不锈钢轧制液
冷轧轧制油使用说明及安全说明书书
冷轧轧制油使用说明书一、产品说明产品简介：本产品由合成酯、防锈剂、乳化剂等其他添加剂经特殊工艺调制而成。
产品特性：1、有极好的润滑性，由于有高的皂化值，使钢轧板质量得到极大的改善。
2、极好的经济性，在整个使用期间，乳化液浓度容易控制，从而使得轧制过程的成本大为降低。
3、能获得较高的轧制速度，由于采用了最新抗磨添加剂以及极佳的润湿性，轧制液能迅速在变形区接触面扩展。
同时，极好的润滑性，延长了轧辊使用寿命，也降低了铁粉在轧板上的沉积。
4、表面清洁度好，采用了新型退火促进剂，从而最大限度的避免了表面残炭的形成。
应用：主要用于可逆冷轧钢板及不锈钢板的冷轧。
使用方法：1、根据变形率及钢板材料的不同，控制乳化液浓度在3-6%左右。
2 、乳化液使用温度：50-60 C,最好为52-55 C3、配制乳化液的水：要求为去离子水，电导率w 20us/cm, PH值5.0-7.0 。
最好为电导率：w 10us/cm , PH值5.0-7.0。
注意事项：室内储存，保质期1 年包装：170kg/ 桶二、轧机和乳化液系统清洗A设备准备阶段1、检查所有相关设备，包括排液泵，注入泵，溢流口及管道，脱盐水管道等，保证正常使用。
B乳化液切换清洗从一种乳化液切换到另一种乳化液，由于配方的机制不同，不能相互滥用，必须进行清洗，以使乳化液的影响降到最低，保证新乳化液的功能。
乳化液切换清洗过程如下：1、将轧机收集槽内的乳化液全部打回乳化液箱2、排放乳化液3、清洗乳化液全部循环系统的淤泥（包括轧机周围，收集槽、管道、过滤器、乳化液箱等）4、淤泥清洗完毕后，在乳化液箱中注入足够配制水5、循环2-5 小时，清洗所有设备和附属设备6、排放清洗水7、在乳化液箱中注入足够的配制水，升温至35-45 C8、配制合适0.5%浓度的新乳化液9、循环2-5 小时，充分清洗所有设备和附属设备10、排放乳化液，准备新乳化液的配制C乳化液的配制在完成必要的清洗工作后，可以进行乳化液的配制。
不锈钢热轧和连铸钢坯
不锈钢热轧和连铸钢坯不锈钢是一种耐腐蚀、无磁性的合金材料，广泛应用于许多领域，如建筑、制造业和化工等。
而不锈钢的生产过程中，热轧和连铸钢坯是两种常见的生产工艺。
本文将分别介绍不锈钢热轧和连铸钢坯的特点和应用。
一、不锈钢热轧不锈钢热轧是通过将不锈钢坯料加热至适当温度后，在热轧机上进行轧制，最终得到所需的板材、带材或型材。
热轧工艺可以提高不锈钢的塑性和韧性，使其具有更好的机械性能和表面质量。
热轧工艺的主要特点是温度高、变形大、生产效率高。
在热轧过程中，不锈钢坯料经过预热后，通过多道次的轧制和拉伸，逐渐形成所需的板材或型材。
由于高温下不锈钢的塑性较好，因此可以获得较大的变形，使得板材或型材的尺寸精度和表面质量得到较好的控制。
不锈钢热轧产品广泛应用于建筑、船舶、化工等领域。
例如，不锈钢板材可以用于制作厨具、餐具和装饰材料，不锈钢型材则常用于制造建筑结构和机械零件。
不锈钢热轧产品具有良好的耐腐蚀性能和强度，能够满足各种特殊环境下的使用需求。
二、连铸钢坯连铸是一种将液态金属直接连续铸造成坯料的工艺。
连铸钢坯是通过将熔融的钢液倒入连铸机中，经过冷却和凝固后形成的长方形坯料。
连铸工艺具有高效、节能的特点，可以大量生产高质量的钢坯。
连铸钢坯的主要特点是坯料形状规整、组织均匀、表面质量好。
由于连铸工艺中钢液经过冷却和凝固后直接形成坯料，因此可以获得较好的尺寸精度和表面平整度。
同时，连铸工艺还能够控制钢坯的组织和化学成分，使得钢坯具有良好的力学性能和可加工性。
连铸钢坯广泛应用于钢铁工业，是制造钢材的重要工艺环节。
