模具管理制度
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具与治具管理制度完整版
模具与治具管理制度
一、目的
为了规范模具与治具的管理，确保模具与治具的使用安全和高效，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有模具与治具的管理。
三、职责
1. 技术部门负责模具与治具的设计、制作和维护。
2. 生产部门负责模具与治具的使用、维护和保养。
3. 品质部门负责对模具与治具的质量和使用情况进行监督和检查。
四、管理规定
1. 模具与治具的编号和登记
(1) 技术部门应对所有模具与治具进行编号，并建立模具与治具档案。
(2) 模具与治具档案应包括模具与治具的名称、编号、规格型号、生产厂家、制造日期、验收记录等内容。
2. 模具与治具的使用和维护
(1) 生产部门应按照模具与治具的操作规程进行使用和维护。
(2) 技术部门应对模具与治具的使用情况进行跟踪和指导，确保模具与治具的正常使用。
3. 模具与治具的保养和维修
(1) 生产部门应按照模具与治具的保养计划进行定期保养和维修。
(2) 技术部门应对模具与治具的保养和维修情况进行监督和检查，确保模具与治具的安全使用。
4. 模具与治具的报废和更新
(1) 技术部门应对报废的模具与治具进行评估和审批。
(2) 技术部门应根据生产需求和设备状况，制定模具与
治具的更新计划。
五、监督检查
1. 公司管理层应对模具与治具的管理和使用情况进行
监督检查，确保模具与治具的安全使用。
2. 技术部门应积极配合监督检查，提供相关资料和数据。
六、附则
1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归技术部门。
模具工厂管理制度
模具工厂管理制度第一章总则第一条为了规范模具工厂的生产经营秩序，提高管理水平，保障员工的权益，确保产品的质量和安全生产，制定本管理制度。
第二条模具工厂的管理制度适用于全体员工，所有员工都应当遵守并执行本管理制度。
第三条模具工厂的管理制度是模具工厂管理的基本依据，是规范生产经营秩序、保障员工权益、确保产品质量和安全生产的重要管理工具。
第二章生产管理第四条模具工厂的生产管理应当严格按照技术标准和工艺流程进行，确保产品质量。
（一）所有生产操作人员必须经过专业培训并持有相应资质证书，方可上岗作业。
（二）生产现场应当保持整洁，生产设备应当经常检查、维护和保养，并签订相应的维修计划。
（三）生产过程中应当加强质量检查，保障产品质量。
（四）生产过程中发现质量问题，应当及时停产，并报告相关领导，进行原因分析和整改。
第五条模具工厂应当建立健全危险源辨识和风险评估机制，开展安全生产教育和事故应急演练，确保生产过程中不发生安全事故。
第三章质量管理第六条模具工厂应当建立健全质量管理体系，提高产品质量。
（一）建立产品质量检验标准，建立健全质量检测机制，在生产过程中随时监控产品质量。
（二）严格按照客户要求进行生产和检验，确保产品质量。
（三）建立不合格品处理机制，对不合格品进行原因分析，制定相应的整改措施。
（四）持续改进产品质量，提高质量管理水平。
第七条模具工厂应当加强客户沟通和服务，不断了解客户需求，及时处理客户投诉。
（一）建立客户服务热线，方便客户联系模具工厂。
（二）根据客户需求进行产品设计和改进。
（三）对客户投诉进行及时处理和跟进，提高客户满意度。
第四章安全管理第八条模具工厂应当建立健全安全管理制度，保障员工的生命安全和健康。
（一）加强安全教育和培训，在岗员工应当定期接受安全培训。
（二）提供必要的劳动防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。
（三）建立事故隐患排查机制，对安全隐患进行排查和整改。
（四）加强安全生产宣传，提高员工的安全意识。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具制造管理制度
模具制造管理制度第一章总则第一条为了规范模具制造过程，提高生产效率和产品质量，保障生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具制造过程，并贯穿于设计、加工、装配、试模等各个阶段。
第三条公司应当加强对模具制造管理制度的宣传和培训，确保全体员工了解并遵守本制度。
第四条公司应当根据制度执行情况不断进行改进和完善，确保制度的顺利执行。
第五条对违反本制度的行为，公司将按照相应规定进行处理。
第二章设计阶段第六条在模具设计阶段，应根据产品图纸和客户要求，确定模具的结构、工艺、材料等要求，并编制完整的设计方案。
第七条设计部门应当对模具的设计方案进行严格审核，并做好设计文档的管理和归档。
第八条设计人员应当具有较高的设计水平和相关经验，确保设计方案的科学性和可行性。
第九条设计人员应当遵守相关技术规范和标准，确保设计方案符合国家法律法规的要求。
第十条设计方案确定后，应及时向生产部门下发设计图纸，并确保设计方案的及时更新和沟通。
第三章加工阶段第十一条在模具加工过程中，应根据设计图纸和工艺要求，选择合适的材料，并进行加工。
