工厂生产质量管理制度
生产过程质量管理制度
生产过程质量管理制度一、质量目标公司的质量目标是：确保产品的质量和性能符合客户要求，有效控制生产过程中的不良品率，提高生产效率，降低生产成本。
二、质量管理组织机构1.质量部门：负责公司整体质量管理工作。
2.生产部门：负责具体的生产过程和控制工作。
3.质量管理代表：由生产部门选派一名质量管理代表，负责协调和监督生产过程中的质量管理工作。
三、质量管理职责1.质量部门负责制定和实施质量管理制度，组织和推动公司质量管理工作，负责产品质量评估和质量改进活动。
2.生产部门负责执行公司的质量管理制度，确保生产过程中的质量控制。
3.质量管理代表负责监督生产过程中的质量管理工作，提出改进建议，协调解决质量问题。
四、质量管理程序和方法1.生产工艺规程：制定详细的生产工艺规程，明确各个工序的操作要求和控制点。
2.工艺参数控制：根据产品的设计要求，确定每个工序的关键工艺参数，进行监控和调整。
3.设备维护管理：制定设备维护计划，定期对生产设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
4.原材料供应管理：建立严格的原材料供应商管理制度，确保原材料的质量符合要求。
5.工序检验：对每个工序进行检验，确保工序的质量符合要求，及时发现并纠正问题。
6.终检和出厂检验：对成品进行终检和出厂检验，确保产品的质量和性能符合客户要求。
7.不良品处理：制定不良品处理程序，对不良品进行分类、记录和处理，分析不良品的原因，并采取措施防止再次发生。
8.质量培训：对生产人员进行定期的质量培训，提高他们的质量意识和操作技能。
以上是一个关于生产过程质量管理制度的例子，具体的内容根据公司的实际情况进行调整和完善。
通过建立并执行这样一个质量管理制度，可以提高产品的质量和性能，减少不良品率，降低生产成本，提高生产效率，为公司的可持续发展提供支持。
小型工厂品质管理制度范本
小型工厂品质管理制度范本第一章总则第一条目的为确保产品质量，提高客户满意度，提升企业竞争力，特制定本品质管理制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原材料采购、生产制造、成品检验、储存运输及售后服务等环节。
第三条品质管理原则1. 以客户需求为导向，注重产品质量，持续改进。
2. 严格遵循国家法律法规、行业标准和公司内部规定。
3. 全员参与，分工明确，共同推进品质管理工作。
第二章原材料采购与管理第四条供应商选择1. 选择具备相应资质、信誉良好的供应商。
2. 对供应商进行定期评估，确保供应商质量稳定。
第五条原材料检验1. 对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
2. 建立原材料质量档案，便于追溯和管理。
第六条原材料储存1. 按照原材料的特性进行储存，防止原材料受潮、污染等。
2. 定期对原材料进行检查，确保原材料质量不变。
第三章生产过程控制第七条生产工艺规程1. 制定完善的生产工艺规程，确保生产过程稳定。
2. 对生产工艺进行定期审核和更新，提高生产效率。
第八条生产过程检验1. 设置专门的品质检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验。
2. 及时发现并纠正生产过程中的质量问题，确保产品质量。
第四章成品检验与出库第九条成品检验1. 对成品进行全面的品质检验，确保成品质量符合要求。
2. 建立成品质量档案，便于追溯和管理。
第十条成品储存与运输1. 按照成品的要求进行储存，防止成品受潮、破损等。
2. 选择合格的运输工具，确保成品在运输过程中的质量。
第五章售后服务第十一条售后服务1. 设立售后服务热线，及时解决客户问题。
2. 对客户反馈的问题进行记录和分析，改进产品质量。
第六章品质管理组织与职责第十二条品质管理组织1. 设立品质管理部，负责公司整体品质管理工作。
2. 各部门设立品质管理员，负责本部门的品质管理工作。
第十三条品质管理职责1. 品质管理部负责制定和更新品质管理制度，监督品质管理工作的实施。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
生产质量管理规定
生产质量管理规定
是指企业针对产品生产过程中的质量问题制定并实施的一系列规定和措施。
它涵盖了产品质量的各个环节，包括原材料采购、生产过程控制、检验测试等，旨在保证产品质量的稳定和可靠。
以下是一些常见的生产质量管理规定：
1. 质量目标和责任：企业应该设定明确的质量目标，并将其分解到各个部门和岗位上，明确每个人的质量责任和权力。
2. 过程控制：企业应该建立科学的生产流程和工艺控制标准，确保每个环节和步骤都符合规定要求，并进行严格的监控和记录。
3. 原材料采购：企业应该建立供应商评估体系，选择符合要求的供应商，并进行质量跟踪和控制，确保原材料的质量稳定。
4. 设备维护：企业应该建立设备维护计划，定期检查、保养和维修设备，确保设备的正常运行和质量控制的有效实施。
5. 培训和教育：企业应该组织员工质量培训和教育，提高员工的质量意识和技能，确保其能够按照规定要求进行操作和控制。
6. 检验和测试：企业应该建立合理的检验和测试标准，对产品进行抽样检验和全面测试，确保产品质量符合要求。
7. 缺陷管理：企业应该建立缺陷管理体系，对产品的缺陷进行追踪、分析和处理，及时采取纠正和预防措施，避免类似问题的再次发生。
8. 审核和评估：企业应该定期进行内部和外部质量审核和评估，发现和解决质量问题，推动质量管理的持续改进。
以上是一些常见的生产质量管理规定，企业可以根据自身情况和要求进行相应的规定和措施的制定和实施。
生产质量管理制度铜牌
生产质量管理制度铜牌第一部分：总则一、为了加强对生产质量管理的规范和监督，提高产品质量，保证客户满意度，特制定本生产质量管理制度。
