五金冲压工艺流程.
五金冲压工艺流程课件
•五金冲压工艺流程
冲压用黑色金属材料的分类
• 钢板及钢板衍生料
钢:含碳量百分之2以下的铁碳合金 钢板衍生料:一般用薄钢板,屋面薄钢板,酸洗薄钢板,镀锌薄钢板,镀锡
薄钢板等 不锈钢:含铬百分之13合金钢 材料硬度:HB布氏硬度,HR洛氏硬度,HV维氏硬度
弯曲件毛坯展开长度的计算原则:毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
•五金冲压工艺流程
下料及展开
•五金冲压工艺流程
中心层位移系数X
•五金冲压工艺流程
﹐改半切。 • 弯折位移:改提前弹力压料,使压料发生在折弯前。
•五金冲压工艺流程
五金薄板冲压工艺
• 冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £:材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸,K推:卸料力与推料力系数 N:同时卡在模里的工件数
•五金冲压工艺流程
能模(用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加 工)
•五金冲压工艺流程
模具结构
•五金冲压工艺流程
三。冲压用材料
• 金属材料: SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) • 非金属材料:电木板,纸板,皮革,压克力板,木质夹
冲压力计算实例
• T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔,
冲
孔落料模
冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种通过金属板材或带材在模具的作用下,以机械力和冲击力使其产生塑性变形,从而制造出所需形状的零件的工艺。
它是一种常见的金属加工方法,广泛应用于汽车、家电、电子设备等行业。
本文将详细讲解冲压工艺的流程。
冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是冲压工艺中必不可少的工具,它的设计直接影响到成品零件的质量和精度。
在设计模具时,需要考虑到零件的形状、尺寸、材料以及生产要求等因素。
设计师通常会使用CAD软件进行模具设计,并根据实际情况选择合适的模具材料和加工工艺。
第二步是制造模具。
制造模具的过程包括材料准备、加工、组装和调试等环节。
模具的制造需要高精度的加工设备和技术,以确保模具的精度和质量。
制造模具的过程通常需要较长的时间,而且成本较高。
第三步是准备材料。
在冲压工艺中,常用的材料包括钢板、铝板和铜板等金属板材。
在进行冲压之前,需要对材料进行切割和修整,以确保材料的尺寸和形状符合要求。
通常情况下,材料的厚度越薄,冲压所需的力量就越小。
第四步是进行冲压加工。
冲压加工是冲压工艺的核心环节。
在冲压过程中,模具会施加力量将材料冲压成所需的形状。
冲压过程中需要注意控制冲压力度、速度和角度等参数,以及对模具和材料的润滑和冷却等。
冲压加工可以通过单次冲压、多次冲压和连续冲压等方式进行。
第五步是进行后续加工。
在冲压完成后,通常还需要进行一些后续加工,以提高零件的精度和质量。
常见的后续加工包括切除余料、打磨、抛光和清洗等。
这些后续加工的目的是去除余料、修整表面和提高表面质量。
最后一步是进行检验和组装。
在冲压完成后,需要对成品零件进行检验,以确保其质量和尺寸符合要求。
同时,还需要将多个零件组装在一起,以完成最终的产品。
组装过程中需要注意零件的位置和连接方式,以及使用适当的工具和设备。
冲压工艺流程包括模具设计、制造模具、准备材料、冲压加工、后续加工、检验和组装等步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作,以确保成品零件的质量和精度。
五金冲压工艺技术介绍
五金冲压工艺技术介绍一、冲压工艺概述1.1 五金冲压的定义五金冲压是通过模具将金属材料加工成一定形状的工艺过程。
它是在冲压机的作用下,利用模具对金属材料施加压力,使其产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