通过连铸工艺可以生产各种规格和材质的钢坯，用于制造建筑结构、机械零件和汽车零部件等。
连铸钢坯具有高强度和良好的可塑性，能够满足不同领域的使用需求。
不锈钢热轧和连铸钢坯是不锈钢生产中常见的工艺。
不锈钢热轧通过高温轧制，可以获得尺寸精度高、表面质量好的产品；连铸钢坯通过连续铸造，可以大量生产高质量的钢坯。
这两种工艺都具有广泛的应用领域，能够满足不同行业对不锈钢产品的需求。
不锈钢304的生产工序
不锈钢304的生产工序
不锈钢304的生产工序包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将矿石、铜、铬、镍和其他添加剂等原料按照一定配比混合。
2. 熔炼：将原料放入电炉或氧炔炉中，通过高温熔炼，使其融化成液态。
3. 过滤：将熔融的不锈钢液经过过滤，去除杂质和杂质。
4. 过程冷却：将过滤后的液体通过冷却设备进行冷却，使其逐渐凝固并形成坯料。
5. 热轧：将凝固的坯料加热至一定温度，然后经过一系列的轧制和拉拔，逐步将坯料加工成含
有工艺性能的扁平或管状的不锈钢。
6. 热处理：将热轧后的不锈钢进行退火、固溶或淬火等热处理工艺，以改善其组织结构和性能。
7. 冷加工：将热处理后的不锈钢进行冷轧、冷拉、冷拔等工艺，以进一步提高其强度、韧性和
表面质量。
8. 表面处理：对不锈钢表面进行酸洗、酸蚀、抛光和电镀等处理，获得光亮、平滑和防腐的表面。
9. 检测和质量控制：对生产的不锈钢进行严格的检测和质量控制，确保产品符合相关标准和规定。
10. 包装和出厂：对合格的不锈钢进行包装、标识和入库，待客户订单确认后出厂。
不锈钢制作工艺流程
不锈钢制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 炼钢：制造不锈钢的第一步是炼钢，通常是通过冶炼生铁和废钢的混合物来实现。
原材料首先被放入一个炉子中加热至高温，并混合搅拌以消除杂质。
随后，钢液被熔融并注入模具，最终形成钢坯。
2. 压制和热处理：钢坯随后被送入一个轧机中，通过压制和轧制的过程将其转变成所需的形状和尺寸。
一旦钢材被切割成所需的尺寸，将进行热处理，即加热至高温并冷却，以增强其强度和耐腐蚀性能。
3. 加工和表面处理：不锈钢经过热处理并获得所需的形状和尺寸后，将进一步加工，例如焊接、冲压、抛光和钻孔等。
这些加工步骤可根据所需的应用程序和最终产品的形状和大小来选择。
4. 洗涤和包装：最后，制造的不锈钢产品需要进行清洗以去除表面的污垢和杂质，并进行包装以确保在运输和存储过程中不受损坏。
此外，不锈钢的制作工艺需要对不锈钢的特点有深入了解，以确保其在制作过程中不失去其耐腐蚀性能、高温稳定性等特点。
如需了解更多关于不锈钢制作工艺的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
长城金属加工液资料
长城牌M0737铜带轧制油长城牌M0737铜带轧制油是以深度精制馏分矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于各种铜带冷轧机粗轧和精轧加工过程的润滑。
应用行业矿山冶金性能特点●良好的润滑性能，能延长轧辊的使用寿命，提高铜带加工面的光洁度●优良的冷却性能，能有效地提高板材尺寸的加工精度●良好的退火性能，产品退火后板面无油斑和积碳，呈光亮的铜本色●优良的抗氧化安定性能，能延长油品的使用周期●与在线液压油和油膜轴承油有一定的兼容性应用范围●适用于各种铜带冷轧机的粗轧和精轧加工过程的润滑和冷却工艺典型数据项目M0737铜带轧制油外观透明液体运动黏度（40℃），mm2/s 7.489闪点（开口），℃168腐蚀试验(T2铜片，100℃，3小时),级 1氧化安定性（旋转氧弹法），min 385包装形式●200L闭口铁桶M0738铜带轧制油长城牌M0738铜带轧制油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种精选添加剂调合而成，适用于各类铜及铜合金板带材的冷轧轧制。
