机床概论复习材料分析
机床数控技术及应用重点复习提纲
机床数控技术及应用重点复习提纲该复习资料仅供参考数控技术参考复习提纲第一章数控技术概论什么是机床数控技术 (Numerical Control Technology,NC〕?答：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
什么是数控机床〔Numerical Control Machine Tools〕? 答：数控机床是采用了数控技术的机床。
数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码，或其它符号编码指令规定的程序。
机床本体：--主运动部件、进给运动部件〔工作台、拖板以及相应的传动机构〕 --支承件〔立柱、床身等〕--特殊装置〔刀具自动交换系统、工件自动交换系统〕 --辅助装置〔如排屑装置等〕什么是数控系统〔Numerical Control System〕?答：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
什么是计算机数控系统〔Computer Numerical Control，CNC〕? 答：是以计算机为核心的数控系统。
该复习资料仅供参考数控技术组成：计算机数控、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。
数控机床的特点：适应性、灵活性好；精度高、质量稳定；生产效率高；劳动强度低、劳动条件好；有利于现代化生产与管理；使用、维护技术要求高。
数控机床的适用范围：1、当零件不太复杂，生产批量较小时，宜采用通用机床；2、当生产批量较大时，宜采用专用机床；3、当零件复杂程度较高时，宜采用数控机床。
数控机床的分类分类方法数控机床类型按运动控制方式点位直线轮廓按伺服系统开环半闭环闭环按功能水平经济型中档型高档型按工艺方法金属切削数控机床金属成形数控机床特种加工数控机床点位控制：仅实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动；对轨迹不作控制要求；运动过程中不进行任何加工。
适用范围：数控钻床、数控镗床、数控冲床和数控测量机。
机床数控技术复习资料
机床数控技术复习资料机床数控技术复习资料机床数控技术是现代制造业的关键技术之一，它通过计算机控制系统对机床进行自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
本文将从数控技术的基本原理、应用领域以及未来发展趋势等方面进行复习资料的整理。
一、数控技术的基本原理数控技术的基本原理是通过计算机控制系统对机床进行指令输入和运动控制。
首先，需要将加工工艺参数输入计算机系统，包括加工路径、切削速度、进给量等。
然后，计算机系统会根据这些参数生成控制程序，并将其传输给数控装置。
数控装置会解析控制程序，将其转换为机床能够理解的指令信号，并通过伺服系统控制机床的运动。
最终，机床按照指令信号进行切削、进给等操作，完成加工任务。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个制造行业，包括航空航天、汽车、电子、模具等。
在航空航天领域，数控技术可以用于加工飞机零部件，提高零部件的精度和可靠性。
在汽车制造领域，数控技术可以用于汽车车身、发动机等零部件的加工，提高汽车的性能和品质。
在电子制造领域，数控技术可以用于印刷电路板的加工，提高电子产品的稳定性和可靠性。
在模具制造领域，数控技术可以用于模具的加工，提高模具的精度和寿命。
三、数控技术的优势和挑战数控技术相比传统的机械加工具有诸多优势。
首先，数控技术可以实现自动化生产，减少了人工操作的繁琐和错误率。
其次，数控技术可以提高加工精度和重复性，保证产品的质量稳定性。
此外，数控技术还可以实现多种复杂的加工操作，如曲面加工、螺旋加工等，提高了加工的灵活性和效率。
然而，数控技术也面临一些挑战。
首先，数控机床的投资成本较高，对企业的资金压力较大。
其次，数控技术的应用需要专业的技术人才，对企业的人力资源要求较高。
此外，数控机床的维护和保养也需要一定的技术水平，增加了企业的运营成本。
四、数控技术的未来发展趋势随着信息技术的快速发展，数控技术也在不断创新和进步。
未来，数控技术将朝着更加智能化、高效化的方向发展。
机床概论复习
第一章1.机床按加工性质和所使用的刀具分为哪几类？其类别代号用什么表示？1、按加工性质和所用刀具分：12类普通机床的类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他车床代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q读音车钻镗磨磨磨牙丝铣刨拉电割其2、机床按万能程度分为几类？特点是什么？机床可分为：1）通用机床，其特点是:加工范围广，结构复杂，自动化程度低，生产率低，适合于单件小批生产；2）专用机床，其特点是：加工范围窄，结构简单，自动化程度高，生产率高，适合于大批大量生产；3）专门化机床，其特点是介于通用机床和专用机床之间，适合于成批生产。
3、按照加工精度不同，在同一机床中分为几种精度等级？普通精度机床、精密机床、高精度机床。
4、在机床的型号中，机床的特性有几种？他们是如何排序的？在机床型号中有通用特性和结构特性，当同时出现时，通用特性在前，结构特性在后。
