空航天零 部件,满足复杂形状和精度的要求。
用于高效、高精度地车削航空航天零 部件,满足复杂形状和精度的要求。
常见数控系统的结构的认识教学课 件
• 数控系统概述 • 常见数控系统的结构 • 数控系统的功能模块 • 数控系统的应用领域 • 数控系统的发展趋势与展望
01 数控系统概述
数控系统的定义
数控系统是用于控制机床运动和加工 过程的计算机系统。它通过接收输入 的程序指令,控制机床的各个轴的运 动,实现复杂零件的加工。
01
02
03
系统软件
提供基本的操作系统功能 ,如任务调度、内存管理 、文件系统等。
应用软件
根据具体的数控机床和加 工需求,开发的应用程序 ,用于实现数控机床的各 种加工功能和控制功能。
支撑软件
提供各种工具和服务,支 持应用软件的研发、测试 和维护,如编译器、调试 器、测试工具等。
数控系统的网络结构
根据加工类型的不同,数控系统可以分为数控铣床、数控车 床、数控磨床等类型。不同类型的数控系统具有不同的结构 和功能,能够满足不同加工需求。
02 常见数控系统的结构
数控系统的硬件结构
数控装置
输入/输出装置
数控系统的核心,负责处理各种输入的加 工数据,按照规定的算法产生输出控制命 令,控制机床运动。
人性化与环保化的发展趋势
总结词
随着社会对劳动者健康和环境保护的关注度 不断提高,数控系统的人性化和环保化发展 趋势日益明显。
数控系统整套课件完整版电子教案最全ppt整本书课件全套教学教程(最新)
第二节 数控系统的分类
数控机床的品种很多,可以从几个不同的角度对数控系统 进行分类。
一、按被控制机床的运动方式分类
1.点位控制数控系统 如图1-4所示,点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台
从一点移至另一点的准确定位,然后进行定点加工,而点与 点之间的路径不需控制。采用这类控制的有数控钻床、数控 镗床和数控坐标镗床等。
个以上坐标方向的联合运动。为了使刀具按规定的轨迹加工 工件的曲线轮廓,数控装置具有插补运算的功能,使刀具的 运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线,并协调各坐标 方向的运动速度,以便在切削过程中始终保持规定的进给速 度。采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加 工中心等。
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第一节 数控技术的基本概念
6.检测装置 在半闭环和闭环伺服控制装置中,使用位置检测装置间接
或直接测量执行部件的实际进给位移,并与指令位移进行比 较,按闭环原理,将其误差转换放大后控制执行部件的进给 运动。常用的位移检测元件有脉冲编码器、旋转变压器、感 应同步器、光栅及磁栅等。
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第一节 数控技术的基本概念
2.输入装置 输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相
应的电脉冲信号传送至数控装置的内存储器。输入装置最早 使用光电阅读机,以后大量使用磁记录原理的磁带机和软盘 驱动器。还可以通过数控装置控制面板上的输入键,按工件 的程序清单用手工方式直接输入内存储器(MDI方式),也可 以用通信方式由计算机直接传送给数控装置。 光电阅读机(如图1-3所示)曾经在程序输入中发挥过重要作 用,它用红外光敏元件识别穿孔带上每排孔的代码,将孔的 排列图案转换为电信号送入数控装置。它具有较高的阅读速 度和抗干扰性。
(完整版)典型数控系统
第三章 典型数控系统之一 西门子数控系统
第一节 西门子系统简介
二、 SINUMERIC 840D产品 功能C编程