应用行业矿山冶金性能特点●优异的润滑、冷却、清洗性能，保证轧后的铜带材表面清洁、光亮●良好的防腐、防锈性能，轧后的铜带材不生锈、不变色●优异的退火清净性能，特别适用于轧后不经脱脂而实现光亮退火●良好的铜粉分散性能，过滤更为容易●优异的抗氧化性能，有效阻止油品氧化变质，大大延长油品的使用寿命应用范围●轧机：单机架四辊、六辊、十二辊、十四辊、二十辊可逆轧机●材质：青铜、黄铜、紫铜、白铜等●带材厚度：0.01mm以上●带材宽度：600~900mm●轧制速度：400m/min~900m/min典型数据项目M0738铜带轧制油外观透明液体运动粘度（40℃），mm2/s 7.149闪点（开口），℃158腐蚀(T2铜片，100℃，3小时)，级1b水分，%（m/m) 无倾点，℃-12氧化安定性(150℃)，分357最大无卡咬负荷(P B), N 412包装形式●200L铁桶M1733乳化型铜带冷轧油长城牌M1733乳化型铜带冷轧油以精制矿物油、合成脂、表面活性剂、抗氧剂、防锈剂等功能添加剂而成，可用于铜板带冷轧轧制。
不锈钢轧制乳化油
不锈钢轧制乳化油本产品是以轻质矿物油为基础油，加入适量的极压、防锈、乳化等多种添加剂调制而成的。
性能与特点：●具有良好的润滑性，在加工过程中，能显著降低摩擦阻力和能耗，提高产品的表面及合格率，可有效保护模具，减少磨损延长其使用寿命。
●具有良好的清洗性，及时清洗掉加工过程中产生的粉尘。
●具有良好的防锈性及防腐蚀性，防止工件、刀具及设备的锈蚀。
应用范围：本产品与水配制的乳化液适用于不锈钢的引申、压延以及拉拔成型加工的润滑和冷却。
本品直接用自来水稀释，推荐比例为5％～10%。
注意事项：使用配液时应该按照适合的水质（软水或自来水）要求选用不同型号的乳化油，并控制乳化液的浓度。
包装形式●大桶（200L）小桶（18L）快速光亮淬火油澳力丹牌快速光亮淬火油采用深度精制矿物油为基础油，添加催冷剂、光亮剂、抗氧剂等优质添加剂调制而成。
性能特点良好的冷却特性，确保工件淬火后不开裂、变形小；良好的热氧化安定性，油品使用寿命长；良好的光亮性，可防止淬火过程中形成的不溶于油的老化产物积聚在工件的表面，使得淬火后的工件表面光亮。
产品符合以下规格SH0564-93应用范围适用于要求高冷速调质、滲碳等零件和大型铸造件、大型齿轮及淬火压床淬火。
注意事项：严禁混入水或其它杂质，密封加盖防止接近热源，避免露天存放，日晒雨淋。
包装规格●170kg/钢桶冷轧薄板轧制油用途：适用于1700mm五机架串联冷轧机组，轧速为25~30m/s,厚度0.3mm以上规格板材。
特性：具有优良的润滑性、冷却性、易冲洗性及防锈性能，显著降低能耗。
注意事项：密封储存，避免混入机械杂质，需用时用水调成所需比例的乳化液。
包装规格●大桶（200L）小桶（18L）或散装不锈钢轧制油Ⅰ不锈钢轧制油是由高度精馏份基础油和精选的多种添加剂调配而成。
性能特点：优异的润滑性和冷却性，在有效防止热擦伤的同时，能及时携带走轧制过程中产生的摩擦热和变形热。
良好的粘压特性，轧材表面光亮。
不锈钢板生产工艺
不锈钢板生产工艺
不锈钢板是一种具有耐腐蚀性和抗锈蚀性能的钢板，由于其材料特性，被广泛应用于各个领域。
下面介绍不锈钢板的生产工艺。
