制冷系统气密性试验记录
【工程常用表格】制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)
测试的部件 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 检验 压力 时间 (MPa) (min)
检验结果( 符合/不符 合要求)
测试的部件 (部件、组件)名称
试验介 质名称
相对压降值(%)
(MPa)
(℃)
(MPa)
(℃)
真 空 度 测 试 测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa） 持续保压结束时 持续保 系统中气体的 压时间 真空度(即 真空度(即 温度t。 (h,应 温度t 剩余压力) 返升压力) ≮24h) (℃) (℃) P。(kPa) P(kPa) 抽真空停止时系统 中气体的 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa)
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验 气 密 性 试 验 充气后开始读数 时系统中气体的 保压24h结束时 系统中气体的 压力降 计算值 △P (MPa) 规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□ 压力降值 （MPa)/ □相 对压降值(%)
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 检验结果( 符合/不符 合要求)
)
测试的部件 (部件、组件)名称
泄漏状
制冷小系统实验
实验四：制冷小系统实验一、目的：室内空调的冷源一般来自冷水机组制冷系统，因此制冷小系统的综合实验，不仅对制冷系统的本身而且对空调冷源部分的组成，工作原理等对学生都是一种很好的训练。
这个综合实验包括如下内容。
二、内容：（一）开机前的准备；（二）系统气密性与工质隙漏检测；（三）制冷剂充灌实验；（四）制冷系统几个常见故障的识别与排除。
三、各实验方法1、压力试验：将橡皮软管连接系统，在连结无错的情况下，利用工具箱内高压氮气进行气灌，利用1根长的充气软管，连至系统工艺阀，打开高压氮气减压阀，将压力值调至1.5Mpa，当高压氮气进入系统后，保压6小时，允许压力降9.8~19.6Kpa，继续保持压力18至24小时，压力无变化，可认为系统气密性良好。
2、真空试验：真空试验的目的是使系统处于真空状态，观察空气是否渗透入系统，这一措施对于制冷剂蒸发压力低于大气压的系统（如低温箱）的十分必要的。
小系统的工具箱内有一只真空泵通过快速接头通往小系统工艺阀，真空压力表0 ~0.1Mpa的是为测量真空度而设置的，只要开启真空泵开关，真空泵就开始工作。
在利用真空泵抽真空时，低压表指针不再下降时即可停机，真空度一般可达到—0.1Mpa左右，同时该读数须保持18或24小时无变化者可认为真空试漏合乎要求。
3、工质试漏：工质试漏与压力试漏方法相似，系统抽真空后充入制冷剂，充入制冷剂的数量以来系统中的压力比环境温度下，工质冷凝压力低1Mpa左右为宜，各小系统工具箱备有制冷剂。
利用快速接头通往小系统工艺阀，只要打开制冷剂手阀，氟里昂很方便充入小系统内，压力表的读数就是反映制冷剂压力，在充入制冷剂后保压18小时无压力降即可认为试漏符合要求。
四、制冷小系统充灌制冷剂的方法全封闭压缩机制冷系统一般只留有一个低压工艺管，因此充灌制冷剂时往往也采用低压吸入的方法，制冷剂最好定量充入，可以用观察法来帮助判断。
小系统充灌制冷剂利用快速接头连接低压工艺阀和工具箱内的输氟装置，将连接管内空气排出，然后拧紧接头充入制冷剂，看表不超过0.15Mpa时关闭工艺阀，起动压缩机，观察蒸发器以及蒸发器至毛细管的快速接头与相关高压橡皮接头的挂霜结情况，也可以边充灌边观察，待蒸发器结露或结霜时不再充灌，让压缩机运转10—15分钟后停机，待蒸发器以及其相当的管路不再结霜后，再开动压缩机，观察蒸发器及其管路所保持的结露结霜状态，到结满结实为止。
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录
制冷空调水管道强度试验严密性试验记录4.5.3.1 制冷管道严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）制冷管道严密性试验记录包括制冷剂管道系统的清洗吹污记录、气密性试验记录、真空试验记录、系统检漏记录以及灌注制冷剂记录。
（2）制冷设备的各项严密性试验的技术数据应符合设备技术文件的规定。
对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，然后才能灌注制冷剂，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。
（3）制冷管道安装完毕后，必须用0.5～0.6MPa的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复进行吹扫，并在排污口设靶检查，直至无污物为合格。
清洗吹污情况填写在质控（通）表4.5.3－1上。
