粗集料检验-作业指导书
水泥企业粗集料试验作业指导书
水泥企业粗集料试验作业指导书对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年的粗集料进行颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、含泥量、泥块含量、坚固性、有机物含量、压碎指标、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性试验；依据《GB/T14685-2011》（建设用卵石、碎石）进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验。
按每批不大于600t或400 m³同厂家、同品种检验一次。
7.1 检验项目外观质量检查。
每批进场的碎石应检查石中是否混入灰块、泥块及其它杂物等。
碎石进场时首先由物设部进行目测，目测的内容主要是颗粒粒径及级配和含泥量。
如目测不合格，直接退货。
目测合格后，通知试验室和监理，由物设部取样，并填写委托单，委托试验室进行检验。
7.2试验方法：7.2.1试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。
7.2.2试验所需环境和试验用筛：试验室的温度应保持在15-30℃；试验用筛应满足GB/T14685-2011中试验筛的规定，筛孔大于5.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。
7.2.3结果计算和评定：计算分计筛余百分率精确到0.1%，累计筛余百分率精确到1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原样质量之差超过1%时需重做。
根据各号筛的累计筛余百分数，评定该试样的颗粒级配。
含泥量试验结果取两个试样的试验结果的算术平均值作为测定值，精确到0.1%；泥块含量试验取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%；针片状颗粒含量取两次试验结果的算术平均值，精确至1%；有机物含量当原试样制成的混凝土强度不低于洗除有机物后试样制成的水泥混凝土强度的95%时，则认为有机物含量合格；硫化物和硫酸盐含量取两次试验的算术平均值，精确到0.1%，若两次试验结果之差大于0.2%时，须重做试验；坚固性试验中试样总质量损失精确到1%；压碎指标值取三次试验结果的算术平均值作为石子的压碎指标，精确到1%；母岩抗压强度试验计算结果与评定取6个试件结果的算术平均值，并给最小值，精确到1MPa，对存在明显层理的岩石，应分别给出受力方向平行层理的岩石抗压强度与受力方向垂直层理的岩石抗压强度（仲裁检验时，以φ50mm×50mm的圆柱体试件的抗压强度为准）。
粗集料试验作业指导书
粗集料试验作业指导书新进碎石材料依据《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005,进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎指标、针片状颗粒含量等试验检测。
按每批不大于7501同厂家、同品种检验一次。
本工程粗骨料应选用级配合理、粒行良好、质地均匀坚固的洁净碎石。
粗集料最大粒径不宜超过25mm（大体积混凝土除外）且不得超过保护层厚度的2/3,含泥量低于0.5%,泥块含量低于0.25%,压碎指标低于12%,针片状颗粒含量低于10%,表观密度大于2500kg/m3,松散堆积密度大于1430kg/m3；空隙率小于47%。
试验间的温度应保持在15°C〜30°C。
粗集料颗粒级配表粗集料取样1.取样方法试样：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等同的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得），组成一组试样；从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的石子8份，组成一组样品；从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的16份石子，组成一组样品。
2.取样数量单项试验的最少取样数量应符合下表要求：每一单项试验项目所需碎石或卵石最小取样质量（kg）3.试样处理碎石或卵石缩分时，应将样品置于平板上，在自然状态下拌匀，并堆成椎体，然后沿互相垂直的两个方向，分成大致相等的四份.取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体状,重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。
碎石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。
注：每批石料各项检测完成后要及时留样存放。
粗集料筛分测定方法1.仪器设备①烘箱：105±5°C②台秤：天平的称量30Kg，感量1g③方孔筛：孔径依次为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0 mm、26.5mm的方孔筛以及筛的底盘和盖各一只④浅盘、毛刷。
粗集料含泥量及泥块含量作业指导书操作细则
1.目的及适用范围测定碎石或砾石中小于O.075mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量及4.75mm以上泥块颗粒含量。
2.执行标准①依据中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）；3.仪具与材料3.1 台秤：感量不大于称量的 0.1 ％。
3.2 烘箱：能控温 105 ℃±5℃。
3.3 标准筛：测泥含量时用孔径为 1.18 mm 、0.075 mm各的方孔筛各 1只；测泥块含量时，则用 2.36mm及 4.75mm各的方孔筛各 1 只。
3.4容器：容积约 10L 的桶或搪瓷盘。
3.5浅盘、毛刷等。
4.检测前的准备工作4.1按 T0301 方法取样，将来样用四分法或分料器法缩分至表。