不锈钢板的生产主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：首先选择适当的钢材作为不锈钢板的原料，一般选用304或316等常见的不锈钢材料。
然后根据产品要求进行切割和开平，以获得所需尺寸的钢板。
2. 热轧：将切割好的钢板送入热轧机中进行加热处理。
通过多道辊道辊将钢板辊制成所需厚度，同时还能提高钢板的力学性能。
3. 酸洗：热轧后的不锈钢板表面会有钢锈和氧化层，为了去除这些杂质，需要进行酸洗处理。
将不锈钢板浸泡在稀酸溶液中，使其与氧化层反应产生溶解产物，然后用水冲洗干净。
4. 冷轧：经过热轧和酸洗处理后，不锈钢板的表面已经得到修复。
然后将钢板送入冷轧机中，通过多道辊轧制，使得钢板的尺寸和表面质量得到进一步改善。
5. 表面处理：冷轧后的不锈钢板表面仍然存在一些缺陷，需要进行修复和处理。
常见的表面处理方法包括：抛光、刷毛、喷砂等，以提高不锈钢板的外观质量。
6. 裁剪：根据客户的要求，将不锈钢板裁剪成所需尺寸。
一般采用数控剪板机进行裁剪。
7. 检验：生产完成后，需要对不锈钢板进行质量检验。
常见的检验项目包括：厚度、表面质量、化学成分、力学性能等。
8. 包装和出厂：合格的不锈钢板经过包装后进行出厂。
常见的包装方式包括：木箱包装、塑料薄膜包装等。
通过以上的工艺步骤，不锈钢板的生产过程就完成了。
这些工艺步骤一般根据产品要求进行调整和优化，以满足不同客户的需求。
不锈钢管的生产工艺流程
不锈钢管的生产工艺流程不锈钢管的生产工艺流程引言不锈钢管是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要材料。
其生产工艺流程经历多个关键步骤，本文将详细介绍不锈钢管的生产工艺流程。
原料准备生产不锈钢管的首要步骤是原料准备。
该工艺流程通常使用不锈钢原料，其主要成分包括铬、镍和钢等。
原料需经过严格的筛选和化学成分测试，确保质量符合标准。
冶炼熔炼经过原料准备后，不锈钢管的生产工艺流程继续进行冶炼熔炼步骤。
冶炼熔炼通常采用电弧炉或感应炉等设备，将原料加热至高温状态，使其熔化成液体。
连铸熔化的不锈钢液体经过连铸工艺流程，被注入连铸机。
连铸机将液态不锈钢放入模具中，使其逐渐冷却固化，并形成连续的钢坯。
经过连铸工艺流程后，连续的钢坯经过预热后进入轧机。
热轧是将钢坯通过连续轧制工艺流程，逐渐减小截面尺寸，形成不锈钢管的重要步骤。
轧辊加工热轧后的不锈钢管需要经过轧辊加工。
该工艺流程使用专业的轧辊设备将热轧后的钢管进行再次轧制和加工，以获得所需的精度和光洁度。
温度控制在整个生产工艺流程中，温度控制是至关重要的环节。
通过合理控制温度，不锈钢管的物理和化学特性得以保持和调节。
酸洗处理为了去除不锈钢表面的氧化物和其他杂质，生产工艺流程中进行酸洗处理。
酸洗处理可使用稀硝酸或稀硫酸等化学溶液，使不锈钢管表面清洁并达到一定的光洁度。
非破坏检测不锈钢管的生产工艺流程中，非破坏检测是必要的环节。
通过采用超声波、X射线等技术，对不锈钢管进行检测，确保其内部和外部质量符合标准。
经过上述步骤的不锈钢管需进行精加工，以获得更高的精度和质量。
精加工包括冷拔、冷轧、锻压等工艺流程，最终得到符合要求的不锈钢管产品。
检验和包装生产工艺流程的最后阶段是对不锈钢管进行检验和包装。
通过对每个批次的不锈钢管进行抽样检测，确保产品质量合格。
随后，对不锈钢管进行包装和标记，以便运输和存储。
结论通过以上的工艺流程，不锈钢管得以生产出高质量、合规格的产品，为工业和建筑等领域提供了重要的材料基础。
不锈钢冷轧带钢脱脂工艺性能改进
干 辊 维 持 0.5〜0.6 M Pa不 变 ，获得 了较好的效果，在保证带钢表面质 量 的 同 时 ，又 能 降 低 挤 干 辊 辊 耗 。 脱脂段各挤干辊辊耗见表2 。
