煤矿绞车检查及绳检记录

煤矿绞车钢丝绳检查记录

煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。

2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。

3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。

4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。

5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。

6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。

7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。

8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。

9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。

10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。

11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。

12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。

13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。

14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。

15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。

以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。

煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。

绞车日周月检记录

检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。

煤矿机电设备检查维修记录

电机车前后照明灯是否明亮,照明有效距离不小于30m,防护装置齐全;
警铃完好,声音清晰、宏亮,有效距离大于40米;
万向节转动灵活,不脱扣、卡阻现象;
电源引线、连接端子连接牢固,无破裂、老化;
蓄电池组与车架的插销是否稳固,是否存在脱落现象;
蓄电池电解液是否在标准范围内,年度是否符合要求;
电机车运行中有无异响
检查内容轮系部分
托轮、压轮转动是否灵活、平稳,有无晃动;
轮衬贴合是否紧密、有无脱离、轮衬磨损余厚不得小于原厚度的1/3;
托轮架稳固有无变形、位置偏移等现象;
各部件连接螺栓紧固是否有效,焊缝有无开裂现象;
检查内容钢丝绳部分
钢丝绳有无断股、冒头、锈蚀现象
钢丝绳必须完好,符合煤安规程要求;
张紧钢丝绳连接是否可靠;
检查内容控制部分
声光信号是否完好齐全、灵敏可靠;
主控台各按钮、开关是否灵活可靠;
电器设备是否完好,有无失爆;
通信电话是否正常
紧急停车绳有无折断现象
紧急停车绳动作是否灵敏可靠;
托梁,设备是否清洁,有无锈蚀;
是否按时填写记录
上次保养时间
存在的问题或维修情况：
处理结果或保养内容：
参加检查维修人员：
xxx煤矿
xxx煤矿机电设备检查、维修、保养记录
日期：年月日
设备名称
型号
安设地点
检查内容
外观是否清洁
设备运行是否正常
空气过滤器是否清洁
润滑油是否在标准位置
散热器是否清洁
散热器运行情况
压力表是否正常
温度计是否良好
储气罐是否按时放水
油气管路是否存在漏油漏气
安全阀是否自控运行正常
电动机运转是否正常

煤矿机电运输各种记录表汇编表格汇编)

一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (8)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (9)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (13)主井皮带巡回检查记录 (14)主井皮带运行及交接班记录 (15)各种小绞车检查记录 (17)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (19)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (20)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (22)设备检查检修记录 (24)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (25)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (28)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (30)污水处理记录 (32)外来人员登记记录 (34)主通风机运行情况及人员交接班记录 (36)主通风机切换试验记录 (37)主通风机巡回检查记录 (38)主扇房水柱计记录 (40)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (41)停、送电记录 (46)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (48)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (49)井下变电所运行记录 (51)地面变电所运行情况及交接班记录 (53)馈电开关漏电及短路试验记录 (55)柴油发电机检查维修试运记录表 (57)柴油发电机运行记录表 (59)刮板输送机巡回检查记录 (62)干部上岗记录 (64)副斜井轨道巡回检查记录 (67)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (68)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (69)电气开关完好检查记录 (71)带式输送机巡回检查记录 (73)乳化泵巡回检查记录 (75)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (76)综采工作面采煤机电气检查记录 (77)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (80)无极绳绞车检查记录 (81)无极绳绞车运行记录 (82)无极绳绞车维修保养记录 (83)综掘机运行记录 (85)综掘机检查检修记录 (86)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表序号提升数量行车路线提升物起点时间终点时间运行状况备注起点终点恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录时间地点检查内容检查人备注阻车器挡车栏跑车防护装置备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。

煤矿绞车钢丝绳检查规范

煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。

二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。

6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。

架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。

无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。

(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。

直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。

直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。

架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。

(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。

(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。

(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。

b:灌制滑头肖轴使用是否正常。

c:保险绳使用情况参照大绳的标准。

(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。

2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。

3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。

(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。

(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。

(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。

(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。

(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。

绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）

绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。

为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。

本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。

1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。

检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。

注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。

如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。

2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。

直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。

如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。

3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。

测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。

如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。

4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。

磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。

如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。

5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。

选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。

润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。

在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。

6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。

避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。

在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。

7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。

记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。

备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。

煤矿机电运输类台账(各种记录汇编)

XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备大修记录簿5设备大修记录6XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿设备检修记录簿7设备检修记录8XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿防跑车装置测试记录簿XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录机电部门负责人：通风部门负责人：XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。

XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿绞车钢丝绳检查记录簿主提升绞车钢丝绳检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿机电事故记录簿机电事故记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录簿钢丝绳芯带式输送机运行及交接班记录日期：年月日班检查时间运运行信改向滚皮带保电减速无异值班皮带异常情况说明交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录簿钢丝绳芯带式输送机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵巡回检查记录簿主排水泵巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿主排水泵运行及交接班记录簿主排水泵运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机运行及交接班记录簿刮板机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿刮板机巡回检查记录簿刮板机巡回检查记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机运行及交接班记录簿皮带输送机运行情况及人员交接班记录XXX煤业集团公司XX市XXXX煤矿皮带输送机巡回检查记录簿皮带输送机巡回检查记录。

煤矿绞车钢丝绳检查记录

煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。

首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。

如果有，应立即更换钢丝绳。

其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。

如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。

2.检查钢丝绳的直径和结构。

钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。

因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。

此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。

3.检查钢丝绳的拉力。

钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。

定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。

如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。

4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。

经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。

因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。

5.检查钢丝绳的连接件。

绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。

因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。

必要时，需要进行修理或更换。

6.检查钢丝绳的润滑。

钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。

用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。

如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。

7.记录检查情况。

对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。

记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。

同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。

以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。

因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。

煤矿无极绳绞车检查标准

无极绳绞车检查检查项目检查内容存在问题备注一、管理制度及安装验收1、在用的无极绳绞车要有煤矿产品安全标志证书、生产许可证、合格证，使用地点必须符合煤安证要求，其所属部件的矿用产品安全标志证书、防爆合格证（电气部件）等必须齐全。

2、无极绳绞车系统安装后，必须经过空、重载运行检验，确认系统性能完好后，方可申请验收，矿负责组织有关部门进行联合验收，验收合格后，方可运行。

3、无极绳绞车处必须悬挂以下制度：司机岗位责任制、司机操作规程、设备定期检修制度、安全保护试验制度、钢丝绳检查制度、技术参数牌板等制度。

4、无极绳绞车必须有以下记录：设备检查维修记录、钢丝绳检查记录、安全保护装置试验记录等。

5、绞车司机持证上岗。

6、无极绳绞车牵引矿车的数量，必须按《煤矿安全规程》、额定牵引力、绞车制动力矩及车场长度计算确定，严禁超挂车。

7、行人严禁跨越运行中的钢丝绳。

8、无极绳绞车安装于轨道巷一侧时，绞车最突出部位距轨道的间隙不小于0.8m，绞车距巷帮最突出部分间隙不小于0.6m。

二、机械部分1、基础基础无变形、开裂、松碎现象，紧固件固定可靠。

2、滚筒滚筒无裂纹、破损或变形，无严重锈蚀，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

3、制动部分1、安全制动和停车制动装置必须为失效安全型，制动力应当为额定牵引力的1.5～2倍。

2、必须设置既可手动又能自动的安全闸。

3、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠。

4、闸带无断裂，磨损不超限，闸轮表面无油迹，制动可靠。

4、梭车1、车辆完好、运行平稳2、缠绳滚筒无裂纹破损和变形，固定可靠，转动灵活，闭锁装置可靠，不磨侧护板。

螺栓、轴销固定可靠，紧固有效。

3、联接器防脱装置齐全有效。

5、绳轮1、按设计要求在巷道变坡地点安装压绳轮和托绳轮。

导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳，转动灵活，固定可靠2、尾轮固定牢固，锚固符合规定，有防护罩。

3、托绳轮必须有效托起钢丝绳，使其不磨底板。

4、转弯处绳道内侧严禁有人。

6、减速机运行良好、无异响、不漏油。

钢丝绳检查记录

钢丝绳检查记录标题：钢丝绳检查记录引言概述：钢丝绳是一种广泛应用于吊装、起重和输送等领域的重要工具，其安全性直接关系到工作场所的安全生产。

为了确保钢丝绳的正常使用和安全性能，定期进行检查是必不可少的。

本文将介绍钢丝绳检查的重要性以及如何记录检查结果。

一、检查前准备1.1 确认检查计划：根据钢丝绳的使用频率和工作环境，制定检查计划，确保定期进行检查。

1.2 准备工具设备：准备好必要的检查工具，如放大镜、卷尺、磅秤等，以便进行全面的检查。

1.3 检查人员培训：确保检查人员具有相关的专业知识和技能，能够准确判断钢丝绳的使用情况。

二、外观检查2.1 表面磨损：检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或变形，特别是在接头处和弯曲部位。