（4）制冷管道吹扫洁净后，应进行气密性试验，试验压力应符合设计或设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－2上。
（5）抽真空试验应在气密性试验合格后进行，制冷系统的抽真空试验应符合设备技术文件的规定。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－3上。
（6）系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其它发泡剂刷抹在焊缝等连接处检查，应无渗漏；系统保压时，应充气至规定的试验压力，6h后开始记录压力表读数；经24h以后再检查压力表读数，其压力降按计算不应大于试验压力的1％，当压力降超过规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。
试验情况填写在质控（通）表4.5.3－4上。
（7）灌注制冷剂，应根据配管的长度及设备技术文件的规定进行计算，确保制冷剂充入的总量符合设计或设备技术文件的规定。
制冷剂充注记录填写在质控（通）表4.5.3－5上。
Ⅱ核查办法（1）核查制冷管道试验项目、内容是否齐全，各项试验方法是否正确。
（2）核查制冷系统是否有进行系统清洗吹污、气密性试验、真空试验、检漏试验以及灌注制冷剂记录，其试验压力、压力变化、保压时间、检漏情况等是否符合施工质量验收规范或设备技术文件的规定，试验过程中出现的问题，有无处理及复试。
制冷系统气密性试验记录
24
合格
K4-1、K4-2、K4-3、M4-1、N4-1、N4-2、N4-3
四层
氮气
2.8
24
合格
管线编号
试验部位
真空试验
设计真空度（KPa）
实果
管线编号
试验部位
充制冷剂试验
充制冷剂压力（MPa）
检漏仪器
补漏位置
试验结果
试验人员
试验日期
施工单位检查意见：符合设计及施工规范要求
项目专业质量检查员：年月日
监理单位检查意见：
监理工程师：
（建设单位项目专业负责人）
年月日
制冷系统气密性试验记录.KT2.13
工程名称
无锡小天鹅高新科技工业园
分项、分部工程名称
综合楼办公楼空调工程
施工单位
南京广连机电设备工程有限公司
验收部位
综合楼办公楼三至四层
专业施工员
管线编号
试验部位
气密性试验
试验介质
试验压力（Mpa）
定压时间（h）
试验结果
K3-1、K3-2、N3-1、N3-2
三层
氮气
15制冷系统吹污—气密性—真空度—内充制冷剂泄漏的测试记录(2)GD3050315
制冷系统吹污/气密性/真空度/内充制冷剂泄漏的测试记录(二)
GD3050315-2
吹 污 检 验
气 密 性 试 验
测试的部件 (部件、组件)名称 吹扫介 质名称 介质 压力 (MPa) 检验 时间 (min) 检验结果( 符合/不符 合要求) 测试的部件 (部件、组件)名称 试验介 质名称 充气后开始读数 时系统中气体的 压力P 温度t (MPa) (℃) 保压24h 结束时 系统中气体的 压力P 温度t (MPa)
(℃)
压力降 计算值 △P (MPa) 相对压降值(%) [(△P/P )×100%] 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的□压力 降值（MPa)/ □相对压降 真 空 度 测 试
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名称: )
测试的部件 (部件、组件)名称 设计或设备 技术文件规 定的真空度 （kPa ） 抽真空停止时系统 中气体的 真空度( 即剩余压 力) 温度t 。
(℃) 持续保 压时间 (h,应 ≮24h) 持续保压结束时 系统中气体的 真空度(即 返升压力) P(kPa) 温度t (℃) 压力升 计算值 △P (kPa) 规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升 值(kPa) 测试的部件 (部件、组件)名称 内充 制冷 剂压 力 (MPa) 泄漏状态及其部位 (准确表达) 检验结果( 符合/不符 合要求)
备注:。
中央空调工程质量验收
中央空调工程质量验收一.评定标准与评定等级1。
中央空调的工程质量检验评定标准1。
1中央空调的工程质量评定应遵循国家的有关标准执行.这些标准有：(1）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88.(2）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302—88.（3）《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88。
1。
2工程质量检查的依据有：（1）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002.(3）工程设计图纸及设计文件、设计变更通知单、工程会议纪要及工程洽商。
（4）国家及地方有关的施工规范、规程、工艺标准。
（5）企业标准、工法、施工方案、技术交底等。
2。
质量评定等级2。
1单位工程质量等级（1)符合以下标准的单位工程为“合格”:a.所含分部工程的质量应全部“合格”。
b。