(a ) 轧机出口
（b ) 脱脂出口
图2 改善前脱脂前后带钢表面
脱脂工艺流程优化
调整脱脂段各挤干辊压力 分布
如果脱脂入口压力过大，会造 成带钢表面残留物附着力加大，从 而要求脱脂去污能力加强，且对挤 干辊消耗严重；如果脱脂出口压力 过小，会造成带钢表面积水严重， 无法烘干水印，同样出现表面缺陷。 为改善这一情况，现场对脱脂段各 挤干辊压力进行了调整，见 表 1。
服务区
Service Station
不镑钢冷轧带钢脱脂 工艺性能改进
杨圳海武天宇 太原钢铁有限公司不锈钢冷轧厂
服务区
Service Station
在 不 锈 钢 冷 迮 轧 轧 制 生 产 过 程 中 ，需 要 使 柑 轧 制 乳 化 液 对 轧 辊 和 带 钢 进 行 润 滑 及冷却。但部分残留在带钢表丨ri丨的油脂会5 轧制产生的铁粉混合在一起，并牢固地 黏附在带钢表冊，形成了带钢表ifi丨残贸物，需通过脱脂、刷洗等工)t ;将带钢表ifif残 衍 物 去 除 ，工 艺 处 迎 是 否 彻 底 ，将 对 退 火 、酸 洗 后 带 钢 表 冊 质 量 产 生 至 关 重 要 的 影 响。本文对太原钢铁伤限公司不锈钢冷轧厂冷迮轧2 # R A P 线脱脂工艺进行了改进， 通过调幣脱脂段各挤干辊H 力分/|1、添加表冊活性剂、改变脱脂清洗喷淋赞安装角度、 咐 加 淸 洗 补 水 锊 道 阀 等 方 法 ，增 加 了 脱 脂 工 艺 脱 脂 清 洗 去 污 能 力 ，使 带 钢 表 ifi丨质量 得到提升，为公司爷省了成本，提卨了经济效益。
不锈钢板轧制液
不锈钢板轧制液
不锈钢板轧制液，适用于不锈钢板材冷轧制工艺专用乳化液，具有良好润滑性和非常具有清洁湿润效果，加工表面光泽度高，乳液使用周期长，加工过程具有非常稳定的性能，不易变质腐败，对不锈钢板有特别的抗氧化效果，使用浓度3~5%。
一、不锈钢板轧制液参数：
产品名称不锈钢板轧制液
品牌美科切削液
运动粘度 2
外观透明无色
包装18L，200L
保质期12个月
二、不锈钢板轧制液相关推荐：
W150往复式空压机油W150往复式空压机油适用于往复式空气压缩机。
积碳少、闪点高，抗氧化及抗磨性极佳。
保持排气阀门清洁，减少维修周期。
三、不锈钢板轧制液知识分享：
防霉添加剂应用于乳化液、水溶液合成加工液。
特别是乳化液使用一段时间后容易变质发奥，这是因为细菌繁殖的结果。
为了延长加工液使用周期，加人万分之几的防雄添加剂，即可起到杀菌和抑制细菌繁殖的效果。
但防排添加剂往往带有一定的毒性，容易引起操作工皮肤上起红斑、发痒等症状，所以一般不用。
不锈钢轧制油
不锈钢轧制油
S t a i n l e s s S t e e l R o l l i n g O i l
产品简介
福邦不锈钢轧制油以高粘度指数之精炼窄馏分低粘度精制矿物油为基础油，添加多量极压添加剂、油性剂、润滑剂、油性剂、沉降剂、油雾抑制剂、阻燃剂、防锈剂等组成等，粘附性能高，油膜强度高，能改善轧制质量，减少带钢表面氧化物铁皮，含有抗乳化剂，抗水洗能力强，高温极压下润滑性能卓越，专为要求严苛的不锈钢及冷扎板多辊轧机冷轧而研制。
特点和应用
备注：上述技术数据为东亚石油目前产品检测结果的平均值，可能受生产中有限误差的影响，我们保留修改数据的权利。
主要用途
●适用于 SUS304 SUS420 SUS430 等奥氏体马氏体铁素体系不锈钢以及 JIS G4313 类材料；
●适合森吉米尔辊轧机(SENDZIMIR 600m/min)、欧美各国单机架多辊可逆式轧机。
包装及储存注意事项
包装规格：18公升/桶或200公升/桶。