第十二条加工人员应当熟悉加工设备的操作规程，确保加工过程的安全和高效。
第十三条加工过程中应当做好尺寸的测量和检验，确保加工精度和产品质量。
第十四条加工人员应当做好加工记录和工艺卡的管理，确保加工过程的可追溯性。
第十五条加工完成后，应及时向装配部门下发零部件并做好零部件的标识和保护。
第四章装配阶段第十六条在模具装配过程中，应根据设计图纸和工艺要求，对零部件进行组装。
第十七条装配人员应当熟悉装配工艺和技术要求，做好零部件的清洁和保护。
第十八条装配过程中应当做好组装记录和试模记录，确保装配过程的可追溯性。
第十九条装配过程中应当做好模具的调试和检验，确保模具的正常使用和产品质量的可靠性。
第二十条模具装配完成后，应及时向生产部门下发模具并做好模具的标识和保护。
第五章试模阶段第二十一条在模具试模过程中，应根据产品图纸和工艺要求，进行模具的调试和调整。
模具_公司质量管理制度
第一章总则第一条为确保公司模具产品的质量，提高客户满意度，提升公司在行业内的竞争力，特制定本质量管理制度。
第二条本制度适用于公司所有模具产品的设计、制造、检验、交付及售后服务全过程。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，以顾客为中心，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章组织机构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司的质量管理工作。
第五条质量管理部的主要职责：1. 制定和实施质量管理体系；2. 组织质量教育培训；3. 监督质量标准的执行；4. 负责质量事故的调查和处理；5. 定期进行质量审核和评估。
第六条各部门的质量职责：1. 设计部门：负责模具设计质量，确保设计符合技术规范和客户要求；2. 生产部门：负责模具生产过程中的质量控制，确保产品符合设计要求；3. 检验部门：负责对模具进行严格的质量检验，确保产品合格；4. 采购部门：负责采购的原材料和零部件质量，确保其符合生产要求；5. 售后服务部门：负责客户反馈的处理，确保客户满意度。
第三章质量管理体系第七条公司质量管理体系依据ISO 9001标准建立，并持续改进。
第八条质量管理体系包括以下要素：1. 文件控制：建立和维护质量管理体系文件，确保文件完整、准确、有效；2. 内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效性；3. 管理评审：定期进行管理评审，评估质量管理体系的有效性和适宜性；4. 持续改进：通过数据分析、客户反馈等方式，持续改进质量管理体系。
第四章质量控制第九条模具设计质量控制：1. 设计人员应具备相应的专业知识和技能，遵循设计规范；2. 设计输出应经过评审，确保设计符合客户要求和行业标准；3. 设计变更需经过正式审批，并通知相关责任人。
第十条模具制造质量控制：1. 生产过程需严格按照工艺规程进行，确保产品质量；2. 每道工序完成后，需进行检验，不合格品不得流入下道工序；3. 设备和工装应定期维护和校准，确保其性能稳定。
木模管理制度
木模管理制度一、总则为了规范木模管理的行为，提高木模管理的效率和水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有从事木模管理工作的人员。
三、工作职责1、木模管理部门1.1、负责木模的管理和维护工作，制定木模使用和维护方案。
1.2、制定木模的计划和采购计划，确保木模的充足供应。
1.3、负责木模的库存管理，做好木模的出入库记录。
1.4、制定木模使用标准，确保木模的质量和使用效果。
1.5、负责木模的维护和修理工作，保证木模的完好和安全。
2、使用部门2.1、严格按照木模使用标准使用木模，确保木模的安全和质量。
2.2、做好木模的日常清洁和保养工作，延长木模的使用寿命。
2.3、及时上报木模的破损和损坏情况，配合木模管理部门做好维修工作。
2.4、做好木模的定期检查和保养工作，确保木模的使用效果。
四、管理要求1、鉴定和采购1.1、木模管理部门要根据工程需要，进行合理的木模鉴定和采购。
1.2、对采购的木模进行质量检测，确保木模的质量达标。
1.3、制定木模的统一规格和尺寸，减少木模的浪费和损耗。
2、库存管理2.1、建立木模的库存档案，记录木模的种类、数量和使用情况。
2.2、做好木模的出入库记录，确保木模的使用和管理一目了然。
2.3、做好木模的存放工作，确保木模的干燥和防潮，并加强木模的防火和防盗工作。
3、使用管理3.1、使用部门要认真阅读和理解木模的使用标准，严格按照标准使用木模。
3.2、使用部门要做好木模的清洁工作，保证木模的清洁和卫生。
3.3、使用部门要做好木模的保养工作，延长木模的使用寿命。
3.4、使用部门要严格遵守木模使用的安全规定，确保木模使用的安全。
4、维护管理4.1、木模管理部门要定期对木模进行检查和维护，及时发现木模的破损和损坏情况。
4.2、做好木模的维修工作，及时修理和更换损坏的木模。
4.3、对于无法维修的木模，要及时报废处理，以免对工程造成影响。
