07-3 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作质量管理

10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。

2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：2.3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。

2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。

3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。

从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。

3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。

3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。

然后，摘去填充物，分开芯线。

3.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 铝箔带0.08×30 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。

制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。

端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。

5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。

6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。

取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。

7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法(2)

3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。

二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。

2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。

3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。

三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。

四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。

在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。

五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。

2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。

3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。

六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。

七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。

2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。

八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。

2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。

3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。

九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。

10KV交联聚乙烯电力电缆热冷缩终端头制作及验收

.10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、施工准备1．人员组织（表一）2．所需工具（表二）3．所需材料（表三）..2 m 2 2..二、热缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥内垫层剥铠装固定三叉手套焊接地线包绕热熔胶带分芯线固定应力管固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层压接端子安装固定填写安装技术记录固定相色管电气性能测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图电缆测试剥切外护套剥铠装剥内垫层包绕热熔胶带固定三叉手套分芯线焊接地线固定应力管压接端子固定绝缘管剥铜屏蔽层、半导体层固定三、单孔防雨罩固定相色管电气性能测试固定相色管填写安装技术记录安装固定..图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领）电缆测试：1 兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。

制作前用2500V 2）剥切外护套：、户外头由末所示尺寸，户内头由末端量取550mm用电缆夹将电缆垂直固定，按图3①，剥去外护套。

端量取750mm②④③30 20750户内550户外·图 3电缆终端头剥切示意图..①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除。

4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。

5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。

6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。

取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。

7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm。

8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。

9）剥半导体层铜屏蔽层：..由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除。

kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理

10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.4剥除屏蔽层及半导电层（图3.4）：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

图3.43.5固定应力管（图3.5）：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。

套入管材（见图3.5），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。

图3.5加热收缩固定热缩材料时，应注意：℃～120℃。

因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。

3.6压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

3.7包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。

然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。

在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。

3.8固定绝缘管：3.9安装屏蔽网及地线（图3.9）。

10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书报告

10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业指导书
（范本）
10kV电缆终端头制作作业指导书
正本
1 标准化作业流程图
配电检修标准化作业流程图
2 范围
本作业指导书适用于10kV线路交联聚乙烯电缆热缩终端头制作作业；
3 引用文件与相关参考资料
GB 50168--2005 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB 50127—1994 《电力工程电缆设计规范》；
国家电网安监[2005]83号《电力安全工作规程》（电力线路部分）——（试行）；
鄂电司生[2004]60号《橡塑绝缘电力电缆交接和预防性试验规程》；
10KV交联聚乙烯电缆终端头安装使用说明书（厂家说明书）；
4 修前准备
4.1准备工作安排
4.2人员要求
4.3工器具
4.4材料
4.5 危险点分析及安全控制措施
作业危险点分析及安全措施
危险点已分析确认签名: 4.6作业分工
5作业程序
5.1开工
5.2作业内容及标准（以3×240mm2电缆为参考）
5.3竣工
6验收总结
11
第11 页共14 页
7指导书执行情况评估
8附录
12
第12 页共14 页
交联聚乙烯电缆终端接头制作现场标准化作业卡
13
第13 页共14 页
工作负责人签字:
14
第14 页共14 页。

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准10kV电缆热缩中间接头制作的标准应包括以下几个方面：
1. 材料选用：接头的材料应符合相关的国家标准或行业规范要求，包括绝缘材料、导电材料、维护材料等。

材料应具有良好的绝缘性能、导电性能和耐久性能。

2. 接头制作环境：接头的制作应在干燥、清洁、无尘的环境下进行，以保证接头的质量和可靠性。

3. 制作工艺：制作中间接头应按照规定的制作工艺进行，包括接头的预处理、绝缘层剥离、导电屏蔽、绝缘套管安装、热缩和注胶等步骤。

不同型号、规格的接头可能有所差异，但制作工艺应符合相关的标准和要求。

4. 制作设备和工具：制作中间接头需要使用专用的设备和工具，如绝缘套管剥皮机、导电屏蔽条分离工具、热风枪等。

这些设备和工具应符合相关的标准和规范，并保持良好的工作状态和维护。

5. 检测与验收：制作完成的接头应经过严格的检测和验收，以确保接头的质量和可靠性。

检测和验收项目应包括接头的绝缘电阻、导电电阻、绝缘强度、机械强度等性能指标。

以上仅为大致的制作作业标准，具体标准应结合相关的国家标准和行业规范制定。

在实际制作过程中，还应严格按照作业标准要求进行操作，确保接头的质量和可靠性。

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交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准

交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准前言交联聚乙烯绝缘电缆作为一种常用的电缆材料，其热缩接头制作工艺也是电力行业十分重要的一环。

本文将介绍一份交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺的标准，旨在确保制作出的接头具有良好的品质和工作性能。

