品管部岗位职责PS2001

中粮地产腾讯工业厂
中框品质部岗位职责
一. 进料品质控制又称IQC(即Incomming Quality Control的缩写)
1．★IQC岗位职责：
·负责公司外购物料的检验或验证，并作好相应质量记录；
·根据其检验结果对来料品质进行判定并寻求处理方式。

·根据判定结果或处理方式对来料质量状态进行标识。

·负责对生产车间退料或库存临界保质期的物料实施复检。

·负责对供方品质信息反馈及对供方供方改善状况进行跟踪、确认。

·负责对供方每月度的来料品质状况进行统计分析。

★IQC注意事项有:
✧了解客户及下工序对产品的要求
✧尽量向供应商提供产品方面的资讯(包括实配件),务求详尽
✧及时发现问题,知会下工序和供应商
✧分析供应品质状况.
2.IQC检验流程？
核对来料验收单→按样品或承认书检验电性和外观→试验→填写IQC报表→贴检验结果标示卡。

3.IQC的检验方式有?
✧全检:数量少,单价高
✧抽检:数量多,或经常性之物料
✧免检:数量少,单价低,或一般性补助或经认定列为免检之厂商或局限性之物料.
4.IQC 检验来料后分别用几种标贴标示检验结果？
共有三种：合格，特采，拒收。

5.对来料检验发出供应商异常联络报告的条件怎样？
当某供应商来料出现不合格时，要向供应商发出供应商发出供应商品质异常联络单。

二.IQC 具体检验过程
1．准备工作：
A.了解该产品的用处，使用环境，如何与共它产品搭配
B.相关检验测试标准，工具，实配样品
2．检验的内容：
A.确认产品规格，数量，包装方式
B.尺寸：对关键尺寸进行量测，C=0，按相关标准进行判断
3．外观：
¤检验条件：
A.距离：300±50MM
B.光线：60W日光灯下1M（供参考）
C.角度：90°或45°
4.结构，功能：
A.试装：对新物料、新产品或改规格后产品一定要进行确认
B.相关测试，C=0按相关标准进行判断
¤产品表面分级方法：
A．级面：客户正常驻使用权用中或购买时所看到的产品的下面。

B．级面：客户正常使用中或购买时能到的产品的侧面。

C．级面：客户正常使用中不能看到的产品的底面。

注：A级面外观要求最高，B级面次之，C级面最低
¤对外观标准较模糊之判定方法：
找5个相关人员看，不要告诉其不良在何处：
○1若4人呀5人都看不见则判为OK；
○2若4人或5人都看见，则判为NG；
○3若2人或3人看见，则改善后可收。

5.可靠性：
✧熔融指数实验（塑胶粒）
✧螺纹测试（铜粒类）
✧按相关标准进行判断。

6.寿命（有要求时）
使用时间或次数，按相关标准进行判断。

7.安全：（有要求时）
人接触到的材料无毒，漏电保护等，按相关标准进行判断。

8.标识和记录：
对产品进行标识并对检验结果进行记录。

9.不合格品的处理方式：
批退、本厂挑选、厂商挑选、特采
10.问题跟进：
跟进不合格的处理
11.抽样检验
抽样检验相关术语：
A.检验：就是对产品的一个或多个特性进行的诸如测量，检查，试验或量度并将结果同规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。