五、利用率分析1、充分利用现有的木模，减少木模的浪费。
模具中心管理制度
模具中心管理制度第一章总则第一条为了规范模具中心的管理，保障模具中心的正常运营，保证模具生产的质量和效率，制定本管理制度。
第二条模具中心管理制度适用于模具中心的所有管理和操作人员，包括但不限于主管、技术人员、生产人员等。
第三条模具中心管理制度的遵守和执行是模具中心所有管理和操作人员的基本责任和义务。
第二章组织架构第四条模具中心的组织架构包括总经理办公室、技术部、生产部、质量部、后勤部等部门。
第五条总经理办公室是模具中心的最高权力机构，负责制定和实施模具中心的发展战略和计划。
第六条技术部负责模具的设计、开发和改进工作。
第七条生产部负责模具的生产制造、工艺流程优化、生产计划的制定和执行等工作。
第八条质量部负责模具的质量检验、质量控制、质量管理体系的建立和维护等工作。
第九条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十条模具中心设立纪检监察部门，负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第三章基本原则第十一条模具中心的管理和操作应遵循诚信、公平、公正、有效、高效的原则。
第十二条模具中心的管理和操作应遵循科学、规范、系统的原则。
第十三条模具中心的管理和操作应遵循与时俱进、不断改进、追求卓越的原则。
第四章职责分工第十四条总经理办公室负责模具中心的总体规划和决策，协调各部门之间的工作。
第十五条技术部负责模具的设计、开发和改进工作，并配合生产部进行工艺流程的优化。
第十六条生产部负责模具的生产制造，配合技术部和质量部确保产品质量和生产效率。
第十七条质量部负责对模具产品进行质量检验和管理，建立和维护质量管理体系。
第十八条后勤部负责模具中心的人力资源管理、物资采购、设备维护、安全保障等工作。
第十九条纪检监察部门负责监督模具中心所有管理和操作人员的行为，防止腐败和舞弊等不良行为。
第五章管理制度第二十条模具中心应建立健全的生产管理制度，包括但不限于生产计划、生产工艺、生产设备维护、原材料采购、安全生产等方面的管理制度。
模具储存管理制度
模具储存管理制度第一章总则第一条为规范模具的使用和管理，提高模具的利用率和寿命，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有的模具的使用和管理工作。
第三条公司内所有员工必须遵守本制度，不得违反本制度的规定。
第四条公司内所有使用模具的部门及人员必须严格按照本制度的规定进行模具的使用和管理。
第五条公司内将建立一个统一的模具管理部门，负责模具的统一管理和监督。
第六条公司内所有涉及模具管理的部门必须配备专业的模具管理人员，负责具体的模具使用和管理工作。
第七条公司内所有模具的采购、维护、使用和报废必须严格按照相关法律法规和公司的规定进行。
第八条公司内所有模具的使用和管理必须做到安全、有效、高效。
第二章模具的采购第九条公司内所有的模具采购必须由统一的模具管理部门负责。
第十条模具管理部门应根据公司的实际需求和生产计划进行模具的采购，确保模具的类型、规格和数量符合公司的生产要求。
第十一条在进行模具采购之前，必须进行充分的市场调研和供应商选择，力求选择质量好、价格合理的模具供应商。
第十二条采购的模具必须经过公司的质检部门进行严格的检验，确保模具的质量达到公司的标准。
第十三条模具采购完毕后，必须填写模具采购登记表，做好模具的入库管理工作。
第十四条模具采购后，必须建立模具档案，包括模具的型号、规格、生产厂家、生产日期、价格、质检报告等信息，并做好模具的编号管理。
第十五条模具采购完毕后，必须对模具进行保险投保，确保模具在发生意外损坏时能够得到有效的赔偿。
第十六条模具管理部门必须对采购的模具进行定期的检查和维护，确保模具的使用寿命和稳定性。
第三章模具的使用第十七条公司内所有使用模具的部门必须在模具使用前向模具管理部门进行申请，并填写《模具使用申请表》。
第十八条模具管理部门必须根据申请部门的生产计划和模具的实际情况进行模具的分配和调配，确保模具的有效利用。
第十九条在使用模具时，必须按照相关的操作规程和操作说明书进行操作，确保模具的安全和稳定。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇1职责描述：1、负责模具设计工作，娴熟使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维护和修理与管理；4、模具技术档案的建立、完满、保管、使用规定的订立与执行；5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责，不绝提升生产效率、提高产品品质，掌控并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不绝提高员工的任职本领，确保车间人力资源的`科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。
