军工企业MES实施探讨
制造执行系统(MES)在军工产品总装车间的应用
组织特点 ，突出产 品的质量信 思及历程状态监控 、突出 产品的批 次和计调管理 ，根据其ＭＥ 系统 的建设 思路 ， Ｓ 采取各 子系统有效的解决万案 ． ． ２１ 品随行文件及 质量追溯 的实现 。制造 执行系 ．产 统将提供单机产 品随行 文件的信息化基础 ，它的核心思 想是建立一个企业产品身份标识 的一种信息化介质 ，这
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制造
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◆ 刘鹏 程 和明军 杨 士 义
摘 要 ：该 文 针 对 军 工 总 装 车 间生 产 管理 及 质 量 管 理 的 特 点 ，提 出 了适 用 于总 装 车 间 的ＭＥ 系统 建 设 思路 ，并从 产 品 随 行 文件 的 产 生 、 Ｓ 质 量追溯的 实现 、条码 的设计及应 用等 多个方面提 出了合理有 效的解 决方案 ，对 总装 车 间的生产 管理 、批 次管理及质量 管理 水平的提 高发
１ ． ２军工 总装车间ＭＥ 系统建设思路 Ｓ
ａ “ ） 计划推式下达 ，缺 件拉式生产 ”的双向驱动 生产管理模式 。采用 “ 前推后拉 ”相结合的生产计划模 式 ，通过物料需求计划全面推动生产 ，通过组件计划 的 缺件拉动调整前期计划 。这样在考虑到生产部 门对计划
艺 、制造 、装 配、质量 、测试 、技术服务等信 息的有机
全面性和稳定性的要求 ，又ｉｌ 强对实际变化的响应速 ｌｌ
度。
关联 ，并最终形成 自成体系的单机产 品随行文件。当产
品出现质量问题时 ，可通过随行文件对
军工MES应用现状和未来展望
军工企业信息化现状和未来展望中国军工企业从建国以后经过60多年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。
随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。
航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。
军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。
信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。
在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAD、CAM、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。
对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAD、CAM、PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。
军工企业MES构建要求军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
盖勒普MES（制造执行系统）通过信息的传递，对从产品开始投入生产一直到其完成的整个生产过程进行优化管理，并通过收集、处理生产过程中大量的实时数据和事件对企业的生产活动做出指导、响应和报告。
mes解决方案
mes解决方案篇一：军工MES解决方案军工企业信息化现状和展望我国军工企业从建国以后经过60年的发展，国防实力得到了明显的提升，为国家繁荣和安定做出了巨大贡献。
随着军工行业的快速发展，任务重、要求高、能否短周期高质量完成军品任务已经成为军工企业面临的主要挑战，这种挑战正在对军工企业的核心能力提出更高的要求。
航空、航天、船舶、兵器、核工业等领域所研制的各类军品几乎都属于复杂产品。
军工产品制造要求质量优、精度高、柔性好、响应快、消耗少。
信息化与数字化是军工制造业发展的必然趋势也是满足现在军工制造业需求的重要途径。
信息化建设作为军工企业提升管理水平的重要支撑，已经日益显示出其巨大的价值。
在“十二五”规划中明确指出，在信息系统逐步普及的今天，如何针对军工企业的特点和需求，提供科学、可行的解决方案及产品，并从战略发展的全局考虑，信息化要支撑企业的全球化运作、制造和营销，支撑企业未来战略发展落地，是军工集团及所属院所、企业关注的重点。
大多军工企业在信息化基础建设上已经踏下了坚实的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等项目纷纷上马，但“信息孤岛化”现象严重。
对系统的应用还不成熟，功能利用率不高。
信息化系统大多只涵盖了企业级管理（ERP）和工艺设计和数据管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套专门针对车间，连接计划、工艺到实际的生产制造系统。
MES（制造执行系统）很大程度上解决了军工企业的当务之急，打通了信息壁垒，与其他系统的无缝集成，为企业提供了一个连接计划、工艺和生产车间、设备的桥梁。
北汇信息采用在国际军工制造业中有多达36年行业经验的加拿大Epic Data公司研制的MES产品，并辅之在国内军工口有十数年经验的国内实施团队，推出为国内军工企业量身定做的MES解决方案。
军工企业数字化车间MES的构建要求军工制造企业在解决车间底层基于自动化设备实现生产系统柔性化和从需求管理的角度出发应用MRP/ERP系统解决管理流程化、信息集成化、和决策科学化的同时，还需要解决更复杂的车间制造过程管理问题，即建立制造执行系统（MES）为核心的生产作业计划管理与执行控制集成应用模式。
MES在国防军工行业的应用