表1所规定的量(注意防止细粉丢失并防止所含粘土块被压碎) ，置于温度为 105 ℃±5℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。
表1 含泥量及泥块含量试验所需试样最小质量5.1含泥量试验步骤5.1.1称取试样1份m0装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于O.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。
5.1.2再次加水于容器中，重复上述步骤，直到洗出的水清澈为止。
5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将O.075mm 筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒) 来回摇动，以充分洗除小于0.075mm 的颗粒。
而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量m 1。
5.2泥块含量试验步骤 5.2.1取试样1 份。
5.2.2用4.75mm 筛将试样过筛，称出筛去4.75mm 以下颗粒后的试样质量m 2。
粗集料碎石及卵石针片状试验作业指导书1
粗集料碎石及卵石针片状试验作业指导书执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
1、本方法适用于测定沥青混合料、各种基层、底基层的
4.75mm 以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。
2、本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于 1 : 3的颗粒。
二、仪器设备
1 、标准筛：方孔筛4.75mm
2、游标卡尺：精密度为0.1mm
3、天平：称量1000g,精度1g
三、试验操作
1 、按现行集料随机取样方法，采集集料试样，按四分法原理选取1kg 左右的试样，对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。
2、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，
称取试样的总质量m，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100 颗。
3、将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体
的符合要求的颗粒，剩下可能属于针状和片状的颗粒
4、将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，用卡
尺逐颗测量石料的长度L,宽度B及厚度T,将L/T > 3的颗粒（即长度方向与厚度方向的尺寸之比大于 3 的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒，称取针片状颗粒的质量m,准确至1g。
四、结果分析
1 、按下式计算针片状颗粒含量：
式中：
Q=m/m o X 100
Q C――针片状颗粒含量% m 试验用的集产总质量g m 针片状颗粒的质量g
2、试验要平行测定两次，如两次结果之差小于平均值
的20%，取平均值为试验值，如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
粗集料软弱颗粒作业指导书
文件编号：ZY01-208-2009作业指导书（粗集料软弱颗粒试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股份有限公司目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (8)9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。
4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、路强仪、应力环、百分表是否在使用有效期范围内。
如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。
5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。
校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。
调平天平校核天平5.1.2.3检查路强仪是否能正常升降，支架是否正常固定。
粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书(铁路)
GB/T 14685-2011粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书版本号：B编号：QT0517修改：第0次修改修改日期：/颁布日期：2019年7月8日实施日期：2019年7月10日编制：审核：批准：受控编号：QT0517粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书1.目的与适用范围本标准适用于建设工程（除水工建筑物）中水泥混凝土及其制品用卵石、碎石。
2.检测依据《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-20113.仪具与材料本试验用仪器设备如下：a) 天平：称量10kg，感量10g；称量50kg或100 kg，感量50g各一台；b)容量筒：容量筒规格见表1；c)垫棒：直径16 mm，长600 mm的圆钢；d)直尺，小铲等。
表1 容量筒的规格要求4.试验步骤4.1按GB/T 14685-2011中7.1规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。
4.2松散堆积密度取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。
