涂布车间生产记录表
生产车间班前会议记录表模板
生产车间班前会议记录表模板1. 日期与时间日期：[填写日期]时间：[填写时间]2. 会议概要主持人：[填写主持人姓名]会议地点：[填写会议地点]出席人员：[填写出席人员姓名]3. 会议议程3.1 生产情况讨论•考察昨日的生产情况，是否有延误或其他不可预见的问题出现？•分析延误或问题的原因，并提出相应的解决方案。
•讨论各个部门之间的协调工作情况，是否需要进一步改进协作流程？3.2 设备维护与故障修复•了解最近的设备维护情况，是否有设备需要维修或更换零部件？•讨论设备故障修复的情况，是否有待处理的故障？3.3 原材料与库存管理•评估目前的原材料库存情况，是否需要进一步采购？•讨论原材料的质量问题，如何确保原材料的质量标准？•分析目前的库存情况，是否有过多或过少的库存？3.4 人员调配和培训•讨论最近的人员调动情况，是否有需要调整的员工职责？•讨论人员培训计划，是否有针对新员工或现有员工的培训安排？3.5 安全生产与环境管理•检查近期的安全生产情况，是否有违规行为或安全事故？•分析安全事故的原因，并提出相应的改进措施。
•讨论环境管理政策的执行情况，是否需要进一步完善环境保护措施？4. 行动计划在本次会议讨论的问题和改进方案的基础上，确定以下行动计划：•[填写行动计划1]•[填写行动计划2]•[填写行动计划3]•[填写行动计划4]•[填写行动计划5]5. 后续工作•跟踪行动计划的执行情况，并记录相关进展。
•下次班前会议的时间和议程。
6. 结束语会议记录完毕，感谢各位的参与与支持！。
涂布车间绩效考核制度
涂布车间绩效考核制度涂布车间是涂布工艺应用的重要工作区域，绩效考核制度对于激励员工、提高生产效率和质量水平具有重要意义。
下面将从制定绩效考核指标、考核方式和考核周期等方面，总结涂布车间的绩效考核制度。
一、制定绩效考核指标涂布车间的绩效考核指标应包括生产效率和质量水平两个方面。
1.生产效率指标（1）生产产能：即车间每天的产量，可采用每天生产数量、每月生产总数等指标来衡量。
（2）生产效率：通过统计生产时间、生产数量和资源利用情况，计算每个员工的生产效率指标。
2.质量水平指标（1）产品质量：通过抽样检测产品质量，统计产品的良品率、不良品率等指标。
（2）退货率：统计车间生产出的产品被客户退货的情况，作为质量水平的重要指标。
二、考核方式考核方式是绩效考核的一个重要环节，应根据涂布车间的特点和实际情况来确定。
1.绩效考核评分法可以根据绩效考核指标设置分值，根据员工在各项指标上的表现给予相应的评分。
评分可以按照绩效指标的重要程度来确定权重，以便更科学地评估绩效。
2.绩效考核排名法将车间员工按照绩效指标的得分进行排名，根据排名给予不同的奖励或处罚措施。
这种方式可以激励员工争取更好的绩效，促进良性竞争。
三、考核周期涂布车间的生产周期一般较短，考核周期应根据实际情况来确定。
1.日考核每天统计生产、质量等指标数据，并根据指标数据给予员工相应的评分或排名。
这样可以及时发现问题，采取措施进行改进。
2.周考核每周进行绩效考核，统计一周的生产效率和质量指标，给予员工适当的奖励或处罚，激励其改善绩效。
3.月考核每月进行绩效考核，综合考虑生产效率和质量指标，评估员工整体的绩效水平，并给予相应的奖励或处罚。
四、其他考核内容除了生产效率和质量水平，还可以综合考虑其他因素，如团队合作能力、工作态度、技能培训等，对员工进行全面的绩效考核。
1.团队合作能力考核员工在团队协作中的表现，包括与他人的合作、协调能力、沟通能力等。
2.工作态度考核员工对工作的态度和热情，是否能主动承担工作、认真对待工作等。
涂布车间人员工作内容描述初稿
