炼化一体化——未来石油化工发展的方向
炼化一体化在石油加工行业方面的优化方案
况及未来的发展 前景 ， 指 出了我 国石油行业的将要遇到 的危机 问题 。通过对炼化一体化的优 势和 关键技术 的叙述 ， 并 以石脑油的优 化为例 ， 验 证 了炼化 一体化在石 油加工行业的可行性。
【 关键词】 石 油； 炼化一体化 ； 关键技术 ； 优化
。 引 言
根据资料显示 ， 该工厂在实行炼化一体化后 ， ２ ０ ０ ８ 年 的前 三个 季 度净利润 约为 ３ ９ 亿卢 比（ 折 合成美元是 ９ ． ７ ９ 亿 美元 ） ， 可以看 出 ， 该 目 前． 全球 的经济正处于复苏阶段 ． 我国的经济也在稳步发展 ． 这 厂的炼 化一体化效果显著 。 样大好 的经济形势将为石油产 业提供一个新 的发 展契机 ． 不过 ． 当今 世界的能源紧缺 问题也 为石油行业的发展埋下了伏 笔。因此 ， 我国的 ２ 炼化一体化 的关键技术 石油行 业部门应该充分把握“ 十二五” 时期提供的机 遇 ． 加快前 进的脚 根据 目前已经实行炼化一体化的工厂提供的资料可知 ． 对于石化 步， 注重产品的生产质量 。 严格把关 ． 争取早一步实现质 的飞跃 。 行业而言 ， 首先是选好重质 、 低质原油 ， 有计划的生产成本 低的原材料 多年来 ． 全球的能源被 大量开采 ． 以至 于造 成现在能源 紧缺的局 是提高利润的第 一步 ． 本文总结出了炼化一体化 的主要关键 技术 ． 一 面． 尽管形势严重 ， 目 前处于能源结构第一位置的仍 旧是石油能源 ． 依 是石油化工型催化裂化这项技术 ． 常见的是对瓦斯油进行高苛刻度催 旧是石 油 、 煤炭 、 天然气三 分能源方 面的天下 ， 也正是 由于能源 的匮 化裂化技术 ： 二是针对 甲苯 和苯的组合技术 ． 即高苛刻度催化 技术的 乏． 目前核能的使 用量也在逐年增长 。 根据 ２ ０ １ ０ 年全球能源消费的统 重整 ． Ｃ ￣ Ｃ 。 芳烃烷 基的转移 ， 二 甲苯分离 和二 甲苯异 构化 ； 三是 利用 计表可知 ， 石 油、煤炭 、 天然气使用所 占比例分别为 ３ ３ ． ６ ％， ２ ９ ． ６ ％， 甲醇制烯烃（ 乙烯 ． 丙Ｉ 烯１ 技术。 ２ ３ ． ８ ％， 其 他新 能源共 占 １ ３ 个百分点 ， 其 中包括 ： 水 电、 核能 、 风能 、 太 阳能 、 生物质能等。 根据权威机构的专家预测 ， 在 未来 的 ２ ０ 年间 ， 石油 ３ 炼化一体化中石脑油的优化方案 和煤炭使用范围将会有 不同程度 的降低 ． 而天然气的使用范围将会有 所提高 ， 其他新能源的使 用范 围也将会有所上调 ． 可 以预见 ． 未来将会 原油石脑油馏分 是炼化一体化行业的原材料 ． 其主要 成分包 括乙 重 整（ 芳烃） ， 在原油直馏馏分 中， 直馏煤 油馏分也常被 大型炼化一 是石油 、 煤炭 、 天然气、 新 能源四分天下 的新局势 。造成这种结果的原 烯 、 经过炼化一体化的原油 因主要有两个 ． 第一 是石 油和煤炭存储量 的减 少 ， 国家不得不 降低其 体化企业用作乙烯生产的原料 一般情况下 ． 石脑油 可以有很 多用途 ． 加氢裂化重石脑 油是催化重整 的原 料 ． 主要 使用量 ： 其二是新能源子在环保节 能等方面的优势大于石油等［ 】 １ 。 加氢裂化轻石脑油可 以用 做汽油 的部分 成分 ， 主要 因此 ．国内的石 油化工行业应针对以上问题迅速做出应急方案 ． 还是归功 于芳烃 ： 有时也 可用做 乙烯 的裂解原料 。 提 出节能 的优化方案 ． 依靠 先进 的科技技术 ． 努力创新 。 通过产业链的 依赖于异构烷烃 ． 对 于炼化 一体化 中石脑 油的优化方案 ， 可以参考文 献ｆ ３ １ ， 文中提 结构调整 ． 实现产业升级 ， 注重 环保 、 节能 、 资源循环利用等 ， 做到低消 出由于石脑油馏分的组成和性质 的不 同． 在对其优化处理时应该采用 耗， 高产出 ． 高效益的新 型化石 油化工行业 。 要将经过二次加工后 的石脑油会发生不同程度上 的性质 针对石油行业的各类问题 ． 本 文提 出采用炼化一体化的方法进行 不 同的方法 ， 和Ｃ ＋ 重整 ． 然后再相 同的 １ ０ ４反 石油行业 的加工 ． 通 过对 炼化一体化 的优势 和关键技术 的叙 述 ． 并 以 变化等 因素考虑 全面。优化中以 ｃ 应苛刻 度条件下 ， 在石脑油中进行加氢 、 分馏 、 重整等操作 ， 进行石脑 石脑油的优化为例 ， 验证 了炼化 一体化在石油加工行业的可行 性。 油优化 ， 综 合考虑产品生产效率 、 资源耗 费以及 成本等 因素 ， 将“ 宜油 １ 炼 化 一 体 化 的 优 势 则油 、 宜烯则烯 、 宜芳则芳” 作为原则 ， 以分子 的结构及性质为辅 ， 以高 效 益作 为最终 目 标 ． 实现炼化一体 化总流程 中的石脑油馏分加工工艺 目前炼 油企 业正在面临着一次 巨大的挑战 ．主要 原因归结为 四 整合优化 。 条． 第 一是 持续上涨的油价和增大 比例 的重质低质原油 ． 这些让炼油 文献ｆ ３ １ 中在石脑油中进行加氢处理 ， 去除原料中的有害杂质（ 如 企业负担过重 ： 二是炼油厂所使用的清洁燃料开始 向低碳环保 的燃料 氮、 砷、 铅 等） ， 将石脑油在分馏塔中进行设计优化 ， 最后将整反应单元 进行转 变 ： 三是炼油厂在生产过程 中排 放的气体污染 物量 过大 ： 四是 优化 ． 包括重整原料性质对 比． 整反应条件和重整反应产物对 比． 重整 因为炼油 厂所需 的原材料价格不断上涨 ， 致使成本过高∞ 。 循 环氢组成对 比． 整循环氢压缩机及重整氢增压机对 比． 热炉／ 重沸器 石化企业 同炼油企业一样 ，目 前 面临 的问题也是原材料成本 高、 的热负荷对比 ． 要公用工程消耗对 比 ． 投 资对 比。 技术 经济指标对 比。 投 资过大等 ， 所 以实行炼化一体化是未来 的一种趋势 。 不过还 是要根据 自 身 的条件去进行 优化处理 ， 因地制宜 。 炼化 一体化最初 由简单模式的联合可是 ． 通过炼油厂为新建 的石 化 厂提供石脑油原料 。但是产业需求 、 供 给不稳定等 问题促使炼油与 ４ 结论 石油化工开始紧密相连 ． 即炼化 一体化的模式 ． 同时也促进 了炼油催 １ ） 对于炼油化工一体化企业 而言 ， 在重整装置 的过程 中， 如果预 化 的新局 面。 新型的一体 化的生产有很大 的发展空间 ． 实现了低投入 、 高产 出的局面 ， 提高 了生产效率的同时 ， 也实现 了节能减排 。 加氢单元 时， 采用先分馏后加氢 ， 可以降低能耗和成本。 ２ ） 炼化一体化在我 国石油化工行业的应用前景广 阔， 我 国的炼化 目 前． 炼 化一体化 已经走人 全球 各大石油生产 场 ． 根据材料显示 可知， 炼化一体化在石油加工方面有 ５ 中显著 的优点 ： 其一是投资少 ． 回报快 。 故 而降低 了生产成本 ： 其二是 石油资源 的再利用 ， 节 省 了原 料； 其 三是为 了满足市场五花八门的需 求 ， 扩大了原料 ： 其 四是发展空 间广阔。 可 以应对不断变化的石油市场 ： 其 五是多产业链生产 ． 扩大经 营范围。 ’ 以某 个炼化一体化的工厂为例 ， 该厂的主要加工 过程为 ： 将直馏 常压和减 压的瓦斯油 同焦化重瓦斯油中进行 氢处理 ． 之后利用高苛 刻 度催化裂化 。 催化后 的重汽油还要进行 回炼 ． 每年可从 ｃ Ｊ ｃ 的馏分 中