4.3紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。
装完第一层后，在筒底垫放一根宜径为16 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行）。
试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。
称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。
5.结果计算与评定5.1松散或紧密堆积密度按式(10)计算，精确至10 kg/m3：（10）式中：ρ1—松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米(kg/m3)；G1—容量筒和试样的总质量，单位为克(g)；G2—容量筒的质量，单位为克(g)；V—容量筒的容积，单位为升(L)。
粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书(市政)
JGJ 52-2006粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书版本号：B编号：QT0516修改：第0次修改修改日期：/颁布日期：2019年7月8日实施日期：2019年7月10日编制：审核：批准：受控编号：QT0516粗集料堆积密度及空隙率试验作业指导书1.目的与适用范围本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。
2.检测依据《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52-20063.仪具与材料本试验用仪器设备如下：a）天平：称量10kg，感量10g；称量50kg或100 kg，感量50g各一台；b）容量筒：容量筒规格见表18；c）垫棒：直径16 mm，长600 mm的圆钢；d）直尺，小铲等。
表18容量筒的规格要求4.试验步骤4.1按规定取样，烘干或风干后，拌匀并把试样分为大致相等的两份备用。
4.2松散堆积密度取试样一份，用小铲将试样从容量筒口中心上方50 mm处徐徐倒入，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈堆体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。
除去凸出容量口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等（试验过程应防止触动容量筒），称出试样和容量筒总质量。
4.3紧密堆积密度取试样一份分三次装入容量筒。
装完第一层后，在筒底垫放一根宜径为16 mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，再装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向垂直），然后装入第三层，第三层装满后用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向与第一层时的方向平行）。
试样装填完毕，再加试样直至超过筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出的试样，并用适合的颗粒填平凹陷部分，使表面稍凸起部分与凹陷部分的体积大致相等。
称取试样和容量筒的总质量，精确至10g。
5.结果计算与评定5.1松散或紧密堆积密度按式（10）计算，精确至10 kg/m3：（10）式中：ρ1——松散堆积密度或紧密堆积密度，单位为千克每立方米（kg/m3）；G1——容量筒和试样的总质量，单位为克（g）；G2——容量筒的质量，单位为克（g）；V——容量筒的容积，单位为升（L）。
粗集料软弱颗粒试验作业指导书
文件编号：ZY01-208-2016作业指导书（粗集料软弱颗粒试验）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：目录1.开展项目 (3)2.依据文件 (3)3.主要仪器设备 (3)4.操作规程 (3)5.试验/检测工作程序 (4)6.安全注意事项 (7)7.数据处理 (7)8.测量不确定度 (8)9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.主要仪器设备表3 主要仪器设备4.操作规程4.1操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏出现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字不再变动时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时则需要清零，然后再称量；4.1.1.6试验结束后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。
4.2注意事项4.2.1操作人员需要熟悉试验操作规程，能熟练操作仪器方可进行本试验；5.试验/检测工作程序5.1试验准备5.1.1设备有效性检查：试验前先检查电子天平、路强仪、应力环、百分表是否在使用有效期范围内。
如果在使用有效期范围内，可继续进行试验；如果不在范围内，通知设备管理员进行设备检定。
5.1.2仪器设备准备5.1.2.1调平天平：将天平平放在操作台上，看水准气泡是否居中，如果不居中，调节天平下方的角螺旋，直至水准气泡居中为止；5.1.2.2校核天平：取一个砝码放置在已经清零的天平上，看天平显示的读数是否与砝码的质量一致，如果一致即可进入下一步试验，如果不一致要对天平进行校核。
校核方法为：接通天平电源，按下校核按钮，将一套总质量为5000g的砝码迅速的全部放上天平，待数据显示为5000g即可。
调平天平校核天平5.1.2.3检查路强仪是否能正常升降，支架是否正常固定。
5.1.2.4应力环应力标定曲线，所用应力环编号为E3440，并将所需力值0.15kN、0.25kN、0.34kN换算为应力环变形值分别为1.07mm、1.11mm、1.15mm。