(1)程序的编辑 (2)程序的输入 (3)程序的删除 (4)程序的拷贝 (5)PLC报警文本的编辑 (6)程序中插入注释语句 (7)绝对值及增量值编程
DIN 66025标准 高级语言编程特色
24 VDC
电气柜
伺服 伺服 伺服 电机 电机 电机
个人 计算机
机 床 220VAC
电 器 部 件
第三章 典型数控系统之一 西门子数控系统 第三节 西门子系统参数
一、西门子系统数据简介
二、西门子系统机床数据设定 1.通用MD 2.轴相关MD
三、西门子系统驱动数据设定 四、西门子系统参数生效模式 五、西门子系统调试常用参数
第三章 典型数控系统之一 西门子数控系统 第二节 西门子系统的基本结构
一、 系统结构 2.数控单元 (1)数控单元的组成 (2)数控单元的接口
第三章 典型数控系统之一 西门子数控系统 第二节 西门子系统的基本结构
一、 系统结构
3.驱动单元
驱 动 组 成
不带馈入装置
电源模块
带馈入装置
调节型 非调节型
第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
四、直接尺寸编程
第三章 典型数控系统之二 FANUC数控系统 第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
五、记忆型螺距误差补偿
六、CNC内装PMC编程功能 七、随机存储模块
第三章 典型数控系统之二 FANUC数控系统
第一节 Fanuc -0i系统功能介绍
八、显示装置
第三章 典型数控系统之一 西门子数控系统
第一节 西门子系统简介
数控加工技术明兴祖数控机床各组成部分的结构及其控制原理实用教案
第 二 章 数 控 机 床 ( s h ù k ò n ɡ j ī c h u á n ɡ ) 各 组 成返部回(分fǎn的huí)结课件首页 构较及常其见控的制C原NC理软件结构形式有前后台型软件结构和中断型软件结 构。
1.前后台型软件结构 前后台型软件结构将整个CNC系统软件分为前台(qiántái)程序和后 台程序。 2.中断型软件结构 四、CNC系统的控制原理 五、典型数控系统
(二)CNC系统软件的结构 CNC系统是在同一时间或同一时间间隔内完成两种以上性质相 同或不同的工作,因此需要对系统软件的各功能模块实现多任务并 行处理。为此,在CNC软件设计中,常采用资源分时共享并行处理 和资源重叠流水并行处理技术。资源分时共享并行处理适用于单微 处理器系统,主要采用对CPU的分时共享来解决多任务的并行处理。 资源重叠流水并行处理适用于多微处理器系统,资源重叠流水并行 处理是指在一段时间间隔内处理两个或多个任务,即时间重叠。由 于两种技术处理方式不同,相应的CNC软件也可设计成不同的结构 形式。不同的软件结构,对各任务的安排方式也不同,管理方式也 不同。
方式分为开环伺服系统、闭环伺服系统和、精确度高以及快速响应
性。
数控机床伺服系统主要有两种:一种是进给伺服系统,它控制
机床各坐标轴的切削进给运动,以直线运动为主;另一种是主轴伺服系
统,它控制主轴的切削运动,以旋转运动为主。本节只介绍前一种。
第1第0十页页,/共共38页3。8页
CNC系统是一边插补进行运算,一边进行加工,是一种典型的实时控制 方式,所以,插补运算的快慢直接影响机床的进给速度(sùdù),因此应该尽 可能地缩短运算时间,这是编制插补运算程序的关键。
3.速度(sùdù)控制程序 速度(sùdù)控制程序根据给定的速度(sùdù)值控制插补运算的频率,以 保预定的进给速度(sùdù)。在速度(sùdù)变化较大时,需要进行自动加减速 控制,以避免因速度(sùdù)突变而造成驱动系统失步。 4.管理程序 管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各 种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引 起的中断进行处理。
