房地产公司iso9000认证体系-材料贮存搬运程序
物料储存 、搬运管理程序
二、适用范围
适用于公司所有物料
三、储存规定
1、板材类（密度板、胶合板、刨花板等）储存有效期为：1年，高度不应超过2.5米，离地存放。
2、五金配件储存有效期为：半年，离地存放。
3、纸箱储、卡角等纸类存有效期为：半年，离地存放。
六、搬运
1、搬运时，重物放于底部，堆放整齐。
2、严禁超高、超量搬运物料。
3、人力搬运时，注意轻拿轻放、放置地面应当平稳，避免搬运时造成的损坏。
4、用叉车搬运时，叉车应当严格按照既有路线进出。
5、下雨时，应对搬运物料进行防淋措施。
五、储存规定
1、储存应遵循三原则：防水、防火、防压；定点、定量、定位；先进先出。
2、物料必须由质量部门检验合格后方可入库，严禁未检验的材料或者成品入库。
3、易受潮物料/成品严禁直接放在地上，应放在货架上或者托盘上进行隔离。
4、不良品区物料应当尽快处理，防止积压，占用资源。
5、晚上下班前应关好门窗及电源。
4、泡沫等储存有效期为：1年，离地存放。
5、成品储存有效期为：3月，离地存放。
四、储存区域及环境
1、储存分区：来料待检区、检验区、不良品区、合格品区（五金区、纸箱区、泡沫区、板材区）。
2、储存条件：仓库必须通风、通气、通光、干净、整洁、保持空气流通，下雨天应关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
3、仓库内物料以常温（5℃—35℃）相对湿度（45%—85%）环境保存。
房地产公司iso9000认证体系-程序文件控制程序
程序文件控制程序1.目的控制质量体系程序文件的编制、审核、签发、修改、作废和实施，保证程序文件及时有效地使用，失效文件不被误用，保密文件不失密。
2.适用范围本程序适用于公司地产口程序文件的控制。
3.引用文件无。
4.定义无。
5.职责5.1管理者代表负责签发程序文件。
5.2 ISO9000工作组负责人负责评审程序文件，确定文件发放范围，编定程序文件的文件号及版本。
5.3 ISO9000工作组质管人员负责程序文件的复印、分发，失效文件的回收和销毁，负责保存程序文件原件。
5.4各部门负责人负责审阅本部门员工提出的程序文件修改建议。
5.5各部门兼职资料员负责接收、保管程序文件及《文件传阅单》（见GFP5-1-F5）。
6.培训或任职资格执行本程序人员不需特别资格或培训。
7.程序7.1程序文件的起草、评审与签发7.1.1各部门负责人指定人员起草本部门主要负责的程序文件。
7.1.2各部门负责人审阅本部门人员起草的程序文件，修改后提交给ISO9000工作组负责人。
7.1.3 ISO9000工作组负责人对各部门提交的程序文件进行审核和修改，如认为需要评审，则组织相关部门人员评审。
必要时，通知管理者代表参加评审。
评审通过后，交管理者代表审批签发。
7.1.4程序文件标准格式每份程序文件正文均须遵守下列标准格式：(1)目的;(2)适用范围;(3)引用文件;(4)定义;(5)职责；(6)资格和培训；(7)程序；(8)记录保存；(9)附件。
7.1.5签发后的文件由ISO9000工作组负责人编排文件号及版本号。
程序文件正文中所出现的引用文件和附件均不注明版本号，仅在正文后的附件上编排附件的版本号，程序文件的文件号和程序文件附件号、附件版本号样式如下：GFPXX-XX；GFPXX-XX-FXX·X；其中：GFP——质量体系程序文件；XX-XX——对应质量体系要素号—文件序号XX-XX-FXX·X——对应质量体系要素号—文件序号—附件号·附件版本号。
ISO9001-2015搬运管理规范
搬运管理规范（ISO9001：2015）1、目的：为防止原物料、半成品、成品、工装、模治具等在搬运过程中操作不当而导致不良或损坏而影响品质，减少浪费人力与成本，特制定本程序。
2、范围：凡公司之原物料、半成品、成品、工装、模治具等在搬运、贮存、包装和交付防护过程中的搬运均适用本规定。
３、权责：生产部：负责原物料、（半）成品、工装、模治具等在贮存、包装和交付防护过程中的搬运。
人事课：负责搬运人员的操作技能培训。
４、定义：无。
５、作业内容：5.1产品搬运流程图（无）5.2 原物料之搬运：5.2.1 原物料进厂时，根据产品的外包装、产品性质和重要性等确定其搬运方法、搬运工具，以堆高机或行车等将原物料卸下，存放在指定位置。
5.3 （半）成品搬运：5.3.1 各生产单位，生产出（半）成品均使用专用料架或成品车摆放并作好防护工作，若需移至下道制程作业时，使用成品车或堆高机搬运作业。
5.3.2 零配件，均用小件箱或栈板摆放好后，再使用堆高机搬运。
5.4 产品搬运：5.4.1 产品入库，均使用成品笼或成品车摆放，再用堆高机搬运入库或行车载运入库至库存区储放。
5.4.2产品出货：使用堆高机将成品笼或成品车直接搬运至出货区，由装卸人员按《装车作业指导书》作业。
5.5 工装、模治具搬运：一般工装、模治具均使用堆高机和行车搬运。
5.6人事负责对搬运人员（驾驶员、堆高机操作人员、装卸工等）进行岗位技能培训，使其掌握必要的搬运技能，具体按《教育训练管制程序》实施。
行车或堆高机操作人员，须经专业训练，合格者才能操作或驾驶。
5.7 堆高机驾驶作业，须依《堆高机作业指导书》进行，以避免在搬运过程中，发生危险或物品损坏之类问题产生。
搬运、储存、包装、防护和交付管理程序
1．目的1.1 确保产品在整个形成和最终交付过程中的质量,使产品完好到达顾客满意。
2. 范围2.1 适用于公司对原材料、辅助材料、在制品、半成品和成品在搬运、储存、包装、防护和交付中的控制。