浅析石油化学工业炼油化工一体化技术发展朱旭华
浅析石油化学工业炼油化工一体化技术发展朱旭华发布时间：2023-07-13T05:08:32.923Z 来源：《国家科学进展》2023年5期作者：朱旭华[导读] 要实现化工产品的高效生产，需要一整套精炼-精炼-化学一体化技术的支撑。
在化学精炼过程中，为最大限度地发挥一体化的优点和效益，目前国内部分新建成的大型石油化工装置，在运行计划与管理中，技术人员应将炼油厂进口的石油纳入系统，并进行标准化。
身份证号码：43012419890726xxxx 摘要：要实现化工产品的高效生产，需要一整套精炼-精炼-化学一体化技术的支撑。
在化学精炼过程中，为最大限度地发挥一体化的优点和效益，目前国内部分新建成的大型石油化工装置，在运行计划与管理中，技术人员应将炼油厂进口的石油纳入系统，并进行标准化。
关键词：石油化学；工业炼油；一体化技术；发展引言在过去的30余年中，从燃料转化制取更多的丙烯，到最大限度地将化学原料资源化，再到水蒸气裂解制取烯烃，由10%增加至76%，预计将超过80%。
根据当前的技术状况，我国炼油厂的改造，主要是通过工艺改进、路线优化和技术组合，来获得所需的最大数量的化工原料，无论是比较复杂的炼化一体化，还是初步的原油深加工。
1炼油向化工转型现状1.1原油最大化生产化工原料从石油中提炼出的化学物质，主要有两个途径：芳香族和低碳烯烃。
在苯-甲苯-二甲苯精炼过程中，其关键技术是加氢裂解与溶剂脱沥青；在以低碳烯烃为原料的生产过程中，催化裂解工艺是该工艺的核心技术.最大限度地利用对二甲苯为主的原油制备芳烃（以对二甲苯为主）的工艺路线，利用沸腾床（或悬浮床）残渣油加氢裂化、蜡油加氢裂化、柴油加氢裂化等工艺，通过对工艺路线的优化，可以将重质烃转变为更低分子量烃类，增加氢碳比，为芳烃生产装置提供最多的重石脑油原料，使石脑油的产率达到40%以上，达到最大的芳烃产量，如图1所示，其核心技术是加氢裂化和溶剂脱沥青。
现已在恒力和浙江的一些私营石油公司中应用了该工艺。
中国炼化一体化发展历程
中国炼化一体化发展历程近年来，中国炼化一体化发展取得了长足的进步。
炼化一体化是指在一个地区或者一个企业内将炼油、化工和石化综合利用等不同环节进行统筹规划和协同发展的模式。
下面将从三个阶段来介绍中国炼化一体化发展的历程。
第一阶段是起步阶段。
上世纪80年代，随着中国经济的快速发展，能源需求急剧增加，炼油行业成为重点发展的领域之一。
中国开始引进国外技术和设备，建设了一批大型炼油厂，并逐步形成了一定的炼油产能。
然而，在这个阶段，炼油和化工生产仍然处于分散、碎片化的状态，缺乏整体协调和资源共享。
第二阶段是整合阶段。
在上世纪90年代，中国炼油和化工行业面临着严峻的挑战，包括产能过剩、环境污染等问题。
为了提高行业的竞争力和可持续发展能力，中国政府开始推动炼化一体化发展。
通过整合炼油和化工企业，实现资源的共享和协同发展，提高生产效率和降低成本。
这一阶段，中国相继实施了一系列的炼化一体化项目，包括大型炼油化工基地的建设和现代化炼油企业的改造升级。
第三阶段是创新阶段。
进入21世纪以来，中国炼化一体化发展进入了新的阶段。
随着技术的进步和创新能力的提升，中国开始探索炼化一体化的新模式和新路径。
一方面，中国加大了对石化综合利用的研发和应用，提高了资源的综合利用效率。
另一方面，中国积极推动炼化一体化与新能源、新材料等领域的融合发展，推动炼化一体化向高端化、智能化的方向发展。
这一阶段，中国相继实施了一批具有创新性的炼化一体化项目，如石油化工和新能源的深度融合、炼油和化工企业向高附加值产品转型升级等。
总的来说，中国炼化一体化发展经历了起步阶段、整合阶段和创新阶段三个阶段。
在这个过程中，中国充分发挥了市场机制的作用，引导了企业加大技术创新和转型升级的力度，推动了炼化一体化发展的进程。
目前，中国已经建立了一批具有国际竞争力的炼化一体化企业和项目，为国家经济的可持续发展做出了积极贡献。
未来，中国将继续加大对炼化一体化的支持力度，推动炼化一体化向高质量发展的方向迈进。
2024年炼油化工一体化市场发展现状
2024年炼油化工一体化市场发展现状1. 引言炼油化工一体化是指将石油炼制和化学工艺相结合，实现石油加工和石化产品生产的一种综合型产业模式。
在全球范围内，炼油化工一体化已成为能源和化工领域的重要发展趋势。
本文将对炼油化工一体化市场的发展现状进行分析。
2. 炼油化工一体化的定义和背景炼油化工一体化是将石油炼制和化学工艺相结合的一种综合型产业模式。
通过将炼油和石化两个环节相互融合，可以实现资源的高效利用和产品的多元化生产。
这种一体化模式可以提高整个产业链的运行效率并降低生产成本，同时也能够降低对外部能源和原料的依赖。
3. 炼油化工一体化市场的规模和增长趋势炼油化工一体化市场规模大，增长趋势明显。
根据统计数据，全球范围内的炼油化工一体化项目投资规模逐年增长，市场规模呈现逐年扩大的趋势。
特别是在发展中国家，炼油化工一体化项目的建设速度更是快速增长。
这主要受益于能源需求的增长和工业结构的优化升级。
4. 炼油化工一体化市场的主要推动因素炼油化工一体化市场的发展得益于多种推动因素。
首先，炼油化工一体化可以实现资源的高效利用，降低能源和原料成本，提高企业的竞争力。
其次，随着能源需求的不断增长，炼油化工一体化可以满足市场对于石化产品的需求。
再次，政府对于炼油化工一体化项目的支持和政策的倾斜也是市场发展的重要因素。
5. 炼油化工一体化市场的发展模式炼油化工一体化市场的发展模式多样。