5、认识和分析机床的基本方法是什么？次序为“表面-运动-传动-机构-调整”6、什么是表面成形运动？何谓简单？何谓复杂运动？其本质区别是什么？试举例说明7、举例说明何为外联系传动链？何为内联系传动链？其本质区别是什么？这两种传动链有何不同的要求？外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。
内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。
本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化8、独立运动参数有几个？各是什么？机床上每一个独立的运动都需要五个参数来确定。
这五个运动参数是：运动的轨迹；运动的速度；运动的方向；运动的起点；运动的行程9、试分析三种不同位臵安排设计方案有何区别？第三章1.CA6140型普通车床具有哪些运动?各是什么作用?1、主运动：主轴的旋转运动，速度高，消耗的功率大，切削中起主要作用。
金属切削机床概论整理的复习资料
1.在分级变速传动系统中，前一个变速组中处于从动轮，后一个变速组中处于主动轮的齿轮，称为惰轮。
2.普通滑动导轨常采用压板和镶条调整间隙。
3.模数制螺纹的螺距参数用模数m表示，其螺距为Ph=Kπm 毫米。
4.已知某机床使用双速电动机驱动时ψ电=2,Z=8,当公比φ=1.41时最合理的结构式是卧式。
5.CA6140型普通车床的主参数是床身上最大回转直径为400mm 。
6.采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的张力（径向力）卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴。
7.组合机床是通用部件和专用部件组成。
8.机床主轴能够传递全功率的最低转速称为最低极限转速。
9.立时双柱坐标镗床适合于加工高度尺寸小于横向尺寸的工件，立式单柱坐标镗床适合于加工高度方向尺寸不受限制的工件。
10.根据误差传递规律，内联系传动链应采用齿式传动，以缩小中间传动副的传动误差。
11.半自动车床与自动车床的最大区别在于，前者每完成一个自动工作循环，必须由机床操作人员手工卸装工件一次。
12.通用机床常采用 2 和 10 的整数次方根作为标准公比。
13.在C1312型单轴六角自动车床上，一般采用方刀架上的刀具切断工件。
14.组合机床上的多轴箱属于专用部件。
15.某等比数列，已知n1=11.8，nmax=530，变速级数Z=12，则该数列的公比φ应为 1.06 。
16.一个特定的变速系统结构式，对应着若干个可行的转速图。
17.为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
18.工件表面的成形方法有_____轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）19.成形运动按其组成情况不同,可分为___简单_和__复合____两种运动.20.根据切削过程中所起的作用不同,成形运动又可分为____主运动_和_进给运动_______.21.机床在加工过程中完成一系列辅助运动包括_切入运动、分度运动、调位运动和其他各种空行程运动22.为实现加工过程中所需各种运动,机床必须具备____执行件、运动源____和传动装置.23.传动链中的一类传动机构可以变换传动比和传动方向,如__滑移齿轮变速机构/挂轮变速机构__24.主轴前端有精密的____莫氏锥度______,供安装顶尖或心轴之用.25.卧式车床主轴箱常用的制动装置有___闸带式制动器和片式制动器26.卧式车床主要由____主轴箱、进给箱、溜板箱____和刀架组成.27.回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有____尾座___和_丝杠__28.回转,转塔车床主要有__转塔式___和回轮式_______两种.29.外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有______纵磨法____和切入磨法_______.30.钻床的主要类型有__台式、立式、摇臂钻床_____以及专门化钻床.31.按加工原理分类，齿轮加工机床的加工方法有__成形法、展成法_____两类.32.镗床的主要类型有____卧式铣镗床和坐标镗床_、金刚镗床33.机床在加工中完成的各种运动，按其功用可分为___表面成形运动_和__辅助运动两类.34.万能外圆磨床用纵磨法磨削外圆时，需(1)_主运动、(2)圆周进给运动、(3)工作台纵向进给运动、(4)砂轮架横向进给运动35.X6132型万能升降台铣床中，X表示_铣床__61表示_万能升降台铣床___32表示 __工作台面宽为320mm____36.CA6140普通车床加工较精密螺纹的主要措施是___缩短传动键______.37.CA6140普通车床主轴正反转采用多片式摩擦离合器换向机构车左右旋螺纹采用圆柱齿轮换向机构，刀架纵向左右移动采用双向牙嵌式离合器换向机构。
概论复习(1)
• 1、机床型号编制 • 熟悉型号编制的方法，能从机床型号中 弄清型号代表的含义。 • 如：CA6140、Z3040、 MG1432A 、 M1432A 等
第2章
1、形成发生线的方法有哪几种？
2、简单成形运动、复合成形运动的区别
3、机床的传动链包括：运动源、传动装置、
执行件
4、传动链按运动性质分为：外联系传动链、