MES在国防军工行业的应用近年来，以信息技术为核心的高新技术快速发展并在军事领域得到广泛应用，国防军工的信息化要求相应定位于实现快速时效响应、研制全过程管控、智能化协同生产、综合集成一体信息化等方面，以适应武器装备发展和提升军工核心能力的需要。
制造执行系统是满足上述快速响应、过程管控、协同生产、综合集成等信息化要求的有力工具。
盖勒普MES在国防军工企业的应用盖勒普MES是国防军工企业在型号计划管理和研制过程中执行闭环控制的信息沟通纽带。
针对国防军工企业的管理特点及信息化建设要求，盖勒普MES系统需广泛应用在以下几个方面：·项目部门的项目管理综合应用盖勒普MES实现将项目部门的项目任务，依据总体计划、研制阶段，以及最终产品的交付期，按照工作分解结构（WBS）逐层分解各节点子任务，对于不同的任务类型，分别形成各类流经多级主管审核有效后，形成最终项目计划文档。
·设计部门的设计工艺数据无缝集成应用盖勒普MES实现将设计文件与工艺数据，通过集成PDM系统、CAx／EDA软件等接口，完成系统间的无缝集成交互，集成后的设计文件与工艺数据可成为MES系统所使用的基础技术数据。
同时集成后可实现工程技术状态变更，与MES中任务数据形成闭环控制。
·生产部门的综合计划排产与任务调度应用盖勒普MES实现将计划部门的综合生产计划，通过车间作业计划运算排程转换为生产作业计划明细。
车间作业计划主要采用有限能力排程技术，结合约束规则与关键链计划排程算法，运算调整出适用于当前车间资源能力的详细作业计划明细，同时生产部门借助MES的图形化排程与资源预警技术，进行协调试制、批产任务的组织与安排，及时发现如资源能力不足、任务批量过大等因素所引起的资源超负荷、交期拖延、生产质量下降、车间现场混乱等问题。
盖勒普MES中的计划任务、调度任务、作业任务主要通过任务驱动调度技术，进行排队并行、串行推送任务，齐缺套补充任务由任务驱动调度技术，进行最优量、足量、最小量等类型的拉动任务。
MES实施建议
（1）系统整体规划是关键，要分步实施进行。
首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
（2）MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。
（3）MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。
因此要理好生产管理中的这两类流。
（4）为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
（5）要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。
技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
（6）企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。
MES 系统的后续发展必须跟随着改变。
（7）综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。
在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
军工企业实施MES信息化系统的经验和教训
军工企业实施MES信息化系统的经验和教训标题一：MES信息化系统的实施意义MES（Manufacturing Execution System）是一种面向制造业的现场信息化管理系统，其目的在于对企业现场生产过程进行优化，提高生产效率和产品质量，减少生产成本。
因此，MES信息化系统的实施具有重要的意义和价值。
首先，MES信息化系统的实施可以优化企业现场生产过程，提高生产线的效率和设备利用率，帮助企业节省生产成本，提高企业竞争力。
其次，MES信息化系统可以帮助企业实现信息化管理，提高生产过程的可控性和稳定性，降低产品缺陷率和误工率，提高产品质量和信誉度。
最后，MES信息化系统可以提高企业管理层面的决策效率，为企业决策提供数据支持和决策依据，帮助企业决策者更准确地把握市场信息和企业运营状况。
总之，MES信息化系统的实施具有重要的意义和价值，可以帮助企业提高生产效率、产品质量和竞争力，提高企业信息化水平和管理能力。
标题二：MES信息化系统的功能和特点MES信息化系统作为一种现场信息化管理系统，具有以下的功能和特点：1.调度和计划：MES信息化系统可以自动化调度和计划生产，使生产过程更加高效和稳定。
2.数据采集：MES信息化系统可以实现现场设备和工人状态数据的实时采集，提高生产过程的可控性和稳定性。
3.过程控制：MES信息化系统可以实现生产过程中的实时监控和控制，降低产品缺陷率和误工率。
4.质量控制：MES信息化系统可以跟踪和记录产品质量信息，提高产品质量的稳定性和可信度。
5.成本控制：MES信息化系统可以实现对生产成本的实时监测和控制，帮助企业节约生产成本和提高生产效率。
6.数据分析：MES信息化系统可以对生产过程和产品质量的数据进行分析和反馈，帮助企业管理层制定科学合理的决策。
7.集成和协同：MES信息化系统可以和其他ERP、PLM等信息化系统进行集成和协同，实现企业全面信息化管理。
总之，MES信息化系统具有高效、稳定、可控、可信、可视、智能化的特点，可以帮助企业优化现场生产过程，提高生产效率和产品质量。
某军工企业基于MRPII与MES系统的生产信息化研究与应用
企业MES实施的难点和建议
MES是企业生产管理服务的核心信息化系统。
实施MES是为了将现代化企业生产管理思想、理念引入企业生产管理，对企业生产管理流程进行重组和优化，促进企业生产管理水平的提高。
MES的作用车间网络化能力MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂车间网络化能力的提升。