1. 材料准备接头制作前需要准备以下材料：•交联聚乙烯绝缘电缆•热缩管•引线端子•接地线•洗涤剂•清洁布•绝缘带所有材料应当符合国家相关标准。

2. 制作流程2.1 清洁电缆将电缆外皮进行清洁，去除表面的灰尘和污垢，以确保后续工作的顺畅进行。

可以使用洗涤剂进行清洁，最好用干净的清洁布擦拭干净。

2.2 拆除绝缘层使用切割工具，将电缆的绝缘层和半导体层割掉。

如果有阻焊层，则也需要将其割掉。

同时要注意避免对导体造成任何损伤。

2.3 连接引线端子将引线端子连接在电缆的导体上。

连接时需要将导体插头切掉，以便引线端子更好的连接导体。

同时要注意引线端子连接的稳固程度。

建议使用压接工具进行连接，并用万用表检查连接是否正确。

2.4 安装热缩管将正确尺寸的热缩管穿过引线端子，并穿过绝缘层和半导体层。

要确保热缩管完全套在导体上，并没有漏留任何缝隙。

2.5 应用热使用热风枪将热缩管进行加热，让其收缩并完全包覆在导体和绝缘层上。

要注意，热缩管需要加热到完全收缩的程度，而且加热时间不宜过长。

2.6 接地线安装在电缆绝缘层上，连接一根接地线。

在接地线上穿过另一根热缩管，并固定在电缆绝缘层外。

2.7 绝缘带缠绕在热缩管的上方，缠绕一层绝缘带，并大力压紧，以确保绝缘层不会受到侵蚀和腐化。

2.8 安装护套在绝缘带的上方，安装护套，以防止电缆接头受到外力侵蚀，可以保证其长时间稳定地工作。

3. 规范要求3.1 制作环境要求接头制作应当在专用的制作室进行，不可在室外或其他风尘较大的地方进行制作。

制作环境应当整洁，温度适宜，并有必要的通风和照明设备。

3.2 引线端子连接在连接引线端子时，引线端子应当与导体完全贴合，同时连接稳固，不应有任何松动和晃动。

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准1合用范围本标准合用于建筑电气安装工程 10（ 6）kV 交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2施工准备资料2.1.1 主要资料：绝缘三叉手套、绝缘管、接线端子、应力管、编织铜线、填补胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。

所用资料应切合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。

2.1.2 协助资料：焊锡、焊锡膏、洁净剂、砂纸、白布、汽油等。

机具设施手支工具：、钢锯、钢锉、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。

电动工具：液压钳（电动或手动型）。

测试用具：钢卷尺、2500V 兆欧表。

其余工具：喷灯、电烙铁。

作业条件施工现场要洁净、干燥、光亮，并备有220V 沟通电源。

电缆头制作应由拥有电缆工操作证的人员进行。

作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70％以下。

2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，室外制作电缆头时，应在天气优秀的条件下进行，禁止在雨、雾、狂风天气中施工，并应有防尘举措。

变压器和高压开关柜（高压开关）安装达成；电缆敷设完成，且绝缘测试合格。

技术准备施工方案编制完成并经审批。

向操作工人进行有针对性的培训及安全、技术交底。

3操作工艺工艺流程资料查验电缆绝缘摇测剥切电缆护层焊接地线包绕填补胶固定三指手套剥障蔽层和半导电层制作应力锥固定应力管压接端子户内固定相色密封管固定绝缘管试验、试运转户外固定防雨裙固定密封管和相色管操作方法资料查验：检查外观有无异样，附件能否齐备。

电缆绝缘摇测：将电缆两头封头翻开，检查电缆能否受潮，用2500V 兆欧表测试合格后方可进行下道工序。

剥切电缆护层：从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套；从外护层断口量取 30mm铠装，用铜丝绑扎后，将其余的铠装剥去；再从铠装断口量取20mm内垫层，将其余的内垫层剥去；而后，摘去填补物，分开线芯。

见图所示。

焊接地线：用铜编织线作电缆钢带及障蔽引出接地线。

剥去各线芯铜障蔽带外层的塑料带，将障蔽铜带打磨圆滑，用电烙铁、焊锡将铜编织带分别焊接在三个芯线的铜障蔽带上。

6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4995-93 6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。

2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。

3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。

3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。

3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。

4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。

正确使用、穿戴绝缘用品。

并做好防触电措施。

4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工技术交底

9.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
10.剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。彻底清除绝缘体表面的半导质。
11.固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热收缩固定。套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
22.电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
23.验收：试验合格后，送电空载运行24h，无异常现象，输验收手续，交建设单位使用。同时，提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
24.设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
25.电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
7.剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
8.剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
12.加热收缩温度为110℃~120℃。因此，调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
13.开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
14.火焰应螺旋状前进，保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
15.压接连接管：在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。

07-610(6)kV油纸绝缘电缆接头制作质量管理报告

施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
图3.4.2
另一种方法为火烧法。

将被校潮的绝缘纸用火点燃，如有潮气，绝缘纸表面会起气泡和发出
如发现电缆纸绝缘有潮气侵入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。

测定尺寸剥除电缆保护层：
调直电缆：将电缆放平，在电缆两端的两米处内分别调直，擦干净重叠
施工单位：年月日编号：
铅套管接头适用于直埋地下，电缆沟或电缆隧道内8.7/10kV。

