火电厂分散控制系统(DCS)的应用发展

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火力发电厂DCS系统的应用及发展

火力发电厂DCS系统的应用及发展

火力发电厂DCS系统的应用及发展作者:李璐来源:《科技传播》2012年第22期摘要本文首先对DCS系统的相关概念和职能特征做出分析,而后就其特征和目前发展中存在的挑战进行了讨论。

关键词 DCS;发电;应用;发展中图分类号TM6 文献标识码A 文章编号 1674-6708(2012)79-0058-01分布式控制系统(Distributed Control Systems,DCS),目前在很多生产企业中都得到了广泛深入的应用,其中以大型且需要对生产过程进行实时监控的企业为主要应用环境,其中电厂是其主要的应用环境之一。

1 DCS系统的相关概念和职能特征分布式控制系统(DCS)即指由多台计算机分别控制生产过程中多个控制回路,同时又可集中获取数据、集中管理和集中控制的自动控制系统。

对于DCS而言,这种控制方式从功能上看基本是将分散的仪表控制系统和集中式控制系统二者的优点进行了有效结合的产物。

从技术层面看,DCS系统在行业内又被称为4C系统,主要是因为其涉及到控制(Control)技术;计算机(Computer)技术;通信(Communication)技术以及显示(Cathode Ray Tube,CRT)技术等几个方面,具体而言更是包括了信号处理、测量控制、接口融合以及物联网等诸多技术。

这样的技术基础,使得DCS系统能够有效处理生产过程中的细节问题,对于每一个问题进行分析,并且只将不能够直接处理的问题提交给中央控制系统,而对于能够在区域系统内处理的问题,或者不需要其他部门参与,以及仅需要很少固定部门参与协调的问题,大多进行本地处理,既有助于实现对生产过程中一些问题的快速处理,而对于非本地性问题而言,由于中央控制系统中减少了很多本地问题的干扰,因此也有助于提升其对于一些全局问题的服务质量并且缩短服务时间。

从逻辑结构层面看,DCS系统的逻辑结构参见图1。

最底层是物理终端,其构成在于生产环境中需要被监测的部分,这一层面只与信号收集与处理层面保持联系,是一种类似于物联网的状态,因此对于DCS系统而言,信号收集与处理层面就是DCS系统的最底层。

火电厂DCS控制系统优化研究与应用

火电厂DCS控制系统优化研究与应用

火电厂DCS控制系统优化研究与应用随着我国经济的快速发展和工业化进程的不断推进,对电力资源的需求也日益增长。

而火电厂作为我国主要的电力供应形式之一,其对于电力安全稳定供应具有重要的作用。

目前,我国火电厂的控制系统主要采用DCS(分布式控制系统)技术,通过对火电厂DCS 控制系统的优化研究与应用,可以提高火电厂的运行效率和安全性,实现节能减排和降低成本的目标,具有重要的意义。

DCS是一种基于现代控制理论和计算机技术的分布式控制系统,其主要作用是对火电厂的各个生产单元进行自动化控制,实现对火电厂整个生产过程的监测和管理。

在火电厂DCS控制系统的优化研究中,可以从以下几个方面进行深入探讨:1. 控制策略的优化通过对火电厂生产过程的分析和实时数据的监测,可以优化控制策略,调整参数,提高系统的稳定性和响应速度,避免过程中的能量损耗和安全隐患。

2. 设备的智能化利用先进的传感器和自动化设备对火电厂的生产设备进行智能化改造,提高设备的自动化程度和运行效率,降低人工干预和误操作的风险。

3. 数据的集成和分析通过对火电厂各项数据进行集成和分析,可以建立火电厂的运行模型,提高对火电厂生产过程的理解和控制能力,及时预警和处理生产中的异常情况。

4. 安全性和可靠性的提升通过对火电厂DCS控制系统的优化研究,可以提升系统的安全性和可靠性,降低运行风险,保障火电厂的稳定运行。

火电厂DCS控制系统的优化应用可以体现在火电厂的各个方面,如提高火电厂的发电效率、降低单位电力成本、减少污染排放等,具体包括:2. 优化节能减排措施火电厂DCS控制系统的优化应用可以有效实现对火电厂的节能减排措施进行精细化管理和实时监测,提高火电厂的环保水平,降低对环境的影响。

5. 提高火电厂的运行灵活性通过对DCS控制系统的应用,可以实现对火电厂的生产过程进行灵活调整和管理,更好地适应电力市场的需求变化,提高火电厂的运行灵活性。

火电厂DCS控制系统的优化应用具有广阔的发展前景和重要的社会价值,主要体现在以下几个方面:1. 面临着我国电力行业的发展需求和环保压力,火电厂DCS控制系统的优化应用将成为电力行业的重要发展方向,对于提高我国电力行业的技术水平具有重要作用。

火力发电厂分散控制系统(DCS)的应用探析

火力发电厂分散控制系统(DCS)的应用探析

0 引言
随着经济水平的不断提高, 电力需求也在不断增
加。 而作为能源工程中的火力发电厂, 在满足电力需
求的同时, 也面临着诸多问题和挑战。 其中一个重要
的问题就是如何对发电过程进行有效地控制和管理,
以保证其安全、 稳定和高效运行。 因此, 火力发电厂
分散控制系统 ( DCS) 应运而生。 DCS 是一种基于计
1 火力发电厂分散控制系统的相关概念和
主要特征
火力 发 电 厂 分 散 控 制 系 统 ( Distributed Control
System, 简称 DCS) 是一种基于计算机网络技术的工
业自动化控制系统。 它将整个火力发电厂的各个子系
统 ( 如锅炉、 汽轮机、 发电机等) 进行集中管理和
控制, 实现对生产过程的全面监控和调度。 DCS 系统
其它闭环控制系统组成。 MCS 能够满足工艺系统启
停、 运行的所有要求, 控制运行参数不超过允许值,
协调工艺系统内各个设备的安全经济运行。
3) 顺序控制 ( SCS) 功能
SCS 系统顺控目的是为了在机组启、 停时减少运
行人员的常规操作。 根据电厂工艺系统及辅机设备特
点, 划分若干子组级功能组进行控制, 并完成相应的
表的输出任务, 主要的架构研发需要使用自主 C / S。
协同端, 其任务是多专业协同, 重在完成发电系统的
设计、 计算以及元件设备库的构建等工作, 需要使用
的架构开发为自主 B / S。 设计端, 其主要的任务是三
维模型的设计、 图形处理以及结果展示等, 属于二次元
开发, 需要使用 AutodeskRevit 软件。 服务端, 主要的任
目标之后, 光伏发电技术的应用备受关注。 常见的光