在信息化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换，彻底改变以前数控设备的单机通讯方式，MES系统帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。
车间透明化能力MES系统提高智能工厂车间透明化能力。
对于已经具备ERP、MES等管理系统的企业来说，需要实时了解车间底层详细的设备状态信息，而打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO 报告和图表直接反应当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工厂设备状况和加工信息一目了然。
并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。
车间无纸化能力坦白地说，MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。
当MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统有机结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集中起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现企业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
车间精细化能力在精细化能力提升环节，主要是利用MES技术，因为企业越来越趋于精细化管理，实际落地精益化生产，而不是简单的做一下5S。
现在也越来越充实细节、科学量化，这些都是构建智能工厂的基础，大家不要把智能工厂想的特别简单，也不要想的也别的神圣，很多厂商都在宣传，但是，构建数字化工厂是构建智能工厂的基础，这就使得MES系统成为了制造业现代化建设的重点。
浅谈MES系统规划及实施原则
浅谈MES系统规划及实施原则MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指用于监控和控制制造过程的软件系统，它可以实时采集和展示生产数据，对生产过程进行监控和调度，以提高生产效率、减少生产成本，并优化生产资源的利用率。
MES系统规划及实施是指对MES系统的设计、部署和运行过程中所遵循的原则和方法。
下面，我将从需求分析、系统设计、系统部署和系统运行四个方面来进行浅谈。
首先，需求分析是MES系统规划及实施的基础。
在需求分析阶段，需要明确企业的业务目标和需求，了解企业的生产流程、工艺和产品特性，并与相关部门进行充分的沟通和交流，以确定MES系统的具体功能和模块。
在需求分析过程中，还需考虑系统的可扩展性和灵活性，以满足企业未来的发展需求。
同时，还需分析现有的信息系统和工艺控制系统，以确定MES系统与其的集成方案。
需求分析结果将直接影响后续的系统设计和实施工作，因此需求分析阶段的工作必须做到充分、全面和准确。
其次，系统设计是MES系统规划及实施的核心环节。
在系统设计阶段，需要根据需求分析结果，对MES系统进行整体架构设计和模块设计。
整体架构设计包括确定MES系统的层次结构、模块划分和数据流向，以及系统的性能要求和安全要求；模块设计包括对各个功能模块的具体设计和接口设计。
在系统设计过程中，还需考虑系统的技术选型和集成方案，以及系统的可扩展性和可维护性。
系统设计的目标是构建一个稳定、高效、易用和可靠的MES系统。
然后，系统部署是MES系统规划及实施的具体操作过程。
系统部署包括硬件设备的选型和配置、软件系统的安装和配置，以及相关数据的导入和验证。
在系统部署过程中，需要确保MES系统的各个组件之间的协同工作，以及与其他信息系统和工艺控制系统之间的集成。
此外，还需对系统进行测试和调试，以验证系统的功能和性能。
系统部署的目标是将MES系统部署到实际生产环境中，并使其正常运行。
我国企业MES实施中存在的问题及建议
我国企业MES实施中存在的问题及建议随着“工业4.0”和“中国智造2025”的兴起，国家大力扶持企业智造的MES项目，效率科技抓住机遇，提供了一个适合企业的MES软件平台，致力满足行业共性需求和企业的个性化需求的系统功能。
同个行业的人都在推MES，市场需求也比较大，但实施起来确实不容易。
效率科技比同行业的来说有自己的实施团队，有自己的开发团队，确实是有那么一点点优势。
制造执行系统(MES)是多层生产管理系统的面向过程的水平。
MES用于连续(即实时)执行现有和有效的计划以及来自流程的反馈。
它主要与各种过程自动化系统直接相连。
这些包括经典数据收集，以及对生产过程及时产生影响的所有其他流程。
目前我国制造企业在应用和实施MES过程中主要存在三个难点：1.知识短板，形成心理障碍;2.MES需求难以准确定位;3、数据采集不知该采集哪些信息。
针对以上几点的建议：对于知识上的问题，企业应该多学习了解MES系统到底能干什么，能起到哪些作用，并可以到其他企业去实地考察学习，需求和作用摸清楚了，就不会存在障碍了。
对于MES的定位，MES要解决的问题就是车间层的问题，如果企业决定实施MES系统，要划清楚管理的层次，每一层管理什么，要达到什么样的目标。
如果企业只是来料加工的中小企业，可能MES就足够了，而一些生产过程比较复杂的大型企业则需要ERP与MES 共同来解决生产上的问题。
对于ERP和MES的界限，ERP更关注较长时段的计划，如年、月计划等，在时间上一般以天为单位。
而MES关注的目标则以车间和生产单元为主，它关注的是日常工作怎么做，计划如何付诸实施，MES通常关注到小时、分钟的信息。
数据采集。
最基本的有四点，一是生产计划调度方面的信息、二是质量信息、三是生产原材料、在制品等的物料信息、第四是人员信息。