接头直埋地下时，应采用P型地下中间接头盒或其它方法进行保护。

浇铸口封铅厚度为10～20mm，直径比铅封盖大20mm。

纸芯截面（mm2）
电缆剥切尺寸（mm）
电压等级（kV）
6/6 8.7/10 A B C D
10-50 16—25 410 360 240
70-95 35—50 410 360 240
连接管长度一
120-150 70—120 410 360 240
半加5mm
施工单位：年月日编号：
图3.6.5
锯齐电缆芯线。

自胀铅喇叭口处向末端量铅套管长度的二分之一减，将多余的芯线锯掉。

施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：
在铅套管四周涂刷一层热绝缘胶，然后用高丽纸包两层（层间亦涂沥青）
层沥青漆，将中间头平放在水泥保护盒内用细土填实。

施工单位：年月日编号：
施工单位：年月日编号：。

kV交联聚乙烯绝缘电缆户内户外热缩终端头制作质量管理

10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备2.1设备及材料要求：2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件：℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。

3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行。

要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。

3.1工艺流程：摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。

先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。

用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。

在密封处的地线用锡填满织线，形成防潮段。

3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：图3.6℃。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。

从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。

3.8制作应力锥。

用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。

图3.83.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。

然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。

压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。

6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD2946～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards6～10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩终端头制作作业指导书通用版使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1.适用范围适用于建筑电气安装工程中电压等级为6～10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆户内、户外热缩终端头制作施工。

2.主要机具：绝缘三叉手套，绝缘管，密封管，相色管，应力控制管，防雨裙（户外）、热熔密封胶，铜编织线，接线端子，相色带，自粘橡胶带，焊锡，焊锡膏，白棉纱手套。

3. 成品保护3.1 加强现场保证措施，防止电缆损坏或丢失。

3.2 电缆终端头制作完毕，应立即就位与设备连接好，不得乱放，以防损坏成品。

3.3 注意施工现场防火、防水状况发现问题随时采取有效措施加强成品保护。

4 环境保护与施工安全4.1 安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。

手持电动工具必须使用漏电保护装置。

4.1.2 电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。

正确使用、穿戴绝缘用品。

并做好防触电措施。

4.1.3 使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。

10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺

10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。

2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。

其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。

2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3 作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。

2.3.2作业场所环境温度2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。

施工现场应备有220V 交流电源。

2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。

3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。

无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：设备点件检查T剥除电缆护层T剥除铜屏蔽及半导电层T固定应力管T压接连接管T包绕半导带及填充胶T固定绝缘管T安装屏蔽及地线T固定护套T送电运行验收3.2设备点件检查。

开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。

外观有无异常现象。

3.3剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取3.3.3剥内护层：从铠装断口量取3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。

3.4剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。

彻底清除绝缘体表面的半导质。

3.5固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。

套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜。

加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。

浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制

浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制【摘要】电缆头是电力配电工程中的重要构件，广泛应用在工业及民用建筑工程电缆线路上。

电缆头的制作分为热缩和冷缩两种工艺，热缩与冷缩电缆头相比，最大优点是采用了新型应力管取代了传统工艺的应力锥，具有性能优越，运行可靠，制作工艺简单，电缆头尺寸小，重量轻，制作费用低等优点，是集灌注式和干包式为一体的新型制作技术。

不仅适应橡塑绝缘电缆，也适应油浸纸电缆。

但在热缩电缆头制作过程中，易出现泄漏电流过大、热缩管收缩气泡、绝缘管端部收缩裂纹，加热收缩部位烧伤等质量问题，因此，控制电缆头热缩过程的质量尤为重要。

下面以港陆项目部热缩高压电缆终端头为例，介绍10KV高压热缩电缆头的制作过程和质量控制要点。

【关键词】电缆头制作;热缩;质量控制一、施工准备热缩电缆头的制作质量受多种因素的影响，比如:自然环境、施工人员、施工材料、施工方法等。

为保证施工质量，应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，电缆头的相间绝缘电阻和相对地的绝缘电阻就会影响，因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。

1、自然环境:当环境温度低于0?时，湿度不能超过75%;当环境温度高于10?时，湿度可以达到80%;冬季施工，当环境温度低且湿度大时，为避免绝缘面结露受潮，电缆外层宜加热到40?,50?。

、作业环境:施工场所应清洁、干燥，否则，应制定灰尘防护措施。

施工现场应由 2足够的亮度，不能低于50LX。

3、作业人员:电缆头的制作应由经培训考核合格，操作熟练的持证电工按照电缆头热缩操作规程作业。

4、材料:电缆附件的规格、型号、数量满足设计施工要求，外观没有变形，损伤等缺陷。

5、工程条件:电缆敷设完毕，排列整齐，固定牢固，经校验正确无误后方可热缩电缆头。

6、工具:喷灯、压接钳、钢锯、电工刀、钳子、绝缘电阻测试仪、灭火器等齐全，性能良好。