1.2 五金冲压的特点1.高效快速:冲压工艺具有高效生产的优点,能在短时间内完成大批量、高速度的生产加工。
2.精度高:由于冲压工艺采用模具加工,使得产品的尺寸精度高,形状一致性好。
3.可复杂成形:冲压工艺可以实现对复杂形状零件的生产加工,满足不同形状的产品需求。
4.节约原材料:冲压工艺可以高效利用原材料,减少浪费,提高资源利用率。
二、五金冲压的工艺流程2.1 工艺准备工艺准备是五金冲压的第一步,包括产品设计、材料选择、模具设计等。
产品设计要满足使用要求,选择合适的材料可以确保产品的质量和性能。
模具设计要考虑产品形状、尺寸及加工工艺要求。
2.2 材料准备材料准备是指将所需金属材料按照规定的尺寸切割成所需的工件片料。
2.3 冲压加工冲压加工是五金冲压的核心过程,包括取料、送料、冲压和卸料。
具体操作需要根据产品的设计要求和模具的结构来进行。
2.4 补偿工艺冲压加工中,由于材料的弹性变形和模具间隙的存在,产品可能会出现尺寸偏差。
补偿工艺是通过对模具结构进行调整,使产品尺寸与设计要求相符。
2.5 表面处理五金冲压后的产品一般需要进行表面处理,以提高产品的美观性、耐腐蚀性和耐磨性。
常见的表面处理包括电镀、喷涂等。
2.6 检测与包装最后一步是对冲压产品进行检测,确保产品质量。
合格产品经过检测后,进行包装,并进行出厂或入库。
三、五金冲压工艺中的关键技术3.1 模具设计技术冲压模具是五金冲压的重要组成部分,模具设计直接影响产品的成形质量和生产效率。
模具设计技术包括模具结构设计、模具材料选择、模具加工工艺等,要求专业知识和丰富经验。
3.2 材料选择与预处理材料的选择直接影响到产品的质量和性能。
不同的材料具有不同的特性,可以根据产品的使用要求选择合适的材料。
五金厂冲压钢片工艺流程
五金厂冲压钢片工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!五金厂冲压钢片工艺流程如下:1. 设计阶段:首先根据客户提供的产品设计图纸,确定钢片的尺寸、形状和厚度等参数。
冲压工艺流程详细讲解
冲压工艺流程详细讲解冲压工艺是一种常用的金属加工方法,广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等行业。
下面将详细讲解冲压工艺的流程。
1. 设计模具:冲压工艺的第一步是设计模具。
模具是用于将金属材料加工成所需形状的工具。
设计模具需要考虑产品的尺寸、形状、材料等因素,并通过计算和仿真来确定模具的结构和尺寸。
2. 材料准备:在冲压工艺中,通常使用的材料包括钢板、铝板等金属材料。
在进行冲压加工之前,需要对材料进行准备工作,如切割成合适尺寸的板材。
3. 板材上料:将切割好的板材放入冲压机的送料装置中,通过送料装置将板材送入模具中。
4. 冲压加工:板材进入模具后,通过冲压机的压力作用,使模具上的凸模和凹模对板材进行成形。
冲压加工的过程中,板材会受到拉伸、压缩、弯曲等力的作用,最终被加工成所需形状。
5. 修整整形:冲压加工后的零件通常需要进行修整整形。
修整整形的目的是去除冲压过程中产生的毛刺、裂纹等缺陷,使零件表面光滑、尺寸精确。
6. 表面处理:冲压加工后的零件可能需要进行表面处理,以提高其防腐性能或美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷漆、镀膜等。
7. 检验质量:冲压加工完成后,需要对零件的质量进行检验。
检验的内容包括尺寸、外观、性能等方面。
通过检验,确保零件符合设计要求。
8. 包装出货:经过检验合格的零件将进行包装,并送往下游生产线或销售渠道。
包装的方式根据产品特点和运输需求来确定。
冲压工艺流程的每个环节都需要严格控制和操作,以确保最终产品的质量。
同时,还需要根据具体的产品要求和生产规模,选择合适的设备和工艺参数。
冲压工艺的发展和应用将进一步推动制造业的发展,满足市场对高精度、高效率产品的需求。
冲压工艺步骤
冲压工艺步骤冲压工艺是一种常见的金属加工方式,通过利用模具对金属材料施加压力,以达到将平板金属加工成所需形状的目的。
冲压工艺被广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等多个领域。
下面将介绍冲压工艺的基本步骤。