MES可以以多种不同方式使用。
它可用于跟踪从原材料到成品的生产周期。
它还可以与机器对机器系统一起使用，其中制造设备的各个组件共享数据或彼此通信。
军工科研单位MES的建设与实施
162 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】军工电子行业 制造执行系统 工艺管理为不断缩短研制生产周期，降低制造成本，提高产品性能和可靠性，当前电子制造行业普遍提倡“精细化管理”和“数字化制造”，其中MES(Manufacturing Execution System)制造执行系统凭借其诸多优势已成为业内的主流选择之一。
MES 是美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufacturing Research)于20世纪90年代提出的概念。
其定义是：通过军工科研单位MES 的建设与实施文/王威 张伟 石宝松 王羚薇采用实时的和精确的数据，对生产活动进行及时的引导、响应和报告，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速的反应，从而有效提高生产运行效率。
MES 国际联合会（Manufacturing Execution System Association, MESA ）则进一步解释为：“MES 能通过信息的传递，对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化的管理，对工厂发生的实时事件及时做出相应地反应和报告，并用当前准确的数据对其进行相应地指导和处理。
”MES 主要强调三点：（1）提供对整个车间制造过程的优化功能；（2）提供实时收集生产过程中数据的功能，并进行相应的分析和处理；（3）计划层与控制层之间保持双向信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。
MES 是一种先进的生产管理模式，它把产品制造系统的计划、进度、追踪、物料、质量、设备等一体化管理。
MES 系统在民品生产中有大量的成功例子，但是在多品种、小批量、时间紧、任务急，品种变换快的军品生产中推广难度较大，是军工生产单位普遍关注的问题。
1 军工企业的生产特点及存在问题军工企业生产与传统的以大规模生产制造为主的民用企业有很大的不同，主要体现在两个方面：（1）从生产模式来说，军工企业多采用典型的面向订单（Make to order ，MTO ）生产模式，即为订单而设计、为订单而制造、按订单驱动生产，与面向库存（标准产品）的生产模式相比，具有在研/在制产品多，设计相对不成熟，产品可制造性差等特点，这些特点导致生产准备工作量大（生产效率低），生产任务量动态变化大（忙闲不均），因此，计划与资源调配以及成本、进度和质量控制等困难较大；（2）从项目管理模式来说，由于军工企业多为国企，其生产、管理部门的设置多沿用职能模式，一个项目从合同签订、生产计划制定下达、产品设计直至投产过程，涉及的人员、部门众多，因此生产的组织管理十分复杂。
军工企业MES系统摘要
1.企业内部基本上仍处于手工管理状态，设备管理方面如维修保养计划、检定计划都是手工编制，效率低，反馈速度慢；2.生产资源的各种台账都是以纸质台账的方式存在，二期有些台账分级保存在不同单位，导致缺乏对生产资源的全面了解，资源利用率低；3.有些生产资源的出入库情况并不及时更新，导致账务不符；1.采用人工的方式收集在制品信息，并手工进行统计、汇总，不仅效率低，而且会影响到在制品的后续生产任务；2.生产管理人员无法及时获得车间各工位的在制品信息，无法准确掌握生产进度、生产状况，无法及时确定车间的生产瓶颈，影响了车间的有序生产。
3.出现问题是无法及时进行追溯；4.经常出现因物料准备不及时而影响正常生产的情况。
军工企业中所用工具（包括刀具、量具、夹具等）具有规格多、数量大、使用频繁、损耗率高等特点，客观上给工具的管理带来了很多困难。
因此，实现工具透明化、自动化、协同化管理，进一步缩短工具的转变时间，降低工具的库存量，提高工具的利用率，可以有效低提升企业的自身管理水平，最大程度低提高生产效率、降低生产成本。
以下从库房、工艺、管理等3个方面，对企业在工具管理方面的需求进行阐述。
1、库房管理工具出入库。
何人借的什么工具、数量及借出/归还日期等；工具查找。
根据人员、类别、规格、位置等快速查找所需要的工具。
工具组装。
库房里是否有这样的组装工具？如果重新组装，是否有足够的构件？对工具修磨、盘点、报损等日常工作进行规范管理。
2、工艺准备方面需求工具并行准备。
工艺人员能否提供生产所用的刀具清单，刀具准备人员是否能按需准时备刀。
制造现场管理的主要矛盾集中在：1.原材料和元器件短缺的问题；2.图纸和工艺性问题3.计划的均衡性问题实际上制造过程最大的问题还是生产体制本身造成的“没有计划”的问题军工企业产品特点：1、产品品种多、产品差异性大2、大量采用新技术、新材料，设备日趋复杂3、不同产品需求数量差异大4、研制、生产过程交叉周期不断缩短随着新技术、新材料的飞速发展，随着用户的要求不断提高以及市场竞争的日趋激烈，使得产品的研制生产周期不断缩短，研制和生产过程常常交叉进行。
军工行业MES系统的五大关键技术
精确的高级自动排产
军工企业由于多品种、小批量、工序多、紧急插单多、生产周期要求严格等特点，生产计划如果全靠人工进 行制订将是非常困难的，也经常因为人为考虑不周而影响了整个生产的有序进行。
MES作为制造执行系统，首要的就应该具有高级排产功能，将ERP等上游系统的生产计划，按照交货期、生产 数量、优先级、车间现有资源（人员、设备、物料）的有限生产能力，自动制订出科学的生产计划，细化到每一 工序、每一设备、每一分钟，进行精细化生产管理。
总结
