穿缝丝杆在模板施工中的应用
木模板施工各部位关键工序控制
木模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85m m。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14m m厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12m m厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U托顶形式，支模架立杆间距控制在1200m m之内，立杆距离墙边不大于300m m，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400m m左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500m m，可调U型顶托螺纹部分不得超过200m m，直径不得小于36m m。
立柱底部离地高200m m处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250m m木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200m m（板厚150m m内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150m m以内，悬挑长度控制在250m m以内。
主龙骨采用80*80m m方钢或100*100m m方木安装，未端悬挑长度不宜超过250m m，且距墙面距离控制在150m m 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3m m混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
模板作业指导书
模板安装作业指导书本作业指导书适用于喀麦隆LOT2标公路整治工程的施工。
本作业指导书的指导对象主要为各混凝土队所设的专职模板工。
一、施工准备施工准备包括：材料准备，技术准备及其它准备工作。
1.1 材料准备模板材料及支撑材料的种类，应根据建筑物结构特点（不同的体形、部位）及质量要求的不同，选择不同的模板。
1.2 技术准备模板安装前，应根据施工措施及技术交底的内容确定所选用的模板及支撑方式，然后按测量放样所提供的边线、中心线及高程点进行立模。
1.3 其它准备工作对于顶板的模板，应先搭好承重支撑体系才能立模。
支撑体系的基础必须加强支撑，具体参照施工措施进行处理。
二、模板安装2.1 模板安装前应检查的内容1、钢筋接头是否安装完毕。
2、立模后无法安装的钢筋是否安装结束。
3、混凝土缝面是否打毛、冲洗干净。
4、下部混凝土边线是否有起伏或不平整现象。
若有的话，应先拉一条直线为基准，用打磨机磨平整。
5、对已变形或损坏的模板必须进行清理修复，涂刷脱模剂。
2.2 模板安装要求1、模板安装之前应先检查模板是否平整、光洁无污物，是否涂刷过脱模剂。
2、钢模与钢模之间应连接可靠。
3、模板面板的拼装，其平整度必须满足不大于2mm的要求。
4、在模板的安装过程中，必须有足够的临时支撑设施，防止模板倾覆伤人。
5、所有与下部混凝土相接的模板均须对接缝处进行处理，特别是过水面模板。
2.3 模板安装2.3.1 木模板安装2.3.1.1 木模安装一般原则1、木模安装前，应检查材质质量，若出现腐朽、边皮等不允许使用。
2、木模的使用尽量以整块为佳，小堵头模应尽可能用旧材料。
3、模板校正、加固完成后向测量队申请模验收。
2.3.1.2 顶部木模板安装1、支撑搭设及铺设方木支撑采用钢管做脚手架。
为保护底板已浇混凝土面，避免脚手架压力直接作用在混凝土面上而损伤已浇混凝土，在每根钢管下面垫小块三分板进行保护；脚手架立管高度和间排距严格按施工图；竖向站管搭设完成后在纵、横向约四根站管距离用钢管做剪刀撑，以保证支撑架整体受力；脚手架完成后，每根钢管上安放一可调托撑并在可调丝杆上铺一层5 cm×5 cm（或8 cm×8cm）的方木（在同一截面的相邻两根方木不允许有架空的两个接头，接头位置可设在托撑处或交叉错位设置），再调整可调托撑使方木上平面和设计图纸中高程保持一致。
模板施工技术标准
模板工程施工技术标准签发：文件归类技术标准文件编号GJB-11 编制部门项目管理中心文件名称模板工程施工技术标准版本号V0.8 编制日期模板工程施工技术标准1.编制目的本标准文件的编制目的是为了防止混凝土结构等质量通病，规范模板工程施工技术标准，特制定本技术标准作为现场施工作业文件。
2.适用范围适用于武汉光谷联合股份有限公司及其关联公司在建的所有项目。
3.模板工程施工管理标准本标准为现场施工必须执行的文本（与设计或其它文件有冲突时，按本文件执行），投标人投标时必须认真考虑，竣工结算时一律不再增加任何费用。
验收流程中的所有工序必须有监理部和发包人工程师签字认可的验收合格文件，否则，视为不合格工程，不予以支付工程款，也不进入结算；4.模板施工技术要求支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动，发现问题及时处理。
经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。
4.1. 立模前的准备工作立模前的准备工作①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
②模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
③在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
