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《金属切削原理及刀具》图文课件-ppt-第10章
2.钻削用量
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
2022年7月23日星期六
3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
1）钻削速度
vc
πdn 1 000
2）进给量和每齿进给量 3）背吃刀量
fz
f 2
ap d / 2
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3.钻削的工艺特点 1）导向定心问题 导向定心问题包括以下几点：
（1）预钻锥形定心孔，应先用小顶角、大直径麻花钻或中心 钻钻一个锥形坑，再用所需尺寸的钻头钻孔。
（2）对于大直径孔（直径大于30 mm），常采用在钻床上分两 次钻孔的方法，即第一次按小于工件孔径钻孔，第二次再按要求 尺寸钻孔。第二次钻孔时由于横刃未参加工作，因而钻头不会出 现由此引起的弯曲。
2022年7月23日星期六
套料钻 1—料芯； 2—导向块； 3—刀体； 4—刀齿
10.5 铰刀
10.5.1 铰刀的分类
铰刀使用方式可分为手用铰刀及机用铰刀两种。手用铰刀柄部为 直柄，工作部分较长，导向作用较好。手用铰刀又分为整体式铰刀和 可调式铰刀两种。机用铰刀又可分为带柄式铰刀和成套式铰刀。
2022年7月23日星期六
几种常见的铰刀
10.5.2 铰削特点
铰削的加工余量一般小于0.1 mm，铰刀的主偏角一般小于45°，因 此，铰削时切削厚度很小，仅为0.01～0.03 mm。铰削过程除主切削刃 正常的切削作用外，还对工件产生挤刮作用，因此，它是一个复杂的切 削和挤压摩擦过程。 1.铰削精度高
铰刀齿数较多，心部直径大，导向性及刚性好。铰削加工余量小， 切削速度低，且综合了切削和修光的作用，能获得较高的加工精度和表 面质量。 2.铰削效率高
1
2
3
孔的深度与直径之比 较大（一般大于10）， 钻杆细长，刚性差， 工作时容易产生偏斜 和振动，因此，孔的 精度及表面质量难以 控制。
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
刀槽的形式 ａ）开口槽 ｂ）半封闭槽 ｃ）封闭槽 ｄ）切口槽
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
12
金属切削刀具设计与应用培训课件-
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
13
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第一节 焊接式车刀
2.焊接式车刀刀槽的形状和尺寸
度差。上压式是螺钉压板结构，一般多用于带后角而
不带孔刀片。夹紧时先将刀片推向刀槽两侧定位好后
再施力夹紧。此结构简单、可靠，缺点是压板有碍切
屑流出。
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
51
金属切削刀具设计与应用培训课件-
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
23
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第二节 机夹式车刀
Ｑ-Ｃ系列刀片 切断刀片
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
24
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第二节 机夹式车刀
Ｑ-Ｃ系列刀片 切槽刀片
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
25
金属切削刀具设计与应用培训课件-
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
30
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第三节 可转位车刀
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
31
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第三节 可转位车刀
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
32
金属切削刀具设计与应用培训课件-
