钢筋混凝土抗滑桩施工技术方案

钢筋混凝土抗滑桩施工技术方案一、施工准备阶段的技术控制1、施工放样。

施工前已熟悉图纸，并对滑坡地带的范围、水文、岩性、产状、岩石破碎情况及地下水，滑动层面进行实地研究。

已按图纸实地落实桩孔位置。

2、实地调查潜在诱滑因素。

实地调查地表易于处置的潜在诱滑因素，对地表水进行堵、截、排和防渗处理。

先施工截水沟，将地表水集中导排至滑坡体以外。

施工期间重型车辆避开滑坡体绕行，重型设备不置于滑坡体上。

料场和拌合场设在滑坡体下面。

3、设置位移观测点。

已经完善位移观测点的布设工作，以便测定滑坡的移动方向和移动速度，施工过程中定期监测并对观测资料进行分析，绘制观测点的高程升降和平面位移矢量图，做到事前、事中和事后动态监测的有机结合，确保施工人员和设备的安全。

4、其他准备工作。

抗滑桩从开挖、护壁、钢筋安装到桩芯砼浇筑必须连续施工，有滑动迹象时必须加速施工，不宜间断。

为此，要有确保连续施工的备用方案，并在开工前检查落实。

在充分作好技术准备的同时，其他后勤保障工作必须同步推进。

首先，开工方案未经批准，不能施工。

其次，机具设备包括应急设施和原材料必须准备充分，如混凝土速凝剂、早强剂，进入承压水标高线以上时进口设置安全观察员，备足一定数量的爬梯，甚至井下穿好救生服。

地下水丰富、掏空作用较大时，除考虑短节开挖短节护壁外，在护壁时还应辅以锚杆、石笼、钢筋网等措施迅速将水堵死，或用导管先导排地下水待导管周围护壁混凝土有一定强度后再拔出导管封堵管眼。

二、钢筋砼抗滑桩施工方法和工艺施工准备工作:a、测量放样：测出中心桩号，并设置护桩，以校核桩位的大致位置及施工范围，这些工作已完成。

b、物质准备：所需的碎石、中砂、水泥及钢材等材料已到达施工现场，并进行抽检。

c、机械设备的准备：进行挖孔机具、搅拌站的机械性能检验，并制作大型储料斗等前期机械设备检验工作。

桩位放线：用全站仪精确定位出桩基的中心点，再在边排桩位以外适当距离处钉立木桩，设置纵、横两方向定位板，在定位板上定出桩位的纵横向坐标。

施工时按坐标拉线确定桩抗滑桩施工方法和工艺抗滑桩施工前，应先将盲沟和仰斜式排水孔完成，以减小地表水和地下水对抗滑桩桩孔的影响。

）(一)钢筋砼抗滑桩施工方法和工艺(1).施工顺序：清理场地→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖，手摇绞车、吊篮、排水及通风等设施→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩位垂直度和尺寸→支第二节模板，浇筑第二节砼护壁→重复第二节挖土，支模，浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查桩基底持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身砼→成桩检测。

(2).施工方法：①、清理场地，根据测量桩位，清理坡面危石、铲除松软的土层并夯实。

孔口四周挖排水沟，做好排水系统，合理堆放材料和机具，做到不影响后续工作。

②、测量放线、定桩位：采用全站仪进行精确测放桩位，待第一层护壁浇筑完成并达到一定强度后，在桩位四周设置十字轴线进行桩位中心定位。

桩身挖孔采用轴线定位桩体垂直度及中心位置。

③、安装手摇绞车、吊篮、挖掘工具、排水及通风等设施：挖孔桩垂直运输架采用手摇绞车配备支架架设，配上吊篮进行吊装挖土。

挖掘工具采用短柄铁锹、镐、锤、钎等进行挖孔。

排水每孔配备一台潜水泵进行排水，挖孔深度超过10m 后即可利用鼓风机向孔内排放新鲜空气。

④、挖孔桩土方、支模浇筑砼护壁：孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇破碎岩石用锤、钎进行破碎；遇坚硬岩石采用预裂爆破或浅眼松动爆破方法进行爆破及解小处理。