④上道工序验收完毕，签字齐全。
⑤按要求安装好门、窗洞口模板。
⑥防止模板漏浆、烂根、错位等的设施安装完毕。
⑦现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下表。
4.2. 大模板制作及质量标准模板质量允许偏差（mm ）序号 名称 允许偏差（mm ）检查方法 1 模板高度 ±2 钢卷尺 2 模板宽度 ±2 钢卷尺 3 对角线 3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面高低差 1 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 ±1 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线8 模板拼装后接缝宽度 1 塞尺 9 穿墙螺栓孔眼位置1 钢尺 10油漆无漏涂无流淌目测注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。
外墙丝杆洞防渗漏做法及外墙防水施工
内、外墙丝杆洞防封堵及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理专项方案工程概况金泰·假日花城3.3期25#、26#、27#、28#楼内、外墙丝杆洞封堵及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理。
做法说明1、为保证外墙渗水要求对外墙丝杆洞及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理。
2、抹灰前要派专人统一堵外墙丝杆洞眼，一般堵实后一周开始抹灰，不许边堵边抹灰。
3、丝杆洞眼封堵密实后，灰缝及平整度应与原墙体表面一致，不能凹进突出，凹进的要用高强度等级的水泥砂浆找平，凸出的要凿子铲平。
内、外墙丝杆洞防封堵工艺流程孔洞清理------水泥砂浆第一次封堵------防水油膏或发泡剂封堵------水泥砂浆第二次封堵------涂刷防水涂料------隐蔽验收节点图清孔清除PVC管封堵填筑1:2干硬性微膨胀水泥砂浆刷水泥浆内墙丝杆洞封堵清孔清除PVC管外侧内侧第一次封堵填筑1:2干硬性微膨胀水泥砂浆外侧内侧第二次封堵内侧防水层封堵外侧刷水泥浆外墙丝杆洞封堵构造做法1、孔洞清理封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，将眼内浮浆、残渣清理干净，并用水冲洗干净。
硅墙柱面上的螺栓孔，必须将PVC套管凿除。
2、水泥砂浆第一次封堵派两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1: 2干硬性微膨胀水泥砂浆封堵，一边封堵，一边捣实，封堵1/2孔眼长度。
3、防水油膏封堵第一次封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，油膏厚约5 ~10mm。
4、第二次水泥砂浆封堵经对防水处理隐蔽验收，再用1: 2干硬性微膨胀水泥砂浆第二次封堵孔眼至距外墙面lcm处。
并将表面刮平，在外墙螺栓孔眼处做5~10mm厚5cm*5cm见方抹灰砂浆，然后再刷3厚8cm见方的防水涂膜。
外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理工艺流程基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。
模板安装质量要求及控制措施
（3）梁底模板铺设时按设计标高拉线调整支架立杆标高，然 后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的 1‰-3‰，主次 梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
1.4.现浇板模板施工
（1）施工顺序：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。 （ 2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架 统一布置。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于 300mm；顶部支撑点 位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。 （ 3）模板安装：一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝 应设置在龙骨上。主龙骨用40mm×80mm双木方，其跨度等于支架立杆间距； 次龙骨采用40mm×80mm方木侧立，中心间距200～250mm，其跨度等于大龙 骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设 小龙骨，铺设模板。现浇板模板与梁侧模的交接，应使板模板搁置在梁侧 模板之上。 （ 4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。
Ø12对拉螺杆 平台板 木枋 模板（每步钻三个排气孔）
楼梯底模 楼板
2.模板拆除