2.2 弯曲裂纹：检查钢丝绳是否有明显的裂纹，特别是在弯曲处和受力部位。

2.3 表面腐蚀：检查钢丝绳表面是否有腐蚀迹象，特别是在潮湿或腐蚀性环境中使用的钢丝绳。

三、直径测量检查3.1 使用卷尺：使用卷尺测量钢丝绳的直径，确保其符合标准规定的直径范围。

3.2 检查变形：检查钢丝绳是否存在明显的变形，如扁平、扭曲等情况。

3.3 记录测量结果：将直径测量结果记录在检查记录表中，便于后续对比和跟踪。

四、磁粉探伤检查4.1 准备磁粉：在需要进行磁粉探伤的部位涂抹磁粉，以便检查钢丝绳的内部是否存在裂纹或缺陷。

4.2 进行探伤：使用磁粉探伤仪器对钢丝绳进行探伤，检查是否存在裂纹、疲劳损伤等问题。

4.3 记录检查结果：将磁粉探伤检查结果记录在检查记录表中，便于后续分析和处理。

五、检查结果分析5.1 制定维护计划：根据检查结果，制定钢丝绳的维护计划，包括修复、更换等措施。

5.2 定期跟踪检查：定期对钢丝绳进行跟踪检查，确保其安全可靠的使用。

5.3 记录保存：将每次检查的结果记录保存在档案中，以便随时查阅和追溯。

结论：钢丝绳检查记录是确保钢丝绳安全可靠使用的重要手段，通过定期检查和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障工作场所的安全生产。

绞车日常检查与维护的主要内容(三篇)

绞车日常检查与维护的主要内容(1)经常检查各部螺栓、铆钉、销轴等连接零件是否松动或脱落，尤其对轴承座螺栓和地脚螺栓应特别注意检查，有松动件应及时拧紧，脱落件应及时补齐。

(2)定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹、断齿等严重损伤；油箱中油量是否够，油是否有变质和沉淀物等情况。

(3)经常检查润滑油泵运行是否正常，各润滑部位油流是否畅通和定量，油圈是否转动，油温是否正常，否则应及时调节和更换。

(4)定期检查制动系统的闸轮、闸盘、闸瓦、传动机构、液压站等工作是否灵活正常，闸块与闸盘(或闸轮)之间间隙是否符合规定，保险制动闸的动作是否正常，制动操作手把在施闸时是否还留有全行程1／4的富余行程，制动闸配重锤是否被异物垫住，盘式制动闸碟形弹簧是否失效，否则应及时处理和调整。

(5)经常检查深度指示器丝杠、螺母传动情况，试验减速警铃和过卷保护开关，若有动作不灵敏的现象，应及时调整和紧固。

(6)检查主令控制器、保险电磁铁接触器、各种继电器和信号装置等接触触点的烧损情况。

若有烧损现象，应及时修磨或更换触点。

(7)检查钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，绳头固定是否牢固，查看钢丝绳断丝和磨损的检查记录。

(8)检查联轴器是否松旷、变形和缺件，检查联轴器轴向窜动和间隙、径向位移和端面倾斜是否符合要求，及时更换损坏的弹性胶圈，补齐已脱落的销子、螺母、垫圈等紧固件。

(9)经常擦拭设备，清扫浮尘杂物，保持机亮地净。

绞车日常检查与维护的主要内容（二）绞车是一种用于吊装和拉动重物的设备，广泛应用于建筑工地、港口、矿山等各种工程项目。

为了确保绞车的安全性能和工作效率，日常检查和维护工作至关重要。

下面是绞车日常检查和维护的主要内容。

1.外观检查：检查绞车外观是否完好无损，是否有明显的破损、变形或腐蚀现象。

同时要注意检查各个部位的连接螺栓是否松动，是否需要紧固。

2.电气系统检查：检查电气系统的连接线路是否松动或断裂，是否存在漏电、接地或短路等问题。

绞车钢丝绳的检查、维护(三篇)

绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。

其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。

2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。

3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。

4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。

5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。

6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。

7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。

在井口验绳时应系安全带。

8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。

9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。

10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。

11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。

必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。

12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。

13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。

14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。

15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。

绞车检查标准

立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。

（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录第四百二十七条提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。