在不同的国家和地区，由于能源资源的禀赋和市场需求的多样化，炼油化工一体化的发展模式也存在差异。
例如，一些国家更注重石油炼制和石化产品的生产，而另一些国家则更注重石化产品的深加工和高附加值的产品生产。
6. 炼油化工一体化市场的挑战与机遇炼油化工一体化市场面临着一些挑战和机遇。
首先，由于能源需求的增加和环境保护的要求，炼油化工生产过程中产生的污染和排放问题成为了重要的挑战。
其次，市场竞争日趋激烈，企业需要不断提升技术和降低成本才能保持竞争优势。
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！
国内外炼化产业发展现状、未来趋势以及转型中存在的问题！展开全文信息来源：石化缘科技咨询作者：雷兵，夏峰｜中石油克拉玛依石化公司炼油化工研究院一、国内外炼化产业发展现状1、炼油产能严重过剩，民营炼厂扩张速度加快随着我国经济继续保持稳定增长，石油消费量稳步提升，据中石油经济技术研究院于2015年发布的《2050年世界与中国能源展望》预测，中国石油消费量在2027年左右将增长至6.7亿t左右，其中2017年至2027年间年均增长率约为1.31%，且未来这十年间的消费量将一直保持在较高的水平。
目前我国的原油一次加工能力已经从2010年的5.8亿t增加至2018年的8.15亿t，平均开工率也增长到70% 以上。
在国家原油“两权”对民营炼油企业逐步开放的政策下，国内相继投产了盛宏石化、舟山石化等数个2 000Mt 级以上的炼厂，截止到2019年底，我国炼油能力过剩约1.5亿t/a。
国内炼油产能具有较强的集团与区域性分布，其中华北、东北、华南和华东地区是我国原油加工的集中分布地。
从炼油行业地域布局分析，山东、辽宁、广东是我国炼油能力最大的三个省份，加工总量达到了3.52t/a，占全国总量的45.6%。
2、成品油需求减缓，替代性燃料发展迅猛当前，中国交通燃料替代正在形成以天然气为主，电力、甲醇、生物质燃料以及煤制油等多种形式共同发展的局面。
随着国家发展新能源政策的倾斜力度不断加大，替代性燃料的经济性优势不断显现，且其技术与市场发展迅速，使传统成品油消费在能源消费中的占比不断下降，目前新能源消费量已从2000年的不足1%上升至2018年的6%以上，预计“十四五”期间将继续上升至10% 以上，传统炼油行业与各类新能源的竞争日趋激烈。
3、化工产品市场需求不断增长进入21纪以来，炼化一体化技术不断向各个细分产品领域发展，化工行业特别是各类化纤、化工、纺织企业的快速发展，对化工原料的需求也逐年上升，且随着我国国六燃油标准的实施，轻烃中的部分芳烃、烯烃和某些轻石脑油馏份，其作为化工原料可用来生产一些重要的化学中间体和化工产品，因此不能简单地将其当作燃料。
炼化一体化在石油加工行业方面的优化方案
炼化一体化在石油加工行业方面的优化方案【摘要】为了加强石油企业的节能环保和资源再利用，提出采用炼化一体化的方法进行石油行业的加工。
本文描述了当今世界的能源情况及未来的发展前景，指出了我国石油行业的将要遇到的危机问题。
通过对炼化一体化的优势和关键技术的叙述，并以石脑油的优化为例，验证了炼化一体化在石油加工行业的可行性。
【关键词】石油；炼化一体化；关键技术；优化0 引言目前，全球的经济正处于复苏阶段，我国的经济也在稳步发展，这样大好的经济形势将为石油产业提供一个新的发展契机，不过，当今世界的能源紧缺问题也为石油行业的发展埋下了伏笔。
因此，我国的石油行业部门应该充分把握“十二五”时期提供的机遇，加快前进的脚步，注重产品的生产质量，严格把关，争取早一步实现质的飞跃。
多年来，全球的能源被大量开采，以至于造成现在能源紧缺的局面，尽管形势严重，目前处于能源结构第一位置的仍旧是石油能源，依旧是石油、煤炭、天然气三分能源方面的天下，也正是由于能源的匮乏，目前核能的使用量也在逐年增长。
根据2010年全球能源消费的统计表可知，石油、煤炭、天然气使用所占比例分别为33.6%，29.6%，23.8%，其他新能源共占13个百分点，其中包括：水电、核能、风能、太阳能、生物质能等。
根据权威机构的专家预测，在未来的20年间，石油和煤炭使用范围将会有不同程度的降低，而天然气的使用范围将会有所提高，其他新能源的使用范围也将会有所上调，可以预见，未来将会是石油、煤炭、天然气、新能源四分天下的新局势。
造成这种结果的原因主要有两个，第一是石油和煤炭存储量的减少，国家不得不降低其使用量；其二是新能源子在环保节能等方面的优势大于石油等[1]。
因此，国内的石油化工行业应针对以上问题迅速做出应急方案，提出节能的优化方案，依靠先进的科技技术，努力创新，通过产业链的结构调整，实现产业升级，注重环保、节能、资源循环利用等，做到低消耗，高产出，高效益的新型化石油化工行业。
石油化工发展的趋势
石油化工发展的趋势石油化工发展的趋势可以归纳为以下几个方面：1. 能源转型：随着全球对环境保护的重视以及可再生能源的逐渐普及，石油化工行业面临能源转型的压力。
越来越多的国家和地区开始减少对石油化工产品的依赖，推动能源的多元化发展，包括开发太阳能、风能、生物能等可再生能源。
2. 低碳经济：为了应对全球气候变化挑战，石油化工行业需要转向低碳经济发展模式。
这意味着减少对化石燃料的使用，提高能源利用效率，并采用更清洁的生产技术。
研发和生产低碳产品，如生物塑料、生物燃料等，将成为石油化工行业的重点。
3. 可持续发展：石油化工行业面临的一个挑战是如何在可持续发展的框架下进行生产和经营。
这需要降低对自然资源的消耗，减少对环境的影响，同时促进经济发展和社会责任。
推动石油化工企业进行资源节约和环境保护措施，实现可持续发展成为一个重要趋势。
4. 新技术的应用：石油化工行业将继续加大对新技术的研发和应用。
例如，以信息技术为基础的智能制造和物联网技术将推动石油化工生产过程的自动化和智能化。
同时，新材料、新工艺和新能源技术的应用也将促进石油化工行业的创新和发展。
5. 国际合作：随着全球化程度的提高，石油化工行业需要加强国际合作。
国际间的技术交流和合作将促进石油化工行业的发展，助力解决全球性的环境和能源问题。
同时，国际间的政治和经济变化也将对石油化工行业的发展产生影响，例如贸易政策的变化和能源供应的多元化。
总的来说，石油化工行业在面临能源转型、低碳经济、可持续发展、新技术应用和国际合作等多重挑战的同时，也面临着机遇和潜力。
通过加强技术创新和转型升级，石油化工行业有望实现可持续发展，并为全球经济和能源转型做出贡献。
探究炼化一体化行业的发展问题