思考题： 1、某机床传动系统图如下图所示。 （1）请写出传动路线表达式； （2）求出主轴的转速级数； （3）求出主轴的最高转速nmax。
36 48 30
电动机
42
Ⅰ
36 56
Ⅱ
42
n电=1440r/min
21 63 28
主轴 Ⅲ
1、滚刀的安装：加工斜齿圆柱齿轮时：
第4章
（1）当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相同时，安装角δ=β-ω （2）当被加工的斜齿轮与滚刀的螺旋线方向相反时，安装角δ=β+ω （β： 被加工齿轮的螺旋角；ω：滚刀的螺旋升角） 2、滚齿机滚切斜齿圆柱齿轮时，机床具有哪四条传动连?其中哪两条传动 链是内联系传动链？写出各传动链的首尾两个末端件及计算位移。
内联系传动链（二者的定义及区别？）
6、掌握卧车传动原理（会画、会分析）
第3章
1、CA6140主轴的转速级数有几级（正转和反
转）？
2、常用的米制、英制、模数制及径节制四种
螺纹及各自的螺距计算公式
如：英制1英寸12牙双头螺纹的导程是1英寸16牙3头螺纹的导程的多少倍？
3、CA6140型卧式车床： （1）主轴箱内轴Ⅰ上的双向多片式离合器的作用？ （2）主轴上中、低转速采用了何种旋向斜齿圆柱齿轮传 动，其目的是什么？ （3）进给箱内有两条传动路线，分别用于车削何种螺纹？ 各自传动比规律是什么？ （4）超越离合器的作用是什么？ （5）主轴箱上的皮带轮采用了卸荷结构 （6）如何实现主轴转动换向？ （7）掌握溜板箱内牙嵌式双向离合器的工作原理。
机床复习总结(沈航北科2015)
机床复习总结（仅供参考——陈海龙）一、填空题20’（10题）五、图题6’（1题）二、判断题10’（10题）六、简答6’（1题）三、简答题15’（5题）七、画图13’（1题）四、分析题30’（5/6题）一、机床1、机床类别代号：C-车床、Z-钻床、Y-齿轮加工机床2、形成发生线的方法：成形法、展成法、轨迹法、相切法。
3、机床的运动1）表面成形运动：为了获得所需的工件表面形状，必须使刀具和工件按四种方法之一（成形法、展成法、轨迹法、相切法）完成一定的运动。
包括：①简单成形运动——旋转运动或直线运动。
②复合成形运动——由其分解成的各个部分，虽然都是直线或旋转运动，与简单运动相象，但本质是不同的。
区别：直线或旋转运动是复合运动的一部分，各个部分必须保持严格的相对运动关系，是相互依存，而不是独立的；简单运动之间是互相独立的，没有严格的相对运动关系。
2）辅助运动包括：①各种空行程运动：指进给前后的快速运动和各种调位运动。
②切入运动：用于保证被加工表面获得所需要的尺寸。
③分度运动：加工若干个完全相同的均匀分布的表面时，为使表面成形运动得以周期地进行的运动。
④操纵和控制：包括起动、停止、变速、换向、部件与工件的夹紧、松开、转位以及自动换刀、自动测量、自动补偿等。
3）成形运动按其在切削加工中所起的作用可分为：①主运动：产生切削的运动。
（特：速度高，消耗的功率高，在表面成形运动中必须而且只有一个主运动。
）②进给运动：维持切削得以继续的运动。
（速度低，消耗的功率低，进给运动可以有1个或几个。
）4、主轴的滑动轴承：（1）动压轴承：用于高速，转速变化不大的地方。
（2）静压轴承：用于低速，转速变化较大的地方。
5、机床的传动联系1）三个基本部分：执行件、动力源、传动装置。
2）外联系传动链：联系动力源和机床执行件。
（特：不要求很准确的传动比，没有严格的相对速度关系。
）内联系传动链：联系复合运动之内的各个运动分量。
（有严格的传动比要求）二、CA6140车床1、闷车的原因：（1）摩擦片太松。
机床概论复习
绪论
熟练掌握：
1. 机床型号：
型号的构成规则，表0-1机床分类代号，表0-2通用特性代号，CA6140A 及M1432A型号意义。
第一章机床运动分析
熟练掌握：
1.表面成形运动：种类
2.主运动：各种通用机床的主运动
3.内联系传动链、外联系传动链：定义，两者区别，举例。
4.传动原理图：车床原理图、滚齿机原理图
第二章车床
熟练掌握：
1.车床工艺范围
2.图2-4传动系统图：分析主运动传动路线，转速级数，转速。
3.图2-5转速图：分析传动路线。
4.卸荷带轮：结构特点，功用。
5.摩擦离合器：工作原理，结构特点，功用。
6.主轴组件结构特点，功用。
第四章齿轮加工机床
熟练掌握：
1.齿轮加工方法
2.齿轮加工机床典型种类
3.滚齿机运动分析：分析直齿加工的运动原理图。
第五章磨床
熟练掌握：
1.磨床种类及工艺范围
2.M1432A加工外圆柱面和外圆锥面的方法
3.M1432A的表面成形运动
4.砂轮架的运动及结构特点
5.头架的运动机结构特点
6.尾座的结构特点
7.综述上述特点，分析提高磨床加工精度的措施。
8.平面磨床端面磨削和周边磨削的特点
第六章其他机床
熟练掌握：
1.各种机床的工艺范围
2.各种机床的主运动。
机床与数控机床复习资料
一、基础知识点1、金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸精度和表面质量的机器零件的机器。
它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。
2、机床的运动分为表面成形运动和辅助运动，其中表面成形运动又分为主运动和进给运动。
3、在机床传动链中通常有两类传动机构。
一类是具有固定传动比的传动机构，如带传动、定比齿轮副、蜗杆副、丝杠副等，称为定比结构，另一类是能根据需要变换传动比的传动机构，如交换齿轮、滑移齿轮变速机构等，称为换置机构。
通常，机床需要多少个运动，其传动系统中就有多少条传动链。