金属切削刀具设计与应用培训课件-第6章 车刀与成形车刀培训
金属切削基础ppt课件
21
基面
基面Pr： “通过主切削刃上选定 点垂直于主运动方向的 平面”
22
切削平面
2.切削平面Ps： 3.通过主切削刃上选定 点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面
23
主剖面
主剖面Po： 通过主切削刃上选定点，并 同时垂直于基面和切削平面 的平面
24
法平面
法平面Pn: 通过主切削刃上选定点，并垂直 于切削刃的平面。
热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成 的钢 ）典型牌号：Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2
优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
66
高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上，通过调整基本 化学成分并添加其他合金元素，使其常温 与高温力学性能得到显著提高
45
刀具的工作角度
•刀杆轴线安装的偏 斜的影响: •改变了主偏角和副 偏角 •(也就是说：实际的 主偏角和标注时的 主偏角不同)
46
刀具的工作角度
进给运动的 影响
进给量改变了 合成运动的方 向
(从而改变了基 面的位置以及 其他面的位置, 影响所有的角 度)
47
刀具的工作角度
刀尖的安装位 置的影响
63
高速钢
概念：
高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢
性质：
①、具有良好的热稳定性 ②、具有较高强度和韧性 ③、具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
64
高速钢的分类
普通高速钢 钨系高速钢 钨钼钢
高性能高速钢
65
普通高速钢
A、钨系高速钢（简称 W18） 典型牌号：W18Cr4V 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，
基面
基面Pr： “通过主切削刃上选定 点垂直于主运动方向的 平面”
22
切削平面
2.切削平面Ps： 3.通过主切削刃上选定 点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面
23
主剖面
主剖面Po： 通过主切削刃上选定点，并 同时垂直于基面和切削平面 的平面
24
法平面
法平面Pn: 通过主切削刃上选定点，并垂直 于切削刃的平面。
热塑性差，不宜制造成大截面刀具。
B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成 的钢 ）典型牌号：Ｗ 6 Mo 5 Cr 4 V 2
优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。
66
高性能高速钢
在通用型高速钢的基础上，通过调整基本 化学成分并添加其他合金元素，使其常温 与高温力学性能得到显著提高
45
刀具的工作角度
•刀杆轴线安装的偏 斜的影响: •改变了主偏角和副 偏角 •(也就是说：实际的 主偏角和标注时的 主偏角不同)
46
刀具的工作角度
进给运动的 影响
进给量改变了 合成运动的方 向
(从而改变了基 面的位置以及 其他面的位置, 影响所有的角 度)
47
刀具的工作角度
刀尖的安装位 置的影响
63
高速钢
概念：
高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元 素较多的工具钢
性质：
①、具有良好的热稳定性 ②、具有较高强度和韧性 ③、具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性
64
高速钢的分类
普通高速钢 钨系高速钢 钨钼钢
高性能高速钢
65
普通高速钢
A、钨系高速钢（简称 W18） 典型牌号：W18Cr4V 优点：钢磨削性能和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，
五金模具知识培训ppt课件
❖改进弯曲件局部结构和选用合适材料 ❖在弯曲件变形片压制加强筋，用以提高零件刚度减少回 弹。
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、影响回弹的因素
❖R材料的力学性能。 ❖T材料的相对弯曲半径 越小，相对回弹力越小。 ❖弯曲工件的形状，一般说来，U形工件的回弹比V形工 件的回弹要小。
❖模具间隙，U形弯曲模的凹凸模每侧间隙，Z/2越大， 则回弹越大；Z/2<T时可发生负回弹。 ❖校正力，增加校正力可减少回弹量。 五、减少回弹的措施