涂布机操作人员工作内容：1、设备5S和设备周边的5S，地面、机台、墙壁、门、测试工作台……2、机尾换卷下料，把物料下到指定区，贴好标签、记录该工位的出货量。
3、看外观坏品、测量尺寸涂布宽度等、贴坏品标签，制作坏品标签。
4、机头人员，负责装料，接带、装浆料。
5、发现异常，立即反馈问题给到上司。
6、参加早会，从上司处获取当天当班的生产计划。
7、机头操作人员交接班记录8、参加下班会议，反馈和总结当天当班的计划达成情况。
9、机尾操作人员与下一道工序的物料员（操作员）确认物料状态和数量并记录交接情况。
物料员工作内容：1、写领料单，找相关人员批准。
2、提前0.5~1小时，将定量物料从仓库配送到车间制定区域。
3、将物料包装袋、桶等等带走到制定区域。
做到车间内少库存。
4、跟现场QC和现场负责人确认物料数量，并签字确认。
5、定时将车间设备周边整理好的垃圾、MRB物料等带走到制定区域并与相关人员交接确认保留书面记录。
6、领取/发放辅料（如口罩、手套等劳保用品以及清洁用的抹布、酒精等等）主管/工程师工作内容：1、组织早晚会议，确定生产目标，并确保目标达成。
2、每两小时统计各工序产出及存留的WIP数量进行微信或邮件汇报。
3、统计汇总各工序产能。
并制作生产看板，生产日报、周报、月报。
4、对生产所需辅料类别、数量及每个班次的消耗数量进行统计。
5、对现场员工进行岗位技能培训（做什么、用什么（工具）做、什么时候做、怎么做、做的标准）并考核6、对员工进行品质意识培训并考核。
7、对员工进行人身安全、物料安全、设备安全等知识进行培训并考核8、制作工序要点要领卡，并对员工进行不定期抽查9、根据公司规定对员工进行绩效考核。
10、对员工进行异常处理、设备小故障处理等技能培训并考核11、对影响产能的因素需分析原因制定改善方案及及跟踪汇报完成情况12、汇总设备易损件并发单申请采购13、处理设备及仪器故障14、带领并组织员工对设备进行维护保养15、对设备频繁出现的问题提出可行性整改方案并落实（需有专门PPT报告）。
涂布机操作规范
一. 目的为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围涂布机的操作。
三. 内容1.涂布机操作及功能说明2.单项作业指导四. 开机操作指导1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。
13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。
14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。
涂布车间常见问题及解决方案
涂布车间常见问题及解决方案1、浆料分布不均匀，2、留取的单面未有存放措施；3、未调好机就涂布，造成两面附料不均匀；4、负极常有未烘干，5、两边卷起的现象；6、正极材料（LiCOO2）常有白色印记及黑色水印；7、正极材料（LiMn2O4）颗料较多，8、且有掉粉、分层的现象及表面颜色较差；9、正极浆料与前段时间的稠稀度不同10、；11、政权极浆料放置时间过长未搅拌，12、易结块；13、配料材料更改频繁，14、涂布厚度有差异；同15、种浆料、同16、种型号所涂布的厚度不同17、；18、正极浆料颗料较多，19、卡在刀口极片严重缺料且有痕；10、现Al箔W254mm、100×100mm重0·50g，前Al箔W266mm、100×100mm重0·55g；11、现正极涂布两边重中间轻，相差0·2g；12、正极涂布单现留边双面未留边，且留边宽度不同，导致极片缺料且有较多的白痕（即涂料不均匀）；13、极片两边烘烤的干湿度不同；14、正负极的单面双面未有温度控制；15、极片两边的干湿度不同；16、涂布前段部分未调好，导致极片两面附料不均匀；17、Cu、Al箔L、W、H应由RD定标准后采购；18、手动裁切定位不齐，有斜角且有掉粉；19、自动裁切改为手动裁切，未有新的作业指导书；20、工作指引中极片左中右厚度≤10μm现工艺单面≤2μm，双面≤3μm；21、负极附料的更改，品质部未知，常有判断错误；22、负极涂布双面温度无法升起（设125℃最多升至118℃）；23、开窗后外面的温湿度对极片有影响吗？