根据执行件运动的用途和性质不同，传动链可相应地区分为主运动传动链、进给运动传动链、空行程传动链、分度运动传动链等。
根据传动联系的性质不同，传动链还可分为内联系传动链和外联系传动链。
同时,为了便于研究机床的传动联系，常用一些简明的符号把传动原理和传动线路表示出来，这就是传动原理图，在图中仅表示与形成某一表面直接有关的运动及其传动联系。
为便于了解和分析机床的传动结构及运动传递情况，把传动原理图所中的传动关系采用一种简单的示意图形式来表示实现机床全部运动的传动示意图，即所谓的传动系统图。
在传动系统中，各种传动元件用简单的规定符号表示，并标明齿轮和蜗轮的齿数、蜗杆头数、丝杠导程、带轮直径、电动机功率和转速等，传动链中的传动机构均按照运动传递或联系的顺序依次排列，以展开图形式画在能反映主要部件相互位置的机床外形轮廓中。
该图只表示传动关系，不代表各传动元件的实际尺寸和空间位置。
4、为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。
为防止在机床工作时，丝杠传动和纵横向机动进给或快速运动同时接通而将机床损坏，在溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时，机动进给运动不能接通；反之，机动进给运动接通时，开合螺母不能合上。
5、机床在加工过程中所需的各种运动，是通过具体的传动而得到的。
机床概论复习总结提纲
金属切削机床概论复习提纲1、卧式车床主轴箱的运动输入轴常采用卸荷式带轮结构,皮带轮的张力可经过法兰轴直接传至短三瓦上。
轴不受此径向力的作用。
2、单轴转塔自动车床上加工工件的单件工时是否等于所有工作行程工步时间与空行程公布时间的总和？不是。
3、车削过程中产生闷车现象，可能是由于离合器摩擦片过松或皮带过松打滑引起的。
4、要加工以下形面：外圆表面、内孔、沟槽，可以分别选用以下机床：车床、镗床、铣床。
5、中型万能外圆磨床的尾座顶尖通常采用弹簧顶紧，而卧式床则采用丝杠螺母顶紧。
6、若卧式车床刀架横向进给方向相对于主轴轴线存在垂直度误差，则会影响车端面及沟槽的垂直度，切出的工件带有一定的锥度。
7、插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工在滚齿机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
8、内圆磨床磨削各种圆柱孔和圆锥孔，其磨削方法主要有以下三种：普通内圆磨削，无心内圆磨削，行星内圆磨削。
9、在单轴转塔自动车床控制系统中，分配轴主要用于控制工件加工的工作行程，辅助轴主要用于空行程。
10、在卧式车床的溜板箱中,丝杠传动与纵、横向机动进给之间常设互锁机构，以防止二者同时相遇。
11、回轮转塔车床是在卧式车床的基础上发展起来的，它与卧式车床在结构上的主要区别是回轮转塔车床没有尾座和丝杠，机床身上设有一个能纵向移动的多工位刀架。
12、与一般卧式车床相比,精密及高精度卧式车床主要采取了以下三种措施来提高其加工精度○1提高车床的几何精度,○2主传动链采用“分离传动”的形式,○3主轴的皮带轮采用卸荷式式的结构。
13、扳动主轴开、停和换向操纵手把十分费力，不能稳定地停留再终点位置上，是由于摩擦片过紧。
操作手柄扳至停车位置上时，主轴不能迅速停止，是由于制动带过松。
14、卧式车床进给传动系统中，为何既有光杆又有丝杆来实现刀架的直线运动？可否单独设置光杆和丝杆？为什么？设置光杠加丝杠的传动形式，这样既可以实现螺纹进给（丝杠传动），又可以实现纵、横向进给运动（光杠传动），这样，既可以大大减轻丝杠的磨损，又有利于长期保持丝杠的精度，又可以获得一般车削所需的纵横进给量。
数控机床概论考试要点小结
数控机床概论考试要点小结第一篇：数控机床概论考试要点小结第一章绪论1、数字控制：简称数控，是一种自动控制技术，是用数字化信号对机床的运动加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：即采用数字控制的系统，能逻辑的处理输入到系统中具有特定代码的程序，并将其译码，从而使机床运动并加工零件。
3、数控机床的发展方向：1）高速、高效；2）多功能；3）智能化；4）高精度；5）高可靠性；6）柔性化和集成化；7）开放性。
4、数控机床的特点：1）适合与复杂异性零件的加工；2）加工精度高；3）加工稳定可靠；4）高柔性；5）高生产率；6）劳动条件好；7）有利于生产管理的现代化；8）投资大，维修困难，使用费用高；9）生产准备工作复杂。
5、数控机床的工作原理：1）根据零件加工图样进行工艺分析，拟定工艺方案，确定工艺过程，工艺参数和刀具位移数据；2）用规定的程序代码和格式编写零件加工程序，或用CAD/CAM软件直接生成零件的加工程序；3）把零件加工程序输入或传输到数控系统；4）数控系统对加工程序进行译码或运算，发出相应的命令，通过伺服系统驱动机床的各个运动部件，并控制刀具与工件的相对运动，最后加工出零件。
6、数控机床的组成：程序载体、控制面板、CNC装置、辅助控制装置、伺服驱动系统、检测与反馈装置、机床本体。
7、按加工方式和工艺用途分类：普通数控机床和加工中心。
8、按机床运动轨迹分类：点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。
9、按伺服系统控制方式：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床。