数控机床的数控系统
2.1典型数控系统介绍
4.SINUMERIK 850/880系列
20世纪80年代后期,SIEMENS公司推出了 SINUMERIK 850/880系列数控系统。该系列产 品适用于高度自动化水平的机床及柔性制造系 统,有850M、850T、880M和880T等规格。 SINUMERIK 850/880最多可控制30个主、辅坐 标轴和6个主轴,可实现16个工位联动控制。
(1)基于工业PC的数控系统,先进的开放式体系结构。 可与数控车、数控铣、加工中心、车铣复合等机床配套。
(2)“世纪星”系统有普及型(HNC-21)和功能型 (HNC-22)两个系列,可配6个进给轴,最大联动轴数为 6轴。进给轴控制接口类型有脉冲、模拟、串口等多种类 型,可连接多种伺服电机和步进电机。既可用作半闭环、 闭环控制,也可用作开环控制。
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2.1典型数控系统介绍
6.FS18系列
FS18系列是紧接着FS16系列推出的32位数控系统,在功 能上也是位于FS15系列和FS0系列之间,但低于FS16系 列。
7.FS21/210系列
FS21/210系列是FANUC公司最新推出的系统,该系统常 用的数控系统型号有FANUC 21i-MA/MB、FANUC 21iTA/TB等。本系列的数控系统适用于中、小型数控机床。
(2)支持公制/英制输入,绝对值/增量值编程,每分钟/每转进 给和直径/半径编程等功能。
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3.1 数控系统基本原理
(3)提供多种固定循环和复合循环,数控车床内(外)径粗车复 合循环支持凹槽加工功能。固定循环和复合循环的使用可以用一 个程序段来完成一个加工循环,使编程大大简化。
第二章 机床数控系统
刀具半径补偿建立示意图例
二、机床数控系统的基本原理(6)
直线B刀补计算
如图所示,在直 角坐标系中, OA 是加工工件的直 线轮廓,O,A,是 刀具中心轨迹, 直线刀补的计算, 就是要建立 O,A, 的直线方程。
二、机床数控系统的基本原理(7)
圆弧B刀补计算
如图所示,在 所建立的直角 坐标系中,圆 弧 AB 为工件轮 廓 , A,B, 为 刀 具中心轨迹, 二者之间是相 差刀具半径 R 的 同心圆弧。
一 、机床数控系统的组成(5)
数控系统实现的功能(2):
辅助功能 也称M功能,它是用来指令机床辅助动作及状态的功 能,用地址M其后面的数字宋表示。 刀具功能 是用来选择刀具的功能,用地址T及其后面的数字表 示。 进给功能 是用来指令坐标轴的进给速度的功能,用地址F及其 后面的数字来表示。在1SO中规定F1~F5位。 第二辅助功能 是用来指令工作台进行分度的功能,用地址B及 其后面的三位数字来表示。 插补功能 CNC系统通过软件进行插补。一般数控装置都有直线 和圆弧插补,高档数控装置还具有抛物线插补、螺旋线插补、 极坐标插补、正弦插补等。
二、机床数控系统的基本原理(3)
译码
译码程序的主要 功能是将零件加 工程序翻译成便 于数控系统计算 机处理的格式, 其中包括数据信 息和控制信息。
二、机床数控系统的基本原理(4)
刀具半径补偿
刀具半径补偿分为两种类型:刀具半径左补 偿和刀具半径右补偿。
沿着加工方向,当刀具位于工件左侧时称为刀具 半径左补偿。如用某数控系统加工工件时,用G41 指令调用时表示刀具半径左补偿; 沿着加工方向,当刀具位于工件右侧时,称为刀 具半径右补偿。如用某数控系统加工工件时用G42 指令调用时表示刀具半径右补偿。刀具半径补偿 的类型如图所示
第2章 数控系统及工作原理
一
象
Y
N
F0?
限
直
进给一步+x
进给一步+y
线 插
Fye F
Fxe F
补
流
1
程
N
图
0?
