副井绞车电气检修记录
电气设备检查记录
电气设备检查记录引言概述：电气设备是现代生活中不可或缺的一部分，但由于长时间使用或者其他原因，电气设备可能存在一定的安全隐患。
因此，定期进行电气设备的检查和记录是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍电气设备检查的要点和注意事项。
一、设备外观检查：1.1 检查设备外壳是否完好无损，是否有明显的变形或裂纹；1.2 检查设备的标识是否清晰可见，包括额定电压、额定电流等信息；1.3 检查设备的接线端子是否松动或脱落，有无明显的氧化现象。
二、电气元件检查：2.1 检查电气元件的固定情况，如继电器、断路器等是否牢固；2.2 检查电气元件的连接情况，如接线是否牢固、插头是否松动；2.3 检查电气元件的工作状态，如继电器的触点是否正常、断路器的跳闸功能是否正常。
三、绝缘电阻检测：3.1 使用绝缘电阻测试仪对电气设备的绝缘电阻进行测量；3.2 测量前应确保设备处于断电状态，并进行安全接地；3.3 根据测量结果判断设备的绝缘状况，如是否达到规定的安全标准。
四、接地系统检查：4.1 检查接地电阻是否符合规定的要求，一般要求接地电阻小于4欧姆；4.2 检查接地线路是否完好，如有断裂或损坏应及时修复；4.3 检查接地系统的可靠性，如是否存在接地回路中断或不良接触等问题。
五、防护装置检查：5.1 检查电气设备的过载保护装置是否正常工作；5.2 检查电气设备的短路保护装置是否正常工作；5.3 检查电气设备的漏电保护装置是否正常工作。
总结：电气设备的检查记录是确保设备安全运行的重要手段，通过定期检查可以及时发现设备存在的问题并进行修复，避免潜在的安全隐患。
在进行检查时，应注意设备外观、电气元件、绝缘电阻、接地系统和防护装置等方面的问题，并及时记录检查结果，以备后续参考。
同时，对于发现的问题应及时处理，确保设备的正常运行和使用者的人身安全。
绞车日常检查与维护的主要内容模版
绞车日常检查与维护的主要内容模版绞车是一种用于吊运和搬运重物的设备，常见于工地、港口、仓库等场所。
为了确保绞车的正常运行和延长使用寿命，日常检查和维护是非常重要的。
下面是一个绞车日常检查与维护的主要内容模版，可以根据实际情况进行调整和补充。
一、外观检查1. 查看绞车的外观是否完好，有无明显损坏或腐蚀。
2. 检查起升机构、传动装置等关键部件是否松动、磨损，有无变形或裂纹。
3. 清洁绞车外表面的灰尘、油污等杂物，并保持干燥。
二、电气系统检查1. 检查电气系统的接线是否松动、破损，有无漏电等现象。
2. 检查电缆的绝缘层是否完好，有无裂纹或磨损。
3. 检查电气设备的工作状态是否正常，如控制器、电机等。
三、安全设备检查1. 检查安全限位器、行程开关等是否灵敏可靠，有无误动作或损坏。
2. 检查制动器的工作状态是否正常，有无滑动或失灵。
3. 检查安全绳、安全锁等是否完好，有无磨损或断裂。
四、润滑系统检查1. 检查润滑系统的油箱油面是否正常，有无渗漏或污染。
2. 检查润滑管路、滑轮、齿轮等润滑部件是否干净，并及时添加润滑油。
3. 检查润滑油的质量和用量是否符合要求，有无异味或变质。
五、起升机构检查1. 检查起升机构的钢丝绳是否磨损、断丝或变形，有无过度弯曲或打结。
2. 检查滑轮的制动器、传动装置等是否正常工作，有无异响或卡滞现象。
3. 检查起升机构的行程、速度等是否符合要求，有无超限或异常。
六、传动装置检查1. 检查传动装置的链条或皮带是否松弛、拉伸或损坏，有无断裂或脱离现象。
2. 检查传动轴的连接件是否松动，有无磨损或断裂。
3. 检查传动装置的工作状态是否正常，有无异响或卡滞现象。
七、定期维护1. 按照维护手册和要求，定期进行维护保养，如更换润滑油、清洗滑轮、检修制动器等。
2. 确保维护保养记录的完整性和准确性，包括维护内容、日期、维护人员等信息。
八、注意事项1. 在绞车运行前，必须进行预热和试运行，确保各项功能正常。
副井绞车提升系统保护装置检查试验模版（2篇）
副井绞车提升系统保护装置检查试验模版副井绞车提升系统是矿井中常用的设备之一，为了保证系统运行的安全和可靠性，需要进行定期的检查和试验。
下面是副井绞车提升系统保护装置检查试验的模版，详细介绍了检查和试验的步骤、方法和要点。