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2）间隙对尺寸精度的影响 当凸、凹模间隙较大时，材 料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落 料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙 较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后， 材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此 外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向 等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢 复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。
凸模 板材
凹模
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
6、冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫 排样。合理的排样能提高材料的利用率。下面两种排 样比较：
不合理 条料
合理
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
四、影响回弹的因素
❖R材料的力学性能。 ❖T材料的相对弯曲半径 越小，相对回弹力越小。 ❖弯曲工件的形状，一般说来，U形工件的回弹比V形工 件的回弹要小。
❖模具间隙，U形弯曲模的凹凸模每侧间隙，Z/2越大， 则回弹越大；Z/2<T时可发生负回弹。 ❖校正力，增加校正力可减少回弹量。 五、减少回弹的措施
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
2）间隙对尺寸精度的影响 当凸、凹模间隙较大时，材 料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落 料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙 较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后， 材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此 外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向 等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢 复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。
凸模 板材
凹模
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
6、冲裁件排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法叫 排样。合理的排样能提高材料的利用率。下面两种排 样比较：
不合理 条料
合理
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
金属切削原理与刀具(课)课件
切削和高硬度材料加工。
立方氮化硼
具有极高的硬度，适用于加工 高硬度材料，如淬火钢和硬质
合金。
刀具结构
切削刃
刀柄
刀槽
刀面
刀具上用于切削的锋利 部分，其形状和角度对 切削效果有很大影响。
连接刀具和机床的部分， 要求具有足够的刚性和 稳定性。
为了容纳切屑和增强排 屑效果，在刀具上设置
的凹槽。
刀具上与工件接触的部 分，要求具有较低的摩 擦系数和较高的耐磨性。
切屑的控制
切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具 几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑 的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。
切削力与切削振 动
切削力
切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。 切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。
