绞车巡回检查记录
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
主斜井钢丝绳检查记录
钢丝绳记录填写要求
本记录是绞车运行的重要记录，直接体现提升钢丝绳的运行状态，对绞车的安全运行有着重要意义。
一、记录人员：检修钳工
二、记录时间：根据《煤矿安全规程》规定，提升钢丝绳每天检查一次。
三、记录要求：
对应每根钢丝绳，填写钢丝绳直径测量数据及对应位置（不少于10处），检查要全面，填写检查点要包括连接装置附近等位置。
每次检查可以填写多页，记录每根钢丝绳每处最小直径、直径缩小率、捻距最大断丝数、断丝率、变形情况、锈蚀情况。
用游标卡尺等测量工具测量所需数据，不能填写估计数据。
1、对使用中的钢丝绳的日常检查应采取不大于0.3米/秒的验绳速度，用肉眼观察和手捋的方式进行。
2、验绳时禁止带手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳,前面的手作为探知是否有突出的断丝，以免伤手；后面的手触摸可能发生的断丝绳股的变形情况。
3、钢丝绳在运行中遭受到卡堵突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。
钢丝绳产生严重扭曲或变形时, 必须更换钢丝绳（遭受猛烈拉力的一段,其长度伸长0.5%以上时也必须更换钢丝绳）。
4、检查部位应以距离主钩头相应位置算起，应利用深度指示器或其它方便确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
5、记录要准确，填写字体要工整，不得涂改，不得撕页。
主斜井钢丝绳检查记录
负责人签字：。
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
绞车定期检查维修制度(3篇)
绞车定期检查维修制度(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度（2）是一项管理措施，旨在确保绞车设备的正常运行以及保障工作安全。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的例子：1. 定期检查频率：根据绞车设备的使用情况和工作强度，确定相应的定期检查频率，一般为每季度、半年或每年一次。
2. 检查内容：- 绞车设备外观检查：检查绞车机械部分、电气部分、液压部分等的外观是否有损坏、裂纹、锈蚀等情况，是否有松动、漏油、漏电等问题。
- 绞车设备功能检查：检查各项功能是否正常运行，例如升降、转动、牵引等功能是否灵活、准确。
- 绞车设备安全检查：检查绞车设备的安全保护装置是否完好，例如限位开关、断电器、过载保护装置等是否正常工作。
- 绞车设备维护记录检查：查阅维护记录，确认是否按照规定进行定期维护，维护内容是否详实准确。
- 绞车设备附属设备检查：检查绞车设备的附属设备，如吊钩、钢丝绳等的磨损情况，是否需要更换或维修。
3. 维修计划安排：- 在定期检查过程中，如发现设备存在损坏、不良运行或安全隐患等问题，应记录下来，并安排相应的维修计划。
- 维修计划应包括维修内容、维修时间、负责维修的人员等相关信息。
4. 维修执行：- 根据维修计划，安排专业技术人员进行设备的维修。
- 维修过程中需注意工作安全、按照操作规程进行有序维修。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度
是指为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，制定的定期对绞车进行全面检查和维护的规定。
该制度主要包括以下内容：
1. 检查频次：确定绞车的检查频次，通常根据绞车的使用情况和工作环境来确定，一般为每月、每季度或每年进行一次检查。
2. 检查内容：明确绞车检查需要关注的方面，包括但不限于：电气系统、机械传动系统、制动系统、润滑系统、安全装置等。
3. 检查标准：制定绞车检查的标准，明确各项检查指标和合格要求。
具体标准可以参考相关的国家或行业标准，也可以根据实际情况进行制定。
4. 检查记录：建立绞车的检查记录和档案，记录每次检查的时间、内容、检查人员、检查结果等信息，以便追溯和参考。
5. 维护计划：根据检查结果制定相应的维护计划，明确需要进行的修理、更换和维护工作，确保绞车在安全和良好工作状态下运行。
6. 检查责任：明确绞车检查的责任人和具体职责，包括检查的组织、实施和记录等工作。
绞车定期检查制度的实施可以提高绞车的安全性和可靠性，减少故障和事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也有利于延长绞车的使用寿命和降低运维成本。
第 1 页共 1 页。
绞车定期检查维修制度范文（二篇）