质量保证资料应基本齐全.c.观感质量的评定得分率应达到70％及其以上。
（2)符合以下标准的单位工程为“优良”：a.所含分部工程的质量应全部合格，其中有50%及以上优良。
b。
质量保证资料应基本齐全。
c.观感质量的评定得分率应达到85%及其以上。
2。
2分部工程质量等级(1）合格：所含分项工程的质量全部合格。
(2)优良：所含分项工程的质量全部合格,其中有50％及以上为优良。
2。
.3分项工程质量等级（1）合格a。
保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定.c。
允许偏差项目抽检的点数中，有80％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
(1）优良a。
保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b.基本项目抽查处/件应符合相应质量检验评定的合格规定；其中有50％及其以上的处/件符合优良规定；，该项即为优良；优良项数应占检验项数50％及其以上。
c。
允许偏差项目抽检的点数中，有90％及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
F0301_制冷系统气密性试验记录
F0301_制冷系统气密性试验记录试验日期：2024年3月1日试验地点：制冷系统生产车间试验人员：张工、李工、王工一、试验目的本次试验旨在测试制冷系统的气密性能，确保其达到设计要求，以保证制冷系统的正常运行。
二、试验设备及工具1.气密性试验设备：含有压力表和气密性测试装置的加压设备。
2.气密性试验介质：干燥、无油、无杂质的氮气。
3.测试记录表格。
4.试验报告模板。
三、试验流程1.确认试验设备和工具完好无损，且经过校验合格；2.准备制冷系统，并确保其内部无残留杂质和漏气点；3.将氮气连接至加压设备，并将设备与制冷系统连接；4.打开加压设备，将氮气加压至首次试验压力（通常为1.5倍设计压力）；5.观察制冷系统压力表的变化，并记录压力值；6.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；7.在试验的最后5分钟内，将压力加大至最高压力（通常为3倍设计压力）；8.观察压力表的示值变化情况，并记录压力值；9.在试验接下来的30分钟内，多次观察压力表的示值变化情况，并记录每次观察时的压力值；10.将气密性测试设备从制冷系统中移除，并关闭加压设备；11.填写试验报告和记录表，并保存试验设备和工具。
四、试验结果试验开始压力：1.5倍设计压力试验结束压力：3倍设计压力试验期间，无漏气现象发生，制冷系统的气密性能良好。
压力变化情况如下：试验开始后30分钟：1.观察时间：第5分钟压力值：1.58倍设计压力2.观察时间：第10分钟压力值：1.57倍设计压力3.观察时间：第15分钟压力值：1.56倍设计压力4.观察时间：第20分钟压力值：1.56倍设计压力5.观察时间：第25分钟压力值：1.56倍设计压力试验开始后60分钟：1.观察时间：第35分钟压力值：1.55倍设计压力2.观察时间：第40分钟压力值：1.54倍设计压力3.观察时间：第45分钟压力值：1.54倍设计压力4.观察时间：第50分钟压力值：1.54倍设计压力5.观察时间：第55分钟压力值：1.53倍设计压力6.观察时间：第60分钟压力值：1.53倍设计压力试验开始后90分钟：压力值：1.52倍设计压力2.观察时间：第75分钟压力值：1.52倍设计压力3.观察时间：第80分钟压力值：1.51倍设计压力4.观察时间：第85分钟压力值：1.51倍设计压力5.观察时间：第90分钟压力值：1.50倍设计压力试验开始后120分钟：1.观察时间：第100分钟压力值：1.50倍设计压力2.观察时间：第105分钟压力值：1.49倍设计压力3.观察时间：第110分钟压力值：1.49倍设计压力4.观察时间：第115分钟压力值：1.48倍设计压力压力值：1.48倍设计压力试验结束后30分钟：1.观察时间：第125分钟压力值：2.95倍设计压力2.观察时间：第130分钟压力值：2.94倍设计压力压力值：2.92倍设计压力4.观察时间：第140分钟压力值：2.91倍设计压力5.观察时间：第145分钟压力值：2.89倍设计压力五、试验结论根据试验结果得知，制冷系统在气密性试验中表现出较好的性能。
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录工程名称XXX分项工程系统压力试验及调试试验部位室内至室外冷媒管道试验日期2024年×月×日一、气密性试验管道编号试验介质试验压力定压时间试验结果1#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降54Pa，试验合格2#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降52Pa，试验合格3#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格4#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格5#