Y
结束
四个象限的直线插补
y
L2
L1
用L1、L2、L3、L4分别表示第Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ象限的直线。
x
L3
L4
y
L2
F靠偏近0差Y大轴于F区零域0
L1
F<0
F<0
靠近X轴区域 偏差小于零
进给沿着Y轴
Fi1 Fi2Yi 1
Ye Yi1 0
跨象限圆弧
圆弧过象限,即Байду номын сангаас 弧的起点和终点不 在同一象限内
y
B C
A
将圆弧AC分成两段圆X弧
若坐标采用绝对值进行插补运AB 和BC,到X=0时,
算,应先进行过象限判断,当进行处理,对应调用
X=0或Y=0时过象限
SR2和SR1的插补程序
• 试用逐点比较法对下列直线和圆弧进 行插补,并画出实际运动轨迹。
偏差计算
终点判别
+X
Xi1 Xi 1
Fi1 Fi 2X i1
Xe Xi1 0
-X
Xi1 Xi 1
Fi1 Fi 2X i1
Xe Xi1 0
+Y
Yi1 Yi 1
Fi1 Fi2Yi 1
Ye Yi1 0
-Y
Yi1 Yi 1
xi2 yi2 2yi 1 R2
E
Fi 2yi 1
Pi1(xi,yi1)
数控系统要义第二章
第二章配置调试篇 (3)2.1调试前的准备工作 (3)2.1.1 NCK+DRV、PLC总清 (3)2.1.2 通过step7单独clear PLC (5)2.1.3单独总清NX板 (5)2.1.4通过sinucom NC单独总清NCK+DRV (6)2.1.5用户级别设置 (7)2.1.6配置HMI通讯参数 (7)2.2 PLC基本调试 (8)2.2.1电脑与PLC建立连接 (8)2.2.2创建项目和硬件配置 (8)2.2.3创建基本PLC程序 (15)2.2.4传PLC程序入数控系统 (18)2.2.5生成PLC符号表 (20)2.3 NCK基本调试 (27)2.3.1 NCK数据总体布局图 (27)2.3.2通用数据的配置 (29)2.3.3通道类数据配置 (32)2.3.4轴类数据的配置 (39)2.3.5 NCK系统特性数据 (54)2.3.6 NCK设定类参数 (56)2.3.7 NCK内存参数分配 (58)2.3.8搜索和查看参数的技巧 (60)2.4 DRV基本调试 (62)2.4.1驱动示例配置 (62)2.4.2驱动系统自动辨识 (63)2.4.3 SMC接口的编码器模块的配置 (65)2.4.4分配轴 (69)2.4.5轴相关参数的改变 (70)2.4.6电源识别 (71)2.5 HMI组件的基本调试 (75)2.5.1 TCU的调试 (75)2.6 恢复数控系统的文件数据 (76)2.6.1重读备份的顺序 (76)2.6.2在写入NCK备份前必须采取的预防措施 (76)2.6.3制作启动盘和恢复整盘备份 (77)2.6.4使用备份重读流程删除某些错误的文件 (80)2.6.5使用Sinucom NC来制作备份 (82)第二章配置调试篇引言:天下之至柔,驰骋天下之至坚。
天下最柔弱的东西,可以渗入并驱使天下最坚硬的东西。
软件可以驱动硬件,硬件运动的前提是做好软件的配置和调试。
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2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 802系列系统
SIEMENS 802系列系统包括802S、802C、802D等型号,它是西门子公司 20世纪90年代末开发的集CNC、PLC于一体的经济型控制系统。系统性能价格 比较高,比较适合于普及型车、铣、磨床的控制,近年来在国产经济型、普及型 数控机床上有较大量的使用。SIEMENS 802系列数控系统的共同特点是结构简 单、体积小、可靠性高;此外系统软件功能也较强。
PLC模块 S7-300
1FT、1FK 系列 进给电机
CNC 键盘
图2-1
1PH 数字主轴电机
第二章 典型数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 840D 系统简介
SINUMERIK 840D 是由数控及驱动单元(NCU)及驱动单元(SIMODRIVE 611D), MMC,PLC 的I/O 模块三部分组成。由于在集成系统时,总是将SIMODRIVE 611D 驱 动和数控单元(NCU)并排放在一起,并用设备总线互相连接,因此有时将二者划归 一处。 MMC 包括: OP(Operation panel)单元,PCU20/50/70(MMC),MCP