进给量定义
工件或刀具在单位时间内 沿进给方向相对于刀具的 移动量。
切削热与切削温度
切削热的产生
切削温度对加工的影响
切削过程中因克服工件与刀具之间的 摩擦以及工件材料的弹性变形和塑性 变形而产生大量的热量。
切削温度过高会导致刀具磨损加剧， 工件表面质量下降，甚至引起刀具和 工件的变形，影响加工精度。
切削温度的影响因素
切削温度主要受切削用量、刀具几何 参数、刀具材料和工件材料等因素的 影响。
02
金属切削刀具
刀具材料
01
02
03
04
硬质合金
具有高硬度、高耐磨性和良好 的高温性能，广泛应用于切削
刀具。
高速钢
具有较好的韧性和热稳定性， 常用于制造复杂刀具和大型刀
立方氮化硼
具有极高的硬度，适用于加工 高硬度材料，如淬火钢和硬质
合金。
刀具结构
切削刃
刀柄
刀槽
刀面
刀具上用于切削的锋利 部分，其形状和角度对 切削效果有很大影响。
连接刀具和机床的部分， 要求具有足够的刚性和 稳定性。
为了容纳切屑和增强排 屑效果，在刀具上设置
的凹槽。
刀具上与工件接触的部 分，要求具有较低的摩 擦系数和较高的耐磨性。
切屑的控制
切屑控制是金属切削过程中的重要环节，通过合理选择刀具 几何形状、切削用量和冷却润滑条件，可以有效地控制切屑 的形状、大小和排出方向，避免切屑对刀具和加工表面的损伤。
切削力与切削振 动
切削力
切削过程中，刀具对工件施加压力，使工件产生变形和切屑，这个力称为切削力。 切削力的大小直接影响切削效率和加工质量，是金属切削过程中的重要参数。
进给量定义
工件或刀具在单位时间内 沿进给方向相对于刀具的 移动量。
切削热与切削温度
切削热的产生
切削温度对加工的影响
切削过程中因克服工件与刀具之间的 摩擦以及工件材料的弹性变形和塑性 变形而产生大量的热量。
切削温度过高会导致刀具磨损加剧， 工件表面质量下降，甚至引起刀具和 工件的变形，影响加工精度。
切削温度的影响因素
切削温度主要受切削用量、刀具几何 参数、刀具材料和工件材料等因素的 影响。
02
金属切削刀具
刀具材料
01
02
03
04
硬质合金
具有高硬度、高耐磨性和良好 的高温性能，广泛应用于切削
刀具。
高速钢
具有较好的韧性和热稳定性， 常用于制造复杂刀具和大型刀
刀具ppt
– 钨钴钽（铌）类（WC-TaC（NbC）-Co）—行标“YGA” 类
» 主要牌号：YG6A
– 钨钛钴钽（铌）类（WC-TiC-TaC（NbC）-Co）—ISO的 “M”类—行标“YW”类
» 主要牌号：YW1、YW2
12/40
第2章 刀具材料 章
• 2.4 硬质合金钢
– 2.4.3 硬质合金的性能特点
– 2.3.3 高速钢的表面处理
• 氮化处理、离子注入、物理气相沉淀（PVD）、纳米涂 层
– TiN涂层（金黄色）：通用涂层； – TiAlN涂层（蓝黑色）：提高刀具寿命，适于高速加工； – AlTiN高铝涂层：适于对硬材料的加工； – TiCN涂层：韧度高，可用于丝锥和成形刀具。
9/40
第2章 刀具材料 章
7/40
第2章 刀具材料 章
• 2.3 高速钢
– 2.3.2 高性能高速钢
• 包括：高碳高速钢（目前很少使用）、高钒高速钢、 含钴高速钢和含铝高速钢。 • 常温硬度可达（67-69）HRC • 耐磨性和耐热性有显著提高 • 适于不锈钢、耐热钢和高强度钢的加工
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第2章 刀具材料 章
• 2.3 高速钢
第2章 刀具材料 章
第 2 章 刀具材料
• 2.1 概述
– 2.1.1刀具材料应具备的性能
• 高硬度 – 是工件的1.3—1.5倍；常温下高于60HRC • 足够的强度和韧度 – 足够的抗弯强度和冲击韧度 • 高耐磨性 – 是一个综合性指标 • 高耐热性 – 衡量刀具切削性能的主要指标（工具钢：红硬性） • 工艺性 – 一定的可加工性
• 2.4 硬质合金钢
– 由高硬度、高熔点的金属碳化物和金属粘结剂（如 Co、Ni、Mo 等），经过粉末冶金工艺烧结而成。
金属切削刀具ppt课件
开关柜二次回路控制原理与接线
1、前刀面：刀具上切屑流过的表面 A
A 2．后刀面：切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。
3刀．具副表后面刀。面A：'切削过程中与工件上已加工表面相对着的
4．主切削刃（S）：承担主要切削任务的切削刃，它是 前刀面与后刀面相交的部位。
S 5它．是副前切刀削面刃与：副配后合刀主面切相削交刃的完部成位少。量切削任务的切削刃，'
按作用分：切削运动可分为主运动和进给运动
3
3
工程部技术培训
vc 主运动
开关柜二次回路控制原理与接线
进给运动 v f
刀具和工件之间相对运 动的主要运动
切削速度最高，消耗功 率最大