2.1、模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度， 砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下： （1）墙体、柱模板在砼不掉角时开始拆除模板。 （2）顶板、梁跨度小于等于8m, 砼强度达到设计强度标准 值的75%以上才能拆模；跨度大于 8m、悬挑结构, 砼强度达到 设计强度标准值的100%以上才能拆模； （3）门窗、洞口内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围 不发生裂缝后方可拆除。 （4）拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申 请，经技术负责人批准后方可拆模。
（2）墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边 线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层 或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
模板施工各部位关键工序控制
模板施工各部位关键工序控制一.原材质量控制1.木材不得低于二等材，不得采用脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
进场木方压刨完成后不小于35*85mm。
配合方钢使用木方随方钢尺寸。
2.进场木方进行压刨处理（建议供货厂家压刨处理完进场），做到处理后的木方尺寸精确统一。
3.木板采用精密裁板锯裁切，确保使用裁切断面的平整度。
4.多层板质量的判别方法5.多层板质量标准墙、柱、梁模板除特殊要求外采用不小于14mm厚覆膜板（实际厚度）；楼板模板实际厚度不小于12mm厚多层覆膜板。
进场检验：沸水煮24小时不变形、不起皮、不开胶，然后暴晒4小时表面覆膜不起皮。
6.木模板施工辅助材料和工具二.顶板模板支设关键工序控制1.支模架采用盘扣架或碗扣架＋可调U 托顶形式，支模架立杆间距控制在1200mm之内，立杆距离墙边不大于300mm，立杆高度应选择比楼层净空高度低250-400mm 左右；标准层设置三道水平管，钢管上端自由端不得超过500mm，可调U 型顶托螺纹部分不得超过200mm，直径不得小于36mm。
立柱底部离地高200mm处，设置纵横双向扫地杆。
每根钢管底部采用长度不小于250mm木方垫木。
2.楼板支模木龙骨或型钢布置要求均匀，净空间距不超出200mm（板厚150mm 内）。
木龙骨或型钢布置距墙面的距离控制在150mm 以内，悬挑长度控制在250mm 以内。
主龙骨采用80*80mm方钢或100*100mm方木安装，未端悬挑长度不宜超过250mm，且距墙面距离控制在150mm 内为宜。
提倡楼板支模型钢与方木配合使用：采用方钢管代替方木，只在结构板的拼缝之处使用方木，确保模板的平整度和减少木材使用，但必须确保木方和方钢管尺寸的统一性。
3.顶板模板设置封边木方，顶板模板标高下2-3mm混凝土墙体上贴海绵条,以防止漏浆, 该封边木方不应断开，顶板边缘平齐加固，通长设置，避免模板加固不到位胀模、漏浆，确保顶板与墙体阴角处观感效果。
模板安装方法
模板安装方法篇一：模板按装方法模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。
8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。
（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm （中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。
柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。
在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。
柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。
模板安装质量要求及控制措施
平台板
Ø12对拉螺杆
木枋
模板（每步钻三个排气孔）
楼梯底模
楼板
2.模板拆除
2.1、模板拆除条件：模板拆除时应使砼达到必要的强度， 砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
2.2、拆除顺序：遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重 模板后拆承重模板，以及自上而下原则。
柱、墙侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板拆除→支模 架拆除。
（1）墙体模板拆除：地下墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓，再拆斜支 撑及横竖钢管，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙 体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保 接缝处平直。
（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清 扫干净。
楼面标高
14厚清水模板下垫40*80方木 @200
14厚清水模板
水平钢管扣件连接
立杆间距900*900
斜撑或剪力撑
1.5.楼梯模板施工
（1）楼梯与楼板同时施工，用钢木支撑体系。
（2）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模 板和楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，最后支设楼梯踏 步模板。外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板 位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。楼梯 模板施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度 线和踏步线。然后将模板组拼成型。
