一线主管的管理与改善能力讲义

管理的五大任务—QCDSM
基本目的 管理项目 (K级)
利 Q/品质
C/成本 D/交期 S/安全
润 M/员工士气
查检项目 (L级)
5M1E
Man/作业者 Machine/机器 Material/材料 Method/方法 Measurement/量测 Environment/环境
现场管理
• 一，调查作业情况及结果 • 1，调查是否按照标准进行作业 • 2，调查各种测量值是否符合标准 • 3，调查管理特性是否符合标准。
检查和质量管理
• 检验的重点 • 1，明确列出检验项目 • 2，明确各检验项目的判定标准。 • 3，即使进行全数检验，也不能完全保
证没有不良品 • 4，检验作业也需要进行管理 • 5，关注过程和预防为主是质量的方向
不良品的减少
• 1，首先是针对不良采取对策 • 2，探讨不良的原因不总是要采取复杂 • 的手段。
分析问题的PM方法
（2P5M+W）
• P:Phenomenon(现象） • P:Physical（物理） • M:Mechanism（机制或机理） • M:Man（人） • M:Machine（机器设备） • M:Material（材料或零部件） • M:Method（工作方法） • W:Why（为什么）
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
质量管理
为何 要 进行
SOP 的 稽核 ？
有 需解决否?
有无遵守?
yes
yes 过程改善
防呆化 修订标准
有无标准书?
yes
教育标准
No 标准合理否?
yes
落实标准 调工作,扣点
2、驾驶堆高机人员须经专业训练，非专业人员禁止操作。
3、驾驶堆高机速度不得超过10公里/小时。
4、积存时各栈板距离前后左右须在25±5cm，并画黄线 以区别。
效果维持－标准化
标准化(例)
效果维持－标准化
改善对策有效时，就把对策应用到日常业务里，这时 一定要做到标准化，如果不做标准化，则不久又会发生同 样的问题。 1.已有作业标准，管制项目一览表时，立刻检讨改订标准；
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
预先预防:(Certainty,已知) 例如: 1)SOP事前教育训练 2)作业前确认点检 3)原因、结果首件确认
同步预防:(Certainty,已知) 例如: 1)作业中自主4MIE点检 2)作业中巡检 3)自动侦测、修正
预见预防:(Uncertainty, risk未知) (Predicventio) 例如: 1)Process[异常]预见预防 2)Process[异常]预警预防 3)新Process设计缺失预见预
结果
利润 = 销售收入 - 成本
下降 上升 上升
生产过程之品管作业可分为
1 生产开始前 2 生产过程中 3生产完成后 --------------- → --------------- → --------------
进料品管(IQC) 制程品管(IPQC) 出货品管(OQC)
统计制程管制 SPC
防 4)新Process初期[不良] [缺失]
预见预防
未发预防
现场管理的目标
1. 生产力绩效（Productivity） 2. 质量绩效（Quality） 3. 成本绩效（Cost） 4. 时效绩效（Time） 5. 安全绩效（Safety） 6. 行为绩效（ Attitude ）
设法将绩效目标转化成可衡量之数字， 才能评估好或坏。
第二部分：生产现场的计划管理
生产现场的作业计划编制
1、 合理确定生产作业顺序； • 按合同交货期限安排顺序； • 按缩短加工时间安排作业顺序； 2、找出关键环节制定预防性措施 3、生产技术准备 • 技术文件准备； • 原材料、外协件、外购件准备； • 设备维修保养准备； • 工艺装备与工位器具准备； • 人员准备； • 动力和运输准备。 4、生产能力负荷核算与平衡
No
yes 订标准书 No 需标准化否?
修订标准
No 保持原有作法!
No 保持原有作法!
无 有无潜在问题?
有 需标准书因应否?
无 保持原有作法!
yes 订标准书 保持原有作法!