24、正、负单面涂布都是右边卷起，且正极收卷不齐易打皱；25、涂布机的温度与走速是成正比的，如何控制？未有标准；26、单面调机人员未带手套，留在Cu、Al上的手印（即汗渍），导致双面涂布后有明显的黑印迹；27、Al较窄不能留边，导致附在单面两干料，双面极易拉断且拉断次数较多，产生报废；28、涂布未有自检记录及习惯；29、刚停机，极片存放在烘箱中易掉粉；30、涂布完的极片未有明确规定如何存放；31、涂布后放Cu、Al箔位，未经其他部门认可已更换，且Cu、Al箔多次撞伤及两边松紧度不同；32、涂布机内辊轮未经常擦洗，易有干料附在极片上；33、加料未经常搅拌浆料稀稠不同，极片附料不均匀；34、同一大片分切后6小片，极片左中右厚度不稳定且重量在上中下限都有；35、加料最后的浆料（有干料、较稠、结块）对所涂极片都有影响；36、停机卡在刀口处的印记应切除，辊压后易断裂（正极）；37、涂布工艺上所给的公差较大，能否缩小；38、涂布工艺两边附料不同，如063048 –ve单：1·7±0·05g 双：3·41±0·05g ；083048 +ve单：3·74±0·08g 双：7·48±0·15g ；39、未涂完的单面，用保鲜纸包后露置于空气中；40、Cu、Al箔未用后，露置于空气中且边缘未包；41、试机时所用碎布擦Cu、Al上浆料，对极片附为都有较多影响，且极片中有气泡（浆料）；42、停机时，前段80mm处置于空气中，极片上浆料变色，有气泡；43、裁切大片定位不整齐，极片四角偏斜，不成直角，且切口处有毛剌及掉粉，手按片不稳定；44、RD规定涂布报废片回收，但放置空气中过久，+ve起泡-vｅ掉粉；45、未用电子称测量大片重量，也未规定多少时间分切小片测重；46、牵引极片受力不均，导致附料不均，试片调机应保留，经确认后方可执行；47、牵引Cu、Al箔的过程中，辅助转轴较多，箔两边受力不均；48、正极单面前加多一辊轮，负极未有；49、塞尺划痕，露基体极片较多；50、收卷越大，速度加速，应减慢，否则不能干；51、接带断带后，手拉附料不均匀（拉太快）；52、负极拉完转拉正极时，极片存放烘箱过长；53、涂布机的保养未有当事人的审核；54、涂布机的排风扇未有见过清洗；55、裁切大片（手动）无设备操作、工位作业指导书，且工作台面太脏，极片易有±ve极粉到极片上；。
涂布车间生产管理制度
一、总则为了规范涂布车间的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，确保生产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司涂布车间的所有生产活动。
三、组织机构1. 涂布车间主任负责涂布车间的全面管理工作，对车间生产、质量、安全等负有直接责任。
2. 生产班长负责本班组的日常生产管理，执行车间主任的指令，对班组员工进行技术指导和培训。
3. 员工按照各自岗位要求，服从上级领导，认真执行生产任务。
四、生产计划与调度1. 生产计划：车间主任根据公司下达的生产任务，结合车间实际情况，制定月度、周度生产计划，并报生产部审批。
2. 调度：生产班长根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产计划变更：如遇特殊情况，需对生产计划进行调整，需提前向车间主任报告，经批准后方可实施。