绞车定期检查维修制度范文一、制度目的本制度旨在确保绞车设备的正常运行和安全使用，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率和设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查和维修工作。
三、制度内容1. 绞车设备定期检查1.1 定期检查的周期：每月一次。
1.2 定期检查的内容：1.2.1 外观检查：检查绞车设备的外观是否完好、无破损。
1.2.2 功能检查：检查绞车设备的启动、停止、升降、左右移动等功能是否正常运行。
1.2.3 电气系统检查：检查绞车设备的电气系统是否正常，包括开关、电缆、插头等部分的检查。
1.2.4 传动系统检查：检查绞车设备的传动系统是否正常运行，包括齿轮、皮带等部分的检查。
1.2.5 制动系统检查：检查绞车设备的制动系统是否灵敏，正常工作。
1.2.6 安全装置检查：检查绞车设备的安全装置是否完好、正常，在使用过程中是否起到了预期的安全保护作用。
1.2.7 润滑系统检查：检查绞车设备的润滑系统是否正常工作，是否需要添加润滑油。
1.2.8 其他应检项目：根据实际情况，添加其他需要检查的项目。
2. 绞车设备维修2.1 绞车设备发生故障时，工作人员应立即停止使用，并报告上级主管。
2.2 上级主管收到报告后，应立即安排专业技术人员进行维修。
2.3 维修人员应按照公司的维修流程进行维修工作，并保证维修过程中的安全。
四、制度执行1. 绞车设备的定期检查和维修工作由专门的维修人员负责，并在每次检查和维修后填写相应的记录。
2. 相关部门应保证维修人员的技术能力和维修设备的完好，确保维修工作的质量。
3. 上级主管应对绞车设备的定期检查和维修工作进行监督，并对维修过程和结果进行评估。
五、制度改进本制度的完善和改进需要根据实际运行过程中的情况进行，包括但不限于：维修人员的培训和技术提升，维修设备的更新，定期检查的频率和内容的调整等。
六、制度遵守与违规处理1. 所有工作人员应按照本制度的要求执行绞车设备的定期检查和维修工作，确保工作安全和设备正常运行。
岗位巡回检查表
准油股份钻修技术事业部岗位巡回检查交接记录本使用单位：检查日期：自年月日至年月日1 / 27司钻岗位巡回检查路线及要点值班房（作业指令、生产任务书）—→泥浆房（钻井班报、井深、方入、钻具组合及记录本、泥浆性能、钻头使用情况）—→死绳固定器（固定情况、传感器）—→绞车（高低速离合器、盘刹系统、活绳头固定情况、防碰天车装置、电磁刹车）—→钻台（司钻操作台、盘刹控制柜、立管压力及指重表、仪表箱工作情况）—→泥浆循环系统（泥浆泵、高压管汇、泥浆量、储备量）—→井控（远程操作台、储能器压力指示、液压管汇、放喷管线、压井和节流管汇、防喷器、液气分离器）—→井场（钻具摆放、特殊工具、各类接头、打捞工具）。
2 / 27司钻岗位巡回检查表井队检查日期：200 年月日3 / 27检查人：4 / 27副司钻岗位巡回检查路线井控装置（远控台、防喷器、压井和节流管汇、放喷管线、液气分离器）—→立管（闸板开关、油壬联接）—→泵房（地面清洁、整齐、储备料）—→泥浆泵（万向轴及护罩、卫生、运转、保养、压力表、安全阀、水箱、上水管线开关和滤子，水泵盘根密封）—→高压闸阀组（闸阀、油壬联接、清洁）—→泥浆灌区（循环泥浆量、储备泥浆量）—→值班房（作业指令，运转、维修、保养记录本）。
5 / 27副司钻岗位巡回检查表井队检查日期：200 年月日6 / 27检查人：7 / 27井架工岗位巡回检查路线及要点值班房（设备运行报表）—→底座、井架、梯子—→井架附件、二层平台附件—→立管循环系统—→天车栏杆和天车吊装装置（经常检查卡子、销子、螺栓、保险绳、连接紧固情况）—→盘式刹车动力源（液压油储备量）—→气动绞车—→转盘及万向轴、大钩、游动滑车、助力器、天车、水龙头、井口工具和节控箱（运转、保养工作情况）。
8 / 27井架工岗位巡回检查表钻井队检查日期：200 年月日检查人：9 / 27内钳工岗位巡回检查路线及要点值班房（运转记录）—→保养牌—→绞车（润滑、离合器、气路管线、活绳头各部位、爬坡万向轴及护罩固定）—→盘式刹车（润滑、固定、牙嵌、水柜液面、循环泵）—→转盘驱动装置（润滑、气路管线、固定）—→液压钳（润滑、操作开关、电器线路、电器开关、液压油泵、防爆电机、油箱液面）—→钻台（清洁、B型大钳、井口工具摆放及工作情况）10 / 27内钳工岗位巡回检查表修井队检查日期：200 年月日11 / 27检查人：12 / 27内钳工乙岗位巡回检查路线及要点值班房（运转记录）—→保养牌—→绞车（润滑、离合器、气路管线、活绳头各部位固定）—→电磁刹车（润滑、固定、牙嵌、水柜液面、循环泵）—→转盘驱动装置（润滑、气路管线、万向轴固定）—→钻台（丝口油的备料、井口工具、B型大钳的工作、摆放、清洁情况）。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
是为保障绞车的安全正常运行而建立的一套规定和程序。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的概述：