3. 职责3.1仓库：负责产品搬运、储存、防护、收发料控制，并选择和使用适宜的搬运工具的方法。
3.2品管部：负责制作包装作业指导书，按照制作的包装作业指导书进行包装。
3.3 生产部：选择和使用适宜搬运工具和方法。
3.4各部门：负责所属区域内物品的防护。
4. 工作程序4.1 搬运过程控制4.1.1仓库和生产部负责人根据产品的特点，配置适宜的搬运工具、规定合理的搬运方法。
4.1.2搬运工具和方法的选择和使用：4.1.2.1不损坏包装，不压坏或碰伤产品，防止跌落。
4.1.2.2产品堆放时尽量重的在下面，轻的在上，以降低重心，高度符合规定的要求，且不能挡住行进的视线。
4.1.2.3规划合理的搬运路线，保持行进通道的顺畅。
4.1.2.4搬运过程中保护好产品或包装箱外的标识，防止丢失或损坏及与相同或相近的材料混淆。
4.2储存过程控制4.2.1出入库手续4.2.1.1各类原材料、半成品、成品都需要经品管部检验合格后方能入库，仓库根据合格的检验记录、标签及《送货单》、《入库单》，核对制作单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，及时登帐及作好日期标识，以便做到先入先出。
4.2.1.2仓库根据相关部门的《领料单》，辨理物品的出库手续，核对订单号码、编号、名称、型号（规格）、数量、标识等无误后，在单上签字，并及时销帐。
4.2.1.3仓库材料报废需填写《报废单》的材料编号、品名、型号（规格）、数量等，并由品管部门检查确认主管签名呈报给管理者代表批准后方可报废。
4.2.2储存控制4.2.2.1仓库负责所有储存区域的规划，负责配置适当的设备（风扇、灭火器等），以确保安全适宜的储存环境并明确物品的储存期限。
4.2.2.2储存物品环境及要求：A仓库门窗防暴晒和风雨袭击，房顶不漏雨，墙面不渗水，做到防湿、防潮，并保持通风。
搬运、贮存、包装、交付质量控制程序
搬运、贮存、包装、交付质量控制程序1主题内容与适用范围本标准规定了产品的搬运、贮存、包装、交付的质量要求。
本标准适用于产品研制、生产和使用的全过程中搬运、贮存、包装、交付的质量管理2基本要求2.1产品搬运、贮存、包装、交付应作为不可缺少的质量体系要素编入质量手册，并明确与这一要素有关的职能部门及人员职责。
2.2质量保证计划应包括产品的搬运、贮存、包装、交付工作的内容2.3签订产品技术协议书和制定产品研制任务书时，应明确规定产品搬运、贮存、包装、交付的质量要求，并严格执行有关的国家标准、行业标准或企业标准，当有特殊要求时.应按供需方协议执行。
2.4产品研制阶段，要统筹考虑产品的搬运、贮存、包装、交付的质量要求，环境条件及需要配备的工具、设备、器械等。
2.5对于具有易燃、易爆、腐蚀、放射等特性的产品的搬运、贮存、包装和交付，必须采取有效防护措施严加控制，并应制定相应制度和程序，确保安全，防止污染环境，2.6应进行产品的搬运、贮存、包装、交付的质量成本核算和综合经济效益分析。
提供领导决策依据.2.7在产品设计、生产定型前，应对产品搬运、贮存、包装、交付的质量要求进行评审。
2.8应根据产品的特点，确定搬运、贮存、包装、交付质量管理中的注意事项，并形成管控文件。
2.9在质量信息管理制度中，应包括产品的搬运、贮存、包装、交付质量信息管理的内容。
2.10产品的搬运、贮存、包装、交付应严格按操作规程进行作业，并有职能部门进行监督，同时作好记录。
2.11在搬运、贮存、包装、交付过程中，对关键性、安全性产品，应具有特种标识(说明、标志、标签等)，并建立流程卡制度。
2.12建立产品搬运、包装、贮存、交付的质量检验、性能试验、环境条件等的统计制度，为质量改进和决策提供依据。
2.13对搬运、贮存、包装、交付的操作人员和检验人员必须进行岗位培训，考核合格，方能上岗作业。
3详细要求3.1搬运要求3.1.1对产品的搬运要有一定计划，要进行质量控制并制定管理制度和搬运作业规程(包括搬运路线、搬运手段、搬运方式、保护方式、搬运质量控制等)，不仅在发运中，而且从投产到使用前都要遵守这些制度和规程。
搬运,贮存,包装,,的质量控制程序
五．搬运贮存包装防护和交付的质量控制
本要素由工程部负责搬运贮存管理，营业部负责交付管理，制造车间负责包装和防护，其他部门配合实施。
5.1.1 搬运
（1）设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。
超长超宽超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，产在车辆上设置标记。
（2）吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防在吊运过程中发生震动撞击变形坠落或其他损坏。
5.1.2贮存
严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。
提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。
设备摆放要科学合理，具有识别标志。
5.1.3包装
部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。
不见捆扎或固定后，要做到标志齐全清晰。
5.1.4防护
产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。
5.1.5交付
保证阀值的产品符合下列条件：
（1）符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证.