二、本制度适用于本公司及其子公司。
本公司及其子公司的主管部门、各层级领导和员工都应遵守本制度，并负有义务和责任监督、执行本制度。
三、生产质量管理制度铜牌是本公司对生产质量管理体系和能力的认可，对生产质量管理制度铜牌的获得有严格的程序和要求。
第二部分：基本要求一、公司及其子公司应建立健全与生产质量管理相关的组织机构，明确责任、权限和协作关系，并形成有效的沟通、决策和执行机制。
二、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理手册，明确生产质量管理的基本原则、目标、流程和操作规范。
三、公司及其子公司应制定并实施生产质量管理体系，明确各项生产质量管理工作的职责、操作流程和要求，并建立相应的档案和记录。
四、公司及其子公司应根据生产质量管理需求，制定并实施相应的培训计划，提高员工的生产质量管理意识和能力。
五、公司及其子公司应建立并实施生产质量管理评估体系，定期对生产质量管理工作进行评估和检查，并及时采取纠正和预防措施。
第三部分：评定程序一、申请评定：符合条件的公司及其子公司可向质量管理部门提交生产质量管理制度铜牌的申请。
二、审核评估：质量管理部门按照标准程序对申请公司及其子公司的生产质量管理制度进行审核和评估，包括现场检查、文件审查和面试。
三、评定决策：由质量管理部门根据审核评估结果和相关标准进行评定决策，评定通过或不通过。
四、发放证书：评定通过的公司及其子公司将获得生产质量管理制度铜牌证书，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
五、定期复评：已获得生产质量管理制度铜牌的公司及其子公司需定期接受复评，确保其生产质量管理体系的持续改进和有效运行。
第四部分：违规处罚一、公司及其子公司若存在生产质量管理违规行为，将按照相关规定给予相应的处罚，包括警告、罚款、停产整改等。
二、对于严重违规行为，公司及其子公司可能被取消生产质量管理制度铜牌，并公示于公司内部和外部宣传渠道。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度一、引言工厂质量管理制度是指为了保证产品质量，提高生产效率，在工厂内部建立起的一套完善的管理体系。
它对产品生产、质量控制、流程管理等环节进行规范和监控，旨在确保产品的质量符合客户的需求和期望。
本文将从以下几个方面对工厂质量管理制度进行详细分析说明。
二、质量管理体系1. ISO标准ISO9001是国际质量管理体系的标准，它包含了一系列质量管理的要求和规范。
工厂可以基于该标准建立起质量管理体系，并通过认证来证明其质量管理水平的符合性。
这有助于提高工厂的组织架构、流程控制、资源管理以及绩效评估等方面的能力。
2. 质量策划和目标制定工厂质量管理制度需要建立起完善的质量策划和目标制定机制。
通过定义产品质量的目标和指标，以客户需求为导向，确定关键的质量控制点和过程控制点。
同时，还要制定相应的执行计划和实施措施，确保质量目标得以有效实现。
3. 流程控制与质量保证质量管理体系要求工厂对所有生产流程进行规范和控制。
通过建立起各个环节的工作流程和质量标准，确保产品质量的稳定和可靠。
此外，还要实施严格的质量检测和测试，以及其他质量保证措施，例如质量培训、质量审核和不良品管理等，确保产品符合标准要求。
三、质量管理组织架构1. 质量部门质量部门是负责制定质量管理制度、负责质量规划和目标制定、质量控制和持续改进的部门。
该部门需要设立专门的质量管理人员，负责各项质量管理工作的组织、协调和监督，确保质量管理体系的有效运行。
2. 质量管理团队质量管理团队是由各个相关部门和岗位的人员组成，共同负责质量管理工作。
他们通过参与质量控制、流程改进、问题解决和协作推动等方式，共同推动质量管理体系的落地和改善。
团队成员需要具备良好的沟通合作能力和专业知识，以保证质量管理的有效实施。
四、质量管理制度的意义工厂质量管理制度对于企业的发展和长期竞争力具有重要意义。
它可以帮助工厂提高产品质量，降低成本，提高生产效率，增强产品市场竞争力。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度工厂质量管理制度（一）一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检验检查验收，经检查合格后在验收单上所盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的无此指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于管理业务质量控制点或已挂运营管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查符合规定的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回飞回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查人员加盖回用标记，返回原研磨继续返回加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人码头工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人思想提升质量第一思想，能够帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量管理决策。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不按规定配件不装配。
工厂生产管理制度规范范本