No
标准化
1、操作包装前，须检查风压等操作条件符合下列作 业规范。
风压：XXX kg / in2 添装速度：○○○yg/cm 装袋位置：○○○
------改善劳动条件，确保
3、定置管理方案设计；
人身安全。
4、组织实施和考核。
定置管理的范围与要求
• 车间的定置管理 车间定置按着物流状态，以工艺路线调整设备位置，将物划分成A、
B、C、D四个区域定点放置。通过对分厂（车间）场地、工序、工位、 机台定置，生产现场做到物归其位，清洁、整齐，道路通畅。 • 库房的定置管理
企业现场生产作业控制
• 作业控制过程要求 • 现场生产作业分配 • 企业现场作业调度
1、主要内容和基本要求 2、调度机构和分工 3、调度工作制度 4、现场生产过程偏差与处理
• 生产作业统计与信息处理
1、作业统计方法和具体形式 2、生产作业信息与处理
实施经过 实施经过
第三部分：现场文明生产与定置管理
『顾客』观念的变迁
• 阶段一：认为购买者才是顾客 • 阶段二：不但是购买者，同时也将使用者
(消费者)视为顾客 • 阶段三：购买者、使用者外，同时也将第三
者(社会大众、潜在客户)视为顾客 • 阶段四：购买者、使用者、第三者外，同时
将公司内各阶段(后工程)视为顾客
良好的质量
顾客对良好质量的需求→销售量增加 良好质量可消除浪费 →成本降低
厂容厂貌的定置要达到道路整洁、平坦、畅通无阻；厂内设立垃圾、 废品（料）、废油等回收区；职工用自行车、摩托车一般不允许进厂， 实行集中统一地点，专人管理。
标准化的作用与 效果
• 通用效果 ----防止混乱 ----自动化 ----文件化/系统化 ----少量化/最简化 ----互换性/共通性 ----确保品质
劳务（福利待遇纪律）管理、员工士气管理 安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理
现场企业管理的主要活动一览表
INPUT OUTPUT
生产量
投入资源（人、才、物、信息、技术等）
人力资源
结构资源
客户资源
结果管理 过程管理
生产管理
品质
品质管理
成本
成本管理
交期
进度管理
安全
安全管理
积极性
劳务管理
资源管理
人力资源 管理
目标和改进
• 应该知道的目标 • 公司的产量目标 • 顾客要求的产品PPM值 • 公司规定的效率目标 • 公司规定的成本目标
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？
– 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样？
系统结构 资源管理
客户关系 效率= 资源管理 产出/投入
现场企业管理结构图
三现主义
• 以现实的眼光，观察现场与现物。
三不政策
• 不制造不良品。 • 不良品不后流。 • 不接受不良品。
再发预防
质量管理 Process预防管理
例如: 1)增修订必要之SOP 2)SOP目视化 3)异常真因防呆化 4)SOP再教育、再训练
过程 生产管理 P
及产 出管
质量管理 Q
理类 交期管理 D
成本管理 C
员工管理 M
安全环境管理
主要内容 员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价 物料购买管理和存量管理 预算管理、成本核算和控制 设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制 客户服务、客户满意度 各类管理系统的维护和改善 生产计划控制、对客户承诺生产量的管理 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制 对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制 生产成本的控制、管理和销售成本的控制
库房定置是将厂区所有的库房按物品类别名称进行定置，达到区域 固定、摆放合理、整齐、清洁。 • 工具箱的定置管理
工具箱定置是根据工具的形式和不同工种，按层次贴上标签，分型 摆放。量具、刀具、夹辅具等生产用品与生活用品分类摆放，层次分明， 开箱知数，内外整洁，使用方便。新增添的工具箱必须按技术图样统一 制造。 • 厂容厂貌的定置管理
• 附带效果 ----技术知识普及 ----技术积累/进步
• 特别效果 ----环境保护 ----安全生产 ----不当利益的防止
第四部分：企业现场质量管理
• 现场质量管理概述
1、现场质量的影响因素：操作者、机器设备、原材料、工艺方 法、环境控制； 2、强化质量管理的要求：信息、决策、协调、控制、反馈。
现场管理的运作要求
• 作业计划与调度 • 能源、材料管理 • 工艺、技术管理 • 设备、计量器具管理 • 文明生产与定置管理 • 现场质量管理 • 安全生产管理 • 劳资定额管理 • 经济核算管理 • 班组文化管理
管理科目
资源 人力资源管理
管理 类
物料管理
财务管理
设备管理
客户资源管理
系统资源管理
对质量的正确观念
• 85%的质量问题是管理人员所要担负的,管理者 态度的偏差更剩余作业人员的懒散