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍

实时多任务操作系

提供稳定的、可靠的、高效的任 务调度和资源管理功能,确保 DCS系统的实时性和稳定性。
网络通信协议栈
支持多种网络通信协议,如 TCP/IP、Modbus等,实现DCS 系统内部及与其他系统的数据交 换。
系统安全机制
提供用户权限管理、数据加密、 防火墙等功能,确保DCS系统的 安全性和可靠性。
可靠性
DCS系统是火电厂运行的核心,其可靠性直接关系 到电厂的安全和经济运行,需要采取多种措施提高 系统的可靠性。
兼容性
不同厂商和不同时期的DCS系统存在兼容性 问题,需要进行系统升级和改造,实现不同 系统之间的互联互通。
市场前景
市场需求
随着全球能源结构的转型和 环保要求的提高,火电厂需 要更加高效、清洁、灵活的 运行方式,对DCS系统的需
优点与不足
DCS系统能够实现脱硫脱硝设施的实时监控和自动调节,提高环保设施运行效率,但在 实际应用中可能受到设备老化、测量误差等因素的影响。
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
06
火电厂DCS系统发展趋势及挑战
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的发展,火电厂DCS系统将更加智能 化,能够实现自适应控制、智能优化等功能。
数据库软件
实时数据库
存储DCS系统实时数据,提供高效的数据读写和 查询功能,支持历史数据存储和追溯。
关系数据库
存储DCS系统配置信息、历史数据等,提供灵活 的数据管理和分析功能。
数据库管理工具
提供数据库创建、配置、备份、恢复等功能,方 便用户对数据库进行维护和管理。
控制策略组态软件
控制策略编辑器

火电厂分散控制系统的应用发展

火电厂分散控制系统的应用发展
S 标志着通过 C
D S已可实现对炉机电整套单元机组的 C
检测、 控制、 报警和保护等全面的控制。
三 空冷控制系统与 D S的关系 C
近几年随着国家对自然资源保护意 识的加强 ,北方缺水地 区如山西、内蒙
通过 D S C .已可实现单元机组的炉、机、
近几年随着电气控制纳入 D S C 的成功应
用 ,在新版“ 火力发电厂分散控制系统 (C ) D S 技术规范 书 的 S S中 已将电 C 气发变组和厂用电系统的控制作为S S C 的一部分 ,这说 明电气发变组和厂用电 系统的控制纳入 D S已相当成熟可靠 。 C
功业绩。电气发变组与厂用电、D H与 E
展。
的电气控制却仍采用一对一的强电操作。
电气控制系统与D S的关系 C
DS C 最初在国内燃煤 电厂应用时 其功能覆盖范围仅包括数据采集与处理 系统 (A ) D S 和模拟量控制 系统 ( C ) M S, 然后扩展至顺序控制系统 (C ) S S 与锅炉 炉膛安全监控系统(S S 。作为D S的 FS ) C
1 8
A VoI 10 0. . N 3
传统上都是由汽轮机厂成套提供一套独
立的控制系统。为了消除信息孤岛,于
上世 纪 9 年 代初提 出D H与D S O E C 进行 串
等项目的建设 ,实践证明空冷系统的运
行直接与机组密切相关 ,将空冷控制系 统纳入机组 D S C 是可行的。大同二电厂
维普资讯
件一体化。直到近两年 .采取 D H E
作 组 控 统 散 系一 已规 火 为主 制 的 控 统方在燃电 机要系分制 .面 常煤
机组的控制结构和控制范围上发生巨大 变化 ,另一方面随着空冷系统、脱硫系 统 、脱硝系统、大型 C B锅炉等新工艺 F

火电厂DCS系统介绍

火电厂DCS系统介绍
集中管理
DCS系统通过计算机网络技术将各个控制 器连接起来,实现集中管理和监控,方便 了操作和管理。
开放性
DCS系统采用开放式设计和标准化的通信 协议,方便与其他系统和设备的连接和集 成。
实时性
DCS系统具有快速的数据处理能力和实时 响应能力,能够及时处理生产过程中的各 种信号和数据。
DCS系统的应用范围
工程师可以使用工程师站进行系统配置、控制逻辑设 计、图形界面制作等任务,以满足生产工艺的需求。
操作站是DCS系统中用于监控现场设备运行状 况的人机界面。
工程师站是用于组态和维护DCS系统的计算机。
通讯设备
01
通讯设备是DCS系统中用于实现各硬件设备之间信 息传输的设备。
02
它包括通讯卡、交换机、中继器等设备,以确保系 统各部分之间的可靠通讯。
蒸汽。
蒸汽驱动涡轮机
蒸汽进入涡轮机,驱动 涡轮机旋转,从而产生
电力。
蒸汽冷凝和回收
蒸汽在涡轮机中释放完 能量后,被冷凝成水, 经过处理后再次循环利
用。
DCS系统在火电厂的配置方案
控制单元
DCS系统通过控制单元实现对火电厂设备的 远程控制和监测。
数据采集
DCS系统实时采集火电厂设备的运行数据, 如温度、压力、流量等。
智能运维
DCS系统将实现智能运维管理,通过实时监测和数据分析, 自动预测设备维护需求和故障风险,提高运维效率和安全 性。
DCS系统的安全性提升
安全防护
DCS系统将加强安全防护措施,采用更加先进的安全技术和加密算 法,保护系统免受网络攻击和恶意软件的侵害。
容错与冗余设计
DCS系统将采用容错与冗余设计,确保系统在发生故障时能够快速 恢复运行,降低对火电厂生产的影响。

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用随着火电厂发电技术的不断进步,DCS(分布式控制系统)在电气控制系统中起着越来越重要的作用。