面对复杂的军工企业生产管理，一定要深入理解与贯彻精益生产与MES的概念与精髓，并紧密结合军工企业 的行业特点、当前存在的问题，以及系统使用群体的特点，重点突破上述5大关键技术瓶颈，力争全面涵盖计划调 度、作业管理、物料管理、工具管理、质量管理、数据采集、现场信息管理、决策支持等车间生产的各个方面， 构建具有军工特色的MES系统，可有效地提升企业的运行效率、降低生产成本、全面增强企业竞争力，为打造国 内领先的数字化工厂奠定良好的基础。
精益生产最的三个要素是Quality(质量）、Cost（成本）、Delivery（交货期），精益生产的主要表现形 式：识别浪费、持续改进；缩短交货期、实现看板化的目视管理、生产节拍控制、现场管理、及时的生产数据采 集等。
这些技术手段体现到车间实际生产中就是：
·准确分析非增值劳动，提高生产效率，降低库房、工具等生产辅助成本。
谢谢观看
随着国家“以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走新型工业化道路”的号召，越来越多的军工企业 已经深刻地意识到，企业必须立足高起点，大力发展和应用信息技术，用先进的技术管理手段变革现有的生产组 织和管理模式，实现生产过程管控的数字化，不断挖掘生产制造过程的潜力，从而全面提升企业的竞争力。并逐 渐认识到：以国家“两化融合”为契机，通过实施具有精益生产思想的、适合军工企业特点的数字化车间管理系 统，即构建以“精益生产、协同制造”为特色的广义上的MES系统，可很好地解决上述问题。
某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发
某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发某军工轴承企业的车间调度研究及MES开发近年来，随着军工行业的不断发展，某军工轴承企业也迎来了快速增长的机遇与挑战。
为了提高生产效率和质量，企业决定进行车间调度研究及MES（制造执行系统）开发，以优化生产流程和资源利用。
为了更好地了解车间调度的需求和问题，企业成立了一支专门的研究团队，并展开了详细的调研工作。
调研团队走访了企业的各个车间，与工人和管理人员进行深入交流，了解他们在生产过程中面临的挑战和存在的问题。
通过调研发现，生产车间存在以下几个主要问题：资源利用不均衡、生产任务分配不合理、生产过程中的信息传递不及时。
针对这些问题，研究团队提出了一套基于MES的车间调度系统设计方案。
MES是一种集成了ERP（企业资源计划）、PLM （产品生命周期管理）和SCM（供应链管理）等技术的管理系统，可以实现对生产过程的全面监控和控制。
首先，研究团队对企业的生产流程进行了分析和优化。
他们发现，企业的资源利用不均衡主要是因为生产任务的分配不合理，导致一些车间的负荷过重，而其他车间却处于空闲状态。
为了解决这个问题，研究团队设计了一套自动化的生产任务分配算法，通过考虑各车间的生产能力和资源利用率，实现了任务分配的均衡和合理。
其次，研究团队开发了一套信息传递系统，用于实时监控和控制生产过程中的各个环节。
这套系统可以自动采集和传输车间内的各种运行数据，实时展示在监控屏幕上。
通过这种方式，工人和管理人员可以及时了解到生产过程中的问题和异常情况，并采取相应的措施。
此外，系统还可以生成详细的生产报表和统计分析，为企业管理层提供决策支持。
最后，研究团队进行了MES系统的开发和实施。
他们将ERP、PLM和SCM等系统与车间调度系统进行了集成，并进行了全面的测试和调试。
在系统上线后，企业进行了员工的培训和技术支持，以确保系统的顺利运行和效果的持续改进。
通过车间调度研究与MES开发，该军工轴承企业取得了可观的成果。
军工电子实施MES的制约要素与解决策略
第18卷，第6期V o l .18 $ N o .6电子与封装ELECTRONICS & PACKAGING总第182期 2018年6月军工电子实施M ES 的制约要素与解决策略于永洲，孙光峤，黄念宁，林里，祁玉发(南京电子器件研究所，南京210016)摘要：针对国内军工电子行业的生产和信息化管理现状，分析了当前国内军工电子行业的生产管理 特点并提炼了军工电子生产执行系统（M anufacturing Execution System , M E S )实W 的制约要素\结 合南京电子器件研究所M E S 项目的实施经验，提出了解决策略，并展示了 M E S 项目在南京电子器 件研究所的实施效果，生产过程记录工作量减少51%，数据录入时间缩短59.8%，记录损失减少76.0%，前置等待时间缩短10.3%，生产周期缩短30.3%;关联数据查询时间缩短95%，相关性分析效率提升大于80.9%;报表管理效率提高300%以上。
关键词：军工电子行业；生产执行系统(M E S );制约要素；解决策略中图分类号：TN081文献标识码：A文章编号2 1681-1070 (2018) 06-0045-04Constraints and Resolution Strategy of Implementation of MESin Military Electronic IndustryY U Y ongzhou, SUN Guangqiao, HUANG N ianning, LIN Gang, QI Y ufa{Nan j ing Electronic De v ices Institute, Nan j ing 210016, China)Abstract: Base on the status o f production m anagem ent and inform ation m anagem ent in dom estic m ilitarym anufacturing enterprises, their features o f production m anagem ent were