探究炼化一体化行业的发展问题摘要：目前的炼油业正面临产能过剩风险，产业结构急需调整，而由油品炼化而来的化工产品行业，尤其是高端化工产品行业，却存在明显的产能不足问题，传统能源的开发利用出现失衡现象。
在此背景下，推进炼化一体化行业发展，实现原油资源利用最佳化、生产运行最优化及经济效益最大化，已然成为当前时期该行业工作者需要重点考量的问题。
关键词：炼化一体化；问题；发展；效益随着新能源时代的来临，全球能源需求局面已经发生巨大改变，与之相关的沿线产业均受到或大或小的影响，其中传统炼化行业所受影响十分明显。
新能源的不断开发与应用技术水平的不断提升，使得传统不可再生能源的需求量日益减少，成品油消费呈现增速放缓趋势。
1、现阶段炼化行业发展存在的问题1.1原油对外依存度过高，炼油产能过剩，激化炼化行业矛盾国家对于进口原油的依存度在70%以上，这给能源储备及与产业相关的上下游企业发展都带来了较大安全风险。
原油加工生产在工业领域占据很大比例，但是大部分都集中在成品油加工领域。
虽然现在世界各国对于成品油的需求量仍处于增长趋势，但是整体增长速度明显下降，这使得国家炼油行业逐渐出现产能过剩现象。
上游原油开发企业的利润相对还保持在较为可观的水平，但是下游炼油企业的经营效益参差不齐。
具备高水平原油炼化能力的企业较为稀缺，高端化工产品如芳烃、烯烃等化工原料的市场缺口仍然较大，而生产成品油的企业却供大于求。
1.2石化产品存在明显的结构性短缺问题目前，对于化工产品的需求仍然处于稳定增长的状态，且其增长速度远远超过对于成品油的需求，但是大部分原油加工企业都专注于成品油生产，化工产品的输出量明显不足，大部分高端化工产品仍然需要依赖国外进口，如乙烯、芳烃等产品，国内自给率还有很大进步空间。
这使得石化行业呈现突出的结构性资源矛盾问题，炼油企业不断增加，工程同质化现象严重。
2、促进炼化一体化行业长期可持续发展的有效策略2.1石化企业从以生产燃料为主向生产燃料+化工原料转变首先，炼化企业要积极引入先进的一体化炼油设施，持续升级高端化工产品的产线工艺技术，并逐步加大对高端化工产品加工的投资力度，加强新材料和专用化学品的研发和生产，通过扩大产线规模或者优化生产工艺的方式，增加化工炼化产品产量，以弥补高端化工原料产能不足的缺陷。
(完整word版)石油化工行业的发展现状及前景
石油化工业的发展及前景摘要：石油化工业是我国国民经济的基础，在促进国民经济和社会发展中具有重要地位和作用.本文通过分析行业面临的形势和存在的问题，总结了行业发展现状,最后阐述了我国石油化工产业的发展趋势。
关键词：石油化工发展现状发展趋势0 前言石油化学工业简称石油化工,指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等）和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等，广义上也包括天然气化工。
石油化学工业是基础性产业,它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。
是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一.石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的。
战后，石油化工的高速发展,使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来.伴随着人类科技的进步与发展，该产业逐渐成为全球经济的重要推动力和现代社会正常运行的重要支柱。
石油化工产业资源资金技术密集，产业关联度高，经济总量大，产品广泛应用于国民经济、人民生活、国防科技等各个领域，。
随着我国各项改革的稳步推进，我国石油石化市场将走向全面开放、投资主体多元化、市场竞争格局逐步形成.未来几年，我国石油和化学工业市场空间将进一步加大，石化行业将成为投资热点,以炼油和乙烯为龙头和核心的石化工业将保持持续发展的态势，化肥行业优化结构，农用化工、精细化工前景广阔,对促进相关产业升级和拉动经济增长具有举足轻重的作用。
1 我国石油石化工业发展现状1.1 我国石油石化产业已具备较强的发展实力随着全球化进程的加快，以及我国国民经济的快速发展和市场开放程度的提高,我国石油石化工业规模实力也在不断地增强,已跻身于世界石化大国行列。
特别是近几年的发展，已经形成了包括石油天然气开采、石油化工、化学矿山、化学肥料、无机化学品、纯碱、氯碱、基本有机原料、农药、染料、涂料、精细化学品、橡胶加工、新型材料等主要行业的石油和化学工业体系。
化工产业的未来发展的趋势
化工产业的未来发展的趋势化工产业是现代工业的重要组成部分，涵盖了众多领域，包括石油化工、化学制药、无机化工、有机化工以及高分子材料等。
近年来，随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，化工产业也呈现出一些新的发展趋势。
本文将从技术创新、可持续发展以及全球化发展等方面，探讨化工产业的未来发展趋势。
一、技术创新技术创新是推动化工产业发展的关键。
随着人工智能、大数据、物联网等新技术的不断发展，化工产业也开始运用新技术来提升生产效率、降低生产成本以及改善产品质量。
例如，利用人工智能技术，可以对生产过程进行智能控制和优化，实现生产过程的自动化和智能化。
此外，利用大数据分析技术，可以对生产数据进行深度挖掘，提取有价值的信息，帮助企业做出更准确的决策。
另外，物联网技术的广泛应用也能够改善生产过程的可视化管理和远程监控，提高生产的灵活性和响应能力。
二、可持续发展可持续发展是化工产业未来发展的重要方向。
随着全球对环境保护和资源利用的关注度不断提高，化工企业也需要转变发展模式，加强环境保护和资源节约。
在生产过程中，化工企业需要通过改进工艺，减少对环境的污染和资源的消耗。
例如，采用循环经济和清洁生产的理念，实现废弃物、废气和废水的资源化利用，并通过提高能源效率和材料利用率，减少资源浪费。
此外，化工企业还需要加强产品设计，推出更环保的产品，如绿色化学品和可降解材料，满足消费者对环保产品的需求。
三、全球化发展全球化是化工产业未来发展的另一个重要趋势。
随着全球经济的一体化和市场的开放，化工企业需要抓住机遇，迅速适应市场的需求，实现全球化布局。
在市场开拓方面，化工企业需要加强市场调研，了解各个国家和地区的需求和法规，推出符合市场需求的产品。
在产业布局方面，化工企业需要实现全球化供应链管理，建立全球化的研发、生产和销售网络，以提高市场反应速度和降低运营成本。