桩孔挖掘时，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加桩的摩阻力。

挖土次序为先挖中间部分后挖周边土体，弃土装入吊篮，用手摇绞车提升，吊至地面后，用手推斗车运出。

护壁施工采用组合式钢模四块拼装，钢板厚3mm,高为1.0m,中间用螺栓和钢支撑形成整体，在其上铺板，做为护壁砼施工的作业面。

抗滑桩模板支撑图横梁混凝土护壁框架支撑模块板施工时将砼护壁做成内齿式倒挂护壁，上下护壁间搭接7cm,砼护壁砼厚度为20cm。

模板使用时拆上节支下节，循环周转使用。

砼用吊桶垂直运输至铺板上，人工铲入浇筑砼。

砼浇筑时用3cm小型振动棒振实。

待砼达到强度要求后才开始拆模。

孔内爆破施工：爆破作业人员须持有爆破作业证，按安全规程进行操做。

井壁塌方处理，在施工进程中，因土层软弱、松散、地下水作用，或因放炮作用引起塌方面积较小时，必须严格控制井内及邻近的放炮，立即进行护壁支护，要塌空处填充块石，护壁适当加盘，浇灌混凝土未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。

当塌方严重，土地过于松软和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并作木楔、长钉加固钉牢，里面用快石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。

并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌混凝土未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。

为确保施工安全提高生产效率，孔内爆破应注意以下事项：a、孔内爆破用浅眼松动爆破，每次钻孔深度不得超过30cm，药管长度不超过5cm，电雷管分段延时爆破，先在中心形成临空面，分段起爆的药段产生的地震波不得危及护壁安全。

当石头直径小于孔直径的应先将四周泥土挖干净形成临空面，再以减弱松动爆破改小。

增设通风设施，随时检测空气污染情况，孔内若渗水严重，必须加强抽水作业。

b、有水眼孔要使用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程操作处理。

c、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。

d、孔内放炮后迅速排烟，促进空气对流；用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风。

当孔深大于12m时，每次放炮后立即对孔内通风后，人员方可下孔施工。

e、一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。

炮眼的数目和装药量可参考表炮眼的数目和装药量可参考表1-10-43。

护壁的排水施工：a、施工中在各桩均挖设排水沟对孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

b、孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大时，用潜水泵抽水，排出体外。

c、在灌注混凝土时，若数桩孔均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中到一个孔增加混凝土灌注的困难。

若多孔渗水量均大，影响灌注质量时，则应在一个孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。

d、开挖进入较大涌水层时，每层护壁高度视情况酌减，先挖中心部分，使水汇集在井底坑中，即时排水，及时进行护壁浇筑以便封闭阻挡渗水。

e、对地质突然变化处，如遇流砂层时，应尽快处理，以防坍塌。

⑤、成孔检验：人工挖孔至基岩设计深度后，应清除孔底松土、沉渣、杂物等。

待监理工程师验收后，才进行下一步工作。

⑥、钢筋笼制作、安设：钢筋笼制作采用箍筋成型法加工，允许偏差为：长度±10mm，直径±5mm，主筋间距±20mm，加劲筋间距-20mm。

在钢筋笼周围按设计加设加强箍筋，与主筋焊接牢固组成骨架，因桩基长为20m和26m，钢筋笼采用井下制作，并用Φ18钢管焊接固定于护壁上，防止浮笼。

⑦、砼浇筑：砼搅拌严格按配合比进行控制，采用JDY500C型强制式搅拌机拌制。

砼用机动车运输，浇筑时采用人工铲向桩孔串筒。

砼垂直灌入桩孔内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用振动棒机械振实。

浇筑时砼达到一定深度后或砼下落高度小于0.5m 时，逐节拆除串筒直至桩项。

⑧、桩身养护：当桩顶标高比自然场地标高低时，在砼浇筑12h 后进行洒水养护；当桩顶标高比场地标高高时，砼浇筑12h后覆盖草袋并洒水养护，养护时间不少于7d.3、施工注意事项①、施工前应先将桩位附近边坡后草皮易滑塌部分予以清除，并认真做好桩位附近地表水的拦截工作。