操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。 （4）使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放入工具箱。 （5）成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度
外墙丝杆封堵方案
目录一. 工程概况 (2)二．概述 (2)三、编制依据和原则 (3)四、普通外墙螺杆洞封堵 (3)五、混凝土外墙洞口封堵 (4)六、塞缝示意图 (4)七、施工要点及质量要求 (5)八、施工安全措施 (5)一.工程概况建设单位：建设有限公司设计单位：*监理单位：*勘察单位：*施工单位：**村*占地面积73.3亩,其中26层5栋（79.55米）,24层3栋（74.55米）,总建筑面积20.29万㎡,地上建筑面积13万㎡,地下建筑面积7.29万㎡,容积率2.66,绿地率为35％,建筑密度为20％,安置住房1212套.*内配套建设1座幼儿园、1座邻里中心等服务设施.二．概述外墙螺杆洞封堵涉及到外墙的渗漏风险,故在主体结构施工阶段项目部将注重外墙螺杆洞的封堵施工.项目部本着预防为主,加强事前控制和事后检查,把质量隐患消灭在萌芽状态,确保无渗漏工程.从施工方面分析原因,并提出来针对性的措施.三、编制依据和原则本工程为剪力墙及框剪结构,施工过程中用到大量的穿墙螺杆,完成后留有大量穿墙螺杆洞,根据工程实例和以往施工经验,内墙采水泥砂浆封堵,本方案主要是针对外墙螺杆孔洞封堵专项施工方案.四、普通外墙螺杆洞封堵剔除塑料套管/外侧螺栓孔扩孔——内侧封堵（打防水砂浆）——外侧封堵（干硬性水泥填塞2次,做圆饼）——外侧刷防水涂料——内侧封堵（干硬性水泥填塞）——外饰面施工施工方法：1、外墙立模施工过程中采用的螺杆必须附带PVC套管,便于穿墙螺杆的再次利用,另外防止拆模时破坏墙体结构.2、外墙螺杆洞外侧封堵外墙抹灰施工前、爬架提升前先用手持冲击锤将外墙体外侧螺杆洞内的塑料管打掉,将其凿成不小于50mm深,直径不小于30mm的喇叭形,压入专用的混凝土外墙螺杆洞封堵堵头,在已封堵完成的螺杆洞内侧打入防水砂浆,必须打入饱满,防止以后漏水,分两次填塞,填塞完成,待聚氨酯防水砂浆硬化,达到强度后,将多余的防水砂浆用手压入孔洞内,严禁用小刀等工具将防水砂浆割除.外墙外侧用水冲洗湿润后用1:2干硬性水泥喂入灌满（严禁空孔）,分两次填塞.外侧补成圆饼状并凸出墙面3mm,最后采用防水涂料刷1mm厚.3、外墙螺杆洞内侧封堵内侧防水砂浆硬化后开始封堵,采用1：2干硬性水泥砂浆封堵,具体详附图.1）穿墙对拉螺杆孔洞必须逐个封堵密实.2）封堵的防水砂浆及水泥砂浆必须压到墙体并压实.3）封堵的砂浆必须养护,且拌制的砂浆必须及时养护.4、地下室外墙螺杆洞封堵工艺流程：剔除塑料垫块——割除螺杆——外侧螺栓孔扩孔——浇水润湿——内外侧封堵——防水层——内饰面施工方法：1）地下室外墙立模时所采用的螺杆必须是带有40×80×2mm止水片的,14的高强止水螺杆.2）外墙抹灰施工前先将螺杆洞位置凿成20mm深,直径为30mm的喇叭形,用氧焊机将螺杆露出部分切割掉,用水冲洗湿润后用1:2干硬性水泥砂浆喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面3mm,最后采用防水涂料刷1mm厚.处理部位应及时洒水养护,并检查是否有细微裂缝或空鼓.3）电焊机切割外墙螺杆,必须注意用火安全,办理动火证并随身携带灭火器.4）采用水泥砂浆封堵,水泥砂浆可凸出混凝土3mm,并压住周边砼10mm. 5）在施工防水层时,应逐个将螺杆位置处得凹槽用1:2水泥砂浆压实抹平. 6）砼养护结束后,切割螺杆洞时,必须从此螺杆最深处进行割除多余的螺杆.五、混凝土外墙洞口封堵工艺流程：穿墙钢管或悬挑型钢取出——基层凿毛润湿——两侧支模——浇筑砼——两侧拆模——凿出凸出砼——外刷聚氨酯防水涂料——外墙保温或饰面层施工施工方法：1）一般情况下,小于30mm的孔洞采用穿墙对拉螺杆的封堵方法.2）孔洞尺寸在50mm—100mm之间的孔洞,可用干水泥（添加防腐剂、膨胀剂）参照对拉螺杆作法分段封堵.3）孔洞尺寸大于100mm的孔洞,必须采用细石砼进行封堵4）必须充分捣实,且浇筑成形为牛腿形状,保证砼密实.5）刷聚氨酯涂料必须多道涂刷,且超过孔洞周边50mm.6）浇筑砼,砼标号必须比原砼墙、砖墙等高一等级.7）两侧模板必须伸出牛腿,超过洞口上方100mm.8）外侧洞口有缺陷的可以用1:2水泥砂浆修补.六、塞缝示意图七、施工要点及质量要求1、孔边松散混凝土必须凿除.2、在封堵螺杆洞前应该注意螺杆洞的清理,不能留有木屑等杂物,及油渍,并凿成毛面.3、冲洗时须用钢丝刷清理.5、砂浆封堵必须饱满密实,与先浇捣的混凝土连接应牢固.6、砂浆应及时进行养护,并检查是否有细微裂缝或空鼓.八、施工安全措施1、在凿喇叭口和用电焊割除螺杆时,施工面下方应做好周边防护,防止凿除的混凝土,或割除的螺杆砸到下方施工人.2、在使用电焊过程中应当注意防火.4、施工过程中安全员进行跟踪检查,发现隐患及时处理.5、作业人员要严格遵守劳动纪律,覆行自己的岗位职责,工作中不擅自脱岗、不打闹、不睡觉、上班前不喝酒.6、作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品,严格执行职工安全规则.7、施工过程中,保持作业区域环境卫生,不得将废弃材料乱扔、乱放.。