2.1 SIEMENS数控系统
CNC 各部件功能描述
图2-1
性能 普及型 810D 高性能 840D
普及型 FM-NC 高性能、低价位 802C 802S 802D
价格
2-1 SIEMENS公司数控系统产品结构
SINUMERIK 系统技术参数
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 802系列系统
第二章 典型数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 840D 系统简介
驱动装置 SIMODRIVE 611 D NCU模块 840D
Up to 31 axes / spindles, 10 channels, 10 mode groups
SINUMERIK 840D 主机人机交 互装置(MMC)
产品的典范之作,为自动化应用提供了日趋完善的技术支持。SINUMERIK系列数控产品, 能满足各种控制领域不同的控制需求,其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开 放性以及规范化的结构,适于操作、编程和监控。
2.1 SIEMENS数控系统
现在市场上常用的SIEMENS公司数控系统有802系列、810系列、840系列等。 SIEMENS公司目前比较普及的数控系统产品结构如图2-1所示。
810D/840D可以在WINDOWS环境下运行,系统功能强大,开放性好,软件十分丰富。
化调整,使系统的调整时间大大缩短。
由于丰富的软件替代了一部分硬件功能,因此810D/840D硬件的特点是模块少,结构 简单,硬件的故障率较低。
第二章 典型数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 840D 系统简介
பைடு நூலகம்
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 802系列系统
SIEMENS 802D 与802S、802C系列的不同之处是:
每一系统最大可以配备两个PP72/48 I/O单元,点数比802S/C系统大大增加,最大可 以到144/96点。 其伺服驱动与802C相同,通常采用SIEMENS611数字式交流伺服驱动系统,驱动器 的调试可以直接利用SIMOCOMU软件完成,调整十分方便。 在软件上,802D除保留了SIEMENS传统的编程功能外,主要在以下两方面进行了改 进:一是增加了PLC程序“梯形图”显示功能,方便了维修;二是可以使用非SIEMENS
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 802系列系统
SIEMENS 802S、802C系列是SIEMENS公司专为简易数控机床开发的经 济型系统,两种系统的区别是:
802C系列采用数字式交流伺服驱动系统。SINUMERIK 802C base line 提供传统的 ±10V 的伺服驱动接口,基本配置的驱动系统为:SIMODRIVE base line,3Nm/6Nm和 6Nm/8Nm双轴模块与11Nm 单轴模块,驱动带旋转变压器的1FK7伺服电机,当需要进行
(Machine Control Panel)三部分;
PLC 的I/O 模块包括:电源模块(PS),接口模块(IM)和信号输入/输出模块 (SM)。它们并排安装在一根导轨上。
第二章 典型数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
SINUMERIK 840D 系统简介 SINUMERIK 840D 的数控单元被称作NCU(Numerical Control unit)单元。 同样地,NCU 单元中也集成SINUMERIK 840D 数控CPU 和SIMATIC PLC CPU 芯片,包括相应的数控软件和PLC 控制软件,并且带有MPI 或Profibus 接 口,RS232 接口,手轮及测量接口,PCMCIA卡插槽等(见图2-1)所不同的是 NCU 单元很薄,所有的驱动模块均排列在其右侧。
2.1 SIEMENS数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 810D/840D系统
SIEMENS 810D/840D的系统结构相似,但在性能上有较大的差别。