（2）经业主监理验收合格
（3）具有产品的有关资料
5.2环境职业健康及安全管理
该工程的制造环境职业健康和安全管理严格按照EHS体系执行.
(1)方针
一切为了员工生命安全
一切为了保障高新工程
一切为了推广绿色钢构
(2)目标
无因工死亡事故;
无重大火灾爆炸事故;
无重大污染事故;
降低一般事故发生率;
降低职业病发病率;
提高全体员工的自我保护技能.
5.3质量控制程序质量检验评定表
5.3.2制作工程质量程序控制。
QP1501 ISO9000全套质量体系文件2020年,搬运储存包装防护交付控制程序
1.目的和范围本程序规定了公司原材料、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求,以防发生损坏或降低质量特性,保持业已形成的质量.2.适用范围适用于从原材料进厂到产品出厂在搬运、贮存、包装、防护和交付过程的质量控制.3.定义3.1产品处置------在物流的整个流程中,所有的运输和搬运方法过程被视为“产品处置”3.2供货信誉------在规定的供货时间内,遵守允诺的产品供货日程.4.职责4.1制造部为本程序的主职部门.4.2制造部分别负责仓库、车间的物流管理,指导和监察仓库及车间按规定的要求对原材料、半成品、成品进行搬运、贮存、包装、防护和交付.4.3技术课负责确定产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范.5.工作程序5.1搬运5.1.1原材料、外协(购)件的搬运a.对分承包方提供的原材料、外协(购)件,由分承包方负责将其搬运至本公司仓库的待检区域,对因搬运不当造成产品损坏时,由搬运方负责;b.原材料入库采用铲车或人力搬运;c.外协件的入库采用周转箱搬运;d.原材料、外协(购)件入库以提供的送货单为依据,仓管员做好交接手续.5.1.2半成品的搬运a.生产车间及各班组的辅助工负责半成品的搬运,对生产过程中的半成品放入周转箱内,堆放程度以不易散落为准.用小车或人工搬运至指定地点堆放,并保护好产品的状态标识.b.半成品的转序加工由车间负责做好交接手续.c.成品的搬运d.对最终检验合格并已包装的成品由车间负责将成品搬运至仓库的规定区域;e.已装箱的成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则,成品应叠堆整齐,杜绝野蛮搬运;f.如未落实防止已装箱成品(包括零部件)受潮的措施之前,雾天和雨雪天不准露天搬运;g.对委托公司外搬运的由业务部负责向搬运方说明搬运要求,并指派人员监督,如因意外事故造成成品损坏时,按有关规定追究搬运方的责任并赔偿损失.5.1.3过程中各种半成品及成品的搬运，按《半成品及成品管理规定》的要求办理交接手续,填写相应的记录,建立完整的台帐.5.2贮存5.2.1原材料外协(购)件入库时,分承包方应提供产品质量自检报告,并以经本公司质保部检验合格后,方可按数入账.a.外协(购)件、半成品的贮存均按规定的区域、类别、架位整齐定置堆放,贯彻“先进先出”、“不混批”的原则;b.外协(购)件、半成品入库时,送货部门应提交《缴库单》,采购课必须首先开具《检验申请单》，报请质保部检验,检验合格后,仓库人员方可入库、登帐.c.成品入库时,仓库保管人员依据产品入库检验报告查验数量、分组类型、包装及级别,无误后方可入库.5.2.2贮存品的标识根据QP0801《产品标识和可追溯性程序》以及QP1201《检验与试验状态程序》中的规定要求,由仓库管理员负责对仓库贮存的各类半成品、成品按类别、品种、型号规格或生产批号、产品供应商的不同分别存放,并在存放半成品、成品的合适位置上挂贴产品标识《标识卡》和检验状态的标识,在产品位移过程中,各责任人员负责在其合适位置上挂贴标识移植,对无标识者予以追查或追补.5.2.3贮存品的帐物管理a.产品入库或发放时,仓库管理员按照规定要求及时登记入帐,做到帐、卡、物相符.b.由制造部分别对仓库的原辅材料、外协(购)件、半成品、成品的帐、卡、物管理进行每半年一次的检查工作,做好现场检查记录,填写《仓库管理检查表》,发现问题限期整改.c.由仓库管理人员每月对库存产品进行检查,填写盘存表,对超期贮存或可疑变质产品填写《质量信息反馈单》,要求质保部对产品进行复验,并按复验结果,重新标识.5.3包装5.3.1 包装按照技术课制定的产品包装技术条件和包装规范实施对产品的包装.5.3.2 当合同有追溯性要求时,按QP0801《产品标识和可追溯性程序》的要求予以标识.5.3.3制造部负责每半年一次对库存产品包装、包装材料进行检查,并填写《仓库管理检查表》。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