此外，化工企业还需要加强国际合作，通过合资、并购等方式，获得技术、市场和资源优势，实现共赢发展。
未来化工行业的发展趋势和前景展望
未来化工行业的发展趋势和前景展望随着科技的迅速发展和环保意识的不断增强，化工行业在未来面临着许多机遇和挑战。
本文将对未来化工行业的发展趋势和前景进行展望。
一、绿色化工趋势绿色化工是未来化工行业的重要发展方向。
传统化工过程中，产生了大量的污染物和废弃物，对环境造成了巨大的危害。
未来的化工行业将更加注重环保和可持续发展，提倡低碳、节能、循环利用的理念。
绿色化工技术的应用将成为主流，包括生物技术、催化技术、绿色溶剂、可再生能源等。
通过减少污染物排放和资源消耗，化工行业将实现可持续发展。
二、智能化和自动化未来化工行业将越来越智能化和自动化。
借助人工智能、大数据分析和物联网等技术，化工企业可以实现生产过程的智能控制和优化，提高生产效率和产品质量，减少能源消耗和人员风险。
智能化和自动化的趋势将有效提高化工行业的竞争力，并为企业创造更多商机和利润。
三、可再生能源的应用随着能源危机的加剧和对化石能源的限制，可再生能源将成为未来化工行业的重要能源来源。
太阳能、风能、生物质能等可再生能源在化工生产中的应用将广泛推广。
通过替代传统能源，化工行业将降低对化石能源的依赖程度，减少对环境的污染，实现经济效益和生态效益的双赢。
四、高性能材料的研究与应用未来化工行业将更加侧重于高性能材料的研究与应用。
高性能材料具有优异的特性，如高强度、高韧性、耐高温、耐腐蚀等，广泛应用于航空航天、电子信息、汽车制造等领域。
随着科技的进步，高性能材料的研究与开发将成为化工行业的重要驱动力，为行业发展带来更多机遇。
五、全球化市场的竞争未来化工行业将面临更加激烈的全球化竞争。
随着全球贸易的不断发展，化工产品的市场竞争将不再局限于国内。
国际化程度高的企业将有更广阔的市场空间和更多的商机。
全球资源的整合将成为未来化工企业的重要竞争策略，加强国际间的技术合作和业务拓展，将是化工企业提升竞争力的关键。
总结而言，未来化工行业的发展趋势和前景充满希望。
借助绿色化工、智能化、可再生能源、高性能材料和全球化竞争等因素的推动，化工行业将实现更加可持续发展和创新突破。
中国炼化行业发展现状及趋势
中国炼化行业发展现状及趋势一、炼化行业现状石油作为世界第一大能源，除了用于生产更加清洁的汽油、柴油、航空煤油外，还用于生产烯烃、芳烃等基础有机化工原料，并逐渐与新材料、新能源实现深度融合，进一步拓展炼化行业发展空间。
伴随着我国石油消费的增长，近年来我国炼油产能迅速扩张。
2018年，我国总炼能达8.31亿吨/年，全年新增产能3390万吨/年，其中国内三大石油公司新增能力1240万吨/年，余下新增产能均来自于民营企业和地方炼厂，民营炼化巨头恒力石化新增2000万吨/年。
由于恒力石化在大连长兴岛建成我国首家2000万吨级别炼油企业，打破了我国之前国企主导、民营紧跟的炼油格局。
2018年，中石油、中石化分别占25.45%、32.25%，民营企业占比则达33.54%，高于中石油、中石化。
虽然我国炼油能力持续上升，炼能不断提高，但整体上我国当前的炼油产能是属于过剩，主要表现在结构性产能的过剩，即一次加工能力过剩、炼能区域分布不均、炼厂平均规模较小等特点。
具体来看，2018年，我国原油一次加工能力达8.3亿吨，但全年原油加工量仅6亿吨，产能过剩现象较为严重。
二、一体化成必然趋势，炼销一体化优势明显面对炼油产能过剩、化工产能不足的结构性矛盾，我国炼化结构转型升级的首要方向是从燃料型炼油向燃料/化工型炼油转变，通过提升产品附加值来拓展燃料型炼厂的发展空间，以此推动产业转型升级。
燃料型炼厂转型可通过新建乙烯裂解装置、芳烃联合装置等，多生产三烯、三苯等基础有机化工原料；也可对现有炼油装置挖潜增效，多产化工原料，例如利用催化裂化多产丙烯，催化重整多产芳烃，以及加氢裂化向化工型转变，多产裂解原料和重整原料或者多产航煤等。
其次，炼化生产向安全清洁绿色高效生产转型，是企业实现可持续发展的需要。
我国密集出台了一系列安全环保法规，监管日趋严格，行业发展约束增大，我国炼化行业必须积极应对，合法合规经营，同时要继续加大安全环保、节能降耗等方面的资金投入，例如应用更先进的环保技术，提高企业环保指标等。
2030石油化工行业展望
2030石油化工行业展望2030年石油化工行业展望随着全球经济的迅猛发展和人口的不断增长，石油化工行业在世界范围内发挥着重要的作用。
2030年，石油化工行业将面临着一系列新的机遇和挑战。
本文将详细展望2030年石油化工行业的发展趋势和可能的变化。
一、能源转型与可持续发展2030年，可再生能源及非化石能源在全球能源体系中的比重将明显增加。
石油化工行业将积极应对能源转型，加大对可再生能源和清洁能源的研发和应用。
石油化工企业将逐渐转向生产绿色化学品，并积极降低碳排放。
同时，通过推动循环经济的发展，石油化工行业将减少对原材料的消耗和资源浪费。
二、智能化和数字化技术的应用随着智能化和数字化技术的快速发展，石油化工行业将迎来新的机遇。
自动化设备和智能化系统的应用将提高生产效率和产品质量，并降低人力成本。
同时，通过大数据分析和人工智能技术，石油化工企业能够更好地预测市场需求和优化生产流程，实现生产的精细化管理。
三、碳捕集和碳利用技术的推广2030年，减少碳排放是全球范围内的共识。
石油化工行业将加大对碳捕集和碳利用技术的研发和应用。
通过碳捕集技术，石油化工企业可以将二氧化碳从工厂排放中捕集出来，并进行储存和利用，从而减少排放对气候变化的负面影响。
碳捕集技术的应用还能为石油化工企业带来经济效益，例如将二氧化碳用于制造有机化学品以及作为化学反应剂的应用。
四、中国石油化工行业的崛起随着中国经济的快速发展和不断增长的需求，中国石油化工行业在全球舞台上的地位将得到进一步巩固。
2030年，中国石油化工企业将在技术创新、产品质量和绿色发展方面取得更大突破。
中国将加大对科研机构和高等教育机构的支持，培养更多的石油化工专业人才，加快技术创新和产业升级。
五、全球跨国合作的加强2030年，石油化工行业将进一步加强全球跨国合作。
不同国家的石油化工企业将加强沟通与交流，共同面对行业发展的挑战。
通过合作，石油化工企业能够共享技术和资源，实现互利共赢。
盛虹炼化一体化项目
盛虹炼化一体化项目盛虹炼化一体化项目：中国石化行业的里程碑引言：中国是全球最大的能源消费国之一，炼化产业作为一个重要组成部分，对中国经济和社会发展具有重要意义。