工程施工止水措施
工程施工止水措施在建筑工程中，施工缝和螺栓孔眼是常见的渗水隐患部位，因此采取有效的止水措施对于保证工程质量具有重要意义。
本文将详细介绍市政工程中常见的施工缝及螺栓孔眼止水措施，以及污水处理厂水池止水带漏水修复止漏措施，以供参考。
一、市政工程常见的施工缝及螺栓孔眼止水措施1.施工缝止水钢板在施工缝部位，采用凹面朝向迎水面的止水钢板，转角处做成45角，并居中布置。
此外，橡胶止水带和钢板橡胶止水带的安装方法与止水钢板相同。
2.施工缝止水条在浇筑混凝土时，在施工缝部位预埋3010木条，沿墙厚居中留置宽30、深10的通长凹槽。
混凝土接缝前将止水条放入凹槽内，用水泥钉固定。
遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于低膨胀率的60%。
3.螺栓孔眼处理拆模后，将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。
二、污水处理厂水池止水带漏水修复止漏措施1.水池施工缝堵漏首先寻找渗漏水的实际地区，对渗水的孔眼、疏松等难题进行堵漏。
先顺着缝隙开槽，将打槽后造成的垃圾清运干净，水池也要清理好，保持槽内干燥的充足潮湿。
然后选择干燥的填缝料，或是可以用堵漏灵去抹平凹槽，选择填缝原材料要与槽缝有很好的粘结性才行。
填好后得用手电钻打孔，方便下一步的灌浆施工，打孔间距是为三十厘米上下，将10厘米长的导流管安装进来开展灌浆。
2.止水带漏水修复对于止水带的漏水问题，可以采用高压化学灌浆堵漏的方法。
利用灌浆机产生的高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，将缝中的水完全沿来水通道挤走，并与水反应形成凝胶，将原来渗水缝隙完全填充满，达到止水目的。
三、穿墙止水丝杆施工质量及后期处理措施1.施工质量及后期处理正负零以下迎水面外墙使用穿墙止水丝杆。
外漏部分螺栓杆及钢筋必须去除，去除深度15mm保证墙面防水基层平整洁净。
结构墙体蜂窝麻面及小孔洞采用聚合物砂浆修补平整，砂浆封堵密实，避免产生开裂。
现浇竖向伸缩缝铝模一体化拼装施工工法
现浇竖向伸缩缝铝模一体化拼装施工工法1前言1.0.1随着建筑行业内新技术的不断创新与发展，铝合金模板作为一种绿色、环保、轻质、高效的建筑材料，已被广泛地应用到模板工程方面。
虽然该模板体系具有施工速度快、结构成型质量好、支撑体系安全可靠等优点，但在一些节点部位的模板拼装施工时，还存在一定的缺陷，如：模板整体安装不便利、混凝土成型后模板难拆除、局部空间狭窄导致模板无法拼装等问题。
1.0.2本工法针对伸缩缝处的模板施工难题进行了细致的研究，进而解决了这一施工难题。
本工法经浙江省科学技术研究院查新（报告编号：202233B2113255），在所检结果中未见具体述及。
2工法特点2.0.1通过利用小单元铝合金模板整体拼装，来满足伸缩缝内两侧墙面模板支设及拆除。
2.0.2充分利用原有配套材料，进行工艺及加固方式的改良，有效地解决了伸缩缝处墙体模板拼装施工的难题。
2.0.3研制出了一种专用配套的固定卡具，使墙体模板整体拼装体现出了更牢固，更稳定，成型质量更优的效果。
2.0.4相对于传统工艺而言，加快了施工进度，保证了成型质量，并且还降低了成本投入，综合效益十分明显。
3适用范围3.0.1本工法适用于主体结构工程中两单元间伸缩缝宽度在150～350mm之间墙体模板拼装施工。
4工艺原理4.0.1对于伸缩缝处的模板施工，传统工艺一般为材料填缝、内嵌模板（不拆除）等，本工法采用铝合金模板整体拼装成型，同时采用研究出的专用固定卡具（项目自主研发）进行固定安装，从而保证了安装效率，达到了成型质量标准，很好地解决空间狭小不利于模板拼装操作的施工难题。
4.0.2以每层模板工程分A、B两个流水段进行施工为例（如图4.0.2所示），首先进行A流水段施工（伸缩缝处剪力墙模板正常施工），A流水段铝合金模板安装施工按照正常施工工序进行，待A流水段墙体施工完成后再进行B流水段模板安装施工，B流水段拼装伸缩缝处模板时按照上述施工流程进行。
图4.0.2流水段施工平面示意图5施工流程及操作要点5.1施工流程5.1.1本工法施工工艺主要涉及定位放线、标高抄平、模板整体拼装、背楞龙骨等固定、专用固定卡具安装、竖向模板拼装、模板垂直度及平整度检查、内墙斜撑支设、验收等流程，具体如图5.1.1所示。
外墙丝杆洞防渗漏做法及外墙防水施工
内、外墙丝杆洞防封堵及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理专项方案工程概况金泰·假日花城3.3期25#、26#、27#、28#楼内、外墙丝杆洞封堵及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理。
做法说明1、为保证外墙渗水要求对外墙丝杆洞及外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理。
2、抹灰前要派专人统一堵外墙丝杆洞眼，一般堵实后一周开始抹灰，不许边堵边抹灰。
3、丝杆洞眼封堵密实后，灰缝及平整度应与原墙体表面一致，不能凹进突出，凹进的要用高强度等级的水泥砂浆找平，凸出的要凿子铲平。
内、外墙丝杆洞防封堵工艺流程孔洞清理------水泥砂浆第一次封堵------防水油膏或发泡剂封堵------水泥砂浆第二次封堵------涂刷防水涂料------隐蔽验收节点图清孔清除PVC管封堵填筑1:2干硬性微膨胀水泥砂浆刷水泥浆内墙丝杆洞封堵清孔清除PVC管外侧内侧第一次封堵填筑1:2干硬性微膨胀水泥砂浆外侧内侧第二次封堵内侧防水层封堵外侧刷水泥浆外墙丝杆洞封堵构造做法1、孔洞清理封堵螺栓孔眼前必须对螺栓孔进行清理，将眼内浮浆、残渣清理干净，并用水冲洗干净。