304不锈钢生产流程
304不锈钢生产流程
304不锈钢生产流程主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择合适的原料，通常为304不锈钢冷轧卷板，对其进行整平、切割等预处理。
2. 熔炼：将原料放入电弧炉中进行熔炼，加入适量的合金元素，如铬、镍、钼等，控制好炉温和化学成分。
3. 过滤：将熔炼得到的钢液通过过滤设备去除杂质，保证钢液的纯净度。
4. 连铸：将过滤后的钢液倒入连铸机中，通过连铸过程，将钢液逐渐凝固成长条形的坯料。
5. 热轧：将连铸得到的钢坯加热到适当温度，然后通过热轧设备进行轧制，将钢坯轧制成所需的规格和形状。
6. 酸洗：对热轧得到的钢板进行酸洗处理，去除氧化皮和表面污染物，保证钢板的表面质量。
7. 冷轧：将经过酸洗的钢板送入冷轧机进行再次轧制，使其达到所需的细度和平整度。
8. 钢板退火：将冷轧得到的钢板进行退火处理，恢复其塑性和韧性，降低硬度和残余应力。
9. 表面处理：对钢板进行表面处理，如抛光、刷漆、贴膜等，提高其外观质量和耐腐蚀性。
10. 检测和质量控制：对生产过程中的各个环节进行检测和质量控制，确保产品符合标准要求。
11. 包装和出厂：对生产好的304不锈钢进行包装和标识，准备出厂，以便送往下游用户或销售渠道。
不锈钢丝生产工艺流程
不锈钢丝生产工艺流程不锈钢丝是一种常用的金属制品，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
下面将介绍不锈钢丝的生产工艺流程。
首先，不锈钢丝的生产工艺流程可以分为材料准备、熔炼、轧制和加工四个主要环节。
材料准备是生产不锈钢丝的第一步。
生产不锈钢丝所需的原料是不锈钢坯料。
首先将不锈钢液体倒在冷却器中，使其迅速凝固成不锈钢坯料。
然后通过伸缩装置将不锈钢坯料切割成合适的长度。
熔炼是生产不锈钢丝的第二步。
将切割好的不锈钢坯料放入电炉中进行熔炼。
在熔炼过程中，需要根据不锈钢丝所需的材质和性能加入合适的合金元素。
经过熔炼后，得到的是不锈钢丝的原料。
轧制是生产不锈钢丝的第三步。
将熔炼好的不锈钢丝原料进行轧制。
首先将不锈钢丝原料加热至适当的温度，然后通过轧机将其轧制成所需直径的不锈钢丝。
在轧制过程中，需要不断调整轧机的参数，确保不锈钢丝的直径和表面质量符合要求。
加工是生产不锈钢丝的最后一步。
将轧制好的不锈钢丝进行去黑皮、酸洗、拉直等工序。
去黑皮是指将不锈钢丝表面的氧化物和黑皮去除，使其表面光洁。
酸洗是指将不锈钢丝浸入酸液中进行清洗，去除表面的氧化物和杂质。
拉直是指将酸洗后的不锈钢丝通过拉拔机进行拉直处理，使其直径和精度更加精确。
综上所述，不锈钢丝的生产工艺流程包括材料准备、熔炼、轧制和加工四个主要环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保不锈钢丝的质量符合要求。
不锈钢丝的生产工艺不仅需要先进的设备和技术，还需要工人具备丰富的经验和技能。
通过优化生产工艺，可以提高产品质量，满足市场需求。
再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制的工艺要求和特点。
再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制都是控制轧制工艺，但它们在变形温度、组织变化和轧制后金属性能等方面具有不同的要求和特点。
再结晶型控制轧制是在低于再结晶终止温度时进行变形，此时已变形的奥氏体或发生再结晶但晶粒来不及长大，或者仅达到回复状态未发生再结晶。
在轧制变形区域内，不锈钢组织会产生动态回复和不完全动态再结晶行为。