1．目的规范本公司产品形成过程中在搬运、贮存、包装、防护和交付中的控制办法，防止出现质量波动。
2．适用范围：适用于本公司的原材料、外协件，在制品、成品的搬运、贮存、防护、包装、交付。
3．职责：3．1 工程部负责制定搬运、包装、贮存、防护要求。
3．2 生产部、行政人力部、车间等负责付诸实施。
4．程序：4．1 搬运4．1．1 搬运原材料、外协件，在制品要采用符合要求的工位器具，并采用安全可靠的运输工具，以防止震动、撞击、划伤、损坏而影响产品质量。
4．1．2 成品的搬运如要用铲车，应杜绝野蛮搬运，防止成品的碰伤与损坏。
若发现有上述情况，应立即报告质保部进行纠正。
4．1．3 成品装车运输，应采取固定措施，防止雨淋、碰伤木箱而影响产品质量。
4．2 贮存4．2．1 入库的原材料、外协件按有关凭证全面点检数量、核对品种、外包装标记等，确认后收货，无合格证明、标识，不得入库。
4．2．2 贮存原材料、外协件、半成品、成品的仓库，其堆放要便于“先进先出”，且标识清楚，帐、卡、物相等，出库凭领料单，否则不得发出。
4．2．3 成品入库应有合格证，合格证上应有检验员印章，方能入库，出库凭发货单发货。
4．2．4 仓库应采取防火、防潮、防盗等有效措施保护产品，仓库管理员每隔一个月作一次检查，发现问题及时上报质保部进行处理。
4．2．5 仓库应对仓库的管理系统进行优化，缩短库存周转期，确保货物周转并减少库存量至最低。
4．3 包装4．3．1 根据工程部制定的包装要求或顾客的要求进行产品包装，保证产品质量不受损伤，做到结构稳定，固定牢靠，防震、防潮、防淋措施可靠。
4．3．2 产品包装标志齐全、清晰，用语及标识符合标准规定。
4．4 防护当产品受供方控制时，应根据情况采取适当的防护措施，如防雨、防晒等，并且保证产品不混淆、不丢失、不损坏，防止出现质量问题。
4．5 交付4．5．1 交付时应核对产品型号、名称、数量、出厂编号与发货单是否一致。
搬运、贮存、包装、防护和交付程序
搬运、贮存、包装、防护和交付程序
1.目的
确保提交顾客的成品完好、齐全、交接手续清楚。
2.适用范围
适用于本公司向顾客提交的全部成品。
3.职责
3.1总工办是本程序的归口管理部门，对成品的搬运、贮存、包装、防护及交付的监督检查，并填写《监督检查记录表》。
3.2总工办负责成品的打字、复印、晒图、装订的质量，并负责贮存保管交付。
4.3工程总承包公司、勘察大队、监理部负责本部门产品的搬运、贮存、包装、防护和交付工作。
4.工作程序
4.1搬运
文印好的成品在交付过程中由总工办负责搬运，搬运时谨防破损、混淆、丢失。
工程总承包公司对进货产品的搬运进行监督检查。
4.2贮存
制作好的成品，在交付顾客之前，保管员应将其放在规定的场所妥善保管，要做到防潮、防火，并定期检查。
要分类存放，标识明确，以防混淆、丢失或损坏。
4.3包装
设计文件、图纸装订成册之后，总工办采取适当的方式包装，并有明确标识。
4.4防护
4.4.1文件成品除了在贮存期间要作好防护外，邮寄托运时，还应针对具体情况，采取适当的防护、隔离措施。
4. 4.2工程总承包项目成品应定人定岗进行防护。
4.5交付
根据合同规定的文件数量、交付时间，将成品交付顾客，交付时：
4.5.1要检验所交付的文件、成品数量和完整性；
4. 5.2填写《发出图纸、文件清单》、《设计文件发文登记表》、顾客的回执要
妥善保存；
4. 5.3工程交付按国家建设部及地方的有关规定进行；
5. 5.4保护成品质量的措施，要一直延续到交付给顾客
工程出图通知单（存根）
工程出图通知单（交总工办）。
ISO9001-2015物资装卸搬运管理规范
物资装卸搬运管理规范第1章总则第1条目的为加强对物资装卸搬运工作的管理，确保物资安全、完好，提高装卸搬运效率，结合公司的实际情况，特制定本规范。
第2条适用范围公司仓储物资入库、移库、出库等作业过程中的装卸搬运工作均应遵照本制度执行。
第2章搬运应遵循的原则第3条搬运设计尽量合理，如无必要，尽量不要搬运。
第4条待运物资须在易于移动的状态，以便有利于搬运。
第5条利用重力减轻人力、物力的消耗，节约能源。
第6条在公司条件允许的情况下，应尽可能采用机械化搬运，提高生产劳动率。
第7条保持流程畅通。
第8条将一定数量的物资集中并用托盘和集装箱盛放，构建有利于机械搬运、运输、存储的单元货载系统。
第3章一般物资搬运第9条不能因为搬运而使物资的种类和标准混乱不清。
第10条在搬运物资前，应估计物资的重量和大小，太大或太重、不便于人力搬运时，最好采用其他方式搬运。