硅墙柱面上的螺栓孔，必须将PVC套管凿除。
2、水泥砂浆第一次封堵派两人内外配合操作，一人在内侧用比孔眼略小的钢筋顶住孔眼内侧，一人在外侧用1: 2干硬性微膨胀水泥砂浆封堵，一边封堵，一边捣实，封堵1/2孔眼长度。
3、防水油膏封堵第一次封堵隐蔽验收后，用防水油膏将对拉螺栓孔眼封堵密实，油膏厚约5 ~10mm。
4、第二次水泥砂浆封堵经对防水处理隐蔽验收，再用1: 2干硬性微膨胀水泥砂浆第二次封堵孔眼至距外墙面lcm处。
并将表面刮平，在外墙螺栓孔眼处做5~10mm厚5cm*5cm见方抹灰砂浆，然后再刷3厚8cm见方的防水涂膜。
外墙混凝土墙与砖墙楼面平板接触处进行专业防水处理工艺流程基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。
模板工程常见质量问题防治措施
二、模板工程常见质量问题防治措施？1、木枋、模板、矩管等2、钢管、扣件、套筒、顶托等3、高强螺杆、止水丝杆等4、自制木夹具、定型钢夹具、可调斜撑杆等1、首先根据楼面轴线测量孔，引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出墙柱截面位置尺寸线及控制线（距离尺寸线200~300mm均可），以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。
2、根据定位墨线，先用电锤钻孔，采用钢筋定位，定位钢筋宜采用φ12的钢筋。
柱墙的每一边定位钢筋不得少于2根，定位筋距离阴阳角50mm,中间定位钢筋间距不宜大于500mm。
模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸及项目技术交底要求，然后进行排版。
2、对于需使用螺杆的柱墙模板，必须根据模板图，在配模时预先打孔严禁安装后随意打孔。
3、木枋要用电刨加工为统一尺寸，刨好后方可进行配模。
刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。
4、模板均根据排版图在木工加工房，使用圆盘锯进行模板配置，不能使用手提切割机及板锯配置模板（少量零星可用）。
5、外墙、筒体模板配制整体大模板，阳角包白铁皮。
1、板底立杆间距任何情况下不得大于1200mm。
梁底立杆间距任何情况下不得大于1000mm。
梁高大于600的梁底增设顶撑。
特殊部位按专项方案要求施工。
立杆基础必须坚实稳固，立杆下必须设置垫块。
2、支撑架必须纵横向设置扫地杆，扫地杆离地200mm左右设置，并随立杆一并搭设。
3、水平杆步距按1500~1800mm搭设，保证立杆自由端长度不超过500mm。
封顶杆必须纵横向搭设。
4、板下支撑宜采用立杆加顶托的形式，可调托撑螺杆伸出长度不宜超过200mm,插入立杆内的长度不得小于150mm。
顶托内必须设置双钢管或双矩管。
5、严禁模板支撑架与外架相连。
6、严禁采用采用木枋代替钢管做支撑，严禁钢木混搭。
7、严禁梁底水平横杆搭在板底横杆上。
8、严禁水平杆未锁在扣件内，仅挂在扣件上或搁置在扣件上；9、立杆接头宜采用对接连接；同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向上应错开的距离不宜小于500mm。
模板拉杆的作用
模板拉杆的作用1. 引言模板拉杆是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑、制造和绘图等行业。
它通过调整和操纵拉杆的位置和角度，实现对模板的精确定位和调整。
模板拉杆的作用主要体现在以下几个方面。
2. 模板的精确定位模板是一种用于构建物体的二维或三维结构的工具。
在建筑施工过程中，模板被用于确定墙壁、柱子、梁等结构的形状和尺寸。
模板拉杆通过调整其位置，使得模板得以精确地定位于特定的位置和角度。
通过模板拉杆的调整，可以确保建筑物的结构符合设计要求，具有高度的准确性和稳定性。
3. 模板的调整和修正在模板的制作过程中，往往需要对模板进行调整和修正，以确保其形状和尺寸满足设计要求。
模板拉杆可以帮助进行模板的调整和修正。
通过调整拉杆的长度和角度，可以对模板进行微调，使其符合设计要求。
模板拉杆的作用在于提供了一种简便而有效的方式来完成模板的调整和修正工作。
4. 模板的平衡和稳定在模板的使用过程中，平衡和稳定性是至关重要的。
模板拉杆可以帮助实现模板的平衡和稳定。
通过调整拉杆的长度和角度，可以确保模板在使用过程中不会倾斜或移动。
模板拉杆的作用在于提供了一种固定和支撑模板的机制，使模板能够保持平衡和稳定，从而确保建筑物的结构强度和安全性。
5. 模板的拆卸和组装在建筑施工完成后，模板需要进行拆卸和组装。
模板拉杆在模板的拆卸和组装过程中起到了重要的作用。
通过松开或固定拉杆，可以方便地拆卸或组装模板。
模板拉杆的作用在于提供了一种简单而有效的方式来完成模板的拆卸和组装工作，提高了工作效率。
6. 结论综上所述，模板拉杆在建筑、制造和绘图等行业中发挥着重要的作用。
它通过实现模板的精确定位和调整，保证了建筑物的准确性和稳定性。
同时，它还提供了方便的拆卸和组装方式，提高了工作效率。
模板拉杆的作用不可忽视，它是一种不可或缺的机械设备。
在日常工作中，我们应该充分理解和利用模板拉杆，发挥其作用，以提高工作质量和效率。
模板工程施工方案
模板工程施工方案第一节工程概况楼部分位于整个工程南面的一角。
该住宅楼结构设计为6层框-剪结构，基础为柱下独立承台，楼高23.1米，一至六层为标准层，层高为3m，顶层局部层高为4m。
37#、38#、39#楼建筑面积共15300M2。
该工程承台类型较多；剪力墙肢较多，截面尺寸各不一样。
在保证质量前提下，根据本工程特点及本企业的周转材料情况，采取该模型方案。
第二节模板材料选用要求1、材料应有足够的强度，以保证模板结构有足够的承载能力。