任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28—40岁，5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握肯定的质量管理知识与方法，具备较强的质量管控本领；5、具备较强的学习本领、沟通本领、计划与执行本领、团队建设本领。
模具管理制度篇21、负责模具项目的过程策划，订立开发进度，并跟踪和报告项目的进展状态。
2、组织并参加各类模具工艺装备的。
设计结构审核，熟识塑胶模具的结构。
3、负责向客户解释与设计相关的制造方面问题，协同解决在模具制造中现场发生的技术、质量问题。
4、组织并参加试模，确保模具的顺利验收。
5、与采购协作，及时进行模具料子及标准件的采购。
6、负责对模具开发进行本钱掌控。
模具管理制度篇31目的规范仓储管理，确保贮存期间产品质量的稳定性，确保物资安全，确保能及时为车间生产及为顾客供应合格的产品。
2范围适用于采购物资、半产品、产品的出入库及储存掌控。
3定义无4相关文件《产品防护掌控程序》《检验掌控程序》《标识和可追溯掌控程序》《请（采）购验收程序》《盘点管理方法》《领料作业方法》5职责5.1仓储负责产品的贮存及验收掌控。
5.2品管负责产品的检验和验证。
5.3仓储负责《规定》的订立，解释，修改和稽查。
6程序6.1入库手续6.1.1采购物资到公司后，先放置于待检区，由仓管员依据对方送货单清点其数量，核实品名、规格是否正确、包装无损，产品标识清楚、质量合格证件齐备无误后，填写《请（采）购验收单》办理入库手续（保管质量合格证件）。
工厂模具维护管理制度
第一章总则第一条为确保工厂模具的正常运行和延长模具使用寿命，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有模具的维护和管理。
第三条模具维护管理应遵循预防为主、定期检查、及时保养、快速修复的原则。
第四条各相关部门应严格按照本制度执行，确保模具维护管理工作落到实处。
第二章模具分类及编号第五条模具分类1. 按材质分类：金属模具、塑料模具、橡胶模具等；2. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；3. 按结构分类：整体模具、组合模具等。
第六条模具编号1. 模具编号应采用统一编码方式，包括类别、型号、规格、序号等信息；2. 模具编号由模具管理部门负责编制和发布。
第三章模具维护保养第七条模具维护保养责任1. 模具操作人员负责模具的日常维护保养；2. 模具维修人员负责模具的定期检查和维修；3. 模具管理部门负责模具的全面管理和监督。
第八条模具日常维护保养1. 操作人员应按照操作规程正确操作模具，避免因操作不当导致模具损坏；2. 操作人员应定期清理模具表面及工作腔内的杂物，保持模具清洁；3. 操作人员应定期检查模具各部件的磨损情况，发现异常及时报告；4. 操作人员应定期润滑模具运动部件，减少磨损。
第九条模具定期检查1. 模具维修人员应定期对模具进行检查，包括外观、尺寸、精度、运动部件等方面；2. 检查中发现的问题应及时记录，并上报模具管理部门；3. 检查周期根据模具使用情况和重要性确定。
第十条模具维修保养1. 模具维修人员应根据检查结果，制定维修保养计划；2. 维修保养计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等信息；3. 维修保养过程中，应严格按照维修工艺进行操作，确保模具质量；4. 维修保养完成后，应对模具进行试运行，确保其恢复正常工作。
第四章模具报废与更新第十一条模具报废条件1. 模具磨损严重，无法修复；2. 模具精度无法满足生产要求；3. 模具结构设计不合理，影响产品质量；4. 模具损坏严重，无法修复。
模具公司员工管理制度精选5篇
模具公司员工管理制度精选5篇模具公司员工管理制度 1（1）模框的下周边不平面度始终要保持不得超出2mm，过大的不平面度将造成漏浆。
（2）不论是浇注底板还是蒸养底板，堆放的时候一定要垫平，不可随意累放，按底板支承点的位置垫平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在与模框组成模具时，要求条件与模框的要求完全相同。
（4）浇注底板和蒸养底板的不平度要小于1mm，并应经常检查不平度，发现超差要及时调整。
不合格的底板不得使用。
（4）蒸养底板上的支杆孔，保持清洁，出釜后要及时清理，保证支杆插到底，不歪斜。
（5）底板的吊钩孔和支承踏面各自要求在同一平面内，不平度小子lmm。
（6）对恪子状底板〈如鸟尼泊尔式的挠注兼蒸养底板和海波尔式的.蒸养底板〉除上述要求外，对每条格子横梁要清理干净，清理的不好，易漏浆。
要保持恪子横梁不变形。
（7）对行走台车式活动底板除上述要求外，对行走车轮的踏面要求在同一平面内，不平度应小于1mm，尤其是当车架刚性不大时，必须严格调整车轮，使他们在同一平面内。
模框和底板组合之后用来盛装混凝土坯体的，他们的管理好坏直接影响到最终成品的质量，因此需要特别重视。