第一章总则第一条为确保生产秩序，提高生产效率，保障产品质量，维护工厂正常运营，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产车间、生产线、作业人员及管理人员。
第三条本制度旨在规范生产过程中的各项行为，保障员工安全，提高工作效率，确保产品质量，促进工厂持续发展。
第二章生产纪律第四条生产过程中，员工必须严格遵守以下纪律：1. 严格按产品规格要求生产，确保产品质量符合国家标准。
2. 严禁在生产区域内吸烟、饮酒、嬉戏打闹，保持生产环境整洁。
3. 爱护生产设备、原材料及各种包装材料，杜绝浪费。
4. 服从工作安排，尽职尽责，不得无故拒绝或拖延工作任务。
5. 遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺或设备参数。
6. 严格遵守劳动纪律，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。
第五条生产车间内严禁以下行为：1. 非生产人员进入生产区域。
2. 非作业人员操作生产设备。
3. 非相关人员擅自拆卸、调整设备。
4. 在生产区域内进行与生产无关的活动。
第三章操作规程第六条生产操作人员必须遵守以下操作规程：1. 正确使用生产设备，严格按照设备操作说明书进行操作。
2. 严格按照生产工艺流程进行生产，不得擅自改变生产工艺。
3. 严格执行物料、半成品、成品的检验制度，确保产品质量。
4. 严禁在操作过程中出现安全事故，如遇紧急情况，立即采取应急措施。
5. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第四章员工管理第七条员工管理包括以下内容：1. 员工入职、离职、调岗、晋升等手续按规定办理。
2. 员工培训，提高员工素质，确保生产顺利进行。
3. 员工考勤，严格执行考勤制度，确保员工按时上下班。
4. 员工福利，按规定为员工提供福利待遇。
第五章附则第八条本制度由工厂生产管理部门负责解释。
第九条本制度自发布之日起施行。
第十条本制度如有未尽事宜，由工厂生产管理部门根据实际情况予以补充和完善。
生产厂房质量管理制度内容
生产厂房质量管理制度内容一、总则为了保证生产厂房建设工程质量，提高生产工作效率和工作环境，加强对生产厂房建设工程质量管理，特制定本制度。
二、质量管理目标1. 提高生产厂房建设工程质量，确保工程的安全、可靠、耐久。
2. 加强对施工过程的监督和检查，保证工程质量。
3. 做好工程验收，确保工程符合相关标准和规定。
三、质量管理职责1. 生产厂房建设负责人负责制定和推动生产厂房建设工程质量管理工作，对工程的质量负总责。
2. 技术负责人负责组织编制生产厂房建设工程方案设计，提供技术支持和指导。
3. 监理单位负责对生产厂房建设工程施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并提出解决措施。
4. 施工单位负责按照设计施工，确保工程质量符合相关标准和规定。
5. 质量安全监督部门负责对生产厂房建设工程质量进行监督和检查，及时处理相关质量问题。
6. 施工员工负责按照工作流程和规定进行施工，确保工程质量。
四、质量管理措施1. 工程前期准备在工程开工前，必须经过勘察、设计、规划等前期准备工作，并获得相关部门的批准。
2. 施工过程监督监理单位和施工单位要加强对施工现场的监督和检查，确保施工过程符合设计要求。
3. 施工质量检测施工单位必须按照相关标准和规定进行施工质量检测，确保工程质量符合标准。
4. 质量记录管理施工单位要做好施工质量记录，并定期上报质量监督部门，确保工程质量记录真实、准确。
五、质量管理规定1. 施工前必须做好施工前的准备工作，包括施工材料的验收和存放、施工方案的制定、施工流程的规划等。
2. 在进行施工过程中，必须按照设计要求和相关标准进行施工，严禁违规操作。
3. 对施工现场的安全管理，必须按照相关规定进行管理，并落实到位。
4. 施工过程中，质量监督部门要对施工现场进行不定期的检查和监督，确保施工质量。
5. 施工完成后，必须按照相关程序进行工程验收，确保工程质量符合相关标准和规定。
六、质量管理责任追究1. 如果发现施工单位和监理单位存在质量管理不到位的情况，质量监督部门有权利对相关责任人进行追究，并及时处理。
工厂生产质量安全管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。
第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。
2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。
3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。
第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。
2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。
第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。
2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。
3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。
第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。
2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。