10、数控机床的主要性能指标：分辨率、脉冲当量、定位精度、重复定位精度、分度精度。
分辨率是指数控机床对两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。
脉冲当量是数控装置每发出一个脉冲信号，执行运动部件的位移量。
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所到达的实际位置的精度。
重复定位精度是指同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。
福建工程学院机床概论复习材料
一、判断题1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（∨）2、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（ X）3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( X )4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( X )5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( ∨ )6.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（×）7.?机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（×）9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（∨）10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（∨）11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（∨）12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。
（∨）13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。
（∨）14．主轴部件是机床的执行件。
（ X ） P1815．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（ X ）16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（ X ）17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
（∨）18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（ X ）19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。
（ X ）P49(开合螺母的功用是接通或断开从丝杆传来的运动)20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。
（∨）21？．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。
（∨）p16522．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。
（ X ）P17023．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。
金属切削机床概论复习提要(江汉大学)
金属切削机床概论复习提要题型:判断题填空题简答题绘制和分析传动原理图绪论传动系统图的分析和计算等掌握机床的分类及型号编制方法;掌握通用机床、专门化机床和专用机床的主要区别。
第一章机床的运动分析掌握零件表面的形成方法及所需要的运动;掌握各种常用典型加工方法形成零件表面时的成形方法和所需要的运动;分清简单成形运动和复合成形运动、表面成形运动和辅助运动、主运动和进给运动等概念。
弄清各类常用机床的主运动和进给运动。
掌握机床传动链、内联系传动链和外联系传动链的概念。
熟练掌握传动原理图的规定符号和绘制方法,能读懂机床传动系统图,熟练掌握普通车床和数控车床车圆柱面、车端面、车螺纹,滚齿机滚切直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮的传动原理图绘制和传动链分析。
对于简单的传动系统或一般机床主运动传动系统,应能根据传动系统图熟练列出传动路线表达式,并计算主轴的转速和转速级数或对传动链作换置计算。
第二章车床掌握车床的用途和运动,了解车床的分类。
掌握CA6140型卧式车床的工艺范围和总布局。
读懂CA6140型卧式车床传动系统图,对照传动系统图能写出主运动传动路线表达式,计算主轴转速级数、最高转速和最低转速。
掌握进给运动传动链的组成以及传动系统,各分配机构,各换向机构,移换机构,各离合器和制动器的作用。
理解丝杠传动和光杠传动的功用,二者为什么不能相互替代的原因。
掌握CA6140型卧式车床车削螺纹的种类,四种标准螺纹车削的传动路线变换特点。
熟练掌握车床车削米制螺纹的传动系统中各变速机构(基本组、增倍机构等)。
掌握超越离合器、安全离合器的功用和工作原理。
掌握CA6140型卧式车床主轴箱的功用,掌握双向多片式摩擦离合器和制动器的功用、调整方法和工作原理,了解主轴结构特点。