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格6#瓶装压缩氮气2MPa24h压力下降55Pa，试验合格二、真空试验管道编号设计真空度试验真空度定压时间试验结果1#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格2#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格3#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格4#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格5#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格6#95kPa84kPa24h压力回升0.5kPa，试验合格三、充制冷剂试验管道编号充制冷剂压力检漏仪器检漏位置试验结果1#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格2#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格3#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格4#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格5#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格6#0.2MPa卤素检测仪无漏点试验合格施工单位试验结果符合要求监理单位验收结论试验合格，同意验收专业工长：XXX质量检查员：XXX测试人XXX XXX专业监理工程师：XXX项目经理XXX2024年×月×日2024年×月×日。
N0404_制冷系统气密性试验记录
N0404_制冷系统气密性试验记录试验时间：2024年4月4日试验地点：制冷系统实验室试验人员：张三、李四、王五一、试验目的：验证制冷系统在正常工作条件下的气密性，确保系统中无泄漏点，以确保制冷系统的正常运行和效率。
二、试验设备和材料：1.制冷系统设备：制冷剂、压缩机、蒸发器、冷凝器、节流装置等。
2.气密性测量装置：气密性检测仪、压力计等。
3.试验工具：扳手、扳手等。
三、试验过程：1.准备工作：a.检查制冷系统设备的安装情况，确认各个部件是否正确连接，并进行必要的紧固。
b.检查制冷系统设备的阀门是否关闭。
c.将气密性检测仪与制冷系统连接。
2.试验开始：a.打开制冷系统的阀门，确保系统内无压力。
b.打开气密性检测仪的气源开关，通过检测仪将气体注入制冷系统。
3.气密性检测：a.使用压力计检测制冷系统中的气体压力，记录当前的初始压力。
b.使用扳手等工具检查制冷系统的连接口、阀门等部位是否有泄漏现象，如有泄漏需要进行修复。
c.检测修复后的制冷系统，记录气体压力。
4.试验结束：a.关闭制冷系统的阀门，排出剩余气体。
b.记录试验过程中的数据和观察到的问题，并进行整理。
四、试验结果和分析：在本次试验中，我们通过气密性检测仪对制冷系统的气密性进行了验证。
试验过程中，我们未发现任何泄漏现象，制冷系统的气密性良好，未出现任何异常。
根据试验结果，可以得出制冷系统在正常工作条件下具有良好的气密性。
五、存在问题和建议：通过本次试验，我们发现制冷系统的气密性良好，无泄漏点，符合要求。
但在试验过程中，我们也发现了一些问题：1.制冷系统的一些连接部件紧固不够牢固，容易出现松动现象。
建议在安装过程中加强连接部件的紧固力。
2.气密性检测仪的精度不高，无法精确测量气体压力。
建议更换高精度的气密性检测仪。
六、总结：通过本次试验，我们验证了制冷系统的气密性，确保制冷系统在正常工作条件下无泄漏点。
本次试验结果表明制冷系统的气密性良好，未发现泄漏点。
制冷系统吹污-气密性-真空度-制冷剂泄漏测试记录(续)
测试的部位 (部件、组件)名称
内充 制冷 剂压 力 (MPa)
有无泄漏/泄漏 程度/泄漏部位
)
检验结果 (符合/不符
合要求)
备注: XX-C4-6576/1
制冷系统吹污/气密性/真空度/制冷剂泄漏测试记录(续)
XX-C4-6576/1 0 0 1
吹污检验
吹扫的部位 (部件、组件)名称
吹扫介 质名称
介质 压力 (MPa)
吹扫 时间 (min)
检验结果 (符合/不符
合要求)
测试的部位 (部件、组件)名称
气密性试验
试验介 质名称
充气后开始读数 保压24h结束时 时系统中气体的 系统中气体的
规范（或设计 、设备技术文 件）允许的□
压力降值 （MPa)/ □ 相对压降值(%)
测试的部位 (部件、组件)名称
真空度测试
设计或设备 技术文件规 定的真空度
（kPa）Βιβλιοθήκη 抽真空停止时系统 中气体的
持续保压结束时 系统中气体的
内充制冷剂泄漏测试(制冷剂名 称:
规范（或设 计、设备技 术文件）允 许的压力升
制冷系统气密性试验记录
制冷系统气密性试验记录
日期：2024年5月20日
试验目的：验证制冷系统的气密性，确保系统正常运行。
试验设备：气密性检测仪，制冷系统。
试验过程：
1.确认制冷系统已经完全安装并连接好。