（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。

（三）过负荷和欠电压保护装置。

（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。

如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。

（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。

（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。

（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。

箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。

（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。

（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。

防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。

绞车钢丝绳的检查、维护范本

绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。

为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。

下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。

一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。

如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。

2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。

如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。

3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。

如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。

4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。

如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。

5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。

如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。

二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。

2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。

3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。

4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。

5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。

三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。

2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。

3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。

无极绳绞车检查标准

定位销插入储绳轮孔内，储绳轮在运行中无转动情况
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕车器打爪长度适当，动作灵敏可靠插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动作灵敏可靠动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象轨道、道岔轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动；松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实现直接断电。
托、压轮组

钢丝绳检查记录

钢丝绳检查记录
标题：钢丝绳检查记录
引言概述：
钢丝绳是吊装设备中常用的重要部件，其安全性直接关系到吊装作业的安全性。

定期对钢丝绳进行检查，记录检查结果是确保吊装设备安全运行的重要措施。

本文将详细介绍钢丝绳检查记录的内容及重要性。

一、外观检查
1.1 检查钢丝绳表面是否有明显磨损或变形
1.2 检查钢丝绳是否有明显的断裂或裂纹
1.3 检查钢丝绳是否有生锈或腐蚀现象
二、直径测量
2.1 使用卷尺或卡尺测量钢丝绳的直径
2.2 检查测量结果是否符合标准规定的直径范围
2.3 记录测量结果并与上次检查结果进行对比
三、捻距检查
3.1 使用捻距测量仪器检测钢丝绳的捻距
3.2 检查捻距是否均匀，是否符合标准规定
3.3 记录捻距测量结果并注意捻距的变化趋势
四、弯曲疲劳检查
4.1 检查钢丝绳在使用过程中是否存在弯曲疲劳现象
4.2 检查弯曲部位是否有明显的变形或开裂
4.3 根据检查结果评估钢丝绳的使用寿命和安全性
五、综合评估与记录
5.1 根据外观、直径、捻距和弯曲疲劳检查结果进行综合评估
5.2 制定钢丝绳的维护计划和使用建议
5.3 将检查记录进行归档保存，并及时更新维护信息
结语：
钢丝绳检查记录是吊装设备安全管理的重要环节，通过定期检查和记录，可以及时发现钢丝绳存在的问题并采取相应的维护措施，确保吊装设备的安全运行。

希望本文对钢丝绳检查记录的内容和重要性有所帮助。

煤矿调度绞车设备点检记录

煤矿调度绞车设备点检记录日期：xxxx年xx月xx日地点：煤矿A区绞车设备调度绞车设备是煤矿生产过程中的重要设备之一，对于矿井的运行起着至关重要的作用。

为了保证绞车设备的正常运行和安全稳定，对其进行定期点检是必不可少的工作。

本次点检的任务是对绞车设备进行全面检查，排查可能存在的故障或隐患，制定相应的维修计划，确保绞车设备的正常运行。

1.点检项目：电气系统检查电气系统接线端子是否正常，无短路、断路现象；检查电缆连接是否牢固；检查电气设备的运行状况，如变频器、电机、控制柜等；检查电气设备的温度是否正常，如有异常现象及时采取相应措施；清除电气设备的灰尘和杂物。

2.点检项目：润滑系统检查润滑油是否充足，并清理润滑孔和油道；检查润滑油质量是否符合要求，如发现异常现象及时更换润滑油；检查润滑系统的管道和接头是否正常，如有泄露现象及时修复。

3.点检项目：传动系统检查传动齿轮、皮带和链条是否磨损或损坏，如有异常现象及时更换；检查传动轴承是否有杂音或过热现象，如有异常情况及时处理；检查传动系统的密封件是否完好，是否存在漏油现象；对传动部分进行润滑。

4.点检项目：安全装置检查安全装置的运行情况，如限位开关、断路器、紧急停车按钮、安全锁等，确保安全装置正常工作；清理安全装置周围的灰尘和杂物，保持其敏感度和可靠性。

5.点检项目：操作设备检查操作设备，如控制台、按钮、指示灯等是否灵活、可靠；检查操纵杆、手轮、手柄等是否完好；清洁和保养操作设备。

6.点检项目：行走制动系统检查行走制动器的工作情况，如制动效果是否正常，制动器是否存在缺陷；检查制动蹄片和制动皮带的磨损情况，如有需要及时更换；检查制动器的润滑情况，添加润滑油。

7.点检项目：绝缘系统检查电缆的绝缘情况，如有老化或受损现象及时更换；检查电缆线路的接头是否松动或有变形；检查绞车设备的漏电情况，如有漏电现象及时维修。

以上为本次绞车设备点检的主要内容，通过对设备的全面检查，我们发现了一些问题，并制定了相应的维修计划，以保障绞车设备的正常运行。