而中国石化企业盛虹炼化一体化项目正是中国石化行业的里程碑式项目之一。
本文将深入探讨盛虹炼化一体化项目的意义、背景、规模、发展阶段以及对中国石化行业和环境的影响。
一、项目的意义和背景：盛虹炼化一体化项目是中国石化企业盛虹石化股份有限公司（以下简称盛虹石化）在发展战略中的重要举措。
该项目由中国石油和天然气集团公司（中国石油）、中国石油化工集团公司（中国石化）和江苏省政府三方合作，总投资额达到500亿元人民币。
中国经济发展迅速，能源需求不断增长。
炼化产业是能源消费的主要领域，也是重要的基础产业之一。
盛虹炼化一体化项目的建设，能够满足中国经济的市场需求，提高中国石化行业的竞争力，同时推动国内石化企业的创新和提升。
二、项目规模和发展阶段：盛虹炼化一体化项目位于江苏省南通市，占地面积约为1500亩。
项目包括一座炼油厂、一座炼化工厂以及相应的配套设施。
炼油厂主要生产汽油、柴油和液化石油气等产品，炼化工厂则主要生产聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等石化产品。
盛虹炼化一体化项目分为建设期和运营期两个阶段。
建设期大约为4年，自2020年开始，预计到2024年完成。
运营期则长达30年，预计从2025年开始，为期至2054年。
项目的规划和建设阶段主要涉及设备选型、工程设计、基础设施建设和环保融资等工作。
三、项目的影响和创新：盛虹炼化一体化项目在中国石化行业和环境方面具有重要影响。
首先，该项目能够提高中国石化企业的竞争力，满足国内市场需求，降低对进口原油和石化产品的依赖，实现能源安全和经济发展的良性循环。
其次，盛虹炼化一体化项目采用了先进的炼化技术和装备，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
项目还利用物联网、大数据和人工智能等技术，实现设备的智能化管理，提高生产运营的稳定性和可靠性。
中国石油化工行业现状及发展趋势000
摘要在金融危机寒流劲吹之下，石油对外开放度日益扩大、与世界经济联系越来越紧密的中国石化行业是无法独善其身的。
企业是市场主体，其市场行为取决于特定的市场供求关系，也取决于经济运行总体状况和运行趋势。
关于宏观运行趋势的明确信号，是市场不可或缺的。
关键词：基础性产业，国民经济的发展中有重要作用，化学工业的重要组成部分目录前言 (1)第一章、中国石油化工行业现状及发展趋势 (2)1.1国际石化产业运行情况 (2)第二章我国石油化工产业发展状况 (3)2.1 炼油工业逆势上扬 (3)2.2产业经济实现较快增长 (3)2.3市场需求持续回升 (3)2.4 产业结构优化升级 (3)2.5 新型煤化工获得新发展 (4)2.6行业投资增速趋缓 (4)2.7 进出口贸易形势逐季好转 (4)第三章产业链及构成 (5)3.1石油石化产业链的构成 (5)3.2石油石化产业链 (5)第四章石油化工行业供给需求现状 (6)4.1供给方面 (6)4.1.1国内产量：呈双位数增长 (6)4.2进口量总体呈现增长趋势 (7)4.3需求方面 (8)4.3.1消费需求与塑料制品行业同步增长 (8)4.3.2出口 (9)第五章我国石化行业国际竞争力 (11)5.1 资源相对不足，石油生产、加工成本高 (11)5.2 总体技术水平不高，创新能力差。
(11)5.3 经营机制不活，生产效率低下 (11)5.4持续盈利能力和抗风险能力差 (11)5.5跨国营销刚刚起步，国际化程度依然很低 (12)第六章石化发展趋势 (13)6.1中国石化的发展战略 (13)6.2化工生态园的建设 (13)6.3石化企业的公用设施 (14)6.4 热点石油化工产品 (14)第七章塑胶塑料行业三大宏观趋势 (16)7.1高科技材料成为发展重点，改性塑料将逐步满足国内需求 (16)7.2应用市场：塑料新产品不断涌现，应用广度和深度持续拓展 (16)7.3承载空间：中国塑料工业有向集聚化、园区化发展的趋 (17)总结 (18)参考文献 (19)前言石油化学工业简称石油化工，石油化学工业是基础性产业，它为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务，在国民经济中占有举足轻重的地位。
石油化学工业炼油化工一体化技术发展研究
石油化学工业炼油化工一体化技术发展研究摘要：在当前化学工业发展应用中炼油化工一体化体系的有效运行需要炼化一体化技术的支撑。
在化学工业炼油中，为了充分发挥出一体化的优势和效益，在当前我国新建的一些大型石油化工厂运行规划管理中，技术人员需要考虑从练厂购进的石油，要对这些石油进行规范性的处理，近些年我国的企业在利用石油运行规划管理中，加强了优质石油在应用中一体化技术的全面应用。
本文首先阐述了各工艺的发展现状和特点，分析了当前及未来一段时间炼化一体化行业转型的发展趋势，以供参考。
关键词：石油化学；工业炼油；一体化技术；发展引言从催化裂化多产丙烯到最大化生产化工原料，再到原油直接蒸汽裂解制烯烃，炼油向化工转型已经走过了30 多年的历程，通过技术变革，原油制化学品的比例已从10%提高到76%，有望达到80%。
基于目前技术现状，我国的炼油向化工转型主要是通过工艺改进、路线优化和技术组合实现生产化工原料产量最大化，是相对复杂的炼化一体化，还是原油深加工的初级阶段。
1 炼油向化工转型现状1.1 原油最大化生产化工原料原油最大化生产化工原料总体上分为芳烃和低碳烯烃两条路线。
对于以生产苯-甲苯-二甲苯（BTX）为主的工艺路线，渣油加氢裂化和溶剂脱沥青是核心技术；对于以生产低碳烯烃为主的工艺路线，催化裂解是核心技术。
1.1.1 原油最大化生产芳烃原油最大化生产芳烃（主要是对二甲苯）路线主要采用沸腾床或浆态床渣油加氢裂化工艺、蜡油加氢裂化工艺和柴油加氢裂化工艺以及优化工艺流程，将原油中的重质烃类转化成分子较小的烃类并提高其氢碳比，为芳烃生产单元提供最大化的重石脑油原料，石脑油收率达到40%以上，进而实现芳烃产量最大化目标，其工艺流程如图1 所示，该路线核心技术是加氢裂化工艺和溶剂脱沥青工艺。
恒力石化、浙江石化等国内多家民营炼化企业采用此路线。
以恒力石化2000 万吨/年炼化一体化项目为例，该项目以960万吨/年连续重整、450万吨对二甲苯（PX）装置为核心，配套MTBE、异构化、烷基化装置，采用Axens公司的沸腾床渣油加氢裂化H-Oil工艺、蜡油加氢裂化HyK工艺、柴油加氢裂化工艺和溶剂脱沥青Solvahl工艺，年产992万吨汽油、柴油、航空煤油，450万吨PX，同时年联产162万吨化工轻油、96万吨纯苯、30万吨聚丙烯、82万吨甲基叔丁基醚（MTBE）、35万吨乙酸、54 万吨润滑基础油，还年副产13 万吨重芳烃、50 万吨硫黄等产品，原油生产化学品的转化率高达42%。