第11条搬运物资前必须采取保护措施，如穿戴手套、口罩、工作服、安全帽等。
第12条搬运物资时应先检查物资是否有钉、各部件是否有松动现象，以免造成损伤。
第13条搬运物资时应用手掌紧握物资，以免物资滑脱。
脚步要稳，小心行走，以防滑倒或绊倒。
第14条放置物资时要小心轻放，不能猛撞，以防损坏物资。
第15条标注了放置方法的物资，要按标注的方法放置。
同时，要将物资的物料标签向外，便于读数和识别。
第4章危险物资搬运第16条搬运前，安全管理部门应根据装卸危险物资的性质和作业环境，制定安全防护措施，向仓储部门下达《装卸安全注意事项通知书》。
在安全措施没有落实的情况下，不得安排搬运作业。
第17条危险物资装卸前，应对车、船进行必要的通风和清扫。
装卸后不得留有残渣，装有剧毒物资的车、船，卸后必须洗刷干净。
第18条装卸危险物资时必须由经过严格训练的危险物资装卸班组和装卸专员承担，作业部门必须按《装卸安全注意事项通知书》中的要求做好安全防护工作，备足有效的防护用具，禁止违章作业。
第19条危险物资应按装运危险物资的性质佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，防止撞击、重压、拖拉和倾倒，不得损毁包装容器，并注意标志，正确稳妥堆放。
搬运、贮存控制程序
1．目的防止产品在搬运、贮存过程中受到损坏或变质。
对施工过程中形成的产品和竣工前后的工程实施防护，确保工程质量满足规定要求，向业主交付满意的工程。
2．适用范围本程序是用于物资搬运、贮存的管理。
公司承建工程项目的防护和交付。
3．职责3．1 物资副总经理对本程序负责。
3．2 物资处负责本程序的编制、实施、修改及落实情况的监督检查。
3．3 物资处负责采购物资的搬运及库内物资的贮存。
3．4 工程处负责半成品/成品的防护和交付的监督和管理。
3．5 分公司/项目经理部负责自行采购物资的搬运和贮存及物资处调拨物资的贮存及施工过程中半成品/成品的保护和交付工作的具体实施。
4．工作程序4．1 搬运4．1．1 物资处对于工程重点部位、易损及易燃物资的运输，需向承运单位说明搬运要求，并监督执行。
4．1．2 对易散落物资的搬运，物资处应向承运单位提出有遮盖等保护措施。
4．2贮存4．2．1 物资保管4．2．1．1 库内存方的物资应分类、分规格码放，进行标识。
4．2．1．2 有规定贮存期限的物资要在到期时向主管领导报告，经质检部门鉴定后方可投入使用，保证先进现出。
4．2．1．3 对易燃、易爆、易腐的物资要妥善保管，确保安全。
4．2．1．4 对室外码放的钢材、水泥等易潮、易腐物资应进行合理遮盖，有防潮防腐措施。
4．2．1．5 仓库保管员应定期对库内物资进行盘点、保养，做到防腐、方潮。
4．3 防护公司工程处、技术处、分公司/项目经理部在编制施工组织设计和质量计划时应对工程防护工作提出具体明确的要求。
4．3．1 对已完成的工序进行后续施工时或不同工种交叉作业时，应采取防损坏措施，并明确各方应负责的成品、半成品的防护责任。
4．3．2 工程完工后，项目经理部应制定竣工前的防护措施。
4．4 交付经最终检验和试验合格的工程项目，由项目经理部制定防护措施，并保证产品的完好，公司工程处负责审核和监督。
5．相关文件5．1 《产品标识和可追溯性控制程序》5．2 《检验和试验状态控制程序》5．3 《城市建设档案管理暂行规定》1987年11月8日城乡建设环境保护部国家档案局发布。
ISO9001搬运储存管理程序
5.1.3退料作业：
5.1.3.1对生产在线溢领材料或不再继续生产余料，应由制造课办理退料作业。
5.1.3.2所有欲退料良品和不良品,均应由退料单位填写“领(退)料单”并将退料品随同单据送交品管确认。经品管人员确认签核后方可退回仓库存放。
2013-05-19
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
订定本公司仓储地域收发﹑搬运作业准则，以确保储存帐物相符，并有效予以控制，以防止于内部处理和产品交付期间发生异常情况。
2.范围：
本公司运搬、储存、包装、保存、交货均适用。
3.权责：
3.1原物料仓储管理－仓管。
3.2成品仓储管理－生管。
3.3仓储品异常提报－各仓管员。
5.1.1.6对入厂尚未检验物品一律置放于待验区，经品管人员依本公司「进料检验程序」检验，判定后物品由品管人员标示后，仓管人员应尽速搬移至指定区置放以维持待验品区物品流畅性。
5.1.1.7对成品入库接收依「成品检验程序」执行。由制造单位开立成品入库单由各单位主管签核,交由品管确认签核,仓管人员依所签核的入库单点收入库,并于帐卡或账本登帐.