火电厂对电气控制系统的要求也越来越高,为了提高火电厂的发电效率、运行稳定性和安全性,对DCS电气控制系统进行改造和应用已成为火电厂发电技术的重要环节。

一、电气控制系统的重要性作为火电厂的关键设备之一,电气控制系统的稳定性和可靠性对整个发电过程至关重要。

电气控制系统不仅负责调控发电设备的运行,还需要实时监测发电设备的运行状态,及时发现和处理故障,确保火电厂的正常运行。

现代火电厂要求电气控制系统具备更高的智能化和自动化水平,能够实时监控并优化发电设备的运行参数,以提高发电效率和降低运行成本。

在这样的大背景下,对于电气控制系统的改造和应用尤为重要。

DCS电气控制系统是目前电力行业中应用最为广泛的一种自动化控制系统。

它利用先进的传感器、执行器和控制算法,实现对发电设备的全面监控和控制。

DCS电气控制系统的主要作用包括以下几个方面:1. 实时监测和控制:DCS系统可以实时监测和控制发电设备的运行参数,包括电流、电压、功率、温度等,确保发电设备的安全可靠运行。

2. 故障诊断和处理:DCS系统可以通过传感器实时监测发电设备的运行状态,一旦发现异常情况,可以及时发出警报并进行故障诊断和处理,防止故障升级和影响发电正常运行。

3. 数据采集和分析:DCS系统可以对发电设备的运行数据进行采集和分析,为发电设备的运行提供数据支持,帮助调整运行参数,提高发电效率。

4. 远程监控和操作:DCS系统可以实现对发电设备的远程监控和操作,实现远程故障处理和设备调试,降低人工干预。

5. 能效管理:DCS系统可以对发电设备的能效进行管理,帮助优化发电过程,降低运行成本,提高发电效率。

随着火电厂发电技术的不断发展,原有的电气控制系统往往无法满足现代火电厂对电气控制系统的要求。

这就需要对原有的电气控制系统进行改造和应用,以满足现代火电厂的需求。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析摘要:热工自动化控制是火电厂基本的发展趋势。

随着现代信息技术不断进步,热工自动化控制与我国电力发展之间的联系日益紧密,并已成为我国火电厂生产能力的主要推动力量。

并且火电厂热工仪表的自动化控制是火力发电厂系统中的重要组成部分,它在应用中极大的提高和促进了设备的利用性和可靠性。

本文概述了火电厂热工自动化,简述了火电厂热工自动化的应用现状,对DCS应用发展进行了探讨分析。

关键词:火电厂;热工自动化;DCS系统;应用发展引言随着我国电厂机组容量的提升以及发电技术的进步,火电厂发电逐渐在我国供电系统中占据重要位置。

目前,电厂热工自动化技术已经利用新型自动化技术取得了巨大发展。

主要表现在两个部分,一部分,在机组中占据主要地位的DCS 系统使得原有控制结构出现巨大改变,另一部分,随着火电厂运营系统及总线技术的发展,热工自动化控制系统的完善也充满生命力。

1电厂热工自动化的概述电厂热工自动化指的是在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成电厂热力参数的控制与测量,对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求。

热工自动化控制在电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障,大大降低了电厂工作人员的劳动强度,还提高了机组的工作效率和经济性,从而改善了工作条件和工作环境。

它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。

2火电厂热工自动化的意义火电厂热工自动化技术顾名思义,它就是一种在火电厂热量发电过程中,人们采用相应的科学技术,使得发电设备的控制系统,在没有技术人员参与的情况下,可以自行控制的技术,从而对火电厂发电设备起到测量、控制、检测等作用。

目前在我国火电厂发展的国中,热工自动化技术应用得比较广泛,其意义主要体现在以下几个方面2.1保证设备和人身安全发电机组在运行的过程中,如果出现异常的情况,人们就可以通过自动化技术来对发电机组进行及时、全面的控制,这样就大幅度的降低了机组异常造成的损失,保障人们操作人民院的人数安全。

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用

大中型火电厂DCS电气控制系统改造及应用随着我国电力工业的发展和电力负荷的增加,大中型火电厂的重要性日益突出。

传统的火电厂电气控制系统通常采用集散式控制系统,存在控制效率低、可靠性差、故障维修困难等问题。

为了提高火电厂的运行效率和稳定性,需要对其电气控制系统进行改造和升级。

DCS(分布式控制系统)是一种先进的电气控制系统,通过用数字技术实现信号的传输和处理,能够实现快速、准确、可靠的控制和监测。

在大中型火电厂中,应用DCS电气控制系统可以实现火电站的全面自动化管理。

DCS电气控制系统可以实现火电厂的远程监控和控制。

通过网络连接,可以实时监控火电厂各个区域的运行状态和参数,及时发现和处理故障,提高火电厂的运行效率和安全性。

通过远程控制功能,可以实现对火电厂设备的远程操作和调整,提高工作效率。

DCS电气控制系统可以实现火电厂的自动化控制。

通过预设的控制策略和参数,DCS系统可以自动对火电厂的设备和工艺进行调整和控制,减少操作人员的干预,降低操作风险。

可以实现对锅炉的燃烧控制、发电机组的启停控制、调节阀的自动控制等功能,提高火电厂的生产效率和稳定性。

DCS电气控制系统还可以实现火电厂的数据采集和分析。

通过对火电厂各个区域的数据进行采集和整理,可以实时监测设备的运行状态、能源消耗情况、排放指标等重要数据,并通过分析和统计,帮助火电厂管理层进行决策支持,提高火电厂的管理水平和综合效益。