第三章磨床掌握磨床的定义、工艺范围、加工特点和应用场合。
了解磨床的分类和各类磨床的用途。
掌握M1432B型万能外圆磨床的布局和用途,掌握M1432B型万能外圆磨床的几种典型加工方法和所需要的运动。
机床概论复习题给
0-1机床的传统分类，按应用范围分类。
0-2解释机床型号：CK6132, X6132, Z3040, M1432A, Y3150E.。
0-3发生线是指什么线？形成发生线的方法有哪些？0-4分别说明车外圆、磨内孔、滚齿、铣齿使用的成形方法及成形运动。
0-5何谓传动链、外联传动链、内联传动链？1-1 指出在车床上（1）车削外圆锥面（2）车端面（3）钻孔时所需要的成形运动。
1-3 机床中常用的离合器有哪几类？各适用于什么场合？1-4 试分析车床中机动进给链和车螺纹传动链的共同之处及区别。
2-1 列出CA6140型卧式车床主运动传动链最高及最低转速（正转）及560、100rpm的运动平衡式并计算其转速值。
2-2 CA6140型车床中加工径节螺纹与加工米制螺纹的传动路线有何不同？为什么？2-3 用CA6140型车床削下列螺纹；（1）米制螺纹P=2.5（2）英制螺纹a=8牙/in试列出其传动路线表达式.2-4 为什么CA6140型车床能加工大导程螺纹？此时主轴为何只能以较低转速旋转？传动路线与正常导程有何不同？2-5 CA6140型车床有几种机动进给路线？列出最大纵向机动进给量及最小横向机动进给量的传动路线表达式，并计算出各自的进给量。
2-6 画出轴I上卸荷带轮及双向摩擦离合器的结构示意图，并结合该图说明其工作原理。
2-7 在需要车床停转，将操纵手柄板至中间位后，主轴不能很快停转或仍继续旋转不止，试分析其原因，并提出解决措施。
2-8 卧式车床中能否用丝杠来代替光杠作机动进给？为什么？2-9 试分析CA6140型车床在加工时，为何有时会发生闷车现象。
如何解决？2-10 画图说明：①为何在加工螺纹时，扳不动机动进给操纵手柄②在机动进给时，开合螺母无法合上。
2-11 为什么开合螺母的开合量应调整适当？结合图2-18说明调整方法。
2-12 比较图2-4及图2-9说明CA6140型车床二支承主轴部件的特点。
2-13 画图说明CA6140主轴前轴承调整步骤。
普通车床中级复习资料
普通车床中级复习资料普通车床是机械加工中常用的一种设备，它的作用是通过切削工具对工件进行加工和修整，以达到所需的形状和尺寸。
在工业生产中，普通车床扮演着重要的角色，因此对于使用普通车床进行加工的工人来说，掌握相关的知识和技能是至关重要的。
在普通车床的中级复习资料中，我们需要了解的第一个关键点是车床的结构和工作原理。
普通车床主要由床身、主轴、进给系统、切削系统和辅助系统等组成。
床身是车床的主要承载部件，它具有足够的刚性和稳定性，以确保工件在加工过程中的精度和质量。
主轴是车床的核心部件，它通过电机驱动工作，使切削工具能够对工件进行切削。
进给系统负责控制工件在切削过程中的运动，以实现所需的加工尺寸和形状。
切削系统则包括切削工具和切削液等，它们共同协作完成对工件的切削和修整工作。
辅助系统则包括冷却系统、润滑系统和控制系统等，它们为车床的正常运行提供了必要的保障。
掌握普通车床的结构和工作原理只是中级复习资料的基础，我们还需要了解车床的操作技巧和注意事项。
首先，操作车床时要注意安全，必须戴好安全帽和护目镜等防护用品，确保自己的安全。
其次，要熟悉车床的各项操作按钮和控制杆的功能，掌握车床的启动、停止和调速等操作方法。
此外，还要学会正确选择和安装切削工具，合理设置切削参数，以确保切削过程的稳定性和效果。
在进行车削操作时，应注意工件的夹紧和定位，避免出现工件脱离夹具或偏移的情况。
同时，还要根据工件的材料和加工要求选择合适的切削液，以提高切削效率和工件质量。
除了操作技巧和注意事项，中级复习资料还应包括车床的常见故障和维护方法。
在使用车床时，常常会遇到一些故障，如主轴卡滞、进给系统失灵和切削工具磨损等。
对于这些故障，我们需要了解其原因和解决方法，以便及时排除故障，确保车床的正常运行。
此外，定期进行车床的维护保养也是非常重要的。
维护保养包括清洁车床、润滑部件、检查电气线路和紧固螺丝等，这些措施可以延长车床的使用寿命，提高其工作效率和稳定性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、判断题1、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（）2、机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动（）3、M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔.( )4、滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工.( )5、CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程.( )6.为方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组（）7.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类（）8、CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm（）9．在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