由刀具或工件完成
主运动只有一个
刀具和工件之间相对运 动的附加运动
间歇运动或连续运动
只消耗很少的功率
8
8
工程部技术培训
开关柜二次回路控制原理与接线
§1—2刀具切削部分的几何参数
本节内容不仅是本章的重点，而且是一难点，要求 学生掌握刀具的几何角度，此内容要求不仅要看懂图， 而且要会画刀具的基本角度，为刀具的刃磨做好基础。
金属切削刀具的种类虽然很多，但它们的
切削部分的几何形状与参数都有共性，即无论 刀具结构如何复杂，它们的切削部分总是近似 地以外圆车刀的切削部分为基本形态。以下以 普通外圆车刀为代表来确定切削部分的基本定 义。
21
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工程部技术培训
开关柜二次回路控制原理与接线
四、刀具工作图的画法
刀具工作图应完整准确地表示出刀具制造和刃磨所 须的角度和参数，通常均采用简单画法。
车刀设计图，多用正交平面参考系标注角度，因为 它既能反映刀具切削性能，也便于刃磨检验，确定刀 头标注角度的数值可用“一面二角分析法”。即刀具 上每一个刀面只需要用两个角度即能定向。
铝合金门窗型材五金配件培训PPT课件
窗构建体系的总称。 主动扇：又称活动扇、先开扇。多扇门或窗中的一扇，在开启时首先开启
的扇叫做主动扇，一般安装执手。
BP 2009
从动扇：又称待用扇、后开扇。多扇门或窗中的一扇，在开启主动扇后开 启的扇，一般安装天地插线及锁座等。
外视面：即门窗从室外侧观看，所能看到的面，一般对应在分格图上称为 外视面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
同样，面向我们为室 外一侧。 现在，我们沿红线将 整樘窗剖开。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
剖开以后，我们可以 看到型材的断面。
下面，我们从上方观 看这些断面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
这样，窗的下面为室 外面，上面为室内面。
现在，我们将这些断 面用线条勾勒出来。
我们把C1210的效 果图去掉。
这就是该窗的节点图。
但是，完整的节点图还 需图框及标注等。
BP 2009
室外
室内
A
竖
向
断
面
节
点
B
图
分格示意图
A
1
2
3
B
以及其他线性标注 横向断面节点图
室内
1
2
室外 3
BP 2009
这 就 是 一 个 完 整 的 节 点 图
它 包 括 。。
Байду номын сангаас
节点图相关标准
1、节点图中的分格示意图不标注出具体尺寸， W表示总宽，H表示总高，W1、W2、H1、H2 等分别表示扇宽和扇高。
启闭力：指门窗开启关闭时所用的力的大小。
搭接量：门窗扇框外悬臂与边框搭接的尺寸。
BP 2009
的扇叫做主动扇，一般安装执手。
BP 2009
从动扇：又称待用扇、后开扇。多扇门或窗中的一扇，在开启主动扇后开 启的扇，一般安装天地插线及锁座等。
外视面：即门窗从室外侧观看，所能看到的面，一般对应在分格图上称为 外视面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
同样，面向我们为室 外一侧。 现在，我们沿红线将 整樘窗剖开。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
剖开以后，我们可以 看到型材的断面。
下面，我们从上方观 看这些断面。
BP 2009
C1210内对开窗效果图
这样，窗的下面为室 外面，上面为室内面。
现在，我们将这些断 面用线条勾勒出来。
我们把C1210的效 果图去掉。
这就是该窗的节点图。
但是，完整的节点图还 需图框及标注等。
BP 2009
室外
室内
A
竖
向
断
面
节
点
B
图
分格示意图
A
1
2
3
B
以及其他线性标注 横向断面节点图
室内
1
2
室外 3
BP 2009
这 就 是 一 个 完 整 的 节 点 图
它 包 括 。。
Байду номын сангаас
节点图相关标准
1、节点图中的分格示意图不标注出具体尺寸， W表示总宽，H表示总高，W1、W2、H1、H2 等分别表示扇宽和扇高。
启闭力：指门窗开启关闭时所用的力的大小。
搭接量：门窗扇框外悬臂与边框搭接的尺寸。
BP 2009
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
26
金属切削刀具设计与应用培训课件-
第三节 磨削加工的规律
3.1 砂轮的形貌
磨粒在磨具上排列的间距和高低都是随机分布的，磨粒是 一个多面体，其每个棱角都可看作是一个切削刃，顶尖角大致 为90°～120°，尖端是半径为几微米至几十微米的圆弧。