模具公司员工管理制度 21.目的和范围1.1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，确保产品质量，特制定此制度。
1.2范围本制度适用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。
2.职责2.1技质部负责提供模具的图纸技术要求；2.2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。
3.工作要求3.1模具的制作技质部根据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3.2模具的检验模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3.3模具的使用模具使用应小心作业，确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。
3.4模具的'维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。
模具厂模具进出管理制度
第一章总则第一条为加强模具厂模具管理，确保模具的合理使用、保养和维修，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具厂所有模具的进出管理，包括模具的采购、验收、使用、维修、保养、报废等环节。
第三条模具进出管理应遵循以下原则：1. 严格管理，确保模具安全；2. 合理使用，提高模具使用效率；3. 及时维护，延长模具使用寿命；4. 优化流程，提高工作效率。
第二章模具采购管理第四条模具采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划：根据生产计划、库存情况和模具使用情况，制定模具采购计划。
2. 询价：对模具供应商进行询价，比较价格、质量、服务等因素，选择合适的供应商。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确模具规格、数量、质量、价格、交货时间、售后服务等内容。
4. 采购验收：对采购的模具进行验收，确保模具符合合同要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应满足生产需要，确保产品质量；2. 优先采购国产模具，鼓励自主创新；3. 严格控制采购成本，降低生产成本；4. 严格审查供应商资质，确保模具质量。
第三章模具验收管理第六条模具验收应按照以下程序进行：1. 验收准备：提前了解模具的技术参数、性能指标、使用要求等，准备验收工具和记录表格。
2. 验收过程：对模具的规格、尺寸、外观、性能等方面进行检查，确保模具符合要求。
3. 验收记录：对验收情况进行详细记录，包括模具名称、规格、数量、验收结果等。
4. 验收结论：根据验收结果，确定模具是否合格。
第七条模具验收应遵循以下要求：1. 严格验收标准，确保模具质量；2. 验收过程应规范、公正、透明；3. 对不合格的模具应及时反馈供应商，并要求退货或更换；4. 验收结果应及时上报相关部门。
第四章模具使用管理第八条模具使用应遵循以下规定：1. 模具使用前，应进行外观检查和性能测试，确保模具正常使用；2. 模具使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏；3. 定期对模具进行维护保养，确保模具性能稳定；4. 模具使用完毕后，应清洗干净、妥善保管。
模具公司部门管理制度
第一章总则第一条为加强公司内部管理，提高工作效率，确保模具产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门及员工，旨在规范部门运作，明确职责，优化流程。
第二章组织架构第三条公司设立以下部门：生产部、研发部、销售部、采购部、财务部、人力资源部、行政部。
第四条各部门职责如下：1. 生产部：负责模具的生产、加工、装配和检验工作。
2. 研发部：负责新模具的研发、技术改进和现有模具的优化。
3. 销售部：负责市场开拓、客户关系维护和销售合同的签订。
4. 采购部：负责原材料、零部件的采购及供应商管理。
5. 财务部：负责公司财务规划、成本控制、税务申报等。
6. 人力资源部：负责员工招聘、培训、薪酬福利、绩效考核等。
7. 行政部：负责公司行政事务、后勤保障、办公用品管理等。
第三章职责与权限第五条各部门负责人对本部门工作全面负责，有权根据公司规定和实际情况调整本部门内部职责分工。
第六条各部门员工应按照职责分工，严格执行工作流程，确保工作质量。
第七条各部门负责人有权对违反公司规定、影响工作质量的员工进行处罚或提出改进建议。
第四章工作流程第八条各部门工作流程如下：1. 生产部：接到订单后，根据订单要求制定生产计划，组织生产，确保按时交付合格产品。
2. 研发部：根据市场需求和客户要求，进行模具研发，确保模具设计合理、结构可靠。
3. 销售部：与客户沟通，了解客户需求，制定销售策略，签订销售合同。
4. 采购部：根据生产计划，制定采购计划，选择优质供应商，确保原材料和零部件的质量和供应。