1. 毛坯准备冲压工艺的第一步是进行毛坯准备。
毛坯是指待加工的金属材料,通常为金属板材或金属带材。
在冲压过程中,毛坯的材料和尺寸将直接影响最终产品的质量和形状。
因此,在进行冲压之前,需要对毛坯进行切割、切边等工艺处理,确保毛坯符合设计要求。
2. 设计模具设计模具是冲压工艺中至关重要的一环。
模具的设计直接影响到最终产品的形状和尺寸精度。
根据产品的设计要求和几何形状,工程师需要设计出合适的冲头、模具孔和顶针等部件,以确保在冲压过程中能够顺利塑造毛坯,并保证产品的质量。
3. 调试设备在正式进行冲压加工之前,需要对冲压设备进行调试。
调试设备的目的是验证模具的合理性和稳定性,确保在实际生产中能够达到预期的加工效果。
调试包括安装模具、调整冲头行程、确定合适的冲压速度和压力等步骤,以保证设备在生产中的稳定运行。
4. 进行冲压加工经过毛坯准备、模具设计和设备调试后,就可以进行正式的冲压加工了。
在冲压过程中,工件被置于模具之间,随后施加一定压力使其受力变形,最终得到所需形状的产品。
冲压是一个高效的加工方式,能够快速生产大批量的零部件,并保证产品的一致性和精度。
5. 进行检验冲压加工完成后,需要对产品进行检验。
检验的目的是验证产品的尺寸、形状和表面质量是否符合设计要求。
通常采用量具、投影仪等工具对产品进行检测,并进行记录和评估。
通过检验,可以及时发现问题并进行调整,确保产品质量符合标准。
6. 后续处理冲压加工完成后,有些产品可能需要进行后续处理。
后续处理包括清洗、抛光、镀层等工艺,以提高产品的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。
通过后续处理,可以使产品达到更高的质量要求,并增加附加值。
综上所述,冲压工艺的步骤包括毛坯准备、设计模具、调试设备、冲压加工、进行检验和后续处理等环节。
冲压的工艺流程
冲压的工艺流程
冲压是一种常见的金属加工方式,它通过对金属板材进行连续冲击和挤压,使其在模具的作用下发生塑性变形并形成所需工件形状。
冲压工艺流程一般包括材料准备、模具制造、设备调试和工件冲压等步骤。
首先,冲压的工艺流程开始于材料准备。
在冲压加工前,需要准备合适的金属板材,并根据工件的设计要求进行裁剪,得到所需尺寸的金属板材。
接下来,根据工件的形状和尺寸要求,进行模具制造。
模具是冲压过程中至关重要的工具,它的制造质量直接影响到工件的成型质量。
模具制造包括设计模具结构、制作模具零件、插装和调试等步骤。
在模具制造完成后,需要进行设备调试。
设备调试是为了保证冲压设备的正常运行,并有效地控制冲击力和冲压速度。
通过调整设备的参数和检查冲压设备的工作状态,确保冲压过程中能够正常、稳定地进行。
最后,进入工件冲压阶段。
冲压过程中,将预先裁剪好的金属板材放置在模具上,通过设备的压力和运动,使金属板材在模具的作用下逐渐成型。
工件冲压时需要合理安排冲击力和冲压速度,以避免因过大的力或过快的速度导致工件形状不准确或损坏。
同时,冲压过程中还需及时清理模具和处理工件表面的氧化层或划痕,确保工件的表面质量。
冲压工艺流程是一个复杂的过程,其中每个步骤都需要严格执行和控制。
在冲压过程中,需要注意材料的选择、模具的制造质量、设备的调试精度以及工件的成型要求,并根据实际情况进行调整和改进。
冲压工艺在汽车、电子、家电等行业中得到广泛应用,其高效、精确的特点使其成为金属加工中的重要工艺之一。
冲压基本工序
冲压基本工序一、冲压基本工序概述在金属加工领域中,冲压是一种常见的加工方法。
冲压工序是指通过冲压机的作用,将金属板材或卷材以冲压模具为工具,经过一系列冲压工艺步骤,使工件在模具中发生塑性变形,最终获得所需形状和尺寸的工艺过程。
冲压工序广泛应用于制造汽车、电器、通讯设备等各种大、中、小型金属零部件。