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
（2）工件速度 Vw和轴向进给力 Ff
工件速度Vw和轴向进给力Ff增大时，单位时间内 磨去的金属质量增大，如果其他条件不变，则每个磨 粒的切削厚度增大，磨削力增大。
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
41
金属切削刀具设计与应用培训课件-
3.3 磨削力
2. 影响磨削力的主要因素
（3）径向进给力 Fy
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
23
金属切削刀具设计与应用培训课件-
2.1 砂轮的组成要素 4）结合剂
是将磨粒黏合在一起，使砂轮具有必要的形状和 强度。常用结合剂的性能及适用范围有四种。
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
24
金属切削刀具设计与应用培训课件-
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
19
金属切削刀具设计与应用培训课件-
2）粒度
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
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金属切削刀具设计与应用培训课件-
2）粒度
金属切削刀具设计与应用培训课件-第5章 磨削与砂轮培训
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金属切削刀具设计与应用培训课件-
3）硬度
砂轮是由磨料加结合剂经压坯、干燥和焙烧方法制成，是 由结合剂将磨料颗粒黏结而成的多孔体。砂轮可看成是一把具 有无数微小刀刃所构成的铣刀。磨削时，由于切削刃很多，所 以加工时平稳、精度高，表面粗糙度小。
人教九年级化学下册第8单元1金属材料(共17张PPT)
熔点 密度 强度 3 g/cm3 与钢相似
良好 良好 优异
你知道这些实物是什么材料制成的吗？
第八单元 金属和金属材料 课题1 金属材料
第1课时 几种重要的金属
一、几种重要的金属
生活中有许多物质都是由金属材 料制成。
金属材料包括纯金属和合金。
思考 下面图片中的物质是由什么金属 制成的？
银 金
铝
铜 铁
青铜奔马（马踏飞燕）
你知道日常生活中应 用最广泛的三种金属是什
用了铝的 延展 性。 （3）铜制插头是利用了金属铜的 导电性。
5.科学家发现了一种新金属，它的一些性质如 下表所示，这种金属的表面有一层氧化物保护 层。试设想这种金属的可能用途。
解：可作为航天 航空材料。
（提示：这种金属表面有一层 氧化膜，可以阻止内部金属继 续被氧化，则抗腐蚀能力优； 熔点高可耐高温；导电导热性 能好，可作为导电或导热材料； 强度高，可制造各种工具或器 具；密度小则有利于制作一些 轻便工具或器具。）
归纳
物质的性质在很大程度上决定了物质的 用途，但这不是唯一的决定因素。还需考虑 其他因素，如价格是否合理，资源是否丰富， 是否美观，使用是否便利，废料是否容易回 收利用和对环境的影响等。
课堂教学展示 课堂小结
几种重要 的金属
金属
金属的物理性质
共性 个性
金属的用途 决定物质用途的因素
主要取决于性 质，还需考虑
么吗？ 铁、铝、铜
河北沧州铁狮子
金属的物理性质及用途
思考 这些金属制品分别应用了金属的哪些性质？
有光泽
能够导电
能够 导热
有延 展性
有延 展性
能够 弯曲
归纳 金属的共性与个性
案例刀具设计PPT课件
②刀头最前端的刀尖便于进行戳、挑、刺等操作。 ③刀背略凹，与刀身整体形状相呼应，并利于另一只手辅助施力。刀身
两侧开有防粘连凹槽，能有效地防止被切割物粘在刀身上阻碍视线， 节省了切莱时去除粘贴物的时间，提高了工作效率。
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(四) 材料
刀柄采用本质或电木材料；刀体选择马氏体不锈钢3Crl3。
第24使用者主要是成年人，使用者群体可定位在20～50岁的 年龄段，应同时适合男性和女性使用
第25页/共35页
2 尺寸计测
第26页/共35页
第27页/共35页
第28页/共35页
第29页/共35页
3 新方案设计
(一) 刀柄形状
刀柄外形与人手持握的弧线相吻合。椭圆形截面使人持握时有稳定 感，舒适、易于施力、不旋转。鱼腹形(中间突起)刀柄，可以防止轴向 滑脱。在刀柄上方增加了竖捏拇指按结构(凹坑)，在两侧均添加了横握 拇指按压结构(凹坑)，见图，它可以同时满足惯用右手和惯用左手操作 者的操作需要。此外，还增加了食指保护结构(护板)，见图。这些结构 可使拇指、食指免受较大的局部压应力，避免了拇指直接按在金属刀 身上所产生的不适感；增加了持握的稳定性和操作的舒适性。