2.将气密性检测仪的管口连接到制冷系统的进气口。
3.打开气密性检测仪，设置好气密性测试参数。
4.等待一段时间，让气密性检测仪对制冷系统进行检测。
5.观察气密性检测仪的显示结果，确认是否有漏气现象。
6.如有漏气现象，找出漏气点并进行修复。
7.再次进行气密性测试，确认制冷系统的气密性正常。
8.记录气密性测试结果并保存档案。
试验结果：
经过气密性测试，制冷系统的气密性测试结果为正常。
在测试过程中并未发现任何漏气现象，气密性检测仪的显示结果稳定在合适的范围内。
通过此次测试，确认制冷系统已经完全安装并连接好，可以正常运行。
结论：
制冷系统的气密性测试结果符合要求，系统正常运行。
在今后的使用过程中，需要定期检测制冷系统的气密性，确保系统的稳定性和安全性。
同时，加强维护保养，延长制冷系统的使用寿命。
管道气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 1
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
20140515-20140516
管道编号
20140518-20140519
管道编号
试验部位
L01、G01 L02、G02 L01、G01
机房中、低压 系统管道
库房中、低压 系统管道
机房高压系统 管道
设计真空度 （Kpa）
≤5.333 ≤5.333 ≤5.333
真空试验
试验真空度 （Kpa）
定压时间（h）
试验结果
≤5.3
24h
无压力回升、合格
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷系统气密性试验记录
工程名称
分包单位 分项工程名
称
山东寿光蔬菜产业控股集团洛城深 加工项目加工车间-氨制冷系统设
备及安装 /
系统管道气密性试验
施工单位 监理（建设）单位
试验日期
鲁 TK－022 0 0 2
济南大森制冷工程有限公司
山东寿光蔬菜产业控股集团有限 公司
≤5.3
24h
无压力回升、合格
≤5.3
24h
无压力回升、合格
检测人：
施工单位 专业质量检查员： 项目专业技术（质量）负责人：
监理（建设）单位 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人)
（公章）
(公章) 山东省建设工程质量监督总站监制
制冷空调气密性实验报告
制冷系统气密性实验记录
施工单位： 编号：
工程名称
山西省心血管病医院综合门急诊楼装饰工程
分部（分项）工程
通风与空调
实验项目
多联机系统气密性实验
试验部位
多联机与管道连接口
日期
管道编号
气密性实验
试验介质
试验压力（MPa）
停压时间（h）
实验结果
气管
氮气
40
24
液管
氮气
40
24
管道编号
真空实验
设计真空度(kpa)
试验真空度（kpa）
试验时间（h）
实验结果
气管
液管
结
论
年 月 日
会
签
栏
监理（建设）单位（签章）
施工单位（签章）
年 月 日
专业技术负责人
质检员
专业工长
测试人
年 月 日
空调系统的吹污与气密性试验
空调系统的吹污与气密性试验1系统吹污制冷系统吹污目的：清除系统内部焊渣、割渣、铁锈及氧化皮等污物，防止装置运行时，阀门阀芯受损过滤器堵塞等。
吹污工质：0．5～0．6MPa的氮气、干燥压缩空气、压缩空气。
1．用氮气或干燥的压缩空气进行吹污采用逐段吹扫的方法，保证前级系统的污物，不进入后部设备和管道为原则，并可灵活选取吹气口。
氟里昂制冷系统，最好使用氮气或干燥压缩空气进行吹污。
2．用制冷压缩机自身压缩空气进行吹污对象：氨制冷系统及无氮气或干燥压缩空气时。
操作方法：采用逐段吹污的方法。
先关闭吸气阀，打开吸气腔法兰，在吸气口绑上白绸布，防止吸人空气中污物。
先吹排气管，吹净后，将排气管和冷凝器进气阀重新装好，拆下冷凝器出液管，吹冷凝器。
然后再吹出液管，吹净后重新连接好，再吹储液器，最后吹蒸发器和吸气管。
吹污效果检验：在气体排出口处，用一干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可认为系统吹扫干净。
2气密性试验制冷装置的气密性试验包括：打压试漏、真空试漏和制冷剂试漏。
1．打压试漏（压力试漏）——就是对系统充以一定压力的氮气或压缩空气，使管道、设备受内压，以检查安装、修理后的接头、法兰、焊缝、管材、设备等是否有泄漏点。
充气压力视制冷装置所用制冷剂种类而定。
见下表。
注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和杂质）。
严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险采用氮气打压的操作步骤如下。
（1）氮气由减压阀，耐压橡胶管或铜管，经排气阀旁通工艺口进入系统。
（2）减压阀开度应逐渐增加，采用逐步加压的方法，先将压力升到0．3～0．5MPa，听系统有无严重泄漏声，如有则应立即找到漏点并排除，重复上述操作，听不到严重泄漏声后，将压力加到1．0MPa，看吸气压力表也达到1．0MPa后，停止充气。
（3）压力平衡后记录下各压力表的指示压力及环境温度等参数，保压24h，在环境温度变化不大的情况下，压力应基本无变化，即认为系统试漏初步合格。