当代石油纵向一体化发展趋势
当代石油纵向一体化发展趋势所谓纵向一体化战略，是指当一个企业生产经营已经发展到相当规模，市场逐渐向成熟化过渡时，企业为了巩固既有市场地位，逐步将经营业务范围向前扩展到产品销售的一体化或向后扩展到原材料供应一体化的战略。
企业选择纵向一体化经营战略，可以更好地确保企业生产经营的供给和需求，使企业经营的竞争环境更加稳定，实现企业的协同效应。
一、遵循我国油田企业选择纵向一体化战略的原则1.要充分分析企业自身资源优势1.1企业选择纵向一体化战略必须要有强烈的核心价值理念我国油田企业长期在独家垄断经营中发展，一些职工养成了按部就班的作风。
因此，油田企业必须以纵向一体化为基础，建立起强有力的企业文化，使所有职工产生强烈的危机意识，进而在纵向一体化实施过程中凝聚和整合人力资源优势，真正使油田企业融为一体。
而使油田企业具有强大竞争力的一个核心问题是油田企业文化。
油田企业文化是油田企业特有的一种价值观，只有取得全体职工的认同，才能成为团结激励职工的粘合剂，这是油田企业选择纵向一体化的内在基础。
1.2企业选择纵向一体化战略必须培养自身强大的核心能力企业核心能力是获得长期稳定的经营竞争优势的基础，企业实施纵向一体战略就是在补充和拓展企业核心能力。
因此，油田企业选择纵向一体化战略，一定要围绕补充和拓展自身核心能力来进行。
1.3企业选择纵向一体化战略必须强化管理能力企业选择纵向一体化战略，将产生规模更大、环节更多、业务流程更复杂的新的企业组织结构，这一组织结构如果没有较强的组织和管理创新能力，就无法发挥调控职能，会直接影响企业实施纵向一体化战略的效果。
2.要充分把握企业外部有利环境2.1企业选择和实施纵向一体化战略，对纵向一体化的市场环境要求较高油田企业通过实施纵向一体化战略，其规模将得到急剧扩张，这就需要有足够的石油相关市场空间供其发展。
与此同时，油田企业应对国内外石油相关市场做出较为准确的判断和预测，以便顺利实施纵向一体化战略，并形成企业最优化的经济规模，充分发挥企业的规模效应。
我国炼油化工一体化的进展
第41卷第8期 当 代 化 工 Vol.41，No.8 2012年8月 Contemporary Chemical Industry August，2012收稿日期： 2012-07-26 作者简介： 杜星星（1984-），女，湖北荆州人，助理工程师，2007年毕业于长江大学化学工程与工艺专业，研究方向：从事石油炼制生产技术。
E-mail：********************。
我国炼油化工一体化的进展杜星星，陈奇强，张 鹏（中国石油 玉门油田分公司炼油化工总厂， 甘肃 酒泉 735200）摘 要： 炼油化工一体化作为石油化工行业的战略选择，近年来对石化行业的发展起到了十分重要的作用，尤其是2009年一批大型一体化项目建成投产后，使得石油化工企业市场竞争主体增加。
通过对炼化一体化的发展、竞争优势与特征等方面展开了论述，为炼化企业科技创新、节约替代、能源多元化等方面提供一定的理论支持。
关 键 词：炼化一体化；竞争；直馏石脑油；可替代能源；生物质能中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2012）08-0828-02Progress of Refining-Chemical Integration in ChinaDU Xing-xing ，CHEN Qi-qiang ，ZHANG Peng（CNPC Yumen Oilfield Company Refining and Chemical Plant, Gansu Jiuquan 735200，China ）Abstract : Refining-chemical integration as a strategic choice of the petrochemical industry played a very important role in development of the petrochemical industry in recent years, especially in a number of large-scale integration projects in 2009, which has made petrochemical enterprise market competitors increase. In this paper, development of the refining-chemical integration was discussed as well as its competitive advantages and characteristics, which can provide some theoretical support for science and technology innovation, energy diversification of refining and chemical enterprises.Key words : Refining-chemical integration; Competition; Straight-run naphtha; Alternative energy; Biomass随着经济的发展，我国石油化工行业在未来发展中面临着诸多挑战[1]。
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炼化一体化——未来石油化工发展的方向
摘要:石化行业面临着石油资源短缺、石油价格高企和一系列严峻的挑战、反应、精炼和化学一体化，已成为世界石化产业发展的趋势。
石油管道在运偷原油过程中,对管道内外需做防腐保温处理,否则当管道经腐蚀介质作用造成管道泄漏事故,
以及当管道温度变化较大时会使管道中的石油制品凝结,给国家和企业带来巨大的
经济损失和社会不良影响。
因此有必要对管道进行必要的防腐保温处理。
本文对
石油管道的防腐措施及保温方式进行了研究。
关键词：保温；防腐；石油化工；炼化一体化
1前言
石化工业作为一个加工工业的过程，面临着各种资源瓶颈、高油价和一系列
严峻的挑战，炼油厂和石化厂的划分逐渐暴露了整体的高投资、高加工成本和小