五、生产过程管理1. 原材料管理：生产班长负责原材料的领用、发放、验收等工作，确保原材料质量符合要求。
2. 设备管理：设备管理员负责设备的日常维护、保养和故障处理，确保设备正常运行。
3. 生产过程控制：生产班长负责生产过程的监督，确保生产过程符合工艺要求，产品质量合格。
4. 成品管理：生产班长负责成品的验收、包装、入库等工作，确保成品质量。
六、质量管理1. 质量意识：全体员工应树立“质量第一”的观念，严格执行质量标准。
2. 质量检查：生产班长负责对生产过程中的关键环节进行质量检查，发现问题及时纠正。
3. 质量事故处理：发生质量事故时，生产班长应立即上报车间主任，并采取措施进行整改。
七、安全环保管理1. 安全生产：全体员工应遵守安全生产规章制度，严格执行操作规程，确保生产安全。
2. 环保生产：生产过程中，严格执行环保法规，减少污染物排放。
3. 安全培训：定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。
八、奖惩制度1. 对在生产过程中表现突出、成绩显著的员工，给予表扬和奖励。
2. 对违反生产规定、造成质量事故、安全隐患的员工，给予批评、警告、罚款等处罚。
涂布车间安全生产管理制度
涂布车间安全生产管理制度一、总则为了加强涂布车间的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，提高生产效率，特制定本管理制度。
二、管理责任1. 涂布车间主管负责涂布车间的安全生产管理工作，负责制定涂布车间的安全生产管理制度，并严格执行。
2. 涂布车间主管应当配备专业的安全生产管理人员，负责监督涂布车间的安全生产工作，并定期对员工进行安全培训。
3. 涂布车间的员工应当严格遵守本安全生产管理制度，并积极参与安全生产管理工作。
三、安全生产措施1. 涂布车间应当建立完善的安全生产管理制度，包括对危险化学品、危险设备、作业环境等方面的安全管理规定。
2. 涂布车间应当配备完善的安全设施，包括防护装置、应急救援设备、防火设施等。
3. 涂布车间应当对员工进行定期的安全培训，包括安全操作规程、危险化学品的防护知识、事故应急处理等。
4. 涂布车间应当建立健全的安全生产档案，包括安全事故记录、安全检查记录、安全培训记录等。
四、安全生产管理1. 涂布车间应当建立安全生产管理委员会，负责制定安全生产管理方案，并定期对安全生产进行评估。
2. 涂布车间应当定期进行安全生产检查，发现安全隐患及时排除，并做好安全检查记录。
3. 涂布车间应当建立事故应急预案，做好应急演练，确保在发生安全事故时能够迅速、有序地进行处理。
4. 涂布车间应当对员工进行安全教育，提高员工的安全防范意识，保障员工的生命财产安全。
五、安全生产监督1. 涂布车间应当建立安全生产监督制度，配备专业的安全生产监督人员，负责对安全生产工作进行监督检查。
2. 涂布车间应当定期进行安全生产检查及评估，发现安全生产隐患及时通报相关部门。
3. 涂布车间应当建立安全生产监督记录，对安全生产监督检查结果进行归档。
4. 涂布车间应当对安全生产监督人员进行定期培训，提高安全监督的水平。
六、安全生产奖惩1. 涂布车间应当建立完善的安全生产奖惩制度，对安全生产工作优秀的员工进行奖励，并对违反安全生产规定的员工进行处罚。
涂布机配料车间管理制度
涂布机配料车间管理制度一、总则为有效管理涂布机配料车间，提升生产效率，规范员工行为，特编制本管理制度，以约束员工行为，明确责任，确保车间安全生产和质量管理。
二、安全生产管理1. 组织开展每日安全生产例会，明确各岗位责任，严格执行安全操作规程，加强对危险源的排查和整改，做好隐患排查及记录。
2. 加强对装备设施的巡检和维护，确保设备正常运转，保证生产连续、稳定。