一、检查项目及步骤1. 检查电气接线步骤：- 检查电气接线是否完好无损，是否存在断线、短路等问题；- 检查接线端子是否接触良好，是否松动；- 检查接线盒及电缆保护管是否完整。
2. 检查动力传动部分步骤：- 检查绞车主梁、主轴、制动器、耐张索等是否存在裂纹、变形等问题；- 检查传动皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动；- 检查各传动部件的润滑情况，是否有异常噪音。
3. 检查安全保护装置步骤：- 检查避雷器、断路器、熔断器等电气保护装置是否正常；- 检查限位开关、行程开关、断绳开关等机械保护装置是否灵敏可靠；- 检查故障报警装置是否正常工作；- 检查重载保护装置、速度保护装置等是否精度准确。
4. 检查控制系统步骤：- 检查控制柜、控制面板及各控制元件是否正常工作；- 检查遥控器、按钮开关、指示灯等是否灵敏可靠；- 检查控制系统的联锁保护措施是否完善；- 检查控制系统的电源电压是否稳定。
5. 检查安全门、防护罩等安全设施步骤：- 检查安全门、防护罩是否完好无损；- 检查防护罩是否能保护到位，是否有异物穿杆。
二、试验项目及要点1. 负荷试验步骤：- 将绞车提升无载荷的钩后拉起，调整绞车至额定负载状态；- 检查负载指示装置是否准确，是否与实际负载相符；- 检查绞车的电机电流、电压是否正常，是否存在过载情况；- 检查制动器制动力是否足够，能否承受额定负荷。
2. 限位试验步骤：- 分别将提升和下降限位开关调整到最高和最低位置；- 操作绞车提升和下降，检查限位开关的动作情况；- 检查限位开关是否能准确判断绞车的位置，是否存在误动作情况。
3. 制动试验步骤：- 在提升和下降过程中突然切断绞车电源；- 检查制动器是否能及时制动住绞车，防止滑落或冲顶现象；- 检查制动器制动力是否足够，是否存在制动不良情况。
电气设备维修记录报告
电气设备维修记录报告
背景
本报告旨在记录电气设备维修的相关信息，包括维修日期、设备故障描述、维修措施以及维修结果等内容，以便于后续参考和分析。
维修记录
日期：2022年1月15日
- 设备名称：电动机
- 故障描述：电动机无法正常启动，出现异常噪音。
- 维修措施：检查电动机的电源连接情况，发现电源线松动导致电动机无法正常运转。
重新连接电源线，并清理电动机内部的灰尘和污垢。
- 维修结果：电动机恢复正常工作，异常噪音消失。
日期：2022年2月8日
- 设备名称：照明系统
- 故障描述：照明灯泡频繁熔断，无法正常发光。
- 维修措施：更换照明灯泡，检查电路连接情况，发现存在线路短路现象。
对线路进行绝缘处理，并修复短路部分。
- 维修结果：照明系统恢复正常，灯泡稳定发光。
日期：2022年3月21日
- 设备名称：断路器
- 故障描述：断路器频繁跳闸，导致电力供应中断。
- 维修措施：检查断路器的过载和短路保护装置，发现过载保护装置失效。
更换故障的保护装置，并清理断路器接触器。
- 维修结果：断路器恢复正常工作，不再频繁跳闸。
总结
通过以上维修记录可以看出，在电气设备维修过程中，我们遵循了确保安全和稳定运行的原则，采取了相应的维修措施，并取得
了良好的维修效果。
我们将继续保持对电气设备的定期维护和检查，以确保其正常运行和延长使用寿命。
请注意，此报告仅记录了维修的基本信息，详情请参考相应维
修记录表格或其他相关文件。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
调度绞车检修记录本
调度绞车检修记录本一、前言在工矿企业中，绞车是一种重要的起重设备，广泛应用于矿山、建筑、桥梁等工程领域。
为了保证绞车的安全运行，减少事故发生的可能性，需要对绞车进行定期的检修维护工作。
为了方便记录和管理绞车检修情况，提高工作效率，调度绞车检修记录本应运而生。
二、调度绞车检修记录本的作用1.统一管理记录:调度绞车检修记录本是一种使绞车检修工作有条不紊进行的工具，可以统一管理绞车检修的历史记录，方便以后查询与参考。
2.确保安全:绞车是一种起重设备，其安全性直接关系到工作人员的生命安全。
通过调度绞车检修记录本，可以保证绞车的各项安全设备得到定期检修和维护，减少事故的发生风险。