在轧制后或两道次间会形成静态回复和静态再结晶，变形与静态回复会交替出现。
随着组织中变形与再结晶的不断变化，不锈钢材料的温度不断降低，奥氏体组织晶粒会逐渐细化，奥氏体晶界的面积也会增大，为奥氏体组织向铁素体组织发生相变形核提供更多位置，相变后铁素体组织的晶粒也会变得细化。
未再结晶型控制轧制则是在高于再结晶终止温度时进行变形。
此时奥氏体要发生再结晶，因此必须抑制热变形后再结晶奥氏体晶粒的粗化和避免应变诱导析出。
为达到这一目的，可以在钢液中加入微合金化元素钛，使钢液在凝固后的冷却过程中析出稳定弥散的TiN质点，从而抑制经反复形变细化的再结晶奥氏体晶粒的长大。
当反复多道次形变和再结晶后，奥氏体晶粒得到细化。
由于终轧温度高（高于950℃），形变不能诱导V(C,N)相产生，所以不能阻碍奥氏体再结晶。
加入微合金化元素钒只作为低温析出的沉淀强化相。
总的来说，再再结晶型控制轧制和未再结晶型控制轧制的主要区别在于变形温度不同，前者在低于再结晶温度下进行，后者在高于再结晶温度下进行。
铝合金轧制液
铝合金轧制液
铝合金轧制液，即加美润滑油铝合金轧制液可以使加工表面光泽度高，乳液使用周期长，诚邀全国地区合作加盟。
加工过程具有非常稳定的性能一般使用浓度3~5%。
一、铝合金轧制液参数：
产品名称铝合金轧制液
品牌加美润滑油
别名加美切削液
外观透明无色
包装18L，200L
型号JAMA—铝合金切削液
二、铝合金轧制液相关推荐：
加美冲压拉伸油DF3（1）DF300J应用于不锈钢、难加工金属轻负荷的加工；
（2）DF300L应用于不锈钢、难加工金属中度负荷的加工；
（3）DF300M、DF300N应用于不锈钢、难加工金属等重负荷的加工，用于较厚的金属深抽、冲压、压板、成型作业，从而获得满意的加工产品和顺畅的作业工艺流程。
三、加美切削液格言分享：
成功的第一个条件就是要有决心；而决心要不得迅速干脆果断又必须具有成功的信心。
——大仲马当一个人一心一意做好事情的时候，他最终是必然会成功的。
——卢梭
要想成功，就千万不能忽视任何事情，他必须对一切都下功夫，那也许还能有所收获。
——屠格涅夫。
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不锈钢轧制液
东莞美科不锈钢轧制液，精炼窄馏分低粘度矿物油，加入特殊添加剂以确保轧辊湿润及清洁，可承受高压和防止轧辊表面的油膜破裂。
用于不锈钢多轧辊机的冷轧用油。
一、不锈钢轧制液参数：
产品名称不锈钢轧制液
品牌美科切削液
运动粘度 2
外观透明无色
包装18L，200L
保质期12个月
二、不锈钢轧制液相关推荐：
E100无灰抗磨液压油E100无灰抗磨液压油采用精炼矿物油精制而成，品质优越，经济耐用。
适用于含银的各类液压系统，无锌配方，具极佳的清净分散性、抗磨性能，长期使用不会形成油泥，保护系统清洁畅通。
三、不锈钢轧制液知识分享：
切削液配制中基础油的选择和使用
配制切削液时，选择不同的基础油针对处理不同材质和使用不同的加工方式。
首先选择纯矿物油为基础油，下面我说明一下，纯矿物油有煤油、柴油和全损耗系统用油等。
其中，煤油、柴油多用于铸铁件切削、研磨加工等。
有利于铁粉沉降。
全损耗油多用于轻负荷切削的易削钢和有色金属加工。
若用聚烯烃合成油，凝固点可达-30摄氏度，可满足低温流动性。
下面说一下切削液选择矿物油加脂肪油或油性添加剂，这种添加这些基础油的切削液用于精车丝械、滚齿、剃齿等精密加工。
脂肪油中有猪油、菜籽油、豆油等。
加在矿物油一般
10%-30%，可明显提高矿物油的减摩性或润滑效果。
当前脂肪油已逐渐补油性添加剂所替代，添加剂为10%-20%。