大中型火电厂DCS电气控制系统改造和应用具有重要意义。

它可以实现火电厂的远程监控和控制,实现火电厂的全面自动化管理。

它还可以实现火电厂的自动化控制和数据采集分析,提高火电厂的工作效率和稳定性。

在火电厂的现代化建设和发展过程中,应充分发挥DCS电气控制系统的优势,实现火电厂的高效、安全、可持续运行。

DCS系统在火电厂电气控制方面的应用

DCS系统在火电厂电气控制方面的应用

DCS系统在火电厂电气控制方面的应用摘要:近年来,随着我国的经济增长和基建发展,各企业对电力的需求也在逐年增加,火电厂发电的受益用户越来越多。

同时,火力发电厂所运用的科学技术也在不断更新,日趋完善,生技工程人员对火电厂技术创新层面的重视也日渐加强。

在火电厂电气控制方面引入DCS系统已成为当前较为重要的技术手段。

然而,以往的DCS技术,逻辑简单,保护不够完整,难以适应当前火电厂的电气控制发展需求。

面对这种情况,有必要不断优化和升级火电厂的电气控制DCS系统。

因此,本文对电气控制DCS系统在火电厂的应用和发展进行了讨论、总结和展望。

关键词:DCS系统;火电厂;电气控制前言:火电厂控制系统是集电力系统和机电控制系统于一体的综合控制系统。

随着信息电子技术飞速发展,电力自动化和火电厂的有效结合和应用已成为重要的研究课题之一。

集散控制系统(DCS)已经普遍运用到火电厂控制系统中,并取得了显著效果。

但由于成本、专利,技术贮备等诸多原因,火电厂的电气控制系统或控制方式往往是独立的,无法实现系统控制的全面性、统一性。

对火电厂的经济运行和协调运行效率产生障碍。

笔者对电气控制在火电厂的应用探讨如下;1DCS系统在火电厂应用的必要性随着电力系统的不断发展,以电气专业为基础,火力发电厂已形成了较为完善的电气二次专业技术和管理模式。

例如,火电厂的电气自动化系统已经逐渐统一,形成了一种标准逻辑和操作模式,并得到了广泛的介入和应用。

但电气专业的发展最终还是要依靠网络和计算机技术,从操作和控制层面考虑,火电厂电气专业的系统是独立设计的,这就与网络和计算机控制要求产生了一定差距。

为了弥补这一差距,研究人员提出了DCS系统在火电厂电气控制方面的应用。

该系统的应用,使火电厂运行更加可靠,并且可以避免由于硬接线和按钮造成的误操事故。

DCS系统的内部逻辑非常严密,可以通过控制系统将原来的继电器模式或固态逻辑进行替代,这样就降低了由于误操作发生故障的概率,从而提升了整个系统的可靠性和安全性。

浅谈发电厂DCS系统应用及发展

浅谈发电厂DCS系统应用及发展

他技术不断的融合, 也将 出现某些功能在逐步被其他优秀 功能取代 。 新技术 就像注入新鲜的血液, 给火 电厂不断注入新的活力。一体化是DCS 系统 的发 展趋势, 将DCS 和S I S 有机的整合在一起, 把现场的数字化信号和管理系统整
产调度 、 过程监控与过程控制 强行分开 。但是, 在现实的 自 动化实施过程 中, 很难把各种功能准确的分 开。特别是现在第四代DC S 已经 实现 了五层功 能 中的许多功能 。 目 前看来, 许多 电厂应该大的提高。DCS 在 自动化技术 的不断发展的过程中, 在 与其
2 . DC S 系 统 发 展状 况
靠性 。 开环控制分为联锁保护 , 顺序控制, 选线控制等 。 火 电厂单元机组 中主 机和辅机设备都有联锁保护 , 如停机或停炉 , 一些 重要辅机的保护跳 闸, 备 用泵会 自动启动,成组设备 的顺序启停等 ,这些联锁保护现在一 一 般都在运
行。 4 . DC S 系统应用分析
科 学 进步
浅谈发 电厂 D C S系统 应用及发展
蒙冠霖
( 天津 市大唐 国际盘山发 电有 限责任 公司 设备部) 摘 要: 随着 科技 的迅猛 发展, 火 电厂热 工 自动化技 术也随之得到快速 发展, 随着单 机发 电容量 的增大和 电网容量 的迅速扩大 , 我 国已进入 了大 电 网、 大机 组、 高参数、 高度 自动化的 时代 。由于3 0 ∞ ^ , 、 6 o 0 Mw以及以上大容量、 高参数机组 的新技术发展迅速 , 装机数量 日益增 多, 机 组对热 工 自动化水 平 的要 求越 来越高。其中 , 具有代表性 的是8 0 年代 微机分散控制系统 ( D CS ) 的问世和 日益 完善, 并广 泛应用于大机组的 自动控制 。 关键 词: 自动 化 ; 控制 ; 电厂

分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用

分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用

分散控制系统在火电厂电气自动化中的应用1.分散控制系统的优越性分析分散控制系统简称为DCS,国内习惯将之称为集散控制系统,其归属于计算机系统的范畴,具体是由过程控制级与过程监控级两个部分组成,并以通信网络进行数据传输,该系统融合当前最为先进的“4C”技术,即计算机技术、通讯技术、显示技术以及控制技术,它的基本设计思想是分散控制、集中操作、分级管理,突出的特点是配置灵活、组态方便。

自20世纪90年年代开始,DCS被广泛应用于国内火电厂机组的自动控制系统当中,在这一背景下,业内的专家学者加大了DCS的研究力度,并取得了一定的成果,DCS也随之变得更加完善,其优越性主要体现在如下几个方面:其一,可靠性更高。

当DCS中的某个控制器发生故障时,其它控制功能依然能够正常运行,这种超强的容错设计使系统的可靠性获得了大幅度提升。

不仅如此,单个控制器的控制负荷也越来越小,这使得故障的发生几率显著降低。

其二,开放性更强。

标准化与模块化设计思想的引入,使得DCS的开放性变得越来越强,网络通信技术的应用,使控制器进行功能扩展时,不会影响到系统的原有功能。

统一通信协议的应用极大程度地增强了系统的开放性。

鉴联盟于DCS的诸多优点,使其在火电厂中的应用范围越来越广,下面本文重点对DCS在火电厂电气自动化中的应用进行论述。

2.为了便于本文研究,下面以洛阳某电厂三期项目为依托,对DCS的具体应用进行论述。

系统简介该项目中的水网处理系统主要由以下几个辅助单元构成:锅炉补给水处理系统、凝结水处理系统、工业水处理系统、循环水处理系统、升压水系统、氢气监控系统以及汽水采样系统。

系统框架结构本文设计程控系统主要是由如下几个部分构成,即上位PC机、传感器、执行机构,借助三层网络将这几个部分联成了一个小型的DCS。

系统硬件。

上位PC机由4台工控机组成,其中三台的组态相同,可以互为备用,并且任何一台均可作为主操作员站,另一台则为工程师站,若是主操作员站发生故障无法正常工作时,工程师站可替代其完成各项监控功能。