粗集料吸水率表面含水率试验作业指导书
粗集料吸水率表面含水率试验作业指导书执行标准：SL352-2006
一、目的和适用范围
测定碎石或砾石的吸水率，即测定以烘干质量为基准的饱和面干状态含水率。
二、仪器设备
1、烘箱：控温在105℃±5℃
2、天平：称量5kg，感量5g
3、标准筛：孔径为5mm（圆孔筛）或4.75mm（方孔筛）
4、容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等
三、试验操作
1、取来样筛去5mm（或4.75mm）以下的颗粒，然后按四分缩法进行缩分，分成两份，用金属丝刷子刷净后备用。
2、取试样1份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面5mm左右，24h后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分轻轻拭干，即成饱和面干试样，立即将试样放在浅盘中称量（m2），在整个试验过程中，水温须保持在20℃±5℃。
3、将饱和面干试样连同浅盘置于烘箱中烘干至恒重，然后取出，放入带盖的容器中冷却1h以上，称取烘干试样与浅盘的总质量（m1）。
四、结果分析
1、吸水率按下式计算，准确至0.01%
W x=（m2-m1）/（m1-m3）×100
式中：W x——集料的吸水率%
m1——烘干试样与浅盘总质量g
m2——烘干前饱和面干试样与浅盘总质量g
m3——浅盘的质量g
以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值。
2、表面含水率W s按下式计算，准确至0.1%1
W s=W-W x
式中：W s——试样的表面含水率%
W——试样含水率%
W x——试样吸水率%。
粗、细集料、级配碎石作业指导书
粗集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心细集料试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心级配碎石试验作业指导书编制：复核：批复：中铁十七局集团第一工程有限公司工程检测中心目录1技术指标及要求 (1)1.1混凝土用粗集料 (1)1.2路面基层用集料（水泥稳定粒料） (3)1.3沥青混合料用粗集料 (4)2主要参数试验细则 (7)2.1粗集料筛分试验 (7)2.2含泥量及泥块含量试验 (10)2.3粗集料密度及吸水率试验(网篮法) (12)2.4粗集料堆积密度及空隙率试验 (15)2.5针片状颗粒含量(规准仪法) (19)2.6针片状颗粒含量试验(游标卡尺法) (20)2.7粗集料压碎值试验 (21)2.8粗集料磨耗试验（洛杉矶法） (22)2.9粗集料对沥青粘附性试验 (24)2.10粗集料含水率快速试验（酒精燃烧法） (25)2.11粗集料有机物含量 (26)2.12粗集料硫化物和硫酸盐含量 (27)2.13粗集料坚固性 (29)2.14粗集料岩石抗压强度 (31)2.15碱集料反应 (32)2.16粗集料冲击值试验 (33)2.17粗集料磨光值试验 (35)2.18粗集料超逊径颗粒含量试验 (38)2.19粗集料抑制碱骨料反应有效性试验 (39)公路工程用粗集料试验1技术指标及要求1.1混凝土用粗集料1．颗粒级配粗集料应按最大公称粒径的不同,采用2～4个粒级的集料进行掺配,并应符合表4-1的要求。
粗集料颗粒级配范围表1-12．主要技术指标(1)桥涵隧道结构混凝土用粗集料技术指标应符合表1-2规定。
碎石或卵石主要技术要求(JTG/T F050—2011)表1-2粗集料主要技术指标(JTG F30—2003)表1-31.2路面基层用集料（水泥稳定粒料）1.颗粒级配用于底基层的碎石最大粒径为37.5mm，用于基层的碎石最大粒径为31.5mm，碎石颗粒应接近立方体；细集料质地应坚硬、耐久、洁净，并具有良好级配，其合成级配应符合设计要求，一般参见表1-4的要求。
粗集料作业指导书
粗集料作业指导书1 目的为测定：粗集料中小于0.075mm的颗粒含量。
粗集料抵抗摩擦、撞击能力，用磨耗损失表示。
粗集料中软弱颗粒含量。
2 适用范围2.1 适用于公称粒径4.75mm~75mm的集料。
3 编制依据3.1《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005。
3.2 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ52-2006。
3.3 《建设用石》GB/T14685-2011。
4 试样要求4.1〈0.075mm颗粒含量表14.2洛杉机磨耗损值实验条件应满足JTGE42-2005标准中表T0317-1的要求。
4.3软石含量(软弱颗粒)过4.75mm筛筛除4.75mm以下颗粒。
5 试验方法5.1小于0.075mm含量：5.1.1称取式样1份装入容器中，加水，浸泡24h，用水在手中淘洗颗粒，使尘屑粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个实验过程中，应注意避免大于0.075mm颗粒的丢失。
5.1.2 再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。
5.1.3 用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷去至室温后，称取式样的质量。
5.2洛杉机磨耗损失试验5.2.1将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘至恒重。
5.2.2对所使用的集料，按JTGE42-2005中表T3017-1选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件，按规定的粒级组成备料、筛分。
其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，T0317-1表中的16mm 筛孔也可用13.2mm筛孔代替。
粗集料有机物含量试验作业指导书
粗集料有机物含量试验作业指导书
1目的与适用范围
用比色法测定砾石中的有机物含量。
2仪具与材料