1. 定期检查：每个月或每季度对绞车进行一次全面的检查。
检查包括但不限于绞车的外观、各个部件的磨损程度、润滑情况以及电气系统的工作状况等。
2. 外观检查：检查绞车的外观是否有损坏，如是否有变形、裂纹、漏油等情况。
检查绞车的标志、警示灯、标牌等是否完整。
3. 部件检查：检查绞车各个部件的工作状况，包括齿轮、轴承、传动带、起升机构等。
确认各个部件是否正常运转，并及时更换或维修有问题的部件。
4. 润滑检查：检查绞车的润滑情况，是否有足够的润滑油，并确认润滑系统是否正常工作。
如发现润滑油污秽、不足或润滑系统有故障，及时更换润滑油和维修润滑系统。
5. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、开关等。
确认电气系统无短路、断路和漏电现象，并进行必要的维修和更换。
6. 维修记录：每次检查维修完成后，应详细记录绞车的检查和维修情况，包括日期、检查维修内容、更换维修的部件、维修人员签名等。
7. 异常情况处理：如果在定期检查过程中发现绞车出现严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知维修部门进行必要的维修和处理。
绞车定期检查维修制度的目的是及时发现和处理绞车的问题，确保绞车的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
绞车房巡回检查制度(四篇)
绞车房巡回检查制度是一种用于保障绞车房设备安全运行的管理制度。
下面是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容：1. 巡回检查人员：由专业技术人员和维护人员组成的巡回检查小组。
2. 巡回检查周期：按照绞车房的安全要求和生产需求，制定定期巡回检查的周期，通常为每周、每月或每季度。
3. 巡回检查内容：a. 绞车房设备的运行状态检查，包括绞车机、齿轮箱、制动器、传动系统等的检查，确保设备运行正常、无异常声音或震动。
b. 绞车房安全设施的检查，包括照明设备、防火设施、通风设备、安全防护装置等的检查，确保设施完好、有效、符合安全标准。
c. 绞车房的环境检查，包括清洁度、卫生状况、消防通道是否畅通等的检查，确保绞车房环境安全、整洁。
d. 绞车房员工的工作操作规范检查，包括工作人员是否按照规定操作、使用个人防护装备等的检查，确保操作规范、安全意识良好。
4. 巡回检查记录：巡回检查人员需记录每次巡回检查的时间、地点、检查内容、发现问题、处理情况等信息，并签署确认。
5. 发现问题的处理：如发现绞车房设备故障或安全隐患，巡回检查人员需及时与维修人员联系并协助处理，确保问题得到及时解决。
6. 定期综合评估：根据巡回检查的情况，制定定期的综合评估报告，对绞车房设备的运行情况、安全状况进行分析和评估，为维修和改进工作提供参考。
以上是一个可能的绞车房巡回检查制度的简要内容，实际制定制度时还需要根据具体情况进行详细的规定和改进。
绞车房巡回检查制度（二）标题：绞车房巡回检查制度1. 引言- 绞车房是工业生产中使用的重要设备，安全性和稳定性对工作环境和工作效率起到至关重要的作用。
- 为了确保绞车房的正常运行和安全使用，建立一套完善的巡回检查制度是必要的。
2. 目的- 确保绞车房设备的正常运行和安全使用。
- 及时发现和解决绞车房设备存在的问题，并进行相应的维护和修理。
3. 巡回检查内容- 电气设备：检查电缆、开关、插座、照明设备等是否正常工作，是否存在短路、电线老化等问题。
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
绞车定期检查维修制度范文（4篇）
绞车定期检查维修制度范文第一章总则第一条为保障绞车在工作中的安全稳定运行，提高设备可靠性和寿命，制定本绞车定期检查维修制度。
第二条本制度适用于公司所有绞车设备的定期检查和维修工作。
第三条绞车定期检查维修分为日常巡检、定期检查和计划维修。
第四条绞车定期检查维修的目的是确保绞车设备的正常运行以及及时发现并排除潜在故障。
第五条绞车定期检查维修应按照国家相关法律法规、行业标准和公司规章制度进行。
第六条绞车定期检查维修工作由设备管理部门负责组织实施，具体工作由维修人员执行。
第二章日常巡检第七条绞车设备每天必须进行日常巡检。
第八条日常巡检主要包括对绞车各部件的外观、温度、润滑情况等进行检查，是否存在异常现象。
第九条巡检人员应熟悉绞车设备的工作原理和操作规程，具备相关的专业知识和技能。
第十条巡检人员在巡检过程中，应仔细观察设备运行状况，如发现异常情况应及时记录并报告设备管理部门。
第十一条设备管理部门应及时对巡检报告进行分析，并对发现的异常情况进行处理，确保设备正常运行。
第三章定期检查第十二条绞车设备每月进行一次定期检查。
第十三条定期检查主要包括对绞车设备的各部件进行详细检查，如电气设备、传动装置、润滑系统、制动系统等。