5. 财务部：制定财务预算，控制成本，进行财务分析，确保公司财务状况良好。
6. 人力资源部：根据公司发展需要，制定招聘计划，组织员工培训，进行绩效考核。
7. 行政部：负责公司内部事务管理，确保公司正常运营。
第五章监督与考核第九条公司设立监督管理部门，负责对公司各部门工作进行监督，确保本制度有效执行。
第十条公司定期对各部门及员工进行绩效考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。
模具工时管理制度
一、总则为规范模具工时管理，提高工作效率，保障员工合法权益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具制造工作人员，包括技术人员、操作工人等。
三、工时管理1、工时计算模具制造工时主要根据项目需求和工序来确定，以保证项目按时交付。
每个工作日的实际工作时间由考勤记录确定，包括上班时间、下班时间和休息时间。
2、加班管理加班工时应经上级主管批准，并且按照法律规定支付加班工资。
未经批准加班的属于违规行为，不得发放加班工资。
3、请假管理员工请假应提前向主管请假，未经批准请假的属于缺勤，将被扣除相应工资。
在考勤系统中应明确记录员工的请假情况。
四、工时管理流程1、项目计划确定项目经理根据客户需求和工艺要求制定项目计划，包括工时分配、工序安排等。
2、工时分配项目经理根据项目计划确定工时分配，将工时分配表上报上级领导审批后执行。
3、工时报备员工在每月底向部门负责人上报上个月的工时情况，包括实际工作时间、加班时间、休息时间和请假情况。
4、工时统计部门负责人将员工的工时情况进行统计分析，对各员工的工时情况进行评估，并提出合理化建议。
1、加班管理加班需经过项目经理或部门负责人批准，未经批准的加班不予支付加班工资。
每月加班时数不得超过法定规定。
2、请假管理员工的请假需提前向部门负责人请假，未经批准的请假属于旷工，将被扣除相应工资。
员工请假后需填写请假单，由部门负责人审批后方可生效。
3、调休管理公司在特定情况下可以安排员工进行调休，但需提前通知员工，并确保员工的合法权益。
4、工时考核公司将对员工的工时情况进行定期考核，对于工作时间过长或者频繁加班的员工，将进行适当的规范和约谈。
六、工时管理禁令1、严禁冒名顶替加班员工严禁利用他人的名义进行加班，否则一经查实将受到相应的处罚。
2、严禁无故缺勤员工严禁无故缺勤，必须按照规定提前请假，否则将受到相应的处罚。
3、严禁超时加班员工严禁无批准的超时加班，一经查实将受到相应的处罚。
模具库管理制度
模具库管理制度第一章总则第一条为规范和加强模具库的管理，提高模具的利用率和使用寿命，减少维修成本，确保生产的正常进行，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本公司模具库的管理工作。
第三条模具库是指专门用于存放、管理和维修模具的场所。
第四条模具库的管理目标是保证模具的准确、详尽的资料、合理的分布、正常使用、及时保养和维修、安全的保管和有效的利用。
第五条模具库管理应遵循科学规划、合理布局、高效利用、有效保管、及时维修，建立模具库的标准化、信息化、数字化管理制度。
第六条模具库管理要依靠信息化手段，建立电子模具库管理系统，在系统内对模具的入库、库存、出库、维修、报废等流程进行数字化管理。
第七条模具库管理员必须按照制度规范执行工作，不得违背或篡改有关单据和数据，做到公平、公正、公开。
第八条所有模具的进出库必须有相应的单据和记录，并履行签字确认的制度。
第二章模具库的管理第九条模具库的建设应符合以下基本原则：（一）科学规划：根据模具规格、种类、数量等因素，确定模具库的占地面积、存储容量和布局规划。
（二）合理布局：根据生产车间的布局和工艺流程，将模具库划分为不同区域，方便模具管理与调取。
（三）高效利用：按照ABC法则，将模具库内的模具进行分类管理，根据使用频率和重要性优化存放位置，提高模具的利用率。
（四）有效保管：采用科学的保管措施和手段，保证模具的完好性和安全性，防止模具损坏、丢失或过期。
（五）及时维修：设立维修区域，保持模具在良好的工作状态，及时维修故障和老化的模具。
（六）数字化管理：借助信息技术手段，建立模具库的电子档案和管理系统，全面记录模具的购置、维修和使用情况，并进行统计分析。
第十条模具库管理员应具备以下基本素质：（一）具备相关的工艺和技术知识，熟悉模具的结构和特点，能够判断模具的质量和使用寿命。
（二）熟悉模具库的管理制度和流程，熟练掌握模具的入库、出库、维修等各项操作。
（三）具备一定的计算机操作能力，能够使用模具库管理系统，进行模具的信息录入和查询。
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模具管理制度1.0目的：通过对模具的制造、验收、建档、使用、维修、报废、资产管理等全生命周期进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求和产品要求，特制定本制度。
2.0适用围：本制度适用于*****公司所有模具的制作、变更、验收、维修、报废的管理。