二、冲压基本工序步骤冲压基本工序包括以下几个主要步骤:1. 材料准备•准备冲压所需的金属板材或卷材•根据图纸要求裁剪或切割金属材料至适当尺寸和形状2. 冲孔•将金属板材或卷材固定在冲床上•使用冲孔模具对材料进行冲孔操作•冲孔后的材料形成孔洞或凹陷3. 切割•根据图纸要求,使用切割模具将材料切割成所需形状•切割过程中需要注意保证切割边缘的质量和尺寸准确性4. 弯曲•将金属板材或卷材放置在弯曲模具上•使用冲压机的弯曲设备将材料弯曲成所需形状•弯曲过程需要控制好弯曲角度和弯曲位置5. 拉伸•将金属板材或卷材固定在拉伸模具上•使用冲压机的拉伸设备将材料进行拉伸操作•拉伸操作可以改变材料的形状和尺寸6. 成形•将金属板材或卷材固定在成形模具上•使用冲压机的成形设备将材料进行成形操作•成形操作可以使材料从平面变为三维形状7. 装配•将冲压加工好的零件与其他零件进行装配•装配过程需要注意对零件的准确性和牢固度进行检测三、冲压基本工序的优势冲压基本工序具有如下优势:1. 快速高效冲压基本工序可以通过快速高效的自动化生产设备进行大批量生产,提高生产效率和生产速度。
冲压过程中,工艺设备的操作速度可以达到每分钟数十次以上,比传统的加工方法更快捷高效。
2. 精度高冲压基本工序可以通过精密的冲压模具来实现高精度加工,保证产品的尺寸精度和表面质量。
冲压加工过程中,冲孔、切割、弯曲等操作可以在非常精确的位置和角度进行,提供了更高的加工精度。
3. 灵活多样冲压基本工序可以通过更换不同的冲压模具,实现不同形状和尺寸的零部件加工。
冲压工序可以适应不同产品的需求,具有很高的灵活性和多样性,可以生产出更加多样化的产品。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程五金冲压工艺是一种通过模具将金属板材加工成所需形状的工艺方法。
它是制造五金制品的重要工艺之一,广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
五金冲压工艺流程包括设计模具、选材、冲压加工、表面处理等多个环节,下面将详细介绍五金冲压工艺的流程。
1. 模具设计。
五金冲压工艺的第一步是进行模具设计。
模具是冲压加工的关键工具,直接影响产品的质量和生产效率。
在模具设计阶段,需要根据产品的形状、尺寸和材料特性进行合理设计,确定合适的模具结构和加工工艺。
模具设计师需要具备丰富的经验和专业知识,以确保模具制造的准确性和稳定性。
2. 材料选用。
在模具设计确定后,需要选择合适的金属材料进行冲压加工。
常见的五金冲压材料包括冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
不同材料具有不同的强度、硬度和塑性,需要根据产品的要求进行合理选择。
材料的选用直接影响产品的质量和成本,因此需要进行严格的材料筛选和检验。
3. 冲压加工。
冲压加工是五金冲压工艺的核心环节。
在进行冲压加工时,需要根据模具设计和产品要求,将金属板材放置在冲床上,通过模具的压力和动作,使金属板材产生塑性变形,最终得到所需形状的产品。
在冲压加工过程中,需要控制好冲床的压力、速度和位置,以确保产品的精度和表面质量。
4. 表面处理。
冲压加工完成后,产品往往需要进行表面处理,以提高产品的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。
表面处理的选择需要根据产品的材料和用途进行合理确定,以保证产品的质量和外观要求。
5. 检验包装。
最后,冲压加工完成的产品需要进行严格的检验和包装。
检验包括外观质量、尺寸精度、材料成分等多个方面,以确保产品符合客户的要求。
同时,还需要对产品进行包装,以防止在运输和储存过程中受到损坏。
综上所述,五金冲压工艺流程包括模具设计、材料选用、冲压加工、表面处理和检验包装等多个环节。
每个环节都需要严格控制和管理,以确保产品的质量和生产效率。
五金冲压工艺在现代制造业中具有重要地位,对于提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
五金冲压常见工艺
6
精选可编辑ppt
5、折弯
折弯:原本平展的材料,受到折弯冲的强拉, 形成两个可控制角度的交螺柱:是指螺柱经过冲头的受力,螺柱盖部分被强 压到产品素材内,从而形成本体和螺柱的牢固结合的加工工艺。 螺柱本体的硬度要大于产品素材的硬度。
8
精选可编辑ppt
7、打沙拉
五金冲压产品工艺
工程部
精选可编辑ppt
1
五金模具产品工艺分类
1. 冲孔 切边 2. 压毛边 3. 打凸 4. 抽牙 5. 折弯 6. 铆螺柱 7. 打沙拉 8. 打桥 9. 字模 刻印线 10. 反折压平
2
精选可编辑ppt
1、切边、冲孔
切边&冲孔:根据产品设计需要将素材多余部分切 除,从而得到产品所需的尺寸和外形。