（）10．拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。
（）11．机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（）12．车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。
（）13．磨削加工切削刃不规则，加工质量高。
（）14．主轴部件是机床的执行件。
（）15．切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。
（）16．车床的主轴箱是主轴的进给机构。
（）17．车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。
（）18．C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（）19．CA6140型车床溜板箱中的开合螺母的功用是在刀架过载时能自动停止进给。
（）20．在CA6140型车床上车削螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杠传动。
主要为了提高车削螺纹传动链的传动精度。
（）21．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。
（）22．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。
（）23．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。
（）24．加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距。
（）25．为方便运动中变速，常用摩擦式离合器变速组。
（）26．为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。
（）27．主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承。
（）28． CA6140型车床溜板箱中的快速电动机可以随意正反转。
（）29．机床进行切削加工时,至少有一个主运动和一个进给运动。
（）30．磨床既能作为精加工机床，也能作为粗加工机床。
（）31．M1432A万能外圆磨床的内圆磨具主轴轴承间隙由螺母进行调整。
（）32．滚齿机能够进行双联直齿圆柱齿轮的加工以提高效率。
（）33．加工螺纹时应严格保证主轴一转刀具进给一个螺距。
（）34．为方便运动中变速，常用摩擦式离合器变速组。
（）35．主轴前的旋转精度对主轴旋转精度的影响大于后轴承。
（）36．为使传动平稳，离合器变速组采用斜齿轮传动副。
（）37．滚齿机不能加工蜗轮。
（）38．带传动传动平稳常用于内联传动链中。
（）二.填空题1．Z3040型摇臂钻床型号的含义：Z表示____30表示____40表示_______.2.在机床传动系统中,在转速较高,开合频繁的传动链中应采用____离全器,要求保持严格传动关系的传动中应采用_____离合器,能够实现快慢自动转换的是____离合器.3．齿轮与传动轴联接形式有（1）_____(2)__ ____ (3) _____.4．传动链是通过______和________按一定的规律所组成的。
5.CA6140车床可车削________,________, ________,_______四种标准的常用螺纹。
6．CA6140型车床型号的含义：C表示_____A表示______61表示_____________40表示___________。
7．万能外圆磨床基本的磨削方法：___________和___________。
8．CA6140车床为了避免光杆和快速电机同时传动给某一轴，应采用_________离合器;进给过程中为了避免进给力太大或刀架受阻碍而损坏传动机构，应设有_________离合器。
9．CA6140车床车螺纹传动链属于______联系，车圆柱面和端面传动链属于______联系。
10．CA6140主轴正转共有______种转速，其中低速有______种。
11．齿轮加工方法采用金属切削的方式有_________和___________。
12．金属切削机床是一种用切削方法加工金属零件的工作机械，它是制造机器的机器，因此又称为或。
13．按照机床工艺范围宽窄，可分为、和三类。
14．所有机床都必须通过和之间的相对运动来形成一定形状，尺寸和质量的表面。
15．有些表面其母线和导线可以互换，如圆柱，称为。
16．CA6140型普通车床的主参数是。
17．采用卸荷式皮带轮，其作用是将皮带的卸除到箱体，而将传递给皮带轮轴。
三、选择题1、在外圆磨床上加工圆柱形工件时，应当采用( )方法。
A、死顶尖夹持工件，用夹头带动转动。
B、顶尖夹持工件，用头架主轴带动转动。
C、卡盘夹持工件，用头架主轴带动转动。
D、卡盘和尾座顶尖夹持工件，用夹头带动转动。
2、M1432A万能外圆磨床的砂轮主轴轴承采用了（）。
A、双列短圆柱滚子轴承B、高精度球轴承C、短三瓦动压滑动轴承D、精密圆锥滚子轴承4、按照CA6140车床的设计，在车床上用纵向丝杠带动溜板箱及刀架的移动，仅用于进行（）的车削。