DCS 控制系统在火电厂中的应用

DCS 控制系统在火电厂中的应用

DCS 控制系统在火电厂中的应用摘要:电能是迄今为止唯一可以和水资源相媲美的基础能源,在我国整体经济建设中发挥了非常大的作用。

随着电子信息技术和网络技术的发展,DCS控制系统的性能不断提高,价格逐年下降,应用范围越来越广,并逐步开始在小型电厂广泛应用。

关键词:DCS控制系统;火电厂;应用引言电力行业的发展推动我国整体经济建设发展迅速,使我国快速进入现代化发展阶段,DCS系统也叫分布式控制系统,是高科技的综合,集合控制技术、信息技术、网络技术、CRT技术等,十分安全可靠。

现阶段,火电厂行业已经广泛应用了DCS控制系统,取得非常不错的发展。

1DCS控制系统概论在这里,我们常提到的DCS其实就是分散控制系统的英文简写,DCS控制系统的应用可以覆盖到全国乃至世界的各个领域和行业(例如电力、冶金、石油等行业),特别是在火电厂大型机组中,DCS控制系统可谓是真正发挥了其具备的威力。

另一方面,现阶段,科技的发展推动生产力水平的提高,二者共同促进了国民经济水平的提高,人们生活质量的提高,使之对于电力的需求度也呈日渐上升的趋势。

因此,为了满足大众对于电力的需求,火电厂应该不断优化和升级自己拥有的各种设备性能,提高机组容量和运行参数,从而提高自己的发电能力,另外,还需要非常重视的一点是一定要保证机组的运行的安全性和可靠性。

2DCS控制系统故障情况分析1.DCS系统自身问题在DCS控制系统使用过程中,系统故障主要包括设计安全、控制器、拖网等问题,亦或者是软件和硬件存在故障,配置不足,接口故障等。

例如,某电厂使用三型的DCS电源,但是设计时,是按照二型电源进行设计的,导致使用过程中,经常出现故障,有着较大的信号浮动,出现硬件损坏、模件故障等问题。

案例中,可以看到DCS控制系统需要选用优质的接地系统,设置相应的电缆屏蔽系统,才能降低DCS系统干扰,避免出现故障问题。

系统配置问题也是比较常见的故障原因,某电厂在进行机组改造时,计算配置负荷率时,没有按照相应的计算流程进行,计算出来的结果准确性较差。

分散控制系统在火电厂工程的应用

分散控制系统在火电厂工程的应用

要 其 产 品 有 : e ok 9 、 f 9 、y h n 等 。 的接 地极 共 用 , 单 独 设 置 接 地 极 , 阻 值 应 N tw r一 0 Ii 0 Smp oy n一 期 间随 着 4 技 术 ( 算 机 技 术 、网 络 通 信 技 小 于4 , 其 他 接 地极 的 间距 应 大 于 1m。 C 计 n 与 0 控 术 、 代控 制技 术 、R 图形 显 示技 术 ) D S 制 电缆 与 信 号 电缆 的屏 蔽 接 地 、机 柜 外 壳 接 现 CT 在 C 中 的不 断 发 展 应 用 。现 代 D S 常 由现 场 控 地 与 参 考 电位 接 地 应 分 别 由各 自 的接 地 支 线 C通
二 、DCS的 安 装 ‘
安装内容包括取样装置 、 样管路 、 取 电气 线 缆 、 制 台 柜 、 表 设 备 等 , 规 自动 化 仪 控 仪 常 表 工 程 的安 装 方 法 和 注 意 事 项 对 于 D S C 是适 用 的 , 尚 需 注 意 以 下几 点 。 但 1 C 的 接 地 极 不 能 与 其 他 设 备 、 统 .D S 系

也尝 试 用 D S C 实现 其功 得 广 泛 应 用 的 计 算机 监 控 系 统 为 分 散 控 制 系 要 求较 高 的专 用 设 备 ,
DC 的 组成 与功 能 S

安 全 稳 定 经 济 运 行 具 有举 足 轻 重 的作 用 。 在 电 力 、 油 、 工 、 金 等 不 同领 域 广 石 化 冶 泛 应 用 的D S 分级 递 阶 控 制 系 统 ,在 垂 直 C是 和 水 平 方 向都 是 分 级 的 。最 简 单 的D S 制 C控 系 统 在 垂 直 方 向 分 为 两 级 ,即 操 作 管 理 级 和 过 程 控 制 级 。 在 水 平 方 向 各 个 过 程 控 制级 之 间是 既 具 有 各 自的 分 工 范 围 ,又 相 互 协 调 的 分级 。D S 的分散包括 : 员与地域分散 、 C中 人 设备控制与操作分散 、 据库分散等 , 数 目的 是 提 高 设 备 利 用 率 , 危 险 减 小 到最 小 的程 度 。 使 自17 年 美 国 的Hoew l 司 推 出 世 界 95 ny el 公 上 第 1 以 微 处 理 机 为 核 心 的 分 散 控 制 系统 个 T C 20 以 来 , 界 各 大 控 制 设 备 公 司 相 继 D 一00 世 推 出 了 旨在 取 代 传 统 控 制 设 备 的 D S 代 表 C。

火电厂DCS控制系统优化研究与应用

火电厂DCS控制系统优化研究与应用

火电厂DCS控制系统优化研究与应用1. 引言1.1 研究背景火电厂是我国能源工业的主要组成部分,对于能源供应和经济发展起着至关重要的作用。

随着社会的发展和科技的进步,火电厂的规模不断扩大,自动化程度不断提高,DCS控制系统已经成为火电厂的核心控制设备。

目前国内大部分火电厂的DCS控制系统主要停留在传统的控制模式下,存在着运行效率低下、能耗高、安全隐患多等问题。

对火电厂DCS控制系统进行优化研究与应用,已成为当前能源领域的研究热点。

通过对火电厂DCS控制系统的优化研究,可以提高火电厂的运行效率和安全性,降低能源消耗,减少运行成本,推动火电厂向智能化、节能化、环保化的方向发展。

对火电厂DCS控制系统的优化研究和应用具有重要意义和实际应用价值。

1.2 研究目的研究目的旨在探讨火电厂DCS控制系统的优化研究与应用,通过分析目前火电厂DCS控制系统存在的问题和局限性,提出有效的优化方法和技术,以提高系统的运行效率、优化设备调度、降低能耗和减少生产成本。