3
精选可编辑ppt
2、压毛边
压毛边:倒去冲切时所产生的毛刺的加工工艺。
4
精选可编辑ppt
3、打凸
打凸:在板材上经过挤压拉料方式,形成的凸出 板材表面形态特征。
5
精选可编辑ppt
4、抽牙
抽牙:是指在原有的预冲底孔的基础上,通过抽牙冲头强 力挤压,使预冲底孔四周材料均匀翻边,从而形成所需攻 牙孔径和抽挤高度的加工工艺。
11
精选可编辑ppt
10、反折压平(推平)
反折压平:是指材料通过折弯和压平,从而形成材料180 度折弯叠成双料的成型工艺。
12
精选可编辑ppt
打沙拉:是指在板材原有的冲孔边缘,经过沙拉冲斜角挤 压,从而形成均匀的孔边斜面的加工工艺。
沙拉
沙拉冲
9
精选可编辑ppt
8、打桥
打桥:是指在两边切开的材料表面,通过挤压拉料方式, 形成凸出材料表面桥型特征的加工工艺。
冲压五金件产品开发工艺技术介绍
冲压五金件产品开发工艺技术介绍冲压五金件是指通过模具的冲击力将金属材料加工成具有特定形状和尺寸的产品,广泛应用于汽车、家电、机械制造等行业。
本文将详细介绍冲压五金件产品开发的工艺技术,包括冲击工艺、模具设计、材料选择、检测和质量控制等方面。
一、冲击工艺冲击工艺是冲压五金件产品开发的核心环节之一,主要包括以下几个步骤:1. 材料准备:选择合适的金属材料,并根据产品要求制作出对应的材料卷。
2. 模具设计:设计合理的冲模,包括上模、下模和导向柱等部件。
根据产品要求确定冲模的尺寸和结构,并进行模具的加工和调试。
3. 冲压过程:将材料卷放入冲床中,通过压力控制和冲程调整,使模具上的凸模对材料进行冲击,形成所需的产品形状。
4. 分拣整理:将冲压出的零件进行分拣和整理,确保产品的一致性和质量。
二、模具设计模具设计是冲压五金件产品开发中至关重要的一环,良好的模具设计能够提高产品的质量和产能。
模具设计需要考虑以下几个因素:1. 材料特性:根据冲压材料的硬度、韧性和塑性等特性,确定合适的模具材料和硬度要求。
2. 产品要求:根据产品的尺寸、形状和表面要求,设计合适的凸模和凹模,并考虑到模具加工和使用的便利性。
3. 结构设计:通过合理的结构设计,使模具具有足够的刚度和强度,并考虑到模具的开启方式、导向方式和冷却方式等因素。
4. 模具加工:选用适当的数控机床和加工工艺,进行模具的精细加工和表面处理,确保模具的准确性和可靠性。
三、材料选择材料选择是冲压五金件产品开发中的另一个重要环节,合适的材料能够提高产品的功能性和寿命。
材料选择需要考虑以下几个因素:1. 机械性能:根据产品的使用要求,选择具有适当强度和韧性的材料,以确保产品在工作过程中不发生断裂或变形。
2. 耐腐蚀性:根据产品的使用环境,选择具有良好耐腐蚀性的材料,以延长产品的使用寿命。
3. 表面处理:根据产品的表面要求,选择合适的材料进行镀铬、喷漆或阳极氧化等特殊处理,以提高产品的外观和防护性能。
冲压的基本工序
冲压的基本工序
冲压是利用模具将金属薄板或金属管材加工成具有某种结构和
形状的加工工艺,是金属加工中最为重要的一种工艺,能有效地生产外形精确、表面品质良好的产品,应用到汽车、家用电器、航空航天和电子产品的生产制造中。
这里我们就来详细讲解一下冲压的基本工序。
一、选择材料
在开始冲压工作之前必须要先选择适当的材料,一般会选择拉伸性能和抗划伤性良好的冷轧钢材或优质锌合金材料,内部应具有完整的晶粒结构,以免对后期工序产生影响。
二、模具制造
根据冲压出来的形状需求,制造出相应的模具,它是冲压加工的核心,必须精确到哪一个位置怎么加工,这需要专业的技术才能顺利完成。
一般模具可分为模型、主模、凸轮柄等几类,其中模型和主模是比较重要的部分,它们决定了最终产品的大小和外观形状。
三、冲压过程
冲压过程是冲压工艺的重要环节,操作人员要按照模具的规格,把金属薄板或管材压入模具中,使该部件准确的成形,这就需要一定的冲压机床,比如双头冲压机等。
此外,还要考虑到材料的特性,选择合适的冲压参数,以保证冲压准确无误,这样才能达到最理想的效果。
四、冲裁
在完成冲压过程之后,我们还需要对产品进行冲裁,以去除模具外侧多余出来的金属部分,保证产品的大小以及外观效果。
这在冲压中相当重要,要求操作人员在操作时应当格外谨慎。
五、其他工序
为了让产品更加漂亮,冲压过程可以加上其他的加工工序,比如镀铬、烤漆、打磨等,这些把最终的产品的表面效果更加精致,可以使得产品更加耐用。