analyzed and the constrain o f im plem entation o f M anufacturing execution system were summarized; Effective solutions w ere sum m ed up from the im plem entation experience o f M ES project in N anjing Electronic Devices Institute. The application result o f M ES in N anjing Electronic Devices Institute were showed. Production process recording workload reduced by 51%. The data entry tim e w ere shortened by 59.8%. The loss o f data were reduced by 76.0%. The queuing tim e w ere reduced by 10.3%.The production cycle were reduced by 30.3%.The tim e spending on querying correlation data were reduced by 95% .The analyzing efficiency o f correlation data were reduced by 80.9%. The m anagem ent efficiency o f r eport forms were increased by 300% at least.Keywords: m ilitary electronic industry; m anufacturing execution system(MES); constraints; resolution strategyi 引言制造执行系统(m anufacturing execution system ，M ES )[1]是美国 A M R 公司（A dvanced M anufacturing R esearch ，I n c .)在20世纪90年代初首先提出的，旨在加强物资需求计划(M R P )的执行功能，把M R P 计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。
航天行业某装调车间MES实施案例解析
航天行业某装调车间MES实施案例解析武汉开目信息技术有限责任公司杨亚菲一、项目背景介绍项目单位主要从事航天类无线电子设备的研制与生产,其加工类型涵括有机加、电装、调试、钳装、总成等内容。
由于行业特点，其电子设备产品对质量要求高，目前通过手工的产品质量履历书来体现产品加工及装配质量过程，以满足对产品过程追溯，为电子设备产品的后期服务提供保障。
随着企业发展，对车间生产数字化也提出了更高的要求，如何帮助车间实现生产过程透明化、利用高级排程实现计划管理、便捷的生产信息数据采集、产品过程质量如何跟踪追溯等，生产的问题变得尤为重要。
企业迫切需要采取先进的生产管理与信息化手段，对现有的生产现场进行实时动态的管理与控制。
通过前期的调研与考察，总结出装调车间的业务需求包括有：1)产品编号管理需求从各分机到产品，涉及到的关键零部件均有着严格的产品编号管理要求，即分机或产品合格证对应一件一码。
已实施的MRPII系统,由于计划粒度只达月度计划级，无法跟踪具体的产品编号以其生产过程，装调过程中产品对应装配分机序列号记录耗费大量的人力，且不利于产品快速的追溯，车间需对产品编号进行系统化管理。
2)装调过程的实时可视化需求由于电装采用面向订单的生产方式，产品品种多、交货期短、装配物料类型多，装配过程变化频繁。
因此，需要MES系统能够实时显示车间各班组的生产进度，实时显示各型号及产品的完成数量信息，同时针对现场的异常，可以快速利用电子看板进行实时的播报，加快问题处理的流程。
3)装调车间的高级排程需求装调车间属于并行、多品种小批量生产方式，由于车间随机出现的物料缺料、机器故障、计划变更、质量故障等情况，产品订单存在分批和单件生产的情况，导致生产排程方案的可行性差，调度人员很难。
因此，需要MES系统能够实时根据实际生产订单进度和异常情况，借助图形化的调度工具，实现各种优化策略下动态排程，可提前预知生产订单延期状态。
4)电子装配过程的实时跟踪与追溯需求根据军工产品的要求，产品交付需提供完整的质量履历书，并且结合产品编号逐一提供。
制造执行系统(MES)在航空制造企业中的应用
制造执行系统(M E S)在航空制造企业中的应用1. 引言随着国际形势的变化，“立足于打赢一场未来可能发生的高技术条件下的局部战争”，国防企业面临快速开发高新技术武器装备的紧迫要求。
对军方需求的快速响应性已经成为完成国家重点任务的能力秘企业生存的一个重要标志。
中国空空导弹研究院隶属于航空一集团，是一个以科研为主，并具有批生产能力的空空导弹武器研究与发展的综合性院所，目前承担了雷达产品、红外产品、激光产品等多个型号导弹的研制与生产，技术难度大，任务重。
传统的研制和生产组织模式已无法满足其繁重的生产任务。
因此，从1995年起空导院开始引进AEPCS生产管理系统，成功的实现了以主生产计划、物料需求计划、库存管理为核心的ERP应用，保阵了生产物资的供应，改善了生产和物资库存控制的现状，提高了其生产和物资管理水平和经济效益。
但是，任何一个ERP系统都是形成了一个企业内部的价值链与供应链，并进行有效地管理，而对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现，在车间生产管理方面造成了以下问题:1.计划编制不科学。