5.1.2领料作业：
5.1.2.1对生产在线正常性领料，制造课应依生管单位开立“制令单”于仓库备料完成后支领。仓管人员于发料时，需针对追溯性零件依「产品鉴别与追溯程序」之规定，留下必要之领料作业记录。
5.1.2.2对非生产性物料支领，或生产在线额外支领料，则一律由领料单位开立“领(退)料单”知会生管单位认可后，经领料单位主管签核，方可向仓管支领物料。
搬运、贮存、包装、防护、交付控制程序
1 目的为了防止公司的原材料、成品在搬运、贮存、包装、防护、交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定了公司原材料、成品在搬运、贮存、包装、防护、交付的质量控制方法和要求管理制度。
2 适用范围本程序的规定适用于从原材料的进场到产成品出厂，在搬运、贮存、包装、防护、交付过程的质量控制活动。
3 职责3.1 产品搬运、贮存、包装、防护、交付由仓储部管理并做好产品构件的养生。
3.2 设计部负责编制组织相应的贮存、包装、防护等方面的作业指导书。
3.3 工程部负责对各单位实施情况的指导和考核。
4 搬运作业4.1原材料的搬运4.1.1胶板、水泥、沙子、苯板的搬运方式为人工搬运和机械搬运。
4.1.2机械搬运使用叉车、四轮车、货车等，要做到运转正常，不能带故障作业。
搬运过程中不能超过机械的负荷。
4.1.3搬运过程中要轻拿轻放，摆放整齐，注意固有或检验标识，做到不混、不乱，严禁野蛮操作，造成对原材料的损害。
4.1.4 水泥、苯板的堆码高度适宜，防止倾倒、变形。
对于苯板的高度，每堆不超过三层，水泥每托盘不超过1吨（20袋）。
4.1.5 要做好适当的防护措施，如防雨雪等。
4.1.6 其他原辅材料的搬运使用人工、手动叉车和自制推车等。
4.1.7 对易碎、易燃、易爆等有害危险物品的搬运，要小心谨慎，防止剧烈的震动以及碰撞。
4.2 成品的搬运4.2.1 成品搬运使用叉车，自制推车等。
4.2.2 搬运设备要运转正常无故障，推车、叉车接触成品表面要无石头颗粒等杂物。
4.2.3 设备和产品的接触表面要用合子板相间隔。
4.2.4 成品搬运过程中，要轻拿轻放，严禁野蛮装卸，防止成品损坏。
4.2.5 成品装车时，摆放要整齐、平稳，高度适宜（不能超过护栏）。
4.2.6 在装车过程中，产品件与货车护栏以及构件之间一定要用废旧苯板相间隔，上下两层要使用合子板相间隔。
防止货车在运输过程中颠簸，以至产品破损。
4.2.7 装车时，要选择平整的场地，防止叉车在运件过程中由于场地不平，使产品倾斜坠落砸到人和货物。
ISO900 程序文件 搬运、储存、包装、防护控制程序
5.2.7仓库应具有：防风、防雨、防鼠、防盗、防火等功能。
5.2.8仓库灯光应满足充足照明，无阴暗角落。
5.2.9仓库应按规定来配置灭火器，以防火灾发生。
5.2.10库存管理系统
5.2.10.1综合计划部利用计算机库存管理工具,实行对所有物料出入及产品出入数据的控制。
5.1.7叉车或堆高机操作驾驶人员必须持证上岗，严格执行操作规程,在使用叉车或堆高机搬运产品时，禁止超高、超重等违规作业，在转弯或进出库房交叉口时应注意减速、避让、鸣笛或打转向灯。
5.2储存
5.2.1原材料、半成品、成品等在使用或交付前的存放均应在原材料库（包括场地）、半成品库、工具库、成品库内，以避免产品的损伤、变质。仓管人员于每次发出物料产品时,应检视产品外包装是否完好,若有损坏情形,应详细查核内装产品,并通知品保鉴定。对于工模具的储存参见<<工模具管理方法>>。
5.2.10.2综合计划部通过库存管理系统监察可用物料存量及库存周转期，优化库存周转时间，确保货物周转受控，并确保安全库存量，必要时采取适当的改进行动。
5.2.10.3原材料、半成品库存周转率由综合计划部门计算，成品库存周转率由业务部门计算。
5.2.11仓库温度控制范围设在16℃-28℃，相对湿度在80%以下。危险品按说明书规定另处存放，并作好“环境记录”。
三职责:
3.1技术工程部负责各产品、器具的设计和包装技术条件的编制。
3.2生产部负责各车间物资流转过程中的搬运、贮存、防护。
3.3综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品搬运、贮存、包装、防护。
3.4综合计划部负责仓储的原材料、外购外协件、半成品及成品贮存条件和贮存状况的检查和记录。
搬运、贮存、交付和安装控制程序
4.2.1通用要求
a）仓储区与生产需求相适应，各个区域划分清楚，确保所有的物料、产品都能储存在仓库内；
b）仓库区域应当保持清洁、干燥和通风，且具备有防昆虫、其他动物和异物混入的措施；
c）仓库环境应当满足物料及产品的储存要求，并定期监控；
d）储存的产品必须有良好的包装和标识（包括名称、规格、批号、有效期、检验状态等标识）；
e）台账清晰明确，做到账、卡、物一致；
f）各仓库都要配备消防及防盗设备；
g）危险品应按照《危险品管理规范》的要求制定相应的防护措施分开存放，以确保易燃、易爆、有毒、有害、具有污染性或传染性、具有生物活性或来源于生物体的物料的存放符合国家的相关法规。