通过研究火电厂DCS控制系统的优化应用案例,可以更好地了解不同优化技术的实际效果和应用价值,为火电厂的生产管理提供科学依据。

同时,评估火电厂DCS控制系统优化效果,对其未来发展方向进行探讨和展望,为进一步完善系统提供参考建议。

最终的目的是为了提高火电厂DCS控制系统的整体性能和稳定性,实现更加高效、可靠和节能的运行,为火电厂的可持续发展和产业升级做出贡献。

2. 正文2.1 火电厂DCS控制系统概述火电厂DCS控制系统是指以数字化技术为基础,集成了控制、监视、调度等功能于一体的电力厂自动化控制系统。

它能够实时监测电厂各个部位的运行状态,实现电厂设备的自动化控制与管理,提高生产效率,保证电力供应的稳定性。

火电厂DCS控制系统通常包括控制器、作为人机交互界面的人机界面(HMI)、通信网络等部分。

控制器作为核心部分,负责对电力设备进行调控,实现各个系统之间的协调运行;HMI则提供给操作人员实时的数据展示和操作界面,方便他们监控和控制电厂运行情况。

分散控制系统及其在火电厂中的运用

分散控制系统及其在火电厂中的运用

分散控制系统及其在火电厂中的运用摘要:集散控制系(Distributedcontrolsystem),是以多个微处理机为基础利用现代网络技术、现代控制技术、图形显示技术和冗余技术等实现对分散控制对象的调节、监视管理的控制技术。

其特点是以分散的控制适应分散的控制对象,以集中的监视和操作达到掌握全局的目的。

系统具有较高的稳定性、可靠性和可扩展性。

该系统将若干台微机分散应用于过程控制,全部信息通过通信网络由上位管理计算机监控,实现最优化控制,整个装置继承了常规仪表分散控制和计算机集中控制的优点,克服了常规仪表功能单一,人机联系差以及单台微型计算机控制系统危险性高度集中的缺点,既实现了在管理、操作和显示三方面集中,又实现了在功能、负荷和危险性三方面的分散。

DCS系统在现代化生产过程控制中起着重要的作用。

其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

关键词:分散控制;操作员站;工程师站;现场控制站;DEH1、DCS特点1.1高可靠性由于DCS将系统控制功能分散在各台计算机上实现,系统结构采用容错设计,因此某一台计算机出现的故障不会导致系统其它功能的丧失。

此外,由于系统中各台计算机所承担的任务比较单一,可以针对需要实现的功能采用具有特定结构和软件的专用计算机,从而使系统中每台计算机的可靠性也得到提高。

1.2开放性DCS采用开放式、标准化、模块化和系列化设计,系统中各台计算机采用局域网方式通信,实现信息传输,当需要改变或扩充系统功能时,可将新增计算机方便地连入系统通信网络或从网络中卸下,几乎不影响系统其他计算机的工作。

1.3灵活性通过组态软件根据不同的流程应用对象进行软硬件组态,即确定测量与控制信号及相互间连接关系、从控制算法库选择适用的控制规律以及从图形库调用基本图形组成所需的各种监控和报警画面,从而方便地构成所需的控制系统。

1.4易于维护功能单一的小型或微型专用计算机,具有维护简单、方便的特点,当某一局部或某个计算机出现故障时,可以在不影响整个系统运行的情况下在线更换,迅速排除故障。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展分析发表时间:2020-08-19T03:37:23.159Z 来源:《中国科技人才》2020年第10期作者:李涛王建红王玉龙潘贞贵[导读] 使工作环境以及工作环境也得到了很好的改善,既提高了火电企业的发展水平,也提高我国电力事也多发展。

华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459012摘要:火电厂是生产电能的重要场所,热工系统在生产过程中具有不可替代的作用,为提升热工系统的运行稳定性,可对DCS控制系统进行应用。

基于此点,本文从火电厂热工自动化DCS控制系统的应用分析入手,展望了火电厂热工自动化DCS控制系统的发展趋势。

关键词:火电厂;热工自动化;DCS控制系统1.火电厂热工自动化技术的概述火电厂的热工自动化,在相关工作人员的具体参与和帮助下,也可以不需要工作人员,将自动化仪表和自动化的控制装置进行充分的利用,测量和控制火电厂的热力参数,对于所得的数据,其处理要做到自动化,对其进行分析和控制也是非常重要的。

此外有关于自动化报警以及自我保护的相关技术也是必不可少的。

我国的火电厂将热工自动化技术进行充分的运用,保证了我国火电发电机可以在未来得到安全以及平稳的发展,提高发电机组的工作效率和经济效果,对于火电厂的相关工作人员的工作强度也得到了很大的降低,使工作环境以及工作环境也得到了很好的改善,既提高了火电企业的发展水平,也提高我国电力事也多发展。

2.火电厂热工自动化的主要工作内容和现状①自动检测主要是对热力发展过程中的温度、压力、流量、成分等各种热工的参数进行具体的测量,主要是利用自动化一起独立完成的,工作人员在这个部分可以不用直接的参与到其中。

通过自动检测,可以对火电厂在工作过程中所产生的不足和问题进行及时的发现,而且可以具体的运行情况,及时最初调整的措施。

②自动控制就是在自动控制装置视线火电厂的机组当中,对一些具体的设备进行调整,使机组的安全性和经济性得以保证。

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展

火电厂热工自动化DCS控制系统的应用及发展发布时间:2022-06-01T06:43:40.824Z 来源:《新型城镇化》2022年10期作者:史永庆[导读] 火电厂热工自动化指的是对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求,在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成火电厂热力参数的控制与测量。

热工自动化控制在火电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障,大大降低了火电厂工作人员的劳动强度,还提高了机组的工作效率和经济性,从而改善了工作条件和工作环境。

它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。

史永庆国家电投集团江西电力工程有限公司贵溪分公司江西省鹰潭市 335400摘要:火电厂热工自动化指的是对各种信息的处理都能够实现自动化控制、自动化报警和自动保护要求,在不需要人工控制或者无人直接参与的情况下通过自动化仪表和自动化控制装置完成火电厂热力参数的控制与测量。