每季度生产部下达计划后车间计划人员大多数情况下根据车间以往的生产能力，及自身经验对该计划进行分解排产。
这样制定出的计划可执行性差，并且在执行过程中可调整性也不好。
2.由于计划编制就存在问题，从而容易引起生产过程的混乱。
计划员对车间设备能力估计不足，导致能力的冲突，造成设备、人员闲忙不均。
另外，由于没有很好的服踪机制，物料在加工传递过程中会出现丢失现象，从而也影响了生产的正常进行。
3.目前，空导院的产品急需装备部队，上级领导随时随地都要清楚的了解当前各型号产品的生产情况，而对于车间主管领导他们不仅要对生产情况有总体上的把握，还要对本车间的关键件、关键设备重点监督，确保配套任务的完成。
另外原有的AEPCS系统查询方式单一，很难满足多样化、灵活性的查询。
因此，空导院急需一个适于产品快速开发和批生产的车间生产管理系统，以更好的管理和控制整个生产流程。
MES项目实施方案剖析
MES项目实施方案剖析一、项目背景和目标随着制造业信息化的发展，MES（Manufacturing Execution System）系统在制造企业中的应用越来越广泛。
MES系统可以帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和标准化，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
本项目旨在实施一个MES系统，以提升企业竞争力和运营效率，并有效解决生产过程中的各种问题。
项目目标包括但不限于以下几点：1.提高生产效率：通过实时监控和分析生产数据，及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和产能利用率。
2.提高产品质量：通过在生产过程中收集和分析质量数据，发现并纠正质量问题，提高产品质量和符合性。
3.降低生产成本：通过优化生产计划和调度，减少人力和设备资源的浪费，降低生产成本。
4.提高生产过程的可视化和透明度：通过将生产数据进行可视化展示，实时监控生产现场，使管理人员更加了解生产状况和问题，及时采取措施。
5.改进供应链管理：通过与供应商和客户的信息共享和合作，实现供应链的快速反应和高效协同，提高整体管理水平。
二、项目方法和步骤1.系统选型：根据企业的实际需求和市场情况，选取适合的MES系统，并与供应商开展合作。
2.需求分析和设计：与企业各部门进行沟通和调研，了解各部门的需求和问题，并在此基础上进行系统设计，确定系统功能模块和流程。
3.系统开发和测试：根据设计文档进行系统开发，包括界面设计、数据库设计、逻辑编码等，然后进行系统测试，确保系统的功能和性能符合要求。
4.系统部署和培训：将系统部署到企业服务器上，并进行相应的数据迁移和配置，然后对相关人员进行系统培训，提高其对系统的运维和使用能力。
5.系统上线和运维：在经过测试和培训后，将系统上线，并进行日常的运维和维护工作，确保系统的稳定性和安全性。
6.系统优化和持续改进：根据实际运行情况，不断优化系统功能和性能，解决存在的问题，并进行持续改进，以适应企业的业务发展和变化。
MES信息化管理系统在军品生产中的应用探究
MES信息化管理系统在军品生产中的应用探究发布时间：2022-06-20T06:42:57.956Z 来源：《科学与技术》2022年第4期2月作者：陈冬宇邓迪[导读] MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，它由美国AMR公司在90年代所研制提出陈冬宇邓迪（上海航天电子技术研究所上海 201109）摘要：MES（Manufacturing Execution System）即制造执行系统，它由美国AMR公司在90年代所研制提出，它在加强MRP（Material Requirement Planning,物资需求计划）计划执行功能方面表现出色，可以被应用于车间作业现场控制中。
本文中所探究的是MES信息化管理系统在军品生产中的实践应用，分析其强化军品精益生产的价值作用，希望借此机会提升军品生产企业的整体生产管理水平。
关键词：MES信息化，精益生产及管理军品本身及其生产过程都非常特殊，其生产过程中对技术管理要求颇高。
考虑到国内军工企业多为国有大型企业，在受到体制因素限制影响背景下其军品生产组织多沿用传统管理模式，即便是融入现代生产管理技术在生产成本控制方面也存在问题。
为此，军品生产企业希望引入MES信息化管理系统，对军品生产中的应用过程与价值作用进行全盘分析。
一、MES信息化管理系统在军品生产中的应用在军工生产企业中，引入MES信息化管理系统相当有必要，下文主要对其生产控制流程以及系统本身在生产控制中的关键地位进行分析。
（一）军品生产中的MES信息化管理系统应用流程在军工企业中，其生产过程相对复杂，其中就包括了制造过程、生产在线质量控制、工单管控、作业指导、过程管理等等流程。
考虑到军品生产计划性较强，因此在引入MES信息化管理系统后必然会改变其生产流程，有效调整人工生产流程，快速达到生产要求。
在当前国家军品需求量持续增加的大背景下，随着多品种、小批量的生产模式，在利用MES信息化管理系统过程中也能根据系统的预先设定程序确定最佳生产流程，保证生产过程中备料、上料控制到位，优化调整生产工单以及作业指导书内容，所以军品生产的制作管理流程应该包含多点，如制作工艺卡和作业指导书，明确生产计划与生产监控流程，对生产异常处理内容进行分析，同时提出明确的军品生产制造管理流程，做好生产线有效输出。
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（ ５ ） 重视数 据的收集方式 。 可 自动 采 集 的 关 系到加 工 质 量 的数 据 尽量 自 动采集， 以 作为产品过程管 理、 产 品 质 量 追 溯 等 的 依 据。 采集 的 方 式 应有 说 服 力、 证 明力 。 （ ６ ） 重 视 系统 集 成 。 排 产、 生 产 加 工 过程 需 要 用到 其他 许 多系统 的 数 据 ， 需要 理 清 关 系， 正 确集 成 。