2、材料应有足够的弹性模量，以保证模板结构的刚度，使用时，变形在允许范围内。
3、模板接触混凝土的表面，必须平整光滑。
4、尽量选用轻质材料，并且能够经受多次周转而不损坏。
第三节模型配制原则1、保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的质量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇注时不漏浆。
4、配制的模板应优先选用通用、大块模板，使其种类与块数最少，木模镶拼量最少。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、摸板的支撑体系应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。
支撑体系应经过设计计算，保证具有足够的强度和稳定性。
对于连续形式或排架形式的支柱，应适当配置水平撑与剪刀撑，以保证稳定性。
7、模型统一按配模图在加工房统一加工制作，对制作好的模板进行使用部位、型号尺寸和数量的标识，经验收合格后按指定的位置及规定顺序堆码。
第四节模板工程施工应做好的技术准备工作该工程采用木模施工,施工前应熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。
施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。
配板前应进行技术交底。
（1）施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板设计，作好技术交底，确保施工质量。
模板加工及安装技术交底
技术交底记录1、柱模板安装测量定位放线→柱模板安装→安装竖向龙骨→安装柱箍→加固斜撑→清理1）测量定位放线：弹好柱定位线、柱控线及标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
柱模板定位线、控制线2）柱模板安装：柱模选用15mm厚木胶板，柱子模板基础顶配置至相应位置的梁底，柱模板的四块面板接缝处挤严，柱子上口与梁、板等构件交接处严格按图纸配置，该部位采取好加固措施，防止漏浆和涨模。
3）安装竖向龙骨：竖向龙骨采用40×80mm方木间距150mm，每个面不少于4根，方木采用铁钉与木胶合板暂时固定。
4）安装柱箍：柱箍全部选用Φ48×2.8双钢管配以Φ14螺杆两两对拉加固，“3型卡”螺母配备双螺母，柱箍间距每500mm设置一道，第一道柱箍距地面200mm，3m层高必须设置5道柱箍。
当柱截面宽度大于等于600mm时，在柱中间再设一道对拉螺杆加固，对拉螺杆安装时必须穿Φ20PVC套管，PVC套管长度同柱宽，目的方便对拉螺杆抽出。
5）加固斜撑；柱模安装后必须校核其垂直度、轴线位移和柱截面尺寸，及时复位，并做好斜向支撑。
6）合模之前应先将柱截面清扫干净。
2、墙模板安装测量定位放线→墙体一侧模板安装→安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）→墙体另一侧模板安装→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→加固斜撑→清理1）测量定位放线：放好墙定位线、控制线和标高控制线，墙柱钢筋已验收通过。
墙模板定位线、控制线2）墙体一侧模板安装：墙体采用15mm厚木胶板，墙模板安装时，随安装模板随即在模板拼接缝部位侧粘贴10mm宽海绵条，为保证模板与对拉螺杆（地下室外墙止水螺杆，内墙为对拉螺杆）保持垂直，模安装墙体的两侧同时施工安装，如有问题可以得到及时解决。
3）安装螺杆（止水螺杆或对拉螺杆）：为防止模板螺杆眼布置随意性，因螺杆眼砼漏浆而导致砼成型观成型效果差，模板螺杆眼必须统一尺寸布置，目的使模板在不同部位组装时能够达到通用效果，减少板上重新布设螺杆眼。
使用木模如何更好的提高模板周转及提高成型质量
使用木模如何更好的提高模板周转及提高成型质量发表时间：2019-01-07T09:51:42.860Z 来源：《防护工程》2018年第28期作者：刘刚张鹏达侯泽贵葛磊龙路娟[导读] 本文简述了木模板的应用优点和不足，总结了造成多层模板周转率不高的因素，从材料选择、技术准备、现场准备、施工操作几方面介绍了提高模板周转率及提高成型质量的措施及方法。
刘刚张鹏达侯泽贵葛磊龙路娟中建二局一公司深圳分公司摘要：本文简述了木模板的应用优点和不足，总结了造成多层模板周转率不高的因素，从材料选择、技术准备、现场准备、施工操作几方面介绍了提高模板周转率及提高成型质量的措施及方法。
1、木模板的主要优点和不足优点：成本低，板面平整光滑、重量轻耐低温（有利于冬期施工），浇筑完成后表面光滑美观、拆装方便、操作简单、周转速度快、施工性能好等，建筑木模还可以根据工程需要随意切割成所需的特殊规格，尤其是在异型结构方面的应用，凸显出木模板的优越性。
存在不足：周转次数超过4次易发生翘曲使用不当，周转不会超过10次数，需要搁栅、背楞设施料多且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理，厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差。
切割质量差，要使用合金小齿锯片切割。
使用后要刷脱模剂，且需要处理板面，使用后需要刷脱膜剂，及时处理板面。
木模板经受水浸泡后暴晒易变形，从而导致混凝土完成不完整，木模板用于墙体时其表面对拉孔距不能大于500mm*500mm，这样混凝土表面会出现大面积孔眼痕迹后期修补增加大工作量。
2、提高多层模板周转使用率的措施在工程实践中，针对不同结构类型、合同工期及现场环境的原因，选择不同的材料，不论使用哪种类型，都应该遵循经济合理，减少国家林业资源的消耗、保护环境、提高企业利润且兼顾后续工程的适用性。