以上就是冲压的基本工序,冲压是一种非常复杂的工艺,操作人员需要经过多年的实践和积累才能将它学会,也只有把处理好各个环节,才可以得到满意的产品,给用户带来良好的体验。
冲压工艺流程
冲压工艺流程
《冲压工艺流程》
冲压工艺是一种通过模具将金属板材或条材施加力量,使其产生塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的工艺方法。
它通常用于生产汽车零部件、电子产品外壳、家电配件等各种金属制品。
冲压工艺流程通常包括以下几个步骤:
1. 裁板:首先将原材料金属板材或条材按照所需尺寸进行裁剪,以备后续加工使用。
2. 开孔:利用冲压模具对金属板材进行开孔加工,以便后续的成型。
3. 冲裁:通过冲压模具对金属板材进行压力加工,使其产生塑性变形,从而获得所需的形状和尺寸。
4. 弯曲:将冲裁好的金属板材进行弯曲或折弯加工,以满足产品的曲面要求。
5. 成型:将经过冲裁和弯曲的金属板材通过模具进行成型加工,获得最终的产品形状。
6. 整理:对成型后的产品进行表面整理和去刺,使其符合产品要求。
7. 组装:将各个冲压加工好的零件进行组装,形成最终的产品组件。
冲压工艺流程具有高效、精度高、批量生产能力强等优点,被广泛应用于各种金属制品的生产中。
随着科技的不断发展,冲压工艺也在不断创新和改进,逐渐发展成为一种高精度、高效率的制造工艺。
五金冲压流程
五金冲压流程
五金冲压是一种常见的金属加工工艺,广泛应用于汽车、家电、通讯设备等领域。
它通过模具和冲压设备,将金属板材进行冲压成所需的形状,达到加工成型的目的。
下面将介绍五金冲压的流程及相关知识。
首先,五金冲压的流程包括原料准备、模具设计、冲压加工和成品检验等步骤。
原料准备阶段,需要选择合适的金属板材,确保其质量符合要求。
模具设计是冲压加工的关键,需要根据产品的设计要求,设计出合适的模具结构。
冲压加工阶段,通过冲压设备对金属板材进行冲压,使其按照模具的形状进行变形。
最后,成品检验阶段,对冲压成品进行外观检查和尺寸测量,确保产品质量达标。
其次,五金冲压流程中需要注意的关键技术包括模具设计、冲压参数控制和设
备维护等方面。
模具设计需要考虑产品的结构特点和成型要求,合理设计模具结构,确保产品的成型质量。
冲压参数控制是保证产品质量的关键,包括冲头压力、送料长度、送料速度等参数的设定和控制。
设备维护是确保冲压设备正常运行的保障,定期对设备进行检查和维护,延长设备的使用寿命,提高生产效率。
最后,五金冲压流程的优势在于高效、精度高、成本低等特点。
与传统加工工
艺相比,五金冲压具有生产效率高、产品精度高、材料利用率高等优势。
同时,冲压加工可以实现批量生产,降低生产成本,提高经济效益。
因此,五金冲压在工业生产中得到了广泛应用。
综上所述,五金冲压流程是一种重要的金属加工工艺,通过合理的流程安排和
关键技术控制,可以实现高效、精度高、成本低的生产目标。
随着工业技术的不断发展,五金冲压工艺将会在更多领域得到应用,为产品加工提供更多可能性。
五金冲压生产流程
五金冲压生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!五金冲压生产流程一、生产准备阶段。
在五金冲压生产正式开始之前,要做好充分的准备工作。
五金冲压工艺流程
五金冲压工艺流程一、概述五金冲压工艺是一种常见的金属加工方式,通过冲压机械设备对金属材料进行变形加工,制造出各种形状的五金零件。
本文将详细介绍五金冲压工艺的流程和步骤。
二、工艺流程五金冲压工艺流程主要包括以下几个步骤:1. 材料准备在冲压工艺中,常用的金属材料包括钢板、铝板、不锈钢板等。
首先需要根据产品的要求选择合适的材料,并按照尺寸要求进行切割和整理,以便后续的冲压加工。
2. 模具设计和制造根据产品的形状和尺寸要求,设计并制造相应的冲压模具。
模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、精度等因素,以确保冲压过程中能够得到符合要求的产品。
3. 冲压加工将准备好的金属材料放入冲压机械设备中,通过上下模具的压力,使材料在冲压过程中发生塑性变形,从而得到所需形状的产品。
冲压过程中需要控制好冲压速度、压力和角度,以确保产品的质量和精度。