是前面两者的综合，适应面较广。
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（三）材料分析
1) 刀片材料 由于不锈钢具有在腐蚀性介质中高度稳定、高硬度、高耐磨性、
易清洁和美观等特点，绝大多数厨刀均选用不锈钢作为刀身材料。 3Crl3，7Crl7M，Mo717-1、Mo717-2、Mo717-3等型号的不锈钢 都是很好的刀身材料。在添加了Mo元素后，不锈钢可以具有更好的韧 性和耐磨性。
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资料：工具的把手与 工作部分成10°左右 角时，效果较好。通 过计测，本设计取该 角度为12·。
两侧开有防粘连凹槽，能有效地防止被切割物粘在刀身上阻碍视线， 节省了切莱时去除粘贴物的时间，提高了工作效率。
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(四) 材料
刀柄采用本质或电木材料；刀体选择马氏体不锈钢3Crl3。
第24使用者主要是成年人，使用者群体可定位在20～50岁的 年龄段，应同时适合男性和女性使用
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2 尺寸计测
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3 新方案设计
(一) 刀柄形状
刀柄外形与人手持握的弧线相吻合。椭圆形截面使人持握时有稳定 感，舒适、易于施力、不旋转。鱼腹形(中间突起)刀柄，可以防止轴向 滑脱。在刀柄上方增加了竖捏拇指按结构(凹坑)，在两侧均添加了横握 拇指按压结构(凹坑)，见图，它可以同时满足惯用右手和惯用左手操作 者的操作需要。此外，还增加了食指保护结构(护板)，见图。这些结构 可使拇指、食指免受较大的局部压应力，避免了拇指直接按在金属刀 身上所产生的不适感；增加了持握的稳定性和操作的舒适性。
是前面两者的综合，适应面较广。
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（三）材料分析
1) 刀片材料 由于不锈钢具有在腐蚀性介质中高度稳定、高硬度、高耐磨性、
易清洁和美观等特点，绝大多数厨刀均选用不锈钢作为刀身材料。 3Crl3，7Crl7M，Mo717-1、Mo717-2、Mo717-3等型号的不锈钢 都是很好的刀身材料。在添加了Mo元素后，不锈钢可以具有更好的韧 性和耐磨性。
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资料：工具的把手与 工作部分成10°左右 角时，效果较好。通 过计测，本设计取该 角度为12·。
高中美术人教版(2019)美术鉴赏第8课中国传统工艺——金属器课件(46张PPT)
■ 元代统治者对金银的喜爱堪称痴迷，帐幕、衣饰、酒器无 不用金，家具、炊具、马槽俱为银制，且金银器体量极大。 由于明初的毁坏，现存元代金银器较少。
银器 闻宣款双凤纹金花果盒 中国 元（公元1271—1368年）
青铜器 四羊方尊 中国 商（公元前约1600-前1046年）
西周青铜器
中国传统工艺·金属器
■ 鼎为一种带足的烹煮器具，同时也是一种礼器。传说中大禹 铸造的“九鼎”是王权至高无上、国家统一昌盛的象征。随 着历史发展，九鼎先后被商、周持有。
西周青铜器
中国传统工艺·金属器
■ 进入西周，酒器的地位逐渐下降，食器逐渐增多，这是因为 法令严禁贵族群饮酗酒。除鼎以外，这一时期的簋制作也很 精美。
青铜器 利簋 中国 西周（公元前1046-前771年）
西周青铜器
中国传统工艺·金属器
■ 这一时期，祭祀活动中的打击乐器均由青铜器担当，最为重 要的便是西周出现的钟。若干大小不同的钟被有规律的安排 到一起，使用一定的技巧敲击便可获得乐曲。
青铜器 曾侯乙墓编钟 中国 战国（公元前475-前221年）
西周青铜器
中国传统工艺·金属器
■ 錾刻是利用金属延展性在正面加工出图案的工艺。在錾刻过 程中，工匠一般先将金银等锤薄，再用錾子雕刻出浮雕的效 果或丰富的纹饰。
金银器的加工方法
中国传统工艺·金属器
■ 掐丝即将金、银或其他金属剪成细条、搓成细丝后按照墨样 花纹的弯曲转折，掐成图案，粘焊在器物上的工艺。“景泰 蓝” 即表面有掐丝装饰的珐琅工艺品。
银器 莲花纹银盘 中国 南宋（公元1127—1276年）
宋元金银器
中国传统工艺·金属器
■ 北方的辽政权金银器规制明显受到了宋的影响，形成了汉 风金银器。此外，受契丹民族生活习惯的影响，辽还生产 了大量皮囊壶以及银马具、葬具等。