第十四条定期检查应由经过培训和合格的维修人员进行，检查过程中应按照相关文件和操作规程执行。
第十五条定期检查应对绞车设备的主要部件进行拆卸、清洗、检修和更换等工作，确保设备的正常运行。
第十六条定期检查后，维修人员应填写检查记录，并交由设备管理部门进行归档保存。
第四章计划维修第十七条对于绞车设备的计划维修，应根据设备的使用情况、维修历史记录和生产计划进行安排。
第十八条计划维修主要包括设备的大修和更新改造工作，需要由设备管理部门组织实施。
第十九条计划维修工作应由具备相关资质和技能的专业维修团队进行，维修过程中应按照相关的规程和标准进行操作。
第二十条在计划维修工作开始前，设备管理部门应编制维修方案，并报经相关部门审批。
绞车日常检查与维护的主要内容范文（二篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
为了确保绞车的安全运行、延长使用寿命，日常检查与维护是非常重要的。
本文将为你详细介绍绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 定期检查电气系统：绞车的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气系统可以确保绞车正常启动和运行。
首先，检查电气线路是否磨损或断裂，是否存在漏电等安全隐患。
其次，检查绞车的控制开关、电机接线端子和接线盒是否紧固可靠。
还应检查电机的绝缘性能，如绝缘皮带是否破损，绝缘电阻是否合格。
2. 润滑系统的维护：绞车的润滑系统是确保其正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油封和油管是否有损坏。
同时，清洁润滑系统的滤芯，保持其正常工作。
注意定期更换润滑油，以确保其正常性能。
3. 钢丝绳的检查与更换：钢丝绳是绞车的重要组成部分，定期检查钢丝绳的损坏程度以及表面是否有明显的磨损。
如发现钢丝绳有断丝、变形、锈蚀等情况，应及时更换，以确保绞车的安全使用。
同时，还需要定期给钢丝绳上润滑油，以减少磨损。
4. 制动系统的维护：绞车的制动系统是保证其停止的关键。
定期检查制动系统的工作性能，如刹车鼓、制动皮带是否存在磨损、断裂等情况。
同时还需要检查制动器的传动杆、弹簧、套管等零部件是否损坏，确保制动器工作正常，以保证绞车的安全运行。
5. 绞车的外观清洁：绞车设备通常工作环境比较恶劣，易受尘土、油渍等污染。
定期清洁绞车的表面，保持外观干净整洁。
同时还可以检查绞车的各个部位是否存在松动、变形等情况，及时进行维修与调整，以确保绞车的正常工作。
6. 定期检查安全装置：绞车的安全装置是防止工作过程中发生事故的重要保障。
定期检查安全装置的工作情况，如限位器、断电器、过载保护器等是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
同时，也需要对绞车的遥控器、开关等进行检查，确保其灵敏度和可靠性。
7. 定期进行维护保养：除了以上具体的检查工作外，绞车还需要定期进行维护保养。
绞车日常检查与维护的主要内容(二篇)
绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。
(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。
(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。
(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。
(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。
若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。
(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。
(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。
(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。
绞车日常检查与维护的主要内容（二）绞车是一种用于吊装和拉动重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等各种工程项目。
为了确保绞车的安全性能和工作效率，日常检查和维护工作至关重要。
下面是绞车日常检查和维护的主要内容。
1.外观检查：检查绞车外观是否完好无损，是否有明显的破损、变形或腐蚀现象。
同时要注意检查各个部位的连接螺栓是否松动，是否需要紧固。
2.电气系统检查：检查电气系统的连接线路是否松动或断裂，是否存在漏电、接地或短路等问题。