２ 方 案 设计
本着 总体 规 划 、 分步实施， 最 终 打 造 数 字 化 工厂 的原 则 ， 根 据 实 际情 况 ， 充 分 利 用 现 有 资源 。 系统 要 稳 定 可靠 、 有 可扩 展 性 ， 便于 日后 扩 展。 ＭＥ ｓ 系 统 的 排 产 采 用 两 级 排 产。 产 品 的 工 艺设 计 信 息 和 产 品生 产 合 同 是 生 产 计 划 处要 求 物 资处 备 料、 往 车 间排 产 的依 据 。 车 间计 划 下达 后 ， 物资处、 工具 ／ 刀具 ／ 工装 ／ 夹具 ／ 量具 等 管 理 部 门根 据 计 划 进行 相 应 的 准 备 。加 工全 过 程 ，Ｍ ＤＣ系 统 监 控 数 控 机 床 的 加 工 情况 。 加 工完 成 后 ， 进 行 质检 、 流 转 到下 一工 序。 ＭＥ Ｓ 系统 实 现 了从 排 产 到 状 态 监 控 、
关键 词： Ｍ Ｅ Ｓ 系统 中圈分类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７
Ｍ Ｄ Ｃ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ４ — ０ ９ ８ ｘ （ ２ ｏ ｌ ４ ） ０ ６ （ ｂ ） － ０ ２ ２ ０ － ０ １
军 工企 业 产 品的 生 产具 有 多品种 、 少批 量 的特 点 ， 并且 重 复 生 产周 期 相 对较 长 。 随 着要 求 的 供 货 周 期 的 缩 短 、 降 低 产 品 成 本 和对 产 品质量 管 理要 求 的提 高 ， 生 产加 工环 节占用 时 间较 长 、 暴露的问题较多， 压 力也 越来越大。 工厂 制造 执 行 系统 （ ＭＥ Ｓ ） 是 国际上 迅 速发展 、 面 向 车 间 层 的 生 产 管 理 技 术 与 实 时信 息 系 统 。 ＭＥ ｓ 可 以 为用 户 提 供 一 个 快 速反应、 有 弹性 、 精 细 化 的 制造 业 环 境 ， 帮 助企 业降 低 成 本 、 按 期 交货 、 提 高 产 品的 质 量 和 提 高服 务 质量 。 适 用 于不 同行业 ， 能够 对单 一 的 大 批 量 生 产 和 既 有多 品种 小 批 量 生产 又 有 大批 量 生 产 的 混 合 型制 造 企 业 提 供 良好 的企 业 信息管 理 。
（ １ ） 生 产过 程 的 可控 性 和可 追溯 性 。 （ ２ ） 质量 的可控 性 和 可追 溯 性 。 （ ３ ） 产 品加 工零 部 件 种类 、 数 量与 Ｃ ＡＰ Ｐ 集成 ， 方便 计 划 管 理与 物 料 准备 。 （ ４ ） ￣ Ｈ Ｉ 所 需 的刀具 、 夹具 、 量具 等 的 管 理与 集成 。 （ ５ ） 加工现场与Ｃ ＡＰ Ｐ 系 统 工 艺数 据 同 步。 （ ６ ） 关键 加 工设 备 状 态监 控 与管 理 。 （ ７ ） 加工过程、 状 态、 质 量等 信 息的 收 集 与管 理 。
视 项 目就 成 功了一半 ， 对于 ＭＥ Ｓ 系统 来说 更 是如此。 ＭＥ Ｓ 系统 牵 扯 的部 门多、 人 员多、 规范多、 流 程 多、基 础 数 据 多， 具 体 实 施 需 要 各 级领 导 的 支持 和 重视 。 （ ２ ） 需求准确。 ＭＥ Ｓ 系统 牵扯 到 的 规 范 多、 流程多， 前期调 研一定要到位， 不 能 到 了实 施后 期 才发 现 规 范不 适 用 、 流程 有 争议 等问题 ， 需 求 调 研 理 解 困难 时 可 采 用 模 拟 运行的 方式进行确认 式调研 ， 但 不 要 搁 置 问题 。 （ ３ ） 可 独 立 运 行 的 基 础 模 块 如 刀 具 管 理、 工具 管 理 、 设 备 管 理等 在 项 目实 施 中尽 早进 行 ， 否 则 到 了后 期 试运 行 的 时 候 无 法支 撑 项 目的运 行 。 （ ４ ） 重 视 项 目实 施 队 伍 的建 设 。 项 目的 实 施 不只 是 项 目开 发 人员 的事 情 ， 更是 相关 用户的事情。 熟悉业务、 精 通管理 、 分 工 明 确 的 实施 队伍 是 项 目顺 利 开展 的保 障 。
四川成都
四川成都
６ １ １ ７ ３ １ ）
摘 要：随着供货周期 的缩短和对军工产品质量 管理要 求的提 高，军工企业也开始使 用ＭＥ ｓ 系统， 以提 高生产效率， 产品质量。 结合 Ｍ Ｅ Ｓ ， ￣统的 特点、 军工企业的需求和本公 司实施 情况， 探讨军工企业实施Ｍ ＥＳ 信息化系统的经验和教训。
Ｑ：
Ｓｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃｈ ｎ ｏｌ ｏｇｙ Ｉ ｎｎ ｏｖ ａｔ ｉ ｏｎ Ｈｅｒ ａｌ ｄ
军 工 企业 ＭＥＳ 实施 探 讨 ①
赵文娟’ 潘路 ６ １ １ ７ ３ １ ； ２ ． 中国兵器装 备集团 （ 成都 ） 火控技术 中心 软件室
学术论坛
（ １ ． 中国兵器装备集 团（ 成都 ） 火控技术 中心 终端室
１ 公 司现状 与需 求
随 着 企 业 向军 品、民 品 、 外 贸 产品 等 多 方 向拓展 业 务 范 围， 军 工企 业 多品种 小 批 量 的特 点越 来 越 明显 。 随 着 供 货周 期 的缩 短 ， 虽 然增 加 了设 备和 人 员， 但仍 不能 解 决所 有 问题 ， 主要 表现 在 ： （ １ ） 生 产 管 理 采 用 人 工管 理 的 形 式 进 行， 与实 际 生 产 情 况 相 脱离 ， 造成 资源 的 浪 费， 增加 了生 产 成 本、 生 产周期 。 （ ２ ） 备料、 外 购 件 统计 工作 非常 繁 琐 ， 经