系统除具有数字化仿形功能、NURBS插补、样条插补、多项式插补、3D刀补等先进的功 能外,还可以配套ShopMill(铣床、加工中心)或ShopTum(图形化编程软件)、 AUTOTURN(数控车床)图形对话式操作、编程软件,直接使用人机对话式编程。系统 可以进行2D动态模拟显示与3D立体图形模拟显示。此外,通过配套EASYMASK软件,还 可以通过ASCII编辑器进行用户屏幕设计,开放性更强。 系统的PLC编程可以采用S7-HiGraph点阵图形辅助编程工具,进行PLC程序设计。该 系列NC还具有所谓的神经网络功能,通过自学习、自优化系统,自动完成伺服系统的优
系统可以配OP020独立NC键盘、MCP机床操作面板(与802S/C相同),802D采用了
10.4in彩色液晶显示器,比802S/C(5.7in或7in单色液晶显示)具有更好的操作性能。系 统与驱动、I/O模块间利用PROFIBUS总线进行连接;I/O模块采用了独立的输入、输出单
元(PP72/48 I/O单元)
辨率为1 µm,内置PLC为128点输入、64点输出。该系统具有轮廓监控、主轴监控和接口
诊断等功能。
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 810D/840D系统
SIEMENS 810D/840D的系统结构相似,但在性能上有较大的差别。
810D采用SIEMENS CCU(Compact Control Unit)模块,最大控制轴数为6轴,1
SINUMERIK 802D 用于控制车 床、铣床等, 性价比高。 最多可以控 制4个数字进 给轴、1个主 轴。
SINUMERIK 810D 全数字数控 系统 Perfect Software 最多控制6轴
SINUMERIK 840D 高性能数控系 统 最多可控31个 进给轴和主轴
第二章 典型数控系统
2.1 SIEMENS数控系统
PCU50 I/R 电源部分 I/O
OP...
+
Windows NT
+
+
键盘 NC+PLC 机床控制面板 < 任选> 驱动
可以提供多种HMI 版本 伺服电机
主轴电机
SINUMERIK 840D
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 810D/840D系统
在数字化控制领域,SINUMERIK 810D第一次将CNC和驱动控制集成在一块板子上。 810系列按功能分有810T、810G、810N;按型号分有810Ⅰ、810Ⅱ、810Ⅲ型。810系 列适用于中、低档的中、小型机床。810Ⅰ型适用于车床和铣床,可控制3轴,联动2轴。 810Ⅱ型适用于车床、铣床和磨床,可控制4轴,联动3轴。810Ⅲ型适用于车床、铣床、 磨床和冲压类机床,可控制5轴,联动3轴。810系列数控装置的主CPU为80186,系统分
除以上典型系统外,SIEMENS公司还有早期生产的SIEMENS 6系统(6T、6M、7T、 7M系统)、SIEMENS 3系统(20世纪80年代欧洲的典型系统)、SIEMENS 8系统(8T、 8M、8MC 系统)、SIEMENS 850/880系统(850T、850M和850∕880系统)、 SIEMENS 840C等。以上系统多见于进口机床,其中SIEMENS 850/880系统功能较强, SIEMENS 840C的功能与SIEMENS 840D相同。
PLC的I/O模块与ECU间通过总线连接;系统体积小,结构紧凑,性能价格比高。
2.1 SIEMENS数控系统
SIEMENS 802系列系统
SIEMENS 802D 与802S、802C系列的不同之处是:
802D与802S、802C有较大的不同,在功能上比802S/C系统有了改进与提高,系统 采用SIEMENS PCU210模块,控制轴数为4轴/4轴联动,可以通过611U伺服驱动器携带 10V主轴模拟量输出,以驱动带模拟量输入的主轴驱动系统。
SIEMENS 802S、802C系列系统的CNC结构完全相同,可以进行3轴控制/3轴联动; 系统带有±10V的主轴模拟量输出接口,可以配具有模拟量输入功能的主轴驱动系统 SIEMENS 802S、802C系列系统可以配OP020独立操作面板与MCP机床操作面板,
显示器为7in或5.7in单色液晶显示。集成内置式PLC最大可以控制64点输入与64点输出,
通道工作;
840D采用SIEMENS NCU(Numerical Control Unit)模块,处理器为PENTIUM
(NCU573)或AMDK6-2(NCU572)或486(NCU571)系列,当采用NCU572或573时, CNC的存储器容量为1GB,最大控制轴数可达31轴,10通道同时工作:采用NCU571时, 控制轴数为6轴,2通道同时工作。