A、外圆柱面B、螺纹C、内圆柱面D、圆锥面5、下列说法中不正确的是( )A、万能外圆磨床,可以磨削内圆柱面B、外圆磨床的主参数是最大磨削直径C、万能外圆磨床不能磨削内圆柱面D、内圆磨床的主参数是最大磨削孔径6．根据我国机床型号编制方法，最大磨削直径为①320毫米、经过第一次重大改进的高精度万能外圆磨床的型号为（）A．MG1432A B．M1432A C．MG432 D．MA14327．在Y3150E型滚齿机上滚切直齿圆柱齿轮时，（）是表面成形运动。
A．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件轴线方向的移动B．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件切线方向的移动C．滚刀、工件的旋转以及滚刀沿工件径向方向的移动D．滚刀和工件的旋转运动8．关于英制螺纹，下列（）种说法不正确。
A．英制螺纹的螺距参数是每英寸牙数B．英制螺纹的导程按近似于调和数列的规律排列C．英制螺纹的导程换算成以毫米表示时，应乘以25.4毫米D．在CA6140型车床上车英制螺纹时，进给箱中的传动路线与车削公制螺纹时不同9．下列（）滚动轴承的轴向承载能力最大。
A、圆锥滚子B、推力球C、向心推力球D、向心短圆柱滚子10．一般滚动摩擦系数比滑动摩擦系数小，所以，万能外圆磨床横向进给导轨常采用滚动导轨，其主要原因是（）A．提高传动效率 B．提高送给速度 C．降低摩擦功率损耗 D．保证进给精度11．CA6140型车床主轴箱采用了（）的方法。
A．溅油润滑 B．搅油润滑 C．脂润滑 D．油泵供油循环润滑12．普通车床主轴前端的锥孔为（）锥度。
A.米制B.英制C.莫氏D.公制13.下列哪种机床属于专门化机床:( )A.卧式车床B.凸轮轴车床C. 万能外圆磨床D.摇臂钻床14.下列各表面不属于可逆表面的是:( )A.圆柱面B.平面C.螺旋面D.直齿圆柱齿轮15.下列不属于机床在加工过程中完成的辅助运动的是( )A.切入运动B.分度运动C.调位运动D.成形运动16.下列不属于机床执行件的是()A.主轴B.刀架C.步进电机D.工作台17.下列对CM7132描述正确的是( )A.卧式精密车床,床身最大回转直径为320mmB.落底精密车床,床身最大回转直径为320mmC.仿形精密车床,床身最大回转直径为320mmD.卡盘精密车床,床身最大回转直径为320mm18．在CA6140普通车床上，车削螺纹和机动进给分别采用丝杠和光杠传动其目的是（）A．提高车削螺纹传动链传动精度 B．减少车削螺纹传动链中丝杠螺母副的磨损C．提高传动效率 D． A、B、C之和19．CA6140型普通车床上采用（）进给箱。
A．双轴滑移齿轮式 B．三轴滑移齿轮式 C．塔轮式 D．交换齿轮式20．关于配换齿轮应满足的条件，下列（）说法是不确切的。
A．齿轮齿数应符合机床备有的配换齿轮齿数B．应符合挂轮架结构上的要求，以保证各齿轮能够合理地安装在挂轮架上C．对于内联系传动键的配换齿轮，应保证其传动比误差在允许范围内D．为保证传动平衡可采用斜齿配换齿轮21．在双联滑移齿轮变速传动系统结构中，只有当一对处于啮合的齿轮完全脱开后，另一对齿轮才开始进入啮合。
所以设计两固定齿轮之间的距离时应（）双联滑移齿轮的宽度。
A．大于 B．等于 C．小于 D．小于等于22．车削加工时，工件的旋转是（）A．主运动 B．进给运动 C 辅助运动 D．连续运动23．机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（ ）A ．水压机B ．齿轮加工机床C ．压力机D ．螺纹加工机床四.简答题1.能否在CA6140车床上,用车大导程螺纹传动链车削较精密的非标螺纹?2. M1432万能外圆磨床提高横向进给精度的措施是什么？3．根据CA6140的主轴传动系统图写出主轴低速正转的低速或反转传动路线表达式。
4．分析滚齿机在加工直齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。
5．分析滚齿机用加工斜齿圆柱齿轮时的机床的运动，并附图加以说明。
（四种可能）6.试说明何谓外联系传动链？何谓内联系传动链？其本质区别是什么？对这两种传动链有何不同要求？7.卧式车床进给传动系统中，为何既有光杠又有丝杠来实现刀架的直线运动？ 可否单独设置丝杠或光杠？为什么？8.溜板箱的功用是什么?9.精密卧式车床的特点有哪些?10．说明CA6140型车床的卸荷皮带轮的工作原理（径向力和力矩传递）及其作用。
11．CA6140型车床主传动链中，能否用双向牙嵌式离合器或双向齿轮式离合器代替双向多片式摩擦离合器，实现主轴的开停及换向？在进给传动链中，能否用单向摩擦离合器或电磁离合器代替齿轮式离合器543M M M 、、？为什么？12．滚齿机为什么要对刀架主轴做轴向调整（串刀）？13．M1432万能外圆磨床内圆磨具主轴轴承间隙如何调整？14．分析CA6140型车床主轴组件结构特点（两支撑和三支撑两种形式）？五、分析计算题（15分）（1）附图所示为机床的主传动系统图1、写出传动路线表达式；2、计算主轴正转的转速级数；3、计算主轴正转的最低和最高转速；（2）如图利用下图的传动系统,加工L＝4mm螺纹试选择挂轮a.b.c.d的齿轮(挂轮齿数应为5的倍数).（3）按图所示传动系统，试计算：1、轴A的转速（r/min）；2、轴A转1转时，轴B转过的转数；3、轴B转1转时，螺母C移动的距离。
（4）按图所示传动系统作下列各题：1、写出传动路线表达式；2、分析主轴的转速级数；3、计算主轴的最高最低转速。