2.1材料选择前期的垫层和基础模板应该调拨其他主体工程周转下来的废旧模板，包括短小方木、多层板和对拉螺栓杆，垫层和基础拆除后，对其进行规整，以备后用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
图 ２ 普 通 Ｐ ０ ５钢 模 板 丝 杆 缝 平 面 位 置 及 形 式 ３１
双面胶 ） 一 围檩 预 加 固一
支模 （ 板 组 合 、 板 缝 间 夹 模 模
焊 拉 杆 （ 拉 杆 连 接 用
模 板 采 用 常 规 模 板 即 普 通 Ｐ ０ ５ Ｐ ０ ５ Ｐ ０ ５ Ｐ ０ ５ ３ １ 、６ １ 、９ １ 、２ １ 、
穿 丝 杆一
３
维普资讯
３通 仓 号 一 样 正 常 备 仓 。 照 设 计 仓 号 大小 确 定 支 模 按
图 １ 穿 缝 丝 杆 形 式
面积 （ 括不规则木模 等） 包 ，再 根 据 模 板 面 积 来 确 定 需 要 丝
２ 配套模板及 围檩
．
杆 、 杆 、 檩 、 撑构件 、 拉 围 对 木板 及 双 面胶 带 等 材 料 的数 量 。施 工 顺 序 大致 如 下 ： 量 放 线 一 测
… … … 一 — — … — — 一 一 …
从 以 上 缺 点 可 以看 出 穿 孔 丝 杆 已 经 不 适 用 高 质 量 混 凝 土 的施 工 要 求 ， 穿缝 丝杆 可 以 较好 地解 决这 些 问题 。 而
｛
； ７ ３ ５
７ ５ ０
一 … 一 ｔ一
３ ７
… … ｆ
１ 穿缝丝杆 的结构 形式
维普资讯
《 湖南水利水 电）ｏ８ ２ｏ 年第 ３ 期
仇 玉 生 王 毅
（ 中国水 电建 设 集 团十五 工程 局有 限公 司第一 工程公 司 成 阳市 ７ ２ ０ ） １０ ０
【 摘
要 】 在混凝土施工 中， 模板的施工工艺是很重要的一个环 节。如何优化模板施工工艺，
程 中 不 在 模 板 上 打 孔 而 是 在 模 板 长 边 一 侧 的肋 条 上 做 两 个
（）用烧 孔后 的模 板来 浇筑 混凝 土 直接影 响混 凝土 外观 ； ２ （ ）修 补 烧 孔 的模 板 增 加 模 板 使 用 成 本 ； ３
（ ）穿 孔 丝 杆 留在 混 凝 土 表 面 不 易 处 理 。 ４
形 成 焊缝 ， 缝 长 度 约 （０ ２ ） 焊 ２ — ５ ｍｍ。穿 缝 丝杆 形 式 见 图 １ 。
各 个 面 都 是 平 面 ， 管 是 肋 条 与 其 接 触 还 是 夹 木 楔 受 力 点 都 不
很 好 ， 受 到作 用 力 时 各 个 接 触 面 不 会 移 位 或 仅 有 轻 微 的 移 在 位 。这 样 保 证 了在 混 凝 土施 工 过 程 中 模 板 的安 全 ， 证 了 混 保 凝 土外 观 的 平 整 度要 求 。
对 节约模 板 成 本 ， 高 混凝 土 外观 质 量 ， 快 混凝 土 施 工进 度显 得 尤为 重要 。文章 主要 阐述 穿 提 加 缝丝 杆在 模板 施 工 中的应 用及优 点。
【 关键词】 穿缝丝杆
模板
施工工艺
传 统 丝 杆 都 是 在模 板 上 打 孔 ， 后 穿 过 模 板 再 与 拉 杆 连 然 接 。这 种 施 工 工 艺 主 要 存 在 以 下 缺 陷 ： （ ）模 板 损 坏 较 严 重 （ 人 施 工 时 随 意 性 比较 大 ， 常 １ 工 经
ｍｍ， 度 ３ ０ ～ ０ ｍ） 长 ０ ｍｍ ４ ０ｍ 。与传 统 丝杆 一样 ， 钢 在 加 工 厂 圆
按 设 计 尺 寸 下 料 ， 在 过 丝 机 上 一 端 过 丝 ， 对 应 的 螺 帽 和 并 配 垫 片 ， 铁 也 是 按 设 计 尺 寸 在 加 工 厂 下 料 ， 后 把 圆 钢 的 一 扁 然
用 电焊 在 模 板 上 烧 孔 ） ；
Ｐ Ｏ ５ 代 号 ， Ｐ ０ ５ Ｐ表 示 平 面 模 板 ，０表 示 模 板 宽 度 为 ｌ１ （ 如 ３ １： ３ ３ ０ｍ １ ０ ｍ．５表 示 模 板 长 度 １ ０ ｍ）及 其 他 不 规 则 的 模 板 ０ｍ ５ （ 比如 圆 弧 模 板 ） 与 传 统 模 板 不 同之 处 就是 ： 模 板 使 用 过 。 在
穿 缝 丝 杆 是 指 固 定模 板 的 丝 杆 穿 过 模 板 与 模 板 相 接 的
ｒ…
～一 —ｔ一 一
缝 隙 中 的 一 种 连 接 方 式 （ 板 缝 隙 是 在 模 板 制 作 过 程 中 经 过 模 加 工 的缝 隙 ， 宽 ２ｍ ３ｍ 。丝 杆 由 两 部 分 组 成 ： 部 分 缝 ｍ～ ｍ） 一 为一 端 过 丝 的 中１ 普 通 圆 钢 ， ２ 一般 长 度 （５ ～ ０ ） ｍ。一 部 １０ ２ ０ ｒ ａ
端 和 扁 铁 的一 端 焊 接 到 一起 ， 结 长度 （ ０ ２ ） ． 钢 两 侧 搭 ２ ～ ５ ｍｍ 圆
（０ｍ ３ ｍｘ ｒｍ） 管 。 ６ ｍｘ ０ｍ ４ ａ 钢 建议 用矩 形 截 面钢 管 ， 为 它 有 因
规 则 的 受 力 面 ， 以 使 模 板 背 侧 的 肋 条 很 紧 密 地 靠 在 围檩 可 上 ， 于调 整模板 的平整度 ， 便 工人 通 过 后 拉 或 在 围 檩 与 模 板 肋 条 之 间 夹 木 楔 ， 容 易 把 模 板 调 整 好 ： 时 矩 形 截 面 围檩 很 同
开 口 ， 口宽 度 （～ ） ｍ， 口长 度 （０ ５ ） 开 ４５ ｍ 开 ４ ～ ０ｍｍ； 在 开 口 的 再
一
侧 平 行 增 加 一 道 短 肋 条 ， 条 长 度 （０ ５ ） 肋 ４ ～ ０ ｍｍ， 肋 条 与 长
短 肋 条 的距 离 （～ ） ｍ。通 常 把 这 个 缝 称 为穿 缝 丝杆 的模 板 ４ ５ｍ 缝 。 体 形 式 见 图 ２ 具 。