3.0职责：3.1 生产分公司职责3.1.1各分公司指定专门的模具管理员，负责组织验收和接管模具、确定模具编号，建立和维护模具档案和模具台账，并适时更新，跟踪模具制作进程；3.1.2负责对模具进行维修和保养，每日填写《模具例行保养记录表》每月将其附录在到模具档案中。
3.1.3负责汇总注塑模具的使用情况，作好相关记录。
3.1.4根据现有的模具状态和产能提报模具制作计划，交由设备部组织评审；3.1.5参与模具验收工作，记录模具出现问题，并填写模具试模报告；3.1.6负责提出模具的报废申请，并注明模具的报废原因；3.2 技术部职责3.2.1 负责对BPM流程中模具制作计划的审核工作，对其进行工艺适应性评审以及提供产品图纸；3.2.2 参与新模具的结构评审和试模工作，评估试模效果；3.2.3根据模具结构（包括模数、流道、型腔分布、顶出方式）等方面要求，对现有的产品和模具进行分析和改进，确保新开模具的产品质量与生产效率与原有模具相比有明显提高和改善。
3.2.4监控模具的使用、维护状态，提出改进意见；3.3 设备部职责3.3.1负责对提报的模具制作计划，组织技术部、质量部、设备部、模具公司对模具制作计划进行评审和会签工作。
3.3.2 负责组织技术部、质量部、模具公司进行模具验收工作，并对验收的模具进行入账、报废审批与财务处理。
3.3.3 负责规模具管理，统筹模具维修保养、改进，确保模具满足生产需要，模具寿命管理，监控模具的移管和注销。
3.3.4 负责对同一种配件，对后续新制作的模具的腔数、尺寸、注塑机吨位等实施标准化管理；3.4 质量部3.4.1 负责模具验收过程中的产品尺寸的确认；3.4.2 负责对模具试运行到模具验收合格阶段的产品质量进行监控和评估，并计算模具生产过程的CPK值。
3.4.3 负责模具维修后的产品检测工作，确认修模后产品符合图纸要求；4.0模具制作流程：4.1. 申请理由：a) 制造新产品时或因生产需要时；b) 因模具磨损或寿命到期，需要制作备份模具时；c) 有其它需要制作新模具时；4.2 申请流程4.2.1由生产分公司根据模具采购计划，会同技术部、质量部、模具公司进行先期技术评审，确定模具的具体要求：A.模具结构要求：B、产品质量要求：1）产品关键尺寸与公差符合图纸要求，并且关键尺寸的CPK值达到要求。
2）同模次单件产品重量差别，每模产品总重量差别，并重量的CPK值达到要求。
3）壁厚位置尺寸偏差。
4）产品表面不能有拉伤、划痕等。
5）产品能否有熔接痕及强度等。
6）产品无毛边、缺料、排气不良等成型缺陷。
7）产品的使用性能确认。
（例如：输液器滴重和调节行程等）C、模具材质1）模架、模芯、型腔等所采用的模具钢材，以及是否需要热处理、电镀等；2）模具使用寿命（模具使用次数）；3）模具表面的光洁度；4）模具保修期为150万次或1年，先到为准（特殊要求双方协商）；4.2.2模具公司根据确认后的模具要求进行报价并提供模具制作方案和周期时间表；4.2.3由分公司制定模具购置申请，提报申请流程；4.2.4流程审批完成后由分公司与模具公司签署模具合同，合同必须附有技术部门确认的产品图纸；4.2.5合同会签完成后，模具公司根据合同要求制作模具。
5.模具的验收流程：5.1 基本流程模具公司提供合格样品样品验收（是否符合图纸要求）试模模具试运行模具验收投入使用5.2 提供合格样品模具制作完成后，由模具公司先进行样品检验并填写自检报告单后（附配件的全尺寸测量数据），与样品同时交予设备部。
同时附正式的《送样记录单》一式两份（包括配件名称、模具标识、模腔数量、送样日期、自检报告等），并由分公司相关负责人签字。
5.3 样品验收5.3.1由设备部组织分公司、技术部和质量部对模具公司提供的样品进行验收，根据产品图纸要求检测样品的全尺寸及外观，同时对样品进行试用（包括手工组装与机器组装）。
对于检测不合格的项目，由设备部向模具公司提供书面数据及相关建议，模具公司根据此检测结果对模具进行重新调整，直至能够提供合格样品。
在样品尺寸及组装试用合格后，由设备部填写《送样记录单》，记录单一份返还模具公司，一份由生产公司备案。
5.3.2 样品验收合格后，由模具公司将模具发往分公司进行试模，验证其使用性能和量产性能。
5.4试模(OQ)5.4.1、试模前，模具公司需填写《试模申请单》，必须明确试模的模具名称、试模时间、原材料、试模原因、需求设备等要求，由分公司分管经理批准。
5.4.2、分公司经理批准后，由分公司安排经验丰富的模具维修工进行试模，设备部组织技术部、质量部和模具公司的相关人员到现场确认，试模完毕后由设备部填写《试模报告》，指出试模过程中的问题点，《试模报告》必须有技术部、质量部、模具公司、生产分公司相关人员的签字。
5.4.2.1 质量部人员按照《检验标准操作规程》的要求对试模样品进行检验，其中尺寸测量按照图纸标注的尺寸进行检验，其中关键尺寸要对模腔之间的稳定性进行过程能力分析，要求CPK≥1。
5.4.2.2 技术部人员验证注塑工艺参数，并出具注塑工艺验证报告。
5.4.2.3 模具公司人员记录现场试模的问题点，并根据问题点提出相应的模具修理方案。