3. 严格执行消防安全制度，保证消防通道畅通，消防器材齐全有效，不得私自改造或占用消防设施。
4. 做好员工安全教育培训工作，提高员工对安全生产的认识和重视，促使员工自觉遵守各项安全操作规程。
5. 制定应急预案，做好事故应急预案演练工作，提高员工的应急处置能力。
三、生产管理1. 根据生产计划，合理安排生产作业，确保产品质量和交货期。
2. 严格执行产品配方标准，杜绝私自改动配方，确保产品质量符合标准。
3. 做好产品过程中的质量控制和检验工作，直至产品交付出库。
4. 加强对原材料的采购、储存和使用管理，确保原材料符合要求，不得使用过期或不合格原材料。
5. 做好生产档案的记录和归档工作，便于追溯和统计。
四、质量管理1. 制定质量管理标准，建立质量管理体系，做好各项质量检验工作，发现问题及时处理。
2. 鼓励员工提出质量改善意见，建立质量改进机制。
3. 加强对产品质量异常的分析，找出原因并采取有效措施，避免问题再次发生。
4. 做好客户投诉处理工作，及时处理客户投诉，并追踪问题处理结果。
五、成本管理1. 做好原材料的平衡计量，控制原材料的浪费，降低成本。
2. 鼓励员工提出降低成本的改进建议，提高生产效率。
3. 对于设备的停机维护和维修，尽量控制停机时间，减少停机损失。
4. 加强对能源的管理，提高能源利用率，降低生产成本。
六、员工管理1. 严格执行员工的岗位职责，明确责任，确保工作任务的完成。
2. 做好员工考勤管理工作，保证员工的出勤情况。
3. 加强员工队伍的培训和技能提升工作，提高员工的技能水平和质量意识。
涂布机车间工作总结
涂布机车间工作总结1. 引言本文是对涂布机车间的工作进行总结和评估的报告。
涂布机车间作为企业生产线的重要环节，负责对产品进行涂布和加工，直接关系到产品质量和生产效率。
通过对车间工作的总结，可以发现问题、改进工艺、提高生产效率。
2. 车间工作概况涂布机车间是企业生产线中的关键环节之一。
主要职责包括：•对产品进行涂布加工，确保涂层的均匀、质量稳定；•检验涂布后的产品是否符合质量要求，及时发现并纠正缺陷；•维护涂布设备的正常运转，及时进行维护和保养；•配合其他车间的工作，确保生产计划的顺利执行。
整个车间的工作分为以下几个环节：2.1 涂料配制涂布机车间需要对涂料进行配制。
在配制过程中，需要严格按照配方要求，确保涂料成分的准确性和稳定性。
同时，需要对配制好的涂料进行标记和储存，以便后续使用。
2.2 涂布加工涂布加工是车间的核心环节。
在加工过程中，需要根据产品要求进行涂布，确保涂层的均匀、无气泡、无纹路等质量问题。
同时，还需要对加工中出现的问题进行即时处理，确保产品质量不受影响。
2.3 质量检验涂布后的产品需要进行质量检验，以确保产品符合质量要求。
质量检验包括对涂层的厚度、附着力、硬度等方面进行测试，并记录测试结果。
如果发现质量问题，需要及时进行整改和追溯。
2.4 设备维护涂布机设备的正常运行对于车间的工作至关重要。
在工作中，需要对设备进行日常巡检、维护和保养工作，及时发现并解决设备故障。
同时，对设备进行合理的保养和维修，可以提高设备的使用寿命和生产效率。
2.5 生产配合涂布机车间需要与其他车间的工作进行配合。
在生产计划执行过程中，需要与前道工序和后道工序的车间保持良好的沟通，确保生产计划的顺利进行。
同时，还需要配合其他车间的工作要求，及时完成产品交接和加工任务。
3. 工作总结根据对涂布机车间的工作进行梳理和总结，可以得出以下结论：3.1 工艺改进在涂布加工环节中，发现了一些存在的问题，如涂层厚度不均匀、涂料利用率低等。
涂布机车间工作总结
涂布机车间工作总结
在涂布机车间工作已经有一段时间了，我想总结一下这段时间的工作经验和收获。