抽样检验：就是从一批产品中随机抽取一部分进行的活动。

B.“一批产品：称为总体，总体含量用N表示：把抽出来检验的”这部分产品“称为样本，用n来表示。

C.缺陷：单位产品使用时不满足预期要求或不满足合理的期望。

D.不合格：单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求。

E.不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。

F.过程平均：一系列交检批初次检验的不合格品百分率。

H.AQL：可以接受的连续批的进程平昀上限值，用来描述过程式平均的一个重要指标，它被看¤作是可接收的过程平均和不可接收的过程平均之间的分界线。

抽样检验的方式：
破坏性检查验收：产品的可能性试验：产品寿命试验：材料的疲劳试验：零件的强度检验等。

产品数量很大，质量要求又不高：螺钉、螺母、销钉等。

测量对象是流程性材料；钢水、铁水化验。

希望节省检验费用。

检验的项目较多
¤抽检的条件：
A．生产过程是稳定的
B．不合格品的分布是均匀
¤不合格的分类：
A类不合格：单位产品的极重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严格不符合规定
B类不合格：单位产品重要特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定
C类不合格：单位产品的一般特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定
¤不合格品的分类：
A类不合格：有一个或一个以上A类不合格，也可能还有B类不合格和C类不合格的单位产品
B类不合格：有一个或一个以上B类不合格，也可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。

C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有B类不合格，也没有A类不合格的单位的产品。

¤抽样检验的方式：
A．一次抽检：从批量中只抽取一个样本，检验这个样本之后，就能做出批合格与否的判断。

B．二次抽检：从批量中最多抽检两个样本之，就能做出批合格与否的判断。

¤AQL值的确定方法：
✧按客户要求的质量来确定
✧根据过程平均来确定
✧按不合格类别来确定
✧考虑检验项目数来确定
✧同供应方协商确定
其它方法确定
2.IPQC岗位职责
·负责对车间来料进行确认，对不合格来料寻求处理方式并作好相应标识。

·负责对关键工序或重点管制点进行首件检验，根据检验结果进行判定并提出改善要求。

·制程巡检并对现场员工的作业进行督导。

·制程品质变异负责及时向上级报告寻求处理方式并作好质量状态标识。

·负责对各工序实施的纠正与预防措施进行跟踪、确认。

·负责对关键工序的重点管制特性进行统计分析。

3.QA岗位职责
·负责对送检的完工半成品或成品进行抽样检验并作好相应质量记录。

·根据检验结果对送检批质量进行判定，必要时寻求处理方式并作好标识。

·对批量不合格返工、返修品进行跟踪、确认
·对保质期临界的半成品或成品实施复检。

4.OQC岗位职责
·负责对产品的出货检验，并作好出货前所有质量状态标识。

·根据检验结果进行判定，必要时寻求处理方式并质量状态标识。

·负责对客户退货品实检复检。

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5.QC组长岗位职责
·负责督导组内QC检验工作，确保其检验制度严格执行；
·负责组内成员临时工作安排与协调、每日检验记录的审核、所需文具用品领用、组内成员内部矛盾的调解等日常管理工作；
·负责生产现场质量控制措施及产品标识与可追溯性进行确认监督、对各工序进行巡查，督导作业员按标准作业，与相关部门一线管理人员的沟通与协作；
·负责相关权责部门改善措施实施的跟进、验证，及时上报质量事故并参与不良原因分析；
·负责上级工作指示的贯彻执行与下属成员意见的反馈。

6.QE岗位职责
·负责制定进料、制程、最终、出货之检验标准，核查辅导QC检验工作；
·负责检测设备的请购、验收、登记、发放、校验等管理工作；
·负责对供应商、制程中收集的数据进行统计分析，并说明处理结果，以确保产品尺寸、性能符合标准要求，预防问题的发生；
·负责参与新产品、新材料、新工艺（包括工装夹具）的全面跟进、验证工作；
·负责分析处理客诉事件，及时回复改善报告并在实施改善措施进行跟进、验证工作；
·负责分析处理生产过程中及来料品质异常及对改善措施实施进行跟进、验证。

7.品管部主管岗位职责：
·负责制定品管部的运作流程、组织架构、人员配置及其相关的检验规范并实施；·负责品管部工作开展的所需资源配置与定期请购；
·负责对品管部所有品管人员的培训及协助公司开展质量培训、教育；
·负责对制程在制品品质异常及客诉的原因分析、拟定改善及预防措施及其跟进验证；·负责对供应商品质信息反馈、月度评估及指导工作；
·负责对公司项目改善计划的制定并跟进实施；
·负责对品管部品管人员的工作每月进行绩效考核。

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