②、抗滑桩应跳两桩分批开挖，并按设计做好锁口盘和每节护壁。

③、浇筑混凝土时应保证护壁不得侵入桩截面净空以内。

④、锁口、护壁混凝土采用C20混凝土浇筑，桩身采用C25混凝土浇筑。

三、抗滑桩桩孔施工安全措施（1）设3名专职安全员，实行轮流跟班作业。

（2）坚持每班前安全会；（3）在挖孔桩开挖时，井口应设置高出地面200mm左右的护板，防止地面石块或杂物掉入井内；与操作无关人员不得靠近进口，运土操作人员不得离开工作岗位，上下井携带物品必须装入工具袋，防止弯腰掉入井内伤人；施工中应经常检查吊土索具及吊钩防脱装置。

（4）采用手摇绞车提升吊篮，桩孔四周应设安全栏，同时在提升时，吊钩下井应设置半块井盖，人站在井盖下，防止土块坠落伤人。

（5）爆破前需将井孔盖好，防止飞石伤人；放炮后，需待孔内烟气排完，检查孔壁无问题，方可下井清理。

（6）吊篮装土不应太满，以免在提升时掉落伤人。

（7）人员上下不能利用竹篮、吊篮，只能设置爬梯上下，由于桩孔太深，在爬梯上应设置多个安全带或爬梯护栏，以确保人员上下的安全。

（8）施工作业时，应在井下设100W防水带罩灯泡照明，并用36V安全电压，井内一切设备必须接零接地，绝缘良好；所有电源线路应采用防水、防潮产品；采取向井内通风，供给氧气，以防氧气不足或有害气体中毒。

（9）桩孔顶部作业人员，必须精力集中，随时观察孔下作业人员情况；吊篮上下时，不能碰撞井壁，挂钩牢靠；吊钩处必须有弹簧或防脱钩装置，防止翻篮、脱钩等恶性事故发生；井口作业人员应挂安全带，井下作业人员戴安全帽和绝缘手套，穿绝缘胶鞋；提土时井下设安全区，防掉土或石块伤人；在井内必须设有可靠的上、下安全联系信号装置。

（10）孔内挖出的土方应随时运走；临时堆放应远离孔口不少于5m，做到文明施工。

（11）在任何情况下，对机械不得超载运行，并对其加强维护检修。

（12）向井内放钢筋等材料及施工工具时，必须绑紧系牢，防止溜脱发生坠落事故。

（13）浇筑桩身砼时，若井下有人操作，井口应用板封盖（仅留漏斗口），其最大间隙应不超过3mm，密封盖板及方木应有足够的强度，以保证井下操作人员安全。

（14）中途停止挖孔时，孔口四周防护栏全面设置，非施工人员不得接近孔口。

（15）砼护壁浇筑完成后应进行检查，如发现有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强，以防造成事故。

（16）施工用电开关不能用闸刀式开关，必须采用漏电保护开关，防止漏电发生触电事故；值班电工必须对一切电器设备及线路经常检查，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。

（17）井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加整理，并临时固定在护壁上，以防吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断，引起事故；水泵吊入孔口要配上防水的尼龙索作为受力活动吊索，严禁用电缆线吊运水泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而发生漏电事故。

（18））孔内抽水，要防止漏电，要配安全漏电开关,并经常对水泵孔内电气设备进行测试检查，定期维护。

（19）为保证场道土石方的正常回填，在桩孔上、下坡面设置多级挡土板栏护，避免由于各分项工程交叉施工时出现滚石伤人.四、施工注意事项1、施工方案、特别是桩孔施工顺序的确定必须因地制宜，具体分析现场实际地质状况，不能机械地照搬设计。