3.提高工作效率:调度绞车检修记录本可以帮助调度员更好地进行工作计划和人员调度，提高工作效率，减少维修时间。
三、调度绞车检修记录本的内容要点2.维护时间记录:记录每次维护的具体时间，包括开始时间和结束时间，用于统计和评估维修工作的时效性。
3.维护内容记录:对每次维护的具体内容进行详细记录，包括检查、修理、更换等情况，在记录中要注明具体的零部件和设备名称。
4.维护情况评价记录:在每次维护结束后，应对维护情况进行评价，如对维修工作的质量、效率等进行评分。
评价结果可以作为调整维修计划和人员调度的依据。
5.维护建议记录:在每次维护结束后，维修人员可以提出对相关设备的维护建议，包括设备调整、更换配件、设备升级等，以提高设备的工作效率和安全性。
6.故障记录:对绞车的故障情况进行记录，包括故障的具体表现、维修措施和维修结果等。
这样可以帮助维修人员快速找到故障原因并采取相应措施进行修复。
7.维修费用记录:对每次维修的费用进行记录，包括人工费、材料费等。
有利于精确统计维修费用，帮助企业进行财务预算和成本控制。
四、调度绞车检修记录本的使用1.合理规划维护计划:根据绞车的使用情况和维护要求，制定合理的维护计划。
在调度绞车检修记录本中记录每次维护的时间和内容，以便于制定维护计划或者进行维护策略的调整。
副井绞车检修措施
副井绞车检修措施一、概况副井绞车安装完毕，投入正常运行后使用单位发现，滚筒与减速器之间的齿轮联轴节在绞车正常提松时有异常声音。
经建设单位与监理及安装单位协商，决定由川矿集团派专业技术人员协助安装单位对副井绞车齿轮联轴节进行检修。
二、检修方案1、绞车停止运行，切断高低压电源。
拆除电机电源线。
2、拆除滚筒与减速器及减速器与电机的联轴节。
3、厂家技术人员测量齿轮联轴节的基本尺寸及外观检查。
4、找正齿轮联轴节，因减速器基础已经固定，只能对减速器进行左右调整及向上调整。
向上调整使用铜皮及白铁皮做调整垫。
5、电机及尼龙柱销联轴节找正。
6、电机接线及试运转。
三、技术要求1、齿轮联轴节端面间隙不小于100mm径向位移不大于0.15mm。
倾斜不大于0.6/1000.2、尼龙柱销联轴节端面间隙不小于10mm。
径向位移不大于0.1倾斜不大于0.3/1000。
四、检修时间及人员安排1、人员安排钳工3人、电工2人、起重工2人、焊工1人2、检修时间计划12小时。
具体日期由建设单位根据生产情况决定。
五、安全注意事项1、参加施工人员要持证上岗，遵守本工种的操作规程。
2、拆卸联轴节时，要做好记号及相关标记，以便于安装。
3、要注意成品保护工作，不得磕碰减速器及电动机。
4、进入绞车房要遵守绞车房的有关规章制度。
5、动用电气焊时，必须严格执行动火程序：动火前检查现场，清理易燃品。
动火时，氧气、乙炔及动火点之间的间距不得小于10m。
动火后，清理火种，并用水喷洒动火场地。
煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录 (一)
煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录 (一)煤矿技能培训-无极绳绞车检修记录煤炭资源是我国的主要能源，而煤矿行业是我国重要的行业之一。
在煤矿生产中，如何保障安全、提高效率是必不可少的要求。
为此，对煤矿工人进行技能培训，提高他们的技能水平是非常重要的。
在无极绳绞车的生产和使用中，为了保证安全和正常运行，需要对其进行检修和保养。
以下是某煤矿无极绳绞车检修记录，简述该过程。
一. 停机首先需要停止无极绳绞车的运行，关闭其电源开关，并拔掉所有的电缆。
二. 检查绞车检查无极绳绞车的外观有无损坏，如有损坏需要维修或更换。
同时，还需检查绞车的漏电保护和接地开关是否工作正常。
三. 检查电缆检查电缆和电缆接头，如有损坏需要及时更换或修复。
四. 拆卸无极绳将无极绳从绞车上解开并拆除，然后用钢丝刷将绞车齿轮和滑轮上的灰尘和脏物清洗干净。
五. 检查绞车装置对绞车装置进行检查，主要是检查电动机和绞车装置的齿轮、轴承、联轴器等零部件是否磨损或者松动。
如有问题需要及时修复或更换。
六. 检查绞车制动检查绞车制动是否正常，主要是检查制动器是否工作正常、摩擦片是否磨损以及制动能力是否符合要求。
七. 接架在检查和维修后，将无极绳接架并检查绞车的运行情况。