生产弹性的缺点。
作为回应，这是加快炼金术和进一步提高一体化的关键战略。
石油是不可再生的能源。
如何合理利用有限的石油资源是一个问题。
合理利用石
油资源的灵活利用，提高石油化工企业的投资回报，提高企业竞争力的成本有很
大的优势，也引起了业界的注意。
随着炼油化工技术的发展和先进信息技术的广
泛应用，石化产业的整合已成为世界石化产业发展的趋势。
2炼油-化工一体化技术
炼油厂和石化厂的结合已经显示出其内在的优势，低辛烷值和精炼厂加氢裂
解尾油可以作为裂解的原材料，乙烯裂解和高辛烷值的汽油成分可以返回到炼油厂。
自21世纪初以来，炼化和化学工程的技术正在深入发展。
作为运输燃料标
准的进一步改进，北美和欧洲的一些轻烃馏分，如芳香烃、烯烃和一些轻质石脑油，用作较低的炼油燃料的价值，但它们是石化工业的优秀材料。
利用这些材料
生产石化中间体和石化产品可以提高炼油厂的经济效益。
新世纪的规范要求燃料
汽油蒸汽压,减少芳烃、烯烃含量降低,柴油需求大幅降低硫含量,汽油和柴油的加
强规范会使光碳氢化合物、芳香族碳氢化合物,和轻石脑油的过量供应,物流在炼
油厂的价值降低,但其独特的属性可以被转换成石化产品为了提高它的价值。
3炼厂多产低碳烯烃技术
3.1多产低碳烯烃的催化裂化技术
炼化一体化的进一步发展深刻地影响着炼油二次加工手段的发展模式，乙烯
装置联产的丙烯量不能满足市场需求，尤其在中东，由于用天然气而不是石脑油
作蒸汽裂解生产乙烯原料，因此丙烯短缺，人们指望催化裂化装置多产丙烯以满
足需求。
开发催化裂化装置多产丙烯的新工艺技术、新催化剂和助剂日益受到重视，催化裂化多产丙烯技术已取得长足的进展，单纯多产丙烯模式的产率已达到15%。
近年来我国也已开发形成了多项新技术。
3.2多产C3的转化技术
KBL公司开发的Superflex工艺可将2/3的C4进料转化为丙烯和乙烯，南非Sasol技术公司2005年已启动一套装置，采用该技术增产丙烯和乙烯。
Lurgi公司
开发的Propylur技术以丁烯、戊烯和己烯为原料生产丙烯，示范装置已在德国Worringen地区的BP公司装置上运行。
中国石化上海石油化工研究院也开发了多
产C3的转化技术，采用的碱改性分子筛催化剂具有良好的稳定性，混合C4烯烃
裂化转化率为78%，丙烯收率38%，丙烷收率7%。
4炼厂多产芳烃技术
4.1多产芳烃的抽提蒸馏技术（SED）
我国新开发的SED芳烃抽提蒸馏技术适用于抽提单苯或苯/甲苯，芳烃回收
率高、能耗物耗低，具有多产芳烃的特点。
近年来，国内芳烃市场需求量增长很快，价格也高，2006年下半年苯的价格高达8500元/t以上，甲苯的价格也在9000元/t左右，远远高于同期的93号汽油4950元/t的价格，加上为生产清洁汽油，要解决重整汽油中芳烃含量过高的问题。
在这种情况下，迫切需要多产芳烃
的技术，SED多产芳烃的抽提蒸馏技术可以以重整脱丁烷油或加氢裂解汽油为原料，生产纯苯、纯甲苯、二甲苯，副产C9+重芳、抽余油、C5馏分。
二甲苯可作
为对二甲苯（PX）装置的原料；副产C9+重芳可作甲苯歧化的原料转产二甲苯；
抽余油加氢精制后是乙烯的优质原料；C5馏分经提取出3种C5双烯烃后，有富
余氢气的企业可将提余物加氢作乙烯裂解料用。
SED成套技术已被多家国内企业
选用，并在中外合资的扬-巴、赛科乙烯项目中中标，这2套装置运转稳定，效果很好。
4.2多产芳烃的甲苯歧化与烷基转移技术
我国以HAT催化剂为核心，开发了S-TDT甲苯歧化与烷基转移成套工艺技术，除已在国内建成多套工业化装置外，还实现了技术出口，87×104t/a规模的甲苯
歧化生产装置已经建成并开车。
该技术允许原料中掺加多达6%的C10，与C9等
一起转化为对二甲苯，具有多产芳烃的功能。
甲苯歧化与烷基转移HAT系列催5我国防腐保温技术的存在问题和发展趋势
我国管道防腐技术发展很快，但与发达国家相比，尚存在不少问题，竞争，
导致市场混乱，利润下降，发展缓慢。
针对以上存在的问题，应该加强质量控制，严格进行生产；加强科研的投入，积极开拓符合我国国情的新技术；加强管道科
学化管理，有计划地实施管道的腐蚀检测，有的放矢地及时进行维护和检修。
认
真做好管道剩余寿命评估工作，应用管道修复技术，及时做好修复工作。
选择合
理的修补技术和材料，加强科学研究，提高补口技术。
应提高人们对涂层防腐与
阴极保护防腐并重的认识，完善阴极保护防腐工作，切实提高管道的运行寿命。
努力积极地开发具有电绝缘性好、粘合力强、透气性和渗水性低、耐土壤腐
蚀性强、机械强度及耐土壤应力性好的防腐层技术。
不同的涂层防腐材料具有不
同的特点，它们各自适应不同的土壤条件、施工环境、运行条件。
只能根据不同
工程项目，结合具体情况综合考虑。
在保温方面，目前我国总体水平，特别是应
用技术较国外差距较大。
其原因主要有：品种规格少，总体质量意识、节能观念差：设计缺乏创新意识，对新结构及新材料了解不透，往往生搬硬套现有规范，
不利于新材科及新结构的推广等。
保温材料在管道保温效能中起着决定作用，选
择合适的保温材料可以节约能源，研制新型节能保温材料和发现节能保温的新技
术是未来管道保温技术的重要发展方向。
是提高热能利用率、节约能源的有效途径。
随着对节能的重视和对保温技术研究的深入，管道保温技术会不断向前。
6炼化一体化的新型之路
在用传统蒸汽裂解工艺生产；三烯；等基础化工原料的同时,目前出现了许多
以炼油催化裂化家族生产烯烃的技术,如DCC、MGG、ARGG、CPP、HCC等。
以蜡
油为原料制取丙烯和乙烯的工艺,国内外一些研究单位也正在开发之中。
这一技术
将为下游化工市场提供大量丙烯和适量乙烯原料,可能成为未来炼化一体化的新型
之路。
结语：
通过对管道防腐保温技术的综合论述,对其的作用机理,影响因素以及相应的
预防措施都做了简要的探讨。
防腐保温层功能的正常发挥对于管道的健康良好运
营具有十分重要的作用,因此需加强这方面的研究,通过合理设计,严格施工, 保温的同时重视防腐和防水,提高管道的防腐保温效果。
我国石化工业的发展,做大的同时,也面临着原油资源瓶颈,高油价和一系列严峻挑战,加快炼油化工一体化,进一步提高水平的集成是挑战的关键,其重要性与日俱增。
国内外实践也证明
了石化产业一体化经营战略的优越性和活力，成为石化产业发展的战略选择。
参考文献：
[1]韩文礼，林竹，申强，等．管道涂层防腐技术的现状与展望[J]．石油工程
建设，2003，29(2)：1-3．
[2]张月静，刘伟，李彤民．管道防腐保温技术综述[J]．腐蚀与防护，2001(2)：34-38．。