4.2.2贮存和防护
研发部识别在贮存过程中可能影响产品质量的因素，并针对性的对贮存环境、贮存有效期等作出相关规定，相关文件形成产品主文档的一部分，仓库执行《仓库管理规范》按要求进行贮存和防护。
5.3《仓库管理规范》CR-QS-012
5.4《交付管理规范》CR-QS-013
6.相关记录
6.1《成品发货通知单》QR-090
4.工作程序
4.1搬运
4.1.1 搬运通则
a） 文明搬运，轻搬轻放；
b） 搬运用车辆，车面应完好清洁，以防止产品污损；
c） 搬运前后清点产品型号、规格、尺寸和数量；
d） 为防止产品受潮和损坏包装物，雨天时不得露天装卸；
e） 搬运过程要保持产品标识，不得损缺或丢失。
4.1.2 搬运过程
研发部识别在搬运过程中可能影响产品质量的因素，并针对性的对搬运装载、搬运工具及搬运方法等作出相关规定，相关文件形成产品主文档的一部分。生产部根据研发部的产品主文档的要质量部检验合格的产品才能办理入库手续；
产品搬运、储存、防护和交付控制程序
JS/QR16-003盘点表
5.8.2每年进行一次年度大盘点，具体的盘点计划由财务部安排；
5.8.3根据材料和产品保质要求，建立产品保质期规定并形成作业文件，仓库在做盘查时须检查材料和产品保质情况，发现有超出保质期规定的材料产品，须开出报检单向品保部提出检验要求，品保部按照检验规程进行复查，合格则更换标识，不合格则按照《不合格品处理程序》进行处理，需领出库进行处理时，需向仓库开具《领料单》；
5.9.1.2IQC根据相关检验标准检验后，把检验结果贴在相应的物料上进行标识，检验合格贴“合格”标签，不合格的贴上经MRB评审后结果的标签，如“拒收”、“挑选拣用”等，并在包装上贴上相应的检验状态标识，这些状态标识包括：允收、挑选拣用、让步接收、加工处理或拒收。
5.9.1.3经检验并将产品标识后，合格品和经MRB判定为“挑选拣用、让步接收、加工处理”的产品移至“合格区”，不合格品移至“不合格区”区域内。
5.9.2仓存物料标识
5.9.2.1仓库存放的外购物料均需备有《材料出入库记录卡》， 《材料出入库记录卡》上须清楚记录物料的名称、型号、物料编码及物料的进出仓情况（包括物料入仓时间、出仓时间），以确保必要时，物料可实现其可追溯性。
5.9.3生产过程物料和成品标识
5.9.3.1各生产车间必须划分不合格品区域或设置物料框，对不合格品进行标识、隔离，并防止误用。
5.2.2物料经检验合格后，品检人员把供应商送货单、采购订单、检验合格报告、来料入库通知单连同物料一起送交相应的仓库进行入库；
5.2.3仓库收到物料后，根据采购订单、送货单、来料入库通知单核对物料的数量，并把实际核对的数量写在入库通知单上并由核对人员签字确认，如物料数量与采购订单要求的数量不相符时，应用书面通知采购人员送货情况，采购人员接到相关信息后与供应商进行沟通并要求及时补/退货；
材料贮存搬运程序
材料贮存搬运程序
1.目的
操纵建筑材料的贮存、保管、搬运，以防损坏、遗失。
2.范围
适用于公司房地产开发所需的由建材供给部所供给材料的入库、贮存、保管、出库、搬运进程的操纵。
3.概念
无。
4.引用文件
4.1.GFP10-1《材料（设备）查验及查验状态操纵程序》
4.2.GFP13-1《不合格操纵程序》
4.3.GFP8-1《材料标识程序》
5.职责
5.1.建材供给部材料采购主办负责材料入、出库的审批、按期对仓库进行清点，处置不合格品。
5.2.材料采购员负责组织材料的搬运、装卸。
5.3.仓管员负责材料的入库、标识、寄存、保管、出库并作好记录。
6.资格或培训
执行本程序不需要专门培训和资格
7.程序
7.1.搬运。
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材料贮存搬运程序
1.目的
控制建筑材料的贮存、保管、搬运，以防损坏、遗失。
2.范围
适用于公司房地产开发所需的由建材供应部所供应材料的入库、贮存、保管、出库、搬运过程的控制。
3.定义
无。
4.引用文件
4.1.GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》
4.2.GFP13-1《不合格控制程序》
4.3.GFP8-1《材料标识程序》
5.职责
5.1.建材供应部材料采购主办负责材料入、出库的审批、定期对仓库进行盘点，处理不合格品。
5.2.材料采购员负责组织材料的搬运、装卸。
5.3.仓管员负责材料的入库、标识、存放、保管、出库并作好记录。
6.资格或培训
执行本程序不需要特别培训和资格
7.程序
7.1.搬运
搬运包括由建材供应部供应的从供货商处至仓库或工地和从仓库至工地的搬运
7.1.1.对于从供货商处运至工地或仓库（含由供货商负责运输至工地或仓库）的材料，采购员根据合同、订货清单、装箱单及送货单核对材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件等，确认后组织搬运。