如发现异常情况，需要及时停机处理。
以上是无极绳绞车检修的主要步骤和流程。
经过培训学习后，煤矿工人能够熟练掌握无极绳绞车的检修技能，有能力对绞车进行维护保养和故障处理，从而保证煤矿的安全生产和高效运行。
总之，对煤矿工人进行技能培训，能够提高煤矿工人的技能水平，保证煤矿的安全生产和高效运行。
同时，还能提高煤矿工人的自我保护意识，增强他们的安全意识和责任感。
这是一项十分必要的工作，必须高度重视。
煤矿机电设备检查维修记录
xxx煤矿
（主提升绞车）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
xxx煤矿
（空压机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（架空乘人装置）设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（乳化液压泵站）设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（电机车）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（刮板运输机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日。
调度绞车日常检查维护的内容范本
调度绞车日常检查维护的内容范本绞车是一种常用的起重设备，用于吊装和搬运物品。
为了保证绞车的安全性和正常运行，日常检查和维护是非常重要的。
下面是绞车日常检查维护的内容范本：一、日常检查1. 外观检查检查绞车的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀。
特别要注意绞车的钢丝绳和吊钩是否有明显的磨损、断裂或者变形等问题。
2. 操作检查操作绞车进行升降、前后移动、旋转等操作，检查是否正常流畅，是否有异常声音或卡顿现象。
3. 控制系统检查检查绞车的控制系统，包括按钮、开关和遥控器等是否正常工作，是否能够准确控制绞车的升降和移动。
4. 电气系统检查检查绞车的电气系统，包括电缆、插头和接线等是否有损坏或松动现象。
同时检查电缆是否有过度磨损或搭接现象，是否需要进行修复或更换。
5. 制动系统检查检查绞车的制动系统，包括制动器、制动鼓和制动片等是否正常工作，是否能够有效地保持绞车的停止状态。
6. 润滑系统检查检查绞车的润滑系统，包括润滑油箱、润滑管路和润滑点等是否有油液泄漏或者缺乏润滑的现象。
同时检查润滑油是否需要更换或补充。
二、日常维护1. 清洁绞车定期清洁绞车的外观和内部，包括清扫绞车的表面和各个部件。
尤其要注意清理绞车的滚轮和钢丝绳等容易积尘的部位。
2. 润滑绞车定期为绞车进行润滑，包括给绞车的各个润滑点添加适量的润滑油，确保绞车的部件能够正常运转，并延长使用寿命。
3. 检修电气系统定期检查绞车的电气系统，包括检查电缆、插头和接线的接触是否良好，是否需要更换损坏的零部件或者进行维修。
4. 检修制动系统定期检查绞车的制动系统，包括检查制动器、制动鼓和制动片的磨损情况，是否需要进行调整或更换。
确保绞车的制动系统能够有效地工作。
5. 钢丝绳的检查和保养定期检查绞车的钢丝绳，包括检查钢丝绳是否有磨损、断裂或者变形等问题。
同时要定期对钢丝绳进行保养，包括清理和润滑，以延长使用寿命。
6. 检修液压系统（如果适用）如绞车采用液压系统，定期检查液压系统的油液质量和油路的密封情况，是否需要更换或修复油封等零部件。
煤矿机电设备检查维修记录
煤矿机电设备检查维修
记录
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
x x x煤矿
（主提升绞车）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
日期：年月日
xxx煤矿
（空压机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（架空乘人装置）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（乳化液压泵站）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录日期：年月日