涂布机车间是一个繁忙而又充满挑战的工作环境，我在这里学到了很多东西，也收获了很多成长。
首先，在涂布机车间工作需要高度的责任感和细心的态度。
涂布机车间的工作
涉及到化学品的使用和操作，需要非常小心谨慎，一丝不苟地遵守操作规程，以确保自己和同事的安全。
同时，工作中需要对产品质量有着严格的要求，要保证每一件产品都符合标准，这就需要我们在工作中保持高度的专注和细致的操作。
其次，团队合作是涂布机车间工作的重要一环。
在这里，我们需要和同事紧密
合作，相互配合，共同完成生产任务。
团队合作不仅可以提高工作效率，还能够增进同事之间的相互信任和友谊，让工作更加愉快和有意义。
另外，我在涂布机车间工作中也学到了如何处理问题和应对挑战。
在工作中，
难免会遇到各种各样的问题和困难，这就需要我们有着沉着冷静的心态，能够迅速找到解决问题的方法，不被困难击倒。
只有在面对问题时能够保持镇定和积极的态度，才能更好地应对挑战，取得工作上的成功。
总的来说，涂布机车间的工作让我学到了很多，不仅提高了我的专业技能，也
让我在工作中得到了很多锻炼和成长。
我相信，在今后的工作中，我会继续努力，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。
感谢涂布机车间给予我的成长机会，我会珍惜并努力发挥自己的价值。
涂布车间人员工作内容描述(初稿)
涂布机操作人员工作内容:1、设备5S和设备周边的5S,地面、机台、墙壁、门、测试工作台……2、机尾换卷下料,把物料下到指定区,贴好标签、记录该工位的出货量。
3、看外观坏品、测量尺寸涂布宽度等、贴坏品标签,制作坏品标签。
4、机头人员,负责装料，接带、装浆料。
5、发现异常，立即反馈问题给到上司。
6、参加早会，从上司处获取当天当班的生产计划。
7、机头操作人员交接班记录8、参加下班会议,反馈和总结当天当班的计划达成情况.9、机尾操作人员与下一道工序的物料员（操作员）确认物料状态和数量并记录交接情况。
物料员工作内容：1、写领料单，找相关人员批准.2、提前0。
5～1小时，将定量物料从仓库配送到车间制定区域.3、将物料包装袋、桶等等带走到制定区域.做到车间内少库存.4、跟现场QC和现场负责人确认物料数量，并签字确认。
5、定时将车间设备周边整理好的垃圾、MRB物料等带走到制定区域并与相关人员交接确认保留书面记录.6、领取/发放辅料（如口罩、手套等劳保用品以及清洁用的抹布、酒精等等)主管/工程师工作内容：1、组织早晚会议，确定生产目标,并确保目标达成。
2、每两小时统计各工序产出及存留的WIP数量进行微信或邮件汇报。
3、统计汇总各工序产能。
并制作生产看板，生产日报、周报、月报。
4、对生产所需辅料类别、数量及每个班次的消耗数量进行统计。
5、对现场员工进行岗位技能培训（做什么、用什么（工具)做、什么时候做、怎么做、做的标准）并考核6、对员工进行品质意识培训并考核。
7、对员工进行人身安全、物料安全、设备安全等知识进行培训并考核8、制作工序要点要领卡,并对员工进行不定期抽查9、根据公司规定对员工进行绩效考核.10、对员工进行异常处理、设备小故障处理等技能培训并考核11、对影响产能的因素需分析原因制定改善方案及及跟踪汇报完成情况12、汇总设备易损件并发单申请采购13、处理设备及仪器故障14、带领并组织员工对设备进行维护保养15、对设备频繁出现的问题提出可行性整改方案并落实（需有专门PPT报告）.16、对车间存在的不合理处提出整改意见并制定可行性实施方案并跟踪落实到位。
锂电池涂布过程点检表
极片重量/面密度 实测 实测 实测 极片 （从左到右） 间隙 段长 宽度 外观
判定
备注： 1、涂布过程巡检30分钟/次并记录数据。 2：每次换卷必须对极片重量（面密度）进行监控并记录数据。 3、每天生产结束后组长审核上交主管批准/审阅。