3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。
第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。
第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。
2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。
3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。
第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。
第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。
2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、引言工厂生产质量是企业的核心竞争力之一，为了确保产品的质量稳定可靠，提高用户满意度，我公司制定了一系列生产质量管理制度，以保证产品质量的可控性和可持续性。
本制度旨在规范工厂生产质量管理的各个环节，确保产品符合相关标准和要求。
二、质量管理组织架构1. 设立质量管理部门，负责制定和推动生产质量管理制度的实施；2. 设立质量管理小组，负责质量管理日常工作；3. 设立质量检验部门，负责产品的进货检验、过程检验和出货检验。
三、质量管理流程1. 原料采购：1.1 制定合格供应商名单，确保所采购原材料符合质量标准；1.2 与供应商签订质量合同，明确双方责任；1.3 进行原料样品检验，确保原料质量合格；1.4 建立原料质量档案，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制：2.1 制定生产标准和工艺流程，确保各生产环节符合质量要求；2.2 设立过程检验制度，对关键环节进行检验；2.3 建立生产记录和数据管理系统，记录关键环节数据，便于分析和改进；2.4 开展生产现场巡检，及时发现和处理生产异常情况。
3. 产品检验：3.1 制定出货检验标准，对产品进行全面检验；3.2 制定检验计划，明确检验频次和样品数量；3.3 建立产品检验记录，便于追溯和管理；3.4 定期对产品检验流程进行评审和改进。
四、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即暂停生产并进行调查和分析；2. 追溯质量问题的原因，查明责任人；3. 制定整改措施，消除质量问题；4. 记录整改过程和结果，并进行评估和跟踪；5. 对质量问题进行定期总结和分析，提出改进意见。
五、内部培训1. 开展质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和意识；2. 培训内容包括质量管理原理、标准和规范、产品检验方法等；3. 制定培训计划，明确培训对象和培训内容；4. 培训后进行考核，确保培训效果。
六、质量管理评估1. 定期进行质量管理评估，了解质量管理的运行情况；2. 评估内容包括各项制度的执行情况、生产质量的可控性和可持续性等；3. 根据评估结果制定改进措施，并跟踪整改情况；4. 将评估结果报告给相关部门，以便及时改善和优化质量管理工作。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
工厂生产管理制度
工厂生产管理制度第一章总则第一条为了加强工厂生产管理，确保生产的高效和产品的质量提高，根据国家相关法律法规以及工厂实际情况，制定本制度。
第二条工厂生产管理制度适用于本工厂生产过程的各个环节，包括原材料采购、生产计划、生产组织、设备维护与保养、人员管理和质量控制等。
第三条工厂生产管理要遵循“安全第一、质量为本、效益为要”的原则，积极推行先进的管理思想和方法，不断提高生产的技术含量和经济效益。
第二章质量管理第四条工厂生产过程中必须严格按照国家相关的质量标准和质量管理体系进行操作，确保产品的质量稳定和符合质量要求。
第五条工厂应建立并实施质量管理体系，确保原材料的采购、生产加工、包装和出库等环节符合质量规范和要求。
第六条工厂应组织相关人员进行质量培训，提高操作人员的质量意识和质量技能，确保生产过程的质量控制工作的顺利进行。
第七条工厂生产出现质量问题时，应立即启动质量事故处理程序，调查原因并采取相应措施，保证问题不再重复发生。
第三章生产计划管理第八条工厂应按照市场需求和企业经营计划制定生产计划，并通过专门的生产计划组织机构进行管理。
第九条工厂生产计划应包括生产目标、生产工艺流程、生产任务分解和生产调度等环节，确保生产按时、按量进行。
第十条工厂生产计划的编制应参照市场需求和产品的销售情况，调整生产计划的合理性和灵活性，以避免产能过剩或产能不足。
第十一条工厂生产计划的执行应有相关部门的积极配合和支持，确保计划的顺利实施，不得随意改变或擅自调整。
第四章设备管理第十二条工厂应建立并实施设备管理制度，确保设备的正常运转和生产工作的顺利进行。
第十三条工厂设备应定期进行维护和保养，确保设备的可靠性和长期使用价值，减少设备故障对生产工作的影响。
第十四条工厂设备的使用人员应按照操作规程进行操作，合理使用设备资源，防止设备的损坏和故障。
第十五条工厂设备维修工作应建立健全维修记录和维修经验库，提供设备维修工作的参考和借鉴，提高维修效率和设备可靠性。
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第一章总则第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。
第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。