4. 补充工艺在冲压加工完成后,有些产品可能需要进行进一步的补充工艺,如切割、折弯、焊接等。
这些工艺的目的是进一步调整产品的形状和尺寸,以满足客户的需求。
5. 表面处理冲压加工完成的产品可能需要进行表面处理,以提高产品的外观和质量。
常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、抛光等,可以根据产品的要求选择合适的表面处理方法。
6. 检验和质量控制在整个冲压工艺流程中,需要进行产品的检验和质量控制,以确保产品符合要求。
常见的检验方法包括外观检查、尺寸测量、材料成分检测等,可以根据产品的特点选择合适的检验方法。
7. 包装和出货冲压加工完成的产品经过检验合格后,需要进行包装,以保护产品的安全和完整。
包装方式可以根据产品的形状和尺寸选择合适的包装材料和方法。
最后,将包装好的产品出货给客户。
三、优势和应用领域五金冲压工艺具有以下优势:1. 生产效率高:冲压工艺可以实现批量生产,提高生产效率。
2. 产品精度高:冲压工艺可以实现高精度的产品制造,满足客户的要求。
3. 工艺灵活性强:冲压工艺可以制造出各种形状的产品,适用于不同的应用领域。
冲压加工的基本工序
冲压加工的基本工序冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。
板料,模具和设备是冲压加工的三要素。
冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
所以,被称之为冷冲压或板料冲压,简称冲压。
它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。
冲压工序顺序(冲裁、切开、切边、切舌、切断、扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔、精冲、连续模、单工序模、组合冲模、压凸、压花、成形)是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序。
冲压工序的顺序应根据工件的形状、尺寸精度要求、工序的性质以及材料变形的规律进行安排。
一般遵循以下原则:(1)对于带孔或有缺口的冲压件,选用单工序模时,通常先落料再冲孔或缺口。
选用级进模时,则落料安排为最后工序。
(2)如果工件上存在位置靠近、大小不一的两个孔,则应先冲大孔后冲小孔,以免大孔冲裁时的材料变形引起小孔的形变。
(3)对于带孔的弯曲件,在一般情况下,可以先冲孔后弯曲,以简化模具结构。
当孔位位于弯曲变形区或接近变形区,以及孔与基准面有较高要求时,则应先弯曲后冲孔。
(4)对于带孔的拉深件,一般先拉深后冲孔。
当孔的位置在工件底部、且孔的尺寸精度要求不高时,可以先冲孔再拉深,这样有助于拉深变形,减少拉深次数。
(5)多角弯曲件应从材料变形影响和弯曲时材料的偏移趋势安排弯曲的顺序,一般应先弯外角后弯内角。
(6)对于复杂的旋转体拉深件,一般先拉深大尺寸的外形,后拉深小尺寸的内形。
对于复杂的非旋转体拉深尺寸的应先拉深小尺寸的内形,,后拉深大尺寸的外部形状。
(7)整形工序、校平工序、切边工序,应安排在基本成形以后。
工序简图特点:1.落料:将板料沿封闭轮廓分离,切下部分是产品,我们一般称之为“平面下料”,这种模具一般很简单,新人只要学会拆模装模,就能够搞定这套模具2.冲孔:将板材沿封闭轮廓线分离,切下部分是废料3.切断:将板材沿不封闭的轮廓分离4.切边:将产品边缘多余的材料冲切下来5.剖切:将已冲压成型的半成品切开为两个或多个产品,我们一般称为“一出二6.切舌:沿不封闭轮廓,将部分板材切开并使其向下弯或者上弯,我们一般称为“刺破”内容来源网络,由深圳机械展收集整理!更多相关内容,就在深圳机械展!。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
冲压用黑色金属材料的分类
钢板及钢板衍生料
钢:含碳量百分之2以下的铁碳合金
钢板衍生料:一般用薄钢板,屋面薄钢板,酸洗薄钢板, 镀锌薄钢板,镀锡薄钢板等 不锈钢:含铬百分之13合金钢 材料硬度:HB布氏硬度,HR洛氏硬度,HV维氏硬度
不锈钢种类及硬度等级 ﹕