热工自动化控制在火电厂的应用使得热工设备安全得到了充分保障,大大降低了火电厂工作人员的劳动强度,还提高了机组的工作效率和经济性,从而改善了工作条件和工作环境。

它的有效使用可以大大提高现代化企业发展水平。

关键词:火电厂;热工自动化;DCS系统一、火电厂热工自动化应用现状自动化是现阶段各企业单位发展探索的主要方向。

在电力企业中,热工自动化控制系统的应用为电力事业提供了有效的发展平台,是在火力发电的道路中慢慢发展而来的。

热工自动化在目前主要包括自动检测、自动控制、自动报警和自动保护四个方面。

⑴自动检测、自动检测是热力过程中温度、压力、流量、成份和液位等热工参数的测量是采用自动化仪表独立完成,不需要工作人员直接参与控制之中。

自动检测的应用可以及时的发现火电厂工作中存在的各种不足和问题,并且对火电厂机组的运行情况及时调整。

⑵自动控制是应用自动控制装置视线火电厂机组中某些过程和设备自动运行和调节,确保机组运行的安全性和经济性。

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火电厂分散控制系统(DCS)的应用发展郑慧莉 许继刚(中国电力工程顾问集团公司,北京 100011)关键词:火电厂分散控制系统(DCS)应用长期以来,中国的电站建设一直以火电建设为主,火力发电厂的总装机容量占全国电力总装机容量的75%以上。

除少数燃气、燃油等其它形式的火电厂外,火电厂的建设又以燃煤电厂的建设为主。

在国民经济快速发展的今天,一大批高参数、大容量的燃煤火电机组正在设计和施工。

作为机组主要控制系统的分散控制系统(DCS),一方面已在常规燃煤火电机组的控制结构和控制范围上发生了巨大的变化,另一方面随着空冷系统、脱硫系统、脱硝系统、大型CFB锅炉等新工艺的产生也相应发生了变化。

本文将围绕DCS与电气控制系统、汽轮机电液控制系统(DEH)、汽轮机危急跳闸系统(ETS)、空冷控制系统、脱硫控制系统、脱硝控制系统、大型循环流化床(CFB)锅炉控制系统等的控制关系,针对国内近期大型燃煤电厂DCS的应用发展进行重点讨论。

1电气控制系统与DCS的关系DCS最初在国内燃煤电厂应用时,其功能覆盖范围仅包括数据采集与处理系统(DAS)和模拟量控制系统(MCS),然后扩展至顺序控制系统(SCS)与锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)。

作为DCS 的主要子系统,以上4项功能目前在国内的应用已相当成熟,是原电力规划设计总院颁发的标准G-RK-95-51《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》的主要功能子系统。

应原国家电力公司的要求,电力规划设计总院组织有关单位对《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》进行了修订,在新修订的标准(目前为中国电力工程顾问集团公司技术标准Q/DG1-K401-2004)中,经过全国各方面专家的反复讨论,仍然将以上四项功能作为DCS的主要功能子系统。

但实际上近几年DCS的应用范围已发生了很大变化,其中最主要的一个方面是电气控制纳入DCS已得到普遍推广应用。

大家知道,由于中国采用前苏联的专业分工模式,故在电厂的设计中,热工自动化与电气自动化是两个不同的专业。

尽管热工自动化已采用了先进的DCS,但传统的电气控制却仍采用一对一的强电操作。

近几年随着电气控制纳入DCS的成功应用,在新版《火力发电厂分散控制系统(DCS)技术规范书》的SCS中,已将电气发变组和厂用电系统的控制作为SCS的一部分,这说明电气发变组和厂用电系统的控制纳入DCS已相当成熟可靠。

通过DCS,已可以实现单元机组的炉、机、电一体化控制,为全能值班创造了条件。

2DEH、ETS与DCS的关系在DCS控制范围上的另一主要变化是DEH电子部件与DCS的软硬件一体化已基本上可以实现。

DEH是电厂的另一重要控制系统,传统上都是由汽轮机厂成套提供一套独立的控制系统。

为了消除信息孤岛,笔者曾在九十年代初提出了DEH与DCS进行串行通讯的设计方案,该方案得到业内人员的普遍认可并在九十年代的工程设计中得到了广泛应用。

随着技术的发展和自动化水平的提高,为了进一步减少控制系统种类,方便电厂运行维护,开始在一些大型项目中试图实现DEH电子部件与DCS的软硬件一体化,但由于种种原因,在工程实施过程当中阻力一直很大,只到近两年,经过各方努力,采取DEH由汽机供货商负责并提供与DCS相同软硬件的方式才逐步实现这一方案。

目前,在大型项目的可行性研究报告审查时,电力规划设计总院基本上都要求项目法人在主机招议标时,按这一方式进行操作。

DEH电子部件与DCS的软硬件一体化已开始逐步走向成熟。

除此之外,作为汽轮机的重要保护系统,ETS的电子部件由传统的可编程序控制器(PLC)改由DCS进行控制也已取得成功业绩。

电气发变组与厂用电、DEH与ETS等系统成功纳入DCS,标志着通过DCS已可以实现对炉机电整套单元机组的检测、控制、报警和保护等全面的控制。

3空冷控制系统与DCS的关系前面就一般常规湿冷机组DCS的功能控制进行了论述。

近几年随着国家对自然资源保护意识的加强,北方缺水地区如山西、内蒙等地,新建大容量高参数的发电机组均要求采用空冷机组。

早期引进的空冷机组,由于不了解其工艺系统和控制策略,一般都采用仪表与控制系统随工艺系统成套供货的方式,而将空冷岛做为一个独立的辅助车间在空冷岛进行就地控制。

在就地进行控制的空冷控制系统多为可编程序控制系统(PLC)。

随着大同二电厂2X600MW机组等项目的建设,实践证明空冷系统的运行直接与机组密切相关,将空冷控制系统纳入机组DCS是可行的。

大同二电厂2X600MW机组采用的建设模式是,空冷控制系统仍然由空冷岛负责供货,且空冷岛承包商在技术上对空冷控制系统负责,采用与机组DCS相同的硬件并与机组DCS连接。

大同二电厂2X600MW机组扩建工程、内蒙上都电厂2X600MW机组扩建工程等项目也已采用相同的建设模式,另外还有内蒙乌拉盖2X600MW机组等项目也将采用该模式。