5.4.2.4 设备部人员组织分公司、技术部、质量部和模具公司的相关人员进行试模，并填写试模报告；5.4.3新模具在分公司试模其样品合格后，由分公司组织安排试运行，并将试模报告留存，待模具验收后存入模具档案中。
注：每次试模必须填写《试模申请单》，试模完毕后由设备部提供《试模报告》；5.5 模具试运行（PQ)：5.5.1 试模合格后由分公司安排小批量试生产，连续运行3个班次。
5.5.2 试运行期间，生产配件质量合格、生产效率合理、工艺参数正常、模具无损坏、腔数合格、生产周期符合要求、关键尺寸和重量的CPK值≥1，视为通过“试运行”，进行下阶段模具验收，若试运行不通过，由模具公司重新调整模具。
5.5.3 模具试运行期间，生产的配件在过程卡及批记录的配件名称后标注“S”,表示试运行。
操作员按照《首件检验标准管理规程》要求对配件进行全检，质检员按照《模具验收检验标准操作规程》的要求，增大抽样量对配件进行加严检验，其中关键尺寸要对同模腔的稳定性进行过程能力分析，要求CPK≥1。
模具验收后，配件标识及过程检验恢复到正常状态。
5.6 模具验收：5.6.1 当模具同时满足以下几个条件的，由分公司发起，技术部门出具《模具验收报告》以及质量部提供《模具验收记录》以及试运行过程的CPK值分析，相关人员签字后，在2周完成模具验收。
模具验收的条件：a、试模无异常情况，可满足生产要求；b、配件尺寸性能达到图纸要求的；c、在模具稳定连续运行30个工作日，无异常情况；d、质量部根据模具运行过程中的检测记录，计算CPK值，必须≥1；e、设备部根据运行结果计算模具的综合效率是否达到要求；5.6.2 达到上述条件后，说明模具验收合格，由参加验收人员签字确认，并将验收报告存档、试模样品（一整模）封样留存至模具报废。
5.6.3模具在试运行过程中，质量部根据《模具验收检验标准操作规程》对其运行过程进行监控。
5.6.4 模具验收后，将试模、试运行过程中的问题详细的填写模具档案中，并将模具收于模具架上。
5.6.5 模具管理员将模具验收报告上报财务部，由财务部在EAS系统中对模具进行资产编号、折旧摊销、报废除账等管理；注：模具试运行过程中生产的产品，在没有确认模具验收合格，其产品不得使用，需单独标识存放，验收合格其产品可以使用，若验收不合格，其产品做报废处理。
6.模具使用6.1 模具使用应根据模具的尺寸、结构特点，正确地安装、调试、使用模具。
6.2、根据模具点检记录表，在生产使用过程中，每天对模具进行点检，并记录存档；6.3、按照谁使用，谁保管，谁保养的原则，分公司必须做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。
6.4、使用过程中，分公司每月定期将模具使用和维修情况，详细记录到模具档案和模具台账中。
7、模具维修和变更7.1模具维修：7.1.1模具在生产过程中损坏后，由生产分公司填写模具维修单，并将模具、样品、模具维修单一同送到模具公司。
7.1.2模具公司根据模具维修情况出具维修费用报价单，由分公司经理签字确认后方可进行维修。
7.1.3对产品尺寸需要改动的，必须经技术部门评估确认后出具图纸，方可改动。
未经技术部门确认，私自改动模具造成的后果由分公司经理承担全部责任.7.2 产品变更维修对于产品符合图纸要求，而实际生产过程中出现装配问题、市场反馈问题或因设计更改等需要对模具进行变更的情况。
7.2.1产品配件图纸的修改要由技术部提供文字形式的方案，经技术部门、分公司、模具公司三方评审，确定能否进行修改；7.2.2评审完成后，由技术部填写产品变更通知单，研发部会签，分管副总批准后交由生产分公司进行修模，模具更改后必须对更改的效果进行验证，同时更新存档的技术文件；7.2.3生产公司根据评审结果和图纸要求负责组织修改模具。
7.3 维修后试模及验收工作7.3.1 模具公司模具维修完毕后，必须先试模打样，并提供合格的样品给分公司，待分公司质量检验合格后，填写试模申请单，并将模具交予分公司；（若如模具公司由注塑机紧等其他原因，试模打样可在模具所在公司进行）7.3.2分公司接到《试模申请单》后，必须尽快安排试模；7.3.3质量部对试模产品按《模具验收检验标准操作规程》的要求进行全尺寸测量，检测合格后填写模具验收记录；7.3.4 试模验收合格后，设备部填写模具验收单，由生产分公司、质量部、技术部相关人员会签后，模具方可使用，如果使用未验收合格的模具，分公司经理承担相关责任。
7.3.5模具每次维修合格后，必须将其维修原因、时间、容、地点，试模时间、试模结果等交由模具管理员记入模具档案。
7.4 车间现场模具维修7.4.1 对于不影响到产品尺寸的现场模具维修，如清理排气槽等，无需对整模产品进行测量，但必须对此次维修做好记录，交由模具管理员记入模具档案。
7.4.2 对于影响到产品尺寸的现场模具维修，如模具抛光、更换模具芯子等，在维修完毕后须由模具维修人员试模打样并填写模具维修申请单，注明修模原因和维修方法，将样品（一整模）和模具维修申请单一起交由车间质量主管进行确认，经质量人员将样品的关键尺寸确认合格并填写模具验收记录后，方可使用，否则严禁使用。
最后将模具验收记录和维修记录，交由模具管理员记入模具档案。