第三条（制定与发放）技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。
管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。
经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。
定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。
第四条（统计、核查与修订）定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。
管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。
年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。
第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。
质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。
第六条质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。
研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。
技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。
相关部门配合执行质量计划。
第七条质量计划制定具体为：1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。
企业分管领导组织项目可行性评审。
2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。
项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。
样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。
3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。
评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。
根据评审结果，必要时作出相应修改。
4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。
使新部品进货检验和试生产顺利衔接。
5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。
6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。
7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。
8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。
评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。
9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范第八条质量计划的更改与完善具体为：1．企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。
2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。
3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。
4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。
品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。
第九条质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。
计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。
技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。
第四章检验、测量和试验设备的控制第十条为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。
检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台（总称仪器设备）。
其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。
检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。
检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。
检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。
第十一条技术工程部负责仪器设备的控制。
各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。
第十二条检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。
第五章过程控制与检验第十三条自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。
第十四条产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。
计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。
制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。
技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。
其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。
第十五条过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。
第十六条为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。
第六章最终检验第十七条为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准，满足客户要求，防止不合格品的发货。
第十八条制造部负责最终全数检验和成品交收送检。
技术工程部负责编制产品企业标准、成品交收检验规范。
第七章服务管理与客户投诉处理第十九条为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。
服务管理范围包括为集团客户服务部和最终客户提供的服务活动。
第二十条为保证客户投诉得到及时、有效的处理，由负责人跟踪客户投诉事件的处理和跟催，相关部门应积极配合处理客户投拆事件，做到让顾客满意，且防止类似事件的再次发生。
第二十一条（投诉记录）在“处理情况”栏做简要说明；须采取后续处理的，填写“客户投诉受理单”，此时在“处理情况”栏注明“受理单”编号，以备追溯。
第二十二条（分析判断）品管部根据客户投诉内容，确定具体的受理责任部门及是否开立“CAR 表”。
将“客户投诉受理单”提交责任部门处理，跟摧处理过程。
第二十三条（处理与回复）责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。
并提出投诉的具体解决方案（如整机退换、更换部件等）。
客户投诉解决办法由责任部门填入“客户投诉受理单”的处理结果栏，经主管核准后，统一由品管部迅速通知客户并做好回复记录。
第八章质量体系的评审第二十四条为使质量体系持续运行，实现企业质量方针、目标，企业定期对质量体系进行评审，对企业质量体系进行综合评价，以确保其适应性和有效性。
企业总经理策划并主持管理评审。
管理者代表负责管理评审的组织，决议的形成和实施。
企业领导和部门主管参加管理评审，责任部门执行评审决议。
第二十五条管理评审的频次为每年至少一次，间隔不超过一年。
管理评审时机取决于以下情况：A.当社会环境发生重大变化时；B.当市场需求发生重大变化时；C.当企业发生重大质量事故时；D.当顾客投诉连续发生时；E.内部组织发生重大变化时；F.当认为有必要时可随时进行。
第二十六条管理评审的形式为会议评审（主要形式）、现场评审、总经理做出评审。
管理评审内容包括：1．内部质量审核结果及纠正和预防措施效果。
2．质量体系在外部环境变化下是否持续有效和适用。
3．质量方针、目标实施情况。
4．资源是否满足质量体系的运行要求。
5．产品质量实际水平。
6．顾客投诉等质量信息反馈中的突出问题。
第二十七条评审工作分为准备、汇报、评议、决议、修订、归档六个部分。
1．评审前，由总经理进行策划，明确评审议题、目的，由管理者代表进行筹备，并通知有关部门做好充分准备。
2．管理者代表和各有关部门主管就会议议题，汇报各自分管事项。
开始评议前，首先对前次管理评审决议实施情况进行审查，证实决议中规定的任务都已完成。
3．对本次议题进行评议，就质量体系的适应性和运行有效性做出结论性的评价，对体系文件是否需要修订做出决定。
对评议发现的系统性问题或缺陷，分析原因，做出纠正决议，指明责任部门或人员及完成期限。
4．管理评审应形成决议，做好会议记录。
由管理者代表审核总经理签发。
决议内容的执行由管理者代表或委托技术工程部跟踪落实。
5．管理评审决议如要求修订体系文件，则按「文件和资料控制程序」进行。
6．管理评审决议及执行情况等记录按「质量记录控制程序」，由管理者代表或委托技术工程部归档保管。
第九章质量文件和资料控制第二十八条企业对质量体系文件资料的批准，发布和更改等实行严格控制，确保其适用性和完整性。
技术工程部负责文件编号、登记、发行、回收和作废；正本文件和资料的保存、管理和信息上网与维护。
各职能部门和权责人员负责相关文件的编制与更改、审核、批准。
各有关部门负责维护本部门及网上相关文件。
第二十九条控制范围包括质量手册、质量程序文件、三阶文件、设计文件、记录表单以及外来文件等。
其中，受控文件指用于质量控制的文件，任何时候都处于最新版本状态。
发行时其上印有红色“管制发行”章。
非受控文件一般发给顾客和外部有关人员参考用，发行时为最新版本，其后不对其跟踪更改的文件。
发行时，其上盖有蓝色[非管制发行]章。
三阶文件指支持程序的工作规范、指导书以及工艺文件。
外来文件包括外购标准、规范及顾客提供的资料等。
第三十条文件的制订、审核与批准具体为：1．质量手册：由技术工程部制（修）订，管理者代表负责审核，经总经理批准后方可发行。
2．程序文件：由职能部门相关人员制（修）订，相关部门主管负责会审，经管理者代表批准后方可发行。
3．三阶文件（除设计文件外）及记录表单：由职能部门和相关人员制（修）订，如仅属该部门职责，责权主管负责审核，部门主管批准后即可发行，否则需经相关部门主管会审，经分管领导批准后方可发布。