301 1/2H 310HV以上 3/4H 370HV以上 H 430HV以上 EH 490HV以上 304½ H 250HV以上 ¾H 310HV以上 H 370HV以上 403 180-210HV
冲床规格
機 臺 規 格(25T)
大 昶 電 腦 配 件 (蘇州) 有 限 公 司
二。冷冲压模具
按工序分:冲裁模,弯曲模 ,拉深模 ,成型 模 ,压印模,冷挤压模。 按工艺分:单冲模 ,连续模 ,复合模 按导向结构分:敞开模 ,导柱模,导板模 其它:刀模(用来冲制纸,布,皮革等材料), 可变万能模(用来制作样品等或小量工艺非特 别严格的产品加工)
薄板冲压常见工艺问题及改善
擦伤:抛光凸凹模侧面及圆角,改变冲模硬度, 加润滑油,加滚针﹐凹模镀硬铬。 堵料:加大锥度,减小直深 跳料:加大锥度,减小直深,加吸料装置 弹跳:加压筋,加浮沉块,加大顶料与加料装 置面积﹐改半切。 弯折位移:改提前弹力压料,使压料发生在折 弯前。
五金薄板冲压工艺
冲压力的计算 F总=F冲+F卸+F推 F冲=1.3LT£ L:切边周长 T:料厚 £:材料剪切强度 F卸=K卸*F冲 F推=NK推*F冲 K卸,K推:卸料力与推料力系 数 N:同时卡在模里的工件数
五金薄板冲压工艺简介
產品 廢料
沖孔
產品 廢料
翻邊 鉚合
落料
折彎 刻印 脹形
拉伸 沖凸
N EC
模具设计与制作流程
产品图 计评审 线打孔 线切割 工艺分析 备 料 攻 牙 装配 模具设计 材料初加工 热处理 试模 设 划 研磨
薄板冲压常见工艺问题及改善
毛边/毛刺:调整凸凹模间隙,加利刀口,消 除凹模倒锥,减小导柱导套间隙。 翘曲:加利刀口,消除凹模倒锥,加大顶料稍 面积,均恒顶料力﹐加托料板。 回弹:补偿回弹角度,加压筋。 起皱:调整压边力大小,凹模圆角半径,间隙 拉裂:减小压料力,加大凸凹模圆角,调整凸 凹位置,加润滑油,抛光压边圈,分次拉深。
弯曲件毛坯展开长度的计算原则:毛坯展开长度应等于弯曲后工件应变中 性层的长度。
下料及展开
Hale Waihona Puke 中心层位移系数XR/T 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 >3
X
0.77
0.76
0.75
0.73
0.72
0.7
0.69
0.67
0.66
0.5
冷冲压工艺 无锡市锡山华达通用电器厂
冷冲压工艺简介
用冲床和模具对金属板材,线材,管材,锭材或 其它材料在冷态下进行冲制.压延的工业生产过 程。 冷冲压的三个要素:冲床及冲压设备,模具,素 材
一。冲压设备(冲床)
冲床的分类: 协易(台湾),金丰(台湾),AMADA(日本) 按顿位分: 25T(150~200)/45T(180~240)/60T(225~300)/80T(250~ 330)/110T(270~350)/160T(350~450)/250T(380~500) 轴:单轴,双轴 其它冲压用设备:油压机,手啤机,折弯机 剪床等
卸料力,推件力系数表 料厚 ≦0.1 >0.1~0.5 钢 >0.5~2.5 >2.5~6.5 6.5 铝及合金 纯铜,黄铜 K卸 0.065~0.075 0.045~0.055 0.04~0.05 0.03~0.04 0.02~0.03 0.025~0.08 0.02~0.06 K推 0.1 0.063 0.055 0.045 0.025 0.03 0.03 K顶 0.14 0.08 0.06 0.05 0.03 ~0.07 ~0.09
模具结构
三。冲压用材料
金属材料: SPCC:冷轧钢板(网料), SPHC(热轧钢板) SECC: 镀锌钢板 ,SPTE:马口铁(镀锡铁板), AL1050(纯铝), AL5052:(镁合金铝) SUS301(不锈钢) SUS304 SUS430 CU3100(纯铜) CU3130…(铜合金) 非金属材料:电木板,纸板,皮革,压克力板,木质 夹合板等 按素材形态分:板材/型材/锭材/线材 等 五金薄板冲压是批指:4MM以下的五金薄板冲压
冲压力计算实例
T=1 SECCΦ100的圆形工件上冲50个Φ2的网孔, 冲孔落料模 F总=F冲+F卸+F推 =1.3*(3.14*100+3.14*2*50)*1*440+F卸+F推 =36.65吨+0.05*36.65吨+0.055*36.65吨 =36.65+3.85 =40.5吨
下料及展开