除大同二电厂2X600MW机组等项目的建设模式外,目前有的项目已开始尝试采用直接将空冷控制系统纳入机组DCS的建设模式。

空冷岛承包商仅负责就地仪表和执行设备的供货并向机组DCS 提供控制策略和控制逻辑,由机组DCS统一完成空冷控制系统的设计组态。

国内将采用该建设模式进行建设和正进行前期准备工作的项目有:陕西国华锦界电厂2X600MW工程、山西漳山2X600MW 扩建工程、山西柳林二期2X600MW工程、河北龙山电厂2X600MW工程、内蒙霍林河电厂2X600MW 工程、内蒙和林电厂2X600MW工程、内蒙科佑中电厂2X600MW工程、内蒙朱家坪电厂2X600MW 工程等等。

4脱硫、脱硝控制系统与DCS的关系为了控制烟尘硫化物的排放,最近除个别偏远地区项目外,国家环保部门要求国内新建的常规燃煤火电厂都要配套建设烟气脱硫系统。

随着国家对烟尘排放标准的要求愈来愈严格,除了烟气脱硫系统外,近两年一些城市电厂和发达地区的电厂已陆续开始建设烟气脱硝装置,如国华台山电厂1台600MW机组、国华宁海电厂1台600MW机组、华电长沙电厂2X600MW机组、福建厦门嵩屿2X300MW机组、国电天津东郊热电厂2X300MW机组等项目都已开始设计和实施烟气脱硝项目。

目前国内建设的烟气脱硫项目主要分为湿法脱硫、干法脱硫和海水脱硫等。

与早期随脱硫工艺设备成套进口的控制系统方案相比,尽管目前设计的脱硫控制系统方案已发生了很大的变化,但湿法脱硫与干法脱硫项目的控制系统目前都还是独立的控制系统,脱硫控制系统与单元机组DCS之间仅仅建立控制和联锁接口。

而工艺上相对简单的海水脱硫项目,如已经投产的深圳西部电厂2X300MW机组和正在建设的福建厦门嵩屿2X300MW扩建机组等,则将脱硫的控制直接纳入单元机组DCS。

烟气脱硝技术有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)等。

目前国内设计的脱硝装置基本上均采用SCR。

考虑到目前加装烟气脱硝装置一般都不设置旁路,烟气脱硝装置的运行与锅炉的运行密切相关,故烟气脱硝装置的运行监控宜由单元机组值班人员来完成。

福建后石电厂是目前国内最早投产的设有烟气脱硝装置的大容量引进电厂,该电厂的脱硝装置就是由单元机组DCS来直接监控的。

对于目前正在设计的国产大容量机组,脱硝装置能否直接纳入单元机组DCS受到一些因素的限制,一方面脱硝装置的控制具有一定的特殊性,另一方面项目所选DCS的供货商不一定具有对脱硝装置进行控制的业绩和经验,而生产脱硝装置的供货商又往往固定有其熟悉的控制伙伴,故明确必须将脱硝装置直接纳入单元机组DCS进行控制尚需要进行一段时间的研究和实践后才能下结论。

但是有一点可以明确的是,即使由脱硝装置配套独立的控制系统,该系统也应与单元机组DCS进行接口连接,通过DCS操作员站对其进行主要的监控。

5大型CFB锅炉控制系统与DCS的关系300MW 级CFB锅炉电站技术的引进是我国“十五”国家重大技术装备研制项目,也是“十一五”国家大力发展的洁净煤燃烧技术。

目前在建的世界上第一个大型CFB锅炉(鲁奇炉型)电站工程——四川白马1X300MW CFB示范项目预计于2006年投产发电。

在白马1×300MW级CFB锅炉示范电站项目之后,相续的大唐云南开远2X300MW CFB项目、内蒙古蒙西电厂2X300MW CFB项目、国电云南小龙潭电厂三期2X300MW CFB项目、华电云南巡检司电厂2X300MW CFB项目、河北秦皇岛电厂2X300MW CFB项目、淮北平山2X300MW CFB项目、内蒙古准能煤矸石2X300MW CFB项目、广东韶关坪石B厂三期2X300MW CFB项目、宁夏大武口2X300MW CFB项目等应用大型CFB锅炉的建设项目正在进行工程前期工作,有的项目已进入实施阶段。

另外,正在进行前期研究工作的中电投江西分宜电厂三期工程,还准备作为国内首个自主研发的300MW级CFB锅炉试验基地。

300MW 级CFB锅炉的控制系统已经是近期电厂设计的一个重点。

300MW 级CFB锅炉与常规的燃煤炉相比,无论在工艺上还是控制逻辑和控制策略上,都存在着很大的差异,尤其是目前在国内应用较多的DCS品牌供货商几乎都没有实施300MW 级CFB锅炉控制的经验,故300MW 级CFB锅炉是单独设置独立的控制系统还是直接纳入机组DCS是困惑设计人员的一个主要问题。

参考中国电力工程顾问集团公司300MW 级CFB引进消化吸收的研究成果和白马项目的设计、实践经验,就目前的情况来看,将大型CFB锅炉的控制直接纳入机组DCS 是可行的。

在前面所述在建项目的设计方案论证中,基本上都是朝着这一目标在努力。

6结束语文章对近两年大型燃煤电厂DCS的最新应用和发展进行了讨论。

由于文章中讨论的一些新技术方案,如将空冷控制系统、烟气脱硝控制系统、300MW级CFB锅炉控制系统直接纳入单元机组DCS 的方案还都有待于各个工程项目的实践验证,故文章中的技术观点仅供现阶段工程设计时参考。

至于烟气湿法脱硫控制系统,有的发电公司也正在尝试将其控制直接纳入单元机组DCS,但是否能够顺利实施,都还有待于进一步论证。

但有一点可以预计,DCS发展到今天,排除电厂运行管理模式与生产关系因素,只要工艺上能够实现的系统,DCS几乎都能实现对其进行控制。

参考文献:[1] 许继刚,金黔军,等.火力发电厂分散控制系统技术规范书.北京:中国电力工程顾问集团公司,2004[2] 许继刚.DEH与DCS的串行通讯设计.电力建设,1995,16(2):25-28[3] 许继刚.2000年发电厂自动化设计展望.中国电力,1999,32(7):47-51[4] 郑慧莉.大型火电厂自动化设计的若干问题.电力系统自动化,2005,29(24):79-82[5] 郑慧莉.烟气脱硫的仪表与控制系统设计.电力勘测设计,2005,5:61-63,80[6] 郑慧莉.大型循环流化床(CFB)锅炉的仪表与控制系统.中国电力,2006,39(1):85-88。

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