7.1.2.对于从仓库运至工地的材料，采购员根据《出库单》（见GFP15-1-F8）核对所搬运材料的品种、规格、数量、质量等级、随机文件，确认后组织搬运。
7.1.3.采购员应掌握材料的搬运要求，选择、雇佣合适的搬运人员，租用合适的工具。
7.1.4.采购员组织搬运时，须同雇佣的搬运人员（含工具的操作者）明确各方的责任。
7.1.5.搬运结束后，由采购员检查材料是否有损坏、丢失。
7.1.6.搬运过程中发生的损坏、遗失，采购员应区别情况要求供货商更换、补足或要求搬运人员照价赔偿。
7.2.入库。
7.2.1.对于从供货商处运至仓库的材料（含由供货商负责运输的材料）到货后，暂入待检品区，仓管员会同采购员按订货合同材料清单，核对品种、规格、数量，确认后由采购员、仓管员签署《待检品卡》（见GFP15-1-F1），一联仓管员存根，一联采购员保存。
7.2.2.对待检品，由建材供应部根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》会同有关部门进行检验，并填写《检验报告单》（见GFP15-1-F2）。
第一联仓库存根，第二联交供货单位，第三联交建材供应部，第四联、第五联交工程部。
7.2.3.采购员和仓管员根据《检验报告单》办理入库，填写《入库单》（见GFP15-1-F3），第一联仓管员存根，第二联采购员存，第三联交计划财务部结算。
7.2.4.材料入库，仓管员按GFP8-1《材料标识程序》对材料进行记录、标识。
7.2.5.对于由供货商处直接运至工地（含由供货商负责运输至工地）的材料，由采购员根据GFP10-1《材料（设备）检验及检验状态控制程序》通知有关检验部门进行验货并填写《开箱验货单》，采购员据此向施工单位提供材料。
7.2.6.对于检验不合格材料，按GFP13-1《不合格控制程序》处理
7.3.贮存、保管
7.3.1.仓管员对已办理入库的材料，按GFP8-1《材料标识程序》规定的方法标识后安排合适场地存放。
7.3.2.仓管员负责仓库的安全，采取措施保持材料的整洁、防潮；防腐、防虫蛀等。
7.3.3.仓库员应每日巡视库存材料至少一次，发现异常情况时应填写《材料管理纪录》）（见GFP15-1-F4）第一联仓库存根，第二联在24小时内送交建材供应部材料采购主办。
7.3.4.建材供应部材料采购主办会同仓管员每月定期（至少一次）对库存材料进行检查，由仓库员填写《材料管理记录》，建材供应部材料采购主办审核，第一联仓库存根，第二联交建材供应部材料采购主办。
7.4.定期盘点。
7.4.1.库存材料由仓管员定期进行盘点。
7.4.2.定期盘点于每季度末的最后七个工作日进行。
盘点结束提交《盘点表》（见GFP15-1-F5），《盘点表》应与《入库单》、《出库单》、《进销存帐》（见GFP15-1-6）相符。
7.4.3.仓管员根据手续齐全的出入库单据作为凭证建立《进销存帐》。
7.4.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，采购员应将《开箱验货单》（见GFP15-1-F9）的第一联交仓管员备案。
7.5.出库
7.5.1.施工单位填写《材料申请单》（见GFP15-1-F7），经工程部及建材供应部
材料采购主办的书面批准。
7.5.2.仓管员核对《材料申请单》的型号、规格、数量确定后，方予以出库并填写《出库单》。
7.5.3.施工单位签署《出库单》。
7.5.4.对于从供货商处直接运至工地的材料，经验货，施工单位接收后，采购员应会同施工单位、工程部有关人员鉴署《开箱验货单》。
7.5.5.《开箱验货单》第一联存根、第二联交施工单位，第三联交工程部，第四联交计划财务部结算，第五联交建材供应部。
7.6.不合格的处理
按GFP13-1《不合格品控制程序》执行。
8.记录
8.1.《进销存帐》、《盘点表》由仓管员保存，保存期限为三年。
8.2.《待检品卡》、《检验报告单》、《入库单》、《材料管理记录》、《材料申请单》、《出库单》、《开箱验货单》由仓管员保存，保存期限为一年。
9.附件
9.1. GFP15-1-F1《待检品卡》
9.2. GFP15-1-F2《检验报告单》
9.3. GFP15-1-F3《入库单》
9.4. GFP15-1-F4《材料管理记录》
9.5. GFP15-1-F5《盘点表》
9.6. GFP15-1-F6《进销存帐》
9.7. GFP15-1-F7《材料申请单》
9.8. GFP15-1-F8《出库单》
9.9. GFP15-1-F9《开箱验货单》
待检品卡
仓管员：采购员：
年月日
检验报告单
年月日
入库单
仓管员
年月日
材料管理记录
仓管员：材料采购主办：建材供应部经理：
年月日
GFP15-1-F5.1
盘点表
盘点人：年月日
材料申请单
年月日
出库单
提货人仓管员发货人
年月日
GFP15-1-F6.1
进销存帐
GFP15-1-F9.3
开箱验货单
2. 此单监理工程师代表签字后，作为监理资料移交档案室保存。