制表：
审核：
批准：
XX有限公司
锂电池涂布过程点检表
日期
班次：□白班；□夜班
尺寸单位：mm； 厚度单位：um； 速度单位：m/min；
时间 型号
批次
极 性
极 面
速 度
速 比
左 刀 表
右 涂布设置参数
刀
表 面密 度
段长 间隙
极片厚度 （左边/右边） 1 2 3 45
极片前 端10mm 以内厚
度
极片尾 端10mm 以内厚
度
各批次生产状况记录表.doc
各批次生产状况记录表批号品味人生1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。
8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。
把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。
在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。
9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。
涂布机操作规范
一. 目的为规范涂布生产的操作，确保生产的顺利进行，有效地开展与质量目标相关的活动，以此来保证产品质量的稳定性。
二. 范围涂布机的操作。
三. 内容1.涂布机操作及功能说明2.单项作业指导四. 开机操作指导1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线空压机电源，在空压机上点I键，启动空压机，确认空压机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
12.根据工艺要求，打开1-4节烘箱的浓度报警器，并确认1-4节烘箱的手板阀处于中间位置。
13.根据工艺要求，并结合实际走纸情况，设定和调整烘箱张力。
14.等到烘箱温度达到工艺要求的范围后，确认涂头可以正常供料，按下自动启动按钮，主机进入正常联机启动状态。
胶布厂工作环境描述
胶布厂工作环境描述胶布厂是一家生产胶带产品的工厂，它的工作环境通常是一个大型的生产车间。
整个车间宽敞明亮，设备齐全，工作人员繁忙而有条不紊地进行着各种生产工作。
车间内的空气清新，没有异味。
胶布厂工作环境要求空气流通，保持室内空气的新鲜度。
因为生产过程中会产生一些气味，所以车间内安装了大型的排风设备，及时排除废气，保持空气质量。
车间内的设备齐全，生产线条整齐。
胶布厂的生产过程需要使用各种设备，包括涂布机、分切机、包装机等。
这些设备都经过精心安装和调试，保证其正常运行。
工作人员在设备周围穿梭，进行操作和监控，确保生产线的顺利进行。
车间内的工作人员繁忙而有序。
胶布厂的工作需要分工合作，各个岗位的工人各司其职，相互配合，形成一个高效的生产团队。
比如，有的工人负责将原材料送入涂布机，有的工人负责监控生产线的运行，有的工人负责品质检查等等。
每个岗位都有专人负责，他们井然有序地完成各自的工作。
车间内的工作氛围轻松和谐。
胶布厂注重员工的工作体验和福利待遇，提供舒适的工作环境和相应的员工福利。
车间内设有员工休息室，供工人们休息和放松。
胶布厂还注重安全生产。
在车间内，到处都可以看到安全警示标识和消防设备。
工作人员接受安全培训，熟悉安全操作规程，保证生产过程的安全性。
胶布厂还定期进行安全检查和隐患排查，确保工作环境的安全。
总结起来，胶布厂的工作环境是一个宽敞明亮、设备齐全、工作人员繁忙有序的场所。
工作人员在这里忙碌地进行着各种生产工作，他们的工作氛围轻松和谐，安全生产得到重视。
胶布厂致力于提供一个舒适、安全和高效的工作环境，为生产高质量的胶带产品奠定了良好的基础。