xxx煤矿
（电机车）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
xxx煤矿
（刮板运输机）
设备检查维修保养记录
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录。
电工实习中的电气设备维修记录与分析总结
电工实习中的电气设备维修记录与分析总结1. 概述我在电工实习期间主要负责电气设备的维修与保养工作。
通过对各种类型的电气设备进行维修与分析，我深入了解了电气设备的工作原理、故障分析与排除方法。
本篇工作总结将对我所进行的维修记录与分析进行总结，并提出进一步改进的建议。
2. 维修记录与分析在电工实习期间，我接触到了各种不同类型的电气设备，包括发电机、电动机、断路器等。
我积极参与设备的维修工作，并详细记录了每次维修的情况。
其中，我主要遇到以下几类常见故障：2.1 电气设备停机故障通过分析故障现象和设备运行状况，我发现电气设备停机的主要原因为电源故障和连接线路故障。
为了解决这类故障，我首先进行了电源和线路的检查，查找并修复了接触不良、短路和断路等问题。
在故障修复过程中，我还学习了正确使用检修工具和安全操作设备的方法。
2.2 电气设备启动故障在实习期间，我遇到了几次电气设备启动困难的故障。
针对这种情况，我进行了启动电路和控制电路的检查，发现主要原因是起动电容器损坏和电磁继电器粘连。
为了解决这个问题，我及时更换了损坏的电容器，并清洁了继电器接点，最终成功启动了电气设备。
3. 故障分析与改进建议在进行电气设备维修和分析的过程中，我发现了一些常见的故障现象和处理方法，进一步提高了自己的技术水平。
同时，我也意识到了一些可以进一步改进的地方：3.1 提前预防性维护在实习中，部分电气设备出现故障的主要原因是长期没有进行预防性维护。
我建议加强对设备的定期检查和维护工作，通过及时更换损坏的零部件，减少设备故障的发生。
3.2 系统性的故障记录与分析在维修记录中，我对每一次维修的情况进行了详细的记录，但对于多次相同故障的维修情况没有进行系统性的分析。
我认为可以建立一个故障数据库，将每一次维修的情况进行整理和分析，从而更好地了解设备故障的原因和共性，提高维修效率和质量。
3.3 不断学习和提升技能电气设备的维修需要不断学习和更新技能。
煤矿主副井提升机电气保护试验日周月检记录
装载
信号闭锁
选择箕斗位置，操作闸门和信号
满仓
保护试验
手动使满仓开关动作，无法发送开车信号
主井提升机电气保护试验日检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
试验结果
试验人员
过卷
保护试验
箕斗到达过卷位置（+0.5）时，安全
回路断开，报“过卷故障”
减速
保护试验
箕斗经过减速点时能自动减速并发且
超过3Mpa时，安全回路断开
过卷试验
（编码器）
更改程序数值后用检修速度开车，报编码
器过卷
主井提升机电气保护试验月检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
试验结果
试验人员
深指失效
保护试验
2M/S速度开车，手动使深度指示器感应
不到磁铁，安全回路断开报断轴保护故障
等速
超速试验
更改程序中最高速度低于检修速度，以
罐笼到达过卷位置（+0.5）时，
安全回路断开，报“过卷故障”
减速
保护试验
罐笼经过减速点时能自动减速
并发且减速铃响
急停
保护试验
按下按操作台急停按钮，安全
回路断开，报急停故障
操车信号
“三闭锁”
开车信号、安全门、摇台、阻车器
相互间闭锁关系试验
副井提升机电气保护试验日检记录
20 年 月 日
项 目
试验要点或标准
过载欠压
保护试验
在程序中将额定电流改为试验需要电流
后开车，当电流超过设定值时安全回路
立即断开，报过载故障
过流
保护试验
在程序中将过流保护值改为试验需要电流
副斜井变频器日常维护检查记录本
序号
1
检查项目 现场环境 系统电压 冷却风扇 运行情况 柜体 滤网