（1）天平：感量不大于称量的0.1％。
（2）量筒：100mL、250mL、1000mL。
（3）氢氧化钠溶液：氢氧化钠与蒸馏水之质量比为3：97。
（4）其他：鞣酸、酒精、烧杯、玻璃棒和19mm标准筛。
3试验准备
3.1 试样制备：筛去试样中19mm以上的颗粒，剩余的用四分法或分料器法缩分约1kg，风干后备用。
3.2 标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10％酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。
然后取该溶液2.5 mL注入97.5 mL浓度为3％的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置24h即得标准溶液。
4试验步骤
4.1 向1000mL量筒中倒入干试样至600 mL刻度处，再注入浓度为3％的氢氧化钠溶液至800 mL刻度处，剧烈搅动后静置24h。
4.2 比较试样上部溶液和新配制标准溶液的颜色，盛装标准溶液的。
作业指导书-高速公路-行标(粗集料).doc
中铁建科检测有限公司三清高速公路TJ2标项目工地实验室无机结合稳定材料检呗!]作业指导书编制人：___________审核人：___________签发人：___________2017年3月21 H实施2017年3月21 H发布目录1.0引用标准 (2)1.1分类与规格 (2)1. 1. 1 分类 (2)1. 1.2 规格 (2)1. 1.3 类别 (2)1. 1.4 用途 (2)1・2检验细则 (2)1.2.1取样方法 (2)1.2.2取样数量 (2)1.2.3样品处理 (3)1.2.4颗粒级配 (3)1.2.5表观密度 (4)1. 2. 6堆积密度与空隙率检验 (6)1.2.7针片状颗粒含量检验 (7)1.2.8压碎指标值检验 (8)1.2.9含泥量检验 (9)a.10泥块含量检验 (10)1.2.11岩石抗压强度检验 (11)%112吸水率检验 (12)a.2. 13含水率与表面含水率 (13)2.1仪器设备操作规程 (13)b.2相关表格 (13)1・0引用标准GB/T14685—20111. 1分类与规格%11. 1分类a)・卵石b)•碎石a)1・2规格按卵石、碎石粒径尺寸分为单粒粒级和连续粒级，亦可以根据需要采用不同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级的卵石、碎石。
1・1・3类别按卵石、碎石技术要求分为I类、II类、III类。
1. 1. 4用途I类宜用于强度等级大于C60的混凝土，II类宜用于强度等级C30〜C60 及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土，III类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
1・2检验细则1.2.1取样方法b).在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的石子15份(在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取样)组成一组样品。
c)•从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的8份，组成一组样品。
粗集料软弱颗粒作业指导书
文件编号：ZY01-208-2009作业指导书（粗集料软弱颗粒实验）编写：日期：日期：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院股分目录1.开展项目.......................................................................... 错误!未定义书签。
2.依据文件.......................................................................... 错误!未定义书签。
3.要紧仪器设备.................................................................. 错误!未定义书签。
4.操作规程.......................................................................... 错误!未定义书签。
5.实验/检测工作程序......................................................... 错误!未定义书签。
6.平安注意事项.................................................................. 错误!未定义书签。
7.数据处置.......................................................................... 错误!未定义书签。
8.测量不确信度.................................................................. 错误!未定义书签。
9.原始记录表格 (9)1.开展项目表1 开展检测项目2.依据文件表2 依据文件3.要紧仪器设备表3 要紧仪器设备4.操作规程操作步骤4.1.1电子天平4.1.1.1打开电源；4.1.1.2按下标定开关（即Tare键）；4.1.1.3放上需标定的砝码待显示屏显现所要标定的质量时即可取下砝码；4.1.1.4将称量的试样放在天平上，待数字再也不变更时即可记下读数；4.1.1.5如还需测量下一个试样的质量时那么需要清零，然后再称量；4.1.1.6实验终止后，关闭天平的电源再将托盘擦拭干净。
粗集料坚固性试验作业指导书
粗集料坚固性试验作业指导书4.8.1目的与适用范围本方法是确定碎石或砾石经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，是测定石料坚固性能(也称安定性)的方法。
4.8.2仪具与材料烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
天平：称量5㎏，感量不大于1g。
标准筛：根据试样的粒级，按表T 0314-1选用。
表T0314-1坚固性试验所需的各粒级试样质量公称粒级(㎜)2.36～4.75 4.75～9.59.5～1919～37.537.5～6363～75试样质量(g) 500 500 1000 1500 3000 5000 注：①粒级为9.5㎜～19㎜的试样中，应含有9.5㎜～16㎜粒级颗粒40％，16㎜～19㎜粒级颗粒60％。
②粒级为19㎜～37.5㎜的试样中，应含有19㎜～31.5㎜粒级颗粒40％，31.5㎜～37.5㎜粒级颗粒60％。
容器：搪瓷盆或瓷缸，容积不小于50L。
三脚网篮：网篮的外径为100㎜，高为150㎜，采用孔径不大于2.36㎜的铜网或水锈钢丝制成；检验37.5㎜～75㎜的颗粒时，应采用外径和高均为250㎜的网篮。
试剂：无水硫酸钠和10水结晶硫酸钠(工业用)。
4.8.3试验准备1、硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30℃～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2S04)300g～350g或10水硫酸钠(Na2SO4·1OH2O)700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和.然后冷却至20℃～25℃；在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174(波美度为18.9～21.4)范围内。
试验时容器底部应无结晶存在。
2、试样的制备将试样按表T0314-1的规定分级，洗净，放入105℃±5℃的烘箱内烘干4h，取出并冷却至室温，然后按表T 0314—1规定的质量称取各粒级试样质节mi。
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六、相关表格
《粗骨料试验记录》ZJSDC/TG01~06。
七、作业程序
详见《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005相关试验规程。
4、平行试验
一般情况下平行试验样品应两组同时试验，由于试验条件所限不能同时试验的，应在第一次试验结束后，立即实施第二组样品的试验。
5、样品保留
一般样品在检验结束后保留一个月，以备需要时复查，保留期限从检验报告签发之日起计算。
6、试验记录
试验记录的表格采用中心统一表格，所有试验记录应在试验过程中现场记录试验数据，在称量和读数完毕时，立即记录在相应的表格内，记录试验数据时，应由主检人诵读试验读数，辅助人员复查后复读读数并记录。记录的试验数据应字迹清晰，书写工整，数据写于表格正中。如有写错数据，应采用两条短横线画改，并将正确数据写于其正上方，并在其右上方签写记录人姓名。
2、试验方法及精度
分类
参数名称
试验方法
量具读数精度
计算ห้องสมุดไป่ตู้果精度
备注
粗集料（碎石、卵石、卵碎石）
颗粒级配
干筛法
0.1%
0.1 %
表观密度
浮力天平法
0.1g
0.001 g/cm3
吸水率
1 g
0.01%
堆积密度、紧装密度
容量筒法
0.1 %
0.01t/m3
孔隙率
0.1 %
0.1 %
含水率
烘干法
1 g,
0.1 %
2、设备条件
所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件
粗集料的试验检测环境对室内温度、湿度无特别要求。
四、质量标准
1、样品准备
1)、检查样品的数量是否能满足所检测参数及指标的要求；
2）、烘干后的样品检测前应在冷却至常温。
所有试验数据均必须采用法定计量单位记录，单位符号合规正确。
试验记录表格中所有相关内容及信息均应如实填写，包括试验时的设备条件、环境、样品等相关信息均不得遗漏。
7、数据处理
各试验参数的处理及计算规则，均应按相关试验规程、试验标准的要求执行。同时，所有试验数据的计算与处理还应符合《数值修约规则》GB 8170-87的要求。
含泥量
筛洗法
0.1 %
0.1 %
泥块含量
0.1 %
0.1 %
针片状颗粒含量
标准法
0.1%
0.1%
有机质含量
标准法
0.1% 0.1 mL
/
T0313-1994
坚固性
饱和硫酸钠溶液法
1 g
1 %
压碎值
压碎仪法
1 g
0.1%
磨耗值
洛杉矾法
1 g
0.1%
软弱颗粒含量
标准法（每颗逐一压法）
1 g
0.1%
T0320-2000
碱活性
砂浆长度法
0.1 g , 1mL, 0.001mm
/
未列入
抑制碱活性
砂浆长度法
0.1 g , 1mL, 0.001mm
/
未列入
碱值
酸度计法
0.0001 g , 1mL
未列入
3、试验检验过程
试验过程中，应有两人同时相互配合进行，分工协作；一人为主检员，一人为协助人员；主检员负责主要操作作业，一个辅助复查并负责记录数据；主检人员称量完后，辅助人员应复查读数并在试验记录表上记录。试验操作流程见第七部分作业程序。
8、编写报告
报告编制人应对原始记录进行审核，确认符合要求后方可编制检测报告，应按技术规范或检测细则的要求做出客观、准确的检测结论；检测报告必须采用中心统一格式打印，版面整洁，字迹清晰，不得涂改；引用规程名称必须写全称加代码年号，签章位置正确。
五、引用文件、标准、规程
《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005；
中
粗集料检验作业指导书
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审核
批准
粗集料检验作业指导书
一、目的
规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围
适用于本中心对所有粗集料(包括碎石、卵石、卵碎石)的试验检验。
三、条件
1、人员条件
所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员证书，并在本中心完成注册的人员。熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。