检查内容 变频器室环境温度应在0－40℃范围之内；湿度不得超 过60%；灰尘要求：0.2mg/m³以下；通风或换气装置完 好。 检查系统电压值是否在规定范围内（6KV-6.4KV） 检查冷却风扇是否转动正常，有无异常振动、声音。 记录变频器运行情况，发生故障跳闸时，要记录故障情 况，查明原因并排除后方可再次上电。 检查变频器、变压器柜、单元柜是否有异常声响，异 味，柜体是否发热；排风口是否有异味。 用一张A4纸检查变压器柜、功率单元柜进风口风量，看 纸张是否能被过滤网牢牢吸住，如不能牢固吸附，应及 时对变频器进存在问题和处理情况：
填表说明： 每日必须逐项认真检查，发现问题及 时处理，处理不好应及时报告有关人 员，并在“存在问题和处理情况”栏 内记录。 检查日期：
检查人：
35-绞车检查记录表
5
轴承
1、轴瓦无裂纹或剥落；
2、Байду номын сангаас动轴温度不超过65℃；
3、滚动轴温度不超过75℃。
6
制动装置
1、制动闸、紧急闸灵活可靠；
2、闸带与闸轮间隙不超过3
3、闸把的工作行程不超过全行程的3/4；
4、闸带无断裂、磨损余量不小于3ｍｍ。
7
安全保护装置
1、有深度指示器和过卷、过放、紧急停电后电磁抱刹等保护，指示准确、动作可靠；
35绞车检查记录表安全检查记录表消防安全检查记录表安全生产检查记录表卫生检查记录表消防检查记录表安全检查记录表范本质量检查记录表灭火器检查记录表日常安全检查记录表
绞车检查记录表
年月日
序号
检查项目
检查要点
是√
否×
处理意见
检查人
备注
1
螺栓
螺姆
背帽、垫圈、开口销、油标、油堵、防护罩
齐全、完整、紧固
2
卷筒
1、无开焊、裂纹或变形、铆钉及键不松到；
2、信号要声、光具备，清晰可靠，仪表齐全。
8
电气装置
电动机空载超动是否正常、接地是否良好，起动器、按钮等电气设备是否符合防爆和完好标准要求。
9
整洁
设备与周围环境整洁，无积水和淋水以及油污。
10
资料
运行记录填写完整、无误。
第页
2、卷筒衬木磨损后，距螺栓头不小于5mm；
3、卷筒上钢丝绳的固定和缠绕符合《安全规程》。
3
齿轮
1、运转无异响；
2、开式齿轮传动咬合，沿齿长不小于50%；沿齿高不小于40%，无断齿。齿厚磨损不超过原齿厚的20%。
绞车日常检查与维护的主要内容范本
绞车日常检查与维护的主要内容范本绞车日常检查与维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的关键环节。
以下是一份绞车日常检查与维护的主要内容范本，供参考：1. 外观检查：- 检查绞车外观是否有明显损坏或变形。
- 检查绞车是否有松动或脱落的零部件，如螺丝、螺母等。
- 检查绞车表面是否有腐蚀、锈蚀等现象。
2. 电气系统检查：- 检查绞车电源线是否完好，无破损或裸露导线。
- 检查电源接头是否紧固可靠，并排除松动或脱落现象。
- 检查绞车开关、按钮等是否灵活可靠，无卡滞或失灵。
3. 润滑系统检查：- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，如油泵、管道等是否无明显泄漏。
- 检查润滑油的油位是否在正常范围内，需要按照使用手册要求添加或更换润滑油。
- 检查绞车的润滑点是否清洁，需要定期清洗和涂抹润滑剂。
4. 制动系统检查：- 检查绞车的制动器是否正常工作，如制动片、制动鼓等是否磨损过度。
- 检查制动器的调整螺丝是否紧固，并按照使用手册要求进行必要的调整。
- 检查制动系统的油管是否漏油，需要及时处理和更换损坏的部件。
5. 钢丝绳检查：- 检查绞车的钢丝绳是否有明显磨损、裂纹或变形等现象。
- 检查钢丝绳的固定与连接件是否牢固可靠，如夹环、吊环等是否有松动。
- 检查钢丝绳是否有过度磨损或扭曲，需要按照规定及时更换。
6. 控制系统检查：- 检查绞车的控制系统是否正常工作，如控制面板、遥控器等是否灵敏。
- 检查控制系统的电缆是否完好，无明显破损或断裂。
- 检查控制系统的电池是否有足够电量，并及时更换电池。
7. 安全装置检查：- 检查绞车的安全装置是否正常运行，如限位器、重载保护器等是否灵敏可靠。
- 检查安全装置的连接是否牢固，需要定期检查并确认安全装置的工作状态。
8. 使用记录与维护记录：- 记录每次绞车的使用情况，包括工作时间、负载情况等，用于后续的维护分析。
- 记录每次绞车的维护情况，包括更换的零部件、润滑的部位等，用于日后的参考和查询。